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N° d’ordre : M2./GC/2019
Thème
Présenté par :
Melle.BENCHENNI Imane
Mr.SAYAH Bouasria
Au terme de ce travail, on tient à remercier dieu le tout puissant de nous avoir donné le
courage, la volante et la patience pour achever ce travail.
Tout d’abord, ce travail ne serait pas aussi riche et n’aurait pas pu avoir le jour sans l’aide
et l’encadrement de Mme K. MANED on le remercie pour la qualité de son encadrement
exceptionnel, pour sa patience, sa rigueur et sa disponibilité durant notre préparation de ce
mémoire.
Nous sommes conscientes de l’honneur que nous a fait Mme Kh .SOLTANE en étant
président du jury et Mme H. BELHOUARI d’avoir accepté d’examiner ce travail.
Nos profonds remerciements vont également à toutes les personnes qui nous ont aidés et
soutenue de près ou de loin.
Dédicaces
A l’homme de ma vie, mon exemple éternel, mon soutien moral et source de joie
et de bonheur, celui qui s’est toujours sacrifié pour me voir réussir, que dieu te
garde dans son vaste paradis, à toi
Mon père.
A la lumière de mes jours, la source de mes efforts, la flamme de
Mon cœur, ma vie et mon bonheur ; maman que j’adore.
Aux personnes dont j’ai bien aimé la présence dans ce jour, à
Tous mes frères et ma sœur et surtout mon fiance qui m’a beaucoup soutenu,
mes amis de la phase élémentaire à nos jours
Samia, Hanane, Amina, salima et mes chers amis soad, ongchan et à mon
encadreur Melle manade, je dédie ce
Travail dont le grand plaisir leurs revient en premier lieu pour
Leurs conseils, aides, et encouragements.
Aux personnes qui m’ont toujours aidé et encouragé, qui étaient
toujours à mes côtés, et qui m’ont accompagnaient durant mon
chemin d’études supérieures, mes aimables amis, collègues d’étude,
Et frères de coeur, radia, Ali et M .Amina
Sommaire
introduction générale………………………………………………..........................................1
PARTIE Théorique
III.1.Introduction ......................................................................................................................20
III.2. Extraction au furfural d’Unité 300 ….………………………………………................20
III.2.1. But de l’unité …………………….…………………………………...........................20
III.2.2.Choix du solvant ……………………………………………..…….............................21
III.2.3. Variables opératoire......................................................................................................22
III.3.Présentation de l'unité d'extraction au furfural (Unité300) :……………………...……..25
III.3.1.La section de traitement de la charge………………………………..……….......……25
III.3.1.La section de récupération du raffinat………………………….……...………........…26
III.3.1.La section de récupération de l'extrait …………………………..…………….........…28
III.3.1.La section de récupération du solvant………………….………......................……….30
PARTIE PRATIQUE
Chapitre IV : Suivis de l’impact des variables opératoire sur la qualité d’huile SAE30
Conclusion………………………………………………………………………………........47
conclusion générale………………………………………………….........…..…………........49
Recommandation……………………………………………………..…………………....…51
Références bibliographiques ....................................................................................................52
Liste de Figures
Figure IV.2 : Histogramme Comparative de taux de solvant sur le grade SAE30 ..................35
BS : Bright Stock.
RI : Indice de réfraction
HP : Haute Pression.
MP : Moyen Pression.
BP : Basse Pression.
Introduction générale :
Le brut sorti du puits ne peut être utilisé tel quel, car est un mélange assez complexe
de toutes sortes de constituants hydrocarbonés. Il est donc indispensable d’utiliser différent
processus de traitement et de transformation afin de tirer le maximum des produits à haut
valeur commerciale.
Les huiles lubrifiantes sont des fractions pétrolières composées de 80% à 90% de
matières visqueuse utilisées pour diminuer les frottements entre deux surfaces solides en
contact.
Afin de produire des huiles de haute qualité, il faut séparer les hydrocarbures
paraffinés à haut indice de viscosités (IV), des hydrocarbures aromatiques et naphténiques
de faible IV.
Ces différents hydrocarbures ont des points d’ébullition voisins et ne peuvent être
séparés par distillation.
Le procédé utilisé pour cela est une extraction liquide/ liquide à l’aide de solvant
sélectif. L’opération est effectuée dans une colonne d’extraction.
1
Introduction générale
Dans notre étude, on a essayé d’établir un suivi d’une fraction huileuse (SAE 30) lors
du procédé de l’extraction des aromatiques dans les bases huileuses, dans le but d’obtenir
une huile à haute indice de viscosité.
Le travail que nous présentons dans ce mémoire est divisé en quatre chapitres :
Le dernier chapitre regroupe notre partie pratique ainsi nos résultats obtenus lors de
la période de suivi effectuer. La comparaison s’est faite entre le design et l’état actuel sur
le fonctionnement de l’unité d’extraction (300) lors de récupération du raffinat ; les
paramètres et les caractéristiques vérifiées sont, taux du solvant, température, indice de
réfraction ‘RI’, viscosité, densité et rendement.
2
Chapitre I Présentation de la raffinerie RA1/Z
La pose de la première pierre a eu lieu le 19 juin 1970. Le démarrage des unités a été à
partir du mois d’Août 1972 par les utilités. L’ensemble des unités de la raffinerie était en
service en mars 1973 [1].
Elle est implantée dans la zone industrielle d’Arzew sur le plateau d’Al-Mohgoune.
Elle occupe une superficie de 180 hectares répartis comme suit : 150 hectares
correspondants aux anciennes des installations construites entre 1970 et 1973, et les 30
hectares restantes correspondent aux installations nouvelles construites entre 1978 et 1983
[1].
La mission de la raffinerie d’Arzew est d’assurer dans les normes une production
adaptée aux exigences et aux besoins du marché national et international en termes
d’énergie et ses dérivés. Elle a été conçue pour répondre aux impératifs suivants :
4
Chapitre I Présentation de la raffinerie RA1/Z
Les capacités annuelles de production des différentes unités sont représentées dans le
tableau ci-dessous [1] :
Zone 10/Unité 14
Bitumes routier 120 000 T
Zone 10/Unité 15
Bitumes oxyde 20 000 T
5
Chapitre I Présentation de la raffinerie RA1/Z
6
Chapitre I Présentation de la raffinerie RA1/Z
7
Chapitre I Présentation de la raffinerie RA1/Z
Durant toutes les étapes de raffinage au niveau des différentes unités, les produits semi-
finis et finis sont soumis selon un programme bien défini à un contrôle de qualité rigoureux
au niveau du laboratoire.
Le laboratoire contrôle aussi la qualité des eaux, les rejets et procède aux analyses des
différents échantillons spéciaux.
8
Chapitre I Présentation de la raffinerie RA1/Z
9
Chapitre II
Fabrication des huiles de base
Chapitre II Fabrication des huiles de bases
II.1. Généralités :
Un lubrifiant est une matière onctueuse, liquide semi-plastique ou solide, qui s’impose
entre les surfaces frottantes d’un mécanisme et qui a la propriété d’altérer le frottement et
usure entre les pièces métalliques.
Cette précédente définition recouvre en fait un ensemble de fonctions principales souvent
méconnues dont les principales sont :
Un lubrifiant est préparé à partir d’un mélange d’huiles de base et d’additifs spécifiques,
dont les proportions sont en général :
10 à 20 % d’additif
80 à 90 % d’huile de base
11
Chapitre II Fabrication des huiles de bases
Un mélange d’huiles de base seul ne possède pas toutes les caractéristiques requises pour
ces types de lubrifiants, et l’on doit pour cette raison leur adjoindre une certaine quantité
d’additifs.
Préalablement aux mélanges, ces huiles de base doivent avoir des propriétés précises dont
les principales recherchées sont :
Un VI élevé d’une huile de base se traduit par une faible variation de viscosité avec la
température [2].
Une huile de base pour moteur à un VI 100.
Selon que le pétrole brut appartient aux familles paraffiniques ou naphténiques, les
huiles de base sont dites à tendance paraffinique, à tendance naphténique ou à tendance
aromatique.
Les paraffines : Sont des hydrocarbures saturés linéaires (n-parffines) ou ramifiés (iso
paraffines) caractérisés par une assez bonne stabilité à l’oxydation, un indice de viscosité
élevé de l’ordre de 100, un pouvoir solvant limité et un point de congélation élevé.[3]
Les naphtènes : Sont des hydrocarbures saturés cycliques. Ils sont moins stables à
l’oxydation que les paraffines, possèdent des indices de viscosité faibles (60) mais ont un
12
Chapitre II Fabrication des huiles de bases
Les aromatiques : Sont des hydrocarbures insaturés cycliques. Ils sont très denses et
peu stables à l’oxydation. Leur indice de viscosité sont très bas. Compte tenu de leurs
mauvaises caractéristiques, ils nécessitent un traitement très poussé au niveau des unités de
raffinage. Leur pouvoir solvant est élevé [3].
13
Chapitre II Fabrication des huiles de bases
L'unité de distillation sous vide (unité 100 et unité 21) du complexe la raffinerie
d'Arzew est destinée à préparer les distillats qui seront transformés en huiles de
base dans les unités successives. Le brut réduit atmosphérique (BRA) alimentant l’unité de
distillation sous vide est préchauffé par échange de chaleur avec les différents distillats.
La température requise pour la distillation est obtenue dans le four ou la charge est
partiellement vaporises. Le fractionnement du B.R.A est assuré dans une colonne sous vide
comprenant des plateaux à clapets [4].
Le schéma présenté par la figure II.3 ci-après, montre les équipements principaux
constituant l’opération de distillation sous vide.
Gaz incondensables
Reflux circulant
Système de vide Gasoil
Vers slop sous vide
Reflux circulant
Résidu Distillats
Plateaux
atmosphérique sous vide
Reflux circulant
Distillats
Lourd
Résidu
sous vide
C e r é s i d u e s t s é p a r é e n d e u x m é l a n g e s ( D A O + s o l v a nt e t Asphalte +
solvant) par contact à contre-courant avec du propane liquide dans une colonne
d'extraction à disques tournant. L'huile désasphaltée ou extrait (DAO) constitue
une charge de meilleure qualité pour les unités de traitement en aval [2].
Cette séparation est impossible à réaliser par une distillation sous vide seule, où ce
procédé est d’une part limité à l’obtention des fractions ayant des points de coupes
maximum de l'ordre de 550 °C, d'autre part il est incapable de trier les molécules
selon leur caractères paraffiniques, aromatiques ou asphaltiques. L'huile lourde obtenue à
la sortie de cette unité qui est la BRIGHT STOCK est envoyée comme charge de 1'unité
23 et l'unité 300. Le schéma présenté par la figure II.4 ci-après, montre les équipements
principaux constituant l’opération de desasphaltage au propane.
Huile desasphaltée Séparation
Huile desasphaltée
+ Propane huile desasphalté / propane
Ou DAO
Vapeur
D’eau
Zone de
réchauffage
Charge
Propane
Résidu sous vide
Propane
COLONNE
D’EXTRACTION
Propane
Séparation
Asphalte
Asphalte
+ Propane asphalte / propane
15
Chapitre II Fabrication des huiles de bases
Dans une colonne à disque rotatif. Après mélange de ces deux produits on obtient à la
sortie de la colonne deux phases distinctes :
Le schéma présenté par la figure II.5 ci-après, explique et montre les équipements
principaux constituant l’opération dextraction au furfural.
16
Chapitre II Fabrication des huiles de bases
Le schéma présenté par la figure II.6 ci-après, explique et montre les équipements
principaux constituant l’opération de déparaffinage au MEK / Toluène (U 400)
Solvant de lavage
FILTRATION
Gâteau de paraffine
Séparation Paraffine
Paraffine/solvant
Solvant
Charge Chaîne de froid
CRISTALLISATION Paraffine + solvant
Huile
Huile + solvant Récupération
Solvant déparaffinée
solvant
MEK + Toluène Solvant
50 / 50 % Récupération
solvant
17
Chapitre II Fabrication des huiles de bases
Le schéma présenté par la figure II.7 ci-après, explique et montre les équipements
principaux constituant l’opération d’hydrofinissage.
REACTEUR
Gaz acides
Section Huiles
Séparation de base
Catalyseur
FOUR
Echangeurs
Charge / effluent
Gaz riche en
Charge hydrogène
18
Chapitre III
Extraction des aromatique au furfural
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
III.1. Introduction :
L'utilisation des solvants dans les procédés d'extraction pour l'obtention des huiles
lubrifiantes utiles est très récente. Avant 1935, il était de règle que les distillats lourds
soient traités à l'acide sulfurique concentré avant d'être des huiles pour la lubrification des
moteurs ou des éléments mécaniques soumis au frottement. Les traitements par solvant qui
sont mis en œuvre aujourd'hui présentent de très sérieux avantages sur le procédé à l'acide.
Les solvants sélectifs séparent les huiles en deux fractions ; l'une présentant le lubrifiant dit
le raffinat, et l'autre de moins bonne qualité dit l'extrait, dont les usages moins nobles
peuvent être cependant très divers (fabrication du parfum, colorants, …). Il existe des
solvants qui permettent d'extraire des huiles lubrifiantes des hydrocarbures qui ont un
mauvais indice de viscosité. Le traitement à l'acide sulfurique n'était pas en mesure de
modifier cette propriété des huiles. Le travail des laboratoires de recherche consista à
trouver un solvant qui aurait une affinité particulière pour les composés aromatiques à la
température de traitement, et qui laisserait les composées paraffinées.
Le but de l’unité est d’améliorer l’indice de viscosité des distillats sous vide et du DAO.
En traitant l’huile avec le furfural dans le RDC, il s’effectue un flux par différence de
densité et de température. Deux phases se séparent :
La phase extraite qui est plus lourde à cause de la grande quantité de furfural
descend jusqu’au fond de la tour, C’est l’extrait.
20
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
L’autre phase, pauvre en furfural qui contient l’huile à haut indice de viscosité (VI),
monte dans l’interface à cause de sa densité inférieure et est récupérée au sommet
du RDC, c’est le raffinat [5].
III.2.2.Choix du solvant :
Les caractéristiques essentielles d'un bon solvant d'extraction sont sa sélectivité et son
pouvoir solvant.
La sélectivité correspond à l'affinité préférentielle du solvant pour tel ou tel corps, de sorte
qu'il pourra extraire préférentiellement ce composé du mélange d'hydrocarbures constituant
la charge de l'unité d'extraction.
Le pouvoir solvant s’exprime par la quantité d’huile matière première qui peut se
dissoudre par unité de volume ou de poids de solvant.
Un bon solvant d'extraction des aromatiques doits donc avoir une sélectivité élevée pour
les molécules aromatiques et un bon pouvoir solvant, afin de réaliser une extraction avec
un faible volume de solvant.
Outre ces deux caractéristiques, les points suivants entrent également en ligne de compte
dans le choix d'utilisation du solvant :
flash ;
Le tableau suivant montre la liste des solvants les plus utilisés dans l’industrie pour
différents procédés d’extraction liquide-liquide. Parmi ceux-ci, les solvants les plus
souvent retenus, car répondant le mieux au cahier des charges d’un bon solvant pour
l’extraction des aromatiques, sont les suivants [5] :
21
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
Remarque : Dans le cas de la raffinerie d'ARZEW, le solvant utilisé par l'extraction des
huiles minérales et le furfural, sont tous ci-après une brève désignation [5] [6].
A. Taux de solvant :
22
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
Rendement raffinat
Solvant (% volume) Densité VI
(% volume)
0 100 0,925 65
23
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
B-Température d’extraction
Augmentation de la température d’extraction, augmentant la solubilité des molécules
aromatiques dans le furfural, ce qui se traduit par l’obtention d’un rendement raffinat plus
faible à indice de viscosité égal.
Lorsque cette température est atteinte, il n’y a alors plus qu’une phase dans l’extracteur,
rendant bien évidemment impossible toute extraction.
La température de miscibilité, de l’ordre de 120 à 145°C, dépend de la nature de la charge
(type de brut, viscosité) [2].
C- Gradient de température
24
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
L'unité a été conçue sur la base du procédé TEXACO (USA) pour l'extraction au
furfural des huiles de base de grades suivants :
La spindle ou SPO.
La mi-visqueuse ou SAE10.
La visqueuse ou SAE30.
La bright stock ou BS.
La charge est prise en limite d'unité par la pompe P 301, et est refoulée vers l'échangeur E
301 où elle est chauffée par la charge désaérée provenant de la colonne C 301, puis elle
passe dans l'échangeur E 302 coté calandre où elle est préchauffée par le solvant chaud
venant de la section solvant.
Dans la colonne C 301 la charge est débarrassée de l'air dissous sous l'action conjuguée de
la vapeur BP surchauffée introduite au fond de la colonne et le vide crée par les éjecteurs J
301 A/B. L'air présent dans la charge est retiré afin de réduire les possibilités d'oxydation
25
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
du furfural dans les opérations effectuées en aval. La charge désaérée est reprise par la
pompe P 302, sa température est réglée à l'aide de l'échangeur E 301 puis la charge est
introduite sous contrôle du débit dans la colonne d'extraction C 302.
La charge peut être introduite dans le RDC à deux niveaux différents de la colonne situés
d'une part sous l'anneau 33 et d'autre part entre les anneaux 24 et 25. L'introduction du
solvant s'effectue sous contrôle de débit sur le plateau 1 en tête de RDC. A travers la
colonne l'écoulement du fluide s'effectue par différence de densité. Le raffinat entrainant
un peu de furfural vers le haut et le solvant entrainant l'extrait vers le bas. Une large
surface de contact entre les deux phases est réalisée entre les disques rotatifs qui
maintiennent la phase montante en dispersion dans le solvant.
Cette section récupère le solvant qui est entrainé par le raffinat sortant de la colonne
d'extraction C 302. Le mélange de raffinat et de solvant est d'abord préchauffé dans
l'échangeur tubulaire E 310 à contre-courant avec le raffinat puis pénètre dans l'échangeur
à huile chaude E 311 côté calandre où le solvant et vaporisé partiellement est porté à
204°C. La séparation du solvant vaporisé et du liquide est effectuée dans la colonne sous
vide C305 B. Cette colonne est équipée d'un reflux de solvant sec dont le débit est asservi
par la température des vapeurs en tête. Ces vapeurs sont ensuite condensées dans
l'échangeur E 313 Ar et sont recueillies dans le ballon D 303 C.
26
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
Le liquide non flashé descend par gravité dans la colonne sous vide C 305 A, vers un
plateau intermédiaire. Le solvant résiduel est entrainé à la vapeur d'eau de basse pression
surchauffée dont le débit est réglé. Les vapeurs issues de la colonne sous vide C 305 A sont
refroidies par un reflux de solvant humide (9% d'eau) jusqu'à leur point de rosée sous
contrôle automatique de température avant d'être condensées dans l'aéroréfrigérant E 314
Ar, puis ceux recueillies dans le ballon C 302. Le raffinat débarrassé de toutes traces de
solvant est repris en fond de colonne par la pompe P 308 où il cède comme une partie de sa
chaleur à la charge de cette section. Le raffinat est ensuite refroidi par l'eau tempérée dans
l'échangeur E 312 côté calandre avant d'être Stocké dans le bac tampon approprié [7].
27
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
Cette section récupère en fait, la plus grande partie de solvant. Cette récupération s'effectue
en deux stades, l'un sous pression et l'autre sous vide. Le mélange solvant extrait provenant
du fond de la colonne d'extraction C 302 traverse une série d'échangeurs destinés à
permettre la vaporisation de la plus grande quantité possible de solvant dans la colonne C
303 A qui est sous une pression très peu en dessus de la pression atmosphérique.
L'échangeur E 306 où le mélange d'extrait est chauffé par le solvant allant à l'extraction
après son premier échange dans l'échangeur E 302.
- L'échangeur E 305 côté calandre pour la chaleur cédée vient de la circulation d'extrait
entre la colonne C 303 B et la colonne d'extraction C 302.
- L'échangeur E 307 côté tubes où la chaleur est obtenue par condensation des vapeurs de
solvant obtenu par le flash établi dans la colonne C 303 A.
28
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
29
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
- Les aéroréfrigérants E 303 Ar, E 313 Ar, E 314 Ar et E 315 Ar et E 325 Ar.
Cette section collecte les vapeurs de solvant issues des colonnes, sépare l’eau qu’elles
contiennent et redistribue du solvant à toute l’unité pour les trois usages principaux :
L’extraction
Reflux sec et humide
Purge des instruments
Le solvant est récupéré dans deux systèmes séparés selon qu’il est sans eau ou avec eau. Le
solvant sec provient des colonnes C 303 A et B, C 304 B et C 305 B. Bien qu’il puisse y
avoir un peu d’eau dans le solvant provenant des colonnes C 303 A et B, ce solvant est
considéré comme étant sec. Comme nous l’avons vu le solvant provenant C 303 A et B est
d’abord utilisé à la préchauffe du mélange d’extrait dans les échangeurs E 307 et E 308
respectivement. La phase mixte provenant de l’échangeur E 307 est envoyée au ballon
séparateur D 304 après séparation une petite partie des vapeurs va directement cers la
colonne C 306, le reste de ces vapeurs est condensée entièrement dans l’aérocondenseur E
324 Ar.
30
Chapitre III Extraction des aromatiques au Furfural
B, C 303 A et C303 B. Le solvant humide à fort pourcentage d’eau provient des têtes de
colonne de stripping sous vide C 304 B et C 305 B.
Les lignes de tête du ces deux colonnes sont réunies et dirigent le mélange de solvant et de
vapeur d’eau vers l’aérocondenseur le E 314 Ar, où il y a condensation totale suivie d’un
sous refroidissement jusqu’à 49 °C. Le condensat descend dans le ballon sous vide D 302
d’où il descend par gravité jusqu’au ballon atmosphérique D 301. Dans le ballon D 301
l’eau et le solvant se séparent en deux phases liquides non miscibles. La phase aqueuse
contient environ 11% de furfural tandis que la phase solvant contient 9% d’eau à 60°C, qui
est la température opératoire normale de ce ballon. La phase solvant plus lourde reste dans
le compartiment de démixtion reprise par la pompe P 310 et constitue la charge de solvant
de la colonne de fractionnement C 306. Une partie de cette charge est cependant divisée
pour assurer les reflux des colonnes de stripping C 304 A et C 304 B.
La phase aqueuse plus légère, surnage et se déverse dans un compartiment du ballon D 301
d’où elle est reprise sous contrôle de niveau dans ce compartiment par la pompe P 311 et
elle est dirigée vers le plateau de tête de la colonne de fractionnement C 307 où le solvant
entrainé est récupéré en tête tandis que l’eau de charge de la colonne plus l’eau résultante
de la condensation de la vapeur de stripping dans cette colonne sort par le fond de la
colonne d’où il est reprise par la pompe P 315. Les vapeurs de tête de la colonne C 307
contiennent un peu d’eau et sont mélangées à celles provenant de la colonne C 306 et sont
condensées avec elles dans l’aérocondenseur E 315 jusqu’au point de rosée du mélange
azéotrope eau / furfural, puis jusqu’au point de rosée de l’azéotrope lui-même et enfin le
condensat et sous-refroidi jusqu’à 60°C avant de s’écouler dans le ballon D 301.
31
Chapitre IV
Suivis de l’impact des variables
opératoires sur la qualité d’huile
SAE30
Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
IV.1. Introduction :
Il est aussi important à remarquer que la variation du taux de solvant a les mêmes effets
qu’un changement de la température d’extraction, car il est nécessaire de connaitre avec
exactitude le débit de solvant relatif au débit de charge traité entrant vers la colonne
d’extraction.
Relativement à ce qui a été dit, le but de cette partie expérimental est d’établir en
premier lieu un rapprochement voir même une comparaison entre les paramètres de
fonctionnements décrits par le design et les paramètres régissant le fonctionnement réel de
la colonne d’extraction (RDC) de l’unité de production (Unité 300).
L’évaluation du procédé d’extraction des aromatiques au furfural est basée sur l’étude des
différents paramètres opératoires (taux de solvant, température d’extraction), ainsi que les
paramètres physiques d’huile SAE30 influençant la qualité du raffinat obtenue tels que
densité, viscosité et indice de réfraction.
33
Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Le tableau suivant récapitule le calcul de taux de solvant pour un seul grade d’huiles
SAE30 (cas réel) [8].
Interprétation :
On remarque d’après le tableau que la valeur du taux de solvant d’huile SAE30 est
varié entre 1.71 et 1.79 (autrement dit, un iso-qualité qui a un taux de solvant design
différent égale à 3.5).
Les résultats du tableau sont transférés en histogramme (voir la figure IV.2).
34
Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
4,00
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3,50
3,00
2,50
2,00 1,75 1,79 1,78 1,78 1,80 1,74 1,75 1,78 1,75 1,71
1,50
1,00
0,50
0,00
Interprétation
D’après la figure ci-dessus, on constate que le taux de solvant sur toute la période de
suivi est inférieur à la valeur du taux de solvant design 3.5 et il n’est pas stable, la variation
du taux de solvant est dans la plage de 1.71 et 1.79.
Il est nécessaire de tenir compte que si le mélange d’huile contient des traces d’oxygène
supérieur au minimum requis par le design, avec ces températures de fonctionnement
réelles, on engendre ainsi des pertes importantes de solvant sous la forme de coke
résultante d’une oxydation thermique. Malgré qu’on gagne du solvant non utilisé et on
évite la formation de coke mais le fonctionnement de l’unité est inférieur à 100%. Le
changement de ce paramètre de fonctionnement s’explique d’après notre stage par des
perturbations observées au niveau de la colonne d’extraction.
35
Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Le tableau suivant représente une comparaison entre le rendement cas design et cas réel.
Nous avant tracé le graphe suivant pour représenter l’évolution du rendement de raffinat
SAE30 par rapport au design (voir la figure IV.3).
66,0 64,7
65,0 63,4
64,0 62,5 62,9
62,3
63,0 61,3
62,0 61,0
61,0 60,0
60,0 59,1
59,0
58,0
57,0
56,0
36
Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Interprétation :
1,82 66,0
1,80 65,0
64,0
1,78
Taux du solvant
63,0
Rendement
1,76 62,0
1,74 61,0
1,72 60,0
59,0
1,70
58,0
1,68 57,0
1,66 56,0
Interprétation :
On enregistre sur la figure, le 18 mars une valeur de taux de solvant de l’ordre de 1.79
correspondante à un rendement de 59.1% par contre le 24 mars on enregistre un taux du
solvant de 1.71 avec un rendement de 63.5%.
D’après la figure on constate que la relation entre taux de solvant et le rendement est
inversement proportionnelle, c’est à dire plus le taux de solvant diminue plus le rendement
du procédés d’extraction est meilleur.
Ce logique phénomène peut être expliqué par une forte sélectivité du furfural vis-à-vis des
molécules aromatique et même les naphténiques qui se dissolvent dans le solvant.
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Chaque grade a une plage de variation de l’indice de réfraction ; dans ce travail nous avant
fait un suivis de fonctionnement de l’unité d’extraction des aromatique ou nous avons
constaté un écart entre les valeurs réelles et les valeurs de spécification de grade SAE30.
1,4700
1,4689 1,4689 1,4689
1,4690
1,4679 1,4679 1,4679
1,4680
1,4670 1,4670 1,4670 1,4670
1,4670
1,4660
1,465 1,465 1,465 1,465 1,465 1,465 1,465 1,465 1,465 1,465
1,4650
1,4640
1,4630
15-mars 16-mars 17-mars 18-mars 19-mars 20-mars 21-mars 22-mars 23-mars 24-mars
Interprétation :
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Les courbes illustrées dans la figure IV.6 représentent la relation entre le taux de
solvant et le RI de raffinat dans l’unité d’extraction des aromatiques au furfural.
1,82 1,4695
1,80 1,4690
1,78
1,4685
taux de solvant
1,76
1,4680
1,74
RI
1,4675
1,72
1,4670
1,70
1,68 1,4665
1,66 1,4660
les jours
Interprétation :
D’après le graphe on constate que la relation entre le taux du solvant et RI est inversement
proportionnelle, c’est à dire plus le taux de solvant augmente plus l’indice de réfraction
diminue, ce logique phénomène due à la diminution des composés aromatiques ; dans le
coté inverse on déduit que la qualité d’huile SAE3 est liée directement avec la valeur de
l’indice de réfraction, ce dernier nous montre sur le indice de viscosité.
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Interprétation :
D’après le graphe on constate que l’évolution de viscosité du raffinat SAE30 en
fonction de temps ne dépasse pas la valeur fixée « 9.8 m2/s ».
On registre dans cette période de suivi des valeurs qui ont proche de la valeur fixée par
l’unité, ce dernier due à un bon déroulement de l’opération d’extraction des aromatiques
(la diminution des chaine aromatique dans la charge traite). L’enregistrement du 17 mars
qui a une valeur loin à la valeur type peu due à une erreur expérimentale.
La figure ci-dessous représente une relation entre le taux du solvant et la viscosité dans
la période de suivi.
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
9,5 1,81
1,80
1,79 8,949 1,80
9 8,82 8,77 1,78 8,82
1,79
1,78 1,78
8,43 1,78
8,5 8,324
taux du solvant
1,77
la vescosite
8,144
8,019
1,75 1,76
8 1,75 1,75
1,75
7,495 1,74
1,74
7,5
1,73
7 1,72
1,71
6,5 1,70
les jours
Interprétation
D’après la figure IV.8 on constate que la viscosité du raffinat SAE30 est inférieure à la
valeur de viscosité type ; celle-ci est influencée par le volume du solvant mise en
circulation ; une valeur de viscosité de 9.8 est correspondante à un taux de solvant 3.5 (cas
désigne).
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
8772
15-MARS 16-MARS 17-MARS 18-MARS 19-MARS 20-MARS 21-MARS 22-MARS 23-MARS 24-MARS
Interprétation :
D’après le graphe on remarque que durant notre période de suivis la densité du raffinat
est inférieure à la densité de la charge c’est-à-dire que l’extraction des aromatique dans
l’unité est fait avec une réalisation de notre but (diminution de densité de raffinat due à une
diminution des composée aromatique), donc c’est un bon procédé de séparation des
aromatiques de distillats « charge » à l’aide d’un solvant sélective « furfural ».
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Interprétation :
Nous remarquent d’après le tableau que les valeurs de température de tête de RDC
presque égale au design donc l’influence de ce dernier sur le rendement, le RI et la
viscosité du raffinat SAE30 est négligeable.
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Aussi, on constate une grande différence entre les températures actuelles du fond de RDC
et celles du design, ceci va surement influencer à la sélectivité de l’extraction ainsi la
qualité de SAE30.
Rendement
112
T° de fond
62,0
111 61,0
110 60,0
59,0
109
58,0
108 57,0
107 56,0
T° de fond RENDEMENT
Interprétation :
D’après la Figure IV.10, on constate que le rendement de raffinat SAE30 est varié en
fonction de température de fond à travers un période de suivis.
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
112
1,468
RI
111
1,4675
110
109 1,467
108 1,4665
107 1,466
T° de fond RI
Interprétation :
D’après la Figure IV.11, on constate que le RI de raffinat SAE30 est varié en fonction
de température de fond à travers un période de suivis.
Le RI de raffinat est prend la valeur maximale de plage 1.467 qui vérifier la qualité de
raffinat quand la température de fond prend la valeur 109 °C (la valeur faible et la plus
proche au design).
D’après la figure en remarque que durant la période de suivit le RI de raffinat est off
spectre dans la majorité des point quand la température de fond dépasse la 110 °C.
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
T° de fond
112
vescosite
8 111
110
7,5
109
7
108
6,5 107
Interprétation
D’après la Figure IV.12, on constate que la relation entre la température de fond et
viscosité généralement est proportionnelle donc la température de fond augmente la viscosité
augmente. Cette relation explique le bon déroulement de l’extraction.
Il faut signaler, que malgré que des valeurs de viscosité sont conformes dans des point durant
cette période de suivit ; il y a des valeurs ne sont pas réalisées par le phénomène
proportionnelle (16 et 17 mars 2019). Cela peut s’expliquer par des erreurs pratiques.
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Chapitre IV Suivis de l’impact des variables opératoires sur la qualité d’huile SAE30
Conclusion
D’après le suivi des unités en amont, on constate des décalages dans certains
paramètres physiques tels que le rendement, RI, densité et viscosité du SAE30 cet écart va
influencer énormément sur la qualité de séparation de procédé en aval tels que l’extraction
des aromatiques.
On a constaté que le taux de solvant n’est pas respecté dans le procédé d’extraction
des aromatique, qui va influencer normalement grandement sur la qualité de séparation
ainsi les propriétés physico-chimiques des produits.
Le rendement de raffinat SAE30 prend des valeurs peu loin au design en fonction de la
variation du taux de solvant.
Les faible valeurs du taux de solvant et même les valeurs élevées de la température de
fond de RDC a un effet négatif sur le RI de raffinat SAE30 et par conséquence sa qualité.
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Conclusion générale
Conclusion générale
Conclusion générale
La tâche qui nous a été confié n’a pas été facile, néanmoins possible à réalise dans une
courte période vue l’importance des installations et des équipements et leur complicité
d’une part, et d’autre part la difficulté rencontre dans le recueil des informations nécessaire
pour l’application de notre méthode.
Il est indispensable pour une industrie de transformation telle que la raffinerie d’Arzew
de connaitre avec précision toute éventuelle variation de paramétré de marche de ses unité
qui peuvent influencer sur ce système d’extraction, et par conséquent de confirmer le
fonctionnement de l’installation conçus pour cette opération.
Nous souhaitons aussi que notre projet servira comme preuve pour une installation
d’une unité d’extraction des huiles de base pour la raffinerie d’Arzew.
Les huiles minérales provenant de la distillation du pétrole brut, d’un prix peu élevé,
elles présentent des performances « moyennes », les huiles minérales sont les plus utilisés
aussi bien dans les applications automobiles qu’industrielles.
L’utilisation des solvants dans les procédés d’extraction pour l’obtention des huiles
lubrifiantes et très essentielle.
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Conclusion générale
Le taux de solvant est largement élevé dans le design par rapport au fonctionnement
réel dans le cas du grade SAE30, pour éviter les pertes en Furfural et la perturbation de
la colonne d’extraction ‘RDC’ donc :
Travailler avec un taux de solvant 1.8 dans le grade SAE30 au lieu de 3.5, bien que
cette valeur est très loin à la valeur de design mais elle est optimale ; car à la fin de
l’opération on obtient une huile de base avec un rendement assez proche. Ainsi une
viscosité et une densité dans les normes. Aussi on amène la RDC de fonctionner
son perturbation technique, et on évite la formation du coke.
Par contre que d’après les interprétations des résultats, l’indice de réfraction est
touché par la minimisation du taux de solvant. Par conséquent on déduit que la
qualité d’huile de base SAE30 n’est pas bonne et non requise ; puisque l’RI c’est le
calcul réel pour montrer la variation de l’IV et cette dernière c’est utilisée pour
évaluer la qualité d’une huile de base.
Un indice de réfraction correct est dans la marge [0.465-0.467], cela indique une
huile à haut indice de viscosité. D’après notre suivi, le taux de solvant le plus
efficace est 1.8 puisque il donne une valeur max de RI (0.467). Ce résultat se
confond avec le fonctionnement réel de l’unité 300 et aussi avec nos résultats
trouvés pour le rendement, viscosité et densité.
On a suivi l’influence de la température bien que c’est un paramètre peu importe
pour l’extraction, comparé avec le taux de solvant ; on a déduit :
La température de tête de la colonne est dans les normes ;
La température du fond est hors design et d’après les résultats, il est indispensable
de travailler à des faibles températures que celles en réalité car les valeurs actuelles
sont élevées. Cette élévation influe sur l’RI plus que sur le rendement et la
viscosité. On a trouvé que la valeur optimale est 109 °C (comparée au design avec
une valeur de 105 °C).
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Recommandation
Recommandation
Afin d’améliorer le taux de solvant d’huile SAE30 dans l’unité 300, nous suggérons une
de raffinat.
Ce qui concerne la qualité de la charge SAE30, on doit contrôler la qualité du distillat issus de
D’assurer une viscosité de SAE30 issus de l’unité 100 respectant les spécifications du
design.
Il faut faire un suivis d’huile de base SAE30 au niveau des unités suivante ; l’unité
400 (déparaffinage) l’unité 500 (Hydrofinishing) pour savoir la qualité ce qui concerne
le besoin et aussi vérifier la zone qui reçois cette l’huile de base qui est la zone 6
Si la qualité finale des huiles de base est requise donc il n’y a aucun problème tant que
la qualité de l’huile a été améliorer et on peut utilises pour les moteur et les machines.
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Références bibliographiques
Références bibliographiques :
[3] : H.P.Loh, "Process Equipment Cost Estimation Final Report", January, 2002.
[5] : mémoire fin d’étude Projet professionnel de fin de formation Pour l’obtention du diplôme
d'ingénieur spécialisé en Raffinage qui intitule : « impact de la qualité du bright stock sur le
taux de charge du procède de deparaffinage »
[6] : P. Wuithier, "Raffinage et génie chimique", Tome. II, Edition Technip, Paris, 1972.
[8] : mémoire fin d’étude Pour l’obtention du diplôme de : MASTER en Génie des Procédés
Spécialité : INGENIERIE Biomoléculaire qui intitule : étude du système de récupération du
solvant (furfural) dans l’unité d’extraction au furfural (U300) de la raffinerie d’Arzew.
2016/2017
[9] : mémoire fin d’étude pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état qui s’intitule : calcule
de la retenue liquide du régime du furfural dans l’unité d’extraction de la raffinerie d’Arzew
2000/2001
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