Avis Technique 2/2017-10

Annule et remplace l’Avis Technique 2/2015-13

Avis sur le système constructif

Gros œuvre Système préfabriqué CHEC BLCC

Titulaire : CHEC - BLCC

TC
9 CHUN Xin Rond DONG ZHIMEN Wai
BELJING CHINA

C
Tél : 0086 (0) 10 6415 4455
Fax : 0086 (0) 10 6415 8650 AU
E
N
R
TE
IN

Groupe Spécialisé N° 2
“ Systèmes Constructifs ”
E
G
SA
U

C.N.E.R.I.B

Centre National d’Etudes et Recherches Intégrées du Bâtiment

Cité El Mokrani Souidania – ALGER
Tel : (021) 38.03.57 - 38.03.68 / fax : (021) 38.04.31
Site Web: www.cnerib.edu.dz - E-mail: cnerib@mhuv.gov.dz - mail@cnerib.edu.dz

 
1 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

© CNERIB, 2017
ISBN : 978-9961-845-94-3
Dépôt légal : 2 ème semestre 2017.
Le Groupe Spécialisé n° 2 « Systèmes Constructifs » a examiné, le 1er juin 2017 le
système constructif « Système préfabriquée CHEC BLCC » exploité par la société CHEC
- BLCC. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après qui remplace l’Avis
Technique 2/2015-13 :
1. DESCRIPTION
1.1 Définition succincte
Système de construction en éléments
préfabriqués en béton armé :
Le plancher est composé de poutres et
prédalles complétées par le béton coulé en
place
Les murs extérieurs sont constitués de
voiles extérieurs minces de 6 cm
d’épaisseur librement dilatable et de voiles
intérieurs porteurs de 20 cm avec
interposition d’un isolant en plaque de
polystyrène ayant une épaisseur de 3 cm.
La liaison entre les deux voiles se fait à
l’aide des connecteurs en matériau
composite à base de résine époxy et de
fibre de verre type « Thermomas ». Les
voiles porteurs préfabriqués sont
complétés par du béton coulé en place aux
niveaux des points nodaux.
N
Les murs intérieurs porteurs sont en voiles
en béton armé.
R
Les éléments sont liés entre eux par
TE
injection de mortier sans retrait dans le cas
des assemblages verticaux ou par coulage
IN
du béton dans le cas des assemblages
horizontaux. Les panneaux verticaux sont
E
encastrés rigidement aux fondations à
G
l’aide des tubes métalliques et injection
d’un mortier sans retrait de haute
SA
résistance.
Les cloisons sont en panneaux
U
préfabriqués en béton léger.
Les escaliers sont des éléments
préfabriqués en béton armé.
1.2 Identification des matériaux
L’identification des composants se fait
comme indiqué au paragraphe 5 de la
description du dossier technique.
1.3 Documents règlementaires de
référence pour matériaux et produits
préfabriqués
 Tous les éléments préfabriqués doivent
être conformes aux normes
correspondantes suivantes :
- EN 13369 : Règles communes pour les
produits préfabriqués en béton
- EN 14992 (Eléments de mur)
- EN 13747 (Prédalles)
- EN 13225 (poutres)
- EN 14843 (Escaliers)
 Le mortier sans retrait doit être conforme
aux normes :
- EN 1504-9 (Produits et systèmes pour la
protection et la réparation des structures
pour béton – Définitions, prescriptions,
contrôle de la qualité et évaluation de la
conformité. Principes généraux pour
TC
l’utilisation des produits et systèmes),
- EN 1504-6 (Ancrage de l’armature
d’acier),
C
 Les pièces métalliques utilisées pour les
AU
systèmes d’ancrage de levage, de type
HALFEN DEHA, doivent être certifiées ou
sous Avis Technique.
E
 Les connecteurs « Thermomass » utilisés
pour l’assemblage des voiles extérieurs et
intérieurs des panneaux extérieurs
doivent être certifiés ou sous Avis
Technique.
 Les tubes en acier pour injection de
mortier de scellement doivent être
certifiés ou sous Avis Technique.
 Le mastic d’étanchéité type « Dow
Corning 790 » doit être certifié ou sous
Avis Technique.
2. AVIS
L’avis porte uniquement sur le procédé
décrit dans le Dossier Technique établi par
le demandeur.
2.1 Domaine d’emploi
Le système est destiné à la réalisation des
bâtiments à usage d’habitation, de bureaux
ou tout autre bâtiment similaire (notamment
université, hôpitaux, bâtiments
administratifs, etc.).
L’Avis est formulé pour les utilisations en
Algérie.
2 
2.2 Appréciation sur le procédé
2.2.1 Aptitude à l’emploi
 Stabilité
La résistance et la stabilité de l’ossature
sont normalement assurées dans le
domaine d’emploi cité en 2.1 sous réserve
de respecter les dispositions
complémentaires données dans les
Prescriptions Techniques (§ 2.3 ci-après).
 Sécurité au feu
Le procédé permet de respecter la
réglementation applicable au domaine
d’emploi accepté. Les éléments constituant
le procédé sont incombustibles et ne
présentent pas de risques spéciaux.
Du fait de la présence de l’isolant dans les
panneaux, les règles simplifiées de
l’Eurocade 2 de détermination de la
distribution de la température dans le béton
ne peuvent pas s’appliquer. Une étude
selon les règles générales de calcul est
alors nécessaire.
La résistance au feu relative à la capacité
N
portante R des éléments de structure
R
préfabriqués, exprimée en termes de
TE
classes, doit être déclarée conformément
aux paragraphes 4.3.4.1 à 4.3.4.3 de
IN
l’EN 13369 : 2004. Pour la réaction au feu,
le paragraphe 4.3.4.4 de l’EN 13369 : 2004
E
doit s’appliquer.
G
 Isolation thermique
SA
L’existence d’un isolant en polystyrène
dans les panneaux murs extérieurs permet
U
au procédé de satisfaire les exigences de
la réglementation thermique en vigueur.
Néanmoins, une justification doit être
apportée par application du Document
Technique Réglementaire C 3.2/4 :
« Réglementation thermique des
bâtiments ».
Un calcul des coefficients de transmission
surfacique doit être effectué conformément
aux normes en vigueur en tenant compte
de tous les ponts thermiques structurels
(joints, fixations, etc.).
 Isolation acoustique
L’isolation des panneaux aux bruits aériens
doit être justifiée au cas par cas par
application du Document Technique
Réglementaire C 3-1-1 : « Isolation
acoustique des parois aux bruits aériens –
Règles de calcul ».
 Etanchéité
- L’étanchéité à l’air et à l’eau est
normalement assurée si :
 Les joints entre panneaux sont
réalisés conformément au DTR E 4-2 :
« Travaux d’étanchéité des joints dans
les constructions préfabriquées en
grands panneaux ».
 La garniture des joints est
constituée d’un mastic élastomère à
bas module présentant une bonne
TC
déformabilité.
- L’étanchéité des terrasses est assurée
C
si elle est exécutée conformément au
DTR E 4-1 : « Travaux des toitures
AU
terrasses et toitures inclinées - Support
maçonnerie ».
E
 Sécurité du travail sur chantier
La sécurité du travail sur chantier est
normalement assurée, si :
 Les précautions propres à la manutention
et à l’étayage d’éléments lourds de
grandes dimensions sont satisfaites.
 Les machines et les accessoires de
levage utilisés pour déplacer les
éléments doivent être parfaitement
adaptés à la géométrie et au poids propre
des éléments et font l’objet des
vérifications et épreuves réglementaires.
2.2.2 Durabilité et entretien
La durabilité de l’ouvrage réalisé avec ce
procédé est comparable à celle des
systèmes traditionnels en béton utilisés
dans les conditions comparables définies
dans la norme NA 16002.
Elle requiert :
• l'exécution des travaux normaux
d'entretien des bâtiments en béton,
• la réfection des garnitures de mastic des
joints selon une périodicité indiquée sur la
fiche technique des produits.
3 
2.2.3 Fabrication et contrôle
La fabrication s’effectue dans les usines de
la société CHEC - BLCC. Il appartient au
fabricant de mettre en place un système
d’autocontrôle de ses produits. Un contrôle
par un laboratoire externe est exigé.
2.2.4 Mise en œuvre
La mise en œuvre est effectuée par la
société CHEC-BLCC ou sous sa
responsabilité en assurant l’encadrement,
le suivi et l’assistance technique.
2.3 Prescriptions Techniques
2.3.1 Conception et calcul
La conception et le dimensionnement de
l’ossature sont effectués sous la
responsabilité de la société CHEC - BLCC.
Les ouvrages doivent être dimensionnés et
vérifiés par référence aux règlements et
aux normes suivantes :
 DTR_B.C. 2-41 : Règles de Conception
et de Calcul des Structures en Béton
Armé C.B.A.93.
N
 DTR_B.C. 2-48 : Règles Parasismiques
R
Algériennes RPA99/Version 2003
TE
 DTR_B.C. 2.2 : Charges Permanentes
et Charges D’Exploitation.
IN
 DTR_C 2-4.7 : Règlement Neige et Vent
‘’RNV 2003‘’.
E
 Eurocode 8 : Calcul des structures pour
G
leur résistance aux séismes Partie 1 :
Règles générales, actions sismiques et
SA
règles pour les bâtiments.
 Eurocode 2 : Calcul des structures en
U
béton
2.3.1.1 Utilisation en zone sismique
Le contreventement est assuré par les
panneaux porteurs préfabriqués complétés
par les voilés en béton armé coulé sur
place au niveau des nœuds. Les murs
porteurs préfabriqués sont considérés
comme murs en panneaux préfabriqués de
grandes dimensions. Ils doivent être
conçus conformément aux articles 5.4.2.5,
5.4.3.5 et 5.11.3.4 de l‘Eurocode 8.
La hauteur du bâtiment est limitée à 32 m.
Le coefficient de comportement R est
donné par la formule suivante :
R = k x RRPA = 0,7 x 3,5 = 2,5
Avec :
k est le coefficient d’ajustement.
RRPA est le coefficient de comportement
attribué aux structures en voiles donné
dans le RPA.
Les dispositions de l’article 6.1.3 du RPA
99/Version 2003 doivent être appliquées
aux planchers complétées par celles de
l’article 5.11.3.5 – Diaphragme – de
l’Eurocode 8.
2.3.1.2 Conditions de conception des
voiles extérieurs librement dilatables
Les voiles extérieurs librement dilatables
ne doivent pas être pris en compte dans les
vérifications de calculs de stabilité et de
TC
contreventement des structures qu’ils
enveloppent.
C
Les connecteurs « Thermomass » doivent
être dimensionnés pour chaque type de
AU
panneau sur la base des valeurs limites
d’utilisation.
L’organisation des panneaux doit être
E
conçue de telle sorte que chacun des voiles
extérieurs en béton soit librement dilatable
grâce notamment à l’absence de tout
contact rigide avec un autre voile, une
façade perpendiculaire ou un autre corps
de bâtiment.
Le nombre et la position des pièces de
liaison dans le panneau doivent être
déterminés en fonction des efforts à
équilibrer.
Pour le calcul sismique, les systèmes de
fixation des panneaux à la structure doivent
être conçus de telle sorte que le panneau
ne soit pas mis en charge par la
déformation de la structure. Ils doivent être
dimensionnés de manière à reprendre les
efforts dus à l’action sismique dans les
conditions prévues au chapitre 6.2 du RPA
99/Version 2003 avec un coefficient Cp pris
égal à 0,3.
2.3.2 Condition de fabrication
Le processus de fabrication des panneaux
doit comporter un contrôle sur :
 la bonne orientation des dispositifs
principaux de liaison entre voiles de béton
avant bétonnage,
 le respect des conditions d’enrobage des
armatures,
4 
 les résistances caractéristiques à la
compression du béton qui doivent être de
classe C35/40,
 les dimensions du panneau.
Les armatures constituant les panneaux
doivent être conformes aux normes en
vigueur.
L’accélération de l'hydratation par
traitement thermique doit respecter les
exigences données dans le §4.2.1.4 de la
norme EN 13369 : Règles communes pour
les produits préfabriqués en béton.
2.3.3 Conditions de mise en œuvre
La mise en œuvre doit respecter les
exigences des documents techniques
réglementaires suivants :
 DTR-B.E.2.1 « Règles d’exécution des
travaux de construction des ouvrages
en béton armé »,
 DTU 21 « Travaux d’exécution des
ouvrages en béton »
Les menuiseries doivent être conçues pour
permettre la mise en place, dans le joint
entre dormant et panneaux en béton, d’une
N
garniture extérieure d’étanchéité à l’eau
(mastic sur fond de joint) et d’une garniture
R
intérieure d’étanchéité à l’air.
TE
Les garnitures de mastic des joints entre
panneaux doivent être mises en place entre
IN
les lèvres de joints dépoussiérées, non
mouillées et traitées, si nécessaire, avec un
E
primaire prescrit par le fournisseur de
G
mastic.
Le joint en pied de panneau doit être
SA
entièrement rempli avec un mortier sans
retrait, sur une hauteur minimale de 1 cm.
U
En pourtour de baie, la tranche de la
couche d’isolant doit être recouverte par un
habillage de protection d’efficacité en
matière de sécurité au feu au moins
équivalente à celle procurée par l’habillage
prévu pour le même type d’isolant utilisé en
doublage de mur.
3. Remarques complémentaires du
Groupe Spécialisé
 Des essais de conformité sur les tubes
en acier pour injection de mortier de
scellement doivent être effectués
systématiquement.
 Des essais sur les assemblages
verticaux entre deux panneaux de mur
sont recommandés.
 Pour éviter la micro - fissuration et/ou
une mauvaise durabilité, le cycle
d’étuvage doit être documenté et
respecté.
Le Rapporteur du Groupe Spécialise N° 2
Mme L. MOUFFOK
TC
CONCLUSION
APPRECIATION GLOBALE
C
L’utilisation
AU du système constructif
« Système préfabriqué CHEC – BLCC »
dans le domaine d’emploi visé est
E
appréciée favorablement.
DELAI DE VALIDITE : 02 ANS
Sauf changement dans la fabrication
susceptible de modifier les caractéristiques
des produits ou leur comportement, et qu’il
ne soit pas porté à la connaissance du
CNERIB des désordres suffisamment
graves pouvant remettre en cause le
présent avis, le Groupe Spécialisé estime
nécessaire de revoir le présent Avis
Technique dans un délai de (02) deux ans
expirant le 1er juin 2019.
La validité de cet Avis est subordonnée à la
permanence de la surveillance exercée sur
l’usine productrice des éléments
préfabriqués.
Entre autre, Le fabriquant s’engage au
respect des recommandations données
dans le présent Avis Technique.
Faute de demande de révision introduite un
(01) mois après la date d’expiration, le
présent avis technique sera annulé.
Pour le Groupe Spécialisé le Président
B. ABALACHE
5 
 DOSSIER TECHNQUE ETABLI PAR LE DEMANDEUR
A. DESCRIPTION

1. Principe et domaine d’application

Le système de préfabrication est destiné à la construction de bâtiments à usage d’habitation,
des bureaux et autres destinations similaires.
Il consiste en la construction de bâtiments au moyen d’éléments préfabriqués en béton armé.
Les murs extérieurs sont constitués d’éléments sandwiches en béton armé et polystyrène. Les
planchers sont composés de prédalles et de poutres complétés par du béton coulé sur place.
Les éléments sont reliés verticalement en œuvre par injection de mortier sans retrait de haute
résistance et horizontalement par liaisons bétonnées.
Les escaliers sont des éléments préfabriqués en béton armé.
Les cloisons sont des panneaux préfabriqués en béton léger.
A l’intérieur des panneaux toutes les prédispositions sont prévues aussi bien pour les
installations électriques que pour le chauffage.

TC
2. Description des matériaux
Béton :

C
Dosage en
fck Ei28 (x104) ciment E/C
AU Domaine d’application
(kg/m3)
Ouvrages enterrés et
320 0,45
E
C35/45 3,40 fondations
320 0,45 Autres
N

Clavetage horizontal des

R

C40/50 3,50 360 0,45 bords des murs

TE

préfabriqués porteurs
Tableau 1 : Caractéristiques du béton
IN

Acier :
E

Catégorie : B500C
G

fyk : 500 MPa

Es = 2 x 105 N/mm2
SA

Caractéristiques de surface : Acier HA

Elongation ≥ 7,5
U

Utilisation : armatures principales

Domaine d’application : Dalles, murs et armatures longitudinales en fondation.

Tube pour raccordement des barres d’acier (Beijing Construction Engineering

Research Institute Ltd) :
Définition : tube métallique pour raccordement des barres d’acier à l’aide d’un mortier de
scellement.
Type : GT12, GT14, GT16.
Limite d’élasticité ≥ 355 MPa
Résistance à la traction ≥ 600 MPa
Elongation ≥ 16 %
Les propriétés de ce tube doivent satisfaire les exigences suivantes :
 La résistance à la traction est ≥ à la résistance réelle à la traction des armatures de renforts
encastrés et ≥ 1.1 fois la valeur nominale de résistance à la traction des armatures
 Les déformations résiduelles (mm) dues à :
L’étirement unidirectionnel :

 
6 
 
U0≤0.14 (diamètre de la barre D>32)
U0≤0.1 (diamètre de la barre D≤32)
la traction et compression répétées sous haute tension
U20 ≤ 0.3
La traction et compression répétées avec grandes déformations
U4 ≤ 0.3 et U8 ≤ 0.6
Avec :
U0: Charge du connecteur à 0,6 fois la valeur nominale de limite d'élasticité des armatures
avec déformation résiduelle dans les tolérances admissibles après le déchargement.
U20: Déformation résiduelle de l'échantillon de connecteur après 20 cycles répétés de traction
et compression sous haute tension.
U4: Déformation résiduelle de l'échantillon de connecteur après 4 cycles répétés de traction
et compression avec grandes déformations.
U8: Déformation résiduelle de l'échantillon de connecteur après 8 cycles répétés de traction
et compression avec grandes déformations

Ecrous et outil de levage :

Ces éléments sont de type DEHA HALFEN. On distingue deux catégories : douille de levage

TC
à tête conique adapté au levage des éléments et douille pleine adapté pour libérer les
éléments.

C
Connecteurs de panneau sandwich « Thermomass »
AU
Les connecteurs sont en matériau composite à base de fibre de verre et de polyester de type
MC20/50 (longueur d’ancrage = 51 mm). Ils sont fabriqués par Composite Technology
Corporation (CTC) des Etats Unis.
E

Les connecteurs sont identifiés en imprimant sur chaque pièce les informations suivantes :
N

 La raison sociale et l’adresse CTC,

 Le modèle de pièce de connexion,
R

 La raison social et l’adresse de l’organisme de contrôle (Institut de recherche du sud –

TE

ouest, SwRI ID N° 00078-01-01

 Le numéro du rapport d’essai ICC-ES : ESR – 1746
IN

Propriétés physiques et mécaniques des connecteurs :

 Section transversale : 50.5 mm2
E

 Moment d’inertie moyen : 243 mm4

G

 Profondeur d’encastrement : 51 mm
 Module élastique de cintrage : 32.85 MPa
SA

 Distance de bord critique : 208 mm

 Espacement critique : 203 mm
U

Plaque de polystyrène extrudé :

Les caractéristiques des panneaux en polystyrène sont :
 Epaisseur : 3 cm
 Densité (kg/m3) : 25 à 28
 Résistance à la compression : 358 kPa
 Taux d’absorption d’eau : 0,3 %
 Coefficient de conductivité thermique : 0,024 W/m.k
 Stabilité dimensionnelle : 0,2 %
 Classement de combustion : B2

 
7 
 
Mortier sans retrait
Les caractéristiques du mortier sans retrait sont données dans le tableau 2 :
Caractéristiques Propriétés exigées Propriétés réelles
Fluidité (mm) 30 mn ≥ 300 334
1 jour ≥260 325
Résistance à la 3 jours ≥35 41.4
compression (MPa) 28 jours ≥60 71.9
Dilatation 3 heurs ≥85 120.3
longitudinale (%) Ecart entre 24h et 3h ≥0.02 0.26
Teneur en chlorures (%) ≤0.03 0.01
Taux de remontée en eau (%) 0 0
Tableau 2 : Caractéristiques du mortier sans retrait

Mastic d’étanchéité
Produit : Mastic silicone de construction de type DJ-A3DC790.
Ses caractéristiques sont les suivantes :
 Résistance coupe-feu = 3 heure (classe A3)

TC
 Densité superficielle (kg/m3) : ≤ 2.0 x 103
 Corrosion : aucune corrosion après 7 jours
 Etanchéité à l’eau : absence de gonflement et de fissuration après 3 jours

C
 Bonne résistance aux alcalis, aux acides, à l’humidité, à la chaleur et aux gel et dégel.

3. Description des éléments

AU
3.1 Panneaux des murs extérieurs
E

Les murs extérieurs se composent de panneaux de murs porteurs préfabriqués, de panneaux

N

de mur de béton coulés en place et de panneaux de remplissage préfabriqués ; Les murs

extérieurs reçoivent une isolation extérieure. Les descriptions et propriétés de chaque
R

composant sont comme suit :

TE

3.1.1Panneaux porteurs préfabriqués

IN

1. Dimensions :
E

 Largeur < 5500mm, poids maximum du panneau < 7 t ;

G

 Hauteur = 3380 mm au niveau du sol et elle est de 3180 mm pour les autres niveaux ;
 Epaisseur globale est de 290 mm, et comprend : panneau externe de béton décoratif 60
SA

mm d’épaisseur, isolant de polystyrène extrudé de 30 mm d'épaisseur et mur en béton de

refend de 200 mm d’épaisseur.
U

2. Armatures：
 Le ferraillage est déterminé selon les spécifications de conception. Des
ancrages/connexions horizontaux des aciers sont disposés sur les deux extrémités du
panneau mural, des coupleurs mis au pied de panneau pour les aciers verticaux et des
goujons d’ancrage sont prévus au sommet du panneau.
 Un treillis soudé ∅ 8 200x200mm est prévu dans l’épaisseur de 60 mm du panneau béton
décoratif extérieur.
3. Connecteurs de l’isolant « Thermomass » ：
Les dimensions, le nombre, disposition et ancrage des connecteurs « Thermomass »
devront suivre les prescriptions du fabricant.
4. Etat de surface latéral des panneaux muraux préfabriqués :
Les quatre surfaces latérales des panneaux de mur porteur béton, de 200 mm
d’épaisseur, devront avoir une rugosité de minimum 6 mm de profondeur.

 
8 
 
 5. La surface des panneaux extérieurs décoratifs, d’une épaisseur de 60 mm devra être
homogène et lisse en fin de la réalisation de la structure. Une peinture d’extérieur sera
appliquée sur la surface.

6. Les boitiers ou fourreaux pour le câblage électrique auront été encastrés au préalable
en usine dans les panneaux muraux avec saignées apparentes pour câblage sur site.

3.1.2 Murs béton coulés sur place

Ils sont réalisés au niveau des nœuds pour le clavetage des panneaux muraux extérieurs
préfabriqués.

3.1.3 Mur préfabriqué de remplissage

Ce mur est composé de (de l’intérieur à l’extérieur ） :
 Deux panneaux en béton armé de 60mm d’épaisseur (ferraillage : un treillis soudé ∅8
de maille 250x300mm) avec un panneau de remplissage en polystyrène de 80 mm
d’épaisseur,
 Isolant en polystyrène extrudé de 30 mm,
 Panneau externe en béton décoratif de 60 mm.

TC
3.2 Mur Intérieur

C
3.2.1 Mur porteur préfabriqué
1. Dimensions :
AU
 Largeur < 6600mm，poids < 7t；
E
 Hauteur = 3130 au niveau du sol et elle est de 2930 mm pour les autres niveaux，
N

 Epaisseur totale de 200 mm.

R

2. Armatures：
TE

 Le ferraillage est déterminé selon les spécifications de conception. Des

ancrages/connexions horizontaux des aciers sont disposés sur les deux extrémités du
panneau mural, des coupleurs mis au pied de panneau pour les aciers verticaux et des
IN

goujons d’ancrage sont prévus au sommet du panneau.

 Un treillis soudé ∅ 8 200 x 200mm est prévu dans l’épaisseur de 60 mm du panneau béton
E

décoratif extérieur.
G

3. Etat de surface latéral des panneaux muraux préfabriqués :

SA

Les quatre surfaces latérales des panneaux de mur porteur béton, de 200 mm
d’épaisseur, devront avoir une rugosité de minimum 6 mm de profondeur.
U

4. Les boitiers ou fourreaux pour le câblage électrique auront été encastrés au préalable
en usine dans les panneaux muraux avec saignées apparentes pour câblage sur site.

3.2.2 Mur béton coulé en place

Le clavetage des murs intérieurs se fera sur place par béton coulé en place.

3.2.3 Cloisons
Les cloisons sont des panneaux préfabriqués allégés par des évidements. Elles sont en béton
léger renforcé par des nappes en treillis soudés de dimension Ø4 200x400 mm.
Leurs dimensions sont :
 Largeur : 590 mm
 Hauteur : 2400 mm à 3300 mm
 Epaisseur : 90 mm et 120 mm
Leurs caractéristiques sont :
 Densité sèche : 1100 Kg/m3
 Poids (kg) : 70 (90)
 
9 
 
  Classe de résistance : LC8 selon la norme NA 16002
 Coefficient d’assouplissement : 0.8
 Taux de retrait : 0.08 %
 Performance acoustique : 38 dB pour les cloisons de 200 mm. Et pour avoir une
performance de 45 dB des cloisons seront constituées de panneau de 90 mm + vide
de 20 mm + panneau de 90 mm.

3.3 Plancher composite préfabriqué.

3.3.1 Poutres composites

1. Dimensions :
Epaisseur totale de la poutre composite : 700mm, qui se compose d’une poutre
préfabriquée de 450mm d’épaisseur et d’une poutre coulée en place de 250mm
d’épaisseur. Largeur de la poutre composite : 200 mm, Portée maximum de la poutre :
6000 mm.
2. Armatures :
Le ferraillage est réalisé suivant spécifications. Les armatures métalliques en partie basse
des poutres préfabriquées devront être déployées aux deux extrémités de façon à

TC
correspondre aux demandes d’ancrages, et des étriers de liaison devront être prévus en
partie haute des poutres préfabriquées.

C
3. Des clés de cisaillement devront être prévues aux deux extrémités des poutres
AU
préfabriquées selon spécifications. Les surfaces des deux extrémités et du dessus des
poutres préfabriquées devront avoir une rugosité d’épaisseur minimum de 6 mm.
E

3.3.2 Dalles composites

N

1. Dimensions :
R

Epaisseur totale des dalles composites : 160mm et 180mm, se composant de prédalle de

TE

80 mm d’épaisseur et dalle de compression de 80 ou 100 mm d’épaisseur. Largeur de la

dalle composite : 2500mm, portée maximale de la dalle : 6500 mm.
IN

2. Armatures :
Le ferraillage est déterminé suivant les spécifications. Le ferraillage des prédalles est réalisé
E

avec une ossature métallique et un treillis soudé. L’espacement des treillis soudés ne doit
G

pas dépasser 600 mm. La longueur des armatures en attente aux deux extrémités de la
prédalle devra être conforme aux spécifications. Les armatures en attente sur les faces
SA

latérales ne sont pas prévues. La nappe d’armatures haute des dalles de compression sera
installée sur site.
U

3. Les surfaces des deux extrémités et du dessus des dalles préfabriquées devront avoir
une rugosité d’épaisseur minimum de 6 mm.
4. Les boitiers pour le câblage électrique sont encastrés au préalable en usine. Les
canalisations sont intégrées lors du coulage en place.

4 Assemblage

4.1 Assemblage des panneaux porteurs préfabriqués et la plaque librement dilatable

des murs extérieurs
Le mur porteur préfabriqué, la plaque en polystyrène et la plaque librement dilatable des
murs extérieurs préfabriqués sont tous assemblés en usine.
Séquences：Assemblage du coffrage métallique → pose du treillis soudé pour panneau
extérieur → coulage du béton → vibration et nivellement →pose de l’isolant→ installation
des connecteurs Thermomass → pose d’une double nappe de treillis soudé pour le mur
porteur → coulage du béton du mur porteur → vibration et nivellement.

 
10 
 
 4.2 Assemblage des murs extérieurs coulés en place et les plaques librement dilatable
Les plaques librement dilatables et la couche d’isolant sont préfabriquées en usine, et elles
font office de coffrage extérieur pour le coulage en place des voiles béton de 200 mm
auxquels ils sont fixés par des connecteurs Thermomass.
Les opérations à suivre sont : Installation des armatures pour le béton armé coulé en place
des murs extérieurs → installation du coffrage intérieur→ Mise en position et fixation
provisoire des plaques librement dilatable → installation des supports verticaux et
horizontaux pour le coffrage → fixation à l’aide de vis→ coulage en place du béton armé du
mur extérieur.

4.3 Assemblage vertical des murs extérieurs préfabriqués et fondations

Les armatures en acier verticales sont connectées aux attentes du béton armé de fondation
coulé en place par l’intermédiaire des tubes en acier avec injection mortier de scellement.
Séquences : Pose et calage des attentes dans le béton armé coulé en place des fondations
→ Pose et calage des réservations des coupleurs métalliques de connexion →mise en
position et installation des panneaux préfabriqués→ installation et mise en œuvre des
bridages métalliques provisoires →remplissage des tubes métalliques de mortier de
scellement. Après achèvement de la structure principale, finition au joint souple entre les

TC
plaques librement dilatables.

C
4.4 Assemblage vertical des murs extérieurs préfabriqués
Les armatures en acier verticales des panneaux de murs préfabriqués sont connectées
AU
entre elles par l’intermédiaire des tubes en acier avec injection de mortier de scellement
sans retrait.
Séquences : Coulage d’une couche en partie supérieure des murs → Calage vertical des
E

attentes au pieds des panneaux préfabriqués → pose et calage des réservations des tubes
N

métalliques de scellement →mise en position et installation des panneaux de murs

R

préfabriqués→ installation et mise en œuvre des bridages métalliques provisoires →

remplissage des tubes métalliques de mortier de scellement. Après achèvement de la
TE

structure principale, finition au joint souple entre les plaques librement dilatables.
IN

4.5 Assemblage des murs préfabriqués intérieurs et fondations coulées en place

Les armatures en acier verticales sont connectées aux attentes du béton armé de fondation
E

coulé en place par l’intermédiaire des tubes en acier remplis de mortier de scellement.
G

Séquences : Pose et calage des attentes dans le béton armé coulé en place des fondations
→ Pose et calage des réservations des tubes métalliques de scellement →mise en position
SA

et installation des panneaux préfabriqués→ installation et mise en œuvre des bridages

métalliques temporaires →remplissage des tubes métalliques de mortier de scellement.
U

4.6 Assemblage vertical des murs préfabriqués intérieurs

Les armatures en acier verticales des panneaux de murs préfabriqués sont connectées
entre elles par l’intermédiaire des tubes en acier remplis de mortier de scellement.
Séquences : Coulage d’une couche en partie supérieure → Calage vertical des attentes aux
pieds des panneaux préfabriqués → pose et calage des réservations des tubes métalliques
de scellement →mise en position et installation des panneaux de murs préfabriqués→
installation et mise en œuvre des bridages métalliques provisoires → remplissage des tubes
métalliques de mortier de scellement.

4.7 Assemblage vertical de la cloison légère préfabriquée

Mise en œuvre d’un lit de mortier en pied et des connecteurs métalliques en partie haute
pour se connecter à la poutre ou au plancher.

 
11 
 
 4.8 Assemblage horizontale entre murs préfabriqués
Des aciers d'ancrage sont laissés en attente aux deux extrémités des murs porteurs
préfabriqués de 200mm d’épaisseur ; un jeu de 500 à 600mm doit être laissé entre les
panneaux de murs préfabriqués pour coulage de béton in situ, après la mise en position sur
site. Le béton est coulé dans l'espace pour réaliser une jonction intégrée entre les panneaux.

4.9 Assemblage horizontal murs préfabriqués - planchers

Les murs préfabriqués et les planchers sont assemblés via des bandes de connexion
rapportées en tête de mur après coulage. Les aciers de la prédalle sont redressés dans la
bande de connexion, mise en place du treillis soudé sur la prédalle en rentrant dans la
réservation puis coulage du béton pour assurer la liaison intégrale.

4.10 Assemblage horizontale plancher - plancher

Les séquences de la mise en œuvre sont : Mettre en œuvre les aciers de renfort en tête des
joints de prédalles, placer le treillis soudé sur la prédalle, couler le béton en place, et combler
les joints entre panneaux horizontaux par un joint souple.

5 Etiquetage des composants :

TC
Chaque élément préfabriqué est identifié par la nomenclature suivante :
 Nom du projet

C
 Référence du composant
 Date de fabrication AU
 Nom du fabricant
 Note d’évaluation.
E
N

6 Fabrication
R
TE

6.1 Production du voile, de la plaque librement dilatable et de la prédalle

Le voile, la plaque librement dilatable et la prédalle sont des composants de type plaque. Ils
IN

sont fabriqués dans des moules standards combinés avec les moules latéraux. Les opérations
de production de ces éléments sont résumées dans le tableau suivant :
E
G

Nom du
Contenu d’opération Equipement Mode
SA

processus
U

Décoffrage latéral du Outil du levage, outil du

Décoffrage latéral Manuel
composant démontage simple

Nettoyer et appliquer
Machine à nettoyer Mécanique
l’huile
Nettoyage de
coffrage latéral Envoyer le coffrage au Equipement de
Mécanique
poste désigné distribution

Renverser la pièce et le
Machine à renverser Mécanique
banc à 90º

Décoffrage en Outil du levage du Manuel,

Outil du levage
renversement composant mécanique

 
12 
 
 Grue du levage Grue Mécanique

Convoyeur à rail ou à
Convoyeur Mécanique
roue

Enlever les déchets du

La machine à nettoyer Auto
béton

Aspirer la poussière,
Dispositif du
satisfaire à l’exigence Auto
dépoussiérage
d’environnement
Nettoyage du
banc Nettoyer le coin mort du Outil de nettoyage
Manuel
banc manuel

Appliquer l’huile Appliquer l’huile du Machine à appliquer

Auto

TC
du décoffrage décoffrage du banc l’huile

C
Traçage automatique Machine à tracer Auto

Montage de coffrage
AUOutil du levage, outil
Manuel
latéral spécifique
E
Montage de
Monter l’armature, la Outil du levage, outil
N

coffrage Manuel
pièce enterrée, etc spécifique
R
TE

Couler du béton Distributeur du béton Manuel /auto

IN

Distribution du béton de Dispositif de distribution

Auto
la centrale du béton
E

Distribution et
G

vibration Dispositif de vibration du

Compacter le béton Auto
SA

banc
U

Raclage Machine à racler Semi-auto

Machine à maîtriser
Première cure l’humidité et la Auto
température

Préparation de Polissage Machine à polir Semi-Auto

cure
Décoffrage du noyau ou
du coffrage latéral Outil du levage Manuel
humide

Envoi du banc dans la

Empileur auto Auto
four

 
13 
 
 Cure automatique du
Four de cure Auto
composant

Cure en 3 Equipement de
dimensions Maîtrise de température, chauffage et
Auto
de l’humidité d’humidification,
commande auto
Tableau 3 : Production des composants type plaque

6.2 Production des composants non standards comme poutre, escalier, etc.
Les composants non standards comme poutre, etc. sont fabriquées avec la méthode de
banc. Le procédé est suivant :
 Fabrication des moules en fonction de la forme des composants,
 Nettoyage des moules et application de l’agent de décoffrage.
 Pose de la cage d’armatures ligaturées et les pièces enterrées.

TC
 Coulage du béton.
 Cure du béton en vapeur après une durée de 6h à 9h,

C
 Quand la résistance atteint 70%, décoffrer et déposer.

6.3 Vérifications à effectuer pendant la production :

AU
a) Vérifications avant le coulage du béton
E

 Les espaces, la spécification, la quantité, la position des armatures sous sollicitation

N

longitudinale, etc ;
R

 Le mode de raccordement des armatures, la quantité et la position de raccord, le

TE

pourcentage de surface de raccord, etc ;

 Les espaces, la spécification, la quantité, l’écartement des étriers, des armatures
IN

transversales, etc ;
E

 La spécification, la quantité, la position des pièces noyées, etc ;

G

 La spécification, la quantité, la position des fourreaux de coulis, des anneaux, des

SA

armatures insérées et des trous réservés, etc ;

 L’épaisseur d’enrobage du béton armé.
U

b) Les cadres de la menuiserie et les conduites encastrés sont posés avant le coulage en
prenant les mesures de protection afin d’éviter la pollution et le dommage de surface
de la menuiserie et des conduites encastrés.
c) Lors de cure en chauffage des éléments préfabriqués, contrôler le cycle de cure de
telle sorte la vitesse de hausse et de baisse de température ne dépasse pas 20℃/h，
et que la température maximale de cure ne dépasse pas 60℃.
d) Lors du levage des éléments préfabriqués pendant le démoulage, la résistance à
compression du cube en béton qui est déterminée en fonction de l’exigence de
conception ou de la condition de production ne doit pas être inférieure à15N/ mm2；
pour les éléments précontraints, la résistance à compression du cube en béton ne doit
pas être inférieure à 75% de la résistance de conception lors du décoffrage.

 
14 
 
6.4 Tolérances de fabrication
Tolérance
Elément Caractéristique
admise

Hauteur ±3

Largeur ±3

Epaisseur ±3

Différence diagonale 5

Panneau du mur extérieur Gauchissement 4

Pliage latéral L/1000

Pliage de surface L/1000

TC
Planéité de surface intérieure 4

C
Planéité de surface extérieure 3
AU
Hauteur ±5

Largeur ±5
E
N

Poutre, Escalier, balcon,etc Epaisseur ±3

R
TE

Pliage latéral L/750

Planéité de surface 4
IN

Déviation de position centrale 5

E
G

Plaque Différence de la hauteur avec la

2
SA

noyée surface du béton

U

Boulon Déviation de position centrale 3

Pièce (écrou)
noyée Longueur extérieure -5，10
enterrée
Déviation de position centrale 5
Trou réservé
Dimension ±3

Fourreau
Déviation de position centrale 2
noyé

Tableau 4 : Tolérances de fabrication

 
15 
 
7. Mise en œuvre

7.1 Transport
Pendant le transport, les éléments sont généralement posés à l’état auquel ils se trouveront
au montage :
Les panneaux de mur en position verticale,
Les prédalles et les escaliers en position horizontale avec une hauteur maximale de 3 couches.
Les poutres et éléments singuliers de forme spéciale sont mis verticalement dans les cadres
de transport en bois et puis calés et fixés avec baguettes de bois. Les cadres peuvent être
fabriquées au moyen d’intégration des modèles de tailles similaires, les baguettes de bois
sont utilisées pour régler le jeu entre l’élément et le cadre. Elles peuvent également être
fabriquées avec l’acier, dans ce cas, le tissu de coton est utiliséé pour protéger la surface
d’élément en contact avec le cadre. Après le chargement, les éléments sont attachés au
camion avec corde de nylon robuste pour éviter tout dommage.
7.2 Stockage
L’usine de préfabrication construit une aire spécifique au stockage des éléments dont la
surface doit répondre au besoin des éléments à stocker et est généralement 1,5~2 fois la
surface de la zone de production. L’aire de stockage doit être plate et compacte, avoir une

TC
semelle en béton C15 de 100mm d’épais, et être dans l’emprise de l’engin de levage. Il faut
vérifier régulièrement les emplacements de pose et contrôler l’affaissement excessif de l’aire

C
pour éviter toute distorsion ou déformation des éléments.
7.3 Montage
AU
Le montage des éléments préfabriqués ne peut commencer qu’après l’achèvement de la
fondation en béton armé coulé sur place, la mise en place des armatures en attente et
E

l’obtention de la résistance définie.

N

Les différentes opérations successives de montage sont résumées dans l’organigramme

R

suivant :
TE
IN
E
G
SA
U

 
16 
 
 Achèvement de la
structure de l’étage a

Amenée et vérification des Implantation dimensionnelle Dépôt des éléments selon

éléments préfabriqués de la structure de l’étage b l’ordre de montage

Numérotation des éléments préfabriqués Révision des liaisons et Protection et réparation des
et implantation de ligne de contrôle étais éléments

Réglage de levage des

panneaux de mur extérieur

Montage des organes

d’étanchéité

Réglage de levage des

TC
poutres composites

C
Montage des panneaux
de mur intérieur
AU
Ligature des armatures de
E
poteau et voile
N
R

Montage des coffrages dans

TE

cage d’ascenseur
IN

Montage des coffrages de

poteau et voile
E
G

Bétonnage de poteau et mur

SA
U

Mise en place des étais de plancher, montage

des planchers superposés

Protection de sécurité pour

montage du front

Réglage de levage des marches, dalles de balcon et

dalles recevant climatiseur

Mise en place des canalisations

noyées dans le plancher

Bétonnage sur place de

l’étage b

Figure : Schéma de processus d’exécution

 
17 
 
7 REFERENCES DE L'UTILISATION DU PROCEDE

N° 1 2 3
Projet du premier
logement
commercial
Bâtiments N°5 et industrialisé au Bâtiments N°1 du
Désignation du N°6 du Lot B18/02 niveau de la région bloc B16/02
projet Hualongqiao de sud-ouest du Pays – Hualongqiao de
Chongqing Lot A, Zone VIII, Chongqing
Phase I du projet de
montagne Wulong,
Wanke, Chengdu
Date de démarrage Novembre 2011- Décembre 2012-Mai Mars 2011- Juin
et d'achèvement Août 2014 2014 2016
Surface de
47 598 m2 21000 m2 42 050 m2
Construction

TC
Lieu de Réalisation Chongqing Chengdu Chongqing

C
Sarl Shenzhen Société de contrôle
Société de contrôle
Bureau de contrôle Zhonghai contrôle Jiaxing Jiansheng de
et de conseil Linou AU
de construction Chongqing
Société de Société de
Groupe de
conception conception
E

conception
Architecte d'architecture d'architecture
N

internationale
Tianhua de Tianhua de
Huayang
R

Shanghai Shanghai
TE

Société du Société du
développement de Sarl Chengdu développement de
IN

Maître d’ouvrage l'immobilier Wanke Xindu l'immobilier

Ruiantiandi de Immobilier Ruiantiandi de
Chongqing Chongqing
E

Sarl Sichuan Huanxi Sarl Sichuan Huanxi Sarl Sichuan Huanxi

G

Entreprise de
Lvshe matériaux de Lvshe matériaux de Lvshe matériaux de
SA

fabrication
construction construction construction
Société d'ingénierie Société d'ingénierie
U

Entreprise de de construction No 7 Société d'ingénierie de construction No 7

montage de la province de de construction de la province de
Sichuan Jinjiang Sichuan
Usage Logements Logements Logements

En cours de la
observation Réceptionné Réceptionné
réalisation

8 BREVETS, RAPPORTS D’ESSAIS, ETUDES ET RECHERCHES

 Brevets de nouveau pratique N° de certificat : 3709276 – Objet : Eléments en béton
armé et la construction assemblée par ces éléments - Inventeur : Zhang Yingbao - N°
de brevet : Z L 2014 2 0019399.3- Date de dépôt :13/01/2014- Breveté : Zhang
Yingbao - Date de proclamation : Le 23/07/2014.

 
18 
 
  Brevets de nouveau pratique N° de certificat : 3708062 – Objet : matériels de matrice
d’élément en béton préfabriqué - Inventeur : Zhang Yingbao - N° de brevet : -Z L 2014
2 0042017.9 - Date de dépôt : Le 22/01/2014 - Breveté : Zhang Yingbao - Date de
proclamation : Le 23/07/2014.
 Brevet de nouveau pratique N° de certificat : 3708637 - Objet : éléments en béton
préfabriqué et les murs adaptés à l’incorporation de fenêtre ou de porte - Inventeur :
Zhang Yingbao - N° de brevet: Z L 2014 2 0066457.8 - Date de dépôt : Le 14/02/2014
- Breveté : Zhang Yingbao - Date de proclamation : Le 23/07/2014.
 Brevet de nouveau à pratique N° de certificat : 3098427 - Objet : coffrages préfabriqués
en béton et la construction assemblée composé de ces derniers - Inventeur : Zhang
Yingbao, Liao Liying - N° de brevet : Z L 2013 2 0020822.7 - Date de dépôt : Le
15/01/2013 - Breveté : Sarl Beijing Zhumu Langma nouveau type de matériaux de
construction - Date de proclamation : Le 14/08/2013.
 Brevet de nouveau type pratique N° de certificat 3476952 – Objet : planchers de
construction assemblés et la construction composée de ces derniers - Inventeur: Zhang
Yingbao - N° de brevet: Z L 2013 2 0657657.6 - Date de dépôt : Le 23/10/2013 -
Breveté : Zhang Yingbao - Date de proclamation: Le 26/03/2014.

TC
 Recherche sur les nœuds du système de structure de voile intégral assemblé et
préfabriqué de manière industrialisée - Yao-gang CHEN (Nantong Construction

C
General Contractor Co.,Ltd., 226124, Nantong, Jiangsu, China).
AU
 Essai de Résistance au Séisme du procédé structurel de Voile Monobloc Assemblé -
SUN Jinchi ZHANG Meili SU Wenyuan (Institut de Recherches des Constructions
de Beijing) juillet 1990.
E
N

 Étude de performance parasismique sur le modèle d’espace du système structurel de

voile d’assemblage préfabriquée entièrement - CHEN Jinshi1, GUO Zhengxing2 - (1.
R

Nantong Entrepreneur général de construction Co., Ltd., Haimen, Jiangsu 226124,

TE

Chine; 2. Institut de genie civil de l’Université du Sud-Est, Nanjing, Jiangsu 210096,

Chine).
IN

 Recherche expérimentale sur la capacité portante en flexion de poutre superposée -

Wang Lei1,2, Peng Xiaochuan1,2 - (1 Institut de la Génie civile et Architecture, Université
E

de Technologie de Guilin, Guilin 541004; 2 Laboratoire-Clé de Nouvelle Energie à

G

l’Architecture et d’Economie d’Energie de Guangxi, Guilin 541004).

SA

 Etude expérimentale des panneaux composites en béton armé - NIE Jianguo CHEN
BIlei CHEN Ge (Université de Tsinghua département Génie civil Beijing 100084)
U

GUO WEI Zhenguin jun (Université de Huazhong Sciences et Technologies

Wuhan430074).
 Rapports d’essais sur tubes en acier pour injection de mortier de scellement – Buts des
essais : Résistance à la traction uni axiale, résistances à la traction compression
répétée à haute contrainte et résistance à la traction compression à haute déformation
– N° des rapports : BETC CL1-2013-1627 pour le modèle GT12, BETC-CL1-2013-
1628 pour le modèle GT14, BETC-CL1-2013-1629 pour le modèle GT16, BETC-CL1-
2013-1630 pour le modèle GT18, BETC-CL1-2013-1631 pour le modèle GT20, BETC-
CL1-2013-1632 pour le modèle GT22 - Rapports d’essai du Centre National pour le
Contrôle de la Qualité et de l’Inspection du Génie du Bâtiment.
 Certificat Technique pour les écrous noyés et outil de levage et pour le décoffrage
type DEHA – référence : RAL-GZ 658/3 - Délivré par Association de la qualité
technique pour l’ancrage et le renforcement - Rapport de test de la Commission de la
qualité (GL Germanique09.06.2011) - Approuvé par l‘Association de la garantie et de
la certification de qualité de l’Institut RAL d’Allemagne.

 
19 
 
  Connecteurs Thermomass : Rapport d’essais N° BETC-CL1-2007-1511 élaboré par le
Centre National pour le Contrôle de la Qualité et de l’Inspection du Génie du Bâtiment.
Objet : Détermination de la résistance au cintrage, à la traction et au cisaillement après
noyage – Documents de référence : ASTM E488-96. Rapport d’évaluation ES,
référence : ESR-1746 publié en juillet 2007.
 Plaque de polystyrène : Rapport d’essais N° 200900213 élaboré par le Centre National
du Test des matériaux de construction. Objet : Détermination de la résistance à la
compression, le taux d’absorption d’eau, le coefficient humide, le coefficient de
conductivité thermique, la stabilité dimensionnelle, la performance de combustion.
 Ciment sans retrait de haute résistance : Rapport d’essais N° : BETC-CL1-2014-15(A)
élaboré par le Centre National de la Supervision et du Contrôle de Qualité des Travaux
de Construction – Objet : Essais de caractérisation.
 Rapport d’essais N° 201220715 pour le Mastic étanche coupe-feu élaboré par le
Centre National de la Supervision et du Test de Qualité des Matériaux de construction
de coupe-feu.

9 FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

 
20 
 
 Vue de dessus

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN

Vue de droite  Vue de gauche
Vue arrière
E
G
SA
U

Vue de dessous

Figure 1:Détails des panneaux de murs extérieurs préfabriqués (1)

 
21 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 2 : Détails des panneaux préfabriqués des murs extérieurs (2)

 
22 
 
 Elément porteur

TC
C
AU
Panneau de remplissage 

Panneaux de remplissage préfabriqués 
polystyrène, 80 mm épaisseur
E
N
R
TE
IN
E
G

Orifice de remplissage
SA
U

Panneaux de remplissage préfabriqués

Figure 3: Détails des panneaux murs de remplissage préfabriqués

 
23 
 
 Vue de dessus

TC
C
Boulons de 
fixation
AU
E

Elément de renfort
N
R
TE

Boulons de fixation
IN
E
G
SA

Vue de droite  Vue arrière Vue de gauche

U

Vue de dessous 

Figue 4: Détails des murs intérieurs réfabriqués（1）

 
24 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 5 : Détails des murs intérieurs préfabriqués（2）

 
25 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA

Figure 6: Détails des panneaux préfabriqués allégés pour cloison

U

 
26 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E

Figure 7: Détails des poutres composites

G
SA
U

 
27 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E

Figure 8 : Détails des prédalles

G
SA
U

 
28 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 9 : Assemblage des murs extérieurs en béton coulé en place et les plaques
suspendues

 
29 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E

Figure 10 : Assemblage des murs préfabriqués extérieurs et fondations coulées en

G

place
SA
U

 
30 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA

Figure 11：Assemblage vertical des panneaux de murs préfabriqués extérieurs (1)

U

 
31 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 12 : Assemblage vertical des panneaux de murs préfabriqués extérieurs（2）

 
32 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN

Figure 13 : Assemblage des murs intérieures préfabriqués et fondation coule en place.

E
G
SA
U

 
33 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E

Figure 14 : Assemblage vertical entre murs préfabriqués intérieurs

G
SA
U

 
34 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA

Figure 15 : Assemblage vertical des cloisons légères

U

 
35 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE

Figure 16 : Assemblage horizontal des murs préfabriqués (1)

IN
E
G
SA
U

 
36 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA

Figure 17 : Assemblage horizontal des murs préfabriqués (2)

U

 
37 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE

Figures 19 : Plancher à prédalle.

IN
E
G
SA
U

 
38 
 
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

ISBN : 978-9961-845-94-3