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Technologie des fabrications mécaniques

Fraisage :
• Elaboration des
métaux Définition :
• Fonderie Le fraisage est un procédé de fabrication mécanique par enlèvement
de matière faisant intervenir, en coordination, le mouvement de
• Mise en forme rotation d’un outil à plusieurs arêtes (mouvement de coupe Mc) et
par enlèvement l’avance rectiligne d’une pièce (dit mouvement d’avance Mf).
de matière
On a également un déplacement de l’outil par rapport à la pièce,
• Mise en forme lequel peut s’effectuer pratiquement dans n’importe quelle direction.
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage :
• Elaboration des
métaux Surfaces obtenues par fraisage :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Technologie des fabrications mécaniques

Fraisage :
• Elaboration des
métaux Fraiseuse universelle :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Technologie des fabrications mécaniques

Fraisage :
• Elaboration des
métaux Fraiseuse à CN :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage :
• Elaboration des
métaux Les outils de coupe : Fraises

• Fonderie
Aciers rapides :
• Mise en forme
par enlèvement § outils monoblocs
de matière
§ à dents ou à lames amovibles
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage :
• Elaboration des
métaux Les outils de coupe : Fraises

• Fonderie Carbures :
• Mise en forme § sont obtenus par frittage de substance dure (carbures de tungstène,
par enlèvement de titane...) et de substance liante (cobalt...) qui confère sa ténacité à
de matière la plaquette.

• Mise en forme § outils à plaquette rapportée


par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage :
• Elaboration des
métaux Les outils de coupe : Fraises

• Fonderie On rencontre trois types de fraises :


• Mise en forme § les fraises à une taille
par enlèvement
de matière § les fraises à deux tailles
§ les fraises à trois tailles
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages : Nombre de tailles = nombre d’arêtes tranchantes par dent
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage :
• Elaboration des
métaux Les outils de coupe : Fraises

• Fonderie Les fraises à une taille :

• Mise en forme § elles coupent uniquement sur la périphérie ;


par enlèvement
de matière
§ de faible épaisseur, elles sont utilisées pour tronçonner ;
§ de forte épaisseur, elles permettent la réalisation de plans ;
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage :
• Elaboration des
métaux Les outils de coupe : Fraises

• Fonderie
Les fraises à deux tailles :
• Mise en forme § elles coupent sur la périphérie et en bout.
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage :
• Elaboration des
métaux Les outils de coupe : Fraises

• Fonderie Les fraises à trois tailles :

• Mise en forme § elles coupent sur la périphérie et sur chacune des extrémités
par enlèvement (en bout et sur la face opposée).
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Etau :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Etau :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Fixation sur la table avec des Brides :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Fixation sur la table avec des Brides :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Fixation sur la table avec des brides :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Mandrin :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Mandrin :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Plateau circulaire :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Fixation de la pièce :


• Elaboration des
métaux Plateau circulaire :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Conditions de coupe :


• Elaboration des
métaux
Vitesse de coupe Vc
• Fonderie
Elle est choisi en en fonction de :
• Mise en forme
• matériau de la pièce;
par enlèvement
de matière • matériau de l’outil ;

• Mise en forme • lubrification ;


par déformation • puissance de la machine.
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Conditions de coupe :


• Elaboration des
métaux
Vitesse de rotation de la broche :
• Fonderie

• Mise en forme 1000 Vc( m / mn )


par enlèvement N (tr/mn) =
de matière πD( mm )
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques Exemple :
d’assemblages :
Soudage D = 32 mm
Vc = 25 m/mn
• Traitements et
revêtement => N = 250 tr/mn
superficiels

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Fraisage - Conditions de coupe :


• Elaboration des
métaux
Réglage de la vitesse
• Fonderie de rotation de la
broche :
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Conditions de coupe :


• Elaboration des
métaux
Vitesse d’avance de la pièce (mm/mn) :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière Vf = f z × Z × n (mm / mn)
• Mise en forme
par déformation
plastique fz : l’avance par dent
Z : nombre de dents
• Techniques
d’assemblages : n : vitesse de rotation de la broche
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Conditions de coupe :


• Elaboration des
métaux
Vitesse d’avance de la pièce (mm/mn) :
• Fonderie
• Opération d’ébauche sur une pièce en bronze
• Mise en forme
par enlèvement • Fraise 2T à queue ∅32, en acier rapide, Z=5 dents
de matière
• Vc = 40 tr/mn
• Mise en forme • Fz = 0.04 mm
par déformation
plastique

• Techniques n = 400 tr/mn


d’assemblages :
Soudage Vf = 0.04 x 5 x 400 = 80 mm/mn

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Conditions de coupe :


• Elaboration des
métaux
Réglage de la vitesse
• Fonderie d’avance de la pièce :

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Conditions de coupe :


• Elaboration des
métaux
Profondeur de passe :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Les modes de travail :


• Elaboration des
métaux
Le fraisage conventionnel ou en opposition :
• Fonderie La direction d’avance de la pièce est à l’opposé du sens de rotation de
la fraise dans la zone de coupe.
• Mise en forme
par enlèvement L’épaisseur des copeaux, nulle au départ, augmente jusqu’à la fin de
de matière la passe. Il s’en suit que le métal est écroui jusqu’à ce que l’épaisseur
devienne égale à l’épaisseur du copeau taillé minimale.
• Mise en forme
par déformation Les forces de coupe ont également tendance à soulever la pièce au-
plastique dessus de la table de la machine, ce qui oblige donc à faire très
attention à la tenue du montage.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Les modes de travail :


• Elaboration des
métaux
Le fraisage en avalant ou en concordance :
• Fonderie La direction d’avance est la même que le sens de rotation de la fraise.
La fraise démarre avec une forte épaisseur de copeau. Cette forte épaisseur
• Mise en forme
de copeau est un élément favorable à l’obtention d’une bonne rugosité.
par enlèvement
de matière Les forces de coupe tendent à presser la pièce contre ses appuis, par contre
le jeu axial de fonctionnement du système vis-écrou de commande de
• Mise en forme déplacement de la table est constamment rattrapé.
par déformation
plastique Ce procédé ne peut donc être utilisé que sur des fraiseuses munies d'un
dispositif de compensation des jeux du système vis écrou afin d'éviter que la
• Techniques table se déplace par à coups.
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Génération des surfaces planes :


• Elaboration des
métaux
Fraisage en roulant :
• Fonderie
Dans le fraisage en roulant, l’axe de la fraise est parallèle à la
• Mise en forme surface à usiner.
par enlèvement L'état de surface de la pièce est meilleur en fraisage en avalant
de matière
qu'en fraisage en opposition
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage - Génération des surfaces planes :


• Elaboration des
métaux
Fraisage en bout (de face) :
• Fonderie
L'axe de la fraise est perpendiculaire à la surface fraisée.
• Mise en forme On utilise souvent pour obtenir des surfaces planes.
par enlèvement
de matière L'aspect de la surface usinée est caractérisé par une série de
lignes sécantes (cycloïdes) correspondant aux traces laissées par
• Mise en forme les dents de la fraise sur la pièce.
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels § Orientation de la pièce
§ Inclinaison de la pièce
§ Inclinaison de la broche
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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Orientation de la pièce
• Fonderie Amener la surface à usiner parallèle aux déplacements des chariots
en utilisant le travail d’enveloppe.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Orientation de la pièce
• Fonderie
Orientation de l’étau
• Mise en forme
par enlèvement
de matière Pour pièce de petite dimension.

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Orientation de la pièce
• Fonderie
Bridage sur table
• Mise en forme
par enlèvement
de matière Pour pièce de grande dimension.
La pièce est orientée à l’aide d’un rapporteur d’angle.
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Orientation de la pièce
• Fonderie
Plateau circulaire
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels
Technologie des fabrications mécaniques

Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Orientation de la pièce
• Fonderie
Diviseur
• Mise en forme
par enlèvement
de matière Pour pièce de révolution.

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Inclinaison de la pièce
• Fonderie Amener la surface à usiner parallèle au plan de travail de la fraise
(frr ou frb pour une fraise 2T)
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Inclinaison de la pièce
• Fonderie

• Mise en forme Barre sinus


par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Inclinaison de la pièce
• Fonderie
Etau
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Inclinaison de la pièce
• Fonderie
Montage d’usinage
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Inclinaison de la broche
• Fonderie Amener le plan de travail de la fraise parallèle à la surface à usiner.

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Fraisage de faces obliques :


• Elaboration des
métaux
Inclinaison de la broche
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Rainures de clavettes:


• Elaboration des
métaux
Parallèle à bouts ronds
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Rainures de clavettes:


• Elaboration des
métaux
Parallèle à bouts ronds - exemple
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Rainures de clavettes:


• Elaboration des
métaux
Parallèle à bouts ronds - exemple
• Fonderie
Mode opératoire :
• Mise en forme
par enlèvement § Fraise à rainurer à deux dents Ø10.
de matière § Profondeur de passe : 1/40 le diamètre de la fraise (0.25 mm).

• Mise en forme § Avance manuelle ou automatique (f=250mm/min)


par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Rainures de clavettes:


• Elaboration des
métaux
Logement de clavette-disque
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Rainures de clavettes:


• Elaboration des
métaux
Logement de clavette-disque
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Utilisation de fraises coniques:


• Elaboration des
métaux Principe:

• Fonderie Reproduire la forme de la génératrice de la fraise sur la surface


à usiner en utilisant le fraisage de profil.
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Perçage :
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Alésage :
• Elaboration des
métaux
L’alésage est une opération de finition qui permet d’obtenir :
• Fonderie § une précision dimensionnelle,
• Mise en forme § Une bonne qualité géométrique,
par enlèvement
§ Un bon état de surface ( Ra = 0.8 – 1.6)
de matière

• Mise en forme
par déformation Outils:
plastique
§ Alésoirs-machines
• Techniques
§ Outils à tranchant unique : grain d’alésage, têtes à aléser
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Alésage :
• Elaboration des
métaux
Alésage avec alésoirs-machines :
• Fonderie

• Mise en forme § Vc = 1/3 Vc perçage


par enlèvement
de matière § Avance par tour : 0.15 x Z (dents)
§ Ø de perçage ébauche = D-2
• Mise en forme
par déformation § Finition = D-0.25
plastique
§ Lubrification pour diminuer l’usure de l’outil
• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Alésage :
• Elaboration des
métaux
Alésage avec tête à aléser :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Alésage :
• Elaboration des
métaux
Alésage avec tête à aléser :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Fraisage – Alésage :
• Elaboration des
métaux
Alésage avec grain d’alésage :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux Les perceuses d’outillage :

• Fonderie Type de perceuses Sensitive A colonne Radiale

Ø max de perçage dans l’acier 20 40 60


• Mise en forme
par enlèvement Pièce Petite Moyenne Encombrante
de matière
Table à mouvements croisés x x
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux Montage d’un foret :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
Trou débouchant :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages : Trou borne :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
Trous sécants à axes perpendiculaires :
• Fonderie

• Mise en forme Opération 1 : Percer le premier trou au diamètre d


par enlèvement
de matière Opération 2 : Percer le second trou au diamètre d1 tel qu’il
n’y ait pas d’interférence des deux trous.
• Mise en forme
par déformation Opération 3 : Percer le second trou au diamètre d2.
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
Perçage sur plan incliné :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels Faible pente : Forte pente : Canon de perçage
Centrer le trou Exécuter un lamage (Montage d’usinage)

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
Perçage sur pièces cylindriques :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
Perçage entre cuir et chair :
• Fonderie

• Mise en forme § Positionner les deux pièces entre elles


par enlèvement
de matière § Excentrer le trou quelques dixièmes dans le métal le plus
dur au foret à centrer
• Mise en forme § Percer avec un foret le plus court possible
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Pièces cylindriques :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
Le lamage :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
Le fraisurage :
• Fonderie
Fraise conique sans pilote
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
Le fraisurage :
• Fonderie
Fraise conique avec pilote
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Perçage :
• Elaboration des
métaux
L’alésage :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Le filetage à la main :
• Elaboration des
métaux Filières rondes

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Le taraudage à la main :
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels
Taraudage à l’aide d’une perceuse

Le diamètre des tarauds varie de 1 jusqu’à 42mm selon sa longueur


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Le taraudage à la main :
• Elaboration des
métaux Détermination du diamètre de perçage :

• Fonderie
Formule générale : d=D-P
• Mise en forme
par enlèvement
de matière Diamètre Pas
M3 0,5
• Mise en forme
M4 0,7
par déformation
plastique M5 0,8
M6 1
• Techniques M8 1,25
d’assemblages : M 10 1,5
Soudage
M 12 1,75

• Traitements et M 14 2
revêtement M 16 2
superficiels M 18 2,5
M 20 2,5

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• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par abrasion :


• Elaboration des
métaux L’enlèvement de matière est dû à l’action mécanique d’un grand
nombre de grains d’abrasifs de petite taille et de haute dureté.
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière Procédés par abrasion

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques Liés à un support solide Transportés par un fluide


d’assemblages :
Soudage
Rectification, affûtage Rodage et polissage à la pâte
• Traitements et abrasive,
revêtement
superficiels Usinage par un jet de fluide
abrasif

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux
La rectification permet des usinages de haute qualité mécanique :
• Fonderie
§ Qualité plus petites que 6
• Mise en forme § Tolérances de l’ordre du micromètre
par enlèvement
de matière § Etat de surface très soigné (Ra ≈ 0.025)

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Abrasifs :
• Fonderie
Ce sont des minéraux très durs, naturels ou artificiels.
• Mise en forme § L’alumine
par enlèvement Aciers rapides, aciers allié.
de matière § Le corindon normal
Aciers trempés ou non, fers doux, fonte grise ou malléable
• Mise en forme
par déformation § Le carbure de silicium qui est un abrasif synthétique
plastique Fonte douce, laiton et bronze, aluminium, etc.

• Techniques § Le diamant (très durs)


d’assemblages : Carbures métalliques, verre, pierre, céramique, etc.
Soudage § La nitrure de bore (très durs)
Aciers d'outillages, aciers spéciaux, aciers rapides, etc.
• Traitements et
revêtement
superficiels Le choix de la nature de l'abrasif se fait en fonction de la dureté
du matériau à rectifier.
L'abrasif doit être d'autant plus dur que le matériau à rectifier est
plus dur.
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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Abrasifs :
• Fonderie
Classement des grains en fonction de leur utilisation
• Mise en forme Etat des grains N° de l'échelle Type de travaux
par enlèvement
de matière Très gros 8 et 10 Dégrossissage, meulage
Gros 12 à 24 Ebauche
• Mise en forme Moyen 30 à 80 Demi-finition, finition
par déformation
plastique Fin 90 à 180 Finition, affûtage
Très fin 220 à 320 Superfinition
• Techniques Poudre et pâte 400 à 600 Rodage
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux
Agglomérants ou Liants :
• Fonderie
V- vitrifié (ne permettent pas les très grandes vitesses périphériques)
• Mise en forme S- silicate de soude
par enlèvement R- caoutchouc
de matière RF - caoutchouc avec armature
B- résine synthétique
• Mise en forme BF - résine synthétique avec armature
par déformation E- gomme laque
plastique Mg - ciment magnésien
• Techniques
d’assemblages : Le choix de l'agglomérant dépend :
Soudage
§ des efforts de la meule
• Traitements et § de la vitesse circonférentielle
revêtement
superficiels § de la finition (pour le degrés de finition élevée, les meules les
plus appropriées sont celles à agglomérant en résine)

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Meule :
• Fonderie C’est un solide de révolution constitué d'un grand nombre de grains
abrasifs agglomérés par un liant.
• Mise en forme La forme des meules est adaptée à chaque opération particulière
par enlèvement d'usinage.
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement Structure d’une meule
superficiels

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Rectification cylindrique extérieure :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Rectification cylindrique extérieure :

• Fonderie
La vitesse de la meule :
• Mise en forme 25 à 32 m/s
par enlèvement La vitesse de la pièce :
de matière
elle est comprise entre 1/30ème et 1/120ème de la vitesse de la meule.
• Mise en forme Les profondeurs de passe sont de l'ordre de :
par déformation
plastique 0.005 à 0.1

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Rectification cylindrique intérieure :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Comme les diamètres sont plus petits, les vitesses angulaires de
• Traitements et rotation des broches sont élevées (35 000tr/min ou plus).
revêtement
superficiels Le diamètre de la meule vaut environ 70% du diamètre de l'alésage.

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Rectifieuse cylindrique :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Rectification plane :

• Fonderie La rectification plane permet d'obtenir des surfaces planes de


grande qualité géométrique (planéité, état de surface).
• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par abrasion - Rectification :


• Elaboration des
métaux Rectifieuse plane :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par abrasion :


• Elaboration des
métaux Affûteuses :

• Fonderie Les affûteuses sont des machines


polyvalentes qui permettent la
• Mise en forme rectification des surfaces actives,
par enlèvement
des outils de coupe.
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux
Notion de degré de liberté :
• Fonderie
Le mouvement d’un solide dans l’espace peut s’exprimer par :
• Mise en forme
par enlèvement § Trois translations : Tx, Ty,Tz
de matière
§ Trois rotations : Rx, Ry, Rz
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques Six degrés de


d’assemblages : liberté
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux
Elimination des degrés de liberté :
• Fonderie
Eliminer un degré de liberté du solide revient à éliminer une possibilité
• Mise en forme de mouvement.
par enlèvement
de matière
Avoir un contact ponctuel z
• Mise en forme
par déformation normale à la surface de S avec
plastique un solide fixe du repère Oxyz
S
• Techniques
d’assemblages :
Soudage y
• Traitements et
revêtement x
superficiels
Le nombre et la disposition des normales dépendent de la forme
de la surface géométrique du solide sur laquelle s’effectuent les
contacts
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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Appui plan :

• Fonderie z
Degrés de liberté éliminés :
• Mise en forme
Tz, Rx, Ry y
par enlèvement
de matière S

• Mise en forme Solide fixe


par déformation
plastique
x
• Techniques
Symbolisation :
d’assemblages :
Soudage
1-2
• Traitements et 3
revêtement 1 2 ou
superficiels 2 3
1 3 3

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Appui linéaire :

• Fonderie z
Degrés de liberté éliminés :
• Mise en forme Ty, Rz y
par enlèvement
de matière
S
• Mise en forme
par déformation
x
plastique
Symbolisation :
• Techniques
d’assemblages :
Soudage ou
1
• Traitements et
revêtement 2 1 2 1-2
superficiels 2
1 2

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Appui ponctuelle :

• Fonderie
Degrés de liberté éliminés : z
• Mise en forme Tz
par enlèvement
de matière y
x
fixe
• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages : Symbolisation :
Soudage

• Traitements et
revêtement ou
superficiels
1

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Centrage long :

• Fonderie La surface du contact est un cylindre long.

• Mise en forme
Degrés de liberté éliminés :
par enlèvement
de matière Ty, Tz, Ry, Ry

• Mise en forme
par déformation
plastique
Symbolisation :
• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et 1-2
revêtement
superficiels 1 2

3 4 3-4

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Centrage court :

• Fonderie La surface du contact est un cylindre très court.

• Mise en forme
par enlèvement Degrés de liberté éliminés :
de matière Ty, Tz
• Mise en forme
par déformation
plastique
Symbolisation :
• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et 1
revêtement
superficiels 1

2 2

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Pièces prismatiques : z
• Fonderie
y
• Mise en forme x
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Degrés de liberté éliminés :
• Traitements et Appui plan : Tz, Rx, Ry
revêtement Appui linéaire : Ty, Rz
superficiels
Appui simple (butée) : Tx

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Pièces prismatiques :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

ENSEM
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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Pièces cylindriques :

• Fonderie Montage en l’air :


• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Pièces cylindriques :

• Fonderie Montage mixte :

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Pièces cylindriques :

• Fonderie Montage entre-pointes :

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Mise en position des pièces :


• Elaboration des
métaux Pièces cylindriques :

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Contrat de phase :
• Elaboration des
métaux Le contrat de phase est le document de référence de l’opérateur.
Il décrit l’ensemble des opérations, éventuellement groupées en
• Fonderie sous phase, réalisées sur un même poste de travail.
• Mise en forme
par enlèvement Contenu du contrat de phase :
de matière
§ Le numéro de la phase
• Mise en forme § La désignation de la phase
par déformation
plastique § Les références de la pièce : ensemble, pièce, matière
§ Le croquis de la pièce à usiner,
• Techniques
d’assemblages : § Symbolisation technologique de la mise en position,
Soudage § Cotation de fabrication

• Traitements et § Repérage des surfaces


revêtement § Le référentiel de mise en position
superficiels
§ Les opérations d’usinage
§ Les conditions de coupe
§ Les différents temps (temps de coupe)
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Contrat de phase :
• Elaboration des
métaux Application:

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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CONTRAT DE PHASE Phase N° 10
Désignation : Tournage Ensemble : Pièce :
• Elaboration des Machine : Tour parallèle Matière : C40 Qté : 100
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques f
Opérations Outillages Vc n a
d’assemblages : m/mn tr/mn mm/tr mm
Soudage 1 Mise en position : Mandrin à trois mors à serrage
Centrage long : 1-2-3-4 concentrique
• Traitements et Appui simple : 5
revêtement 2 Chariotage de F2 Outil carbure à plaquette triangulaire 100 1061 0.12 1
superficiels Cf1= ∅ 30±0.1 Pied à coulisse
Cf4 = 60±0.2
3 Dressage de F1 Outil carbure à plaquette carrée 100 2122 0.12 1
Cf2 = 40±0.2 Jauge de profondeur

ENSEM 4 Chanfreinage Outil carbure à plaquette carrée 100


Casablanca Cf3=1à45°
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CONTRAT DE PHASE Phase N° 30
Désignation : Fraisage Ensemble : Etau de table Pièce : Mors mobile
• Elaboration des Machine : Fraiseuse universelle Matière : S275 Qté :
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages : Opérations Outillages Vc n f Vf a
Soudage m/mn tr/mn mm/ mm mm
dt/tr /mn
1 Mise en position : Etau + Butée
• Traitements et
Appui : 1-2-3
revêtement Appui linéaire : 4-5
superficiels Appui simple : 6
2 Surfaçage en finition de F3 Fraise 2 tailles ∅30 Z8 20 200 0.05 80 1
Cf3=60±0.1 Pied à coulisse

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Tournage – Applications:
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels ∅25H7 (sup = +0.033, inf =0)
∅40f8 (sup = -0.025, inf =-0.064)

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Tournage – Applications:
• Elaboration des
métaux Phase 00 : Contrôle de brute
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Tournage – Applications:
• Elaboration des
métaux Phase 10 :
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Tournage – Applications:
• Elaboration des
métaux Phase 20
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Tournage – Applications:
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Tournage – Applications:
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Brochage :
• Elaboration des
Le brochage est un procédé d’usinage de surfaces à l’aide d’un outil
métaux
de forme à tranchants multiples appelé broche.
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels Normale Possible
Précision IT 6 IT 5
Rugosité Ra 0.8 Ra 0.4
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Brochage d’intérieur :
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Brochage d’intérieur :
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage Le brochage intérieur nécessite que la broche puisse traverser la pièce.
Il est donc nécessaire de réaliser au préalable un trou débouchant.
• Traitements et
revêtement
superficiels

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Brochage d’extérieur :
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Brochage d’extérieur :
• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Brochage :
• Elaboration des
métaux Outils broche:
Les dents augmentent de hauteur (e) progressivement, de telle sorte que
• Fonderie chacune entaille plus profondément la pièce que celle qui la précède.

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique Exemple de progressions e :
Matière Ebauche 1/2 finition Finition
• Techniques Aciers jusqu’à 70 daN/mm² 0.06 0.04 0.02
d’assemblages :
Soudage Fontes 0.2 0.08 0.02
Bronzes-Laitons 0.3 0.16 0.02
• Traitements et
revêtement Alliages d’aluminium 0.15 0.12 0.02
superficiels
Selon l’emploi une broche peut avoir :
§ Progression différentes (une pour l’ébauche, une pour la demi-finition
et une autre pour la finition par exemple).
ENSEM § Une progression constante (par exemple pour des surfaces à finir)
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Brochage :
• Elaboration des
métaux Vitesse de coupe en m/min (broche en acier rapide) :

• Fonderie Matière Aciers Acier Fonte Alliage Bronzes


R≤60 R≤90 d’Al. Laitons
• Mise en forme Brochage intérieur 2 à4 1.5 à 3 2 à4 4 à6 3 à6
par enlèvement
Brochage extérieur 4 à6 2 à5 5 à8 6 à 10 6 à 10
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique Lubrification:
Elle a deux fonctions importantes :
• Techniques
d’assemblages : • Pour la broche refroidir l’arête de coupe et faciliter le glissement puis
Soudage l’enroulement du copeau,
• Pour tout le poste, celle d’évacuer tous les copeaux et assurer la propreté
• Traitements et des appuis de référence.
revêtement
superficiels

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Rodage :
• Elaboration des
métaux Ce procédé permet de parachever, par abrasion, la rugosité des surfaces
jusqu’au «poli-miroir».
• Fonderie Le rodoir:
Le rodoir est animé d'un mouvement de rotation beaucoup plus lente qu'en
• Mise en forme rectification et d'un mouvement rectiligne alternatif parallèle à la surface à
par enlèvement roder.
de matière
Parfois le rodoir est remplacé par la pièce avec laquelle la pièce à roder va
• Mise en forme entrer en service. On rode les deux pièces ensemble (Roues d'engrenage).
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels
Lubrification :
Lubrification abondante d’huile minérale et de pétrole mélangés ou
employés seuls.
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Rodage :
• Elaboration des
métaux Rodage d’alésage:

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Rodage :
• Elaboration des
métaux Rodage plan:

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Rodage :
• Elaboration des
métaux Machine à roder les alésages:

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

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Technologie des fabrications mécaniques

Rodage :
• Elaboration des
métaux Possibilités
État de surface 0.025 < Ra < 0.8
• Fonderie
Précision 0.001 à 0.005
• Mise en forme Circularité 0.001 à 0.01
par enlèvement
de matière Planéité 0.0005 à 0.04

• Mise en forme Principaux abrasifs


par déformation Carbure de silicium Pratiquement universel
plastique
Corindon Aciers, aciers chromés durs
• Techniques Diamant Aciers inoxydables, aciers à outils,
d’assemblages : carbures, céramiques
Soudage
Grosseur des grains
• Traitements et
revêtement Ebauche Ra ≤ 0.8 60-80-120-180
superficiels Finition Ra < 0.4 220-320-400
Superfinition Ra < 0.1 500-600-1200

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Rodage :
• Elaboration des
métaux Conditions de coupe:
Matériaux Vitesse de rotation Vitesse de translation
• Fonderie
m/mn m/mn
• Mise en forme Aciers 35 15
par enlèvement
Aciers à outils 45 8
de matière
Fontes grises 45 18
• Mise en forme Carbures 40 12
par déformation
plastique Pression de rodage 1 à 5 bars

• Techniques
d’assemblages :
Soudage Applications :
Pistons, chemises, maîtres-cylindres, cylindre de vérins, etc.
• Traitements et
revêtement
superficiels

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Usinage par électroérosion :


• Elaboration des
métaux Enlèvement de la matière par une succession de décharges électriques, avec
outil de forme ou outil d’enveloppe.
• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement § La pièce est reliée à l’anode et l’outil à la cathode.
superficiels
§ Le générateur à impulsion fournit des décharges électriques (30000 à
50000°C) qui provoquent l’érosion de l’empreinte à réaliser sur la pièce.
§ La durée et la tension des décharges sont fonction du matériau de la pièce
ENSEM et de la précision demandée
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Usinage par électroérosion :


• Elaboration des
métaux

• Fonderie

• Mise en forme
par enlèvement
de matière

• Mise en forme
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage

• Traitements et
revêtement
superficiels

ENSEM
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Technologie des fabrications mécaniques

Usinage par électroérosion :


• Elaboration des
métaux
Ce procédé est caractérisé par les propriétés suivantes :
• Fonderie • Usinage de matériaux trempés et durs impossibles à usiner avec les
procédés par enlèvement de copeaux ;
• Mise en forme • Usinage continu de formes tridimensionnelles
par enlèvement (l’outil pénètre dans la pièce et il y laisse sa forme complémentaire).
de matière

• Mise en forme Exemple d’application


par déformation § Matrices d’outillages de presse ;
plastique § Moules métalliques ;
§ Estampages ;
• Techniques
§ Profilages d’outils de forme en carbure ;
d’assemblages :
§ Micro-usinages.
Soudage

• Traitements et
revêtement Le procédé ne s’applique qu’aux matières conductrices de l’électricité.
superficiels

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Usinage par électroérosion :


• Elaboration des
métaux
Caractéristiques des matériaux pour électrodes :
• Fonderie
§ Difficiles à usiner par électroérosion, mais faciles à usiner par les
• Mise en forme procédés conventionnels
par enlèvement § Haute température de fusion et de vaporisation
de matière
§ Haute diffusivité thermique, pour évacuer le plus possible
• Mise en forme d’énergie par conduction ;
par déformation
plastique

• Techniques
d’assemblages :
Soudage § Les graphites ;
§ Le cuivre et ses alliages ;
• Traitements et § Le molybdène, le tungstène et ses alliages.
revêtement
superficiels

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