Estratégia de Capacidade

Agenda da Aula expositiva: Estratégia de

aula 1 Capacidade

2 Estudo de caso
Capítulo 3- Estratégia de
Capacidade
 https://www.youtube.com/watch?v=BtR2okYzIDE
O sedã de quatro lugares estará à venda em quatro cidades do Japão a partir do
próximo dia 15. No final de 2015, chegará aos Estados Unidos e à Europa, conforme
revelou a fabricante durante a apresentação do veículo, ocorrida simultaneamente em
Tóquio (Japão) e Newport Beach (EUA).
 O sedã de quatro lugares estará à venda em
quatro cidades do Japão a partir do próximo dia
15.
No final de 2015, chegará aos Estados Unidos e
à Europa, conforme revelou a fabricante
durante a apresentação do veículo, ocorrida
simultaneamente em Tóquio (Japão) e Newport
Beach (EUA).

Para 2017, a expectativa é acumular 3 mil

unidades, rompendo a barreira das "dezenas de
milhares" nos anos 2020.

A Toyota já tem 1,5 mil encomendas do

Mirai, mais que o dobro do planejado

https://www.youtube.com/watch?v=BtR2okYzIDE
Desafio

Gestor de uma grande

empresa

No planejamento estratégico
anual, ficou definido que a
empresa irá expandir as suas
atividades para América do
Norte. A sua missão é projetar
as operações desta nova
planta.

Por onde começar?

Vamos construir um roadmap para abordar
o problema

Construir o conceito de
capacidade

Compreender os diferentes
níveis de capacidade

O número de locais (quantos

lugares separados uma
operação deveria ter?)

Quando mudar a capacidade?

Quanto mudar a capacidade?

Onde? (Localização)
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: o que é capacidade?

A capacidade de uma operação

define o seu nível potencial de
atividade produtiva.

A estratégia de operações é o
conjunto de decisões a respeito da
configuração e mudança da
capacidade global das operações, a
fim de alcançar um nível específico
de potencial de produção

Estratégia de
Capacidade

A estratégia de capacidade define a sua escala global, a localização,

o número e o tamanho dos diferentes locais entre os quais a sua
capacidade é distribuída.
Planejamento e Controle da Capacidade - Definição

O que é o planejamento e controle de capacidade?

É a tarefa de determinar a capacidade efetiva da operação produtiva,
de forma que ela possa responder à demanda.

Fornecimento de Planejamento e Demanda por

produtos e serviços Controle de capacidade produtos e serviços
produtiva

Conciliação da
Recursos da capacidade agregada da Consumidores da
operação produção com sua operação produtiva
produtiva demanda agregada

Nesta disciplina, iremos nos concentrar no planejamento

da capacidade (estabelecer planos)!
Slack et al. (2002)
 Natureza do Planejamento e Controle

Qual a diferença entre planejamento e controle?

Planejamento: é um plano que formaliza o que se pretende que
aconteça em determinado momento futuro (ações, objetivos e
metas). Não garante que um evento vá realmente acontecer; é uma
declaração de intenção de que aconteça.

Controle: monitorar resultados e fazer os ajustes que permitam que

a operação atinja os objetivos que o plano estabeleceu, mesmo que
os pressupostos assumidos pelo plano não se confirmem.

Mudança da demanda
Quebra inesperada de equipamentos
Falta de mão de obra
Fornecedores não cumprirem prazos de entrega
Falta de utilidades (ex: energia elétrica; água)
Slack et al. (2002)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

O que é a Capacidade da Operação?

O volume máximo potencial de atividade de agregação de
valor que pode ser atingido por uma unidade produtiva,
sob condições normais de operação.

Exemplos:
100.000 automóveis / ano (montadora)
500 lugares / espetáculo (teatro)
800.000 litros / ano (indústria química)
100 megawatts / hora (hidrelétrica)
15.000 estudantes / ano (universidade)
Corrêa e Corrêa (2008)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Como se mede a Capacidade da Operação?

O problema principal com a medição da capacidade é a
complexidade da maior parte dos processos produtivos. Somente
quando a produção é altamente padronizada e repetitiva é fácil
definir a capacidade em termos de volume / output de produção
(atendimento/processamento).

Exemplos;
Se uma fábrica de televisores produzir somente um modelo básico, a
capacidade semanal pode ser descrita como 2.000 televisores do
modelo A.
Um passeio rápido em um parque temático pode ser projetado para
processar lotes de 60 pessoas a cada 3 minutos. Logo, o parque tem a
capacidade de “processar” (ou atender) 1.200 pessoas por hora.
Slack et al. (2002)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Como se mede a Capacidade da Operação?

Entretanto, para muitas operações a definição de

capacidade não é tão óbvia.

Quando uma gama muito mais ampla de produtos

apresenta demandas variáveis para o processo (maior
complexidade), as medidas de volume de produção são
menos úteis. Nesse caso, medidas baseadas nos meios /
insumos / inputs são freqüentemente usadas para definir
capacidade.

SLACK et al. (2002)

Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Como se mede a Capacidade da Operação?

Slack et al. (2002)

Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Como se mede a Capacidade da Operação?

A capacidade também depende da Utilização e da Eficiência;

A capacidade teórica (também chamada de nominal) de uma

operação não é exatamente a quantidade de saídas (outputs) que a
operação consegue gerar.

A quantidade de saídas efetivas que a operação consegue gerar

depende de duas medidas que refletem como a operação está de
fato fazendo uso do total máximo de saídas que "teoricamente"
poderiam ser geradas.

Essas medidas são a utilização e a eficiência.

Slack et al. (2002)

Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Como se mede a Capacidade da Operação?

A capacidade também depende da Utilização e da Eficiência;

Perdas Eficiência = volume de produção real

planejadas Capacidade efetiva

Capacidade de Perdas que

projeto (nominal) podem ser
Capacidade evitadas
efetiva
Produção real

Utilização = volume de produção real

Capacidade de projeto

Slack et al. (2002)

Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Exemplo:
Suponha que um fabricante de papel fotográfico tenha uma planta com capacidade
de projeto (teórica / nominal) de 200 metros quadrados por minuto e que a planta
opera 24 horas por dia, 7 dias por semana (168 horas por semana).
A capacidade nominal é 200 x 60 x 24 x 7 = 2,016 milhões de metros quadrados
por semana. Os registros para uma semana de produção mostram os seguintes
tempos de produção perdidos:

1 Mudanças de produto (setups) 20 h

2 Manutenção preventiva regular 16 h
3 Nenhum trabalho programado 8h
4 Amostragem de qualidade 8h
5 Tempos de troca de turnos 7h
6 Paradas para manutenção 18 h
7 Investigação de falhas de qualidade 20 h
8 Falta de estoque de material de cobertura 8h
9 Faltas do pessoal 6h
10 Espera pelos rolos de papel 6h Slack et al. (2002)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Exemplo:
Na última semana, o volume de produção real (capacidade) foi somente 582.000
metros quadrados. Calcule a Eficiência e a Utilização da planta.
As cinco primeiras categorias de produção perdida ocorrem como conseqüência de
incidentes razoavelmente inevitáveis, planejados, e totalizam 59 horas. As cinco
últimas categorias não são perdas planejadas; podem ser evitadas e totalizam 58
horas.

1 Mudanças de produto (setups) 20 h

2 Manutenção preventiva regular 16 h 59 horas de
3 Nenhum trabalho programado 8h perdas planejadas
4 Amostragem de qualidade 8h
5 Tempos de troca de turnos 7h
6 Paradas para manutenção 18 h
7 Investigação de falhas de qualidade 20 h 58 horas de
8 Falta de estoque de material de cobertura 8h perdas evitáveis
9 Faltas do pessoal 6h
10 Espera pelos rolos de papel 6h
Slack et al. (2002)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Como se mede a Capacidade da Operação?

A capacidade também depende da Utilização e da Eficiência;
Eficiência = volume de produção real
Capacidade efetiva
Perdas
= 51 = 0,468 = 46,8%
planejadas:
Capacidade de 59 h 109
projeto
(nominal) Perdas que
podem ser
Capacidade evitadas: 58 h
168 horas/ efetiva:
semana 109 h Produção real:
51 h

Utilização = volume de produção real

Capacidade de projeto
= 51 = 0,304 = 30,4%
168
Slack et al. (2002)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração

Como se mede a Capacidade da Operação?

A capacidade também depende do recurso / atividade / processo
Gargalo

Gargalo
representa a
capacidade
máxima da
operação!

Slack et al. (2002)

Vamos construir um roadmap para abordar Varáveis-chave
o problema: três níveis de capacidade

Anos-meses
Decisões
estratégicas

Decisões a
Meses-
respeito da
semanas provisão

Meses-
Ponto de
semanas partida

Questões
importantes
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Decisões
estratégicas

Escala tempo Decisões a respeito Ponto de partida Questões importantes

da provisão da decisão

De prédios e Mercados Qual é a capacidade que nós

Anos-meses instalações prováveis a serem precisamos no total?
Tecnologias de servidos no futuro
processo Configuração da Como a capacidade deveria
capacidade atual ser distribuída?

Onde a capacidade deveria

estar localizada
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Decisões de
capacidade a
médio prazo

Escala tempo Decisões a respeito Ponto de partida Questões importantes

da provisão da decisão

do número de Negócio-atual Até que ponto mantemos o

Meses pessoas agregadas nível de capacidade?
semanas Do grau dos
recursos Deveríamos mudar os níveis
subcontratados de capacidade da equipe
conforme a demanda?
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Decisões de
capacidade a
curto prazo

Escala tempo Decisões a respeito Ponto de partida Questões importantes

da provisão da decisão

Da equipe Demanda atual Quais recursos vão ser

Semanas- individual dentro Capacidade atual alocados para quais tarefas?
horas- da operação
minutos
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade

Disponibilidade Nível de demanda

Estrutura de
de capital da previsão
custo do Mudanças na
incremento da demanda
capacidade futura

Recursos de Nível global

Requisitos de mercado
operações capacidade
Economias de
escala Incerteza sobre
a demanda
Consequências do futura
Flexibilidade
suprimento
de provisão
excessivo ou
da capacidade
insuficiente
Fatores que influenciam o nível global da capacidade:
requisitos de mercado

Demanda prevista
Ponto de partida para definir o tamanho de uma
operação. Nem sempre um negócio vai decidir investir
num nível de capacidade igual a expectativa de demanda
futura.

A incerteza da demanda futura

A incerteza inerente a qualquer estimativa; mais difícil

para novos mercados (ou para um produto novo)

Mudanças na demanda – demanda a longo prazo ou curto

prazo

Escala de tempo sobre a qual a demanda está sendo

prevista ->> relacionada com economias de escala e com
adição ou subtração de incrementos de capacidade
Mudanças na demanda – demanda a longo prazo ou
curto prazo

Demanda no longo prazo mais baixa Demanda no curto prazo mais baixa
do que a demanda no curto prazo do que a demanda no longo prazo
Exemplo Exemplo
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade

Disponibilidade Nível de demanda

Estrutura de
de capital da previsão
custo do Mudanças na
incremento da demanda
capacidade futura

Vamos tentar compreender

Recursos de Nível global agora o lado dos recursos de
Requisitos de mercado
operações capacidade operações...
Economias de
escala Incerteza sobre
a demanda
Consequências do futura
Flexibilidade
suprimento
de provisão
excessivo ou
da capacidade
insuficiente
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade

A estrutura de custo dos incrementos de capacidade

Estabelece a relação entre capacidade de uma operação, o volume de
produção que ela está realmente produzindo e sua lucratividade.

 Cada unidade adicional de capacidade representa

uma ruptura nos custos fixos (aumento do prédio)
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade

Economia de escala
Fatores que acompanham a redução dos custos conforme o volume
aumenta são frequentemente chamados de economia de escala.

Tendência de os custos de capital e de operação reduzirem à medida

que aumenta o incremento de capacidade
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade

Flexibilidade da provisão da demanda

O comprometimento com um investimento num nível de capacidade
específico pode ser gerenciado para, mais tarde, facilitar a expansão.
Gestão Estratégica da Capacidade

Em geral, a forma das expansões depende do tipo de operação.

Corrêa e Corrêa (2008) e Slack et al. (2002)

Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Número e o tamanho dos locais

Economia de Nível de
escala serviço
requerido

Recursos de Número e
Requisitos de mercado
operações tamanho dos
locais

Distribuição
Custos de
geográfica da
suprimentos
demanda
Vamos construir um roadmap para abordar
o problema: três níveis de capacidade
Mudança da capacidade

Habilidade de Nível de
administrar a previsão da
mudança demanda
Lead time da Atividade do
mudança da concorrente
capacidade

Recursos de Momento da Incerteza da

Requisitos de mercado demanda
operações mudança da
capacidade futura

Economias de Nível de
escala serviço
requerido
 Mudança da capacidade
 A capacidade se adianta à demanda – escolher o
momento de introdução da capacidade de modo que haja
sempre capacidade suficiente para atender à demanda
prevista

A capacidade se atrasa em relação à demanda – escolher

o momento de introdução da capacidade de modo que a
demanda é sempre maior ou igual à capacidade

A capacidade de suavizar com os estoques – escolher o

momento de introdução da capacidade de modo que a
capacidade atual mais o estoque acumulado sempre possa
suprir a demanda
Mudar em grandes incrementos = minimizar os custos da
mudança

Mudar em pequenos incrementos = maior compasso entre a

capacidade e a demanda (adequado para ambientes incertos)
Gestão Estratégica da Capacidade

Outro aspecto de importante consideração é o instante em que se

dá o incremento de capacidade.
O incremento pode antecipar-se ao aumento da demanda e pode
seguir-se ao aumento da demanda:

Corrêa e Corrêa (2008) e Slack et al. (2002)

Gestão Estratégica da Capacidade

Outro aspecto de importante consideração é o instante em que se

dá o incremento de capacidade.
O incremento pode antecipar-se ao aumento da demanda e pode
seguir-se ao aumento da demanda:

Corrêa e Corrêa (2008) e Slack et al. (2002)

Gestão Estratégica da Capacidade

Outro aspecto de importante consideração é o instante em que se

dá o incremento de capacidade.
O incremento pode seguir uma estratégia mista por meio de ajuste
com estoque.

Corrêa e Corrêa (2008) e Slack et al. (2002)