ESSAIS ET CONTRÔLES
AVANT MISE EN SERVICE
PRE-COMMISSIONING INSPECTIONS
AND TESTS
Après installation de la cellule, achèvement de
tous les raccordements électriques et circuit de
terre, il est nécessaire d’effectuer des essais et
contrôles avant mise en service.
Ces essais et contrôles seront réalisés sur un
appareil prêt à être mis en service (sous tension),
c’est-à-dire :
- circuits électriques B.T. conformes en tension
et nature au schéma électrique basse tension et à
la plaque signalétique,
- purges du circuit hydraulique effectuées.
NOTA : après les purges du circuit hydrauli-
que fascicule : “REMPLISSAGE ET PURGES
DES CIRCUITS HYDRAULIQUES” le dis-
joncteur se trouve en position “ouvert” :
- huile de transmission niveau normal,
- pression hydraulique des circuits à la pression
assignée (pression d’arrêt de pompe),
- armoire de commande sous tension,
- manoeuvres effectuées : 10 séquences ”fermetu-
re - ouverture”,
- bloc de contrôle en place sur l’ensemble de
regonflage, robinets (K2) et (K3) fermés,
- pression assignée du gaz SF6 dans les envelop-
pes.
NOTA : pression assignée, pression à laquelle
se trouve le matériel après le remplissage SF6,
fascicule : “COMPLEMENT DE REMPLISSA-
GE EN GAZ SF6”.
- connexions souples reliant le disjoncteur ou le
sectionneur au jeu de barres en place,
- appareils haute tension de la cellule (disjonc-
teur, sectionneur(s) de terre, et sectionneur de dé-
marrage (si applicable)) “ouvert(s)”.
ATTENTION : LORS DES OPERATIONS
DEMANDEES DANS LE CADRE DES ES-
SAIS ET CONTROLES AVANT MISE EN
SERVICE, TOUTES LES PRECAUTIONS
DOIVENT ETRE PRISES AFIN D’ASSURER
LA PROTECTION DU PERSONNEL INTER-
VENANT SUR LE MATERIEL.
RÉALISATION - REALIZATION VISA - VISA PAGE - PAGE
FARIS BRASSOD 1/13
After installation of the bay, completion of all
earthing circuit electrical connections, it is neces-
sary to perform certain pre-commissioning tests
and inspections.
These tests and inspections should be per-
formed with the apparatus ready to be commis-
sioned (energized), in other words :
- LV electrical circuits conforming, in voltage
and type, with the low-voltage diagrams and rat-
ing plate of the apparatus.
- hydraulic circuit bleeding operations complete.
NOTE : After bleeding of hydraulic circuits
described in : “FILLING AND BLEEDING
OF HYDRAULIC CIRCUITS” the circuit-
breaker is in the ”open” position :
- transmission oil level normal,
- hydraulic circuits at rated pressure (pump-stop
pressure),
- control cubicle energized,
- operations performed : 10 ”opening-closing” se-
quences,
- pressure checking block installed on the re-
inflation unit with cocks (K2) and (K3) closed,
- SF6 envelopes at rated SF6 pressure.
NOTE : Rated pressure, pressure of equip-
ment after SF6 filling according to section SF6
GAS TOPPING-UP.
- flexible connections linking circuit-breaker to
busbar disconnector installed,
- bay’s high-voltage apparatus “open” (circuit-
breaker, earthing switch(es), and starting discon-
nector (if applicable)).
CAUTION : DURING OPERATIONS REQUI-
RED AS PART OF THE TEST AND INSPEC-
TION PROGRAMME PRIOR TO COMMIS-
SIONING, ALL POSSIBLE SAFETY
PRECAUTIONS SHOULD BE TAKEN TO
PROTECT PERSONNEL WORKING ON
THE EQUIPMENT.
REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION
H 02/02 K34-3
(1)
 Les valeurs des mesures demandées par le
descripitif ci-après seront relevées au cours des
essais et contrôles avant mise en service, puis
consignées sur le rapport d’essais avant mise en
service, qui doit être transmis pour approbation
à ALSTOM T&D S.A. Service à la clientèle.
Toutefois si ces valeurs ne sont pas conformes
à celles prévues dans les critères d’acceptation ou
caractéristiques générales, contacter ALSTOM
T&D S.A. Service à la clientèle.
1 GAZ SF6
Les enveloppes SF6 se trouvent à la pression
assignée suite à leur remplissage en gaz SF6 ef-
fectué d’après le fascicule : “COMPLEMENT DE
REMPLISSAGE EN GAZ SF6”.
Relever :
- l’altitude du site, en mètres,
- la pression atmosphérique du site en hPa,
- la température du site en C.
1.1 Vérification du gaz SF6
Les valeurs de pression SF6 seront obligatoire-
ment lues sur le manomètre de vérification (outil-
lage). Ne pas tenir compte de l’indication du den-
simètre à cadran situé sur le bloc de contrôle de
remplissage (si applicable), l’indication fournie
n’offre pas assez de précision pour ce contrôle.
La vérification du taux d’humidité du SF6
n’est pas nécessaire, le matériel étant doté de
tamis moléculaire en quantité suffisante pour don-
ner un point de rosée inférieur ou égal à 0C
pour une température ambiante de 20C, ceci
pour un appareil rempli à sa pression assignée
depuis 2 à 3 mois.
1.1.1 Equipement (fig 1.2.3)
- mettre en place le bouchon-valve (2) sur le
bloc de remplissage,
- raccorder le manomètre de vérification (5) au
bouchon-valve.
1.1.2 Mesurage de la pression de remplissage
- mesurer la pression du gaz SF6 à l’aide du
manométre de vérification (outillage),
- corriger la pression lue suivant les instructions
du fascicule : “CALCUL DE LA PRESSION
CORRIGEE DU GAZ SF6”.
PAGE - PAGE
2/13
The measurement values demanded hereafter
are to be taken during the test and inspection
programme prior to commissioning and entered in
the pre-commissioning test report which should
then be sent for approval to ALSTOM T&D
S.A. Customer Service.
If, however, the values do not conform with
those foreseen in the acceptation criteria or gener-
al characteristics, contact ALSTOM T&D S.A.
Customer Service.
1 SF6 GAS
With SF6 envelopes are at rated pressure fol-
lowing the SF6 gas filling operation in accor-
dance with section : “SF6 GAS TOPPING UP”.
Take note of :
- site altitude, in metres,
- site’s atmospheric pressure in hPa,
- site temperature in C.
1.1 Checking SF6 gas
SF6 pressure values must obligatorily be read
on the pressure inspection gauge (tooling). Pay
no attention to indications given by the dial
densimeter on the filling control block (where
applicable) ; it is not accurate enough for this
inspection.
The SF6 humidity level need not be known,
as the equipment is fitted with molecular sieves
in sufficient numbers to give a dew point lower
than, or equal to, 0C at an ambient temperature
of 20C, for an apparatus filled to its rated pres-
sure for 2 or 3 months.
1.1.1 Equipment (fig 1.2.3)
- install the plug-valve (2) on the filling block,
- connect the pressure inspection gauge (5) to
the plug--valve.
1.1.2 Measuring filling pressure
- measure SF6 gas pressure by means of the
pressure inspection gauge (tooling),
- correct pressure found, according to instruc-
tions given in : “CALCULATION OF COR-
RECTED SF6 GAS PRESSURE”.
REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION
H 02/02 K34-3
(2)
1.2 Vérification des seuils de fonctionnement
du densimètre à contacts
1.2.1 Conditions
Cette opération peut être faite lorsque le dis-
joncteur est rempli de gaz SF6 à une pression
voisine de la pression effective assignée.
Déterminer les valeurs corrigées des seuils in-
diqués ci-après en fonction de la pression effecti-
ve assignée et des conditions ambiantes, à l’aide
du fascicule : “CALCUL DE LA PRESSION
CORRIGEE DU GAZ SF6”.
1.2.2 Pressions effectives assignées
Valeurs données pour une température de 20C
et une pression atmosphérique de 1013 hPa.
Pression effective assignée en bar
Rated effective pressure in bar
Réglage 2ème seuil (*)
(blocage en position fermé ou
ouverture automatique).
Adjustment 2 nd threshold (*)
(locking in closed position or
automatic tripping)
Réglage 1er seuil (alarme)
Adjustment 1 st threshold (alarm)
(*) Dans le cas de 2 contacts ”2ème seuil”, ceux-
ci sont généralement réglés à la même valeur.
1.2.3 Vérifications à effectuer
1.2.3.1 A pression de service
S’assurer, au moyen d’une lampe témoin bran-
chée sur le bornier, que tous les contacts du den-
simètre à contacts sont dans la position “service
normal”.
Pour la position des contacts, voir le schéma
de filerie de l’appareil.
1.2.3.2 A la baisse de pression
Sur le bloc de contrôle :
- fermer la communication avec les pôles en en-
levant le couvercle (53.11).
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3/13
1.2 Checking electrical contact densimeter op-
erating thresholds
1.2.1 Conditions
This operation can be performed once the cir-
cuit-breaker is filled with SF6 to a pressure close
to the rated effective pressure.
Determine the corrected values of the thresh-
olds given below, in accordance with the rated
effective pressure and ambient conditions, using
section : “CALCULATION OF CORRECTED
SF6 GAS PRESSURE” as a guide.
1.2.2 Rated effective pressures
The values given are for a temperature of
20C and an atmospheric pressure 1013 hPa.
7,5
6 0,075
(2ème seuil + 0,4) 0,05
(2 nd threshold + 0,4) 0.05
(*) If there are 2 ”2nd threshold” contacts, these
are usually set at the same value.
1.2.3 Inspections to be made
1.2.3.1 At operating pressure
Using a test lamp connected to the terminal
block, verify that all electrical contact densimeter
contacts are in the “normal operating” position.
For contact positions, consult the apparatus’
wiring diagram.
1.2.3.2 At pressure decrease
On the pressure checking block :
- close communication with poles by removing
the cover (53.11).
REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION
H 02/02 K34-3
(3)
 Sur le bloc de remplissage :
- mettre en place le bouchon-valve (2) sur le
bloc de remplissage,
- monter le manomètre de vérification (5) sur le
bouchon-valve.
Mettre en pression le volume du densimètre à
contacts (51.00) en agissant un court instant sur
le poussoir (53.20) normalement actionné par le
couvercle (53.11) du bloc de contrôle.
On the filling block :
- install plug-valve (2) on the filling block,
- install pressure inspection gauge (5) on the
plug--valve.
Pressurize the electrical contact densimeter
(51.00) volume by briefly acting on the push rod
(53.20), normally activated by the pressure check-
ing block cover (53.11).

1er seuil 1st threshold

Créer une fuite à l’atmosphère, en appuyant
sur la valve du manomètre, et contrôler avec une
lampe témoin le basculement du contact du 1er
seuil.
Lire la pression correspondante.
Create venting to atmosphere by pressing on
the pressure gauge valve and check, using the test
lamp, that the 1st threshold contact switches.
Record the corresponding pressure.

2ème seuil 2nd threshold

Prolonger la fuite jusqu’au basculement du
contact du 2ème seuil (lampe témoin) et lire la
pression correspondante.
Vérifier que cette pression est égale à la va-
leur corrigée recherchée, aux tolérances près.
Prolong leakage until the 2nd threshold contact
switches (test lamp), and record the correspond-
ing pressure.
Check whether this pressure is equal to the
desired corrected value, in accordance with toler-
ances.

fig 1.2.3 53.20 53.13 53.12 53.11

51.00

côté pôle
pole side
3
4 5
2

1
côté armoire
cubicle side

PAGE - PAGE REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION

4/13 H 02/02 K34-3

(4)
1.3 Remise en état de service
- retirer le bouchon-valve (2), remettre en place
le couvercle (53.11) et ses joints (53.12 - 53.13),
- remettre en place le couvercle (53.11) et ses
joints (53.12 - 53.13).
1.4 Vérification étanchéité des assemblages
sous SF6
1.4.1 Conditions
Chaque assemblage d’éléments soumis au SF6
réalisé sur le site est monté avec des joints. La
qualité de l’assemblage doit être contrôlée.
Ce contrôle doit être fait lorsque toutes les
opérations de remplissage et de contrôle de pres-
sion sont terminées.
Dans le cas de montage avec double joint, il
s’effectue à l’aide du manomètre à eau, voir fas-
cicule “UTILISATION D’UN MANOMÈTRE À
EAU”.
Les points de contrôle sont repérés sur la figu-
re ci-après.
1.3 Putting back in operating condition
- remove the plug-valve (2), put back the cover
(53.11) and seals (53.12 - 53.13),
- re-install the cover (53.11) and seals (53.12 -
53.13).
1.4 Checking tightness of assemblages under
SF6 pressure
1.4.1 Conditions
Each assemblage of parts subjected to SF6 on
the site requires seals. The quality of these as-
semblages must therefore be checked.
This inspection should be undertaken once all
the filling and pressure control operations are fin-
ished.
Where double seals are used, it is performed
using the water pressure gauge, see section “US-
ING A WATER PRESSURE GAUGE”.
The check points are shown on the following
diagram.

fig 1.4.1
.A
.A

.A

côté armoire .A
côté pôle
cubicle side pole side
.A

K37-5

PAGE - PAGE REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION

5/13 H 02/02 K34-3

(5)
1.4.2 Mise en oeuvre et vérification
voir fascicule “UTILISATION D’UN MANOMÈ-
TRE À EAU”.
2 FONCTIONNEMENT MECANIQUE
Relever la tension d’alimentation des moteurs
aux bornes de l’armoire (groupe moto-pompe,
commandes mécaniques).
2.1 Conditions
2.1.1 Conditions générales
Les mesurages qui suivent sont à effectuer à
la tension de service des bobines. Le câblage doit
être en version définitive.
2.1.2 Conditions spécifiques aux commandes
mécaniques
Conditions valables pour les commandes
CS600 équipant le(s) sectionneur(s) de terre, et
sectionneur de démarrage (si applicable).
2.1.2.1 Sens de rotation de la commande
A l’aide de la manivelle mettre la commande
en position intermédiaire entre pleine ouverture et
pleine fermeture.
Donner localement un ordre d’ouverture par
une brève impulsion sur le bouton-poussoir d’ou-
verture situé dans l’armoire de commande, et
couper IMMEDIATEMENT les alimentations du
moteur et du contrôle-commande.
Vérifier que le sens de manoeuvre correspond
à l’ordre donné.
ATTENTION : LA COUPURE DES ALI-
MENTATIONS ELECTRIQUES DOIT ETRE
IMMEDIATE. SI L’APPAREIL MANOEU-
VRE EN SENS OPPOSE A L’ORDRE DON-
NE, RISQUE DE DETERIORATIONS IM-
PORTANTES SUR LE MATERIEL ET MISE
EN DANGER DU PERSONNEL INTERVE-
NANT SUR CELUI-CI.
Si le sectionneur manoeuvre dans le sens op-
posé à celui de l’ordre donné, permuter deux fils
de l’alimentation moteur à l’arrivée dans l’armoi-
re de commande.
2.1.2.2 Fonctionnement
Contrôler le fonctionnement correct du sec-
tionneur en effectuant, par la commande électri-
que locale, une série de 5 fermeture/ouverture.
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6/13
1.4.2 Inspection procedures
see section “USING A WATER PRESSURE
GAUGE”.
2 MECHANICAL OPERATING
Read the supply voltage of motors on the cu-
bicle terminals (motor-pump unit, mechanical op-
erating mechanisms).
2.1 Conditions
2.1.1 General conditions
The following measurements should be per-
formed at the coils’ operating voltage. The wiring
layout should be in its final form.
2.1.2 Conditions specific to mechanical operat-
ing mechanisms
Conditions valid for CS600 operating mecha-
nisms fitted to the earthing switch(es), and start-
ing disconnector (where applicable).
2.1.2.1 Direction of operating mechanism rota-
tion
Using the crank, place the operating mecha-
nism in intermediary position between fully open
and fully closed.
Give an opening order locally by a brief im-
pulse on the opening push-button situated in the
control cubicle and interrupt IMMEDIATELY
power supplies to the motor and monitoring con-
trol.
Check that the operating direction corresponds
with the order given.
CAUTION : THE INTERRUPTION OF ELEC-
TRIC POWER SUPPLIES MUST BE IMME-
DIATE. IF THE APPARATUS OPERATES IN
THE OPPOSITE DIRECTION TO THE OR-
DER GIVEN : RISK OF SERIOUS DAMAGE
TO EQUIPMENT AND DANGER FOR PER-
SONNEL WORKING ON IT.
If the disconnector operates in the opposite
direction to the order given, exchange two of the
motor supply wires at arrival in the control cu-
bicle.
2.1.2.2 Operating
Check that the disconnector is operating cor-
rectly by performing a series of 5 opening--clos-
ing sequences by means of the local electric op-
erating mechanism.
REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION
H 02/02 K34-3
(6)
2.2 Mesurages spécifiques au disjoncteur 2.2 Measurements specific to the circuit-
breaker
2.2.1 Durée de fermeture 2.2.1 Closing time
Mesurer sur chaque pôle, l’intervalle de temps, Measure the closing time of each pole - from
entre l’émission du courant dans l’électro-aimant current emission in the circuit-breaker’s closing
de fermeture du disjoncteur et l’instant où les electro-magnet until the moment when contacts
contacts se touchent dans le pôle. touch in the pole.
2.2.2 Durée d’ouverture 2.2.2 Opening time
Mesurer sur chaque pôle, l’intervalle de temps, Measure the opening time of each pole, from
entre l’émission du courant dans l’électro-aimant current emission in the circuit-breaker’s opening
d’ouverture du disjoncteur et l’instant où les electro-magnet to the moment when contacts sep-
contacts se séparent dans le pôle. arate in the pole.
2.2.3 Durées pour cycle fermeture-ouverture 2.2.3 Opening-closing sequence times
Effectuer un cycle CO et mesurer les durées Perform a CO cycle and measure the follow-
suivantes : ing times :
2.2.3.1 Durée de fermeture. 2.2.3.1 Closing time.
2.2.3.2 Durée d’ouverture. 2.2.3.2 Opening time.
2.2.3.3 Durée de fermeture-ouverture. 2.2.3.3 Closing-opening time.
2.2.4 Fonctionnement des contacts auxiliaires 2.2.4 Operating of auxiliary contacts (CS)
(CS)
2.2.4.1 Manoeuvre de fermeture 2.2.4.1 Closing operation
Mesurer la durée de fonctionnement des Measure operating times of auxiliary contacts.
contacts auxiliaires. Pour chacun des 2 types de For both types of contact (a and b).
contact (a et b).
2.2.4.2 Manoeuvre d’ouverture 2.2.4.2 Opening operation
Mesurer la durée de fonctionnement des Measure operating times of auxiliary contacts.
contacts auxiliaires. Pour chacun des 2 types de For both types of contact (a and b).
contact (a et b).
2.2.5 Ecart de simultanéité entre pôles 2.2.5 Simultaneity gap between poles
Mesurer l’écart de simultanéité entre les pôles Measure the simultaneity gap between poles
lors des manoeuvres suivantes : during the following operations
2.2.5.1 Fermeture. 2.2.5.1 Closing.
2.2.5.2 Ouverture (voie 1). 2.2.5.2 Opening (circuit 1).
2.2.5.3 Ouverture (voie 2). 2.2.5.3 Opening (circuit 2).
2.2.6 Fonctionnements particuliers 2.2.6 Special functions
Les contrôles précédents ayant été réalisés, ef- Once the previous inspections have been
fectuer les vérifications suivantes : made, perform the following ones :

PAGE - PAGE REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION

7/13 H 02/02 K34-3

(7)
2.2.6.1 Verrouillage par serrure
Vérifier la présence de la clé disjoncteur.
2.2.6.2 Verrouillage de fermeture
Le groupe moto-pompe étant hors service di-
minuer la pression jusqu’à ce que soit atteint le
seuil provoquant le verrouillage de la fermeture.
Vérifier qu’il est impossible de fermer le disjonc-
teur.
2.2.6.3 Anti-pompage
Provoquer la fermeture du disjoncteur par ac-
tion sur le bouton-poussoir local.
Maintenir cette action et donner un ordre
d’ouverture. Vérifier que le disjoncteur s’ouvre et
ne se referme pas.
NOTA : si le panneau de commande est équipé
d’un commutateur “Ouverture/Fermeture”, provo-
quer la même séquence par des ordres au niveau
du bornier client
2.2.6.4 Signalisation
Vérifier le fonctionnement de la signalisation :
- pour la baisse de pression d’huile,
- pour la baisse de pression du SF6,
- pour l’indication de position des sectionneurs,
sur le synoptique.
2.2.6.5 Comptage
Relever les indications des compteurs de ma-
noeuvres et de démarrages de la pompe.
2.3 Mesurages spécifiques au sectionneur,
au(x) sectionneur(s) de terre, et au sec-
tionneur de démarrage (si applicable)
2.3.1 Durée de fermeture
Mesurer sur chaque pôle, l’intervalle de temps,
entre l’émission du courant dans la bobine du
contacteur de fermeture du sectionneur et l’instant
où les contacts se touchent dans le pôle.
2.3.2 Durée d’ouverture
Mesurer sur chaque pôle, l’intervalle de temps,
entre l’émission du courant dans l’électro-aimant
d’ouverture du sectionneur et l’instant où les
contacts se séparent dans le pôle.
2.3.3 Fonctionnements particuliers
2.3.3.1 Verrouillage électrique
Vérifier le fonctionnement correct des ver-
rouillages électriques des sectionneurs, d’après les
schémas électriques lors de l’ouverture et lors de
la fermeture des appareils.
2.2.6.1 Locking by lock
Check that the circuit-breaker key is present.
2.2.6.2 Closing lock-out
With the motor-pump unit out of service, low-
er pressure until the closing lock-out threshold is
reached. Make sure that it is impossible to close
the circuit breaker.
2.2.6.3 Anti-pumping
Cause the circuit-breaker to close by pressing
the local push-button.
Maintain this action and send an opening or-
der. Make sure that the circuit--breaker opens and
does not locked.
NOTE : When a switch “To open/To close”, is
used on the control pannel, perform the same
sequence by jumps on client terminal block.
2.2.6.4 Signalisations
Make sure the following signalisations are
working :
- oil pressure decrease,
- SF6 pressure decrease,
- indication of disconnector position on mimic
diagram.
2.2.6.5 Metering
Record indications given by the pump-start
and operating sequence meters.
2.3 Measurements specific to the disconnector,
earthing switch(es), and starting discon-
nector (where applicable)
2.3.1 Closing time
Measure, on each pole, the time lapse between
current emission in the coil of the closing contac-
tor of the disconnector and the moment when
contacts touch in the pole.
2.3.2 Opening time
Measure, on each pole, the time lapse between
current emission in the disconnector opening elec-
tro-magnet and the moment when contacts sepa-
rate in the pole.
2.3.3 Special functions
2.3.3.1 Electrical locking
Check that the disconnector’s electrical locks
are operating correctly and referring to electrical
diagrams, at both opening and closing of appara-
tus.

PAGE - PAGE REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION

8/13 H 02/02 K34-3

(8)
2.3.3.2 Verrouillage mécanique
Vérifier le fonctionnement correct des ver-
rouillages mécaniques en fonction de la position
du commutateur de verrouillage :
- position “commande électrique” manoeuvre par
la manivelle impossible,
- position “commande mécanique” manoeuvre
électrique impossible, manoeuvre par la manivelle
possible,
- position “hors service” manoeuvres électrique
et/ou par la manivelle impossibles.
2.3.3.3 Verrouillage par serrures
Vérifier la présence de toutes les clés néces-
saires aux verrouillages.
Vérifier le fonctionnement correct des ver-
rouillages par serrures du(des) sectionneur(s) de
terre, et du sectionneur de démarrage (si applica-
ble), d’après le schéma d’interverrouillage, lors de
l’ouverture et lors de la fermeture des appareils.
2.3.3.4 Signalisation de position
Vérifier le fonctionnement correct des indica-
teurs de position des sectionneurs, sur le synopti-
que.
PAGE - PAGE
9/13
2.3.3.2 Mechanical locking
Check that mechanical locks are operating cor-
rectly in keeping with the position of the locking
switch :
- position “electric operating mechanism” crank
operation impossible,
- position “mechanical operating mechanism”
electrical operation impossible,
- position “out of service” crank and/or electrical
operations impossible.
2.3.3.3 Locking by means of locks
Check that all keys required for locking are
present.
Check that the locking functions of disconnec-
tor and earthing switch(es), and starting discon-
nector (where applicable) are operating correctly,
in accordance with the interlocking diagram, at
both opening and closing of apparatus.
2.3.3.4 Position signalisation
Check that disconnector position indicators are
operating correctly on the mimic diagram.
REV--DATE - REV-DATE FASCICULE - SECTION
H 02/02 K34-3
(9)
3 FONCTIONNEMENT HYDRAULIQUE
3.1 Conditions
L’ouverture et la fermeture du disjoncteur s’ef-
fectuent électriquement au moyen des boutons-
poussoir ou des commutateurs situés dans l’ar-
moire de commande.
3.2 Mesures et vérification
3.2.1 Accumulateur
Mesurer et enregistrer la pression de prégon-
flage des accumulateurs sur le “RAPPORT D’ES-
SAIS AVANT MISE EN SERVICE”, lors de la
mise en oeuvre du fascicule : “CONTRÔLE DE
LA PRESSION DE PREGONFLAGE DES AC-
CUMULATEURS”.
3.2.2 Pressostat d’huile
Mesurer les seuils de basculement de chaque
contact du pressostat d’huile. Valeurs de référence
à prendre sur le document : “ECHELLE DE
PRESSIONS”.
Lecture à effectuer sur le manomètre du bloc
de contrôle de pression (voir préambule de ce
fascicule).
Disjoncteur “ouvert”, alimentation électrique
du groupe moto-pompe hors tension, robinet (K2)
du bloc de contrôle de pression ouvert, contrôler
le basculement des contacts à l’aide d’une lampe
témoin, en agissant sur le robinet (K3) jusqu’à
pression nulle du circuit hydraulique. Fermer le
robinet (K3).
3.2.2.1 Déverrouillage ouverture
Remettre sous tension l’alimentation du groupe
moto-pompe. La pression monte jusqu’au bascule-
ment du contact correspondant au seuil de déver-
rouillage “ouverture”. Arrêter le groupe moto-
pompe.
Relever la valeur de la pression.
Dans le cas de 2 voies d’ouverture effectuer
les opérations pour les 2 contacts du pressostat.
3.2.2.2 Déverrouillage fermeture
Remettre en route le groupe moto-pompe
jusqu’au basculement du contact correspondant au
seuil de déverrouillage “fermeture”. Arrêter le
groupe moto-pompe.
Relever la valeur de la pression.
PAGE - PAGE
10/13
3 HYDRAULIC FUNCTIONS
3.1 Conditions
Opening and closing of the circuit-breaker is
performed electrically by means of push-buttons
or switches situated in the control cubicle.
3.2 Measurements and inspection
3.2.1 Accumulators
Measure and record pre-inflation pressure of
accumulators on the “COMMISIONING TEST
REPORT”, found when the section : “ACCUMU-
LATORS PRE-INFLATION PRESSURE
CHECKING” was being used.
3.2.2 Oil pressure switch
Measure the switching thresholds of each oil
pressure switch contact. The reference values are
to be found in the document : “PRESSURE
SCALE”.
Readings are taken on pressure gauge of the
pressure checking block (see preamble of this
section).
With the circuit-breaker “open”, the electric
power supply of the motor-pump unit interrupted
and pressure checking block cock (K2) open,
check switching contact threshold using a test
lamp by acting on cock (K3) until the hydraulic
circuit pressure reaches zero. Close cock (K3).
3.2.2.1 Opening lock release
Re-energize the motor-pump unit. Pressure in-
creases until the contact corresponding with the
“opening” unlocking threshold switches. Stop the
motor-pump unit.
Record the pressure value.
If there are two opening circuits, perform
these operations for both pressure switch contacts.
3.2.2.2 Closing lock release
Re-start the motor-pump unit until switching
occurs at the “closing” lock release threshold.
Stop the motor-pump unit.
Record the pressure value.
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3.2.2.3 Arrêt de pompe 3.2.2.3 Pump stopping
Remettre en route le groupe moto-pompe Re-start the motor-pump unit until the contact
jusqu’au basculement du contact correspondant au corresponding with the “pump-stop” threshold
seuil “arrêt de la pompe”. switches.
Relever la valeur de la pression. Record the pressure value.
3.2.2.4 Démarrage de pompe 3.2.2.4 Pump starting
L’alimentation du groupe moto-pompe étant With the power supply to the motor-pump unit
coupée, faire diminuer la pression par ouverture interrupted, cause pressure to diminish by open-
du robinet (K3) du bloc de contrôle de pression ing cock (K3) on the pressure checking block
jusqu’au basculement du contact correspondant au until the contact corresponding with “pump-start”
seuil “démarrage de la pompe”. switches.
Relever la valeur de la pression. Record the pressure value.
3.2.2.5 Verrouillage fermeture 3.2.2.5 Closing lock-out
Poursuivre l’opération de diminution de la Continue to reduce pressure until the contact
pression jusqu’au basculement du contact corres- corresponding with the “closing lock-out” thresh-
pondant au seuil “verrouillage de la fermeture”. old switches.
Relever la valeur de la pression. Record the pressure value.
3.2.2.6 Verrouillage ouverture 3.2.2.6 Opening lock-out
Continuer l’opération de diminution de la Continue to reduce pressure until the contact
pression jusqu’à basculement du contact corres- corresponding with the “opening lock-out” thresh-
pondant au seuil “verrouillage de l’ouverture”. old switches.
Relever la valeur de la pression. Record the pressure value.

Dans le cas de 2 voies d’ouverture effectuer If there are two opening circuits, perform
les opérations pour les 2 contacts du pressostat. these operations for both pressure switch contacts.

Si les résultats obtenus ne sont pas conformes
à l’échelle de pressions prendre contact avec
ALSTOM T&D S.A. Service à la clientèle.
3.2.3 Consommations d’huile
ATTENTION : LES CYCLES REPETITIFS
SONT DECONSEILLES. UN INTERVALLE
D’AU MOINS 5 min DOIT ETRE RESPECTE
ENTRE LES CYCLES DEMANDES.
3.2.3.1 Définition
La consommation d’huile lors d’une manoeu-
vre du disjoncteur est l’écart entre la pression de
démarrage de la pompe et la pression résiduelle
mesurée après cette manoeuvre, après stabilisation
de quelques minutes.
3.2.3.2 Mesurage
Effectuer ce mesurage après réalisation de cha-
cune des manoeuvres suivantes :
- ouverture,
- fermeture,
- cycle CO.
If the results obtained do not comply with the
pressure scale, contact ALSTOM T&D S.A.,
Customer Service.
3.2.3 Oil consumption
CAUTION : REPETITIVE CYCLES ARE
NOT ADVISABLE. AN INTERVAL OF AT
LEAST 5 min SHOULD BE ADHERED TO
BETWEEN THE REQUIRED CYCLES.
3.2.3.1 Definition
Oil consumption during a circuit-breaker op-
eration is the difference between pump-start pres-
sure and the residual pressure found after this
operation, following stabilization for several min-
utes.
3.2.3.2 Measurement
Perform these measurements after each of the
following operations :
- opening,
- closing,
- CO cycle.

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3.2.4 Durée de regonflage
3.2.4.1 Définition
La durée de regonflage après une manoeuvre
est la durée nécessaire pour atteindre la pression
d’arrêt de la pompe à partir de la pression rési-
duelle après manoeuvre.
La durée totale de regonflage est la durée né-
cessaire pour atteindre la pression d’arrêt de la
pompe à partir de la pression nulle.
3.2.4.2 Mesurage
Effectuer ce mesurage après réalisation de cha-
cune des manoeuvres suivantes :
- ouverture,
- fermeture,
- cycle CO,
- après l’exécution du cycle CO, mesurer la
durée de regonflage jusqu’au déverrouillage de la
fermeture du disjoncteur,
- mesurer la durée totale de regonflage.
3.2.5 Etanchéité huile
3.2.5.1 Fuites externes
Passer un chiffon propre et sec sur tous les
organes, tuyaux et raccords, afin de déceler
d’éventuelles fuites d’huile.
Cet examen visuel est à réaliser sur tous les
organes et tuyauteries hydrauliques pour la posi-
tion disjoncteur fermé.
3.2.5.2 Fuites internes
Le circuit étant à la pression assignée (arrêt
pompe), il ne doit pas y avoir de mise en route
de la pompe pendant 3 heures.
Pour effectuer ce contrôle, couper l’alimenta-
tion de la pompe juste après son arrêt à la pres-
sion assignée, puis rebrancher 3 heures plus tard :
la pompe ne doit pas se remettre en route.
Si la température ambiante lors de la remise
en service de la pompe est inférieure à celle du
début de l’essai, un fonctionnement de la pompe
pendant quelques secondes est normal.
Ce contrôle sera fait pour les positions dis-
joncteur “FERME” et “OUVERT”.
En service normal 12 démarrages de pompe
par 24 heures sont admis, ne pas comptabiliser
dans ce nombre les démarrages suivant les ma-
noeuvres du disjoncteur. Si la moyenne journaliè-
re dépasse cette valeur contacter ALSTOM T&D
S.A. Service à la clientèle.
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3.2.4 Re-inflation times
3.2.4.1 Definition
Re-inflation time is the time required to reach
pump-stop pressure from residual pressure after
an operating sequence.
Total re-inflation time is the time required to
reach pump-stop pressure from zero pressure.
3.2.4.2 Measurement
Take these measurements after performing
each of the following operations :
- opening,
- closing,
- CO cycle,
- after execution of a CO sequence measure re-
inflation time to circuit-breaker closing lock-out
release,
- measure total re-inflation time.
3.2.5 Oil tightness
3.2.5.1 External leaks
Pass a clean rag over all mechanisms, pipes
and unions to detect eventual oil leaks.
This visual examination should be made on all
mechanisms and hydraulic piping, for circuit-
breaker closed position.
3.2.5.2 Internal leaks
When the circuit is at rated pressure (pump-
stop), the pump should not start for 3 hours.
To check this, interrupt the power supply to
the pump just after it stops at rated pressure, then
re-energize 3 hours later : the pump should not
re-start.
If, when service is resumed, the ambient tem-
perature is lower than at the beginning of the test
it is normal for the pump to operate for several
seconds.
This test should be performed with the circuit-
breaker in both “CLOSED” and “OPEN” posi-
tions.
Under normal operating conditions 12 pump
starts per 24 hours is an admissible figure (not
counting those following circuit-breaker operating
sequences). If the daily average exceeds this val-
ue, contact ALSTOM T&D S.A. Customer Ser-
vice.
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H 02/02 K34-3
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3.3 Remise en état initial 3.3 Re-conditioning
Après les contrôles et vérifications la comman- Following all testing and inspections the hy-
de hydraulique doit être remise en état de service draulic control mechanism should be put back in
normal, its normal operating state,
- déposer le bloc de contrôle de pression, - remove the pressure checking block,
- replacer le bouchon du clapet de contrôle et - re-install control valve plug and filling filter
celui du bouchon filtre de remplissage. plug.
4 CONTROLES DIVERS 4 VARIOUS INSPECTIONS
Le fonctionnement normal des dispositifs sui- Check that the following mechanisms are working
vant doit être vérifié : correctly :
- chauffage, - heating,
- éclairage (si applicable), - lighting (where applicable),
- raccordements sur les bornes (pas de serrage - connections on terminals (no excessive tighten-
excessif), ing),
- transformateur(s) de courant (si applicable), vé- - current transformer(s) (where applicable)
rification des polarités. checking of polarities.
5 REMISE EN ETAT DE SERVICE 5 PREPARING FOR RESUMPTION OF
SERVICE
- Mettre en place le capot et le pare-soleil (si
applicable), voir fascicule : “PREPARATION DES - Re-install cover and sun visor (where applica-
SURFACES DE CONTACT ELECTRIQUE”. ble), see section : “PREPARATION OF ELEC-
- Contrôler l’étanchéité du capot si la gaine est TRICAL CONTACT SURFACES”.
sous pression. - Check cover tightness if the enclosure is under
- Remettre sous tension les circuits électriques pressure.
contrôle-commande et puissance (alimentation - Re-energize electrical power and monitoring
moteurs, chauffage, éclairage). control circuits (motor power supply, heating,
- Ouvrir par la commande locale tous les appa- lighting).
reils H.T. de la cellule. - Open all the HV apparatus of the bay by
means of local operating mechanism.
6 FINITION 6 FINISH
6.1 Peinture 6.1 Painting
L’aspect général de l’appareil sera vérifié, si Check the general appearance of the apparatus
nécessaire des retouches de peinture seront réali- and touch up paint if necessary before commis-
sées avant la mise en service. sioning.
6.2 Bride pour tuyauterie SF6 6.2 Flanges for SF6 piping
Les brides SAE équipant la tuyauterie exté- “SAE” flanges equiping the SF6 exterior pip-
rieure (non enfermée dans une armoire ou coffret) ing (no closed in a cubicle or small box) will be
seront revêtues d’un produit anti-corrosion. covered by anti-corrosion product.

Application according to the following instruc-

Applications d’après les descriptions suivantes : tions :

- dégraisser soigneusement les pièces à l’aide
d’un solvant non chloré,
- appliquer une couche de produit anti-corrosion,
référence n -01847125 (revêtement néoprène prêt
à l’emploi), en faisant pénétrer le produit dans
tous les intertices libres,
- laisser sécher 1 heure à l’air,
- appliquer une seconde couche de produit.
- trim carefully the pieces wich must be treted,
with a no chlorinated solvent,
- applicate a coat anti-corrosion product refer-
ence n -01847125 (coating neoprene ready to use)
making penetrate to a maximum in all the inter-
stices,
- let dry one hour on air,
- applicate a second coat of the same product.

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