Generalmente, el tiempo de desintegración fue más corto para tabletas con excipientes FD

manitol-HPMC que comprenden HPMC vLV de muy baja viscosidad o menor proporción de HPMC.
Sin embargo, se encontró que la fracción de tamaño de los excipientes era insignificante para
influir en el tiempo de desintegración. Se esperaba el efecto de la relación manitol: HPMC, ya que
una menor proporción de HPMC va acompañada de una mayor proporción de manitol, que tiene
propiedades potenciadoras de la desintegración.

En la grafica podemos ver las 3 formulaciones que se estaban analizando, cada una posee las
mismas proporciones de hidroxipropilmetil celulosa, pero de diferentes grados. En la grafica
podemos observar como al ir aumentando la proporción de hiroxipropilmetil celulosa, se
incrementaba el tiempo de desintegración, es decir demoraba más para que se liberara el
fármaco. En particular, se observó que la presencia del HPMC vLV (representada de color verde)
ayuda a reducir el tiempo de desintegración de las tabletas, es decir se libera más rápido el
fármaco. A diferencia de los otros dos grados de HPMC (F50LV resepsentado de color azul y F4M
representado de color rojo), la presencia de HPMC vLV tuvo una influencia positiva en el tiempo
de desintegración en las diferentes proporciones de manitol: HPMC. Estos tiempos de
desintegración más largos que se observan en las formulaciones que contienen grados de
viscosidad de HPMC más altos pueden deberse a la presencia de cadenas de HPMC más largas,
que facilitaron una hidratación más extensa. Esto haría que la tableta fuera más resistente a la
desintegración debido a la mayor viscosidad del gel resultante asociada a la hidratación de grados
de viscosidad más altos.

Estos resultados muestran claramente la ventaja de incorporar HPMC vLV en la formulación para
lograr una desintegración más rápida del comprimido.
la resistencia mecánica de una tableta se atribuye en gran medida a la consolidación de un lecho
de polvo en una tableta mediante la reducción de volumen y la formación de un compacto
mecánicamente viable. se sabe que la resistencia compacta varía inherentemente como una
propiedad de las interacciones partícula-partícula dentro de la matriz del comprimido. Dado que la
proporción de excipientes y la fuerza de compactación se mantuvieron constantes en el estudio,
las diferencias en la resistencia a la tracción de los comprimidos resultantes se atribuyeron
principalmente a las propiedades de los excipientes amortiguadores. Se observó que las variables
de formulación, el grado de HPMC, la proporción de HPMC y la fracción de tamaño de los
excipientes FD-manitol-HPMC influyeron significativamente en la resistencia a la tracción. En
primer lugar, una disminución en la proporción de HPMC en el excipiente amortiguador produjo
comprimidos más débiles. Esto era de esperar, ya que se ha empleado HPMC como aglutinante
seco en formulaciones de tabletas y se informó que la resistencia a la tracción de la tableta
aumentaba con la proporción de HPMC utilizada. Esto se puede evidenciar en la gráfica ya que en
las 3 formulaciones podemos ir viendo que al aumentar la proporción de hidropropilmetil celulosa
también aumentaba la resistencia a la tracción. Las diferencias que hay entre los diferentes grados
de HPMC de las formulaciones, los autores plantean que se deben a las fragmentaciónes de los
excipientes liofilizados más grandes, lo cual crearía superficies frescas para la unión, aumentando
así el área total de unión. Esto ayudaría a la formación de enlaces entre partículas que aumentan
la resistencia a la tracción de la tableta.