A s o c ia c ió n C o lo m b ia n a d e In g e n ie r o s d e P e tr ó le o s

Evaluación de la inyección de bulk gel para optimizar el recobro en el Campo Guando

M. L. Alejo. Fundación Universidad de América.
M. E. Ardila. Fundación Universidad de América.

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• Artículo Técnico
• Tesis Pregrado
• Tesis Posgrado
Derechos de Autor 2009, ACIPET
Este artículo técnico fue preparado para presentación en el XIII Congreso Colombiano del Petróleo organizado por ACIPET en Bogotá D.C. Colombia, 1o - 4 de Diciembre de 2009..
Este artículo fue seleccionado para presentación por el comité técnico de ACIPET, basado en información contenida en un resumen enviado por el autor(es).

Resumen
Es un análisis técnico-económico, desarrollado según resultados obtenidos al inyectar Bulk Gel en dos patrones de siete puntos
invertidos, que presentaban canalización entre algunos pozos inyectores y productores de Campo Guando, a fin de evaluar y
determinar la factibilidad de la inyección del gel en los demás patrones del campo.

Introducción
En Campo Guando se ha llevado a cabo un proyecto de recobro secundario por medio de inyección de agua en patrones de siete
puntos invertidos y en la periferia desde el año 2002. Los resultados de esta inyección se observan en las pruebas de producción que
indican un aumento significativo en el caudal de agua de los pozos productores asociados a inyectores.

La respuesta directa de la producción al caudal de agua administrado por los pozos inyectores asociados, revela la presencia de
canales de agua en zonas fracturadas que son direccionadas hacia los pozos productores, ocasionando recirculación de agua inyectada
e impidiendo que las zonas saturadas de petróleo sean barridas eficientemente.

En dos pozos piloto, se aplicó el tratamiento de inyección de Bulk Gel como una actividad correctiva que actúa de forma selectiva
en el yacimiento y tiene la capacidad de interactuar con el agua, obturando las zonas ladronas luego de su gelificación. Analizando la
respuesta de los pozos piloto técnica y económicamente, a lo largo del trabajo se determinó la factibilidad de la inyección de gel,
utilizando los mismos parámetros de selección aplicados a los pozos piloto con algunos cambios que fueron aplicados a los nuevos
patrones.

Generalidades

Campo Guando. Está ubicado en el municipio de Melgar, departamento del Tolima (Colombia) pertenece al bloque Boquerón (parte
centro-oriental) y se encuentra en la cuenca del Valle Superior del Magdalena. La explotación del campo se da por la Formación
Guadalupe, la cual está comprendida por las arenas del Miembro Superior (ARSU) y las arenas del Miembro Inferior (ARIN) y que
según información tomada de corazones y registros de imagen se refleja la presencia de fracturas naturales especialmente en áreas
cercanas a las zonas falladas. En el yacimiento existen dos mecanismos de empuje (un acuífero activo y gas en solución), se
encuentra un crudo clasificado como mediano, una capa de gas inicial y agua.

El método de recobro secundario seleccionado e implantado en el año 2002, fue la inyección de agua debido a que proyectaba
mayor factibilidad técnica y rentabilidad económica. y se llego a la conclusión, a través del modelo de simulación, que el patrón más
adecuado para el desarrollo del campo es el de siete puntos invertidos reforzado por inyección en la periferia. Actualmente, existe un
problema de canalización entre pozos inyectores y productores del campo que busca ser tratado.

Métodos para solucionar la canalización de agua. Actualmente existen diversos métodos para solucionar la canalización que
generalmente se clasifican en métodos mecánicos y métodos químicos dependiendo de los materiales, productos existentes y diseños
específicos.
 MONICA LILIANA ALEJO VILLAMIL, MARÍA ELVIRA ARDILA CASTRO 2

Los métodos mecánicos se refieren a aislamientos de zonas y son utilizados como primer recurso para controlar la producción de
agua excesiva teniendo toda la información de procedencia1. Esto se realiza a través de tapones en las zonas con mayor aporte de agua,
la disminución del gradiente de presión de flujo para reducir la tasa de producción, los cierres temporales de pozo que permiten la
segregación gravitacional por el restablecimiento de la presión, la perforación de nuevos pozos para mejorar la distribución de los
intervalos completados y los trabajos de estimulación que aumentan el radio efectivo del pozo y la productividad sin incrementar la
caída de presión.

Los métodos químicos son tratamientos que causan cambios tanto reversibles (uso de geles que se degradan según el tiempo y la
temperatura) como irreversibles (inyección de cemento en los intervalos productores de agua), según esto se habla de agentes no
selectivos y agentes selectivos.

Los agentes no selectivos se usan en tratamientos permanentes en los cuales se crea un sello en los canales de flujo. En estos
tratamientos se usan materiales taponantes como cementos y monómeros, además, de equipos especiales. Mientras, los agentes
selectivos permiten obturar el flujo de agua sin afectar en gran medida el flujo de hidrocarburos, estos son aplicables cuando no es
posible o no se desea aislar por entero un intervalo productor. Se usan polímetros y geles teniendo control en su colocación para no
taponar la formación completamente.

Bulk gel. Es un gel polimérico conformado por una poliacrilamida, un agente entrecruzador y agua; su función es corregir las
ineficiencias de barrido y obturar las zonas permeables para distribuir uniformemente la inyección de agua y mejorar el factor de
recobro de crudo. Este efecto se logra debido a que el gel fluye y se ubica en los canales con mayor permeabilidad los cuales son por
lo general las zonas que tienen valores más altos de saturación de agua.

La poliacrilamida es soluble en agua dulce, es sensible a la sal y a los esfuerzos mecánicos, no corroe el acero, presenta altas
viscosidades a bajas concentraciones, y se presenta en forma solida o liquida. El entrecruzador, en este caso Citrato de Aluminio,
promueve la generación de los enlaces covalente que evitan la degradación y precipitación del polímero, aumentan la viscosidad y la
tolerancia a la sal y temperatura.

La gelificación y efecto del bulk gel se da en función del tiempo y de altas temperaturas, que de igual manera es lo que asegura que
el proceso se lleve a cabo en las profundidades del yacimiento. Sin embargo, se debe tener en cuenta la degradación mecánica (ruptura
de la molécula polimérica) que también está dada en función del tiempo y es causada por una serie de esfuerzos mecánicos que en
pozos inyectores corresponden a la inyección y presión de inyección, mientras, en pozos productores corresponden a los esfuerzos
ocasionados por bombas centrifugas, bombas PCP y mandriles, entre otros. Los esfuerzos de la formación al inyectar la solución
polimérica serán mayores en el caso que la permeabilidad sea baja lo cual coincide por lo general con bajas porosidades y bajas
saturaciones del petróleo al agua.

El uso de geles poliméricos es una de las pocas nuevas tecnologías que son aplicadas para reducir las heterogeneidades en lo
profundo del yacimiento a la vez que las zonas con mayores niveles de saturación de agua, a fin de aumentar la eficiencia del recobro
de crudo. Esta es la diferencia con otras técnicas tanto mecánicas como químicas, al igual que el volumen de inyección necesario
según el resultado que se desee obtener ya que hay una relación directa entre el volumen inyectado y la respuesta obtenida.

Inyección de bulk gel

Para desarrollar el proyecto de inyección de bulk gel se evaluaron las curvas de inyección contra producción de los pozos asociados en
cada patrón, para identificar respuestas a la inyección en periodos pequeños y pozos con alta producción de agua relacionada a la
inyección que indica la presencia de canales preferentes al flujo del agua.

Soportando este análisis y para indicar la conectividad del yacimiento, se conto con la información de registros de imágenes en
fondo (FMI), análisis de trazadores y registros de inyección (ILT) para los patrones que fueron escogidos. Igualmente, se tuvieron en
cuenta algunos datos de presión que en relación a los caudales de inyección y al comportamiento de otros pozos inyectores
presentaron valores bajos, indicando que el agua fluye libremente a través de canales.

Una vez se identificó el problema de canalización se procedió a seleccionar pozos candidatos, diseñar un tratamiento teniendo en
cuenta el equipo, material y personal requerido, aplicar el tratamiento en dos patrones piloto y monitorear sus resultados para evaluar
los mismos y poder determinar trabajos futuros.

Selección de patrones. En primer lugar se realizó teniendo en cuenta que el proceso a implementar era un piloto del que se pudieran
obtener resultados a corto plazo para así poder tomar la decisión de iniciar un tratamiento en todo el campo teniendo un mejor grado
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de incertidumbre ante el comportamiento del gel en el yacimiento y la viabilidad técnica-económica.

En general y para Campo Guando, el procedimiento para seleccionar pozos candidatos incluyó los siguientes factores, según la
disponibilidad de los mismos:

• Pozos pertenecientes a un patrón de inyección con relación directa.

• Escoger un patrón en el que los pozos productores respondan ante la inyección.
• Pozos inyectores con inyectividad alta y presión de inyección baja, que según estudios presenten fracturas naturales, fallas o capas
de alta permeabilidad.
• Pozos productores con alto caudal de agua que hayan perdido producción primaria y que tengan baja eficiencia de recuperación
secundaria.
• Estudio de conectividad del yacimiento
• Análisis de los perfiles de inyección y producción asociados a los patrones, además de los resultados de la inyección de trazadores.
• Existencia de reservas remanentes atractivas y bajos factores de recobro.
• Historias ó casos de campos análogos.
• Factores económicos.

Diseño del tratamiento. Al diseñar el tratamiento es importante tener en cuenta el caudal, volumen, concentración del polímero y
soportes de análisis de laboratorio realizados con núcleos de la formación a inyectar. Asimismo, tener en cuenta que la inyección debe
realizarse al menor régimen posible compatible con la economía del proyecto.

En Campo Guando se determino inyectar en los pozos inyectores teniendo como precepto que en los pozos productores no se
realizan este tipo de tratamientos al no darse una situación crítica2. El volumen y concentración de polímero a aplicar ya sea en
inyectores como en productores no se puede determinar por un método exacto, aunque entre volumen y concentración existe una
relación inversa. El volumen usado debe ser suficientemente grande para minimizar el riesgo de canalización de agua que podría
continuar circulando en proximidades al banco generado de gel, obturando al menos el 5% del volumen de la zona fracturada3. Este
5% se puede calcular con la gráfica de WOR vs. Np (Gráfica 1) tomando el punto en el que inicia la irrupción de agua y se saca el 5%
al volumen acumulado de petróleo producido hasta esa fecha, es decir el volumen de la zona inundada. No obstante, este 5% es un
valor mínimo del volumen de gel a inyectar puesto que la respuesta será más perdurable en el caso de inyectar un mayor volumen de
gel a la misma concentración establecida en un principio.

Gráfica 1. WOR vs. Np

El caudal de inyección se ve afectado por la concentración del polímero inyectado y el gradiente de fractura de formación con el
fin de controlar la presión de admisión y evitar inducir fracturas artificiales.
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Equipo, material y personal requerido. La inyección de geles es una operación sencilla que no necesita equipos complicados ni
necesariamente volúmenes enormes para su tratamiento, el personal depende de la disponibilidad de equipos y materiales de la
empresa o empresas de servicios, sin embargo, por lo general se necesitan operadores y ayudantes para los diferentes equipos además
del ingeniero encargado.

Entre los materiales, que son los productos necesarios para la elaboración del gel polimérico se encuentran: el polímero, un agente
entrecruzador y el agua. Los equipos por su parte deben formar un sistema cerrado para mantener los materiales fuera del alcance de
animales, vientos y lluvias, entre otros, incluyendo unidades de bombeo, la tolva alimentadora de polímero, un mezclador de polímero,
un sistema dosificador del agente entrecruzador y equipos de control electrónicos (Presión).

Aplicación del tratamiento y monitoreo. Al aplicar el tratamiento se realiza el monitoreo del tiempo, la concentración del polímero,
el volumen de agua inyectada, el volumen de gel inyectado, la presión de fondo y la presión en cabeza. Estos valores son útiles al
momento de generar el gráfico de Hall (Gráfico 2), el cual se utiliza para hacer seguimiento del comportamiento del pozo durante el
tratamiento controlando la presión ejercida por la inyección y evitando superar la presión de fractura de cualquier intervalo que se
encuentre abierto en el pozo.

Gráfica 2. Gráfico de Hall

35.000 0,18

0,16
30.000

0,14

25.000
0,12
Presión Acumulada (PSI Minutos)

20.000
0,10

Pendiente de Hall
0,08
15.000

0,06
10.000

0,04

5.000
0,02

0 0,00
0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000

Barriles Inyectados Acumulados

Hall Plot Hall Slope

La pendiente del gráfico de Hall identificada como psi/PWIPD debe aproximarse a una asíntota a medida que los volúmenes de
inyección incrementan lo cual confirma la reducción de inyectividad causada por el tratamiento en la zona de objeto, por otro lado, el
cambio brusco y negativo de la pendiente evidencia fracturamiento de la formación. Según lo anterior, es de notar que la gráfica de
Hall es un apoyo al momento de efectuar cambios al diseño del tratamiento tanto a la concentración del polímero como al caudal de
inyección teniendo en cuenta todas las formaciones que se quieran intervenir y las que no pero estén abiertas.

En general, se recomienda seguir el siguiente procedimiento al momento de realizar el trabajo de implementación del gel4:

• Instalar líneas de bombeo junto con la unidad adecuada para realizar la inyección de gel de forma directa en la zona de interés.
• Establecer una presión máxima del tratamiento para no exceder la presión de fractura del yacimiento a intervenir. Por tanto se
deben realizar monitoreo de presión y parámetros de fondo de pozo con elementos que proporcionen las medidas de forma directa,
precisa y oportuna.
• Realizar reuniones pre-operacionales en donde todo el personal involucrado quede al tanto de las actividades a desarrollar de
manera segura y efectiva.
• Colocar el cabezal de inyección de la empresa que proporciona el gel sobre la boca del pozo.
• Realizar una prueba de presión antes de la operación al sistema en conjunto determinando los límites de presión adecuados y
estableciendo valores de inyección.
• Mezclar e inyectar la cantidad determinada de polímero y entrecruzador de acuerdo al diseño de ingeniería de la empresa que
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realizará la operación.
• Llevar control sobre la presión de la inyección, la tasa de inyección, la concentración del polímero en intervalos de 60 a 180
minutos durante el tratamiento.
• Desplazar dos veces la capacidad de la tubería con agua fresca, limpiando residuos de gel en el pozo. De ser necesario y obrando
prudentemente, se puede bombear un limpiador tal como Hipoclorito de Sodio.
• Cerrar el pozo por aproximadamente dos semanas (este tiempo depende de la temperatura del yacimiento).
• Reanudar la inyección de agua y monitorear los pozos asociados al patrón problema.

A lo largo del tratamiento y después de este se realiza un monitoreo de fluidos para cuidar que no haya reversión de flujo en pozos
inyectores o que se esté produciendo gel en los pozos productores. Además, es importante no realizar servicios a pozo al momento de
recolectar los datos ya que afectarían la evaluación del tratamiento.

Evaluación de resultados y trabajos futuros. Para evaluar los resultados del trabajo se deben recolectar los datos de inyección con el
fin de conocer la respuesta en sus parámetros y comparar los perfiles de inyección, si se tienen trazadores se debe seguir con el
monitoreo de los mismos para conocer su respuesta ante el trabajo, también se debe evaluar la respuesta de producción de aceite, la
relación agua-aceite, el aceite incremental, los problemas operacionales generados y finalmente realizar una evaluación técnico-
económica.

El monitoreo se realizó sobre los afectados por la inyección realizando gráficos de relación agua-petróleo contra producción
acumulada de petróleo y gráficos de los fluidos producidos (agua, petróleo y gas) contra el tiempo para evaluar el comportamiento
ante el tratamiento.

Finalmente, los resultados indicaran la factibilidad técnica o no del tratamiento, por esto mismo serán la base para implementarlo
en otros pozos teniendo en cuenta modificaciones que se establezcan y de igual manera un estudio económico que permita respaldar el
trabajo.

Resultados
Transcurridos aproximadamente cuatro meses después de la aplicación del tratamiento se vuelven a revisar las curvas de inyección y
producción de los pozos que esperaban verse afectados con el procedimiento para así poder identificar cuales pozos se vieron
beneficiados por el tratamiento.

En uno de los patrones de inyección de gel no se observó una gran disminución en la cantidad de agua producida; esto puede
atribuirse al grado de fracturamiento en la zona en la que se encuentra el patrón, ya que posiblemente no permitió que el volumen
inyectado fuera suficiente para obturar las zonas ladronas en su totalidad. Por otro lado, en el otro patrón se observaron resultados
positivos en la mayoría de los pozos productores asociados, donde la producción de agua disminuyo y la producción de aceite
aumento indicando que el agua inyectada esta barriendo zonas que aún se encuentran saturadas con aceite, cumpliendo con el objetivo
de obturar los canales y disminuir la recirculación del agua. El resultado de ambos patrones económicamente puede verse reflejado en
la Tabla 1.

Tabla 1. Resultados Económicos según el Gel Inyectado.

PILOTO 1 PILOTO 2
POZOS AFECTADOS 1 4
VOLUMEN A INYECTAR 10.667 BBLS 18.831 BBLS
VOLUMEN INYECTADO 14.496 BBLS 11.127 BBLS
COSTOS US $505.354 US $396.772
VPN US $2.745 US $795.914

Con los resultados obtenidos, se observa que una ventaja es la baja temperatura que permite que el gel tarde su procedimiento de
gelificación y por lo tanto se propague en mayor medida a lo largo del yacimiento. Es así, que lo recomendado en general para obturar
los canales preferentes al agua es del 5% de la cantidad de aceite producido hasta el momento de la irrupción de agua; pero según el
grado de heterogeneidad y fracturamiento natural del yacimiento se recomienda aumentar el porcentaje hasta un 15% según sea el
caso; puesto que lo ideal sería cubrir tanto como se pueda el canal en el yacimiento.

Por otro lado, según la experiencia se puede disminuir la cantidad de gel a inyectar si en tanto se aumenta la concentración del
mismo, por lo que se comenzaría la inyección a concentraciones mayores, evaluando la respuesta en presión del pozo, si la presión del
pozo no supera la presión de fractura se aumentaría la concentración y continuaría así el tratamiento según la respuesta que se vaya
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obteniendo de incremento de presión. Se disminuiría de esta forma el tiempo de inyección de gel obteniendo incrementos de presión
que indiquen el posicionamiento del gel, sin embargo, que no haya incremento de presión no indica que el canal no está siendo
obturado si no que su volumen es grande.

Ahora bien, tomando los procedimientos y resultados del análisis a la producción de aceite y agua en relación al agua inyectada en
cada uno de los patrones pilotos, fue que se realizó una evaluación a todos los otros patrones del Campo, analizando
producción-inyección, conectividad, reservas remanentes y factores de recobro. Al momento de seleccionar los patrones sugeridos
según el porcentaje de éxito se tuvo en cuenta que es más probable tener mejores resultados en aquellos pozos en los que apenas haya
comenzado la canalización que en aquellos donde los canales tengan un volumen mayor.

Por esta razón, trae mejores beneficios inyectar en patrones en donde existan tan solo uno o dos pozos canalizados debido a que
con mayor certeza se obtendrá una mejora en la eficiencia volumétrica de barrido para el patrón, que en aquellos en los que la mayoría
o todos los pozos presenten canalización y por lo tanto requieran el uso de un mayor volumen de gel. Así como también es preferible
tratar pozos vecinos que permitan atacar el problema desde varios frentes.

Ventajas.
• La información disponible de trazadores, registros de imágenes, historias de producción e inyección, además, de los trabajos
realizados; permite que el análisis involucre todas las variables implicadas al momento de evaluar la factibilidad de realización del
proyecto.
• La implementación del tratamiento permite conocer de una mejor manera el comportamiento de los fluidos en el yacimiento y sus
características, lo cual permitirá tener una idea más clara de las variables implicadas y así una estimación de los resultados más
cercana a la realidad.
• Controlar la recirculación del agua inyectada obturando canales permeables que permitan un incremento en la producción de aceite
al mejorar la eficiencia de barrido.
• Tratar patrones vecinos permitirá obtener mejores resultados y estimaciones de las tendencias de los mismos resultados, además,
de ir extendiendo el tratamiento a lo largo del campo generando un progreso que pueda ser identificado por zonas.

Desventajas.
• Comportamientos en la producción de los pozos que no pueden relacionarse a los pozos inyectores asociados ni a trabajos
realizados después del completamiento en pozos productores e inyectores.
• Pozos que tienen grandes caudales de agua que no necesariamente corresponden al problema de canalización y afectan la
evaluación del patrón.
• El volumen a inyectar en los pozos, se basa en la experiencia tenida con anterioridad en el campo e igualmente en los cambios de
la relación agua-petróleo al momento de iniciar inyección en los pozos asociados, sin embargo esta información no asegura la
obturación del canal ya que en yacimientos naturalmente fracturados es incierta la distribución de las fracturas.
• El volumen de los canales puede ser tan grande que requerirá que se inyecten volúmenes considerables sin tener la certeza de
obtener resultados satisfactorios a nivel técnico y económico.
• Los factores de distribución usados para hallar las reservas remanentes en los patrones, son estimaciones basadas en casos ideales
que generaran desviaciones sobre los datos reales.
• La falta de información de ILT’s con orificios totalmente abiertos, indican la presión de inyección que realmente afecta a la
formación a la cual se está inyectando.

Conclusiones
• En campos donde se evidencie la existencia de zonas que presentan fracturamiento natural, se requieren mayores cantidades de gel
(volumen y concentración) que logren obturar en una mayor medida los canales preferentes al agua.
• La presencia de patrones vecinos que influencien el patrón de estudio es un factor que interfiere en la cuantificación del agua
recirculada, sin embargo, luego de realizar el tratamiento en uno de los patrones, se logra determinar el efecto de otro patrón sobre
los pozos productores asociados.
• Si luego de la inyección de gel, se observa el aumento de la producción de aceite y la disminución de agua, se asegura la
obturación de las zonas permeables por donde se canalizó el agua
• Tratar patrones que se encuentran aislados y/o en distintos bloques del Campo, no permite la correlación certera de los resultados,
y por tanto, los mismos no pueden generalizarse para reproducir tendencias o proyecciones para todo el Campo. Asimismo, es de
aclarar que no es posible conocer con certeza cuál será el incremental de petróleo en cada uno de los pozos productores del patrón.
• En la metodología propuesta para los nuevos patrones fue necesario modificar el volumen y concentración de gel a inyectar con
base en la presión de fractura y la temperatura promedio del yacimiento. Igualmente es de tener en cuenta que estas modificaciones
dependen del grado de fracturamiento y el número de pozos canalizados.
• La inyección de Bulk gel es un método para reducir o mantener la cantidad de agua producida más no para suprimir totalmente la
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misma en los pozos asociados a cada patrón; por tanto, que el agua se continúe produciendo luego del tratamiento con bulk gel no
puede ser considerado un indicador de fracaso siempre y cuando haya un aumento de producción de aceite.
• La inyección de geles es un proceso dinámico que se puede modificar según la experiencia obtenida en cada patrón que se vaya
tratando y de la misma forma de la respuesta que presente el yacimiento al momento de la operación.
• Los patrones que presentan la necesidad de inyectar grandes volúmenes de bulk gel para mitigar el problema de la canalización,
no ofrecen garantía de resultados satisfactorios a nivel técnico y económico, al no asegurarse la obturación suficiente para
solucionar el problema y tener costos elevados que con la producción esperada no logran ser recuperados.

Reconocimientos
Las autoras de este proyecto expresan sus agradecimientos a:
Ingeniero Carlos Rojas (director del proyecto), al Ingeniero Juan Manuel Montoya, al Ingeniero Jorge Romero, a la Ingeniera Laura
Muñoz (parte técnica y económica del proyecto), y al Ingeniero Eduardo Wilches.

Nomenclatura
psi: Unidad de Presión. Libra por pulgada cuadrada.
PCP: Bombas de cavidades progresivas por sus siglas en inglés.
ARIN: Areniscas Inferiores.
ARSU: Areniscas Superiores.
Np: Petróleo producido acumulado. Barriles de Aceite.
FMI: Registro de imagen.
ILT: Registro de inyección.
WOR: Relación Agua-Aceite. Barriles de Agua por cada Barril de Aceite.

Referencias
1. BORLING, Daniel, et al Pushing Out the Oil with Conformance Control. Oilfield Review, Volumen 6, Número 2, Abril 1994; 46 p.
2. Wouterlood, Carlos., Falcigno, Esteban., Norman, Chuck: “Metodología y Resultados de Proyectos de Inyección de Geles para Incrementar la
Recuperación en un Reservorio Heterogéneo y Multicapa de la Cuenca Neuquina de Argentina”, INGEPET, 2002, 9 p.
3. Ibid., 7 p.
4. TIORCO: ”Procedimiento Unidad Geles”. Tiorco de Argentina, 2008.