GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Rev. 0 (15-03-16)

GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Rev.
METODOLOGÍA DE PUESTA EN MARCHA DE SALAS

ELÉCTRICAS, Y DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
GOBM
MARZO 2016
CODELCO CHILE - DIVISION EL TENIENTE
GERENCIA DE OBRAS MINA

METODOLOGÍA DE PUESTA EN MARCHA
SALAS ELÉCTRICAS Y SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
Documento Nº GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Rev. 0
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Tabla de Contenido
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 4
2 OBJETIVOS Y ALCANCE.............................................................................. 5
3 DESCRIPCIÓN BÁSICA DE LAS SALAS Y SUBESTACIONES
ELÉCTRICAS ................................................................................................. 6
3.1 Consideraciones de Seguridad. ................................................................. 9
3.2 Coordinación de Trabajos ........................................................................ 10
4 PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA ........................................................ 11
4.1 General .................................................................................................... 11
4.2 Check Lists Eléctricos. ............................................................................. 12
4.3 Pruebas con Presencia del Vendor. ......................................................... 12
4.4 Registros de Revisión (Check List) .......................................................... 13
5 RECEPCIONES ............................................................................................ 13
5.1 Recepción Provisoria ............................................................................... 13
5.2 Recepción Definitiva................................................................................. 14
6 HERRAMIENTAS, UTENSILIOS Y MATERIALES REQUERIDOS ............. 15
ANEXO 1; Pruebas Básicas de PEM en Salas Eléctricas y en Subestaciones

Eléctricas.
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1 INTRODUCCIÓN
Este documento aplica para las pruebas de PEM eléctricas de todos los
trabajos de construcción de obras de preparación minera, que ejecuta la
GOBM.
Las partes interesadas (stakeholders) en estos trabajos son los siguientes:
Cliente : Usuario Final Mina. Gerencia de Producción. DET.

GOBM : Gerencia de Obras Mina. De DET.
ITO : Inspector Técnico de Obras Eléctricas y de Instrumentación.
Por parte de DET.
EE CC : Empresa Contratista. Colaborador de DET en la ejecución de
las pruebas.
Vendor : Proveedor del equipo eléctrico.
Esta metodología deberá ser conocida y aplicada por todo el personal

participante en la PEM (Cliente, ITO, EE CC, Vendor y GOBM), antes y
durante su desarrollo.
La GOBM - como parte de sus trabajos - tiene la responsabilidad de entregar

al Cliente tanto las Salas Eléctricas (SSEE’s) como las Subestaciones
Eléctricas (S/E’s), todas probadas y preparadas para comenzar a operar. La
entrega deberá ser hecha de manera ordenada y consistente, mediante un
acta oficial, la cual será digitalizada para ser enviada a las partes
interesadas, y archivada en físico. Por otro lado, es necesario que la GOBM
– al finalizar la PEM - instale una tarjeta de validación de operación en el
lugar físico, según estándar definido en PEM general GOBM-ADM-PEM-
20408-2015, indicando que el equipo eléctrico ya está disponible para ser
usado por el Cliente.
El alcance de las pruebas eléctricas de PEM será consistente con el diseño

preparado durante la fase de ingeniería eléctrica, que fue descrito en las
especificaciones técnicas eléctricas, y que fue mostrado en los planos de
diseño eléctricos, incluyendo los manuales Vendor para los equipos
eléctricos, es decir las pruebas de PEM cubrirán y estarán limitadas a los
equipos definidos y diseñados en los planos de la ingeniería eléctrica del
proyecto.
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2 OBJETIVOS Y ALCANCE
Entregar los lineamientos técnicos para la PEM, que permitan ejecutar un

conjunto de pruebas eléctricas, tanto a las SSEE’s como a las S/E’s,
incluyendo a sus equipos eléctricos, pertenecientes a la GOBM; de tal
manera de asegurar que las salas y sus equipos hayan sido correctamente
montados; construidos, conectados, habilitados y probados, y poder así
validar su operación inicial de manera segura, bajo garantía de Proveedores,
verificando el cumplimiento de los parámetros operacionales establecidos en
los diseños de ingeniería eléctrica.
Tanto para las SSEE’s como para las S/E’s, la ITO deberá revisar y validar el
montaje eléctrico y de instrumentación, incluyendo los componentes
eléctricos asociados, los cuales son detallados en el presente documento.
La revisión de equipos eléctricos en el interior de cada SSEE o de cada S/E,

pertenece a los diseños de ingeniería eléctrica que la GOBM ejecuta en sus
proyectos.
Los equipos eléctricos incluidos son los siguientes:
 Transformadores de Distribución.
 Equipos de Maniobras de MT y BT (Switchgears, Centros de
Distribución de Cargas (CDC), Centro de Control de Motores (CCM)).
 Transformador de Alumbrado.
 Tableros de Distribución de Alumbrado (TDA)
 Tableros de Distribución de Fuerza de Instrumentación (TDFI)
 Tableros Eléctricos de Servicios Auxiliares (SS/AA).
 Tableros de PLC
 Gabinetes de Comunicación.
 Canalizaciones de Escalerillas y cañerías de acero galvanizado (c.a.g.)
tipo Conduit.
 Artefactos y accesorios.
 Iluminación.
 Banco de Baterías
 UPS (Uninterruptible Power Supply).
 Cargadores de baterías.
 Sistemas de presurización de aire.
 Sistemas Contra Incendio
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3 DESCRIPCIÓN BÁSICA DE LAS SALAS Y SUBESTACIONES

ELÉCTRICAS
Tanto las SSEE’s como las S/E’s corresponden a frontones mineros

(alojamientos en la mina) adecuadamente fortificados y preparados para
recibir un conjunto de equipos; componentes y accesorios eléctricos, los
cuales operando como como sistema controlan y distribuyen la energía
eléctrica hacia los equipos productivos (o mecánicos) del proyecto. En estas
salas serán montados la mayoría de los equipos y sistemas mencionados en
la sección anterior (capítulo 2).
Para la seguridad de la operación, tanto en cada SSEE como en cada SE

son incluidos los siguientes sistemas:
 Sistema Contra Incendio con agente extintor FM-200.
 Sistema de presurización de aire; el cual - por un lado - impide la
entrada de polvos hacia el interior de la sala y – por otro – permite
evacuar el calor acumulado.
En la figura 1 se muestra la disposición típica (referencial e informativa) de la

una Subestación Eléctrica y la distribución interna de equipos eléctricos.
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Figura 1. Disposición de Equipos en Subestaciones Eléctricas.

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Figura Nº 2. Típica Disposición de Extinción Incendio con Agente Limpio, en

Sala Eléctrica.
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Figura Nº 3. II ejemplo de Sistema de Extinción Incendio con Agente Limpio

(para Sala Eléctrica).
3.1 Consideraciones de Seguridad.
Para el desarrollo de las pruebas eléctricas durante la PEM se deberán

realizar las siguientes actividades:
1. Comunicar al jefe de turno sobre el procedimiento de trabajo seguro a

realizar, se debe efectuar la ART, Charla de 5 minutos y difusión del
procedimiento de trabajo.
2. El área de trabajo deberá ser confinada con cenefas, iluminada y
permanecerá ordenada y despejada para permitir el tránsito peatonal
libre de obstáculos.
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3. Los equipos eléctricos deberán estar desenergizados y bloqueados

con candado y tarjeta de bloqueo.
4. La apertura y cierre del candado es de responsabilidad del jefe de la
PEM.
5. Todo el personal deberá conocer las vías de evacuación y salidas de
emergencia del sector, como también el sistema de señalización por
apagones de luces de la Mina, dadas a conocer por el Asesor en
Prevención de Riesgos en Terreno y Charla Derecho a Saber.
En caso de alerta en un equipo eléctrico personal de PEM deberá dar aviso,

a la ITO.
3.2 Coordinación de Trabajos
Para coordinar el ingreso tanto a la SSEE como a la S/E, el personal de

PEM deberá cumplir con la siguiente pauta de trabajo:
a) Debe reportarse a la entrada y salida de turno a ITO.
b) El encargado del área debe registrar en el libro (en duro) de cada sala,
diariamente todos los monitoreo y coordinaciones que se generen en el
turno.
c) Antes del inicio de las actividades la EE CC debe reportarse con la ITO,

quien consultará a DET sobre las condiciones de restricciones en que se
encuentra el área (sismicidad, polvorazo, etc.) Una vez recibida la
autorización de ingreso al área por la DET, la ITO autorizará los
trabajos.
d) Una vez autorizados y antes de dar inicio a las actividades, el supervisor

a cargo de los trabajos de la PEM debe realizar una inspección visual
del sector en donde serán realizadas las actividades y será
confeccionada el ART, verificando que toda la zona se encuentre
fortificada (techo y caja del túnel), los tableros y equipos energizados
estén debidamente identificados, y el personal conozca las vías de
evacuación.
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4 PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA
4.1 General
PEM ELÉCTRICAS EN VACÍO:

Las pruebas de PEM en vacío, tanto de la SSEE como de la S/E, serán
aquellas inspecciones hechas a los equipos eléctricos (energizados o des-
energizados) mientras los equipos productivos NO consumen potencia
eléctrica, es decir; los buzones hidráulicos están vacíos (sin mineral); los
ganchos de grúas (o de tecles) están libres (sin peso), los ventiladores
permanecen con su damper cerrado (sin impulsión de aire a presión), los
cinceles de los martillos no estén fracturando el mineral sobretamaño, el
sistema de presurización de aire está sin aspiración, etc.
Durante la PEM en vacío cada equipo eléctrico (en forma individual) deberá
ser probado con o sin energía eléctrica, según sea aplicable a la condición
específica y con seguridad de 100%.
Deberán ser verificados los siguientes trabajos:

- Calidad de las instalaciones eléctricas.
- Calidad del montaje equipos eléctrico.
- Estado y condición física de todos y cada uno de los equipos;
componentes y accesorios eléctricos.
- Calidad, estado y condición de las conexiones eléctricas.
- Calidad del montaje de canalizaciones eléctricas.
Durante la PEM en vacío y para el proceso de energización se deben

respetar las directrices técnicas contenidas en los manuales IOM de cada
equipo eléctrico, incluyendo los protocolos; planos Vendor, protocolo de
inspección y toda recomendación de seguridad entregada por el experto en
prevención de riesgos.
PEM ELÉCTRICAS CON CARGA:

Las pruebas de PEM con carga, tanto de la SSEE como de la S/E, serán
aquellas inspecciones hechas a los equipos eléctricos mientras los equipos
productivos SÍ consumen potencia eléctrica, es decir; los buzones hidráulicos
están cargados (con mineral); los ganchos de grúas (o de tecles) están
izando pesos, los ventiladores permanezcan con su damper abierto (con
impulsión de aire a presión), los cinceles de martillos estén fracturando el
mineral sobretamaño, el sistema de presurización de aire está con
aspiración, etc..
Los equipos deberán ser energizados eléctricamente, tanto los equipos

eléctricos (de la SSEE y de la S/E) como los equipos productivos (equipos
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mecánicos), de tal manera de verificar la calidad de los equipos eléctricos en

forma conjunta con los equipos productivos; como un todo funcional, como
un sistema completo del proyecto.
Una vez realizadas las correcciones (registro de revisiones) o ajustes

pertinentes, ya sea por deficiencias de montaje u otro, se establecerá como
terminada la etapa de Comisionamiento, lo que será registrado mediante un
Acta de Término del Comisionamiento, la cual será suscrita por ambas partes
(Cliente y GOBM), en señal de aceptación y conformidad de .
Durante las pruebas con carga serán revisados los siguientes sistemas:
- Revisión de tensiones y consumos.
- Revisión de temperaturas (aceites de transformadores).
- Funcionamiento eléctrico completo.
- Revisión de la automatización.
- Revisión de sistema de comunicaciones.
- Revisión de la eficiencia energética de los motores eléctricos.
- Revisión del montaje eléctrico (nivelación, conexiones, enclavamientos).
- Revisión de la instrumentación y control.
4.2 Check Lists Eléctricos.

El anexo 1 incluye un listado de check lists con las pruebas operacionales
eléctricas mínimas de PEM, necesarias de ejecutar tanto en las SSEE como
en las S/E.
Estos check lists eléctricos (desde el RE-00 hasta el RE-20) han sido
preparados para poder inspeccionar los equipos; sistemas y componentes
eléctricos. Dada la naturaleza de los equipos eléctricos, algunos check list
son aplicables sólo en la etapa de vacío, otros check lists son aplicables para
registrar ambas etapas: pruebas de vacío o pruebas con carga, por
separado.
4.3 Pruebas con Presencia del Vendor.
En ambas etapas de pruebas (vacío o con carga) deberá estar presente el

Vendor (o su representante), de tal manera que éste pueda verificar la
funcionalidad y los resultados de las pruebas bajo los parámetros eléctricos
comprometidos (en la especificación técnica y en la hoja de datos técnicos),
y poder así exigir el cumplimiento de las garantías técnicas operacionales del
equipo eléctrico.
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4.4 Registros de Revisión (Check List)
Los registros de revisión (Check List) del anexo 1, permitirán una adecuada;
sistemática y prolija revisión de todos los componentes eléctricos que
deberán ser probados y puestos en marcha.
Se distinguen los registros para revisar la terminación, montaje y conexiones

eléctricas, que consiste en un detalle de todos los componentes que deben
estar montados adecuadamente, y los de operación, que contienen las
condiciones de operación y estado de cada componente durante la partida.
Se indicará en estos registros cada observación que sea encontrada para

proceder a su corrección (Punch List), lo cual será realizado antes de pasar a
siguiente etapa de prueba.
Una vez terminada la etapa de registro de revisión (Check List) la GOBM

coordinará con las partes interesadas (ITO, EE CC, Cliente y Vendor) la
ejecución de las pruebas con carga de los equipos eléctricos definidos por la
ingeniería.
Durante el proceso PEM se debe cautelar las pruebas eléctricas de:
 Pruebas de aislación de conductor (HIPOT).

 Pruebas de resistencia, continuidad y aislamiento de cables.
Una vez realizadas todas las pruebas descritas en el anexo 1, se procederá

a realizar las recepciones provisorias o definitivas.
5 RECEPCIONES
5.1 Recepción Provisoria
La Recepción Provisoria se realizará una vez que cumplidas las siguientes

condiciones:
1. Haya sido concluido por la GOBM la totalidad de las pruebas PEM

eléctricas, y se haya emitido el Acta de Término de la Puesta en
Marcha y la completitud y entrega de las carpetas TOP.
2. La GOBM haya hecho entrega al Cliente– para su revisión y
comentarios - las carpetas de construcción con la documentación y
planos actualizados (As Built).
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3. Se haya realizado por parte de la GOBM y a satisfacción del Cliente,

la(s) Prueba(s) de Capacidad (“Prueba de Capacidad” o “prueba de
funcionamiento) definidas en las especificaciones técnicas.
4. También, se debe revisar y levantar las observaciones que hayan sido
revisadas por el área eléctrica del Cliente.
Una vez cumplido todo lo indicado en este numeral las partes suscribirán un
Acta de Recepción Provisional del tanto de las SSEE’s como de las S/E’s.
5.2 Recepción Definitiva
Para todos los efectos de este trabajo, la fecha de término de la ejecución de

la PEM será aquella que sea registrada en el Acta de Recepción Final.
La Recepción Final se realizará una vez que sea verificado por el Cliente las
siguientes condiciones:
1. Se haya alcanzado por la GOBM la Recepción Provisoria;

2. La GOBM haya hecho entrega al Cliente de las carpetas del montaje
eléctrico con la documentación y planos actualizados (As Built),
incorporando en ellos aquellos comentarios y observaciones que
hayan sido realizados por el Cliente.
3. Se haya realizado por parte de la GOBM (junto a la EE CC y la ITO) el
retiro, hasta los sectores debidamente autorizados de las
Instalaciones para Construcción, de todas las instalaciones
temporales y recursos utilizados en la ejecución del trabajo, a
excepción sólo de aquello acordado expresamente con la GOBM.
4. Se haya realizado por la GOBM y la EE CC la limpieza del área en la
que instalaron sus oficinas, bodegas, patio de maquinarias,
comedores, campamentos y restantes zonas en las que tuvieron
presencia de cualquier tipo, incluyendo la reposición de la zona,
cuando corresponda, así como la reparación de los caminos y áreas
de tránsito que a juicio de Cliente hayan sido afectadas.
5. Haya sido cumplido y alcanzado los parámetros de desempeño
(capacidades técnicas de los equipos) que se establece en las
especificaciones técnicas y hojas de datos.
Una vez cumplidos por la GOBM los puntos anteriores, el Cliente y la GOBM
suscribirán el Acta de Recepción Definitiva, la que deberá ser firmada por
representantes autorizados de ambas partes, en señal de conformidad y
aceptación.
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6 HERRAMIENTAS, UTENSILIOS Y MATERIALES REQUERIDOS
Para las labores realizadas por el personal eléctrico de puesta en marcha, se

utilizarán herramientas y materiales que sean validadas por la ITO, en el
proceso PEM se debe contemplar el equipamiento certificado y aprobado por
la DET.
Para el proceso de PEM se debe tener – a los menos - los siguientes

elementos básicos mínimos:
 Zapatos, cinturones y guantes dieléctricos.

 Herramientas con aislante eléctrico.
 EPP’s ignífugos.
 Casco de seguridad Clase A, según NCh461-2001 (soportar una tensión
eléctrica de ensayo de 30.000 Voltios).
 Equipos de comunicación (radios).
 Candados de bloqueo.
 Pinzas.
 Tarjetas de bloqueo.
 Libro de registro de novedades diarias.
 EPP contra contacto de energía incidental (Arc Flash).
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ANEXO 1
Pruebas Básicas de PEM en Salas Eléctricas y en
Subestaciones Eléctricas.
(Hojas de check list).
ELECTRICIDAD
LISTA DE CHEQUEO RE-00
SALAS ELÉCTRICAS / SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
Rev. 0
/ FRONTONES ELÉCTRICOS /
GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Tipo de PEM: En Vacío
INGRESO A SALA DE EQUIPOS - SIN ENERGIA Marzo 2016
FECHA : : HORA : LUGAR :

INSPECTOR : ACTIVIDAD :
EECC A INSPECCIONAR : RESPONSABLE :
PREVENCIONISTA EECC :
VERIFICACIÓN EN TERRENO SI NO N/A OBSERVACION
Revisar si hay procedimiento en Subestaciones eléctricas
Revisar permisos y acreditación del personal Eléctrico
Existe procedimiento y comunicado al personal eléctrico
Cuenta con AST de las tareas apropiadas
Se posee control de ingreso para subestaciones electricas
Se cuenta con tarjetas y bloqueos para equipamiento eléctrico
Las puertas de los tableros y equipos se encuentran con portacandado
Se visualizan interferencia en el montaje
Se encuentran cables u otros elementos que signifiquen peligro
Se encuentran montados todos los equipos
Los equipos se encuentran aterrizados a la malla
Se encuentran montados las escalerillas
Estan montados las cañerias galvanizadas
Existe prtocolos de vendor
Hay planos de la construcción de la sala Eléctrica
Estan todos los diagramas unilineales en terreno
Estan montados las luminarias e interruptores
OTROS:
NOMBRE DE LA EMPRESA
NOMBRE ITO FIRMA FIRMA
INSPECCIONADA
ELECTRICIDAD
GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Rev. 0
Tipo de PEM: En Vacío
INSTALACIÓN MALLA DE TIERRA Marzo 2016
OBRA: INSTALACIÓN MALLA DE TIERRA C.C. FECHA : REGISTRO

UBICACIÓN: CANALIZACIÓN ELÉCTRICA Nº
SECTOR: EJES :
DOCUMENTO DE REFERENCIA: REV.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
1. Tipo de Malla
DESCRIPCION DEL CONTROL

CUMPLE TIPO DE
ITEM ACTIVIDAD CRITERIO DE ACEPTACION FECHA
SI NO N/A INSPECCION
1 Chequear planos Documentada
2 Limpieza del lugar y trazado visual
3 Profundidad de sanja para Malla visual
4 Instalacion conductor cobre desnudo visual
5 Instalacion conductor cobre desnudo visual
6 Seccion de los Flejes de cobre visual
7 Instalacion de Barras Cu Cooperweld visual
8 Aplicación aditivo especificado para visual
9 Molde y termofusion conductor Cu visual
10 Molde y termofusion conductor Cu barra visual
11 Union de flejes de cobre visual
12 Prueba de resistencia de Malla visual
13 Certificados de medición visual
14 Las pruebas de continuidad de la malla Documentada
15 Todas las modificaciones por terreno han Documentada
16 Memoria de Cálculo de la malla Documentada
17 Medición de malla de tierra Documentada
18
19
20
CUBICACION OBSERVACIONES
ELABORADO POR APROBADO POR TOMA DE CONOCIMIENTO

NOMBRE NOMBRE NOMBRE
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
CANALIZACIONES ELECTRICAS Rev. 0
Marzo 2016
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA C.C. FECHA : REGISTRO

UBICACIÓN PISO: Nº
SECTOR : EJES :
DOCUMENTO DE REFERENCIA ( Planos, Fichas y/o EETT ) : REV.
ANTECEDENTE DE CANALIZACION
DIAMETRO
Cto. RELAC.
Cto.APRELAC.
MATERIAL
P.V.C. T.A.G OTROS (Indicar)
C.A.G.
ENCHUFES ALUMBRADO FUERZA C. DEBILES SEGURIDAD CLIMA OTROS

Uso de instalación
Embutido Vista Subterranea

Embutido y/o vista y/o ambas
SI

CUMPLE TIPO DE
Sí No NA INSPECCION
1 Trazado canalización visual Según planos
2 Diametro del Ducto instalado visual PVC 3/4" ( 25 mm ) Según cuadros de carga
3 Cajas visual Según planos
4 Fijación de cajas visual según detalle de fijacion
5 Salidas de caja ( boquillas de PVC ) visual asegurar pecfecta continuidad electrica
6 Tipo de abrazaderas visual caddy
7 Distancia entre abrazaderas documentada distancia minima entre ellas sera de 1,5 m
8 Distancia de abrazaderas a cajas o gabinetes documentada distancia minima 0,4 m
9 terminales PVC en caja visual asegurar pecfecta continuidad electrica
10 Instalación ductos flexibles visual según planos
11 Enlauchado de canalización visual solo corrientes debiles
12 Recepción final documentada trabajo terminado ( lista de chequeo )

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA
ELECTRICIDAD
ESCALERILLA Rev. 0
Marzo 2016
OBRA : C.C. FECHA: REGISTRO

UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :
DOCUMETO DE REFERENCIA : REV.
ANTECEDENTE DE CANASTILLO O BANDEJA
TIPO ( E.P.C. y B.P.C.)
DIMEN INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS
INSTALACIÓN EQUIPOS DE ILUMINACIÓN
MATERIAL Acero Carbono Acero Inoxidable Otros (Indicar)
APROBACIÓN DISEÑO TABLERO
INSPECCIÓN Acero pintado Acero Galvan.

APLICA TIPO DE
Si No N/A INSPECCION
1 Trazado ( E.P.C ), ( B.P.C ), ( C.P.C. ) visual según planos
2 Seccion ( E.P.C ), ( B.P.C ), ( C.P.C. ) documentada según planos
3 Junta de dilatacion documentada cuando exeda los 50 m de longitud
4 Tapa cubre Bandega ( E.P.C.), ( B.P.C.), ( C.P.C.) visual según planos
5 Soporte ( E.P.C ), ( B.P.C ), ( C.P.C.) documentada según planos
6 Tratamiento de pintura en corte documentada según especificacion tecnica
7 Extremos sin rebadas documentada según especificacion tecnica
8 Conductor de Tierra documentada según especificacion tecnica
9 Perno bronce visual en cada tramo de bandeja o escalerilla
10 Curvas y piezas especiales visual según planos
11 Separador documentada según especificacion tecnica

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Rev. 0
CONEXIONADO DE CIRCUITOS Tipo de PEM: En Vacío
DE TABLEROS Marzo 2016
OBRA : C.C. FECHA:

REGISTRO
UBICACIÓN REVISIÓN N°
SECTOR : EJES :
PLANO Nº REV.
TABLERO
CHECK LIST CONEXIONADO DE TABLEROS
Nº cond x Puntos de Pernos de
Código de Terminal c/ Conductor c/ Peinado y
Número Circuito Seccion Aislación Conexión Conexión
Colores termocontraible identificación Afianzado
AWG/MCM ajustados Torqueados
√ Cumple X No cumple NA No Aplica

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
TENDIDO Y CONEXIONADO CONDUCTORES ELECTRICOS EN E.P.C Y B.P.C
GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Marzo 2016
OBRA: C.C. FECHA: REGISTRO

UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :
DOCUMENTO DE REFERENCIA : REV.
ANTECEDENTE DEL CIRCUITO
TIPO DE CANALIZACION
Nº CONDUCTORES
SECCION Y AISLACION
IDENTIFICACION DE CTOS

CUMPLE TIPO DE
1 Trazado E.P.C, B.P.C y C.P.C. visual según planos
2 FABRICACIÓN DE MUFA visual limpias y libres de agentes extraños
E.P.C, B.P.C y C.P.C, instaladas completas o en

3 secciones completas
visual según planos
4 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN documentada según cuadros de carga
5 Seccion del alimentador documentada según cuadros de carga
6 Aislacion del alimentador documentada según cuadros de carga
Alimentadores con marcas, codigo de colores y

7 peinados
documentada según especificaciones tecnicas
8 Recepcion final documentada trabajo terminado ( lista de chequeo )

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
TENDIDO Y CONEXIONADO ALIMENTADORES E.P.C. Y B.P.C.
GOBM-ADM-PEM-20501 Marzo 2016
OBRA: C.C. FECHA: REGISTRO

UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :
ANTECEDENTE DEL ALIMENTADOR

IDENTIFICACION ALM.
LONG. ALIMENTADOR
NIVEL DE TENSION
Nº CONDUCTORES
SECCION Y AISLACION

CUMPLE TIPO DE
1 FABRICACIÓN DE MUFA visual revisadas por el capataz y bodeguero

E.P.C, B.PC. y C.P.C instalados completos o en
2 visual según planos
secciones completas
3 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN documentada según cuadro alimentadores
4 Seccion del alimentador documentada según cuadro alimentadores
5 Aislacion del alimentador documentada según cuadro alimentadores
6 Alimentadores con marcas y peinado documentada según especificaciones tecnicas
7 Alimentador con terminales documentada según especificaciones tecnicas
8 Teminales torqueados documentada según especificaciones tecnicas
9 Recepcion final documentada trabajo terminado ( lista de chequeo )
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS Tipo de PEM: En Vacío
GOBM-ADMPEM-20501-2015 Marzo 2016
OBRA : C.C. FECHA:

REGISTRO Nº
UBICACIÓN :
SECTOR : EJES :
Tipo de artefacto : Tipo de montaje
Tipo de fijaciòn
Identificación circuito :

CUMPLE TIPO DE
1 Trazado visual según planos
2 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN visual recinto entregado por constructora
Altura de montaje de enchufes entre 0,20

3 documentada segun especificaciones tecnicas
m y 0.80m.
Altura de montaje de interruptores entre
4 documentada segun especificaciones tecnicas
0,80 m y 1.40m.
Dejar chicotes de 15cm en cada
5 visual segun especificaciones tecnicas
derivacion de interruptores y enchufes
6 Prueba funcional previo a instalacion visual revisado por el capataz
7 Montaje de artefacto documentada según planos
8 Prueba funcional del circuito documentada revisado por el capataz
9 Entrega final de artefacto documentada trabajo terminado ( lista de chequeo )
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
Tipo de PEM (marcar con "X")
INSTALACIÓN DE LUMINARIAS En vacío:
Con carga:

UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :
EQUIPO CANTIDAD
AREA
DATOS DE FABRICA
FABRICANTE POTENCIA Kw
MARCA TENSION V
MODELO IP
TIPO
CUMPLE TIPO DE
1 Luminaria recibida en buen estado visual según especificacion luminaria
2 Luminaria corresponde a lo proyectado documentada según especificacion tecnica
3 Cableado interior documentada según especificacion luminaria
4 Verificacion de IP visual según especificacion luminaria
5 Montaje de luminaria visual según planos
6 Enciende normalmente visual revisada por capataz
7 Prueba funcional del circuito visual revisada por capataz
8 Entrega final de luminaria documentada trabajo terminado ( lista de chequeo )
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
Tipo de PEM (marcar con "X")
En vacío:
MONTAJE TABLERO ELÉCTRICO Con carga:

UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :
ANTECEDENTE DEL EQUIPO
TABLERO
DATOS DE FABRICA
FABRICANTE POTENCIA KW
AÑO FABRICACION

CUMPLE TIPO DE
1 Tablero completo con todas sus partes documentada según planos unilineales
2 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN documentada empresa constructora
3 tablero anclado documentada según especificaciones tecnicas
4 Puerta de tableros Aterrizada visual según especificaciones tecnicas
5 Instalacion libre de Vibracion visual según especificaciones tecnicas
6 Accesible al operador visual según especificaciones tecnicas
7 Obtruye
y mantencion visual según
g especificaciones tecnicas
8 Ensamble entre modulos visual según especificaciones tecnicas
9 Tablero aterrizado visual según especificaciones tecnicas
10 Entrega de tablero montado documentada trabajo terminado ( lista de chequeo )
OBSERVACIONES:

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
APROBACION DISEÑO DE TABLEROS Tipo de PEM: En Vacío
GOBM-ADM-PEM-20501-2015
Marzo 2016
DATOS GENERALES
PROYECTO FECHA
INPECCIONADO POR SECTOR
CARGO NIVEL
FECHA EJES
ANTECEDENTES
EQUIPO FECHA DE REVISION
TAG
PLANOS DE REFERENCIA REV.
AREA
DATOS DE FABRICA
FABRICANTE TENSION DE AISLAMIENTO
MARCA INDICE DE PROTECCIÓN IP
MODELO AÑO DE FABRICACION
Nº DE SERIE
CHECK LIST
SI NO N/A SI NO N/A
1‐PLANO DE UBICACIÓN DE TABLERO EN PLANTA 9‐DETALLES CONSTRUCTIVOS
2‐ESQUEMAS UNILINEAL 10‐DETALLES DE ANCLAJES Y/O FIJACION
3‐DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS DE DISTRIBUCIÓN. 11‐TOPOGRAFIA DE TABLEROS
4‐ESQUEMAS TRIFILARES 12‐PLANOS DE DISTRIBUCION INTERNA
5‐ESQUEMAS DE CONTROL 13‐PLANILLAS DE BORNERAS
6‐ESPECIFICACIONES DE CABLEADO INTERNO. 14‐PLANILLAS DE TENDIDO Y CONEXIONADO FZA
7‐PLANOS CONSTRUCTIVOS A ESCALA 15‐PLANILLAS DE TENDIDO Y CONEXIONADO CONTROL
8‐PLANOS DE CORTES DE TABLEROS 16‐CURVA DE SELECTIVIDAD DE PROTECCIONES
OBSERVACIONES
1.‐
2.‐
3.‐
4.‐
5.‐
6.‐
7.‐
8.‐
9.‐
10.‐
11.‐
12.‐
13.‐
14.‐
15.‐
16.‐
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
INSPECCION DE TABLERO Tipo de PEM: en vacío
GOBM‐ADM‐PEM‐20501‐2015 Marzo 2016
TAG TABLERO Registro Nº

Responsable Inspeccion REVISIÓN Fecha
Cliente
Proyecto
Dimensiones del Tablero Alto: Ancho: Profundidad:

Tension nominal Capacidades de Ruptura
Marca de las Protecciones Cantidad de Circuitos
1.0 INSPECCIÓN VISUAL
Ítem Identificación Tablero Si No NA Ítem Tablero Si No NA

1.1 Tablero según esquemas unilineales 1.1 Disposicion equipos según Ing de detalles
1.2 Identificación de bornes 1.2 Cableado interior según EETT
1.3 Identificación de componentes 1.3 Sección de los conductores correcta
1.4 Acrilicos Identificatorios 1.4 Elementos moviles y puertas aterrizadas
1.5 Adhesivos de peligro 1.5 Conductores y Barras con identificación
1.6 Marcas cables fuerza 1.6 Capacidad de Conductores según EETT
1.7 Marcas cables control 1.7 Luces Piloto en puerta exterior
1.8 Adhesivos de barras Tp y Ts 1,9 Espacio para acometida de conductores
1.9 Acrilico de caracteristicas electricas 1.10 Cancamos de izaje
1.10 Identificacion de las fases 1,11 Ventilador 90 ren/hr con filtro y celosia
1.12 Estado de puertas, chapas, calados
1.13 Equipo de Medida según Ing de datalles
1.14 Protección contra contacto accidental
Equipo de Medida 1.15 Espacio en Bandeja interior
Marca: 1.16 Espacio Disponible 25%
1.17 Seccion de Barras según Ing. De detalles
Modelo : 1.19 Barra de tierra en parte inferior
1.20 Capacidad de TT/CC según planos
Ó DE COMPONENTES
2.0 REVISIÓN
Ítem Si No NA Ítem Si No NA
2.1 Interruptor 2.11 Barras Trifasicas
2.2 Diferenciales 2.12 Barra Neutro
2.3 Contactores 2.13 Barra Tierra
2.4 Condensadores 2.14 Medida de Aislacion (Se adjunta)
2.5 Regulador de factor de potencia 2.15 Otros:
2.6 Equipo de medidas 2.16
2.7 Relés de control 2.17
2.8 Voltímetro 2.18
2.9 Amperímetro 2.19
2.10 Selectores 2.20
3.0 PRUEBAS FUNCIONALES
3.1 Prueba Punto a Punto 3.8 Funcionamiento Circuito de Control
3.2 Operación Diferenciales 3.9 Funcionamiento Ventilacion Forzada
3.3 Prueba Manual de Protecciones 3.10 Funcionamiento Equipos Medida
3.4 Prueba Trip/Reset Protecciones 3.11 Funcionamiento Luces Pilotos
3.5 Chequeo de conexiones 3.12 Programacion de Equipos
3.6 Prueba Trip/Reset Protecciones 3.13 Secuencia de maniobra
3.7 Prueba de equipo de medida 3.14 Certificación Pintura
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
MONTAJE DE CELDA Tipo de PEM (marcar con "X"):
En vacío:
GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Con carga:
Marzo 2016
OBRA : FECHA : REGISTRO

UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :

EQUIPO
SERVICIO
DATOS DE PLACA
FABRICANTE POTENCIA KVA
MARCA CORRIENTE A
MODELO NIVEL DE TENSION V
Nº SERIE FRECUENCIA Hz
AÑO FABRICACION CLASE
PESO

CUMPLE
TIPO DE
1 Celda completa visual según especificaciones tecnicas
2 Trazado visual según planos
3 Celdas ancladas documentada según especificaciones tecnicas
4 celdas firmemente unidas visual según especificaciones tecnicas
5 Celda nivelada documentada empresa constructora
6 Pernos torqueados documentada según especificaciones tecnicas
7 Celda aterrizada documentada según planos
8 Celdas con fusibles documentada según planos
9 Certificado pruebas celda documentada según especificaciones tecnicas
OBSERVACIONES:
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
Tipo de PEM (marcar con "X"):
MONTAJE DE TRANSFORMADOR / SUBESTACIONES En vacío:
Marzo 2016
OBRA : C.C. FECHA : REGISTROS

UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :

EQUIPO
SERVICIO
DATOS DE PLACA
MARCA CORRIENTE A
AÑO FABRICACION VENTILACION
PESO TIPO CONEXIÓN
TAP
CUMPLE
TIPO DE
1 Equipo en buen estado y revision de sus componentes visual según especificaciones tecnicas
2 Disposicion de montaje visual según planos
3 Trazado de equipo en sala documentada según planos
4 Alineacion y nivelacion documentada empresa constructora
5 Ajuste de acoplamiento visual según esquemas unilineales
6 Conexión de tierra visual según planos
7 Certificado de pueba de transformador documentada según especificaciones tecnicas
OBSERVACIONES:

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
LISTA DE CHEQUEOS RE-14
Rev. 0
MEDICION DE AISLACION DE CONDUCTORES Tipo de PEM (marcar con "X"):
En vacío:
Marzo 2016
DATOS GENERALES EQUIPO DE PRUEBA
DESDE
HASTA A.1 INSTR. USADO:
EQUIPO ALIMENTADOR A.2 MARCA:
TIPO DE AISLACION CERTIFICADO DEL INSTRUMENTO:
N° DE SERIE:
T° AMBIENTE: UNIDAD MEDIDA: MEGA OHM
TIEMPO DE PRUEBA: VOLTAJE DE PRUEBA: 1000V
FASE R FASE S FASE T FASE R FASE R FASE S FASE R FASE S FASE T TIERRA
CTO o ALIMENTADOR OBSERVACIONES
TIERRA TIERRA TIERRA FASE S FASE T FASE T NEUTRO NEUTRO NEUTRO NEUTRO
Observaciones: ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Nombre…………………..…………………………. Nombre…………………..…………………………. Nombre…………………………………………………
Firma:……………………...………………………. Firma:……………………...………………………. Firma:………………………………………………….
Fecha: …...…/…..……./……..…. Fecha: …...…/…..……./……..…. Fecha: ………………………………..………………

ELECTRICIDAD
RE-15
LISTA DE CHEQUEO Rev. 0
CONEXIONADO DE ALIMENTADORES A EQUIPOS En vacío:
Marzo 2016
OBRA : C.C. FECHA : REGISTRO
UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :
DOCUMENTO DE DEFERENCIA : REV.
1- TAG TAG SHIELD

PROT. MONT. PROT. MONT.
EQUIPO: APROBADO ALIMENTADOR APROBADO FASEO
LLAVE USADA:
Marca: Modelo: Tipo o clase de perno:
Rango: N° Serie: Torque aplicado:
2- TAG TAG SHIELD

EQUIPO: ALIMENTADOR FASEO
APROBADO APROBADO
LLAVE USADA:
3- TAGSISTEMA DE PRESURIZACIÓN TAG SHIELD

APROBADO APROBADO
LLAVE USADA:
4- TAG TAG SHIELD

APROBADO APROBADO
LLAVE USADA:
5- TAG TAG SHIELD

APROBADO APROBADO
LLAVE USADA:
6- TAG TAG SHIELD

EQUIPO: PROT. MONT. ALIMENTADOR PROT. MONT. FASEO
APROBADO APROBADO
LLAVE USADA:
OBSERVACIONES:

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA DE TERMINO FECHA REVISION FECHA ENTREGA

ELECTRICIDAD
Rev. 0
MONTAJE DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES En vacío:
Marzo 2016
OBRA : C.C. FECHA : REGISTROS

UBICACIÓN : Nº
SECTOR : EJES :
EQUIPO
SERVICIO
DATOS DE PLACA
MARCA CORRIENTE A
AÑO FABRICACION VENTILACION
PESO TIPO CONEXIÓN
TAP
FABRICACIÓN DE MUFA
INSPECCION VISUAL
CUMPLE TIPO DE
1 Identificacion de Bornes visual según especificaciones tecnicas
2 Identificacion de componentes visual según planos
3 Acrilicos indentificados visual según planos
4 Adhesivo de Peligro visual según planos
5 Marcas Cables de Fuerza visual según planos
6 marcas cable de control visual según planos
7 Adhesivos de barras TP y TS visual según planos
8 Acrilicos de caracteristicas eléctricas visual según planos
9 Disposicion de acuerdo a planos visual según planos
10 capacidad de protecciones Adecuadas visual según planos
11 Elementos moviles y puertas aterrizadas visual según planos
12 Chapas con llave visual según planos
13 cubre polo visual según planos
14 Torque de cables y Barras visual según planos
15 Pintura Color visual según planos
16 Grado de Protección visual según planos
PRUEBAS FUNCIONALES
17 Prueba a punto a punto visual según planos
18 Operación diferenciales visual según planos
19 Chequeo de conexión visual según planos
20 Funcionamiento circuito de control visual según planos
21 Funcionamiento circuito de iluminación visual según planos
22 Funcionamiento equipo de medida visual según planos
23 Funcionamiento de Luces piloto visual según planos
24 Programación de Reles visual según planos
MEDICIONES EN TERRENO
27 R-S visual según planos
28 R-T visual según planos
29 T-R visual según planos
30 T-S visual según planos
OBSERVACIONES:
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
RE-17
LISTA DE CHEQUEO Rev. 0
MONTAJE DE TABLEROS DE INSTRUMENTACION En vacío:
GOBM‐ADM‐PEM‐20501‐2015 Con carga:
Marzo 2016
TAG TABLERO Registro Nº

Responsable Inspeccion REVISIÓN Fecha
Cliente
Proyecto
Dimensiones del Tablero Alto: Ancho: Profundidad:
Tension nominal Capacidades de Ruptura
Marca de las Protecciones Cantidad de Circuitos
1.0 INSPECCIÓN VISUAL
Ítem Identificación Tablero Si No NA Ítem Tablero Si No NA

1.1 Tablero según esquemas unilineales 1.1 Disposicion equipos según Ing de detalles
1.2 Identificación de bornes 1.2 Cableado interior según EETT
1.3 Identificación de componentes 1.3 Sección de los conductores correcta
1.4 Acrilicos Identificatorios 1.4 Elementos moviles y puertas aterrizadas
1.5 Adhesivos de peligro 1.5 Conductores y Barras con identificación
1.6 Marcas cables fuerza 1.6 Capacidad de Conductores según EETT
1.7 Marcas cables control 1.7 Luces Piloto en puerta exterior
1.8 Adhesivos de barras Tp y Ts 1,9 Espacio para acometida de conductores
1.9 Acrilico de caracteristicas electricas 1.10 Cancamos de izaje
1.10 Identificacion de las fases 1,11 Ventilador 90 ren/hr con filtro y celosia
1.12 Estado de puertas, chapas, calados
1.13 Equipo de Medida según Ing de datalles
1.14 Protección contra contacto accidental
1.15 Espacio en Bandeja interior
1.16 Espacio Disponible 25%
1.17 Seccion de Barras según Ing. De detalles
1.19 Barra de tierra en parte inferior
1.20 Capacidad de TT/CC según planos
2.0 REVISIÓN DE COMPONENTES
2.1 Interruptor 2.11 Barras Trifasicas
2.2 Diferenciales 2.12 Barra Neutro
2.3 Contactores 2.13 Barra Tierra
2.4 Condensadores 2.14 Medida de Aislacion (Se adjunta)
2.5 Regulador de factor de potencia 2.15 Otros:
2.6 Equipo de medidas 2.16
2.7 Relés de control 2.17
2.8 Voltímetro 2.18
2.9 Amperímetro 2.19
2.10 Selectores 2.20
3.0 PRUEBAS FUNCIONALES
3.1 Prueba Punto a Punto 3.8 Funcionamiento Circuito de Control
3.2 Operación Diferenciales 3.9 Funcionamiento Ventilacion Forzada
3.3 Prueba Manual de Protecciones 3.10 Funcionamiento Equipos Medida
3.4 Prueba Trip/Reset Protecciones 3.11 Funcionamiento Luces Pilotos
3.5 Chequeo de conexiones 3.12 Programacion de Equipos
3.6 Prueba Trip/Reset Protecciones 3.13 Secuencia de maniobra
3.7 Prueba de equipo de medida 3.14 Certificación Pintura
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
RE-18
Rev. 0
LISTA DE CHEQUEO Tipo de PEM (marcar con "X"):
FABRICACIÓN DE MUFA En vacío:
GOBM‐ADM‐PEM‐20501‐2015 Con carga:
Marzo 2016
TAG DEL CABLE Registro Nº

Responsable de la Mufa REVISIÓN Fecha
Cliente
Proyecto
CODIGO MUFA
TIPO DE MUFA
CLASE DE CABLE
TIPO DE MUFA
CUMPLE
ITEM INSTALACIÓN EQUIPOS DE ILUMINACIÓN Observaciones
Sí No NA
1 APROBACIÓN DISEÑO TABLERO
2 INSPECCIÓN DE TABLERO
3 Correcto retiro de aislación del cable
4 Correcta medición de conductores interiores (*)
5 MEDICIÓN DE AISLACIÓN
6 Lijado y limpieza de cada vela conductora
7 Instalación de terminal de acuerdo al cable
8 Instalación de alivio de tensiones (*)
9 FABRICACIÓN DE MUFA
10 Instalación de prensa malla (*)
11 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN
12 Instalación de termocontraible (*)
13 Instalación de shield de puesta a tierra
14 Instalación de campanas
15 Recepción Final
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
PROTOCOLO DE PRUEBAS RE-19
Rev. 0
SISTEMA CONTRAINCENDIO Con carga:
En vacío:
OBRA: C.C. FECHA : REGISTRO

UBICACIÓN: Nº
SECTOR: EJES :
1. Identificación del Fabricant

2. Marca
3. Capacidad
4. Tensión de Entrada
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS

CUMPLE
ITEM DESCRIPCION DEL EQUIPO MARCA CRITERIO DE ACEPTACION FECHA
SI NO N/A
1 Panel del Sistema de Detección y Alarma de Incendio

2 Extintores de polvo químico seco multipropósito
3 Carros manuales con extintores de polvo químico seco
4 Extintores de CO2
5 Carros manuales con extintores de CO2
6 Sistema de Señalización
7 Alarmas y sirenas.
8 Botoneras de alarma manual
CHECK LIST
CUMPLE TIPO DE
1 ¿El área de riesgo ha sido modificada con respecto al plano? visual Según planos y Documentos
2 ¿La cobertura de los detectores es correcta? visual Según planos y Documentos
3 ¿Todos los detectores están supervisados por el panel de control? visual Según planos y Documentos
4 ¿La condición y ubicación de las boquillas es correcta? visual Según planos y Documentos
5 ¿Las boquillas se encuentran obstruidas? visual Según planos y Documentos
6 ¿Existen áreas de riesgo sin cobertura de extinción? visual Según planos y Documentos
7 ¿Las estaciones manuales y las de aborto son accesibles y están a la salida del riesgo? visual Según planos y Documentos
8 ¿El área cuenta con avisos que indiquen que está protegido con un sistema de extinción? visual Según planos y Documentos
9 ¿El riesgo se encuentra cerrado herméticamente de forma que no existen fugas? visual Según planos y Documentos
10 ¿La tubería de descarga se encuentra bien soportada? visual Según planos y Documentos
11 ¿Los cilindros de agente extintor se encuentran en buenas condiciones? visual Según planos y Documentos
12 ¿Los cilindros se encuentran bien anclados y en un área accesible? visual Según planos y Documentos
13 ¿Los cilindros cuentan con placas de datos indicando peso en vacío y llenado? visual Según planos y Documentos
14 ¿El peso de los cilindros es el adecuado? visual Según planos y Documentos
15 ¿Las condiciones de las mangueras de descarga son buenas? visual Según planos y Documentos
16 ¿El sistema cuenta con mecanismo de disparo manual en buenas condiciones? visual Según planos y Documentos
17 ¿Al retirar un detector de su base lo reporta el panel de control? visual Según planos y Documentos
18 ¿El panel de control opera al desconectar la energía principal de corriente alterna (c.a.)? visual Según planos y Documentos
19 ¿El suministro de c.a. a la fuente es correcto? visual Según planos y Documentos
20 ¿El cargador de batería funciona correctamente? visual Según planos y Documentos
21 ¿Se encuentra supervisada la alimentación de corriente continua (c.c.) hacia los módulos de control? visual Según planos y Documentos
22 ¿Al alarmar un detector lo reporta el panel de control? visual Según planos y Documentos
23 ¿Todas las alarmas audiovisuales operan? visual Según planos y Documentos
24 ¿Todas las alarmas sonoras funcionan? visual Según planos y Documentos
25 ¿Las funciones de ALARMA SILENCE & RESET operan? visual Según planos y Documentos
26 ¿El sistema opera en condiciones de pre alarma? visual Según planos y Documentos
27 Al activar un segundo detector o realizar zona cruzada se activa el ciclo de descarga? visual Según planos y Documentos
28 ¿El tiempo de descarga es el correcto? visual Según planos y Documentos
29 ¿Al activar la estación manual se energizan las solenoides? visual Según planos y Documentos
30 ¿Las solenoides se activan y se restablecen? visual Según planos y Documentos
31 ¿La extracción o inyección de aire se detiene en caso de tener condiciones de alarma? visual Según planos y Documentos
32 ¿Los relés auxiliares operan correctamente? visual Según planos y Documentos
33 ¿Las señales remotas operan correctamente? visual Según planos y Documentos
34 ¿Las válvulas seccionadoras y los interruptores de presión operan adecuadamente? visual Según planos y Documentos
35 ¿Queda operando el sistema normalmente una vez que ha sido restablecido? visual Según planos y Documentos
36 ¿Existen planos y memorias de calculo? visual Según planos y Documentos
37 ¿se entrego la ficha técnica y los certificados? visual Según planos y Documentos
INSPECCION VISUAL
CUMPLE TIPO DE
1 ¿Cumple el material de tuberías con las especificaciones del proyecto? visual Según planos y Documentos
2 ¿Los cilindros se encuentran firmemente adosados a la estructura? visual Según planos y Documentos
3 ¿Se encuentra el área despejada libre de obstrucciones para su acceso?? visual Según planos y Documentos
4 ¿Se encuentra la manguera flexible de descarga conectada? visual Según planos y Documentos
5 ¿Existe sistema de detección de incendio que controle la descarga? visual Según planos y Documentos
6 ¿existe registro Prueba Hidrostática? visual Según planos y Documentos
7 ¿las cañerías fueron testeadas a 40 PSI? visual Según planos y Documentos
GENERALIDAD TIPO DE AGENTE CANTIDAD MARCA / MODELO
NFPA 72 FM-200
NFPA 2001 CO2
NCC21 PQS
NOVEC

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

ELECTRICIDAD
RE-20
PROTOCOLO DE PRUEBAS Rev. 0
SISTEMA DE PRESURIZACIÓN En vacío:
Marzo 2016
OBRA: C.C. FECHA : REGISTRO

UBICACIÓN: Nº
SECTOR: EJES :
1. Tipo de Equipo
2. Marca
3. Capacidad
4. Tensión de Entrada
PRESURIZACION
CUMPLE TIPO DE
1 Filtro de Aire visual Según planos y Documentos
2 Rejillas de Inyección visual Según planos y Documentos
3 Rejillas Gravitacionales visual Según planos y Documentos
4 Tipo de Servicio visual Según planos y Documentos
5 Tipo de Colector visual Según planos y Documentos
6 Tipo de Medio Filtrante visual Según planos y Documentos
7 Tipo limpieza visual Según planos y Documentos
8 Control visual Según planos y Documentos
9 Caída de Presión visual Según planos y Documentos
10 Tipo de Ventilador visual Según planos y Documentos
11 Altura geográfica visual Según planos y Documentos
12 Consumo de aire visual Según planos y Documentos
13 Tiene Instrumentación visual Según planos y Documentos
14 Correcto Montaje Tablero Eléctrico visual Según planos y Documentos
15 Ducto de Ventilación visual Según planos y Documentos
16 Dámper visual Según planos y Documentos
17 funciona Compresor de aire visual Según planos y Documentos
18 Correcto montajej de compresor
p de aire visual g p
Según planos y Documentos
19
20

FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA

GOBM-ADM-PEM-20501-2015 Rev. 0 (15-03-16)

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METODOLOGÍA DE PUESTA EN MARCHA DE SALAS

CODELCO CHILE - DIVISION EL TENIENTE

GERENCIA DE OBRAS MINA

ANEXO 1; Pruebas Básicas de PEM en Salas Eléctricas y en Subestaciones

Las partes interesadas (stakeholders) en estos trabajos son los siguientes:

Cliente : Usuario Final Mina. Gerencia de Producción. DET.

Esta metodología deberá ser conocida y aplicada por todo el personal

La GOBM - como parte de sus trabajos - tiene la responsabilidad de entregar

El alcance de las pruebas eléctricas de PEM será consistente con el diseño

Entregar los lineamientos técnicos para la PEM, que permitan ejecutar un

La revisión de equipos eléctricos en el interior de cada SSEE o de cada S/E,

3 DESCRIPCIÓN BÁSICA DE LAS SALAS Y SUBESTACIONES

Tanto las SSEE’s como las S/E’s corresponden a frontones mineros

Para la seguridad de la operación, tanto en cada SSEE como en cada SE

En la figura 1 se muestra la disposición típica (referencial e informativa) de la

Figura 1. Disposición de Equipos en Subestaciones Eléctricas.

Figura Nº 2. Típica Disposición de Extinción Incendio con Agente Limpio, en

Figura Nº 3. II ejemplo de Sistema de Extinción Incendio con Agente Limpio

3.1 Consideraciones de Seguridad.

Para el desarrollo de las pruebas eléctricas durante la PEM se deberán

1. Comunicar al jefe de turno sobre el procedimiento de trabajo seguro a

3. Los equipos eléctricos deberán estar desenergizados y bloqueados

En caso de alerta en un equipo eléctrico personal de PEM deberá dar aviso,

3.2 Coordinación de Trabajos

Para coordinar el ingreso tanto a la SSEE como a la S/E, el personal de

a) Debe reportarse a la entrada y salida de turno a ITO.

c) Antes del inicio de las actividades la EE CC debe reportarse con la ITO,

d) Una vez autorizados y antes de dar inicio a las actividades, el supervisor

4 PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA

PEM ELÉCTRICAS EN VACÍO:

Deberán ser verificados los siguientes trabajos:

Durante la PEM en vacío y para el proceso de energización se deben

PEM ELÉCTRICAS CON CARGA:

Los equipos deberán ser energizados eléctricamente, tanto los equipos

mecánicos), de tal manera de verificar la calidad de los equipos eléctricos en

Una vez realizadas las correcciones (registro de revisiones) o ajustes

4.2 Check Lists Eléctricos.

4.3 Pruebas con Presencia del Vendor.

En ambas etapas de pruebas (vacío o con carga) deberá estar presente el

4.4 Registros de Revisión (Check List)

Se distinguen los registros para revisar la terminación, montaje y conexiones

Se indicará en estos registros cada observación que sea encontrada para

Una vez terminada la etapa de registro de revisión (Check List) la GOBM

Durante el proceso PEM se debe cautelar las pruebas eléctricas de:

 Pruebas de aislación de conductor (HIPOT).

Una vez realizadas todas las pruebas descritas en el anexo 1, se procederá

5.1 Recepción Provisoria

La Recepción Provisoria se realizará una vez que cumplidas las siguientes

1. Haya sido concluido por la GOBM la totalidad de las pruebas PEM

3. Se haya realizado por parte de la GOBM y a satisfacción del Cliente,

5.2 Recepción Definitiva

Para todos los efectos de este trabajo, la fecha de término de la ejecución de

1. Se haya alcanzado por la GOBM la Recepción Provisoria;

6 HERRAMIENTAS, UTENSILIOS Y MATERIALES REQUERIDOS

Para las labores realizadas por el personal eléctrico de puesta en marcha, se

Para el proceso de PEM se debe tener – a los menos - los siguientes

 Zapatos, cinturones y guantes dieléctricos.

FECHA : : HORA : LUGAR :

OBRA: INSTALACIÓN MALLA DE TIERRA C.C. FECHA : REGISTRO

DESCRIPCION DEL CONTROL

ELABORADO POR APROBADO POR TOMA DE CONOCIMIENTO

FIRMA FIRMA FIRMA

FECHA FECHA FECHA