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NORME ISO
INTERNATIONALE 15156-1

Troisième édition
2015-09-01

Industries du pétrole et du gaz

naturel — Matériaux pour utilisation
dans des environnements contenant
de l'hydrogène sulfuré (H2S) dans la
production de pétrole et de gaz —
Partie 1:
Principes généraux pour le choix des
matériaux résistant à la fissuration
Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-
containing environments in oil and gas production —
Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials

Numéro de référence
ISO 15156-1:2015(F)

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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Sommaire Page

Avant-propos............................................................................................................................................................................................................................... iv
Introduction...................................................................................................................................................................................................................................v
1 Domaine d'application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................................................................... 2
3 Termes et définitions........................................................................................................................................................................................ 2
4 Abréviations............................................................................................................................................................................................................... 6
5 Principes généraux............................................................................................................................................................................................. 6
6 Évaluation et définition des conditions de service en vue du choix des matériaux........................ 7
7 Choix des matériaux résistants à la SSC/SCC, en présence de sulfures, à partir des
listes et tableaux existants.......................................................................................................................................................................... 8
8 Qualification de matériaux pour service H2S.......................................................................................................................... 8
8.1 Description et documentation des matériaux.............................................................................................................. 8
8.2 Qualification basée sur l'expérience sur site................................................................................................................. 8
8.3 Qualification basée sur des essais de laboratoire...................................................................................................... 8
8.3.1 Généralités............................................................................................................................................................................. 8
8.3.2 Échantillonnage des matériaux pour les essais de laboratoire................................................ 9
8.3.3 Choix des méthodes d'essai de laboratoire................................................................................................ 9
8.3.4 Conditions d'essai............................................................................................................................................................ 9
8.3.5 Critères d'acceptation............................................................................................................................................... 10
9 Rapport de la méthode de sélection ou de qualification..........................................................................................10
Bibliographie............................................................................................................................................................................................................................ 11

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l’ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO  15156-1:2009), qui a fait l'objet
d'une révision technique pour refléter les modifications suivantes dans le Domaine d’application et
l’Article 5:
— remplacement de l’expression «critères de calcul élastiques traditionnels» par «méthodes de calcul
sous charge contrôlée»;
— amélioration des recommandations relatives à l’approche de qualification des matériaux destinés à
être utilisés avec les méthodes de calcul fondées sur les déformations.
L'ISO 15156 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Industries du pétrole et du
gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des environnements contenant de l'hydrogène sulfuré (H2S)
dans la production de pétrole et de gaz:
— Partie 1: Principes généraux pour le choix des matériaux résistants à la fissuration
— Partie 2: Aciers au carbone, aciers faiblement alliés et fontes résistants à la fissuration
— Partie 3: Alliages résistants à la corrosion et autres alliages résistants à la fissuration

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Introduction
Les conséquences de la rupture soudaine des composants métalliques des champs de pétrole et de
gaz, associée à leur exposition à des fluides de production contenant de l'hydrogène sulfuré (H2S), ont
conduit à l'élaboration de la première édition de la NACE MR0175. Cette norme a été publiée en 1975 par
la National Association of Corrosion Engineers (Association Nationale des Ingénieurs en Prévention de
la Corrosion), connue désormais sous l'appellation NACE International.
La première édition ainsi que les éditions suivantes de la NACE MR0175 ont établi des limites de
pression partielle d’H2S au-delà desquelles des mesures contre la fissuration sous contrainte par
l’H2S (SSC, Sulfide Stress Cracking) ont toujours été jugées nécessaires. Elles ont également fourni
des recommandations concernant le choix et la spécification de matériaux résistants à ce type de
fissuration lors du dépassement des seuils d’H2S. Des éditions plus récentes de la NACE MR0175 ont
également spécifié des limites de résistance pour certains alliages résistants à la corrosion, en termes
de composition et de pH de milieu, de température et de pressions partielles d’H2S.
La Fédération Européenne de la Corrosion (EFC, European Federation of Corrosion) a publié séparément
la Publication EFC  16 en 1995 et la Publication EFC  17 en 1996. Ces documents sont généralement
complémentaires de ceux de la NACE, bien que différents dans leur domaine d’application et leur
contenu.
En 2003, les trois parties de l'ISO  15156 et de la NACE  MR0175/ISO  15156 ont été publiées pour la
première fois. Ces documents identiques sur le plan technique ont utilisé les sources susmentionnées
pour spécifier des exigences et des recommandations concernant la qualification et le choix de matériaux
destinés à être utilisés dans des environnements aqueux contenant de l'H2S dans la production de
pétrole et de gaz. Ils sont complétés par les méthodes d'essai de la NACE TM0177 et de la NACE TM0284.
La révision de la présente partie de l’ISO 15156 implique une consolidation de toutes les modifications
apportées qui ont été approuvées et publiées dans la Circulaire technique 1, ISO 15156-1:2009/Cir.1:2014(E),
publiée par le secrétariat de l’Agence de Maintenance de l’ISO 15156 au DIN.
Les modifications ont été élaborées et approuvées par le vote des groupes représentatifs issus de
l'industrie de production de pétrole et de gaz. La grande majorité de ces modifications sont issues des
questions soulevées par les utilisateurs des documents. Une description du processus ayant permis
l'approbation de ces modifications est disponible sur le site Web de maintenance de l'ISO  15156, à
l’adresse www.iso.org/iso15156maintenance.
Lorsque les experts de l'industrie de production de pétrole et de gaz les estiment nécessaires, les futures
modifications provisoires devant être apportées à la présente partie de l'ISO 15156 seront traitées de la
même manière et impliqueront des mises à jour provisoires de la présente partie de l'ISO 15156 qui se
présenteront sous la forme de Rectificatifs techniques ou de Circulaires techniques. Il convient que les
utilisateurs des documents soient conscients que de tels documents peuvent exister et qu'ils peuvent
avoir un impact sur la validité des références datées citées dans la présente partie de l'ISO 15156.
L'Agence de Maintenance de l'ISO  15156, au DIN, a été créée après son approbation par le Bureau de
Gestion Technique de l'ISO communiquée dans le document  34/2007. Ce document décrit la création
de l'Agence, qui comprend des experts de la NACE, de l'EFC et de l'ISO/TC  67, ainsi que le processus
d'approbation des amendements. Il est disponible sur le site Web de maintenance de l'ISO  15156 et
auprès du Secrétariat de l'ISO/TC 67. Ce site Web permet également d’accéder aux documents associés
qui fournissent plus de détails sur les activités de maintenance de l'ISO 15156.

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Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux

pour utilisation dans des environnements contenant de
l'hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et
de gaz —
Partie 1:
Principes généraux pour le choix des matériaux résistant à
la fissuration
AVERTISSEMENT — Les matériaux métalliques choisis à l’aide de l'ISO 15156 résistent à la
fissuration dans les conditions de service définies pour les environnements contenant de
l'H2S dans la production de pétrole et de gaz, mais ils ne sont pas nécessairement insensibles
à la fissuration en toutes conditions de service. Il est de la responsabilité de l'utilisateur des
équipements de choisir des matériaux appropriés au service voulu.

1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO  15156 décrit les principes généraux, spécifie des exigences et donne des
recommandations concernant le choix et la qualification de matériaux métalliques destinés à être
exposés à des environnements contenant de l'H2S, dans les équipements utilisés dans la production
de pétrole et de gaz ainsi que dans les installations de traitement du gaz naturel, où la rupture d'un
équipement peut présenter un risque pour la santé et la sécurité du public et du personnel ou pour
l'environnement. La présente partie de l'ISO  15156 tente d’aider à éviter des dommages coûteux
occasionnés par la corrosion aux équipements. Elle complète, sans toutefois s'y substituer, les exigences
concernant les matériaux des codes de construction, normes ou autres réglementations appropriés.
La présente partie de l'ISO 15156 traite de tous les mécanismes de fissuration pouvant être induits par
l'H2S, à savoir la fissuration sous contrainte par l’H2S et/ou tout autre agent dépassivant, la décohésion
interne et la fissuration en gradins, la décohésion interne sous contrainte, la fissuration des zones de
plus faible dureté et la fissuration en milieu hydrogénant induite par couplage galvanique.
Le Tableau 1 donne une liste non exhaustive d'équipements relevant du domaine d'application de la
présente partie de l'ISO 15156 et comprend une liste d'équipements pouvant en être exclus.
La présente partie de l'ISO  15156  s'applique à la qualification et au choix des matériaux pour les
équipements conçus et construits sur la base des méthodes de calcul sous charge contrôlée. Pour les
conceptions effectuées sur la base de méthodes de calcul fondées sur les déformations, voir l’Article 5.
L'application de la présente partie de l'ISO  15156 ne convient pas nécessairement aux processus et
équipements de raffinage ou en aval.

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Tableau 1 — Liste des équipements

L’ISO 15156-1 s’applique aux matériaux utilisés
Exclusions autorisées
avec les équipements suivants
Équipements de forage, de construction des puits et Équipements exposés uniquement à des fluides de
d'entretien des puits forage de composition contrôléea
Trépans
Bloc d'obturation de puits (BOP, Blowout Preventer)b
Systèmes de tubes prolongateurs de forage
Colonnes de travail
Câble et équipement de travail au câblec
Tubes de cuvelage de surface et intermédiaires
Puits, y compris les équipements de subsurface, les Pompes à tiges de pompage et tiges de pompaged
équipements à poussée de gaz (gas lift), les têtes de
Pompes submersibles électriques
puits et les arbres de Noël
Autre équipement de levage artificiel
Coins
Conduites, lignes de collecte, installations de terrain et Installations de stockage et de manutention du pétrole
unités de traitement sur le terrain brut fonctionnant à une pression absolue totale infé-
rieure à 0,45 MPa (4,5 bar)
Matériel de traitement des eaux Installations de traitement des eaux fonctionnant à une
pression absolue totale inférieure à 0,45 MPa (4,5 bar)
Matériel d'injection d'eau et de rejet d'eau
Installations de traitement du gaz naturel —
Conduites de transport de liquides, gaz et fluides poly- Conduites de gaz conditionné pour un usage général
phasiques commercial et domestique
Pour tous les équipements ci-dessus Composants chargés uniquement par compression
a Voir l’ISO 15156-2:2015, A.2.3.2.3 pour plus d’informations.
b Voir l’ISO 15156-2:2015, A.2.3.2.1 pour plus d’informations.
c Les lubrificateurs des câbles et les dispositifs de liaison des lubrificateurs ne sont pas des exclusions autorisées.
d Pour les pompes à tiges de pompage et les tiges de pompage, se référer à la NACE MR0176.

2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 15156-2:2015, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des
environnements contenant de l’hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 2:
Aciers au carbone, aciers faiblement alliés et fontes résistants à la fissuration
ISO 15156-3:2015, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des
environnements contenant de l’hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 3:
Alliages résistants à la corrosion et autres alliages résistants à la fissuration

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

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3.1
bloc d'obturation de puits
BOP
dispositif mécanique capable de confiner la pression, utilisé pour contrôler les fluides de puits et les
fluides de forage lors des opérations de forage
3.2
braser
assembler des métaux par insertion entre ces métaux d'une mince couche fondue (d'épaisseur capillaire)
d'un métal d'apport non ferreux et de point de fusion inférieur
3.3
acier au carbone
alliage de carbone et de fer contenant un pourcentage maximal de 2 % de fraction massique de carbone
et de 1,65 % de fraction massique de manganèse ainsi que des quantités résiduelles d'autres éléments, à
l'exception de ceux ajoutés délibérément en quantités spécifiques pour désoxydation (généralement du
silicium et/ou de l'aluminium)
Note 1 à l'article: Les aciers au carbone utilisés dans l'industrie du pétrole contiennent généralement moins de
0,8 % de fraction massique de carbone.

3.4
arbre de Noël
équipement au niveau de la tête de puits permettant de contrôler la production ou l'injection de fluide
3.5
écrouir
déformer de manière plastique un métal dans des conditions de température et de vitesse de déformation
entraînant un durcissement par déformation, s'effectuant généralement, mais pas obligatoirement, à
température ambiante
3.6
alliage résistant à la corrosion
CRA (Corrosion Resistant Alloy)
alliage utilisé pour sa résistance à la corrosion, générale et localisée, dans des milieux pétroliers
corrodant les aciers au carbone (3.3)
3.7
ferrite
phase cristalline cubique centrée d'alliages ferreux
3.8
acier ferritique
acier dont la microstructure (3.15) à température ambiante se compose essentiellement de ferrite (3.7)
3.9
dureté
résistance d'un métal à la déformation plastique, généralement mesurée à l'aide d'une empreinte
3.10
zone affectée thermiquement
ZAT
partie du métal de base qui n’est pas en fusion lors du brasage, du découpage ou du soudage, mais dont
la microstructure (3.15) et les propriétés sont modifiées par l’énergie émise par ces différents procédés

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3.11
traitement thermique
opérations de chauffage et de refroidissement d'un métal ou d'un alliage solide visant à obtenir les
propriétés souhaitées
Note 1 à l'article: Le chauffage dans le seul but de procéder à une déformation à chaud n'est pas considéré comme
un traitement thermique.

3.12
décohésion interne
HIC (Hydrogen Induced Cracking)
fissuration dans le sens du laminage des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés due à la
recombinaison au voisinage de sites de piégeage d’hydrogène protonique concentré dans l’acier en
hydrogène moléculaire
Note 1 à l'article: La fissuration est due à la pressurisation des pièges par l'hydrogène. La formation de décohésions
internes ne requiert l'application d'aucune contrainte extérieure. Les pièges pouvant engendrer une décohésion
interne se rencontrent généralement dans les aciers présentant des niveaux élevés d’impureté et une densité
élevée d'inclusions et/ou régions de microstructure (3.15) hétérogènes (par exemple structure en bandes), dues
à la ségrégation des impuretés et des éléments d'alliage dans l'acier. Cette forme de fragilisation par l'hydrogène
n'a aucun rapport avec le soudage.

3.13
fissuration en milieu hydrogénant
HSC (Hydrogen induced Stress Cracking)
fissuration due à la présence d'hydrogène dans un métal et à une contrainte de traction (résiduelle
et/ou appliquée)
Note 1 à l'article: La fissuration en milieu hydrogénant définit la fissuration des métaux qui ne sont pas sensibles
à la fissuration sous contrainte par l’H2S (SSC), mais qui peuvent être fragilisés par l'hydrogène lorsqu'ils sont
couplés galvaniquement en tant que cathode à un autre métal se corrodant en tant qu'anode. L’expression
«fissuration en milieu hydrogénant induite par couplage galvanique» a été utilisée pour désigner ce mécanisme
de fissuration.

3.14
acier faiblement allié
acier dont la teneur totale en élément d'alliage ne dépasse pas 5 % de fraction massique environ mais
est supérieure à celle définie pour l'acier au carbone (3.3)
3.15
microstructure
structure d'un métal observée par examen microscopique d'une éprouvette convenablement préparée
3.16
pression partielle
pression qu'exercerait un constituant individuel d'un gaz s'il occupait seul, à la même température, tout
le volume offert au mélange
Note  1  à  l'article:  Pour un mélange de gaz parfaits, la pression partielle de chaque constituant est égale à la
pression totale multipliée par sa fraction molaire dans le mélange, sa fraction molaire étant égale à la fraction
volumique du constituant.

3.17
contrainte résiduelle
contrainte s'exerçant sur un composant non soumis à des forces extérieures ou à des gradients
thermiques

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3.18
fissuration des zones de plus faible dureté
SZC (Soft Zone Cracking)
forme de fissuration sous contrainte par l’H2S (SSC) pouvant se produire lorsqu'un acier comporte une
«zone de plus faible dureté» correspondant localement à un matériau de faible limite d'élasticité
Note 1 à l'article: Sous l'effet des contraintes en service, les zones de plus faible dureté peuvent subir et accumuler
une déformation plastique locale, ce qui augmente la sensibilité à la SSC d'un matériau qui, sans cela, aurait été
résistant à ce type de rupture. Les zones de plus faible dureté sont généralement associées aux soudures des
aciers au carbone (3.3).

3.19
service H2S
exposition à des milieux pétroliers contenant suffisamment d'hydrogène sulfuré (H2S) pour provoquer
la fissuration des matériaux par les mécanismes traités dans la présente partie de l'ISO 15156
3.20
fissuration en gradins
SWC (Step Wise Cracking)
fissuration qui relie les décohésions internes (HIC) présentes dans des plans adjacents d'un acier
Note  1  à  l'article:  L'expression  «fissuration en gradins» décrit l'aspect de la fissure. La liaison entre les
décohésions internes produisant la fissuration en gradins dépend de la déformation locale entre les fissures et
de la fragilisation de l'acier environnant par l'hydrogène dissous. La HIC/SWC est généralement associée aux
produits plats en acier à faible résistance mécanique utilisés dans la fabrication des tubes et des appareils à
pression.

3.21
corrosion fissurante sous contrainte
SCC (Stress Corrosion Cracking)
fissuration d'un métal impliquant des processus anodiques de corrosion localisée et une contrainte de
traction (résiduelle et/ou appliquée), en présence d'eau, d'hydrogène sulfuré (H2S) et/ou d’halogénures
Note 1 à l'article: La présence de chlorures et/ou d’oxydants ainsi que d'une température élevée peut augmenter
la sensibilité des métaux à ce mécanisme d'attaque.

3.22
décohésion interne sous contrainte
SOHIC (Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking)
empilement de petites décohésions internes (HIC) se développant perpendiculairement à la contrainte
principale (résiduelle ou appliquée) et entraînant un faciès final en «échelle de perroquet», reliant les
(parfois très petites) décohésions internes initiales
Note 1 à l'article: Ce mode de fissuration peut être défini comme une fissuration sous contrainte par l’H2S (SSC)
engendrée par une combinaison de contrainte externe et de déformation locale au niveau des HIC. La décohésion
interne sous contrainte est donc liée à la fois à la SSC et à la HIC/SWC. Ce type de fissuration a été observé dans
le métal de base de tubes soudés longitudinalement et au niveau de la zone affectée thermiquement (ZAT) (3.10)
des soudures dans des appareils à pression. La décohésion interne sous contrainte est en fait un phénomène
relativement rare qui est généralement associé aux aciers ferritiques à faible résistance mécanique utilisés dans
la fabrication de tubes et d'appareils à pression.

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3.23
fissuration sous contrainte par l’H2S
SSC
fissuration d'un métal associée à la corrosion et à une contrainte de traction (résiduelle et/ou appliquée),
en présence d'eau et d'hydrogène sulfuré (H2S)
Note  1  à  l'article:  La fissuration sous contrainte par l’H2S est une forme de fissuration sous contrainte en
milieu hydrogénant (HSC) (3.13); elle implique la fragilisation du métal par l'hydrogène protonique produit par
le processus de corrosion acide à la surface du métal. Le flux de chargement en hydrogène est facilité par la
présence de sulfures. L'hydrogène protonique se diffuse dans tout le métal, réduisant la ductilité de ce dernier et
augmentant sa sensibilité à la fissuration. Les matériaux métalliques à haute résistance mécanique et les zones
dures des soudures sont particulièrement sensibles à la fissuration sous containte par l’H2S.

3.24
souder
assembler deux pièces de métal ou plus par chauffage et/ou pression avec ou sans métal d'apport, afin
d'effectuer une liaison par fusion locale des métaux sous-jacents et solidification des interfaces
3.25
limite d'élasticité
contrainte à laquelle un matériau présente un écart défini par rapport à la proportionnalité de la
contrainte à la déformation
Note 1 à l'article: L'écart s'exprime en termes de déformation, soit avec la déformation résiduelle après décharge
(généralement 0,2 %), soit avec la déformation totale sous charge (généralement 0,5 %).

4 Abréviations

BOP bloc d'obturation de puits

CRA alliage résistant à la corrosion (corrosion resistant alloy)

ZAT zone affectée thermiquement

HIC décohésion interne (hydrogen-induced cracking)

HSC fissuration sous contrainte en milieu hydrogénant (hydrogen stress cracking)

SCC corrosion fissurante sous contrainte par tout agent dépassivant (stress-corrosion cracking)

SOHIC décohésion interne sous contrainte (stress-oriented hydrogen-induced cracking)

SWC fissuration en gradins (step-wise cracking)

SSC fissuration sous contrainte par l’H2S (sulfide stress cracking)

SZC fissuration des zones de plus faible dureté (soft-zone cracking)

5 Principes généraux
Les utilisateurs de la série de normes ISO 15156 doivent tout d'abord évaluer les conditions auxquelles
les matériaux qu'ils souhaitent choisir peuvent être exposés. Ces conditions doivent être évaluées,
définies et documentées conformément à la présente partie de l'ISO 15156.
L'utilisateur des équipements doit déterminer si les conditions de service imposent ou non l'application
de la série de normes ISO 15156.
Le choix des matériaux doit être effectué suivant les exigences et recommandations de l'ISO 15156-2 ou
de l’ISO 15156-3, selon le cas.

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L'utilisation de l'ISO  15156-2 ou de l’ISO  15156-3 peut nécessiter un échange d'informations (par
exemple en ce qui concerne les conditions de service requises ou appropriées) entre l'utilisateur des
équipements et le fournisseur de ces mêmes équipements ou des matériaux. Si nécessaire, il convient
que l'utilisateur des équipements informe les autres partenaires de ces conditions de service.
NOTE Le fournisseur des équipements peut aussi avoir à échanger des informations avec le fabricant de ces
mêmes équipements, le fournisseur des matériaux et/ou le fabricant de ces mêmes matériaux.

La qualification, par rapport à un mode de défaillance donné et pour une utilisation dans des conditions
de service définies, caractérise également un matériau pour toute autre utilisation dans des conditions
de service aussi sévères ou moins sévères à tous égards que celles pour lesquelles la qualification a été
effectuée.
Il est de la responsabilité de l'utilisateur des équipements de garantir que tout matériau spécifié pour
une utilisation dans un équipement est satisfaisant dans l'environnement de service.
Il est de la responsabilité du fournisseur des équipements ou des matériaux de respecter les exigences
métallurgiques et de fabrication et, si nécessaire, de respecter toute exigence d'essai supplémentaire de
la série de normes ISO 15156 pour le matériau choisi dans l'état dans lequel il est mis en œuvre.
Il est de la responsabilité du fournisseur des équipements ou des matériaux de se conformer aux
exigences concernant le marquage/la documentation des matériaux conformément à l'Article  9 de
l’ISO 15156-2:2015 ou au paragraphe 7.2 de l’ISO 15156-3:2015, selon le cas.
La présente partie de l'ISO  15156  s'applique à la qualification et au choix des matériaux pour les
équipements conçus et construits sur la base des méthodes de calcul sous charge contrôlée. La
présente partie de l'ISO  15156 peut s'avérer inadaptée aux calculs utilisant des méthodes fondées
sur les déformations, auquel cas d’autres méthodes d’essai non couvertes par l’ISO 15156 peuvent
être nécessaires. Le fournisseur des équipements ou des matériaux doit alors, en association avec
l'utilisateur des équipements, définir et approuver d’autres exigences d’essai et critères d’acceptation.

6 Évaluation et définition des conditions de service en vue du choix des

matériaux

6.1 Avant de choisir ou de qualifier les matériaux en application de l’ISO 15156-2 ou de l’ISO 15156-3,

l'utilisateur des équipements doit définir, évaluer et documenter les conditions de service auxquelles les
matériaux peuvent être exposés pour chaque application. Les conditions définies doivent comprendre
tant les expositions prévues que les expositions intempestives possibles suite à l'échec des méthodes de
confinement primaire ou de protection. La quantification des facteurs connus pour affecter la sensibilité
des matériaux à la fissuration par l’H2S doit faire l'objet d'une attention toute particulière.

Les facteurs, autres que les propriétés des matériaux, connus pour affecter la sensibilité des matériaux
métalliques à la fissuration en service H2S comprennent la pression partielle de l'H2S, le pH in situ, la
concentration de chlorure dissous ou autres halogénures, la présence de soufre élémentaire ou autres
oxydants, la température, les effets galvaniques, la contrainte mécanique et la durée d'exposition en cas
de contact avec une phase aqueuse liquide.

6.2 Les conditions de service ainsi documentées doivent être utilisées pour un ou plusieurs des
objectifs suivants:

a) fournir la base du choix des matériaux résistants à la SSC/SCC à partir des listes et tableaux
existants (voir Article 7);
b) fournir la base de la qualification et du choix à partir de l'expérience sur site documentée (voir 8.2);
c) définir les exigences d’essai de laboratoire à satisfaire pour qualifier un matériau pour un
service H2S impliquant un ou plusieurs types de fissurations SSC, SCC, HIC, SOHIC, SZC et/ou HSC
induite par couplage galvanique (voir 8.3);

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d) fournir la base d'une réévaluation de l'aptitude à l'emploi des alliages de construction existants, à
l'aide de l’Article 7, du paragraphe 8.2 et/ou du paragraphe 8.3, dans l'éventualité d'une modification
des conditions de service réelles ou prévues.

7 Choix des matériaux résistants à la SSC/SCC, en présence de sulfures, à partir

des listes et tableaux existants
Les aciers au carbone ou faiblement alliés résistants à la SSC peuvent être choisis à partir des matériaux
identifiés à l'Annexe A de l'ISO 15156-2:2015.
Les alliages résistants à la corrosion et autres alliages résistants à la SSC et à la SCC peuvent être choisis
à partir des matériaux identifiés à l'Annexe A de l'ISO 15156-3:2015.
En règle générale, aucun essai de laboratoire supplémentaire n'est requis pour les matériaux ainsi
choisis. Les matériaux qui figurent dans ces listes ont en effet fait preuve d'une performance acceptable
dans les conditions métallurgiques, environnementales et mécaniques mentionnées dans chaque liste
et ce, sur la base de l'expérience sur site et/ou d'essais de laboratoire. On recommande cependant
à l'utilisateur des équipements d'envisager des essais spécifiques pour toutes les applications
particulières de matériaux où les conséquences potentielles d'une défaillance pourraient le justifier
(voir AVERTISSEMENT).

8 Qualification de matériaux pour service H2S

8.1 Description et documentation des matériaux

Les matériaux qui sont qualifiés doivent être décrits et documentés de manière à bien définir les
propriétés susceptibles d'affecter leur performance dans des environnements contenant de l'H2S. Les
tolérances ou domaines de variation que les propriétés de ces matériaux peuvent présenter doivent
également être décrits et documentés.
Les propriétés métallurgiques connues pour affecter la performance des matériaux dans des
environnements contenant de l'H2S comprennent la composition chimique, la méthode de fabrication,
la forme, la résistance mécanique et la dureté du produit, le degré d'écrouissage, l’état de traitement
thermique et la microstructure.

8.2 Qualification basée sur l'expérience sur site

Un matériau peut être qualifié par une expérience sur site documentée. La description des matériaux
doit satisfaire aux exigences du paragraphe 8.1. La description des conditions de service dans lesquelles
l'expérience a été acquise, doit satisfaire aux exigences pertinentes du paragraphe  6.1. La durée de
l'expérience sur site documentée doit être au moins de deux ans, et il est recommandé d'y inclure un
examen complet des équipements après utilisation. La sévérité des conditions de service prévues ne
doit pas dépasser celle de l'expérience sur site pour laquelle des enregistrements documentés sont
disponibles.

8.3 Qualification basée sur des essais de laboratoire

8.3.1 Généralités

Les essais de laboratoire ne peuvent représenter que de manière approximative le service sur site.
Des essais de laboratoire conformes à la série de normes ISO 15156 peuvent être utilisés dans les cas
suivants:
— qualification de matériaux métalliques résistants à la SSC et/ou à la SCC pour des conditions de
service allant jusqu'aux limites correspondant aux matériaux de types similaires présentés dans les
listes de l'ISO 15156-2 et de l’ISO 15156-3;

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— qualification de matériaux métalliques résistants à la SSC et/ou à la SCC pour des conditions de
service avec d'autres limites;
EXEMPLE Qualification jusqu'à un niveau d'H2S plus élevé que ceux normalement acceptés, pour une
contrainte d'essai inférieure à celles normalement requises ou encore pour une ou des limites de température
modifiées ou un pH plus bas.

— qualification d’aciers au carbone et d’aciers faiblement alliés résistants à la HIC, à la SOHIC ou à la SZC;
— qualification d’alliages résistants à la corrosion et autres alliages résistants à la HSC induite par
couplage galvanique;
— production de données de qualification pour un matériau ne faisant pas encore partie des matériaux
cités à l'Annexe A de l'ISO 15156-2:2015 et à l'Annexe A de l'ISO 15156-3:2015 et se présentant sous
une forme pouvant permettre une insertion future dans ces listes.

8.3.2 Échantillonnage des matériaux pour les essais de laboratoire

La méthode d'échantillonnage des matériaux destinés aux essais de laboratoire doit être examinée et
acceptée par l'utilisateur des équipements.
Les échantillons d'essai doivent être représentatifs du produit commercialisé.
Dans le cas de lots multiples d'un matériau produit selon une spécification unique, les propriétés qui
influencent le comportement à la fissuration dans des environnements contenant de l'H2S doivent faire
l'objet d'une évaluation (voir 8.1). La sélection des échantillons pour les essais selon les exigences de
l'ISO 15156-2 et de l’ISO 15156-3 doit tenir compte de la distribution de ces propriétés. Les matériaux
à l'état métallurgique présentant la plus grande sensibilité à la fissuration en service H2S doivent être
utilisés pour la sélection des échantillons d'essai.
L'origine des matériaux, la méthode de préparation et l'état de surface des échantillons d'essai doivent
être documentés.

8.3.3 Choix des méthodes d'essai de laboratoire

Pour les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés, les méthodes d'essai pour la SSC, la HIC, la
SOHIC et/ou la SZC doivent être sélectionnées dans l'ISO 15156-2 et selon ses exigences.
Pour les alliages résistants à la corrosion et les autres alliages, les méthodes d'essai pour la SSC, la SCC
et la HSC induite par couplage galvanique doivent être sélectionnées dans l'ISO  15156-3 et selon ses
exigences.

8.3.4 Conditions d'essai

En ce qui concerne la qualification des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés pour des
applications générales en service H2S ou des domaines d'application plus restreints, les environnements
d'essai et les conditions d’essais mécaniques normalisés doivent être choisis parmi ceux décrits dans
l'ISO 15156-2.
En ce qui concerne la qualification des alliages résistants à la corrosion ou des autres alliages pour
les domaines d'application restreints adaptés à chaque type d'alliage, les environnements d'essai et les
conditions d’essais mécaniques normalisés doivent être choisis parmi ceux décrits dans l'ISO 15156-3.
En ce qui concerne la qualification d'un matériau destiné à être utilisé dans des conditions de service
propres à une application, l'utilisateur des équipements doit veiller à ce que les conditions d'essai et les
résultats obtenus dans lesdites conditions soient bien adaptés à ces conditions de service spécifiques.
Toutes les conditions d'essai appliquées doivent être au moins aussi sévères, par rapport au mode de
défaillance potentiel, que celles qui seront rencontrées plus tard en service sur site (voir 6.1). Le pH
utilisé doit représenter le pH in situ en service.

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La justification de la sélection de l’environnement d'essai et des conditions d'essais mécaniques par

rapport à une application spécifique doit être documentée par l'utilisateur des équipements.

8.3.5 Critères d'acceptation

Les critères d'acceptation des essais doivent être ceux définis pour chaque méthode d'essai dans
l'ISO 15156-2 et l’ISO 15156-3.

9 Rapport de la méthode de sélection ou de qualification

La méthode de sélection des matériaux choisis ou qualifiés conformément à la présente partie de
l'ISO 15156 doit faire l'objet d'un rapport comprenant l'élément a) de la liste suivante, ainsi qu'un autre
élément [b), c) ou d)]:
a) pour tous les matériaux, évaluation des conditions de service (voir 6.1);
b) pour un matériau choisi par rapport à la SSC et/ou à la SCC, à partir des listes et tableaux (voir
Article 7), documentation faisant référence aux paragraphes correspondants de l'ISO 15156-2 ou
de l’ISO 15156-3;
c) pour un matériau choisi sur la base de l'expérience sur site, documentation décrivant les éléments
suivants:
1) le ou les mécanismes de fissuration pour lesquels la qualification et le choix du matériau ont
été effectués;
2) le matériau utilisé (voir 8.1);
3) l'expérience sur site (voir 8.2);
d) pour un matériau choisi sur la base d'une qualification par des essais de laboratoire, rapport d'essai
décrivant les éléments suivants:
1) le ou les mécanismes de fissuration pour lesquels la qualification et le choix du matériau ont
été effectués;
2) le matériau choisi pour les essais de laboratoire (voir 8.1);
3) la sélection, l'échantillonnage et la préparation des éprouvettes (voir 8.3.2);
4) la justification de l’environnement d'essai et des conditions physiques de l'essai de qualification
(voir 8.3.3);
5) les résultats d'essai qui démontrent la conformité à l’ISO 15156-2 ou à l’ISO 15156-3 (voir 8.3).
L'utilisateur des équipements doit être responsable de la préparation effective de la documentation
requise.

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Bibliographie

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[3] ANSI NACE TM0284, Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen
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[5] Publication EFC 16,2) Guidelines on materials requirements for carbon and low alloy steels for
H2S-containing environments in oil and gas production
[6] Publication EFC 17, Corrosion resistant alloys for oil and gas production: guidelines on general
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1) NACE International, P.O. Box 2183140, Houston, TX 77218-8340, États-Unis.

2) European Federation of Corrosion, c/o The Institute of Materials, 1 Carlton House Terrace, London SW1Y 5DB,
Royaume-Uni.

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