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‫المدرسة الوطنية العليا للمهندسين بتونس‬ EXAMEN

Épreuve : Commande Numérique


Section : 1ère Année Ingénieurs G.M.
École Nationale Supérieure d'Ingénieurs Année Universitaire : 2017/2018
de Tunis
Session : Examen - Mai 2018

Le sujet comporte trois A3 R/V


Partie I : Usinage d’un arbre de transmission (8 points) :

Il s’agit de mettre en place une phase d’usinage d’un arbre de transmission de mouvement, sur un tour à
commande numérique. L’arbre est en acier faiblement allié, trempé et revenu. Le brut est tiré dans la barre, de
diamètre 80 mm et de longueur moyenne de 122 mm. Le dessin de définition de l’arbre est donné par la Figure 1.
La gamme opératoire, simplifiées de la phase d’usinage est résumée dans le Tableau 1.

Ecrire un programme CN relatif à la pièce proposée, sachant que les distances d’approche et de
dégagement sont de 2mm.

Tableau 1 : Gamme opératoire d’usinage de l’arbre de transmission.

Opération Désignation Outil Vitesse de Vitesse d’avance Autres paramètres


coupe Vc f (mm/tour)
(m/mn)
1 Dressage T1D1 120 0.2 Prise de passe 2mm
Ebauche Prise de passe P=2mm
2 T1D1 120 0.25
paraxiale Surépaisseur finition 0.5
Contournage
3 T2D2 150 0.15
en finition
4 Gorge T5D5 100 0.1 Largeur T5D5 P=2mm
Profondeur filet P=2.5mm
5 Filetage T6D6 40 2
Passe finition Q=0.2mm
6 Centrage T3D3 20 0.05 Diamètre outil = 3mm
7 Perçage T4D4 25 0.1 Diamètre outil = 6mm
1ere pénétration P = 5mm

Figure 1 : Dessin en ½ vue de l’arbre de transmission.


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Correction Partie I : (8 points)

%100 (0.5 point) (Gorge) (1 point)


N10 G40 G80 G92 S3200 N280 T5 D5 M6
N20 G0 G52 X0 Z0 N290 S100 F0.1
(Dressage) (1 point) N300 G0 X34 Z-27
N30 T1 D1 M6 N310 M3 M8
N40 G96 S120 G95 F0.2 N320 G1 X16
N50 G41 G0 X84 Z0 N330 X34 M5 M9
N60 M3 M8 N340 G0 G52 X0 Z0
N70 G1 X-2 (Filetage) (1 point)
N80 Z2 M5 M9 N350 T6 D6 M6
N90 G40 G0 X84 N360 S40 F2
(Cycle d’ébauche) (1 point) N370 G0 X24 Z2
N100 M3 S120 F0.25 M8 N375 M3 M8
N110 G63 N170 N260 X84 Z2 EZ-90 P2 EA-90 N380 G33 X20 Z-26 K2 P2.5 Q0.2 ES5
ER0.5 N390 M5 M9
N120 M5 M9 N400 G0 G52 X0 Z0
N130 G0 G52 X0 Z0 (Centrage) (1 point)
(Finition) (1 point) N410 T3 D3 M6
N140 T2 D2 M6 N420 G97 S2122 G94 F106
N150 S150 F0.15 N430 G0 X0 Z2
N160 G42 G0 X12 Z2 N435 M3 M8
N165 M3 M8 N440 G81 Z-7 ER2
N170 G1 X20 Z-2 M3 M8 N445 M5 M9
N180 Z-27 N450 G0 G52 X0 Z0
N190 X30 (Perçage) (1 point)
N200 Z-40 N460 T4 D4 M6
N210 G3 X50 Z-50 R10 N470 G97 S1326 G94 F123
N220 G1 Z-75 N480 G0 X0 Z2
N230 X60 N485 M3 M8
N240 Z-86 N490 G83 Z-15 P5 ER2
N250 G2 X68 Z-90 R4 N495 M5 M9
N260 G1 X84 N500 G0 G52 X0 Z0
N265 M5 M9 (Fin) (0.5 point)
N270 G40 G0 G52 X0 Z0 N510 M2

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Partie II : Finition d’une pièce en fraisage (5 points) :

Soit à réaliser la pièce, représentée sur la Figure 2, sur une fraiseuse à commande numérique 3 axes. Dans
cette phase on va réaliser le contour extérieur, représenté en gras, à l’aide d’une fraise deux tailles en ARS de
diamètre 24 mm (T1D1), le centrage, le perçage débouchant de diamètre 6 mm et le lamage de diamètre 12 mm
sur une profondeur de 5 mm.

Les paramètres de coupes sont regroupés dans le Tableau 2 :

Tableau 2 : paramètres de coupes.

Vitesse de coupe Vitesse d’avance f


Opération Outil Diamètre Autres paramètres
Vc (m/mn) (mm/dent)
Outil (mm)

Contournage T1D1 24 26 0.05 Nombre de dent : 8

Centrage T2D2 3 25 0.05

Perçage T3D3 6 20 0.1 1ere pénétration P = 5mm

Lamage T4D4 12 22 0.08 Nombre de dent : 4

Les distances d’approche et de dégagement sont de 2 mm.

Figure 2 : Dessin de la pièce à réaliser

On vous demande d’écrire le programme CN permettant de réaliser cette pièce.

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Correction Partie II : (5 points)

% 200 (0.5 point) N200 M3 M8


N10 G40 G80 G71 G90 G94 G97 N210 G81 Z-7 ER2
N20 G0 G52 X0 Y0 Z0 N220 M5 M9
(Contournage) (1 point) N230 G0 G52 Z0
N30 T1 D1 M6 (Perçage) (1 point)
N40 S345 F110 N240 T3 D3 M6
N50 G0 X62 Y-18 Z5 N250 S1061 F106
N60 G42 Z-5 M3 N260 G0 X38 Y33 Z2
N70 G1 X50 Y33 M8 N270 M3 M8
N80 G3 X38 Y45 R12 N280 G83 Z-17 P5 ER2
N90 G1 X-35 Y45 N290 M5 M9
N100 G2 X-50 Y30 R15 N300 G0 G52 Z0
N110 G1 Y25 (Lamage) (1 point)
N120 X-35 Y0 N310 T4 D4 M6
N130 X-25 N320 S584 F47
N140 G2 X25 R25 N330 G0 X38 Y33 Z2
N150 G1 X68 M9 N340 M3 M8
N160 G0 G40 G52 X0 Y0 Z0 N350 G81 Z-5 ER2
(Centrage) (1 point) N360 M5 M9
N170 T2 D2 M6 N370 G0 G52 Z0
N180 S2653 F133 (Fin) (0.5 point)
N190 G0 X38 Y33 Z2 N380 M2

Partie III : Usinage d’une série en perçage (7 points) :

Soit à réaliser une série de trous taraudés et d’autre avec lamage, sur une pièce prismatique représentée sur la
Figure 3, sur une perceuse à commande numérique. La listes des opérations d’usinage, dans l’ordre d’exécution,
est comme suit :

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Figure 3 : Dessin de la pièce prismatique
1. Centrage de tous les trous avec forêt à centrer,
2. Perçage des 8 trous pour les taraudages,
3. Chanfrein sur les 8 trous de 2 × 45°,
4. Taraudage M8 × 125 à filet droit,
5. Perçage des 4 trous pour les lamages,
6. Lamage des 4 trous.
Les coordonnées des centres, dans le plan XY, des trous taraudés sont : #1 (25, 0), #2 (17.675, 17.675), #3 (0, 25),
#4 (-17.675, 17.675), #5 (-25, 0), #6 (-17.675, -17.675), #7 (0, -25), #8 (17.675, -17.675). Ceux pour les trous
avec lamage sont : (35, 35), (-35, 35), (-35, -35), (35, -35).
Les paramètres de coupes sont regroupés dans le Tableau 3.
Tableau 3 : paramètres de coupes
Diamètre Vitesse de coupe Vitesse d’avance f
Opération Outil Autres paramètres
Outil (mm) Vc (m/mn) (mm/tour)

Centrage T1D1 3 25 0.05

Perçage T2D2 6.8 20 0.1 1ere pénétration P = 5 mm

Chanfrein T5D5 16 30 0.1

Taraudage T6D6 M8 22 1.25

Perçage T3D3 8.4 20 0.1 1ere pénétration P = 5 mm

Lamage T4D4 13.4 22 0.08

Ecrire le programme CN, pour l’usinage de la pièce, sachant que les distances d’approche et de
dégagement sont de 2 mm.
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Correction Partie III : (7 points)

%300 (0.5 point) N320 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9


N10 G40 G80 G94 G97 (Taraudage 8 trous) (1 point)
N20 G0 G52 X0 Y0 Z0 N330 T6 D6 M5
(Centrage) (1 point) N340 S875
N30 T1 D1 M6 N350 G0 X25 Y0 Z2
N40 S2759 N360 M3 M8
N50 G0 X25 Y0 Z2 N370 G84 Z-20 ER2 K1.25
N60 M3 M8 N380 G77 N80 N140
N70 G81 Z-7 ER2 F138 N390 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9
N80 X17.675 Y17.675 (Perçage 4 trous) (1 point)
N90 X0 Y25 N400 T3 D3 M6
N100 X-17.675 Y17.675 N410 S936
N110 X-25 Y0 N420 G0 X35 Y35 Z2
N120 X-17.675 Y-17.675 N430 M3 M8
N130 X0 Y-25 N440 G83 Z-20 P5 ER2 F94
N140 X17.675 Y-17.675 N450 G77 N150 N170
N145 X35 Y35 N460 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9
N150 X-35 Y35 (Lamage 4 trous) (1 point)
N160 X-35 Y-35 N470 T4 D4 M6
N170 X35 Y-35 N480 S523
N180 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9 N490 G0 X35 Y35 Z2
(Perçage 8 trous) (1 point) N500 M3 M8
N190 T2 D2 M6 N510 G81 Z-8 ER2 F42
N200 S936 N520 G77 N150 N170
N210 G0 X25 Y0 Z2 N530 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9
N220 M3 M8 (Fin) (0.5 point)
N230 G83 Z-20 P5 ER2 F94 N540 M2
N240 G77 N80 N140
N250 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9 Remarques :
(Chanfrein 8 trous) (1 point) 1. On peut remplacer le code G77 par la récriture
N260 T5 D5 M6 des coordonnées X et Y des centres des trous,
N270 S1404 2. On peut aussi maitre les coordonnées des
N280 G0 X25 Y0 Z2 centres des trous dans un sous-programme et
N290 M3 M8 l’appeler avec le code H.
N300 G81 Z-5.8 ER2 F104
N310 G77 N80 N140

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7
8
9
10
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Syntaxe de quelques cycles en tournage (ISO) :

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16
17
18
Syntaxe de quelques cycles en fraisage (ISO) :

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21