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NORMATIF du CNES
Référence: RNC-ECSS-Q-70-37
V e r s i o n A d u 4/06/2002
Document source : ECSS-Q-70-37A
Edition A du 20/01/1998
Traduction française
NB : Avant utilisation vérifier sur le serveur du RNC (http://rnc.cnes.fr) que la version utilisée est la
version applicable
TRADUCTION :
Traduit par :
CNES, Direction SQE
2 place Maurice Quentin
75039 Paris CEDEX 01
France
avec l’autorisation du Comité Directeur de l’ECSS
Version validée
EUROPEAN COOPERATION
Assurance Produit
des Projets Spatiaux
Détermination de la susceptibilité
des métaux à la fissuration par
corrosion sous contrainte
Secrétariat ECSS
ESA-ESTEC
Division des Normes et Exigences
Noordwijk, Pays Bas
ECSS-Q-70-37A
20 janvier 1998
Traduit par :
CNES
Direction SQE
2 place Maurice Quentin
75039 Paris CEDEX 01
France
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ECSS-Q-70-37A
20 janvier 1998
Avant-propos
La présente norme fait partie de la série des normes ECSS destinées à être
appliquées au management, à l'ingénierie et à l'Assurance Produit dans les
projets et les applications spatiales. L'ECSS, coopération européenne pour la
normalisation spatiale (European Cooperation for Space Standardization), est
l'aboutissement des efforts communs de l'Agence Spatiale Européenne, des
agences spatiales nationales et des associations industrielles européennes
travaillant au développement et au maintien de normes communes.
Les exigences de la présente norme sont exprimées en termes d'objectifs à
remplir, plutôt qu'en fonction de la façon d'organiser et d'effectuer le travail
nécessaire. Les structures et les méthodes d'organisation existantes peuvent
ainsi être appliquées lorsqu'elles sont efficaces et évoluer si nécessaire sans que
les normes aient besoin d'être modifiées.
La formulation de la présente norme prend en compte la famille des documents
ISO 9000 existants.
La présente norme est basée sur la norme ESA PSS-01-737, revue par le Comité
Technique de l'ECSS et approuvée par le Comité Directeur de l'ECSS.
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Sommaire
Avant-propos ...................................................................................................................3
3 Définitions et abréviations..........................................................................................11
3.1 Définitions .................................................................................................................................................11
4 Généralités ..................................................................................................................13
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8 Assurance qualité.......................................................................................................29
8.1 Généralités .............................................................................................................................................. 29
A.2 Cas B - Rupture d'un (1) des échantillons soumis à la corrosion sous contrainte ........................ 31
A.2 Cas C - Rupture de deux (2) échantillons soumis à la corrosion sous contrainte........................ 32
Cas D - Rupture des trois (3) échantillons soumis à la corrosion sous contrainte ................................ 32
Figures
Figure 1 : Eprouvette usinée au tour, recommandée pour le test de corrosion sous contrainte ..... 17
Figure 2 : Eprouvette plate recommandée pour l’essai de corrosion sous contrainte ...................... 17
Figure B-1 : Coupe transversale du bâti d’essai à la corrosion sous contrainte .................................. 36
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Objet de la norme
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Références normatives
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Définitions et abréviations
3.1 Définitions
Pour les besoins de la présente norme, les définitions énoncées dans la norme
ECSS-P-001 s'appliquent. Les termes et les définitions données ci-dessous sont
spécifiques à ce document.
Contrainte résiduelle (voir 6.1 e)
Résistance à la traction apparente appliquée sur la zone de la coupe
transversale nominale.
3.2 Abréviations
Les abréviations suivantes sont définies et utilisées dans la présente norme.
Abréviation Signification
ASTM American Society for Testing and Materials
CLA Center line average (Rugosité de surface)
CSC Corrosion sous contrainte
d.e. Diamètre externe
d.i Diamètre interne
pH Concentration en ions Hydrogène
PVC Polychlorure de Vinyle
UTS Résistance à la traction
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Généralités
La présente norme décrit les essais de corrosion sous contrainte sous une charge
constante effectués sur des échantillons de métaux prélevés sur un matériau
soudé ou non-soudé Ces essais étaient initialement prévus pour des alliages
d’aluminium et de fer. Les essais sont effectués dans des conditions d'immersion
et d'émersion alternées dans une solution de chlorure de sodium à 3,5% pendant
une période de trente jours d'exposition.
Des échantillons témoins non chargés sont exposés au même environnement
pour servir de base de comparaison dans l’évaluation de la susceptibilité à la
corrosion de matériaux qui résistent 30 jours à l’essai de corrosion sous
contrainte. Cette susceptibilité est évaluée par des essais de traction, afin de
comparer les résistances résiduelles des échantillons exposés, sous contrainte ou
non, et par une métallographie des micros sections à partir des échantillons
exposés sous contrainte ou non, afin de différencier la corrosion sous contrainte
et la corrosion inter granulaire ou par piqûre qui se produit indépendamment de
la tension.
Les exigences concernant l'équipement utilisé pour effectuer le test sont définies
au paragraphe 5.3 - Equipement d'essai. Les détails se rapportant à
l'équipement recommandé sont fournis dans l'Annexe B mais peuvent être
modifiés à condition de répondre aux exigences définies au paragraphe 5.3.
Certains alliages corroyés sont généralement plus sensibles à la corrosion sous
contrainte lorsque la tension s'effectue dans le sens travers court. Lorsque ces
matériaux sont soumis à une tension dans le sens travers court en utilisation,
les essais de corrosion sous contrainte doivent être effectués par application des
charges dans le sens travers court. La méthode d’essai décrite dans cette norme
peut également s'appliquer à ce type d’essai à condition que les dimensions des
matériaux soient suffisantes pour permettre le prélèvement d'échantillons d'au
moins 10 mm de long dans le sens travers court. Pour les autres matériaux, des
essais de corrosion sous contrainte dans le sens travers court doivent être
effectués en utilisant des échantillons en forme de C, é, ou de "diapason", comme
décrits dans les normes ASTM G38-73(1995)e1, ASTM G39-90(1994)e1, ou
DIN 50908.
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Conditions de préparation
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Notes :
Tolérances géométriques
1. Supprimer les bords vifs
Dimensions générales : Js 13 ; js 13
2. L’éprouvette doit être totalement symétrique
Rugosité de surface : 1,6 µmm
3. Identification de l’éprouvette de 1 à 9
La hauteur de la lettre est de 1,5 et la Cylindricité : 0,01
position est indiquée par un Symétrie : 0,1
4. Dimensions de l’illustration en mm et Concentricité : 0.03
non à l’échelle
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Notes :
1. Supprimer les bords vifs
Tolérances géométriques
2. L’éprouvette doit être totalement symétrique
Dimensions générales : Js 13 ; js 13
3. Identification de l’éprouvette de 1 à 9 Rugosité de surface : 1,6 µmm
La hauteur du nombre est de 3,5 Planéité : 0,05 / 100
est sa position est indiqué par un
Parallélisme : 0,02 / 100
4. t ; épaisseur généralement de 5 mm. Peut varier Perpendicularité : 0,02
cependant en fonction de l’épaisseur du produit Symétrie : 0,02
et de la capacité de charge du dispositif d’essai
5. Dimensions de l’image en mm et non à l’échelle
Figure 2 : Eprouvette plate recommandée pour
l’essai de corrosion sous contrainte
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Méthode d’essai
6.1 Procédure
a. Neuf éprouvettes d'essais usinées au tour ou plates comme décrites au
paragraphe 5.2 - "Détails sur les éprouvettes d’essais" - sont nécessaires.
Trois sont utilisées pour déterminer les propriétés initiales de résistance à la
traction du matériau. Trois sont soumises à la contrainte requise (voir
paragraphe 7.1 Contrainte d’essai) dans un dispositif muni d’un ressort qui
fournit une charge axiale constante. Les exigences détaillées des dispositifs
d'essai sont fournis au paragraphe 5.3 - "Equipements d'essai". Chaque
éprouvette d’essai à la corrosion sous contrainte est immergée pendant dix
minutes par heure dans un réservoir rempli d'une solution à 3,5% de chlorure
de sodium. Un dispositif de chronométrage est relié à un interrupteur
actionné par le déplacement du bâti qui se produit suite de la rupture de
l'éprouvette.
b. Les trois éprouvettes non soumises à la contrainte sont utilisées comme
référence. Chacune de ces éprouvettes est maintenue en position verticale
dans un réservoir du même type que ceux contenant les éprouvettes d’essai à
la corrosion sous contrainte ; dans les deux cas les réservoirs sont remplis de
la même solution et en même temps.
c. La solution à 3,5% de chlorure de sodium utilisée pour l’essai est mentionnée
dans la norme ASTM G44-94 "Pratique recommandée normalisée pour l'essai
de corrosion par fatigue, par immersion alternée, dans une solution de
chlorure de sodium à 3,5%". Un litre de solution est nécessaire pour chaque
paire d'éprouvettes ; il est remplacé au bout de sept, quatorze et vingt-et-un
jours.
d. Dès qu'une rupture se produit sur l'une des trois éprouvettes de corrosion
sous contrainte, elle est retirée du dispositif d'essai, lavée à l'eau chaude et
séchée à l'air chaud. L'éprouvette de contrôle correspondante (non soumise à
la contrainte) est retirée en même temps, puis lavée et séchée de la même
façon. Les deux éprouvettes sont alors stockées dans un dessicateur jusqu'à
la rupture de toutes les éprouvettes soumises à la corrosion sous contrainte
ou bien jusqu'à la fin des trente jours d’essai.
e. A la fin des essais, les éprouvettes non chargées gardées pour contrôle et
correspondant aux éprouvettes chargées sur lesquelles une rupture s'est
produite doivent être soumises à un essai à la traction, comme indiqué au
paragraphe 6.1 g., et i., afin de déterminer leur contrainte résiduelle. La
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k. Les opérations devant être effectuées au cours et à la fin des trente jours
d’essai doivent être définies sous forme de tableaux (voir Annexe A) dans
lesquels on indique le nombre d'éprouvettes de corrosion sous contrainte sur
lesquelles une rupture est observée au cours de la période d’essai.
l. Les critères d'évaluation de la susceptibilité à la corrosion sous contrainte à
partir des essais effectués selon cette norme sont définis au paragraphe 7.3
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Critères d'acceptation
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7.3.1 Catégorie 1
Les alliages ou les soudures présentent une résistance élevée à la corrosion sous
contrainte si :
a. aucun des trois échantillons de corrosion sous contrainte ne présente une
défaillance au cours des trente jours que dure l’essai. Aucune défaillance
n’est prise en compte si la résistance à la traction des échantillons de contrôle
non chargés retirés de l’essai au moment de la rupture de l'échantillon de
corrosion sous contrainte ne dépasse pas la charge d'essai de corrosion sous
contrainte ; et
b. la résistance à la traction moyenne de deux des trois échantillons de
corrosion sous contrainte après l’essai de trente jours n'est pas inférieure à
90% de celle des échantillons de contrôle non chargés ; et
c. aucun des trois échantillons de corrosion sous contrainte ne met en évidence
des signes de corrosion sous contrainte lors de l’examen métallographique
sous grossissement 50.
7.3.2 Catégorie 2
Les alliages ou les soudures présentent une résistance modérée à la corrosion
sous contrainte si :
a. aucun des trois échantillons de corrosion sous contrainte ne se rompt au
cours des trente jours que dure l’essai. Toute rupture est négligée si la
résistance à la traction des échantillons sous contrôle non chargés retirés de
l’essai au moment de la rupture de l'échantillon de corrosion sous contrainte
ne dépasse pas la charge d'essai de corrosion sous contrainte ; et
b. la résistance à la traction moyenne des deux échantillons de corrosion sous
contrainte après l’essai de trente jours n'est pas inférieure à 90% de celle des
échantillons de contrôle non chargés ; et
c. l’examen métallographique sous grossissement 50 montre des signes de
corrosion sous contrainte dans l'un des trois échantillons de corrosion sous
contrainte.
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7.3.3 Catégorie 3
Les alliages ou les soudures présentent une faible résistance à la corrosion sous
contrainte si :
a. l'un des trois échantillons de corrosion sous contrainte se rompt lors de l’essai
de trente jours à une charge d'essai inférieure à la résistance à la traction de
l'échantillon de contrôle non chargé qui est retiré de l’essai lorsque
l'échantillon de corrosion sous contrainte se rompt ; et
b. la résistance à la traction moyenne des échantillons de corrosion sous
contrainte après l’essai de trente jours est inférieure à 90% de celle des
échantillons de contrôle non chargés ; et
c. l’examen métallographique sous grossissement 50 montre des signes de
corrosion sous contrainte.
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Assurance qualité
8.1 Généralités
Les équipements d'essai et de mesure utilisés doivent être étalonnés selon des
normes issues des normes nationales et utilisés dans un environnement contrôlé
pouvant assurer des mesures fiables. Toute non conformité constatée des
équipements, du matériau ou de l’échantillon d’essai doit être consignée dans le
rapport d’essai.
8.3.1 Matériau
• spécification du matériau, forme, composition et état (notamment,
orientation du grain, traitement thermique) ;
• code d'identification du matériau (notamment, numéro du lot de fabrication) ;
• pour les matériaux soudés, les détails du processus de soudage, la
composition des métaux d'apport et le traitement thermique effectué après le
soudage ou la période de vieillissement naturelle sont également nécessaires.
8.2.2 Echantillons
• type ;
• dimensions ;
• taille du grain ; et
• orientation du grain.
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8.2.4 Résultats
• Durée de vie des échantillons de corrosion sous contrainte ;
• Limite d’élasticité à 0,2% et résistance à la traction de tous les échantillons
soumis à l'essai de traction ;
• Observations métallographiques des :
• échantillons de corrosion sous contrainte ; et
• échantillons de contrôle non chargés.
8.2.5 Evaluation
Il faut classer des matériaux essayés en trois catégories : résistance élevée,
résistance modérée ou résistance faible à la corrosion sous contrainte.
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Annexe A (normative)
Traitement des échantillons pendant et après la
période d’essai de trente jours
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Annexe B (informative)
Dispositif recommandé d'équipements d'essai
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13. Les essais de corrosion sous contrainte sont effectués en triple : trois
échantillons de contrôle similaires non chargés sont testés en même temps.
Les éprouvettes de contrôle non chargées sont soutenus verticalement dans
les mors disponibles identiques à celles utilisées dans les bâtis de corrosion
sous contrainte et sont entourées par des réservoirs d'immersion et
d'émersion alternées identiques, mais leurs extrémités supérieures sont
libres.
14. Le réservoir d'immersions alternées comprend un tube plastique rigide
transparent de 60 mm de diamètre intérieur ajusté dans un bouchon
inférieur en PVC moulé qui forme un obturateur sur la partie basse de
l'échantillon si des échantillons à embout fileté sont utilisés. Si des
échantillons plats sont utilisés, l'étanchéité de l'échantillon est difficile à
obtenir ; c'est le mors qui est alors rendu étanche. Les parties du mors à
l'intérieur du bouchon en PVC et de l'intervalle entre l'extrémité de
l'échantillon et la rainure du mors doivent être rendus étanches à l'aide d'un
produit adapté.
15. Un tube de 5 mm de diamètre moulé dans la partie inférieure du bouchon est
relié à un récipient contenant 1l de solution à 3,5% de chlorure de sodium
dont le pH est compris entre 6,4 et 7,2 comme spécifié dans la norme ASTM
G44-94 " Pratique recommandée normalisée pour l'essai de corrosion par
fatigue, par immersion alternée, dans une solution de chlorure de sodium à
3,5%". Chaque réservoir est utilisé pour deux échantillons, un échantillon
d’essai à la corrosion sous contrainte et un échantillon de contrôle, non
chargé.
16. Un dispositif pneumatique actionné par une minuterie électrique met le
récipient sous pression à intervalles réguliers, ce qui a pour effet de
répandre la solution de chlorure de sodium dans les réservoirs contenant les
échantillons chargés et les échantillons non chargés pendant dix minutes
par heure. Le niveau maximal de liquide dans le réservoir doit dépasser la
longueur sous repère tout en demeurant sous le mors supérieur.
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Axe 500 mm x ∅ 20 mm
Ressort de compression
Crochets d’assemblage
Boulon d’assemblage
Châssis tubulaire
Axe 125 mm x ∅ 20 mm
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Plaque de support
Microrupteur
Plateau inférieur
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4. Amélioration souhaitée (identifier les paragraphes, les sous-paragraphes et inclure le texte modifié
et/ou les graphiques, et si nécessaire, les pièces jointes)
5. Raison de la modification
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