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The coca cola compagnie 

Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord

Il parait très opportun d’entamer ce rapport par un témoignage de reconnaissance et de gratitude à tous

ceux qui nous ont beaucoup soutenus au cours de stage .Leur attitude bienveillante et leur

comportement constructif ont offert pour nous une occasion d’apprentissage et de renforcement de nos

expériences , voire même une opportunité enrichissante d’ouverture sur le monde de l’entreprise

.Qu’ils trouvent ici , encore une fois , toutes les expressions de remerciement.

Nous tenons à remercier, aussi, bien particulièrement notre encadrant, responsable de service

comptable pour sa disponibilité.

Nos remerciements vont également à tout le personnel (cadres, techniciens, et employés) de cette

entreprise pour leur collaboration précieuse et de leurs aides très utiles. Ils n’ont nullement hésité à

nous faire profiter de leurs expériences et de leur savoir-faire.

Introduction

Le Maroc est l’un des nombreux pays ou le leader des boissons du Cola « Coca Cola » a choisi

d’investir. Ainsi sept sociétés d’embouteillage ont été créées au royaume afin de répondre aux
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besoins du consommateur marocain. Parmi ces sociétés : la Compagnie des Boissons Gazeuses du

Nord, à savoir « la CBGN ».

Durant notre visite au sein de la CBGN, on a essayé de suivre le processus de production des

boissons gazeuses ainsi que les relations interpersonnelles et le travail effectué par les ouvriers

(tâches parfois répétitives, conditions de travail : rythme, horaires, responsabilités, etc.)

Cela nous a énormément aidés à bien cerner les contraintes de production et le travail effectué par

les opérateurs et les responsables de la chaine de production. Notre visite à la compagnie des

boissons gazeuses du nord n’était pas une coïncidence, bien sur c’était le fruit d’une longue et

sérieuse réflexion. Pour choisir l’entreprise on s’est basé sur plusieurs critères fondamentaux :

La taille de l’entreprise

La nature de l’activité

La stabilité juridique

Les connaissances relationnelles et personnelles

L’emplacement de l’entreprise (FES)

Effectifs

Positionnement sur le marché

La CBGN rassemble tous ces critères et on a trouvé qu’elle est l’entreprise adéquate qui va nous

permettre d’acquérir une première expérience dans le milieu professionnel.

1.1 Histoire de la CBGN-Fès

Coca -cola a fait son apparition pour la première fois au Maroc en 1947 grâce à un
contingent de l’armée américaine qui était basé à Tanger à l’époque.
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Une année plus tard, le premier embouteilleur a été mis en place à Tanger par JIM Hall
avec un capital totalement américain.
En 1952 la mise en place de la CBGN : embouteilleur franchisé de la compagnie coca-
cola, elle a été implantée à la place de l’actuel hôtel SOFIA.
En 1971, une nouvelle unité construite au quartier industriel SIDI BRAHIM.
De 1952 à 1987, la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord (CBGN) ne fabriquait que
Coca-cola et Fanta Orange ; Mais après et pour augmenter sa part de marché, la
compagnie à décidé la diversification de ses produits.
Elle a commencé à produire Fanta Florida, Fanta Limon, Bonagua , Hawaï Ananas, Hawaï
Tropical et sprite, elle a lancé en 1992 les bouteilles en plastique PET .Elle a même acheté
une nouvelle machine d’une grande capacité , rapide et effectuant plusieurs taches en
même temps .
En 1997, elle acquit la SIM (Société Industrielle Marocaine) principal concurrent lui
permettant ainsi d’augmenter sa capacité de production et d’élargir sa gamme de produits.
En 2002, la CBGN devient filiale de l’Equatorial coca-cola Bottling company (ECCBC), qui
elle aussi filiale du groupe COBEGA à 70%, de The coca-cola Holding à 30%.
La CBGN reste parmi les anciens embouteilleurs filière qui existe actuellement au Maroc
tel que :
 SCBG : Société des boissons Gazeuses à casa et salé
 ABC : Atlas Bottling Compgnie à Tanger et Oujda
 CBGS : Compagnies des Boissons Gazeuses du Nord à Fès
 SCGS : Société des Boissons Gazeuses de Sous à Agadir

1.1.2 Fiche d’identification de la C.B.G.N

Raison sociale Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord

Forme juridique Société anonyme


Capital social 3720000 DHS
Activité Embouteillage et distribution des boissons
gazeuses non alcoolisées
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Secteur d’activité Agroalimentaire

Fiche technique de la CBGN :

Adresse Quartier industriel sidi Brahim-Fès


Date de création 26 juin 1953
Boite postale 2284
N° d’enregistrement 102054
N° Patente 13245421
Identifiant Fiscal 102054
N° C.N.S.S 1349952
Numéro RC 11 286
TEL 035-64-10-70/64-11-36

FAX 035-64-42-44/64-11-82
Nombre de Personnel 360 personnes (550 en cas de besoin)

1.1.3 Activité de l’entreprise

L’activité principale de la CBGN est constituée de la production et la distribution des


boissons gazeuses. A cet effet, nous avons jugé judicieux de donner quelques éclaircissements
sur deux composantes principales de la société.

Production
Au Maroc, NABC dispose de 05 unités de production regroupant des lignes :

De verre
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De PET
De boites
De post-mix

Les produits sont distribués dans :


le nord (territoire de Fès)
le centre (territoire de Casablanca)
le sud du Maroc (territoire de Marrakech)
la Mauritanie

Distribution
La distribution est organisée autour de deux systèmes :

 Le système conventionnel

Dans ce système, les livreurs visitent les points de vente pour la distribution des produits et la
prise de commande.

 Le système de la prévente

Les taches de prise de commandes et la livraison sont séparées. Le pré-vendeur s’occupe de la


collecte des commandes auprès des clients par le système HHT, Les produits sont préparés la
veille sur la base de commandes communiquées par le système HHT. La livraison s’effectue le
lendemain.

Les clients

Embouteilleurs
Hôtels
MARJANE
METRO
GROSSISTES
 ……………….

1.1.4 Organigramme de l’entreprise

L’organigramme de la CBGN se présente de la façon suivante :


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Description de l’usine

L’usine de Fès est située au quartier industriel Sidi Brahim, elle couvre une superficie globale
d’environ un hectare.

L’usine dispose de :

o Une station pour le traitement des eaux.


o Une ligne de production (siroperie).
o Trois chaudières pour la production de la vapeur.
o Ligne 1 et 2 des bouteilles en verre.
o Ligne 3 et 4 des bouteilles soufflées « PET ».
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Actionnariat

Equatorial coca-cola bottling company ECCBC est considéré comme un actionnaire de référence.
« ECCBC » a été en 1997 avec la participation de cobega et the coca-cola company . Il est
spécialisé dans l’embouteillage et la distribution des boissons gazeuses en Afrique.

NABC réalise 68.17% du chiffre d’affaires d’ECCBC.

Départements et services de la CBGN

Direction de l’usine :
Elle se trouve à la tête de l’organisation dans la mesure où elle s’occupe des
missions suivantes :
 Déterminer les objectifs.
 Réaliser les meilleurs résultats et performances.
 Encourager l’esprit entrepris.
 Motiver l’ensemble du personnel.
Service maintenance :
Elle a pour mission d’entretenir tout le matériel de la compagnie à savoir les
véhicules et les machines de production. Le rôle de la maintenance est de
gérer la disponibilité avec pour objectif "le zéro panne" dans le cadre d'une
approche de détermination des coûts globaux.
Service contrôle de qualité :
Ce service a pour objectif le contrôle de la compagnie aux normes d’hygiène et
aux exigences de la société mère. Le but du service est de sauvegarder l’image de
marque des produits. C’est ainsi qu’il a le droit de surveillance du processus de
production et procède à des tests de qualité.
Dans l’intention de renforcer son image de marque, la CBGN s’est engagée dans
un processus de certification :
• Certification HACCP (certifiée)
• Certification phase 1 coca-cola (certifiée)
• Certification ISO 14001 VS 1996
• Certification phase 2 de coca-cola (octobre)
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• Certification ISO 9001 VS 2000 (fin décembre)


• Certification OHSAS 18001 VS 1999
Département de finance
 Service comptabilité
Le service comptabilité de la CBGN est un service très dynamique et d’une
importance extrême dans la mesure où toutes les transactions qu’elle que soit leurs
ampleur soient traitées au niveau de ce service.

Outre la déclaration des impôts :

 La TVA : taxe sur la valeur ajoutée

 L’IS : impôt sur les résultats

 La taxe commune
 La TIC : taxe intérieure sur la consommation
 Le service comptabilité se charge de la comptabilité financière de la CBGN, il
est divisé en deux pôles.
 Enregistrement des opérations comptables : la comptabilité générale est assurée
par le comptable qui, après la réception des pièces justificatives (facture, bons
de livraison, bons de réception, et bons de commande) commence à saisir les
opérations comptables sur ordinateur.

 La comptabilité client et recouvrement comporte les opérations suivantes :

 Le recouvrement des créances

 La comptabilisation des versements

 Et l’analyse du compte client

Service achat
 Ce service a pour mission l’achat et l’approvisionnement en matières
premières, fournitures, consommables et emballages. Il est en relation avec
les différents départements et se rattache directement à la direction
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générale. Le service est responsable de mettre à la disposition du personnel


la matière première et les outils nécessaires au travail, tout en rationalisant
les dépenses et en optimisant les objectifs de la compagnie en matière de
ressources.
 Le responsable achat est chargé de l’élaboration des bons de commandes
après la réception des différentes demandes d’achats parvenues des
différents services de la société.

Service des ressources humaines :


 C’est un service qui est en relation directe avec le personnel, il est chargé
principalement des problèmes humains et sociaux de la société et qui est
soumis à l’expansion et l’évolution, comme les autres fonctions, de
l’entreprise. Ce service s’occupe de tout ce qui concerne le personnel à
savoir :

■ La gestion des congés, les jours fériés…

■ L’établissement des bulletins de paie à la fin de chaque mois.

■ Le calcul des primes, des commissions, et des indemnités.

■ L’encadrement de la formation continue : elle constitue non seulement un


moyen de renforcer les capacités professionnelles mais aussi un réel outil de
motivation interne du personnel.

 Adaptés à chaque poste, L’affectation prend plusieurs formes ; il y a le


personnel permanent, le personnel saisonnier et le personnel sous-traitant de
certaines tâches.

■ La responsable de la formation assure l’application de la politique de


formation qui s’adresse au personnel commercial à savoir, les vendeurs, les
superviseurs, les chefs de zone…, il est chargé de l’élaboration, la mise au
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point et le contrôle d’application du plan de formation, budget, préparation et


mise en œuvre à soumettre au service des ressources humaines.

Le personnel de la CBGN

Comme toute entreprise la CBGN contient un nombre important d’employés qui sont
regroupés en trois catégories à savoir :

Les permanents
Les intérims qui sont embauchés par contrat à renouveler après la période de
travail précisée dans le contrat (CDD).
Les saisonniers : ils sont embauchés selon le besoin de la société, par
exemple la CBGN fait appel à un ensemble d’ouvriers dans les hautes
saisons afin de pouvoir répondre à la demande du marché.
Service Informatique :
Face aux fluctuations de l’environnement et aux exigences du marché, les
dirigeants de la société sont de plus en plus conscients qu’il faut remplacer
les systèmes de saisie des factures, de gestion des stocks et des ventes par
des programmes informatiques lui permettant de répondre plus rapidement
aux demandes de leurs supérieurs et leurs clients.

Dans cet environnement, la CBGN a achet é des applications logicielles


distinctes pour la gestion du réseau, le partage de modems, les accès à Internet et les
sauvegardes afin de faciliter la tâche aux programmes de la société d’élaborer des
applications, parmi lesquelles, on trouve :

 La gestion des ventes vendeurs.

 La gestion de la paie.

 La gestion des ventes clients.

 La gestion de la comptabilité analytique et générale.


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 La gestion des stocks.


 La gestion de la production

 Département Administrative :

Le secrétariat

Son rôle consiste à :

 lier la direction générale et les autres directions.

 L’organisation des différents rendez-vous et réunions effectuées dans la


compagnie.

 Assure la réception et l’envoi des courriers.

 Service technique :
Les objectifs prévisionnels sont élaborés par les responsables du département
tout en suivant un processus de planification respectant un certain nombre de
contraintes. C’est ainsi que les prévisions de production doivent respecter le
plan de dépense annuelle et le budget des investissements tout en se basant sur
le plan de production.

 Service de production :
Tout en respectant les normes de production imposées par la société mère,
l’objectif ultime de ce service est de produire les quantités fixées par les
prévisions des ventes selon le programme de production établi.

 Service logistique :
Au niveau de la CBGN la logistique est appliquée dans la gestion du
transport, puisque ce dernier à un rôle primordial au niveau du transport des
bouteilles entre les 2 unités. Donc le seul service qui met en relation la
CBGN 1 et la CBGN 2 c’est la logistique.
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Le service logistique est donc chargé de la gestion du stock et du parc


roulant. Et son rôle principal consiste à assurer le transfert de la marchandise
aux différentes unités de la société.

Ainsi la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord est une structure bien organisée
sur tous les niveaux.
Il s’agit d’une entreprise qui produit une des marques les plus connues à l’échelle
Mondiale c’est pour cela que la CBGN doit suivre un certain nombre de norme de
qualité, de stockage, de livraison et de production.

♦Magasin des Produits Finis

Le service effectue les tâches suivantes :


 Réception des bons de chargement établi par le dispatcher.

 Chargement des quantités sur les camions.

 Etablissement du bon magasin sorti.

 Faire l’inventaire journalier du stock.


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1. Traitement de l’eau
L’eau constitue l’élément majoritaire dans la production des boissons gazeuses. Pour cela, il s’avère
très nécessaire de le traiter afin d’éliminer tous les constituants ayant un rôle dans l’impureté
susceptible d’affecter le gout et l’aspect des produits .Parmi ces constituants on trouve :

 MES (matières en suspension) :


 Des microparticules (hétérogènes de formes et variées d’origines), susceptibles de
provoquer une baisse rapide de la carbonatation et une formation de mousse lors du
remplissage.

 Les matières colloïdales :


 Sont des particules infiniment petites (entre 0.1 et 1à2 microns). Elles ont une
surface spécifique qui est considérables et chargée négativement dans la quasi-
totalité des situations.
Les particules sont ainsi soumises à des forces électrostatiques de répulsion qui les
maintiennent en suspension indéfiniment.

 Les matières organiques :


 Les eaux sont chargées de matières organiques qui peuvent entrainer la formation
de collerette ou de floc dans la boisson quelques heures ou plus après de
fabrication.

 Les micro-organismes :
 Sont présents dans la plupart des eaux, ils peuvent se développer dans plusieurs
jours ou semaines après la fabrication et changer le gout et l’aspect du produit fini.

 Les substances sapides et odorantes :


 Telles que le chlore, les chlora mines et le fer qui peuvent réagir avec les aromes
délicats des boissons et en modifiant le gout.
 L’alcalinité :
les bicarbonates, les carbonates ou les hydroxydes, peuvent donner un goût anormal au
produit fini.
Afin de transformé l'eau de ville en une eau convenable à la production de la boisson, il faut
la faire passer par plusieurs étapes de traitement.
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2. Procédé de traitement de l’eau dans la CBGN


 Traitement de l'eau de la production

La CBGN dispose d'une installation importante qui est destiné au traitement de l'eau, cette
installation comprend :

 Des bassins de chloration.

 Des filtres à sable.

 Un décarbonateur.

 Des filtres à charbons.

 Des filtres polisseurs.

 Et des pompes pour la circulation de l'eau.

Flow sheet de cette installation.


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Bassin 1 :

Ce bassin est destiné à la fois au stockage de l'eau et à sa chloration par l'injection d'une quantité de
chlore comprise entre 1 et 3 ppm.

La capacité de ce bassin et d’environ 200m3. Le niveau d’eau à l’intérieur est contrôlé au


moyen des sondes de niveau.

A noter que la teneur en chlore et les paramètres gout, odorat et apparence (GOA), sont
analysés quotidiennement.

Filtre à sable :

L’eau sortante du bassin 1 est transportée via des pompes vers les filtres à sable après avoir
reçue une dose de sulfate d'aluminium qui représente l'agent coagulant, qui va déstabiliser les
particules colloïdales pour former des flocs qui vont être éliminer au niveau de ces filtres.

Bien évidemment, après un certain temps estimé à 3 jours, les filtres à sables vont être chargés
par les flocs, ce qui va déranger son bon fonctionnent, pour les débarrassés de ces particules,
il sera lavé tous les 3 ou 4 jours par l'injection de l'eau à contre courant.

L'efficacité de ces filtres est vérifiée par l'analyse des GOA, et la turbidité, il faut aussi
vérifier l'état du sable, cette vérification peut conduire au changement du sable si nécessaire.

Le décarbonateur :

Il s'agit d'une grande cuve remplie par un lit de résines cationiques, un solide organique
insoluble qui au contact de l'eau échange les cations qui contient avec les cations provenant de
la solution.

Dans notre cas, la résine utilisée est de type RCO2H, le but étant de réduire l'alcalinité de
l'eau, le mécanisme consiste à échanger les ions Ca2+ et Mg2+ provenant du bicarbonate de
sodium et de magnésium avec la formation du gaz carbonique suivants les réactions :

2RCO2H + Ca(HCO3)2 Ca(RCO2)2 + 2CO2 + 2H2O

2RCO2H + Mg(HCO3)2 Mg(RCO2)2 + 2CO2 + 2H2O

Il faut mesurer périodiquement l'efficacité de la résine qui est caractérisée par la teneur de
l'effluent en carbonates et hydrogénocarbonates, lorsque cette quantité dépasse les 85 mg/l, il
faut régénérer la résine par de l'acide chlorhydrique concentré qui va substituer les ions
Ca2+ et Mg2+ par des protons.

Après une certaine durée, la régénération ne peut rénover les résines, dans ce cas il faut
changer carrément le remplissage.
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Bassin 2 :

Le bassin 2 est un bassin qui reçoit l'eau sortante du décarbonateur, avec une capacité de 200
m3, une quantité de chlore est ajoutée de telle manière à obtenir une concentration de 6 à 8
ppm afin de désinfecter l'eau.

Le niveau dans ce bassin doit être contrôlé toutes les 4 heures, ainsi que la teneur du chlore
dans l'eau sortante qui doit rester dans l'intervalle de 6 à 8 ppm.

Filtre à charbon :

Les filtres à charbon sont des cuves remplies par du charbon actif qui représente un agent
adsorbant visant à éliminer le chlore et tous les substances pouvant donner un goût ou une
odeur anormales à la boisson, ainsi que les substances organiques et les micro polluants.

A la sortie du filtre à charbon, plusieurs paramètres doivent être vérifiés

 GOA
 Le titre alcalimétrique qui ne doit pas dépasser les 2 mg/l.
 Le titre alcalimétrique complet qui ne doit pas dépasser les 85 mg/l.
 La teneur en chlore doit être nulle.
 Le PH doit être supérieur à 5.
 La TDS ne doit pas dépasser 500 ppm. (taux de solide dissous)
 La turbidité doit rester dans la limite de 0.5 NTU.

Lorsque ces paramètres dépassent ces limites, le charbon devient saturé, et nécessite d'être
changé.

Filtres polisseurs :

La station renferme deux filtres polisseur, chaque filtre se compose d'un support pour filtre en
papier ou cartouche en fibre chargé d'éliminer les particules de charbon actif éventuellement
présentes dans l'eau à la sortie du filtre à charbon.

Les filtres polisseurs doivent être nettoyés avec une solution chlorée à chaque changement de
papier ou de cartouche.

La stérilisation du filtre polisseur s'effectue deux fois par semaine ou selon les résultats des
analyses microbiologiques.

 Traitement de l'eau utilisée pour le lavage des bouteilles 

Les laveuses des bouteilles et bien d'autres machines consomment des quantités
importantes d'eau sous des températures relativement élevés, donc si on utilise l'eau de
ville, ça va provoquer du tartre qui va empêcher le bon fonctionnement de ces
équipements, pour cela il faut traiter ces eaux afin d'éviter la formation du tarte.
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C'est l'opération d'adoucissement de l'eau, ça consiste en une permutation des ions Mg2+ et
Ca2+par Na+, pour ce faire, on fait circuler l'eau à travers des résines cationiques de type
Na2R selon les réactions suivantes :
Ca(HCO3)2 NaHCO3
Mg(HCO3) 
CaSO4 + Na2R NaSO4 
MgSO4 
CaCl2 
MgCl2 NaCl
Après une certaine durée d'utilisation, la résine se retrouve saturée, et nécessite par
conséquent une régénération par une solution concentré de NaCl.

Remarque  : Ce même traitement est appliqué pour les eaux utilisées dans les chaudières.

2 .Production de la boisson gazeuse :

Après avoir traité l’eau, il reste une deuxième étape qui est la production de la boisson
gazeuse, c’est la siroperie, cette opération peut être subdivisé en deux grandes parties :

La Préparation du sirop simple

Après l’étape de filtration on procède au refroidissement du sirop simple filtré avant de le


mettre dans les cuves de préparation du sirop fini. Le refroidissement s’effectue dans un
échangeur thermique afin de diminuer sa température de85°C à 20°C. Enfin le sirop simple
obtenu est stocké dans une cuve dans un intervalle de temps compris entre 1h et 24h.

La préparation du sirop fini

Le sirop simple est mélangé avec un concentré (si on parle de liquide), ou extrait de base (si
on parle de poudre), selon le sirop fini désiré. Au début, on fait passer le sirop simple en
premier lieu puis on met en marche l’agitateur de la cuve de mélange (cuve de préparation
du sirop fini). Verser les éléments du mélange concentré, continuer l’agitation pendant
30min. On arrête l’agitateur pendant 10min pour désaérer, et on prélève un échantillon pour
vérifier le Brix, le goût, l’odeur et l’apparence.

Le sirop fini va être envoyé vers le mixeur.

Mixage :

Le mixage constitue la dernière phase de production de la boisson, cette étape consiste à


mélanger le sirop fini avec l'eau traitée refroidie par l'eau glycolée et du gaz carbonique dans
des proportions bien définies.
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Mixeur

3 .Production et conditionnement verre


 Dépalettisation

Cette machine représente un système presque automatisé concernant la mise en caisses


sur convoyeurs, ces caissiers sont placés les uns sur les autres sous forme d'un
parallélogramme de six caissiers sur quatre caissiers pour le volume de 1L et six
caissiers pour le volume de 35 cl 20 cl, ce parallélogramme est posé sur une planche
appelée palette.

 Dévissage

Les bouteilles qui sont encore avec leurs bouchons sont dévissées avec des deviseuses.

 Décaissage

A l’aide de la décaisseuse , les caissiers sont vidés des bouteilles pour les mettre sur le
convoyeur qui alimente la laveuse bouteilles.
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 Lavage des bouteilles : Les bouteilles rendues du marché doivent subir un lavage et
nettoyage avec l’eau un détergent (NAOH) pour garantir une propreté, et une
stérilisation avant soutirage.
Le lavage des bouteilles passe par les étapes suivantes :
 La pré-inspection : c’est l’opération qui consiste à la sélection des
bouteilles conformes, effectuée par l’opérateur.
 Le prélavage : est assuré par une eau adoucie tiède qui réchauffe
légèrement la bouteille, permettant par la suite l’élimination des matières
adhérant aux parois.
 Le lavage à la soude caustique : s’effectue à une température de 82°c
combiné au triphosphate de sodium dont le rôle est d’empêcher le passage
de la mousse en provenance de NAOH et de permettre la brillance des
bouteilles.
 Le pré-rinçage : est une opération de rinçage des bouteilles afin d’éliminer
les traces de détergent, se fait dans trois bains contenant une adoucie
chaude, tiède et froide.
 Rinçage finale : réalisé par l’eau froide chlorée de 1 à3 ppm pour éliminer
les résidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu’à la température
ambiante.

Laveuse bouteilles
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 L'inspection visuelle par les mireurs : à pour but d'éliminer les bouteilles mal lavées
et ébréchées.
 L'inspection électronique : s'effectue avant le soutirage, dans le but de retirer les
bouteilles contenant des matières étrangères.

Soutirage et bouchage :

C'est le remplissage des bouteilles lavées par la boisson à l'aide d'une soutireuse qui seront par
la suite fermées hermétiquement au niveau de la visseuse. Les bouteilles ainsi remplies et
fermées sont contrôlées visuellement par un appareil électronique, afin de retirer les bouteilles
mal remplies ou mal bouchées.

Étiquetage et codage :

Après l'inspection visuelle, les bouteilles remplies sont étiquetées et codées sur le bouchon,
(date, heure et lieu de production, date de péremption, ligne concernée).

Palettisation :

C'est la mise en palettes des caisses pleines de bouteilles remplies sur des palettes en
bois.

Bouteilles en plastiques

Soufflage des préformes

Les préformes sont conduites vers la machine de fabrication par un élévateur en escalier, à
l'entrée de la machine, les préformes subissent un chauffage dans un four qui contient des
lampes à infrarouge, qui fixent les préformes et les fait tournés tout au long du four, pour
qu'elles se ramollissent.

A la sortie du four, une pince attrape la tête de la préforme et la conduit vers le moule muni
d'une tige d'élongation qui entre dans la préforme pour lui donner la hauteur prévue. La
préforme subit ensuite un pré-soufflage avec une pression de 7 bars, pour préparer la matière
à subir une haute pression (40 bars) lors du soufflage.

A la fin, les bouteilles sortent du moule et subissent un dégazage à l'air libre, et une fois
soufflées, elles seront acheminées par un convoyeur vers la rinceuse.

Rinçage

Une fois les bouteilles soufflées PET sont obtenues, elles sont acheminées par le convoyeur à
l'air comprimé vers la rinceuse ou elles subissent un rinçage par l'eau traité chlorée.
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Carbonatation et refroidissement.Soutirage et bouchage

Etiquetage et codage

Mise en pack et stockage

Les bouteilles en PET étiquetés et codées passent dans une fardeleuse qui les enveloppe d'un
film rétractable pour être stockées.

Nettoyage et sanitation

Les opérations de sanitation des équipements de mixage et de remplissage des produits sont
des opérations de nettoyage et de stérilisation qui consiste à débarrasser ces équipements des
traces de produits.

Ces opérations s'effectuent en des étapes :

Nettoyage/ Sanitation 3 étapes eau chaud :

-Prélavage

-Lavage à l'eau chaude.

-Rinçage à l'eau traitée.

Nettoyage 3 étapes à la soude :

-Prélavage.

-Lavage à la soude.

-Rinçage à l'eau traitée.

Nettoyage 5 étapes à la soude :

-Prélavage.

-Lavage à la soude.

-Rinçage à l'eau traitée.

-Lavage à l'eau chaude.

-Rinçage à l'eau traitée.

Nettoyage/ Sanitation 6étapes (à chaque arrêt de 24h) :


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-Prélavage.

-Lavage à la soude.

-Rinçage à l'eau traitée.

-Lavage à l'eau chaude.

-Rinçage à l'eau traitée.

-Utilisation de désinfectant (NaOH ou HCL).


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1- Présentation du laboratoire de contrôle qualité:


Au sein de l’entreprise existe un laboratoire spécial de contrôle qualité qui
Contient des appareils de mesure et de contrôle pour vérifier la conformité des
Produits au cours de la production et à la livraison.
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