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REPUBLIQUE DU SENEGAL

-----------------------
UN PEUPLE – UN BUT – UNE FOI
-----------------------

MINISTERE DE L’URBANISME, DE L’HABITAT, DE L’HYDRAULIQUE URBAINE,


DE L’HYGIENE PUBLIQUE ET DE L’ASSAINISSEMENT

OFFICE NATIONAL DE L’ASSAINISSEMENT


(O N A S)
BP 13428 - DAKAR

TRAVAUX DE DRAINAGE DES EAUX PLUVIALES DE PIKINE


LOT 1 : PIKINE

EQUIPEMENTS HYDROMECANIQUES ET ELECTRIQUES


DE STATIONS DE POMPAGE
DIMENSIONNEMENT DES EQUIPEMENTS
HYDROMECANIQUES
Partie A

ENTREPRISE Date : JANVIER 2009

MODIFICATIONS
Siege : Succursale au Sénégal :
AVia Romagna, 14 57, Av. Hassan II A Février 2009 Premier établissement
00187 – Roma (Italie) B.P.3360 – Dakar (Sénégal)
Tél. (+39) 06.428.21.085 Tél. (+221) 33.889.40.50 B Avril 2009 Révision après implantation conduite
Télécopie (+39) 06.427.43.907 Télécopie (+221) 33.821.55.17 C Nov. 2009 Plan d'exécution (révision finale)

BUREAU DE CONTRÔLE

SCET - TUNISIE
2, Rue Sahab Ibn Abbed
BP 16 TUNIS BELVEDERE
Tél. (+216) 71.800 033 – Télécopie (+216) 71.785.066
E.mail : deha@scet-tunisie.com.tn

1.1.1.A
SOMMAIRE

Partie A
1. Objet ............................................................................................................ 1

2. Station de pompage SP1 ............................................................................. 1


2.1 Groupes électropompes ........................................................................................1
2.2 Equipement hydraulique de la station de pompage ..............................................2
2.3 Vannes à guillotine ...............................................................................................3
2.4 Conduite de refoulement .......................................................................................4
2.5 Protection anti-bélier .............................................................................................4
3. Station de pompage SP2 ............................................................................. 6
3.1 Groupes électropompes ........................................................................................6
3.2 Equipement hydraulique de la station de pompage ..............................................7
3.3 Vannes à guillotine ................................................................................................8
3.4 Conduite de refoulement .......................................................................................8
3.5 Protection anti-bélier .............................................................................................9
3.6 Vidanges .............................................................................................................10
3.7 Ventouses ...........................................................................................................10

ANNEXES :
A1. Calcul des pertes de charge et justification de la HMT :
a. SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
b. SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
c. SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
d. SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
e. SP2 - Point haut : vérification de l'amorce du siphon
A2. Vérification du NPSH :
a. SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
b. SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
c. SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
d. SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
A3. Réservoir anti-bélier HYDROCHOC
A4. Fiches techniques des équipements hydrauliques
A5. Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP
1. Objet

Le présent document fixe les dimensions des conduites de refoulement et des pièces de
raccordement équipant les deux stations de pompage SP1 et SP2. En faisant suite à ce
qui est prévu à l’article 3 alinéa ‘a’ du CPTP, le dimensionnement est fait en fonction des
pompes choisies.

2. Station de pompage SP1

2.1 Groupes électropompes

La station de pompage SP1 (Cité Pépinière) sera équipée par trois groupes
électropompes submersibles pour installation verticale en fosse sèche de type centrifuge
avec les caractéristiques nominales suivantes: QUnit = 400 l/s, HMT = 20 mCE et
rendement minimum 70 %.
Le modèle conseillé par KSB, et qui vient d’etre retenu, est le Amarex KRT K 300-500 /
1206UNG-D (voire le dossier n. 1.1.2 : ‘Groupes Electropompes’)
Le point nominal (400 l/s sur 20 mCE), même s’il fait partie de la courbe Q-H de
fonctionnement de la pompe, ne représente pas nécessairement le point réel de
fonctionnement du réseau. Compte tenu des caractéristiques du système (hauteur
géométrique et pertes de charge) nous calculons les points de fonctionnement suivants :
- point de fonctionnement A (2 pompes en marche) Q = 808 l/s : HMT = 19,75 m
- point de fonctionnement B (1 pompe en marche) Q = 427 l/s : HMT = 18,18 m

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)


DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
24

23 courbe caracteristique de 1
pompe en marche courbe caracteristique de 2
pompes en marche
22
courbe caracteristique du
21 systhème (HMT maxi)

point de
20 fonctionnement
HMT (mce)

courbe caracteristique du
A
systhème (HMT maxi)
19
point de
18 fonctionnement
B
courbe caracteristique du
17 systhème (HMT mini)

16

15 courbe caracteristique du
systhème (HMT mini)
14
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050

débit de pompage (l/s)

1
Ces deux points de fonctionnement, correspondant aux performances minimales du
réseau, représentent les points de fonctionnement en cas de hauteur manométrique
maximale exceptionnelle (qui est atteinte quand l’eau dans le bassin de rétention rejoint le
niveau minimum où la dernière pompe s’arrête). Dans l’exploitation ordinaire de la station
de pompage, le niveau d’eau dans le bassin sera compris entre ce niveau minimum et un
niveau maximum. Par conséquent, en fonction du niveau d’eau dans le bassin de
rétention, nous pouvons nous attendre de voire le débit varier entre les valeurs
suivantes :
- débit de fonctionnement avec 2 pompes en marche : Q = 808 ÷ 880 l/s
- débit de fonctionnement avec 1 pompe en marche : Q = 427 ÷ 465 l/s

2.2 Equipement hydraulique de la station de pompage

L’équipement hydraulique de la station de pompage est constitué par :

A. ASPIRATION. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.2.3B et 3.2.3E) :


• 1u. Manchette d’ancrage à 1 bride DN 500 avec collerette de scellement de
1,390 m de longueur.
• 1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 500 type ‘wafer’ pour montage
entre brides.
• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 500 pour le démontage de la canalisation.
Des tiges filetées M24 de 500 mm de longueur permettent le montage de la
vanne de type ‘wafer’.
• 1u. Réducteur excentrique bridé DN 500 / 300 de 0,900 m de longueur.
• 1u. Coude 1/4 à brides DN 300, branché à la prise d’aspiration DN 300 de la
pompe (voire plan 3.2.3D, particulier DN1).

B. REFOULEMENT. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.2.3C et 3.2.3E) :


• 1u. Cône à brides DN 400/300, branché à la prise de refoulement DN 300 de la
pompe (voire plan 3.2.3D, particulier DN1).
• 1u. Manchon à brides DN 400 de 0,510 m de longueur.
• 1u. Clapet anti-retour à double battant DN 400 type ‘wafer’ pour montage entre
brides.
• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 400 pour le démontage de la canalisation.
Des tiges filetées M24 de 600 mm de longueur permettent le montage de la
vanne et du clapet de type ‘wafer’.
• 1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 400 type ‘wafer’ pour montage
entre brides.

C. COLLECTEUR DE REFOULEMENT. Une ligne comprenant (voire plans 3.2.3C et


3.2.3F) :
• 1u. Tuyau bridé avec collerette de scellement DN 800 de 2,490 m de longueur
avec un piquage bridé DN 400 et un autre DN 200.
• 1u. Tuyau bridé DN 800 de 5,500 m de longueur avec trois piquages bridés DN

2
400 et un autre DN 100
• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 800 pour le démontage de la canalisation.
Des tiges filetées M30 de 570 mm de longueur permettent le montage de la
vanne de type ‘wafer’.
• 1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 800 type ‘wafer’ pour montage
entre brides.
• 1u. Robinet-vanne à brides DN 100 (pas court).
• 1u. Coude 1/4 à brides DN 100
• 1u. Bride pleine DN 800
• 1u. Bride pleine DN 100

D. VIDANGE. Une ligne comprenant (voire plan 3.2.3C et 3.2.3E) :


• 1u. Manchette d’ancrage à 1 bride avec collerette de scellement DN 200 de
0,900 m de longueur.
• 1u. Tuyau bridé DN 200 de 3,210 m de longueur.
• 2u. Robinet-vanne à brides DN 200 (pas court).
• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 200 pour le démontage de la canalisation.

E. EPUISEMENT. Une ligne comprenant (voire plan 3.2.3I) :


• 1u. Coude 1/4 à brides DN 80 branché à la sortie de refoulement de la pompe
d’assèchement.
• 1u. Coude 1/4 à brides DN 100.
• 1u. Cône à brides DN 100/80.
• 1u. Clapet de retenue à bride DN 100 de type intermédiaire.
• 1u. Tuyau bridé DN 100 de 5,910 m de longueur.
• 1u. Tuyau bridé à un seul bout DN 100 de 2,000 m de longueur.
• 1u. Tuyau DN 100 avec coude 1/4 de 1,000 m de longueur. Cet élément sera
soudé au précédant.

La manœuvre des vannes DN 200 de la conduite de vidange permettra de vider la


conduite de refoulement en renvoyant l’eau vers le bassin de rétention.
La pression de référence sera égale à la pression de service majorée de 50%, et donc à 3
bars.
La tuyauterie est réalisée en acier zingué à chaud peinte époxy.
Le brides seront percées selon les normes PN 10.
L'ensemble de la boulonnerie sera en inox 304 L.

2.3 Vannes à guillotine

Les vannes à guillotine ont les caractéristiques suivantes :


- Matière du corps : Fonte GG 25

3
- Matière de la pelle : Acier Inox 304
- Presse étoupe : PTFE
- Etanchéité : par joint EPDM
- Frette de joint : Acier Inox
- Axe : Acier Inox
- Tige non montante
Commande manuelle par volant, directe (jusqu’au DN 600) ou par réducteur (à partir du
DN 800).

2.4 Conduite de refoulement

La conduite de refoulement qui départ de la station de pompage sera réalisée par tuyaux à
emboitement et bout uni en fonte ductile de DN 800. Les tuyaux sont centrifugés en
conformité avec la Norme Internationale ISO 7186-1996 et la Norme Européenne EN 598-
2007.
La classe de résistance K est égale à 9.
La classe d’épaisseur est celle définie dan la Norme EN 598-2007 Tableau 11.
L’étanchéité des jonctions est assurée par joints automatiques STANDARD. Les bagues
de joint sont en caoutchouc NBR et sont conformes à la Norme Internationale ISO 4633-
1996.
Les tuyaux sont protégés intérieurement par un mortier de ciment alumineux, appliqué par
centrifugation en conformité avec la Nome Européenne EN 598-2007.
La protection extérieure est assurée par un revêtement de zinc métallique en conformité
avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Apres le zingage, les tuyaux sont
revêtus sur le fut d’une peinture bitumineuse ou équivalente en conformité avec la Norme
Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Les surfaces intérieure et extérieure des
emboitures sont revêtues de peinture époxydique.
La longueur de la conduite est d’environ 827 m.
La conduite comprendra les pièces spéciales suivantes :
• 1u. Adapteur de bride FD DN 800 pour brancher la conduite au collecteur de la
station de pompage.
• 2u. Coudes FD 1/8 à emboitement DN 800.
• 3u. Coudes FD 1/4 à emboitement DN 800.

2.5 Protection anti-bélier

Le démarrages et les arrêts des pompes, notamment lors de l’arrêt simultané et brutal de
toutes les pompes en cas de coupure de courant ou défaillance quelconque, causent dans
la conduite de refoulement des dépressions et surpressions dont les effets peuvent être
très nuisibles.
La protection contre ce phénomène est réalisée en installant un réservoir anti-bélier
expressément conçu et dimensionné en considérant les caractéristiques du réseau et la
nature particulière des eaux à refouler. Les éléments principaux que le fabricant
CHARLATTE a pris en compte dans son étude sont les suivants :
- Débit : 0,872 m3/s
- Nature de la conduite : Fonte (rugosité considérée k=1 mm)

4
- Long. de la conduite : 826,79 m
- Diamètre de la conduite : 0,800 m
- Dépression admissible : -2 mCE

À la suite de cet étude, dont les diagrammes sont joints (voire Annexé 4), l’équipement de
protection proposé est constitué par un réservoir anti-bélier en acier de 9 m3 (volume de
chambre 4.500 litres), type HYDROCHOC spécial eaux-usées, à fonctionnement automa-
tique et boite de régulation d’air, dont les caractéristi-ques techniques sont les suivantes :
- Type : ARAA (à régulation d’air automatique)
- Capacité : 9.000 litres
- Position : Verticale
- Sortie : Droite DN 500 PN10
- Accessoires : Boite de régulation d’air
- Pression de service (*) : 4 bar
- Pression d’épreuve : 6 bar
- Température de calcul : 40 °C
- Peinture intérieure : Epoxy ép. 300 µ
- Peinture extérieure : Epozinc ép. 40 µ, apprêt anticorrosion polyuréthane ép. 40
µ, laque polyuréthane ép. 30 µ - Finition standard jaune
RAL 1003
- Conforme à : P.E.D. 97/23/CE (pressure equipment directive), suivi par
Bureau Veritas organisme notifié 0062
- Calcul selon : CODAP 1995

- dimensions approximatives : Ø 1.500 mm, hauteur 6.200 mm, poids 2.800 kg

(*) Envisageant un niveau de sécurité majeure, nous avons pris en compte une pression de
service double par rapport à celle réelle.

La connexion de la conduite de refoulement au réservoir anti-bélier est réalisée par une


conduite de branchement qui départ du collecteur de refoulement DN 800 (voire plans
3.2.5A et 3.2.5B) :
• 1u. Manchette d’ancrage à 2 brides avec collerette de scellement DN 400 de
1,500 m de longueur.
• 1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 400 type ‘wafer’ pour montage
entre brides.
• 1u. Tuyau bridé DN 400 de 4,830 m de longueur avec coude 1/4 et tubulure bridé
DN 100.
• 1u. Joint de démontage autobuté à brides DN 400.
• 1u. Cône FD à brides DN 500/400.
• 1u. Robinet-vanne à brides DN 100 (pas court).
• 1u. Bride pleine DN 100.

5
3. Station de pompage SP2

3.1 Groupes électropompes

La station de pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO) sera équipée par trois groupes
électropompes submersibles pour installation verticale en fosse sèche de type centrifuge
avec les caractéristiques nominales suivantes: QUnit = 750 l/s, HMT = 11 mCE et
rendement minimum 70 %.
Le modèle conseillé par KSB, et qui vient d’être retenu, est le Amarex KRT K 500-630 /
1108UNG-D (voire le dossier n. 1.1.2 : ‘Groupes Electropompes’)
Le point nominal (750 l/s sur 11 mCE), même s’il fait partie de la courbe Q-H de
fonctionnement de la pompe, ne représente pas nécessairement le point réel de
fonctionnement du réseau. Compte tenu des caractéristiques du système (hauteur
géométrique et pertes de charge) nous calculons les points de fonctionnement suivants :
- point de fonctionnement A (2 pompes en marche) Q = 1 528 l/s : HMT = 10,74 m
- point de fonctionnement B (1 pompe en marche) Q= 825 l/s : HMT = 9,39 m

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)


DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
13
courbe caractéristique de 2
courbe caractéristique de 1 pompes en marche
12 pompe en service

11 courbe caracteristique du
systhème (HMT maxi)
point de
fonctionnement
10 A
HMT (mce)

courbe caracteristique du
9
systhème (HMT maxi)

8 point de
courbe caracteristique du
fonctionnement
systhème (HMT mini)
B
7

courbe caracteristique du
6 systhème (HMT mini)

5
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900

débit de pompage (l/s)

Ces deux points de fonctionnement, correspondant aux performances minimales du


réseau, représentent les points de fonctionnement en cas de hauteur manométrique
maximale exceptionnelle (qui est atteinte quand l’eau dans le bassin de rétention rejoint le
niveau minimum où la dernière pompe s’arrête). Dans l’exploitation ordinaire de la station
de pompage, le niveau d’eau dans le bassin sera compris entre ce niveau minimum et un
niveau maximum. Par conséquent, en fonction du niveau d’eau dans le bassin de

6
rétention, nous pouvons nous attendre de voire le débit varier entre les valeurs
suivantes :
- débit de fonctionnement avec 2 pompes en marche : Q = 1 528 ÷ 1 750 l/s
- débit de fonctionnement avec 1 pompe en marche : Q = 825 ÷ 950 l/s

3.2 Equipement hydraulique de la station de pompage

L’équipement hydraulique de la station de pompage est constitué par :

A. ASPIRATION. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.3.3B et 3.3.3E) :


• 1u. Manchette d’ancrage à 1 bride DN 600 avec collerette de scellement de
1,600 m de longueur.
• 1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 600 type ‘wafer’ pour montage
entre brides.
• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 600 pour le démontage de la canalisation.
Des tiges filetées M27 de 520 mm de longueur permettent le montage de la
vanne de type ‘wafer’.
• 1u. Réducteur excentrique bridé DN 600 / 500 de 0,920 m de longueur.
• 1u. Coude 1/4 à brides DN 500, branché à la prise d’aspiration DN 500 de la
pompe (voire plan 3.3.3D, particulier DN1).

B. REFOULEMENT. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.3.3C et 3.3.3E) :


• 1u. Manchon à brides DN 500 de 0,660 m de longueur, branché à la prise de
refoulement DN 500 de la pompe (voire plan 3.3.3D, particulier DN1).
• 1u. Clapet anti-retour à double battant DN 500 type ‘wafer’ pour montage entre
brides.
• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 500 pour le démontage de la canalisation.
Des tiges filetées M24 de 660 mm de longueur permettent le montage de la
vanne et du clapet de type ‘wafer’.
• 1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 500 type ‘wafer’ pour montage
entre brides.

C. COLLECTEUR DE REFOULEMENT. Une ligne comprenant (voire plans 3.3.3C et


3.3.3F) :
• 1u. Tuyau bridé avec collerette de scellement DN 1000 de 2,750 m de longueur
avec un piquage bridé DN 400 et un autre DN 200.
• 1u. Tuyau bridé DN 1000 de 6,240 m de longueur avec trois piquages bridés DN
500 et un autre DN 100
• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 1000 pour le démontage de la
canalisation. Des tiges filetées M33 de 620 mm de longueur permettent le
montage de la vanne de type ‘wafer’.
• 1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 1000 type ‘wafer’ pour montage
entre brides.

7
• 1u. Robinet-vanne à brides DN 100 (pas court).
• 1u. Coude 1/4 à brides DN 100
• 1u. Bride pleine DN 1000
• 1u. Bride pleine DN 100

D. VIDANGE. Une ligne comprenant (voire plan 3.3.3C et 3.3.3E) :


• 1u. Manchette d’ancrage à 1 bride avec collerette de scellement DN 200 de
0,900 m de longueur.
• 1u. Tuyau bridé DN 200 de 3,510 m de longueur.
• 2u. Robinet-vanne à brides DN 200 (pas court).
• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 200 pour le démontage de la canalisation.

E. EPUISEMENT. Une ligne comprenant (voire plan 3.3.3I) :


• 1u. Coude 1/4 à brides DN 80 branché à la sortie de refoulement de la pompe
d’assèchement.
• 1u. Coude 1/4 à brides DN 100.
• 1u. Cône à brides DN 100/80.
• 1u. Clapet de retenue à bride DN 100 de type intermédiaire.
• 1u. Tuyau bridé DN 100 de 5,910 m de longueur.
• 1u. Tuyau bridé à un seul bout DN 100 de 2,250 m de longueur.
• 1u. Tuyau DN 100 avec coude 1/4 de 1,200 m de longueur. Cet élément sera
soudé au précédant.

La manœuvre des vannes DN 200 de la conduite de vidange permettra de vider la


conduite de refoulement en renvoyant l’eau vers le bassin de rétention.
La pression de référence sera égale à la pression de service majorée de 50%, et donc à
1,6 bars.
La tuyauterie est réalisée en acier zingué à chaud peinte époxy.
Le brides seront percées selon les normes PN 10.
L'ensemble de la boulonnerie sera en inox 304 L.

3.3 Vannes à guillotine

Les vannes à guillotine ont les caractéristiques suivantes :


- Matière du corps : Fonte GG 25
- Matière de la pelle : Acier Inox 304
- Presse étoupe : PTFE
- Etanchéité : par joint EPDM
- Frette de joint : Acier Inox
- Axe : Acier Inox
- Tige non montante

8
Commande manuelle par volant, directe (jusqu’au DN 600) ou par réducteur (à partir du
DN 800).

3.4 Conduite de refoulement

La conduite de refoulement qui départ de la station de pompage sera réalisée par tuyaux à
emboitement et bout uni en fonte ductile de DN 1000. Les tuyaux sont centrifugés en
conformité avec la Norme Internationale ISO 7186-1996 et la Norme Européenne EN 598-
2007.
La classe de résistance K est égale à 9.
La classe d’épaisseur est celle définie dan la Norme EN 598-2007 Tableau 11.
L’étanchéité des jonctions est assurée par joints automatiques STANDARD. Les bagues
de joint sont en caoutchouc NBR et sont conformes à la Norme Internationale ISO 4633-
1996.
Les tuyaux sont protégés intérieurement par un mortier de ciment alumineux, appliqué par
centrifugation en conformité avec la Nome Européenne EN 598-2007.
La protection extérieure est assurée par un revêtement de zinc métallique en conformité
avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Apres le zingage, les tuyaux sont
revêtus sur le fut d’une peinture bitumineuse ou équivalente en conformité avec la Norme
Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Les surfaces intérieure et extérieure des
emboitures sont revêtues de peinture époxydique.
La longueur de la conduite est d’environ 499 m.
La conduite comprend les pièces spéciales suivantes :
• 1u. Manchon bridé de 1,400 m de longueur.
• 1u. Coude AG 1/4 à brides DN 1000.
• 1u. Adapteur de bride FD DN 1000 pour le branchement de la conduite FD.
• 2u. Coude FD 1/4 à emboitement DN 1000, une unité en plus par rapport à l’étude
d’APD à cause du déplacement de la station de pompage.

L’étude d’APD préconisait l’emploi d’une conduite de diamètre DN 1100. Ce diamètre


particulier, cependant, même s’il est pris en compte par les standards de normalisation,
n’est pas commercialement disponible. Nous avons prévu, donc, d’employer une conduite
de diamètre DN 1000 de haute qualité. Finalement, même si le déplacement de la station
de pompage nous a imposé de modifier le tracé de la conduite en faisant augmenter sa
longueur d’environ 6%, cette solution permet de réaliser des performances toujours
supérieures à celles requises, même dans le cas le plus défavorable. En effet, le débit
demandé est 1500 l/s quand nous calculons un débit variant entre 1528 ÷ 1750 l/s.
Le point le plus haut de la conduite ne corresponde pas au point de déversement (ouvrage
brise charge). Par conséquent, chaque fois que les pompes démarrent, le siphon constitué
par le tronçon haut de la conduite doit s’amorcer. Nous avons vérifié, alors, que le
remplissage du siphon jusqu’à son point le plus haut se réalise tout en restant dans la
courbe Q-H de fonctionnement de la pompe. Pour une majeure sécurité nous avons aussi
pris en compte une perte de charge supplémentaire de 0,20 mCE pour l’éventuelle inertie
mécanique de la ventouse qui doit purger l’air piégé dans le siphon (voire annexé 1e).

3.5 Protection anti-bélier

Le démarrages et les arrêts des pompes, notamment lors de l’arrêt simultané et brutal de

9
toutes les pompes en cas de coupure de courant ou défaillance quelconque, causent dans
la conduite de refoulement des dépressions et surpressions dont les effets peuvent être
très nuisibles.
Compte tenu que la pression dans la conduite est modeste (HMT d’environ 6 ÷ 7 mCE au
point d’installation), dans ce cas la protection contre ce phénomène peut être réalisée en
connectant la conduite à un réservoir ouvert (cheminée d’équilibre) où le niveau d’eau est
en équilibre hydrostatique avec la pression atmosphérique. Toute variation brusque de
pression, due aux coups de bélier, est compensée par une variation du niveau d’eau dans
la cheminée.
Les caractéristiques principales sont les suivants :
- Nature de la cheminée : Acier galvanisée à chaud
- Diamètre de la cheminée : 1,200 m
- Epaisseur de la paroi de la cheminée : 8 mm
- Cote supérieure de la cheminée : 15,00 m NGS
- Cote des plus hautes eaux : 14,00 m NGS
- Cote des plus basses eaux : 9,04 m NGS

La connexion de la conduite de refoulement à la cheminée d’équilibre est réalisée par une


conduite de branchement qui départ du collecteur de refoulement DN 1000 (voire plan
3.3.7B) :
• 1u. Manchette d’ancrage à brides avec collerette de scellement DN 400 de 1,250
m de longueur.
• 1u. Tuyau bridé DN 1200 avec réduction DN 400 et coude 1/4 de 6,445 m de
longueur. Un anneau raidisseur et quatre plaques d’appui permettent de suspendre
la cheminée sur la structure en B.A. de la station de pompage.
• 1u. Tuyau bridé DN 1200 de 6,500 m de longueur constituant la partie haute de la
cheminée.

3.6 Vidanges

La conduite de refoulement rencontre un point bas intermédiaire où la pente s’inverse et


donc, pour pouvoir vider la conduite, on prévoit l’installation d’un ouvrage de vidange.
L’équipement d’un point-bas de vidange sur conduite fonte DN 1000 comprend les pièces
spéciales suivantes (voire plan 4.2) :
• 1u. Té FD à brides DN 1000 et tubulure bride DN 300 PN 10
• 2u. Adapteurs de bride FD DN 1000 PN 10
• 1u. Coude FD 1/8 à brides DN 300 PN 10
• 2u. Manchettes d’ancrage à 2 brides avec collerette de scellement DN 300 PN 10
de 1,500 m de longueur
• 1u. Robinet-Vanne FD Assainissement à brides DN 300 PN 10 écartement court,
FSH avec volant de manœuvre.
• 1u. Joint de démontage autobuté à brides DN 300 PN 10
• 1u. Adapteur de bride FD DN 300 x DE 315 PN 10 pour PVC

10
3.7 Ventouses

La conduite de refoulement rencontre un point haut intermédiaire où la pente s’inverse et


donc, pour permettre la purge de l’air qui peut s’y rassembler, on prévoit l’installation d’un
ouvrage de ventouse.
L’équipement d’un point-haut de ventouse sur conduite fonte DN 1000 comprend les
pièces spéciales suivantes (voire plan 4.3) :
• 1u. Té FD à brides DN 1000 et tubulure bride DN 200 PN 10.
• 2u. Adapteurs de bride FD DN 1000 PN 10.
• 1u. Robinet-Vanne FD Assainissement à brides DN 200 PN 10 écartement court,
FSH avec volant de manœuvre.
• 1u. Ventouse 3 fonctions (2 boules) à bride DN 200 PN 10.

11
ANNEXES

Calcul des pertes de charge et justification de la HMT (*) :


• SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
• SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
• SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
• SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
• SP2 - Point haut : vérification de l'amorce du siphon
Vérification du NPSH (*) :
• SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
• SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
• SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
• SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
Réservoir anti-bélier HYDROCHOC
Fiches techniques des équipements hydrauliques
Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP

N.B.
(*) Les fiches de calcul reportent, d’une façon détaillée, tous les données d’entrée et les résultats
des calculs hydrauliques. Les formules et les coefficients appliqués sont décrits dans la page
‘NOTES’.
Sur requête, nous pourrons vous fournir le fichier d’EXCEL qui nous avons employé pour réaliser
les calculs.
Calcul des pertes de charge et justification de la HMT
NOTES:
(a) Il s'agit du piquage. Le débit, donc, ne se réfère qu'à une seule pompe.
(b1) Le débit se réfère à la marche d'une seule pompe.
(b2) Le débit se réfère à la marche de deux pompes en parallèle.

(c) La rugosité des conduites prise en compte est 0,20 mm (acier avec revêtement galvanisé)
(d) La rugosité des conduites prise en compte est 0,10 mm (fonte avec revêtement intérieur au mortier de
ciment exécuté par centrifugation)
(e) Le nombre de Reynolds est calculé en considérant pour l'eau une densité (ρ) égale à 1.000 kg/m3 et
une viscosité dynamique (µ) égale à 1,006E-3 m2/sec
R e = ρ vD/ µ

(f) La perte de charge par frottement est calculée par la formule de Darcy-Weisbach où le coefficient
lambda est calculé par la formule itérative de Colebrook-White.

(g) Les pertes de charge singulières représentent l'ensemble des pertes dans les pièces spéciales et la
robinetterie. Elles sont calculées par la formule suivante:
∆h = k · V² / (2 · g)
où 'V' est la vitesse moyenne dans la section considérée, 'g' est l'accélération de la pesanteur et 'k' un
coefficient sans dimension dépendant de la nature du point singulier dont il s'agit.
Le coefficient 'k' est donné ci-après pour les cas en étude :
- coude 1/4, rayon de courbure égale au diamètre de la conduite 0,294
- coude 1/8, rayon de courbure égale au diamètre de la conduite 0,147
- branchement d'amenée. Débit affluent égale à 50% du débit total 0,275
- branchement de prise. Débit effluent égale à 0% du débit total 0,040
- vanne à guillotine ouverte 0,070
- robinet-vanne ouvert 0,100
- rétrécissement (avec D 1 = diamètre avant rétrécissement) k = 0,5 · (1 - (D 2 /D 1 )²)
NB: la vitesse à considerer est celle après rétrécissement
- élargissement (avec D 1 = diamètre avant élargissement) k = (1 - (D 1 /D 2 )²)²
NB: la vitesse à considerer est celle avant élargissement
- déversoir (ouvrage brise charge) 1,000

Pour le calcul de la perte de charge dans le clapet de retenue à deux battants, voire la diagramme adjoint.

(h) La hauteur de la lame d'eau sur le déversoir est calculées par la formule suivante:
h(4) = Q / L
où 'Q' est le débit et 'L' = 2,00 m est la largeur du deversoir.
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé a
Lot 1

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)


Calcul des pertes de charge et justification de la HMT
Point de fonctionnement 'A' : deux pompes en marche

1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE

1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 500)


- diamètre D(0) 0,500 m
- débit (a) Q(0) 404 l/s
- vitesse V(0) 2,06 m/s
- rugosité (c) ε(0) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (0) 1.022.642
- lambda λ(0) 0,0164670
- pente manométrique (f) J(0) 0,0071064 m/m
- longueur conduite L(0) 2,4 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(0) 0,02 m ∆pc(0) = J(0) x L(0)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ aspiration ∆ps(0.1) 0,15 m
▫ robinet-vanne ∆ps(0.2) 0,02 m
▫ rétrécissement DN500/300 ∆ps(0.3) 0,53 m
▫ coude 1/4 DN350 (r/DN = 1) ∆ps(0.4) 0,49 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(0) 1,19 m ∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.4)
- perte de charge totale ∆p(0) 1,21 m ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 400)


- diamètre D(1) 0,400 m
- débit (a) Q(1) 404 l/s
- vitesse V(1) 3,21 m/s
- rugosité (c) ε(1) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.278.302
- lambda λ(1) 0,0170918
- pente manométrique (f) J(1) 0,0225098 m/m
- longueur conduite L(1) 2,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(1) 0,05 m ∆pc(1) = J(1) x L(1)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ élargissement DN300/400 ∆ps(1.1) 0,32 m
▫ vanne à guillotine ∆ps(1.2) 0,04 m
▫ clapet de retenue à deux battants ∆ps(1.3) 0,20 m
▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) ∆ps(1.4) 0,14 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(1) 0,70 m ∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.4)
- perte de charge totale ∆p(1) 0,75 m ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPI (acier DN 800)


- diamètre D(2) 0,800 m
- débit (b2) Q(2) 808 l/s
- vitesse V(2) 1,61 m/s
- rugosité (c) ε(2) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.278.302
- lambda λ(2) 0,0150270
- pente manométrique (f) J(2) 0,0024738 m/m
- longueur conduite L(2) 21,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(2) 0,05 m ∆pc(2) = J(2) x L(2)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ vanne à guillotine ∆ps(2.1) 0,01 m
▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(2.2) 0,04 m
▫ branchement de prise (Q=Qtot) ∆ps(2.3) 0,01 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(2) 0,05 m ∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3)
- perte de charge totale ∆p(2) 0,11 m ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPI (fonte DN 800)


- diamètre D(3) 0,800 m
- débit (b2) Q(3) 808 l/s
- vitesse V(3) 1,61 m/s
- rugosité (d) ε(3) 0,10 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.278.302
- lambda λ(3) 0,0135450
- pente manométrique (f) J(3) 0,0022298 m/m
- longueur conduite L(3) 827,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(3) 1,84 m ∆pc(3) = J(3) x L(3)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (3 u) ∆ps(3.1) 0,12 m
▫ coudes 1/8 (r/DN = 1) (2 u) ∆ps(3.2) 0,04 m
▫ déversoir (ouvrage brise charge) ∆ps(3.3) 0,13 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(3) 0,29 m ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + … + ∆ps(3.3)
- perte de charge totale ∆p(3) 2,13 m ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3)

2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE

2.1. Collecteur CPI (fonte DN 800)


- cote minimum (bâche d'aspiration) h(1) 2,00 m NGT
- cote maximum (fil d'eau au brise charge) h(2) 16,20 m NGT
- diamètre de la conduite h(3) 0,80 m
- lame d'eau sur le déversoir (h) h(4) 0,40 m
- marge additionnelle de securité h(5) 0,15 m
Hauteur géométrique totale H.g 15,55 m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) +
+ h(5)
3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT)

Pertes de charges dans les conduites ∆p.c 1,96 m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3)
Pertes de charges singulières ∆p.s 2,24 m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3)
Hauteur géométrique totale H.g 15,55 m
Hauteur Manométrique Totale HMT 19,75 mCE

Avec deux pompes en marche débitant 808 l/s (404 l/s chacune) nous calculons une hauteur
manométrique totale du réseau de 19,75 mCE.
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé b
Lot 1

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)


Calcul des pertes de charge et justification de la HMT
Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche

1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE

1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 500)


- diamètre D(0) 0,500 m
- débit (a) Q(0) 427 l/s
- vitesse V(0) 2,17 m/s
- rugosité (c) ε(0) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (0) 1.080.861
- lambda λ(0) 0,0164376
- pente manométrique (f) J(0) 0,0079244 m/m
- longueur conduite L(0) 2,4 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(0) 0,02 m ∆pc(0) = J(0) x L(0)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ aspiration ∆ps(0.1) 0,17 m
▫ robinet-vanne ∆ps(0.2) 0,02 m
▫ rétrécissement DN500/300 ∆ps(0.3) 0,60 m
▫ coude 1/4 DN350 (r/DN = 1) ∆ps(0.4) 0,55 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(0) 1,33 m ∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.4)
- perte de charge totale ∆p(0) 1,35 m ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 400)


- diamètre D(1) 0,400 m
- débit (a) Q(1) 427 l/s
- vitesse V(1) 3,40 m/s
- rugosité (c) ε(1) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.351.077
- lambda λ(1) 0,0170710
- pente manométrique (f) J(1) 0,0251151 m/m
- longueur conduite L(1) 2,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(1) 0,05 m ∆pc(1) = J(1) x L(1)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ élargissement DN300/400 ∆ps(1.1) 0,36 m
▫ vanne à guillotine ∆ps(1.2) 0,04 m
▫ clapet de retenue à deux battants ∆ps(1.3) 0,20 m
▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) ∆ps(1.4) 0,16 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(1) 0,76 m ∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.4)
- perte de charge totale ∆p(1) 0,81 m ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPI (acier DN 800)


- diamètre D(2) 0,800 m
- débit (b1) Q(2) 427 l/s
- vitesse V(2) 0,85 m/s
- rugosité (c) ε(2) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (2) 675.538
- lambda λ(2) 0,0155291
- pente manométrique (f) J(2) 0,0007140 m/m
- longueur conduite L(2) 21,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(2) 0,01 m ∆pc(2) = J(2) x L(2)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ vanne à guillotine ∆ps(2.1) 0,00 m
▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(2.2) 0,01 m
▫ branchement de prise (Q=Qtot) ∆ps(2.3) 0,00 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(2) 0,01 m ∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3)
- perte de charge totale ∆p(2) 0,03 m ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPI (fonte DN 800)


- diamètre D(3) 0,800 m
- débit (b1) Q(3) 427 l/s
- vitesse V(3) 0,85 m/s
- rugosité (d) ε(3) 0,10 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (3) 675.538
- lambda λ(3) 0,0142515
- pente manométrique (f) J(3) 0,0006552 m/m
- longueur conduite L(3) 827,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(3) 0,54 m ∆pc(3) = J(3) x L(3)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (3 u) ∆ps(3.1) 0,03 m
▫ coudes 1/8 (r/DN = 1) (2 u) ∆ps(3.2) 0,01 m
▫ déversoir (ouvrage brise charge) ∆ps(3.3) 0,04 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(3) 0,08 m ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + … + ∆ps(3.3)
- perte de charge totale ∆p(3) 0,62 m ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3)

2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE

2.1. Collecteur CPI (fonte DN 800)


- cote minimum (bâche d'aspiration) h(1) 2,00 m NGT
- cote maximum (fil d'eau au brise charge) h(2) 16,20 m NGT
- diamètre de la conduite h(3) 0,80 m
- lame d'eau sur le déversoir (h) h(4) 0,21 m
- marge additionnelle de securité h(5) 0,15 m
Hauteur géométrique totale H.g 15,36 m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) +
+ h(5)
3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT)

Pertes de charges dans les conduites ∆p.c 0,63 m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3)
Pertes de charges singulières ∆p.s 2,19 m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3)
Hauteur géométrique totale H.g 15,36 m
Hauteur Manométrique Totale HMT 18,18 mCE

Avec une seule pompe en marche débitant 427 l/s nous calculons une hauteur manométrique
totale du réseau de 18,18 mCE.
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé c
Lot 1

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)


Calcul des pertes de charge et justification de la HMT
Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche

1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE

1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 600)


- diamètre D(0) 0,600 m
- débit (a) Q(0) 764 l/s
- vitesse V(0) 2,70 m/s
- rugosité (c) ε(0) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (0) 1.611.589
- lambda λ(0) 0,0157017
- pente manométrique (f) J(0) 0,0097386 m/m
- longueur conduite L(0) 2,9 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(0) 0,03 m ∆pc(0) = J(0) x L(0)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ aspiration ∆ps(0.1) 0,26 m
▫ vanne à guillotine ∆ps(0.2) 0,03 m
▫ rétrécissement DN600/500 ∆ps(0.3) 0,12 m
▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(0.4) 0,23 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(0) 0,63 m ∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.3)
- perte de charge totale ∆p(0) 0,66 m ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 500)


- diamètre D(1) 0,500 m
- débit (a) Q(1) 764 l/s
- vitesse V(1) 3,89 m/s
- rugosité (c) ε(1) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.933.907
- lambda λ(1) 0,0162025
- pente manométrique (f) J(1) 0,0250057 m/m
- longueur conduite L(1) 1,20 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(1) 0,03 m ∆pc(1) = J(1) x L(1)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ vanne à guillotine ∆ps(1.1) 0,05 m
▫ clapet de retenue à deux battants ∆ps(1.2) 0,35 m
▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) ∆ps(1.3) 0,21 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(1) 0,62 m ∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.3)
- perte de charge totale ∆p(1) 0,65 m ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPII (acier DN 1000)


- diamètre D(2) 1,000 m
- débit (b2) Q(2) 1.528 l/s
- vitesse V(2) 1,95 m/s
- rugosité (c) ε(2) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.933.907
- lambda λ(2) 0,0142499
- pente manométrique (f) J(2) 0,0027490 m/m
- longueur conduite L(2) 14,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(2) 0,04 m ∆pc(2) = J(2) x L(2)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ vanne à guillotine ∆ps(2.1) 0,01 m
▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(2.2) 0,06 m
▫ branchement de prise (Q=Qtot) ∆ps(2.3) 0,01 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(2) 0,08 m ∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3)
- perte de charge ∆p(2) 0,12 m ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPII (fonte DN 1000)


- diamètre D(3) 1,000 m
- débit (b2) Q(3) 1.528 l/s
- vitesse V(3) 1,95 m/s
- rugosité (d) ε(3) 0,10 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.933.907
- lambda λ(3) 0,0128228
- pente manométrique (f) J(3) 0,0024737 m/m
- longueur conduite L(3) 499,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(3) 1,23 m ∆pc(3) = J(3) x L(3)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (2 u) ∆ps(3.1) 0,11 m
▫ déversoir (ouvrage brise charge) ∆ps(3.2) 0,19 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(3) 0,31 m ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + ∆ps(3.2)
- perte de charge ∆p(3) 1,54 m ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3)

2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE

'2.1. Collecteur CPII (fonte DN 1000)


- cote minimum (bâche d'aspiration) h(1) 2,00 m NGT
- cote maximum (fil d'eau au brise charge) h(2) 7,86 m NGT
- diamètre de la conduite h(3) 1,00 m
- lame d'eau sur le déversoir (h) h(4) 0,76 m
- marge additionnelle de securité h(5) 0,15 m
Hauteur géométrique totale H.g 7,77 m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) +
+ h(5)
3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT)

Pertes de charges dans les conduites ∆p.c 1,33 m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3)
Pertes de charges singulières ∆p.s 1,63 m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3)
Hauteur géométrique totale H.g 7,77 m
Hauteur Manométrique Totale HMT 10,74 mCE

Avec deux pompes en marche débitant 1528 l/s (764 l/s chacune) nous calculons une hauteur
manométrique totale du réseau de 10,74 mCE.
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé d
Lot 1

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)


Calcul des pertes de charge et justification de la HMT
Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche

1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE

1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 600)


- diamètre D(0) 0,600 m
- débit (a) Q(0) 825 l/s
- vitesse V(0) 2,92 m/s
- rugosité (c) ε(0) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (0) 1.740.263
- lambda λ(0) 0,0156712
- pente manométrique (f) J(0) 0,0113338 m/m
- longueur conduite L(0) 2,9 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(0) 0,03 m ∆pc(0) = J(0) x L(0)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ aspiration ∆ps(0.1) 0,30 m
▫ vanne à guillotine ∆ps(0.2) 0,03 m
▫ rétrécissement DN600/500 ∆ps(0.3) 0,14 m
▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(0.4) 0,26 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(0) 0,74 m ∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.3)
- perte de charge totale ∆p(0) 0,77 m ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 500)


- diamètre D(1) 0,500 m
- débit (a) Q(1) 825 l/s
- vitesse V(1) 4,20 m/s
- rugosité (c) ε(1) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (1) 2.088.315
- lambda λ(1) 0,0161798
- pente manométrique (f) J(1) 0,0291173 m/m
- longueur conduite L(1) 1,20 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(1) 0,03 m ∆pc(1) = J(1) x L(1)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ vanne à guillotine ∆ps(1.1) 0,06 m
▫ clapet de retenue à deux battants ∆ps(1.2) 0,35 m
▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) ∆ps(1.3) 0,25 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(1) 0,66 m ∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.3)
- perte de charge totale ∆p(1) 0,70 m ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPII (acier DN 1000)


- diamètre D(2) 1,000 m
- débit (b1) Q(2) 825 l/s
- vitesse V(2) 1,05 m/s
- rugosité (c) ε(2) 0,20 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.044.158
- lambda λ(2) 0,0146420
- pente manométrique (f) J(2) 0,0008234 m/m
- longueur conduite L(2) 14,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(2) 0,01 m ∆pc(2) = J(2) x L(2)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ vanne à guillotine ∆ps(2.1) 0,00 m
▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(2.2) 0,02 m
▫ branchement de prise (Q=Qtot) ∆ps(2.3) 0,00 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(2) 0,02 m ∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3)
- perte de charge ∆p(2) 0,03 m ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPII (fonte DN 1000)


- diamètre D(3) 1,000 m
- débit (b1) Q(3) 825 l/s
- vitesse V(3) 1,05 m/s
- rugosité (d) ε(3) 0,10 mm
- nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.044.158
- lambda λ(3) 0,0133884
- pente manométrique (f) J(3) 0,0007529 m/m
- longueur conduite L(3) 499,0 m
- perte de charge dans la conduite ∆pc(3) 0,38 m ∆pc(3) = J(3) x L(3)
- pertes de charge singulières: (g)
▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (2 u) ∆ps(3.1) 0,03 m
▫ déversoir (ouvrage brise charge) ∆ps(3.2) 0,06 m
- pertes de charge singulières totales ∆ps(3) 0,09 m ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + ∆ps(3.2)
- perte de charge ∆p(3) 0,47 m ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3)

2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE

'2.1. Collecteur CPII (fonte DN 1000)


- cote minimum (bâche d'aspiration) h(1) 2,00 m NGT
- cote maximum (fil d'eau au brise charge) h(2) 7,86 m NGT
- diamètre de la conduite h(3) 1,00 m
- lame d'eau sur le déversoir (h) h(4) 0,41 m
- marge additionnelle de securité h(5) 0,15 m
Hauteur géométrique totale H.g 7,42 m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) +
+ h(5)
3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT)

Pertes de charges dans les conduites ∆p.c 0,46 m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3)
Pertes de charges singulières ∆p.s 1,51 m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3)
Hauteur géométrique totale H.g 7,42 m
Hauteur Manométrique Totale HMT 9,39 mCE

Avec deux pompes en marche débitant 825 l/s (825 l/s chacune) nous calculons une hauteur
manométrique totale du réseau de 9,39 mCE.
Vérification du NPSH
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé a
Lot 1

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)


Vérification du NPSH
Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche

1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE

- temperature maxi de l'eau T 40 °C


- pression de la vapeur saturante (a) h(t) 74 millibar
equivalent à : h(t) 0,74 mce
- pression atmospherique sur la surface de
h(a) 1013 millibar
l'eau
equivalent à : h(a) 10,13 mce
- perte de charge en aspiration Y 1,21 mce
- net positive suction head requis NPSHr 8,47 m
- hauteur d'aspiration (b) z(a) -1,30 m

- net positive suction head disponible (c) NPSHd 9,48 m

Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation:

NPSHd > NPSHr

Etant 9,48 majeur de 8,47, la condition de stabilité est verifiée.

NOTES:
(a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:
7,5 ⋅ T
h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp
237,7 + T

(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des
plus basses eaux est fixé à une cote +1,30 m par rapport au plan de la roue.
(c) Le NPSHd est calculé par la relation:

NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )


ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé b
Lot 1

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)


Vérification du NPSH
Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche

1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE

- temperature maxi de l'eau T 40 °C


- pression de la vapeur saturante (a) h(t) 74 millibar
equivalent à : h(t) 0,74 mce
- pression atmospherique sur la surface de
h(a) 1013 millibar
l'eau
equivalent à : h(a) 10,13 mce
- perte de charge en aspiration Y 1,35 mce
- net positive suction head requis NPSHr 9,15 m
- hauteur d'aspiration (b) z(a) -1,30 m

- net positive suction head disponible (c) NPSHd 9,34 m

Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation:

NPSHd > NPSHr

Etant 9,34 majeur de 9,15, la condition de stabilité est verifiée.

NOTES:
(a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:
7,5 ⋅ T
h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp
237,7 + T

(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des
plus basses eaux est fixé à une cote +1,30 m par rapport au plan de la roue.
(c) Le NPSHd est calculé par la relation:

NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )


ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé c
Lot 1

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)


Vérification du NPSH
Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche

1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE

- temperature maxi de l'eau T 40 °C


- pression de la vapeur saturante (a) h(t) 74 millibar
equivalent à : h(t) 0,74 mce
- pression atmospherique sur la surface de
h(a) 1013 millibar
l'eau
equivalent à : h(a) 10,13 mce
- perte de charge en aspiration Y 0,66 mce
- net positive suction head requis NPSHr 4,85 m
- hauteur d'aspiration (b) z(a) -0,04 m

- net positive suction head disponible (c) NPSHd 8,78 m

Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation:

NPSHd > NPSHr

Etant 8,78 majeur de 4,85, la condition de stabilité est verifiée.

NOTES:
(a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:
7,5 ⋅ T
h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp
237,7 + T

(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des
plus basses eaux est fixé à une cote +0,55 m par rapport au plan de la roue.
(c) Le NPSHd est calculé par la relation:

NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )


ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé d
Lot 1

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)


Vérification du NPSH
Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche

1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE

- temperature maxi de l'eau T 40 °C


- pression de la vapeur saturante (a) h(t) 74 millibar
equivalent à : h(t) 0,74 mce
- pression atmospherique sur la surface de
h(a) 1013 millibar
l'eau
equivalent à : h(a) 10,13 mce
- perte de charge en aspiration Y 0,77 mce
- net positive suction head requis NPSHr 5,00 m
- hauteur d'aspiration (b) z(a) -0,04 m

- net positive suction head disponible (c) NPSHd 8,67 m

Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation:

NPSHd > NPSHr

Etant 8,67 majeur de 5, la condition de stabilité est verifiée.

NOTES:
(a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:
7,5 ⋅ T
h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp
237,7 + T

(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des
plus basses eaux est fixé à une cote +0,55 m par rapport au plan de la roue.
(c) Le NPSHd est calculé par la relation:

NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )


Réservoir anti-bélier HYDROCHOC
tubulure d'échange avec
clapet flotteur l'atmosphère

chambre de compression
de l'ARAA

tube plongeur

revêtement interne
époxy anti corrosion

connexion de raccordement
de l'anti bélier au réseau
Profil en long des piézométries
"Pikine SP1": 826.79 m de fonte; Dint 800 mm; Disjonction des pompes à 872.49 l/s;
ARAA 9000 litres, PS/PE: 4/6 bar; Sortie DN 500 mm + Boite de régulation d'air, Volume de chambre 4500 litres

20

18

16

14

12
Cote [m]

10

6
Pression max obtenue en régime transitoire
Pression min obtenue en régime transitoire
4
Pression obtenue en régime permanent
Cote projet
2 A.KHELIL
Limite de dépression admissible (-2mCE)

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Distance cumulée [m]
Evolution du volume d'air
"Pikine SP1": 826.79 m de fonte; Dint 800 mm; Disjonction des pompes à 872.49 l/s;
ARAA 9000 litres, PS/PE: 4/6 bar; Sortie DN 500 mm + Boite de régulation d'air, Volume de chambre 4500 litres

8
Au moins un arrêt brusque journalier doit être provoqué à au moins 480 l/s afin
d’assurer le renouvellement en air frais du ballon ARAA.
7

6
Volumes [m³]

5 Volume d'air dans le ballon

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temps [s]
06-Fiches ARAA-FR 27/01/06 11:29 Page 10

Le réservoir Hydrochoc “eaux usée”


Gamme eaux usées anti-bélier à régulation d’air automatique
est un amortisseur hybride, fonctionnant
DATE : 2006
FABRICATION SELON CODAP
Surpression - Régulation - Protection ani-bélier comme amortisseur hydropneumatique
et comme cheminée d’équilibre,
sans compresseur ni vessie.

ARAA
Conçu pour les fluides chargés ou fibreux,
il est parfaitement adapté pour protéger
les conduites sans hauteurs géométriques
rencontrées en refoulement d’eaux usées.
3000 à 35000 L

PEINTURE GARANTIE EMBALLAGE


Interne. Peinture époxy sans “Hors pièces d’usure et Berceaux pour les réservoirs.
solvant, couleur blanche, épaisseur sous réserve des conditions
100 microns. normales d’utilisation.”
Externe. Laque polyuréthane couleur
jaune et apprêt anti-corrosion
polyuréthane, épaisseur 50 microns.

Vue de dessous

Pour capacités supérieures : nous consulter.


Ces cotes sont données à titre indicatif et peuvent être modifiées sans préavis.

Capacité ØD Hauteur P Cote A Cote B Cote C


(mm) H
3000 1200 3600 1050 150 125 1370
4000 1200 4400 1050 150 125 1370
5000 1500 3800 1300 150 178 1670
6000 1500 4600 1300 150 178 1670
7000 1500 5100 1300 150 178 1670
8000 1500 5600 1300 150 178 1670
9000 1900 4800 1700 150 178 2070
9000 2100 3800 1800 150 276 2270
10000 1900 5200 1700 150 178 2070
Création Vue de Face 04 70 05 05 10 - Édition 2006-F

10000 2100 4100 1800 150 276 2270


12000 1900 5900 1700 150 178 2070
12000 2100 4700 1800 150 276 2270
15000 2100 5600 1800 150 276 2270
20000 2500 5300 2000 500 500 2670
25000 2500 6300 2000 500 500 2670
30000 3000 5700 2550 500 500 3170
35000 3000 6400 2550 500 500 3170

17, rue Paul-Bert - 89400 Migennes - Tél. : 03 86 92 30 14 - Fax : 03 86 92 30 01


E-mail : reservoir@charlattereservoirs.fayat.com - www.charlatte.com
SPECIFICATION TECHNIQUE Assurance
Qualité
TITRE: REF
SPT 0140-04 FR
A.R.A.A.
Antibélier à Régulation d'Air Automatique Page 1 sur 3

1- PROFILS PLATS

Les hydrauliciens savent qu’un réservoir antibélier dimensionné pour le même degré de protection
est d'autant plus volumineux que la conduite est plate à longueur et débit identiques. Ceci est tout à fait
naturel puisque le problème à résoudre est un transfert d’énergie : quand le profil est plat, l'énergie
élastique est plus faible dans chaque litre de gaz car il est moins comprimé, le transfert d'énergie en
potentiel de gravité est moins évident si la hauteur géométrique diminue.

Quand cela est possible une solution élégante consiste à organiser l'utilisation de l'air extérieur en
ouvrant le système pour puiser de l'énergie gratuite dans l'atmosphère. Cette fonction est remplie par le
réservoir A.R.A.A. sans aucune introduction d'air dans la canalisation elle même.

Ces profils plats sont fréquents en refoulement d’assainissement. L’A.R.A.A. est donc
particulièrement adapté pour les effluents chargés, les volumes vont de 50 à 45000 litres. Ils sont utilisés
depuis plus de dix ans dans des installations de toutes tailles.

2 - CONCEPTION DU RESERVOIR A.R.A.A.

Cet appareil et constitué d’une cuve verticale, connectée au réseau par un tube de grand diamètre
situé au centre du fond inférieur. Le sommet de ce réservoir est en fait une chambre de compression
limitée par un tube central de ventilation. Ce tube comporte un flotteur contrôlant les échanges avec
l’atmosphère extérieur.

Ce réservoir spécial, dont CHARLATTE exploite le brevet, a trois fonctionnements différents :

1 - ballon à air comprimé tant que le flotteur est fermé.


2 - cheminée quand le flotteur est ouvert au dessus d’une surface libre.
3 - ventouse à double effet quant tout le liquide a été donné au réseau.

Ce réservoir antibélier ne contient pas de vessie et ne nécessite aucun pré-gonflage, ce qui permet
d’ouvrir au maximum le diamètre du tube de connection au réseau. Il n’y a donc aucun risque
d’obstruction dans le cas d’une utilisation avec un effluent chargé de fibres et de solides.

Dans ce ballon il n’est absolument pas nécessaire de contrôler la quantité d’air car un
renouvellement est réalisé à chaque arrêt du pompage. Si une dissolution se produit, l’A.R.A.A. perd de
l’énergie mais les fonctionnements multiples (cheminée et ventouse) donnent beaucoup de sûreté à
l’ouvrage qui reste toujours bien protégé.

Toutefois il est préférable de spécifier au moins un arrêt journalier du pompage afin d’assurer un
renouvellement en air frais du volume élastique en provoquant un cycle de détente et recompression.

Les principaux intérêts de cet appareil sont : aucune énergie requise, et faibles dimensions car une
partie de l’énergie cédée au réseau est prélevée à l’extérieur dans l’atmosphère.
SPECIFICATION TECHNIQUE Assurance
Qualité
TITRE: REF
SPT 0140-04 FR
A.R.A.A.
Antibélier à Régulation d'Air Automatique Page 2 sur 3

3 - FONCTIONNEMENT démarrage des pompes :

3-1 Mode "Purgeur d'air"

A la mise en service de l'installation la conduite de refoulement est


mise en eau et un débit d'air traverse l'ARAA dont le flotteur est ouvert.

3-2 Mode "Cheminée d'équilibre"

La conduite de refoulement se remplit et le niveau de liquide finit par


atteindre la connection de l'ARAA . Le niveau de liquide monte sous
l'action des pompes mais la surface libre reste à la pression atmosphérique
tant que le bas du tube plongeur n'est pas mouillé, le flotteur est ouvert.

3-3 Fermeture du flotteur

L'air situé au dessus de ce niveau dans la chambre de compression est


enfermé quand le niveau de liquide atteint le bas du tube plongeur.
Le niveau de liquide continue à monter dans le tube plongeur car
le flotteur est toujours ouvert vers l'atmosphère. Cependant l'air
enfermé commence à se comprimer. Lorsque le liquide dans le tube
plongeur atteint le flotteur celui-ci est fermé par la force d'Archimède.

3-4 Compression du volume d'air

La pression augmente au cours de la mise en eau de toute la canalisation et


la quantité d'air enfermée se comprime jusqu'à ce que le système soit en
régime établi, statique ou régime permanent pompes en route.
SPECIFICATION TECHNIQUE Assurance
Qualité
TITRE: REF
SPT 0140-04 FR
A.R.A.A.
Antibélier à Régulation d'Air Automatique Page 3 sur 3

4 - FONCTIONNEMENT à l'arrêt des pompes :

4-1 Mode "Antibélier hydropneumatique"

Immédiatement après l'arrêt des pompes, la pression dans le réseau


commence à chuter et l'énergie élastique du gaz comprimé pousse le
liquide contenu dans l'ARAA. Ce débit limite la baisse de pression
dans la canalisation qui reçoit de l'énergie de l'ARAA et non plus des
pompes.
Quand la bulle de gaz s'est détendue et a poussé le volume liquide situé
au dessus du bas du tube plongeur, celui-ci se vide et le flotteur s'ouvre.

4-2 Mode "Cheminée d'équilibre"

Après l'ouverture du flotteur, le réservoir est ouvert à l'atmosphère.


Le débit est alors fourni au réseau à pression constante. Le niveau
continue à baisser jusqu'à obtention du niveau minimum avec inversion
du sens de l'écoulement à cet instant, ensuite le réseau débite dans
l'ARAA qui se remplit à pression intérieure constante.

4-3 Oscillations

Le processus se répète avec des oscillations de plus en plus molles car


l'énergie se dissipe jusqu'à obtention du régime statique. Le niveau liquide
dans l'ARAA peut se stabiliser au dessus ou au dessous du bas du tube
plongeur, cela dépend de la géométrie du tracé et du calage de l'ARAA .
Fiches techniques des équipements hydraulique
• Vannes à guillotine
• Robinet-vannes
• Clapets de non retour à double battant
• Ventouse à triple fonction
• Joints de démontage
• Adaptateurs de bride
• Raccords à brides
• Coudes à emboitements

0
VANNE A GUILLOTINE UNIDIRECTIONNELLE, TYPE “WAFER”
Le modèle EX est une vanne d'usage général pour des fluides chargés
de solides en suspension, employée principalement dans les secteurs:
• du papier • du traitement des eaux
• de l'énergie • agro-alimentaire
• minier • chimique
• etc.

Dimensions: DN 50 à DN 1200 (DN supérieurs sur demande)

Pressions: DN 50 à DN 250 : 10 (kg/cm2)


DN 300 à DN 400: 6 (kg/cm 2)
DN 450: 5 (kg/cm 2)
DN 500 à DN 600: 4 (kg/cm 2)

DN 700 à DN 1200: 2 (kg/cm 2)

Brides standard: DIN PN 10 et ANSI B16.5 (classe 150)

D'usage courant: (sur demande)


DIN PN 6 DIN PN 16 DIN PN 25
BS “D” et “E” ANSI 125 Autres sur demande

Toutes les vannes sont testées avant leur expédition.

LISTE DES COMPOSANTS STANDARD


Composant: Version FONTE: Version INOX:
1- Corps FONTE GG25 INOX CF8M
2- Pelle AISI 304 AISI 316
3- Siège Métal / Métal ou EPDM
4- Garniture Coton suiffé Fibre naturelle téflonnée
(les deux versions avec, en plus, du fil torique)
5- Presse-étoupe Aluminium INOX CF8M
ou fonte nodulaire
6- Tige AISI 303
7- Ecrou Tige Laiton
8- Pont Acier au carbone
ou fonte nodulaire
9- Plaque support Acier au carbone recouvert d'EPOXI
10- Volant Fonte
11- Frette A AISI 304 AISI 316
12- Rondelle friction Laiton
13- Capuchon Acier au carbone recouvert d'EPOXI
de protection
14- Couvercle supérieur Plastique
15- Visserie Acier zingué Acier zingué
CARACTERISTIQUES
CORPS
Monobloc en fonte, type “wafer” pour installation entre brides avec face
de bride en relief. Dispose de coins et de guidages intérieurs moulés pour
assurer la fermeture de la pelle contre le siège de la vanne. Conçue avec
des nervures de renforcement aux diamètres supérieurs, conférant une gran-
de robustesse au corps.
Le passage est du type circulaire et total. Il facilite une grande capacité
de débit ainsi que des pertes de charge minimales. La forme intérieure du
corps évite l'accumulation de solides pouvant gêner à la fermeture de la
vanne.

PELLE
En acier inoxydable, polie des deux côtés ce qui empêche les grippages
et les dommages sur le siège, avec terminaison en biseau, ce qui permet
de couper et d'expulser les solides vers le flux. On peut, à la demande, aug-
menter son épaisseur pour permettre des pressions de travail plus importantes.

GARNITURE
De longue durée, composée de plusieurs lignes de fibre tressée (une large
variété de matériaux à votre disposition) plus un joint torique, avec un
presse-étoupe facile à accéder et à ajuster, assurant l'étanchéité de la vanne.

TIGE DE MANOEUVRE
En acier inoxydable, sur modèle standard, ce qui lui confère une grande
résistance à la corrosion et une longue durée de vie. En outre, le graisseur
placé sur le pont permet de lubrifier la commande en prolongeant ainsi sa
durée de vie.
Le capuchon de protection de la tige joue un rôle de sécurité et protè-
ge la tige de manœuvre des entrées de poussière.

INTERCHANGEABILITE DES COMMANDES


Toutes les commandes sont interchangeables sur la vanne suivant les
besoins du client.

SUPPORT DE COMMANDE ET ADAPTATION


En acier (ou inox à la demande), revêtu d'Epoxy, sa conception robuste lui
confère une grande rigidité, supportant les conditions d'opération les plus
sévères.

REVETEMENT EPOXY
Tous les corps et les composants en fonte et en acier au carbone des van-
nes sont recouverts d'une couche d'Epoxy, déposée au moyen
d'un procédé électrostatique qui confère aux vannes une grande résistance
à la corrosion ainsi qu'un excellente finition.
La couleur standard étant le bleu, RAL-5015.

CARTER DE PROTECTION DE SECURITE DE LA PELLE


Dans le respect des normes européennes de sécurité (marquage "CE"),
des carters de protection métallique sur le parcours de la pelle ont été incor-
porés aux vannes automatiques, en évitant ainsi que
des corps ou des objets puissent être accidentellement attrapés ou entraînés.
AUTRES OPTIONS

Chapeaux
Le chapeau offre une étanchéité complète vers l'extérieur, en diminuant
ainsi l'entretien du presse-étoupe.

Regulation à l'aide de Diaphragmes V-Port (60º) et


Pentagonaux.
Le choix de la forme du diaphragme dépendra du type de réglage de
flux que l'on veut obtenir.

Injections d´air
Placées sur les guidages et les fermetures de la pelle, elles permettent de
nettoyer les particules qui s'y sont déposées et qui pourraient entraver le
parcours de la pelle. Elles peuvent être à air, à liquide ou même à
vapeur.

Autres matériaux métalliques


Il est possible d'utiliser d'autres matériaux tels que la fonte nodulaire, l'a-
cier au carbone, les aciers inox. (AISI 316L, 317,...) et les alliages spé-
ciaux (254SMOC, Hastelloys,...) ainsi que du titane.

Fabrication MECANO-SOUDEE
Si l'on désire un modèle spécifique de vanne (grandes dimensions et/ou
hautes pressions), ou l'utilisation de matériaux spéciaux, une fabrication
mécano-soudée est possible. Dans tous les cas, il est conseillé de con-
sulter nos techniciens.

EXT
Il s'agit d'une variante du modèle EX, avec un corps du style “lugged”
(oreilles taraudées), pouvant être employée comme bout de ligne. Percé
suivant normes DIN PN 10, ANSI 150 et AS “D”. Disponible jusqu'au
DN 600.

TRAITEMENTS SUPERFICIELS

Suivant certaines applications ou conditions d'installation de la vanne, il est néces-


saire de faire subir à cette vanne ou à certains de ces composants des traitements
spécifiques (revêtements spéciaux, rechargement, etc…).

Nous vous offrons la possibilité d'appliquer ces traitements


aux différents composants de la vanne, en obtenant ainsi une amélioration de leurs
caractéristiques à l'abrasion (stellite, polyuréthanne,...), la corrosion (Halar,
Rilsan, galvanisation...), et l'adhérence (polissage, PTFE...).

Il est conseillé de consulter nos techniciens au préalable


SIEGE/JOINTS GARNITURES
Matériel T. Max (ºC) Applications Matériel T. Max (ºC) pH

Métal/Métal >250 Temp. élevées/Etanchéité relative Coton Suiffé (AH) 50 6-8

EPDM (E) 120 Acides et huiles non minérales Coton Sec (AS) 50 6-8

Nitrile (N) 120 Hydrocarbures, huiles et graisses Fibre Naturelle Téflonnée (NT) 120 4 - 12

Viton (V) 200 Hydrocarbures et solvants Fibre synthétique Téflonnée (ST) 240 2 - 13

Températures élevées Fibre Céramique (FC) 260 0 - 14

Silicone (S) 250 Produits alimentaires Téflon Pur (TH)) 300 4 - 12

PTFE (T) 250 Résistant à la corrosion Graphitée (AG) 1200 ––


Autres détails et produits sur demande NOTE : la totalité avec du joint torique au matériau identique au joint,
excepté le TH, la AG et la FC

TYPES D'ETANCHEITE
METAL / METAL ETANCHE TYPE “A”
Employé sur des applications pour des C'est l'étanchéité standard. C'est une
températures élevées où l'étanchéité frette en acier inox qui assure le main-
totale n'est pas nécessaire. La pelle tien du joint. Pour les diamètres supé-
porte directement sur le corps de la rieurs au DN 125 la frette inox com-
vanne. Sans joint de fermeture. porte des encoches servant d'ergots
afin d'assurer la fixation rigide de la
frette.

METAL / METAL, TYPE “B”


Il est possible d'incorporer un anneau ETANCHE TYPE “B”
renforcé, siège interchangeable du Cette étanchéité est formée de l'élas-
type “B”, en acier inox. tomère du siège et d'un anneau renfor-
cé assurant la disposition du joint ; elle
est employée sur des circuits aux fuites
minimales. Le joint même se voit ainsi
protégé des fluides abrasifs.

CONE DEFLECTEUR “C”


Employé pour protéger le siège, de la
pelle et du corps, sur des circuits aux
fluides abrasifs.
cône métallique en AISI 316, CA 15,
Ni-Hard,...
Placé à l'entrée du flux, ce qui se tra-
duit par une légère diminution de la
section d'entrée, ce cône protège de
façon effective le joint de fermeture. Le
montage d'un déflecteur augmente la
côte d'encombrement de la vanne:
DN 50 à DN 250, X= 9 mm.
DN 300 à DN 600, X= 12 mm.
DN supérieurs, sur demande.
COMMANDE MANUELLE : VOLANT A TIGE MONTANTE
Composée d'un :
- volant en fonte
- tige
- écrou
Dispose en plus d'un graisseur, ainsi que d'un
capuchon de protection pour la tige.

Disponible : DN 50 à DN 1200

Options : (sur demande)


- Dispositifs de blocage
- Rallonges et colonnes de manoeuvre

DN A B C D E F ØG H Poids (kg.)

50 40 124 90 105 135 48 200 429 7


65 40 139 90 115 152 48 200 456 8
80 50 154 90 124 168 48 200 481 9
100 50 174 90 140 193 48 200 522 11
125 50 192 104 150 217 52 250 606 15
150 60 217 104 175 243 52 250 657 18
200 60 270 118 205 318 63 300 830 30
250 70 326 118 250 373 63 300 1030 44
300 70 380 118 300 423 63 300 1130 58
350 96 438 193 338 503 68 410 1341 96
400 100 493 193 392 553 68 410 1445 124
450 106 546 197 432 603 68 550 1610 168
500 110 620 197 485 663 68 550 1723 192
600 110 714 197 590 763 68 550 2038 245
700 110 834 400 686 890 74 800 2370 405
750 110 884 400 760 945 74 800 2579 455
800 110 1015 320 795 989 74 800 2737 512
900 110 1040 320 900 1118 74 800 3051 680
1000 110 1150 320 980 1220 74 800 3319 865
INFORMATION CONCERNANT DIMENSIONS DES BRIDES
DIN PN10
DN K nº M T
50 125 4 M-16 10 4 - --
65 145 4 M-16 10 4 - --
80 160 8 M-16 10 4-4
100 180 8 M-16 10 4-4
125 210 8 M-16 10 4-4
150 240 8 M-20 14 4-4
200 295 8 M-20 14 4-4
250 350 12 M-20 18 6-6
300 400 12 M-20 18 6-6
350 460 16 M-20 22 10 - 6
400 515 16 M-24 24 10 - 6
450 565 20 M-24 24 14 - 6
500 620 20 M-24 24 14 - 6
600 725 20 M-27 24 14 - 6
700 840 24 M-27 20 16 - 8
800 950 24 M-30 20 16 - 8 Trous taraudés borgnes
900 1050 28 M-30 20 20 - 8 Trous traversants
1000 1160 28 M-33 20 20 - 8
1200 1380 32 M-36 30 22 - 10

ANSI B16.5, classe 150(*)


DN K nº M T
2” 4 3/4“ 4 5/8” UNC 3/8” 4 - --
2 1/2” 5 1/2” 4 5/8” UNC 3/8” 4 - --
3” 6” 4 5/8” UNC 3/8” 4 - --
4” 7 1/2” 8 5/8” UNC 3/8” 4-4
5” 8 1/2” 8 3/4” UNC 3/8” 4-4
6” 9 1/2” 8 3/4” UNC 1/2” 4-4
8” 11 3/4” 8 3/4” UNC 1/2” 4-4
10” 14 1/4” 12 7/8” UNC 3/4” 6-6
12” 17” 12 7/8” UNC 3/4” 6-6
14” 18 3/4” 12 1” UNC 7/8” 8-4
16” 21 1/4” 16 1” UNC 1” 10 - 6
Trous taraudés borgnes
18” 22 3/4” 16 1 1/8” UNC 1” 10 - 6
20” 25” 20 1 1/8” UNC 1” 14 - 6 Trous traversants

24” 29 1/2” 20 1 1/4” UNC 1” 14 - 6


28” 34” 28 1 1/4” UNC 3/4” 20 - 8
30” 36” 28 1 1/4” UNC 3/4” 20 - 8
32” 38 1/2” 28 1 1/2” UNC 3/4” 20 - 8
36” 42 3/4” 32 1 1/2” UNC3/4” 22 -10
40” 47 1/4” 36 1 1/2” UNC 3/4” 26 -10
(*) à partir de DN 24" on applique la norme MSS SP 44 (classe 150)
ROBINET VANNE À BRIDES PN 10 - DN 50 A 300 - AVEC VOLANT OU CARRÉ DE MANŒUVRE

CARACTERISTIQUE TECHNIQUE
DIAMETRE NOMINAL 50 - 350 mm
PRESSION NOMINAL 16
PRESSION D'ESSAI CORPS 24
PRESSION D'ESSAI SIEGE 17,6
MATERIAUX FONTE GGG 50
MILIEU EAU

DN g C D f t L n-d1 H
F4 F5
50 99 125 165 3 19 150 250 4-Ø19 260
65 118 145 185 3 19 170 270 4-Ø19 270
80 132 160 200 3 19 180 280 8-Ø19 305
100 156 180 220 3 19 190 30 8-Ø19 345
125 184 210 250 3 19 200 325 8-Ø19 355
150 211 240 285 3 19 210 350 8-Ø23 464
200 266 295 340 3 20 230 400 8-Ø23 570
250 319 350 395 3 22 250 450 12-Ø23 666
300 370 400 445 4 24,5 270 500 12-Ø23 760

1. NORMES MODELE : DIN 3352 part 4


2. ECARTEMENT ENTRE BRIDE : EN 558-1
3. BRIDE : EN 1092-2
4. NORME ESSAI : EN 12266-1
Clapet de Non Retour à Double Battant / Dual Plate Check Valves

APLICACIONES /APPLICATIONS
Estaciones de bombeo y redes de distribución para agua limpia, irrigación
(aguas filtradas).
Pumping stations and networks for clean water distribution, irrigation
(filtered water).
Redes contra incendios / Fire protection networks.
Compresores con baja presión / Air-compressors.
Aplicaciones con varios fluidos (a consultar).
Applications with different fluids (to be consulted).
Asegurando la protección de la bomba contra la inversión del fluido.
Ensuring the protection of pumps against flow inversion.

DATOS TÉCNICOS / TECHNICAL DATA


Dimensiones: DN 50 a DN 1200. / Range: DN 50 to DN 1200.
Tipo de conexión: Para montaje entre bridas PN-10/16/25 y
ANSI-150# (otros consultar).
Connections: For mounting between flanges PN 10/16/25 and
ANSI 150# (for others inquire).
Máxima presión de trabajo dependiendo de la construcción (a consultar).
Maximum working pressures depending on material construction.
Límites de temperatura: -10ºC a 120ºC (otras temperaturas consultar).
Operating temperatures -10ºC +120ºC (for other temperatures inquire).
Asiento: según categoría A estándar ISO 5208.
Seating: class A according to standard ISO 5208.
Presión mínima de estanqueidad: 0,5 bar
Minimum backpressure for tightness: 0,5 bars.

VENTAJAS TÉCNICAS /TECHNICAL PERFORMANCES


Distancia entre caras muy corta con buenas características hidráulicas.
Short Face To Face connection with good hydraulic performance.
Baja pérdida de carga / Low pressure drop.
Compacta / Compactness.
Asiento vulcanizado en el cuerpo / Seal vulcanized on the seat of the body.
Cierre ayudado por resorte (reduce el golpe de ariete) / Springs helping closing the plates (reducing waterhammer).
Dos resortes por válvula para equilibrar la fuerza en cada plato / Two springs for equilibrated forces on the plates.
Topes en los platos para reducir esfuerzos en las orejetas de giro.
Stops on plates to reduce friction between ears of platesand shaft.
Flujo simétrico conseguido por el eje tope o por pieza tope a la apertura total
de los platos.
Symmetrical flow obtained by the centering pin when the plates are fully opened.
Instalación horizontal o vertical / Horizontal and Vertical installation in pipeline.
Cáncamo para fácil manipulación a partir de DN 250 / Lifting rings from DN 250.

ENSAYOS / TEST
Asiento: 1,1 x presión nominal / Seat: 1,1 x nominal pressure.
Cuerpo: 1,5 x presión nominal / Body: 1,5 x nominal pressure.

CURVAS PERDIDA DE CARGA / PRESSURE DROP CURVE


DIAGRAMA PERDIDA DE CARGA PARA AGUA EN CONDICIONES NORMALES / PRESSURE DROP CURVE FOR NORMAL CONDITIONS
DN-1000
DN-100

DN-125

DN-150

DN-200

DN-250

DN-300

DN-350

DN-400

DN-450
DN-500

DN-600

DN-700
DN-800
DN-900

D
DN-50

DN-65

DN-80

p (m.w.c.)
10

0,5

0,1
1 10 50 100 500 1000 10000 100000

CAUDAL / FLOW (m3/h)


1 Clapet de Non Retour à Double Battant
9
7 Dual Plate Check Valves
DIMENSIONS / DIMENSIONS WAFER DIN3202 K3
3 ØA POIDS / WEIGHT
(mm) INCH
ØB F to F Kv CRACKING PRESSURE (kg. aprox.)
DN (mm) (mm) (m³/h) (mbar)
ØB
ØA

PN10 PN16 PN25 ANSI150# PN10/16 PN25 ANSI150#


2
8 40 94 56 43 45 3,21 1,1
1,2

voir / see PN10


50 108 104 56 43 45 3,21
65 128 124 62 46 80 3,05 1,9
80 143 137 70 64 130 2,85 3

voir / see PN10


4 5 6 100 164 164 90 64 250 2,42 4
FtoF 125 194 194 110 70 515 2,17 6
150 220 220 130 76 795 1,96 8,5
1 2 9
3 5 6 4
200 275 284 275 195 89 1460 1,55 15
250 330 338 338 245 114 2590 1,43 25
34

consulter / please inquire

consulter / please inquire


300 380 402 402 292 114 3500 12,29
350 440 460 450 340 127 4650 1,17 53
400 491 514 514 380 140 6300 1,08 68
450 540 556 565 543 435 152 8600 0,98 98
ØB
ØA

8 7 500 596 620 625 607 490 152 11200 0,9 115
600 698 737 733 713 580 178 20650 0,79 175
700 812 807 834 826 670 229 34450 0,76 258
800 920 914 942 934 775 241 39200 0,7 340
900 1020 1014 1042 1042 870 241 53400 0,67 510
1000 1126 1130 1155 1155 965 300 77500 0,63 750
FtoF 1200 1344 1344 1150 350 130000 0,59 1200
STANDARD / STANDARD DN 40 - DN 300
Nº PART / PART TALADRO BRIDAS / FLANGE DRILLING
INCH 1. CORPS/BODY INCH 2. BATTANTS/PLATES
INCH 5. RESSORTS/ 6. RONDELLES/ 7. BOUCHON/ 8. JOINT/ 9. SIEGE/
DN 3. AXE/SHAFT 4. BUTEE/KEY
SPRINGS WASHERS PLUG O-RING SEAT
PN10 PN16 PN25 PN10 PN16 PN25
40
50
65
80
EN-GJS-400-15 WCB A-216
100 ACIER/
AISI-316 CF-8M AISI-316 AISI-316 NBR BUNA-N
125 STEEL
150
200
250 EN-GJS- WCB
EN-GJL-250 EN-GJS-400-15
300 400-15 A-216
STANDARD / STANDARD DN 350 - DN 1200
Nº PART / PART
INCH 1. CORPS/BODY INCH 2. BATTANTS/PLATES
INCH 4. GOUPILLE/ 5. RESSORTS/ 6. RONDELLES/ 7. BOUCHON/ 8. JOINT/ 9. SIEGE/
DN 3. AXE/SHAFT
STOP PIN SPRINGS WASHERS PLUG O-RING SEAT
PN10 PN16 PN25 PN10 PN16 PN25
350 EN-GJL-
400 250 EN-GJS-
EN-GJL- 400-15
450
250 EN-GJS-
500 400-15
EN-GJS- EN-GJS-
600 400-15 WCB ACIER/
400-15 AISI-304 AISI-304 AISI-302 AISI-304 NBR BUNA-N
700 A-216 STEEL
800 EN-GJS- WCB
900 400-15 A-216
WCB WCB
1000 A-216 A-216
1200 WCB A-216 WCB A-216
NON STANDARD / NON STANDARD DN 40 - DN 1200
Nº PARTE / PART
TALADRO BRIDAS / FLANGE DRILLING
DN INCH INCH 5. RESSORTS/ 6. RONDELLES/ 7. BOUCHON/ 8. JOINT/
DN 1. CORPS/BODY 2. BATTANTS/PLATES 3. AXE/SHAFT 4. BUTEE/KEY 9. SIEGE/
SPRINGS WASHERS PLUG O-RING SEAT
40
50
65
80 INOX INOX
/STAINLESS STEEL, /STAINLESS STEEL,
100 EPDM,
DUPLEX DUPLEX INCONEL BUNA-N
125 VITON
150
200
250 INOX/ INOX/ INOX / INOX/
300 Fte DUCTILE/DUCTILE, STAINLESS STEEL, STAINLESS STEEL, STAINLESS STEEL, STAINLESS STEEL,
ACIER/STEEL, DUPLEX, DUPLEX, DUPLEX, DUPLEX,
350 BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU/
INOX
400 BRONZE-ALU BRONZE-ALU BRONZE-ALU BRONZE-ALU
/STAINLESS STEEL, ACIER/STEEL,
450 DUPLEX, INOX/
500 BRONZE-ALU/BRONZE-ALU STAINLESS STEEL, EPDM, EPDM,
600 DUPLEX, AISI-316, VITON,
VITON,
700 Fte Ductile revétue EPDM/ BRONZE-ALU/ INCONEL
KLINGERIT NEOPRENE,
800 DUCTILE IRON RUBBER LINED, BRONZE-ALU METAL-METAL
900 ACIER/STEEL, DUPLEX,
1000 INOX/STAINLESS STEEL,
1200 BRONZE-ALU/BRONZE-ALU
VENTOUSE TRIPLE FONCTION
A DEUX FLOTTEURS

DESCRIPTION

Ventouse automatique pour l’ évacuation de l’ air durant le remplissage ou la vidage d’ une


conduite et suppression de les poches d’ air quand la conduite est sous pression, facilitant
l’écoulement de l’ eau.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Triple fonction:
x Evacuation de l’air à grand débit lors du remplissage des conduites;
x Garanti l’entrée d’air à grand débit lors de la vidange des conduites;
x Dégazage de point haut pendant le fonctionnement.

5
4
3

2
A

C L 6

1
D1
D2
D3

Tous les matériaux en contact avec le fluide sont


conformes aux normes alimentaires en vigueur

Brides DIN – ISO – ANS – BS 4505


Encombrements DN 40 – 300
Pression de service PN 10 – 16 – 25
Pression min. 0,5 bar
Revertêment Poudre epoxy 200 microns
VENTOUSE TRIPLE FONCTION
A DEUX FLOTTEURS

DIMENSIONS PN10/16/25 (mm)

TYPE DN D2 D3 A B C L
B

8
50 125 165 270 166 86 125
5
65 145 185 270 166 86 125
4
400
80 160 200 270 166 86 125
3
100 180 220 270 166 86 125
2
80 160 200 350 240 112 125
600
A

100 180 220 350 240 112 125


C L 6 100 180 220 420 265 128 125
125 210 250 420 265 128 125
7
150 240 285 420 265 128 125
1
900
200 295 340 420 265 128 125
D1
D2
D3 250 350 395 420 265 128 125
300 400 445 420 265 128 125

CAPACITE DE DEBIT
 
  
Joint de Démontage Type “A”

Dimensions en mm
DN PN10 PN16 PN25

D n d2 L1 L2 D n d2 L1 L2 D n d2 L1 L2

40 150 4 M16 180 280 150 4 M16 180 280 150 4 M16 190 310

50 165 4 M16 180 280 165 4 M16 180 280 165 4 M16 200 310

65 185 4 M16 180 280 185 4 M16 180 280 185 8 M16 200 310

80 200 8 M16 200 310 200 8 M16 200 310 200 8 M16 210 330

100 220 8 M16 200 310 220 8 M16 200 310 235 8 M20 220 340

125 250 8 M16 200 310 250 8 M16 200 310 270 8 M24 220 370

150 285 8 M20 200 320 285 8 M20 200 320 300 8 M24 230 370

175 315 8 M20 220 340 315 8 M20 220 340 330 12 M24 230 370

200 340 8 M20 220 340 340 12 M20 220 340 360 12 M24 230 370

250 395 12 M20 220 360 405 12 M24 230 370 425 12 M27 250 410

300 445 12 M20 220 360 460 12 M24 250 410 485 16 M27 250 410

350 505 16 M20 230 360 520 16 M24 260 410 555 16 M30 270 440

400 565 16 M24 230 370 580 16 M27 270 430 620 16 M33 280 480

450 615 20 M24 250 390 640 20 M27 270 430 670 20 M33 280 480

500 670 20 M24 260 390 715 20 M30 280 440 730 20 M33 300 480

600 780 20 M27 260 410 840 20 M33 300 480 845 20 M36 320 520

700 895 24 M27 260 410 910 24 M33 300 480 960 24 M39 340 530

800 1015 24 M30 290 460 1025 24 M36 320 520 1085 24 M45 360 600

900 1115 28 M30 290 460 1125 28 M36 320 520 1185 28 M45 380 600

1000 1230 28 M33 290 480 1255 28 M39 340 560 1320 28 M52 400 650

1100 1340 32 M33 300 480 1355 32 M39 340 560 1420 32 M52 420 700

1200 1455 32 M36 320 520 1485 32 M45 360 600 1530 32 M52 450 720

1400 1675 36 M39 360 560 1685 36 M45 380 630 1755 36 M56 470 800

1500 1785 36 M39 380 590 1820 36 M52 400 660 M56

1600 1915 40 M45 390 600 1930 44 M52 420 690 1975 40 M56 500 830
Adaptateur de Bride (PN10)
ISO2531:2000/BSEN545:2000

SPECIFICATIONS
Boulons & Ecrous (5) Acier Electrozingué BS 729:1971,ISO1461

Bride/Corps (1) Fonte Ductile BS 2789:1985 Grade 420-12


Bride de serrage (3) Fonte Ductile BS 2789:1985 Grade 420-12
Joint d'Etanchéité (4) EPDM BS 2494:1990 Type W
Revêtement Epoxy Minimum 250-300 µm d'épaisseur

Adaptateur de bride pour Tuyau Fonte Ductile ( Bride percée selon BS 4504:1989 PN 10 ) Dimensions en mm

DN D2 D3 D4 D5 Do L t A B φE N M n

250 274 319 350 400 90 9.0 3 19.0 23 12 M12 6

300 326 370 400 455 90 10.0 4 20.5 23 12 M12 6

400 429 480 515 565 110 11.0 4 20.5 28 16 M16 8

500 532 582 620 670 115 12.0 4 22.5 28 20 M16 10

600 635 682 725 780 115 13.5 5 35.0 31 20 M16 10

800 842 901 950 1015 115 16.0 5 30.0 34 24 M16 12

1000 1048 1112 1160 1230 115 18.0 5 35.0 37 28 M16 14

Adaptateur de bride pour Tuyau PVC ( Bride percée selon BS 4504:1989 PN 10 ) Dimension in mm

DN D2 D3 D4 D5 Do L t A B φE N M n

300 315 370 400 455 90 10.0 4 20.5 23 12 M12 6


Raccords Fonte Ductile à Brides (PN10)
ͺ΄΀ͣͦͤͫͣ͢͡͡͡͠ͳ΄ͶͿͦͥͦͫͣ͑͡͡͡

Coude FD BB à 900
DN b D K

500* 600 670 620

600* 700 780 725

800 900 1015 950

1000 1100 1230 1160

* : Coude à Brides Mobiles

Coude FD BB à 450
DN b D K

300 400 455 400

Coude FD BB à 11.250

DN b D K

300 400 455 400

500 375 670 620


Raccords Fonte Ductile à Brides(PN10)
ͺ΄΀ͣͦͤͫͣ͢͡͡͡͠ͳ΄ͶͿͦͥͦͫͣ͑͡͡͡

Té FD BBB
DN1 DN2 L h D1 K1 D2 K2

1000 200 770 705 1230 1160 340 295

1000 300 880 720 1230 1160 455 400

Cône FD BB

DN1 DN2 L D1 K1 D2 K2

600 500 600 780 725 670 620

200 100 600 340 295 220 180

Bride Pleine FD
DN F D

100 19 220

800 35 1015

1000 40 1130
Double socket elbow 90° / 1 / 4 with TYTON®-sockets PN 10/16
according to EN 545

Coudes 90° / 1 / 4 à 2 emboîtements TYTON® PN 10/16


selon EN 545

dimensions in mm kg/piece
dimensions en mm kg/pièce

DN Lu e PN 10/16

800 820 15,6 605

1000 970 18,0 1045

Double socket bend 45° / 1 / 8 with TYTON®-sockets PN 10/16


according to EN 545

Coudes 45° / 1 / 8 à 2 emboîtements TYTON® PN 10/16


selon EN 545

dimensions in mm kg/piece
dimensions en mm kg/pièce

DN Lu e PN 10/16

800 370 15,6 434

Weight estimation quide!

Poids indicatifs!
Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP
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TUBE POS.: DN100 - 4,05
According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8)
* Design temperature T = 80.0 °C

* MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA


* NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)----------


Design pressure P' = 0.300 MPa
Test pressure pt' = 4.000 MPa
Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa
Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa
Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa
calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa
Tube internal diameter Di = 106.20 mm
Joint efficiency z = 1.00
Corrosion allowance c = 0.00 mm
Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.51 mm
Adopted thickness en = 4.05 mm
* DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 0.621 mm
* TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 1.455 mm

------------------------------ PRESSURES ----------------------------------


MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 9.589 MPa
MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 14.662 MPa
- INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa
SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
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TUBE POS.: DN200 - 6,3
According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8)
* Design temperature T = 80.0 °C

* MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA


* NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)----------


Design pressure P' = 0.300 MPa
Test pressure pt' = 4.000 MPa
Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa
Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa
Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa
calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa
Tube internal diameter Di = 206.50 mm
Joint efficiency z = 1.00
Corrosion allowance c = 0.00 mm
Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.79 mm
Adopted thickness en = 6.30 mm
* DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.005 mm
* TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.624 mm

------------------------------ PRESSURES ----------------------------------


MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 7.738 MPa
MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 11.832 MPa
- INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa
SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
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TUBE POS.: DN400 - 6,3
According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8)
* Design temperature T = 80.0 °C

* MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA


* NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)----------


Design pressure P' = 0.300 MPa
Test pressure pt' = 4.000 MPa
Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa
Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa
Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa
calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa
Tube internal diameter Di = 393.80 mm
Joint efficiency z = 1.00
Corrosion allowance c = 0.00 mm
Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.79 mm
Adopted thickness en = 6.30 mm
* DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.199 mm
* TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 4.274 mm

------------------------------ PRESSURES ----------------------------------


MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 4.118 MPa
MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 6.299 MPa
- INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa
SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
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TUBE POS.: DN500 - 9,52
According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8)
* Design temperature T = 80.0 °C

* MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA


* NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)----------


Design pressure P' = 0.300 MPa
Test pressure pt' = 4.000 MPa
Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa
Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa
Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa
calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa
Tube internal diameter Di = 488.96 mm
Joint efficiency z = 1.00
Corrosion allowance c = 0.00 mm
Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm
Adopted thickness en = 9.52 mm
* DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.698 mm
* TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 5.520 mm

------------------------------ PRESSURES ----------------------------------


MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 4.997 MPa
MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 7.643 MPa
- INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa
SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
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TUBE POS.: DN600 - 7,1
According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8)
* Design temperature T = 80.0 °C

* MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA


* NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)----------


Design pressure P' = 0.300 MPa
Test pressure pt' = 4.000 MPa
Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa
Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa
Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa
calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa
Tube internal diameter Di = 595.40 mm
Joint efficiency z = 1.00
Corrosion allowance c = 0.00 mm
Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.89 mm
Adopted thickness en = 7.10 mm
* DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.507 mm
* TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 6.153 mm

------------------------------ PRESSURES ----------------------------------


MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 3.081 MPa
MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 4.714 MPa
- INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa
SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
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TUBE POS.: DN800 - 7,1
According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8)
* Design temperature T = 80.0 °C

* MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA


* NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)----------


Design pressure P' = 0.300 MPa
Test pressure pt' = 0.450 MPa
Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa
Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa
Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa
calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa
Tube internal diameter Di = 798.60 mm
Joint efficiency z = 1.00
Corrosion allowance c = 0.00 mm
Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.89 mm
Adopted thickness en = 7.10 mm
* DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.717 mm
* TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 1.693 mm

------------------------------ PRESSURES ----------------------------------


MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.302 MPa
MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.524 MPa
- INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa
SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
2/ 3
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TUBE POS.: DN1000 - 9,52
According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8)
* Design temperature T = 80.0 °C

* MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA


* NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)----------


Design pressure P' = 0.300 MPa
Test pressure pt' = 0.450 MPa
Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa
Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa
Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa
calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa
Tube internal diameter Di = 992.96 mm
Joint efficiency z = 1.00
Corrosion allowance c = 0.00 mm
Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm
Adopted thickness en = 9.52 mm
* DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 2.218 mm
* TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.188 mm

------------------------------ PRESSURES ----------------------------------


MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.483 MPa
MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.800 MPa
- INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa
SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
3/ 3
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TUBE POS.: DN1200 - 9,52
According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8)
* Design temperature T = 80.0 °C

* MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA


* NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa
* NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa

----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)----------


Design pressure P' = 0.300 MPa
Test pressure pt' = 0.450 MPa
Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa
Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa
Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa
calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa
Tube internal diameter Di = 1200.16 mm
Joint efficiency z = 1.00
Corrosion allowance c = 0.00 mm
Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm
Adopted thickness en = 9.52 mm
* DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 2.433 mm
* TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.396 mm

------------------------------ PRESSURES ----------------------------------


MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.056 MPa
MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.148 MPa
- INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa
SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa