ELABORATION DES BIOPLASTIQUES

RÉPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF

CAMEROON

Paix – Travail – Patrie Peace – Work - Fatherland

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF

HIGHER SUPERIEUR
EDUCATION

UNIVERSITE DE DOUALA
FACULTE DE GENIE INDUSTRIEL

Déchets assainissement ET valorisation

THEME :

Elaboration des bioplastiques

ETUDIANTS DU GROUPE N°-7

Noms et prénoms Matricules
MOMO GUEGUEANG Manuela Sandra 16G02995
NOUADJE SIMO Tatiana Laurisse 16G03028
ONDOA Antoine Quentin 16G03038

Enseignant : Dr Paul KOUTEU

Année Académique 2019/2020

UE DECHETS, ASSAINISSEMENT & VALORISATION 1

 Table des matières
Listes des figures.........................................................................................................................4

INTRODUCTION......................................................................................................................5

I. LES PLASTIQUES.........................................................................................................6

1. Définitions....................................................................................................................6

2. Caractéristiques d’un plastique....................................................................................7

3. Propriétés......................................................................................................................7

4. Fabrication des plastiques............................................................................................8

5. Types de plastiques......................................................................................................9

6. Dégradation d’un plastique........................................................................................10

II. LES BIOPLASTIQUES.................................................................................................10

1) Principaux standards..................................................................................................12

2) Processus de certification...........................................................................................13

3) Auto déclaration environnementale...........................................................................14

4) Analyse du cycle de vie..............................................................................................16

5) Etude de marche.........................................................................................................18

6) Objectifs.....................................................................................................................19

7) Caractéristiques des bioplastiques..............................................................................21

8) Types de bioplastiques...............................................................................................21

III. ELABORATION D’UN BIOPLASTIQUES.............................................................44

1. Matières premières.....................................................................................................44

2. REACTIONS CHIMIQUES......................................................................................53

3. Mécanismes de synthèse du bioplastique...................................................................58

4. Procédés de fabrications.............................................................................................60

5. LES ADDITIFS..........................................................................................................63

IV. DOMAINES D’APPLICATIONS.............................................................................65

 V. AVANTAGES ET INCONVENIENTS........................................................................66

1. Avantages...................................................................................................................66

2. Inconvénients.............................................................................................................67

VI. ETUDE COMPARATIVE.........................................................................................67

1. Comparaison entre bioplastique et plastique..............................................................68

2. Ne pas confondre bioplastiques et plastiques fragmentables (oxo-dégradables).......68

3. Comparaison de la performance environnementale du PLA versus le PET..............70

4. Différence entre un bioplastique et un petro plastique...............................................70

5. Différence entre biodégradable et compostable.........................................................71

VII. CAS PRATIQUE.......................................................................................................73

1. Extraction de l'amidon de pomme de terre.................................................................73

2. Fabrication des bioplastiques.....................................................................................74

3. Résultats.....................................................................................................................76

CONCLUSION.........................................................................................................................78

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES..................................................................................79

Listes des figures

Figure 1 :Matrice des bioplastiques.(Tiré de preventpack, 2012, p.1)..................................................12
Figure 2 : Portée de l'analyse du cycle de vie.(Tiré de Gagnon, 2010, p. 40).......................................17
Figure 3 : Analyse du cycle de vie des bioplastiques............................................................................17
Figure 4:les capacites de production mondial de bioplastiques............................................................19
Figure 5:vue densemble du changement dans les productions mondiales des bioplastiques.................19
Figure 6Classification des bioplastiques............................................................................................22
Figure 7 : Un processus de biodégradation typique..............................................................................26
Figure 8Mécanisme de dégradation des bioplastiques..........................................................................27
Figure 9Schéma simplifié du processus de biodégradation d'un bioplastique. (Tiré de Recyc-Québec,
2007, p.8).............................................................................................................................................28
Figure 10 :classification des polymères biodégradables.......................................................................30
Figure 11Processus de certification simplifié pour les emballages compostables.(Tiré de Yezza, 2012a,
p. 17)....................................................................................................................................................34
Figure 12Cycle du carbone. (Tiré de Yezza, 2012a, p.3)......................................................................38
Figure 13 : classification ces bioplastiques...........................................................................................41
Figure 14 : classification des polymères biodégradables......................................................................51
Figure 15 :Model structural de la cellulose...........................................................................................53
Figure 16Transformation actuelle de la cellulose.................................................................................55
Figure 17 : Transformation chimique de la cellulose............................................................................56
Figure 18 : Model structural d’un hétéroxylane (D’après Chanliaud et, 1995).....................................57
Figure 19 : Transformation chimique des hétéroxylanes......................................................................58
Figure 20 : Bactérie Ralstona Eutropha................................................................................................59
Figure 21 : Structure chimique de l’amidon.........................................................................................60
Figure 22Cycle de biodégradation........................................................................................................62
Figure 23Procédé de thermoformage....................................................................................................63
Figure 24 : Procédé d’injection.............................................................................................................64
Figure 25 : Procédé d’extrusion............................................................................................................65
Figure 26 : Biodégradation des matériaux polymères...........................................................................72
Figure 27Matériel pour l’extraction de l’amidon..................................................................................74
Figure 28 : Extraction de l’amidon.......................................................................................................74
Figure 29 : Matériel pour fabrication des bioplastiques........................................................................76
Figure 30 : Bioplastique.......................................................................................................................77

INTRODUCTION
Pour apprécier l’importance des matières plastiques dans notre société, il suffit de
regarder autour de soi, et d’imaginer un monde sans ‘’plastiques’’. Leur absence le rendrait
différent et notre vie quotidienne en serait transformée. Les ‘’plastiques’’ trouvent donc
application dans tous les domaines, en passant de la conception d’un ordinateur, à la
production d’une simple seringue médicale ou encore la mise au point d’un cœur artificiel. La
production mondiale des polymères (plastiques) s’élève à plus de 270 millions de tonnes/an.
Les raisons d’un tel succès sont nombreuses.

Cependant, bon nombre d’applications indiquent un usage limité et temporaire de ces

matériaux de synthèse, particulièrement inaltérables et s’accumulant inexorablement dans
l’environnement. Conscient du problème, le monde scientifique et industriel s’attèle à trouver
des solutions. Ainsi une approche récente vise à produire des matériaux polymères possédant
la propriété de biodégradabilité et issus de bio-ressources renouvelables. Les bio-polymères
constituent une alternative de choix en vue de remplacer les plastiques conventionnelles issus
de la pétrochimie. A cet effet notre travail portera sur l’élaboration du bioplastique. Il sera
donc question pour nous de savoir qu’est-ce qu’un plastique, un bioplastique ? Comment
fabrique-t-on un bioplastique (matières premières, mécanismes, procédés) ? Son domaine
d’application et bien d’autres encore.

I. LES PLASTIQUES
Le mot « plastique »dérive du latin « plasticus », lui-même issu du grec
ancien « plastikos », qui signifie « relatif au modelage ». Et c’est bien cette
formidable « plasticité », cette absence de restriction dans la forme qu’on peut lui donner,
allier à un prix peu élevé, qui explique que ce matériau est devenu incontournable dans notre
économie moderne.
Le premier plastique défini comme tel a été le Celluloïd, préparé en 1869 et encore
employé de nos jours ; il s'agissait d'une modification d'un polymère naturel : la cellulose. Le
deuxième plastique, la galalithe, résultat d'une modification d'un autre polymère naturel, la
caséine, une protéine du lait (DORBANE, et LAURENT ; 2013).
Les plastiques inventés aux 19èmes siècles ont remplacé les matériaux traditionnels
comme le bois ou le métal. Les recherches menées pour améliorer et diversifier leurs
propriétés les destinent à de nombreuses utilisations. Les matières plastiques sont légères,
hygiéniques, durables et faites sur mesure. C'est grâce à toutes leurs qualités qu’elles sont
devenues irremplaçables et omniprésentes dans les objets de notre vie quotidienne (KARA
SLIMANE ; 2010).

Les plastiques traditionnels d’origine fossile sont souvent critiques, surtout pour les
applications a courte durée de vie comme les emballages alimentaires.

1. Définitions

D’après la loi camerounaise selon l’arrêté conjoint N° 004/ Minepded/Mincommerce

du 24 octobre 2012 Portant réglementation de la fabrication, de l’importation et de la
commercialisation des emballages non biodégradables.
Plastique : matière synthétique composée essentiellement de macromolécules
susceptible d’être modelée ou moulée généralement à chaud et sous pression.
Le nom plastique recouvre un ensemble de matériaux organiques de synthèse.
Le mot « plastique »ne fait donc aucune référence à l’origine de la matière (végétale, fossile,
etc.) ni à son aptitude à la biodégradation. La matière de base de leur fabrication, est la résine,
est constituée de macromolécules appelées polymères. Les polymères présents dans la matière
plastique peuvent être artificiels (ex : acétate de cellulose), naturels (cellulose, bois, fibres
végétales) ou encore synthétiques. Un polymère synthétique s’obtient par polymérisation,
synthèse d’un polymère à partir de monomères, de manière linéaire.
A la base du plastique, on trouve un polymère, une macromolécule constituée de
longues chaines carbonées. Celle-ci est obtenue par la transformation du charbon, du pétrole
ou du gaz naturel. On y ajoute des additifs et des adjuvants pour améliorer les propriétés
chimiques et physiques de ces matériaux.
Elle se résume en une formule :
Matière plastique=polymère brut (résine de base) +charge+ plastifiants additifs
 2. Caractéristiques d’un plastique
Les matières plastiques peuvent être classées selon des critères chimiques liés à leurs
propriétés et à leurs modes de mise en forme ou selon des critères économiques qui
conditionnent leurs domaines d’emplois possibles. Mais ce qui fait vraiment l’importance du
plastiques ceux sont ces différentes caractéristiques, cependant ils existent trois grandes
caractéristiques principales chez le plastique :

Les thermoplastiques : arrivés à leur température de fusion, ils prennent une

consistance pâteuse, et reviennent à leur état initial lorsque la température baisse. Ils sont
donc recyclables, puisqu’ il suffit de les fondre une nouvelle forme.
La thermoplieuse permet par effet de chaleur de réaliser le pliage d’un matériau
thermoplastique.
Les thermodurcissables : eux aussi prennent une consistance pâteuse une fois arrivés
à leur température de fusion, lors de leur durcissement, des réactions chimiques internes ont
lieu les faisant durcir définitivement. Ils ne sont donc pas recyclables avec les technologies
dont nous disposons actuellement.
Les matériaux thermodurcissables sont utilisés pour des objets qui subissent beaucoup de
chocs.
Les élastomères sont des matériaux hautement déformables et qui possèdent une
grande élasticité.
L’élasticité d’un matériau caractérise l’aptitude d’un matériau à reprendre sa forme
initiale après avoir été déforme.

3. Propriétés
Les propriétés de la matière plastiques sont nombreuses, cela se voit par leur résistance
et leur durée de vie.

 Une rigidité et résistance mécanique

 Une imperméabilité : résistance à l’eau et gaz
 Une transparence : certaine matière plastique transmet de la lumière
 Une faible masse volumique, légère : sa densité est comprise entre 0,9 et 1,8.le plus
souvent elle est de 1
 Une ténacité et résistance au choc pour les thermodurcissables comme le PE, ou le
PVC
  Une faible conductivité : comme autour des fils électriques empêchant à l’électricité
d’être transmis offrant alors la propriété d’un bon isolant électrique
 Une inaltérabilité : résistance chimique au milieu nocif et a l’oxydation, se dégrade
sous l’influence des ultra-violets (UV)
 Le fluage : la matière plastique exposée à une trop forte température se déforme
immédiatement et lentement. Plus la température est élevée plus la déformation est
prononcée
 Une fragilité au choc à basse température : fragile de 0°C pour le PVC et le PE et
fragile à partir de -40°C pour le PC (polycarbonate)

Le traitement de la matière plastique est inutile.

4. Fabrication des plastiques

Le plastique est un mélange qui a pour matière de base un polymère qui est susceptible
d'être moulé, façonné en générale à chaud et sous pression à fin de la conduire à un semi-
produit ou à un objet. La fabrication des matières plastiques se fait à partir du pétrole, qui
subit deux étapes :

- Le raffinage : le pétrole est chauffé dans une colonne de distillation, on obtient le

NAPHTA dérivé du pétrole pour le plastique

- Le craquage : la matière est chauffée à 800 C pendant une fraction de seconde puis
refroidissement immédiat, qui a pour objet de casser les molécules, le craquage du NAPHTA
produit l'éthylène ou gaz, plusieurs molécules se forment puis on obtient le polyéthylène
(DORBANE., BENSLIMANE.,.2014).L'opération de fabrication de plastique est très
consommatrice d'énergie, elle consomme 4 pour cent de la consommation mondiale en pétrole
(LAURENT ;2013).

5. Types de plastiques
.

6. Dégradation d’un plastique

La dégradation des polymères est un processus lent (on parle de plusieurs dizaines
voire centaines d’années). Le plastique est d’abord abimé par la chaleur et l’humidité, les
chocs avant d’être vraiment attaqué par les micro-organismes (qui ont plus de mal à attaquer
une bouteille entière que des morceaux de bouteille).

Plus précisément, on distingue :

La fragmentation

Elle est fortement favorisée par les UV. C’est le phénomène que l’on observe sur les plages et
à la surface des océans ou les plastiques deviennent des micro-fragments. Par contre, une fois
qu’ils se retrouvent dans le fond des océans, recouverts par des sédiments, ils ne se dégradent
quasiment plus (cas des PE, PET, PVC…). Par ailleurs, certains additifs ajoutés aux
plastiques limitent la fragmentation.

La biodégradation

Elle se produit sous l’action de micro-organismes, le polymère devient au final du carbone, de

l’hydrogène et de l’oxygène. La biodégradation dépend fortement du plastique et du milieu où
il se décompose.

II. LES BIOPLASTIQUES

A la fin des années 80, avec l’émergence de la notion de développement durable, les
questions de la gestion des déchets, et plus particulièrement du recyclage, deviennent
prégnantes. On assiste alors à l’émergence de la notion de cycle de vie d’un produit et de
l’écoconception (qui consiste à intégrer dès la conception les impacts environnementaux) et
dans ce contexte, s’amorce le développement des bioplastiques. L’examen de l’utilisation du
terme bioplastique au cours des dernières années permet de constater que son emploi n’est pas
uniforme. Le même constat a été fait par la revue Sciences et Avenir qui définit les
bioplastiques comme étant : « un néologisme formé de toutes pièces par les industriels et qui
recouvre des plastiques à la composition et à l’intérêt écologique très variables » (Mulot,
2007, p. 9).L’emploi du terme dans des ouvrages scientifiques réfère parfois aux polymères
biodégradables (Smith, 2005) et à certains moments, il réfère plutôt aux polymères
biodégradables et biosourcés (Yu, 2009). Le Sustainable Biomaterials Collaborative (SBC)
qui est une organisation américaine qui promeut l’utilisation des produits biosourcés, définit
par ailleurs les bioplastiques comme étant des plastiques dérivés à 100 % de carbone
provenant de l’agriculture, des forêts ou d’autres sources renouvelables (SBC, 2012a).Très
utilisé, le terme « bioplastique »peut prêter à confusion car il désigne des matériaux de nature
et de propriétés différentes. Le préfixe « bio » peut en effet faire référence soit à l’origine
biologique du plastique soit à sa fin de vie. Le terme bioplastique est utilisé pour désigner
deux réalités distinctes : l’origine de la ressource (biosourcé) et la gestion de la fin de vie
(biodégradable et compostable). Il englobe donc les plastiques des trois catégories suivantes
qui sont représentées à la figure1 :

- Biodégradables et issus de ressources renouvelables ;

- Biodégradables et issus de ressources non renouvelables (origine fossile) ;
- Non biodégradables et issus de ressources renouvelables

Figure 1 :Matrice des bioplastiques.(Tiré de preventpack, 2012, p.1)

1) Principaux standards

Les processus de certification et les logos sont bénéfiques et donnent de la crédibilité

aux diverses allégations des fabricants. Ils servent également à renseigner les clients
rapidement
et clairement sur par exemple, une des caractéristiques environnementales des produits
qu’ils se procurent. Les standards présentés au tableau 1 spécifient les critères d’évaluation et
les exigences relatifs à l’identification des bioplastiques qui sont aptes à être récupérés par
compostage. Ils font référence à un compostage qui a lieu dans des installations industrielles
ou
municipales selon un procédé de traitement contrôlé et aérobie, c’est-à-dire qui se déroule
en présence d’oxygène. Tous les standards contiennent des exigences sur la biodégradation,
la désintégration et la qualité du compost.

Tableau 1 Principaux standards pour les bioplastiques aptes à être récupérés par
compostage.

2)
2)
2)
2)
2)
P
rocessus de certification

Pour certifier et identifier un emballage comme étant compostable, le processus doit

être
accompli par des tiers indépendants qualifiés comme le Biodegradable Product Institute(BPI),
le BNQ, Din Certco et AIB Vinçotte La durée et le coût du processus de certification varient
selon l’organisme émetteur et les produits à certifier. Par exemple, pour le traitement et la
révision du dossier, le BPI mentionne des coûts de 1500 $ US si le produit est fabriqué avec
des matières premières déjà certifiées et 4500 $ US si le produit est fabriqué avec de
nouvelles matières premières. Les droits pour la licence coûtent 3000 $ US par année et le
processus de certification doit être répété après trois ans. Les frais de laboratoire pour les tests
sont des coûts additionnels chargés directement au demandeur. Toujours selon le BPI, il faut
entre 80 et 180 jours pour effectuer les tests selon les standards ASTM D6400 ou ASTM
D6868 et de 6 à 8 semaines pour la révision du dossier après réception des résultats du
laboratoire (BPI, 2011a).

En plus du produit fini, des tests et des analyses sont effectués sur chacune des
matières
premières si plusieurs constituants entrent dans la fabrication du produit. AIB Vinçotte
précise qu’une attention particulière doit être apportée envers les éléments suivants lors du
processus de certification des emballages avec la norme EN 13432 (AIB Vinçotte, 2012b) :
- Étiquettes : elles créent une surépaisseur qui peut modifier le phénomène de
biodégradation et de désintégration. Utiliser de petites étiquettes ou utiliser des
lignes de colle aide à diminuer ces impacts ;

- Soudures du film : elles créent une surépaisseur et des tests supplémentaires peuvent
être requis ;

- Mélange de matières certifiées : la combinaison (par co-extrusion ou mélange) de

matières certifiées n’offre aucune garantie en matière de désintégration ou de
biodégradation. Des tests complémentaires peuvent être requis ;
- Encre et impression : elles peuvent contenir des métaux lourds dont les teneurs
maximales sont fixées par la norme. Les limites d’utilisation d’encres certifiées sont
spécifiées sur le certificat. Dans le cas d’encres non certifiées, des essais de
vérification des métaux lourds et d’écotoxicité doivent être réalisés ;
- Colorants et additifs : ils sont possibles s’ils ne nuisent pas à la conformité du
produit fini. Leur utilisation est simplifiée lorsqu’ils sont déjà certifiés. Des tests
sont nécessaires dans le cas contraire.

3) Auto déclaration environnementale

L’association canadienne de normalisation (CSA) a produit un guide sur les

autodéclarations environnementales de type II en association avec le Bureau de la
concurrence du Canada. Le guide contient des lignes directrices pour les entreprises qui par
exemple, utilisent un logo qui mentionne qu’un emballage est compostable sans avoir eu
recours à un tiers indépendant afin de certifier le produit. Les lignes directrices mentionnent
les conditions d’utilisation du terme compostable à l’article 10.2.1 :
« La mention «compostable» convient aux produits et emballages qui se
dégraderont ou seront intégrés à un compost utilisable (p. ex., matériaux
d’amendement du sol ou paillis), de manière rapide et sécuritaire. S’agissant
du compostage, on entend par «rapide» la durée jugée nécessaire pour
composter des matières organiques telles que des feuilles, herbes et aliments »
(CSA, 2008, p. 32).

L’article 10.2.2 précise que si un produit qui ne se prête pas au compostage

domestique est déclaré compostable, le fabricant doit vérifier si les installations requises (ex. :
compostage municipal) sont disponibles dans le marché où est vendu le produit. L’article 5.12
apporte quant à lui une précision importante sur l’autodéclaration environnementale :
« Même si elle est littéralement vraie, elle ne doit pas être présentée si elle est
susceptible d’être mal interprétée par les acheteurs ou si elle est trompeuse par
omission de faits utiles » (CSA, 2008, p.17).

Les lignes directrices ne sont pas un règlement, elles réfèrent plutôt à ce qu’on entend
par pratiques exemplaires. Par contre, l’industrie est tenue de se conformer aux lois
canadiennes. La Loi sur la concurrence et la Loi sur l’emballage et l’étiquetage des
produits de consommation interdisent notamment de donner des informations fausses ou
trompeuses (CSA, 2008).Pour sa part, le BPI a produit un guide sur des lignes directrices
concernant l’étiquetage des produits et emballages compostables (BPI, 2011b). Les
recommandations incluses dans le guide comprennent les points suivants :
- Les produits destinés aux installations de compostage de large échelle doivent se
conformer aux exigences des standards ;

- Les étiquettes, le matériel de promotion et les sites internet doivent respecter les
exigences des lois des pays où les produits sont vendus. Ils doivent clairement
indiquer que les produits sont destinés aux installations de compostage de large
échelle.

4) Analyse du cycle de vie

L’analyse du cycle de vie (ACV) mesure les impacts environnementaux sur la vie de
l’emballage du berceau à la tombe. La comparaison des cycles de vie de différents emballages
permet ainsi d’identifier quel est meilleur pour l’environnement. L’ACV est une approche
globale, normalisée (ISO 14040), dont les résultats sont à circonstancier systématiquement :
une ACV est relative à l’étude d’un produit dans certaines conditions choisies et fidèles à la
réalité étudiée. Ainsi, différents emballages seront comparés en fonction du service rendu
(emballer, ou transporter un certain volume, poids), dans un système défini dès la production
de matière première (il peut s’agir de la graine de maïs, en incluant également les fertilisants
utilisés pour la culture) et jusqu’à la fin de vie prévue de ces emballages.

Divers indicateurs sont étudiés comme les émissions de gaz à effet de serre,
l’épuisement des ressources non renouvelables (pétrole) ou la pollution des eaux, notamment
le risque d’eutrophisation, c’est-à-dire d’enrichissement des eaux en matière organique dû à
l’utilisation d’engrais qui s’infiltrent dans les sols ou ruissellent jusqu’au cours d’eau (cela
induit notamment une« asphyxie » de l’eau).

L’ACV permet d’évaluer les performances environnementales d’un produit ou d’un

procédé à partir de l’extraction des matières premières jusqu’à la fin de vie (Quantis, 2011).
L’évaluation des impacts environnementaux potentiels est donc effectuée sur tout le cycle de
vie du produit qui est illustré à la figure 2 et diffère de l’approche traditionnelle qui ne prenait
en considération que les activités de l’entreprise (Ellipsos, 2007). Il faut spécifier
qu’il s’agit d’impacts potentiels du fait que leurs conséquences réelles dépendent fortement
des caractéristiques du milieu récepteur et des effets de synergie ou d’antagonisme entre les
polluants (ADEME, 2005).

Figure 2 : Portée de l'analyse du cycle de vie.(Tiré de Gagnon, 2010, p. 40)

Figure 3 : Analyse du cycle de vie des bioplastiques

Dégradation d’un bioplastique

Les bioplastiques doivent répondre aux exigences de performance, en termes de

fonctionnalités et de propriétés. C’est pour cela que de nombreux plastiques biodégradables
contiennent des polymères d’origine naturelle et synthétique, afin de pouvoir répondre aux
exigences fonctionnelles mercantiles. Il est également retrouve de nombreux polymères
biodégradables qui sont en réalité fragmentables, hydro-biodégradables (dégradable dans
l’eau) ou photo-biodégradable (dégradable par l’action du soleil).

5) Etude de marché
 Figure 4:vue densemble du changement dans les productions mondiales des bioplastiques

Figure 5:les capacites de production mondial de bioplastiques

L’association européenne bioplastiques estime que 58% de 1,16 millions de tonnes la

capacité mondiale de bioplastiques en 2011 a été axée sur la biotechnologie. La capacité
mondiale verra une augmentation de presque cinq fois de 2011 à 2016. La composition de
bioplastiques capacité de production devrait également changer de façon significative de 58%
en 2012 bio-base / non biodégradable à 87% en 2016.Certains des principaux facteurs du
marché bioplastiques sont : les prix élevés, l'acceptation des consommateurs, les prix élevés
des combustibles fossiles, l’augmentation de la dépendance aux combustibles fossiles, et la
nécessité pour les produits plus respectueux de l'environnement. Selon une étude menée par
Helmut Kaiser Consultancy, moins de 3% de tout le monde entier des déchets plastiques
recyclés se fait, par rapport aux taux de recyclage de 30% pour le papier, 35% pour les
métaux, et 18% pour le verre. À l'heure actuelle, la demande de bioplastiques augmente en
raison de sa renouvelabilité et la disponibilité des matières premières, des fonctionnalités
avancées et des propriétés techniques, et l'option de recyclage qu'ils présentent.

6) Objectifs

Les usines pétrochimiques du monde engloutissent chaque année 270millions de

tonnes de pétrole et de gaz dans la fabrication des matières plastiques (Gerngross et Slater,
2000) .Les combustibles fossiles fournissent en effet l’énergie et de la matière première
nécessaire à la transformation du pétrole brut en matériaux tels que le polystyrène, le
polyéthylène ou le polypropylène. Des emballages de lait aux bouteilles de boissons gazeuses
ou d’eau minérale, en passant par les pièces d’automobiles et les vêtements, les matières
plastiques sont omniprésentes dans notre environnement culturel. Les mêmes auteurs estiment
que, sur la base de gisement connus à ce jour, que les ressources mondiales en pétrole seront
épuisées dans environ 80ans, celles du gaz naturels dans 70ans et les gisements de charbon
dans 700ans.La raréfication progressive de ces matières premières organiques
s’accompagnera immanquablement d’une augmentation sensible de leur cout. Par ailleurs, les
voies actuelles d’éliminations des plastiques par incinération libèrent du gaz carbonique dont
l’impact n’est plus à démontrer sur ce que l’on qualifie d’effet de serre .L’ensemble de ces
observations, associé à la sensibilité en matière de défense et de protection de
l’environnement suscite l’intérêt des voies de productions alternatives de plastiques d’où la
naissance du « bioplastique ».

Bioplastique ne signifie pas que le produit ou les matières premières utilisées sont
issus de l’agriculture biologique. Utiliser des matières premières renouvelables plutôt que du
pétrole pour fabriquer le plastique semble être une bonne idée. Cependant, la plupart des
bioplastiques ne sont pas exempt de matières pétrochimiques : selon les propriétés qu’on
cherche à leur donner, ils peuvent contenir jusqu’à 80% de matières issues de ressources
fossiles (pétrole). Ainsi, bien que le produit fini reste biodégradables pour pouvoir réduire les
impacts négatifs des emballages sur l’environnement, son écobilan global n’est pas suffisant.
Les bioplastiques sont certes biodégradables et portent moins attente au climat que le
plastique classique, mais le bilan écologique global reste jusqu’à présent généralement
négatif. En effet, les plantes utilisées comme matières premières pour le bioplastique doivent
être arrosées, fertilisées et traitées avec des pesticides. Ces méthodes sont néfastes pour l’air,
l’eau, et les sols. De plus, les matières premières employées (maïs ou blé) sont plus disponible
comme denrées alimentaires.

Les bioplastiques de troisième génération pourraient bien être la solution. Ce sont des
plastiques produits à partir de matières naturelles qui ne sont pas utilisées actuellement et
provenant de déchets ou de cultures d’algues par exemple. Les travaux réalisés avec la lignine
et la cellulose ont bien progressé. La lignine est un sous-produit de la fabrication du papier.
La cellulose, le polymère naturel le plus fréquent, est obtenue à partir de déchets de plantes.

7) Caractéristiques des bioplastiques

Les bioplastiques sont une combinaison de résines thermoplastiques ou

thermodurcissable et de renforts sous forme de poudres, fibres, tissus ou non-tissés.

Les bioplastiques sont utilisés pour fabriquer des plastiques souples ou rigides.

Plastiques souples : Ils sont utilisés principalement comme matériaux d'emballage. Les
bioplastiques se sont largement imposés dans ce domaine. Ils sont employés notamment pour
fabriquer des sachets en plastique biodégradable et des emballages de produits frais
rapidement périssables.

Autre utilisation possible : les barquettes à viande, qui sont fabriquées d'une part, (en
partie) avec des matériaux biodégradables et, d'autre part, avec des plastiques non
biodégradables à base de canne à sucre.

Plastiques rigides :

- Contenants (pots de yogourt, bacs à glace, articles pour la restauration, pots de fleurs...)
- Barquettes (barquettes de viande fraîche, boîtes de pralinés)

- Bouteilles en PET fabriquées en partie avec des matières premières renouvelables

- Dosettes de café (DORBANE ; BENSLIMANE ; 2014)

Outre les caractéristiques des bioplastiques, ils présentent également les propriétés
suivantes :
 - La compostabilité
- La biodégradabilité
- La fragmentation

8) Types de bioplastiques

Les bioplastiques peuvent être catégorisés selon plusieurs méthodes. Ils peuvent entre
autres être classifiés selon leurs compositions chimiques, leurs méthodes de synthèse, leurs
procédés de fabrication, leurs importances économiques ou leurs applications (Smith,
2005). Une classification selon l’origine des ressources (renouvelables ou non
renouvelables) et la gestion en fin de vie (biodégradable ou non biodégradable) a également
été couverte précédemment et est présentée :

Figure 6Classification des bioplastiques

 Classification selon l’origine des ressources

Les matières bioplastiques peuvent être scindées en deux familles

o un bioplastique bio sourcé a une partie ou la totalité de son carbone produit à partir
d'une plante (ou parfois animal), C’est à dire issus de ressources renouvelables
souvent de la matière végétale, telles que le blé, le maïs ou bien la pomme de terre par
exemple.
- Les plastiques biodégradables sont ceux qui se dégradent en dioxyde de carbone
(CO2), le méthane (CH4), l'eau (H20) et la biomasse par l'action biologique dans un
environnement et dans un délai défini. Ces environnements comprennent le
compostage, la digestion anaérobie et les environnements de sol. Ceux-ci peuvent être
issus aussi bien de la pétrochimie que de la biomasse.

Un malentendu courant à propos des bioplastiques est que "biosourcé" et

"Biodégradable" sont liés; ils ne le sont pas, car un bioplastique biosourcé n'est pas
nécessairement biodégradable et un bioplastique biodégradable ne peut pas être bio sourcé.
Cette confusion est commune, et existe à l'intérieur et à l'extérieur de l'industrie des
plastiques, de la chaîne de valeur, entre les marques et certainement avec les consommateurs.

Classification selon la gestion de fin de vie

LES BIOPLASTIQUES BIODEGRADABLES

Selon l ADEME (agence de l’environnement et de la maitrise de l’énergie), un

matériau est dit « biodégradable » s’il peut être décomposé sous l’action des micro-
organismes (bactéries, champignons, algues, vers de terre, etc…). Le résultat est la formation
d’eau, de dioxyde de carbone et ou de méthane et de sous-produits (résidus, nouvelle
biomasse) non toxique pour l’environnement.

La norme de l’American Society for Testing and Materials (ASTM) D-5488-94d

définit un matériau biodégradable comme un matériau susceptible de subir une dégradation
par action enzymatique des microorganismes en dioxyde de carbone, méthane, eau, composés
inorganiques ou la biomasse.

La biodégradabilité des plastiques est définie par des standards et l’utilisation du terme
est donc bien encadrée. Selon la norme ASTMD6400, « se dit d’un plastique dégradable dont
la dégradation résulte de l’action de microorganismes naturellement présents dans le milieu
tels que les bactéries, les mycètes ou les algues » (ATM, 2012, p .2).

Lorsque le processus se déroule en présence d’oxygène, les résidus de cette

biodégradation sont du gaz carbonique, de l’eau, des composés inorganiques et de la
biomasse. Un point important à retenir est que le terme biodégradable est en lien avec la
gestion de fin de vie du bioplastique. Ces matériaux perdent leurs propriétés mécaniques, ils
sont modifiés chimiquement et ensuite convertis en H2O, CO2 et/ou CH4, une nouvelle
biomasse et éventuellement des résidus. Le processus biochimique de la biodégradation en
conditions d’aérobie et d’anaérobie est résumé par les équations suivantes :

Matériau + O2=CO2 + H2O + Biomasse + Résidus

Matériau= CO2 + H2O + CH4 + Biomasse + Résidus

Les tests de biodégradation peuvent être effectués dans des conditions diverses : en
présence ou en absence d’oxygène, en milieu solide ou aqueux. Un matériau est dit
biodégradable lorsqu’il peut subir une biodégradation. Mais il faut être attentif aux multiples
définitions de la biodégradabilité et faire une distinction entre la dégradation et la
biodégradation.

En effet, un matériau peut subir :

- une photodégradation : dégradation sous l’effet des rayons ultraviolets,

- une dégradation chimique : il s’agit ici d’une hydrolyse, si les matériaux sont
hydrosolubles et se désagrègent sous l’effet d’humidité, ou d’une oxydation dans le cas des
matériaux oxodégradables qui se fragmentent par oxydation de certaines liaisons,

- une biofragmentation dans le cas des plastiques contenant des additifs qui fragmentent le
plastique en petits morceaux,

- une biodégradation en présence de microorganismes.

La biodégradation des matériaux est influencée par un certain nombre de facteurs.

Parmi ces facteurs, on peut distinguer les facteurs biologiques de la biodégradation, les
facteurs physicochimiques du milieu de la biodégradation, la structure et les propriétés du
substrat. Les éléments y concourent sont : l’humidité, l’oxygène, la température

Outre les paramètres physico-chimiques (température, humidité, pH) et

microbiologiques (quantité et qualité des micro-organismes) du milieu de dégradation, la
biodégradation des matériaux est également influencée par la structure moléculaire et les
propriétés des polymères constituant le matériau. Le procédé de fabrication du matériau
(extrusion, injection, thermoformage, etc.), ainsi que les conditions de sa mise en forme
(température, pression, utilisation de plastifiants, d’additifs) ont aussi une influence sur la
biodégradation. Car ils vont donner des matériaux aux caractéristiques très différentes tant au
niveau de leur cristallinité que de leur composition, ou encore de leur comportement vis-à-vis
de l’eau, induisant des biodégradations différentes comme le souligne l’ADEME.

« Des additifs peuvent inhiber, même à faible dose, la croissance microbienne s’ils
contiennent des éléments toxiques, signale également l’ADEME. Enfin, l’incorporation de
charges biodégradables à faible masse moléculaire peut favoriser la biodégradation globale du
matériau, laissant les autres constituants inertes livrés à un destin incertain. C’est le cas des
mélanges amidon / polyéthylène pour lesquels l’élimination de l’amidon ne s’accompagne au
mieux que d’une fragmentation du polyéthylène restant. »

Il y a plusieurs mécanismes de dégradations, mais les bioplastiques biodégradables se

dégradent généralement en deux phases (Smith, 2005) :

 La dégradation primaire ou les chaines de molécules se scindent en plus petits

fragments par hydrolyse ou oxydations. Au cours de cette phase, il y a fragmentation
du polymère (biofragmentation). En conséquence, la surface de contact entre le
polymère et les microorganismes augmente. Ainsi, la décomposition des
macromolécules en chaînes plus courtes peut avoir lieu. Cette étape à lieu à l’extérieur
des cellules des microorganismes en raison de la taille et de l’insolubilité de ces
macromolécules. Les enzymes extracellulaires sont responsables de ces ruptures. Ce
sont des endo enzymes (clivage des liaisons internes des chaînes polymères) ou des
exo-enzymes (clivage des unités monomères terminales de la chaîne principale).
 La biodégradation ultime ou l’assimilation par les microorganismes. . Les
fragments oligomères suffisamment petits sont attaqués par des microorganismes qui
 les transforment en métabolites et les assimilent ensuite. La formation de gaz, d’eau,
de sels, de minéraux et d’une nouvelle biomasse a lieu au cours de cette étape.

Figure 7 : Un processus de biodégradation typique

Figure 8Mécanisme de dégradation des bioplastiques

Figure 9Schémasimplifié du processus de biodégradation d'un bioplastique.

(Tiré de Recyc-Québec, 2007, p.8)

La biodégradation d’un bioplastique dépend de facteurs environnementaux spécifiques

(température, humidité, oxygène, ph) et de la structure chimique même du polymère (Kale et
al, 2007). Sa dégradation biologique peut donc être excessivement lente si les conditions du
milieu ne sont pas optimales.

Les méthodes de mesure de la biodégradabilité sont variées. Les tests de

biodégradation peuvent être divisés en deux catégories :

- les tests in vitro (par exemple le test de Sturm) basés sur une mesure de la production de
CO2 ou de CH4, de la consommation d’oxygène ou des tests enzymatiques

- les tests in situ dans les sols et les composts dont les conditions sont connues mais non
maîtrisées.
Les tests de biodégradation en milieu aqueux font l’objet des normes suivantes :

ISO 14 851 [Évaluation de la biodégradabilité aérobie ultime des matériaux plastiques en

milieu aqueux - Méthode par détermination de la demande en oxygène dans un respiromètre
fermé], La norme ISO 14851 est utilisée pour déterminer la biodégradabilité des matériaux
plastiques par détermination de la demande biochimique en oxygène (DBO) en milieu aérobie

ISO 14 852 (Test de Sturm) [Évaluation de la biodégradabilité aérobie ultime des

matériaux plastiques en milieu aqueux - Méthode par analyse du dioxyde de carbone libéré]
Le test de Sturm (ISO 14 852) utilise la mesure de la production de CO2 pour évaluer le taux
de biodégradabilité.

ISO 14 853 [Plastiques - Évaluation de la biodégradabilité anaérobie ultime des matériaux

plastiques en milieu aqueux - Méthode par détermination de la production de biogaz].

La quantité de CO2 libéré est mesurée grâce à un analyseur IR. Les tests de
biodégradation qui font l’objet de la norme ISO 14 853 sont similaires à ceux décrits par la
norme ISO 14 851. Ces tests sont effectués en milieu aérobie, il s’agit le plus souvent
d’essais sous azote. C’est la quantité de biogaz produit qui est mesurée. Des tests de
biodégradation en milieu solide peuvent être menés sur du compost et du sol. Les tests de
biodégradation sur sol sont le plus souvent effectués en conditions réelles. Dans ce cas, les
matériaux sont enfouis à une faible profondeur, entre 10 et 20 cm. Pour les essais menés en
laboratoire les sols utilisés contiennent du sable, du limon, de l’argile et de la matière
organique. Les particules de ce type de sol ont une taille inférieure à 2 mm, ce qui facilite le
passage de l’eau et l’aération du milieu.

Dans ce cas, l’évaluation de la biodégradabilité peut s’effectuer par différentes

techniques :

-par la mesure de la perte de poids,

-par l’étude des masses moléculaire par chromatographie d’exclusion stérique,

- par mesure basée sur l’analyse d’image de la surface éliminée par biodégradation ou encore
- par suivi de la dégradation des propriétés mécaniques.

La durée des tests varie entre 45 jours et 6 mois. Sur les tests courts, les mesures
s’effectuent toutes les semaines et sur les tests plus longs, les échantillons sont récupérés tous
les mois. Pour les tests en conditions réelles, les durées sont beaucoup plus longues et peuvent
aller jusqu’à 36mois.
 La biodégradabilité des produits est évaluée dans un troisième temps, à partir de deux
types de tests :

- des mesures du suivi de consommation d’oxygène au cours de la dégradation du

matériau,
- des mesures en composts de la dégradation des échantillons.

La biodégradation: Cette voie consiste à dégrader des matières plastiques une fois leur
fonction remplie et ne s’applique qu’à une gamme particulière de matières : les polymères
biodégradables.

Figure 10  :classification des polymères biodégradables

Tableau 3 Logos d'AIB Vinçotte pour des produits biodégradables ou pour des
installations de compostage domestique.

Finalement, il faut rappeler que la dégradation des bioplastiques biodégradables est

une dégradation biologique par les microorganismes. Cette dégradation est différente de celle
qui s’applique aux plastiques de type « oxo-dégradables » ou « oxo-biodégradables ». Ces
produits sont des plastiques traditionnels auxquels on a ajouté des additifs qui contiennent des
métaux de transition tel le cobalt, le manganèse ou le fer. Ces additifs provoquent la
fragmentation des plastiques par oxydation chimique générant des résidus invisibles à l’œil nu
(European Bioplastics, 2009). Il y a ainsi un risque substantiel d’accumulation de substances
persistantes dans l’environnement. Contrairement à ce phénomène d’« oxo-dégradation », la
biodégradation ne laisse quant à elle aucun résidu et conduit à la disparation complète des
fragments du matériau qui sont digérés par les microorganismes.

Les variables temps et environnement sont d’une importance majeure et sont prises en
considération. La biodégradation ne laisse quant à elle aucun résidu et conduit à la disparition
complète des fragments du matériau qui sont digérés par les microorganismes.

BIOPLASTIQUES COMPOSTABLES
 La compostabilité des plastiques est aussi définie par des standards. Selon la norme
ASTM D6400, « se dit d’un plastique qui subit une dégradation par un processus biologique
pendant le compostage, produisant du dioxyde de carbone, de l’eau ; des composés
inorganiques et de la biomasse a un rythme comparable à celui d’autres matières
compostables connues, et ne générant aucun résidu toxique, visible ou reconnaissable »
(Recyc-Québec, 2005, p. 4).

Un produit est donc dit compostable si après usage, il peut être dégradé par des micro-
organismes en humus ou compost. Aussi, un matériau biodégradable est par définition,
toujours compostable.

Deux phénomènes se succèdent dans un processus de compostage

 Le premier, amenant les résidus à l’état de compost frais, est une dégradation aérobie
intense (capacité d’un organisme ou micro-organisme à se développer dans l’air
ambiant et plus particulièrement dans un milieu saturé en oxygène) : il s’agit
essentiellement de la décomposition de la matière organique fraiche à haute
température (50 à 70°C) sous l’action de bactéries.
 Le deuxième, par une dégradation moins soutenue, va transformer le compost frais en
un compost mur, riche en humus. Ce phénomène de maturation, qui se passe à
température plus basse (35 à 45°C), conduit à la synthèse de composés humiques par
des champignons.

La solution de la compostabilité offre l’avantage de mieux contrôler le processus, en

intervenant sur la quantité d’air, le pourcentage d’humidité et la température. L’optimisation
du système permet de réduire la durée de compostage de 6mois a seulement 45jours. Ainsi,
selon la norme ASTM, un matériau compostable doit être susceptible de subir une
décomposition biologique aboutissant à la formation d’un compost.

Le compost doit répondre à des critères :

- De qualités, telle que la teneur en métaux lourds

- D’écotoxicité
- De toxicité

Il n’est pas évident de distinguer les résidus provoqués par la dégradation des
polymères. Les bioplastiques compostables sont un sous-ensemble des plastiques
biodégradables.
 Le facteur temps contrairement à la notion de biodégradation est pris en considération.
Un bioplastique biodégradable n’est donc pas nécessairement toujours compostable. Un
bioplastique compostable est par contre toujours biodégradable. Plusieurs certifications
existent afin de certifier et d’identifier un bioplastique comme étant compostable. Par
exemples les caractéristiques qu’un matériau doit présenter pour être compostable sont les
suivantes selon la norme européenne EN13432 (Kale et al, 2007)

La composition : la norme fixe la composition en matière organique (au moins 90%) et la

concentration maximum pour 11metaux lourds (zinc, cuivre, nickel, cadmium, sélénium, fer,
plomb, mercure, chrome, molybdène, arsenic) ;

La biodégradation des matériaux dans un délai déterminé : le seuil acceptable de

biodégradabilité des matériaux est de 90% sur une période maximale de 6mois ;

La désintégration ou l’aptitude du matériau à se fragmenter (absence de pollution

visuelle) : la désintégration est évaluée par compostage en essai pilot. La masse de fragments
retenus sur un tamis de 2 mm ne doit pas dépasser les 10% de la masse initiale du matériau
après 12 semaines.

La qualité du compost : cette dernière caractéristique est évaluée par la mesure des
paramètres physico-chimiques (masse volumique, teneur en solides, matières volatiles, teneur
en sels, ph…) et des tests d écotoxicité.

Cette dégradation peut être mesurée par des tests standards sur une période de temps
définie. Si la biodégradabilité est mesurée dans les conditions de compost (humidité relative,
température et oxygénation contrôlées), on parle alors de compostabilité La norme
européenne EN 13432:2000 est similaire à celle de l’ASTM mais les conditions du compost
définies par ces deux normes sont différentes.
Figure 11Processus de certification simplifié pour les emballages compostables.(Tiré de Yezza,
2012a, p. 17)
Malgré l’absence d’une législation internationale concernant la biodégradabilité et la
compostabilité, l’établissement de normes a permis la certification puis la commercialisation
des matériaux biodégradables. Les produits disponibles sont déjà nombreux.
 Le tableau 4 regroupe les principaux matériaux biodégradables commerciaux

Au terme du processus de certification, le demandeur pourra utiliser un logo«

compostable » selon les conditions établies dans l’accord de licence. Les logos sont d’une
importance majeure car souvent, les bioplastiques compostables sont identiques visuellement
aux plastiques traditionnels. Les différents logos présentement accessibles et les organismes
de certification correspondants sont présentés au tableau ci-dessous.
Tableau 5 Logos accessibles pour les emballages compostables (compostabilité

industrielle ou municipale).

Finalement, tout comme le terme biodégradable, le terme compostable est en lien avec
la gestion de fin de vie du bioplastique.

Les tests de biodégradation sur compost sont aussi souvent utilisés. Le compost est
obtenu par fermentation d’un mélange constitué de résidus végétaux et d’autres matières
organiques. Pour les tests de biodégradation, les composts matures sont utilisés (âgés de 4
mois environ). La biodégradabilité est évaluée par quantification du CO2 libéré dans des
conditions contrôlées de compostage (pH, température, humidité, aération du milieu…).

Les tests en compost font l’objet des normes :

 ISO 14 855 [Evaluation de la biodégradabilité aérobie ultime des matériaux plastiques

dans des conditions contrôlées de compostage - Méthode par analyse du dioxyde de
carbone libéré],
 EN 14 046,
 ASTM D5209-92
 D5338-92.

Ces tests sont performants et leur durée est de l’ordre de 45 jours mais peut aller
jusqu’à 6 mois dans certains cas.

BIOPLASTIQUES BIOSOURCES
 L’usage du terme biosourcé dans le milieu scientifique et dans l’industrie est assez
uniforme. La définition de « bioplastique biosourcé » qui englobe la majorité des emplois
actuels du terme et qui est utilisée dans ce travail est : bioplastique issu entièrement ou en
grande partie de ressources renouvelables.

Cette définition est similaire à celle de l European Bioplastics qui associe le terme
biosourcé a une proportion significative de carbone dans le bioplastique qui provient de
ressources renouvelables(European Bioplastics, s, d,) Le US Department of Agriculture
définit quant à lui les plastiques biosourcés comme des biens commerciaux ou industriels
autres que les denrées alimentaires et les aliments pour animaux composés en tout ou en
grande partie de produits biologiques, de produits forestiers ou de ressources agricoles
renouvelables, incluant les plantes, les animaux ou les produits marins(Álvarez-Chávez et al.,
2012) .Finalement, la norme ASTM définit un matériau biosourcé comme étant un matériau
qui contient des composés dont le carbone provient de sources biologiques
contemporaines(non-fossiles)(ASTM,2004).
 Contrairement aux termes biodégradable et compostable qui font référence à la gestion
de fin de vie, le terme biosourcé est plutôt en lien avec l’origine de la ressource du
bioplastique. Un des arguments promotionnels reliés aux bioplastiques biosourcés est la
maîtrise des émissions de dioxyde de carbone (CO2). Contrairement au carbone fossile, le

cycle du carbone « jeune » ou « contemporain » présent dans les bioplastiques biosourcés est
court. Ce cycle est représenté par la figure 12. Le CO2 qui est libéré en fin de vie du
bioplastique par incinération ou en se biodégradant ce qui correspond au CO2 qui a été
absorbé par les végétaux dont ce biomatériau est issu (AIB Vinçotte, 2012d).

Figure 12Cycle du carbone. (Tiré de Yezza, 2012a, p.3)

Certains logos présentement offerts sont en lien avec l’origine de la ressource ayant
servi à fabriquer le produit ou l’emballage. Ces logos ne donnent aucune information sur le
mode de traitement en fin de vie dont la biodégradabilité et la compostabilité par exemple. Ils
sont entre autres destinés aux bioplastiques biosourcés en donnant une indication de la
proportion de matières renouvelables ayant servi à fabriquer le produit ou l’emballage. Ces
logos sont présentés au tableau 6
Tableau 6 Logos pour des produits et emballages biosourcés.

Les bioplastiques fragmentables

Un bioplastique fragmentable est un bioplastique conçu pour se fragmenter sous

l’action de l’environnement, accélérant sa dégradation. Un grand nombre de matériaux
présents comme biodégradables sont en réalité fragmentables. Ces matériaux se dégradent
sous l’action des micro-organismes, du moins au début de leur processus de dégradation. Il
s’agit donc du processus de dégradation abiotique (qui qualifie un milieu inapte à abriter ou à
voir la vie se développer), qui peuvent inclure des processus tels que :

- La dissolution dans l’eau

- La fragilisation oxydative, qui consiste en un vieillissement par chaleur
- La fragilisation photolytique, qui consiste en un vieillissement UV
Les bioplastiques non-biodégradables

Vu le décret n02012/2809/Pm du 26 septembre 2012 fixant les conditions de tri, de

collecte, de stockage, de transport, de récupération, de recyclage, de traitement et
d’élimination finale des déchets, on dit que :

Non biodégradable : état d’une matière ou d’un produit qui ne peut être décomposé sous
l’action des champignons et des micro-organismes présents dans le milieu.

Article 7.- (1) Sont interdits, la fabrication, l’importation, la détention et la commercialisation

ou la distribution à titre gratuit des emballages plastiques non biodégradables à basses densité
inférieure ou égale à 60 microns d’épaisseur (1 micron vaut 1/1000 mm) ainsi que les
granulés servant à leur fabrication.

(2) La production, l’importation, la détention, la commercialisation des emballages plastiques

non biodégradables de plus de 60 microns et les granulés servant à leur fabrication sont
soumises à l’obtention d’un permis environnemental visé à l’article 4.

Article 8.- (1) Les indications relatives à l’épaisseur, la formulation, la biodégradabilité ou

non, le nom et l’adresse précis du fabricant figurent sur les emballages plastiques fabriqués ou
importés conformément à la règlementation en vigueur.

(2) Les indications visées à l’alinéa 1 ci-dessus clairement visibles et facilement lisibles pour
faciliter l’identification et la classification.

Article 9.-Il est formellement interdit de brûler les plastiques à l’air libre, de les jeter dans la
nature ou de procéder à leur enfouissement.

 Classification selon le procédé de fabrication

La classification par procédé de fabrication a plutôt été privilégiée afin de présenter et

expliquer les différents types de bioplastiques. La figure ci-dessous représente les quatre
groupes ainsi classifiés qui seront définis comme suit:
- Groupe 1 : Les bioplastiques naturels issus directement de la biomasse;
- Groupe 2 : Les bioplastiques issus des microorganismes par fermentation microbienne;
- Groupe 3 : Les bioplastiques obtenus par synthèse à partir de monomères renouvelables;
- Groupe 4 : Les bioplastiques pétrochimiques biodégradable

Figure 13  : classification ces bioplastiques

Bioplastiques naturels issus directement de la biomasse

Les bioplastiques de cette catégorie sont directement extraits de la matière organique

d’origine végétale ou animale. La nature procure une très grande gamme de polymères qui
peuvent être utilisés pour plusieurs applications. Ils peuvent par exemple être employés
comme fibres, adhésifs, couchages, gels, mousses, films ou comme résines
thermoplastiques et thermodurcissables (Yu, 2009). Le tableau 7 liste quelques-uns des
bioplastiques extraits directement de la biomasse.
Tableau 7 Bioplastiques extraits de la biomasse.(Modifié de Yu, 2009, p. 3)

L’amidon est le bioplastique naturel issu directement de la biomasse qui est le plus
présent au niveau de l’emballage avec un marché de 22.2 % selon Smithers Pira (Pierce,
2011).C’est un matériau hydrophile ou qui a des affinités avec l’eau, et l’emballage de
produits humides est alors problématique. Les propriétés barrières aux gaz sont par contre
excellentes (KVL, 2000). Les sources d’amidon sont très abondantes et diversifiées. Le blé, le
maïs, les pommes de terre et le triticale sont des exemples de sources en Amérique du Nord
tandis que la canne à sucre et les racines du manioc sont des exemples de sources en
Amérique du Sud (Yezza, 2012a).

Bioplastiques issus des microorganismes par fermentation microbienne

Ce groupe de bioplastiques est constitué de la famille des polyhydroxyalcanoates (PHA),

dont le polyhydroxybutyrate (PHB) et le polyhydroxybutyrate-valerate (PHBV) qui sont les
plus communs (Yezza, 2012a). Ces polyesters proviennent du mécanisme de survie de
certains microorganismes qui les conservent et les accumulent comme source d’énergie et
de carbone (Yu, 2009). Ces réserves sont de microscopiques inclusions à l’intérieur des
cellules (ibid.).
 Les bioplastiques issus des microorganismes n’occupent qu’une faible place dans le
marché de l’emballage et ne représentant que 2.4 % des parts de marché selon Smithers Pira
(Pierce, 2011). Un des grands fabricants de PHA est Metabolix, compagnie fondée en 1992
et dont le siège social est au Massachusetts, avec sa gamme de bioplastiques compostables
Mirel (Metabolix, 2012a). Les ressources renouvelables nécessaires à leur production sont du
sucre dérivé du maïs ou d’autres éléments de la biomasse comme des sucres
lignocellulosiques provenant de cultures énergétiques (Metabolix, 2012c).

Bioplastiques obtenus par synthèse à partir de monomères renouvelables

Les bioplastiques obtenus par synthèse à partir de monomères renouvelables peuvent

être regroupés en deux sous-groupes. Les bioplastiques biodégradables comme l’acide
polylactique (PLA) et les bioplastiques non biodégradables qui comprennent par exemple le
polyéthylène biosourcé (BioPE).Le PLA qui fait partie du premier sous-groupe est le
bioplastique le plus utilisé pour l’emballage. Selon Smithers Pira, il représente 42.5 % du
marché (Pierce, 2011).

Le PLA est fabriqué à partir d’acide lactique qui provient de la fermentation du maïs, de la
canne à sucre ou de la betterave (Yu, 2009). Bien que plusieurs sources de biomasse puissent
être utilisées, le maïs a l’avantage de procurer le haut niveau de pureté d’acide lactique requis
(ibid.). Le PLA est donc un bioplastique biosourcé et il est biodégradable dans des
installations industrielles ou municipales (Nature Works, 2012a).

Bioplastiques pétrochimiques biodégradables

Les bioplastiques de cette catégorie sont fabriqués à partir d’origine fossile. Ils ne
proviennent donc pas de ressources renouvelables mais sont biodégradables. On peut
classifier ces bioplastiques en trois groupes : les polycaprolactones (PCL), les
polyesteramides (PEA) et différents copolyesters aromatiques ou aliphatiques (Avérous,
2007). Les copolyesters aromatiques et aliphatiques représentent 6.7 % du marché de
l’emballage
selon Smithers Pira (Pierce, 2011). L’Ecoflex produit par BASF, une immense compagnie
du secteur chimique qui possède 370 unités de production à travers le monde, entre dans cette
 catégorie (BASF, 2012). C’est un copolyester biodégradable qui convient particulièrement
bien à la fabrication de pellicules pour des secteurs comme l’emballage (BASF, 2010).

 Classification selon les méthodes de synthèse

 Les bioplastiques sont des plastiques fabriqués à partir de biopolymères.

Les biopolymères provenant d’organismes vivants

Ces biopolymères sont présents dans des organismes vivants ou sont produits par eux
via une intervention extérieure. Ils comprennent notamment des glucides et des protéines. On
peut s'en servir pour produire des matières plastiques destinées principalement à un usage
commercial.

Les biopolymères provenant de molécules polymérisables

Ces molécules, qui proviennent de ressources naturelles renouvelables, peuvent être

polymérisées pour servir à la fabrication de plastiques biodégradables.

III. ELABORATION D’UN BIOPLASTIQUES

1. Matières premières

Les bioplastiques, appelés aussi biopolymères, sont subdivises en deux groupes : les
matières plastiques à base de matières premières renouvelables (amidon, huile, sucre,
cellulose ou autres fibres végétales, etc.) et les matières plastiques issues de matières
premières fossiles biodégradables.
  Les matières plastiques à base de matières premières renouvelables (issue
de la biomasse)

Définition des matières plastiques à base de Bio (Bio-base) est tirée de la littérature
Comité Européen de Normalisation (CEN), qui définit en tant que la matière plastique qui est
dérivée de la biomasse. En général, la biomasse est appelée matière organique biodégradable
provenant de plantes, d'animaux et de micro-organismes et est considérée comme
renouvelable. Certaines matières plastiques sont entièrement d'origine biologique et peuvent
être biodégradables, tels que l'amidon et les Polyhydroxyalcanaotes; certains peuvent être
partiellement bio-fondé et biodégradable tel que l'acide polylactique et de la cellulose,
tandis que d'autres peuvent être partiellement bio-fondé et non biodégradables tels que
biopolyethylenetetraphlate, bio-polypropylène, et de bio-polyéthylène. Il est important de
comprendre que la capacité des bioplastiques à dégrader ne dépend pas de son contenu
d'origine biologique, mais plutôt de sa structure et de ses propriétés physiques.

 Les protéines :

Les protéines utilisées pour la fabrication de plastiques sont de deux origines: animale et
végétale. Les principales protéines animales et végétales utilisées pour la fabrication de
plastiques sont :

Les protéines animales

Les protéines animales comprennent la caséine, le collagène la kératine et les protéines

de petit-lait

 Caséine

La caséine est une protéine dérivée du lait. Historiquement, c’est la première protéine utilisée
pour faire des plastiques. Elle est facilement transformable, en raison de sa structure en
bobine aléatoire. Cependant, le procédé est long et coûteux et nécessite la plastification de la
caséine et sa mise en forme dans une presse chauffante, suivie de son durcissement par
réticulation dans un bain de formaldéhyde. La durée du procédé peut aller jusqu’à plusieurs
mois en fonction de l’épaisseur de l’objet (Weber, 2000). La caséine est utilisée pour la
fabrication de films à usage alimentaire, car elle forme des films transparents flexibles et sans
goût. De plus elle est utilisée pour l'étiquetage de bouteille à cause de ses propriétés adhésives
(Cuq et al, 1998).

 Collagène
Le collagène est une protéine structurelle dans le tissu animal, particulièrement la peau, les os
et les tendons. C’est un polymère flexible, mais à cause de sa structure complexe (hélicoïdale
et fibreuse), il est insoluble et difficile à traiter. Le collagène est la matière première de base
pour la production de gélatine, un additif alimentaire commun qui a du potentiel pour la
fabrication de films alimentaires (Weber, 2000). Le collagène n’étant pas thermoplastique, les
films sont fabriqués par extrusion d’une dispersion acide dans un bain neutralisant, suivi d’un
lavage et d’un séchage (Fishman, 1997).

 Kératine

La kératine est une protéine abondante et de faible coût. Elle peut être extraite des cheveux,
des ongles et des plumes. En raison de sa structure et un haut contenu en groupes cystéine, la
kératine est la protéine la plus difficile à traiter (Weber, 2000). La découverte d’un procédé
d’extraction de la kératine à l’aide de l’urée, de réducteurs et de surfactants, a permis
l’utilisation de cette matière première pour la fabrication de films biodégradables et insolubles
dans l'eau. Cependant, les propriétés mécaniques sont faibles comparées à celle de la caséine
(Thorin et Soulier, 1996).

 Protéines de petit-lait

Les protéines de petit-lait sont des sous-produits de la production de fromage et sont

particulièrement riches en ß-lactoglobuline. Ils ont une haute valeur nutritive et un potentiel
pour la fabrication de films pour l'emballage. Cependant, tout comme la gélatine, des
stratégies de modification appropriées devraient être développées pour réduire la sensibilité
des films à l'humidité pour permettre une préservation prolongée des aliments (Weber, 2000).

Protéines végétales

Les protéines végétales sont le gluten, les protéines de soja, les farines de graines de coton et
la zéine

 Gluten

Le gluten est la protéine de stockage principale dans le blé et le grain de maïs. Le traitement
mécanique du gluten mène à la formation de ponts disulfures générés par l’acide aminé
cystéine qui est abondante dans le gluten. Les ponts disulfures sont responsables de la création
d'une pâte forte, viscoélastique et volumineuse. La présence des ponts disulfures des protéines
rend la transformation du gluten difficile car, ils doivent être réduits avec un agent de
réduction approprié (Weber, 2000). Les propriétés mécaniques du gluten peuvent varier dans
la même gamme que ceux de la caséine. Les plastiques de gluten ont une haute brillance et
une bonne résistance à l'eau dans certaines conditions. Ils ne se dissolvent pas dans l'eau, mais
ils absorbent vraiment de l'eau pendant l'immersion. En raison de son abondance et son bas
coût, la recherche se fait couramment sur l'utilisation de gluten dans des films comestibles,
des adhésifs ou pour d’autres applications (Maningat et al, 1994; Bietz et Lookhart, 1996).

 Protéines de soja

Les protéines de soja ont des propriétés filmogènes qui sont exploitées traditionnellement en
Asie pour la fabrication de films comestibles. Quelques brevets depuis le début des années
1900 décrivent l'utilisation de protéine de soja comme adhésifs ou plastiques. Les applications
les plus fructueuses des protéines de soja sont leur utilisation dans des adhésifs, des encres et
des couches de papier (Guilbert et Briquet, 1989).

 Farines de graines de coton

Les farines de graines de coton sont riches en protéines (40 à 60% BMS). Elles ont des
propriétés filmogènes attrayantes. Des films de structure et de composition différente sont
obtenus en fonction du type de farine utilisée et de l’agent réticulant utilisé (formaldéhyde,
glutaraldéhyde ou gosspyl) (Marquié et al., 1995). Les films sont utilisés dans le domaine
agricole comme emballages ou films de paillage (Marquié, 1996).

 Zéine

La zéine représente plus de 50% de l’ensemble des protéines de l’endosperme du maïs et se

caractérise par des concentrations élevées en acides aminés non polaires. Elle est soluble dans
les solutions alcooliques (Paulis, 1982). La zéine tend à former des agrégats et à précipiter en
milieu aqueux. D’après Hoseney, (1986), elle est la plus hydrophobe des prolamines extraites
des céréales. Des processus divers ont été développés pour extraire la zéine du grain de maïs
et des sous-produits du grain tels que les drêches sèches de distillerie avec solubles et le gros
gluten de maïs. Cependant, l'extraction actuelle et les technologies de purification sont telles
que le prix de la zéine limite ses applications actuelles sur le marché. L’hydrophobicité de la
zéine lui confère cependant des propriétés de film intéressantes (résistance aux
microorganismes, à la chaleur et à l'humidité) (Chanvrier et al, 2005). Ces propriétés de film
ont été reconnues pendant des décennies et sont à la base de la plupart des utilisations
commerciales de la zéine (Padua et al, 2000; Andres, 1984). Les applications actuelles de la
zéine incluent la fabrication d’emballages biodégradables et l’enrobage-pelliculage d’aliments
ou de médicaments.

 Les lignines

La lignine se dépose dans la paroi secondaire de certaines cellules végétales. Elle leur confère
la solidité et possède un pouvoir d’imperméabilisation des cellules, étant elle-même
hydrophobe. Les lignines sont des polymères réticulés, amorphes à haut poids moléculaire.
Leur structure est complexe. Elles possèdent des chaînes macromoléculaires constituées de
deux types d’hydrocarbures: aliphatiques et aromatiques. Les lignines se présentent sous
forme de polymères de phényle-propane, liés par des liaisons carbone-carbone. La structure
des lignines est différente selon la source de fibres naturelles choisie.

 Les biopolymères issus d’organismes vivants

Le tableau ci-dessous présente les différents biopolymères provenant d’organismes vivants :

Biopolymères Source naturelle Description

Bois, Ce polymère se compose de glucose

Cellulose Coton, La cellulose est l’élément principal des
Maïs, blé, parois cellulaires des plantes.
Autres
Protéine de Soja Il s’agit d’une protéine naturellement
Soja présente dans le soja
Maïs, Les tissus animaux en sont dépourvus.
Amidon Pomme de terre, Polymère constitué de glucose.
Blé, manioc et autres. Accumulation des glucides dans les tissus
végétaux.
Polyesters Bactéries Du a des réactions chimiques qui se
déroulent naturellement dans certaines
bactéries
  Les biopolymères provenant de molécules polymérisables

Le tableau ci-dessous présente différentes molécules polymérisables :

Biopolymères Source naturelle Description

Acide Betterave, Cet acide provient de la
Lactique Maïs, fermentation de matières
Pommes de terre premières sucrées, comme
Et autres les betteraves, et de la
transformation de l’amidon
du mais, des pommes de
terres ou d’autres sources en
renfermant. On le
polymérise pour produire de
l’acide lactique : un
polymère utilisé pour la
fabrication des plastiques.

Triglycérides Huiles Ces substances forment la

Végétales majeure partie des lipides
stockés dans les cellules
humaines et animales.
Les huiles végétales sont
l’une des sources possibles
de triglycérides susceptibles
d’être polymérisés pour la
fabrication des plastiques.
Figure 14  : classification des polymères biodégradables

 L’amidon

L’amidon est un polysaccharide d’origine végétale composé d’unités glucose

C6H12O6. Il est la principale substance glucidique de réserve des plantes supérieures.
L’amidon représente une fraction pondérale importante des matières premières agricoles. On
le trouve stocké dans les organes de réserve des végétaux tels que les céréales (30-70% de la
matière sèche), les tubercules (60-90 %) et les légumineuses (25 à 50 %).Il est devenu
également ces dernières années une matière première intéressante pour la production de
matières plastiques bio basées et biodégradables. (DAVIDOVIC ; 2006 et WERTZ ; 2011)

L’amidon représente jusqu’à 70% du poids sec de certains végétaux et certaines céréales.
Formé lors de la photosynthèse, il s’accumule dans les cellules sous forme de grains
caractéristiques et joue le rôle de glucide de réserve lors de la germination.
C’est une source glucidique majeure pour l’alimentation humaine et animale. La molécule est
également utilisée en industrie de fermentation.

L’amidon est un polymère de glucose (formule du glucose : C6H12O6)  que l’on trouve
particulièrement dans le maïs, les pommes de terre, le riz et le blé. Présent dans les plantes, il
est donc renouvelable.

Ce polysaccharide a pour formule (C6H10O5)n.

C'est grâces à ces propriétés énergétiques que l’amidon sert à synthétiser les bioplastiques.

 Structure de l’amidon

L’amidon est composé de deux fractions polysaccharidiques :

  - L’amylose

  - L’amylopectine

Ces deux fractions forment des chaînes de glucose qui peuvent ensuite être ramifiées pour
servir à la synthèse des bioplastiques.

 Les bactéries

Les bactéries sont des micro-organismes vivants procaryotes et unicellulaires qui

mesurent quelques micromètres de longueur. Beaucoup de bactéries possèdent une paroi
cellulaire glucidique, le peptidoglycane.

Sur le schéma ci-dessous, il apparaît clairement que la bactérie ne possède ni noyau, ni

organites.
La bactérie est, elle aussi, nécessaire à la synthèse des bioplastiques notamment dans la
méthode de la fermentation.

Il existe deux méthodes de synthèse

des bioplastiques, soit par une réaction
chimique, soit par modification génétique.
 2. REACTIONS CHIMIQUES

 Transformation chimique de la cellulose

La cellulose est la molécule organique naturelle la plus abondante sur la terre. Elle est
présente dans tout le règne végétal et résulte de la photosynthèse. C’est un homopolymère de
glucose (Barnaud, 1980) : les unités successives de D-glucopyranose sont lies par des liaisons
glucosidiques en beta-(1-4) pour former le motif cellulose.

Figure 15  : Model structural de la cellulose

 Le degré de polymérisation(DP) c’est à dire le nombre d’unités de glucose
constituant le polymère, varie de quelques centaines à plusieurs milliers en fonctions de
l’origine et de la localisation dans la partie cellulaire (tableau 9). Il est donc raisonnable de
considérer que les modifications chimiques ainsi que les propriétés des matériaux obtenus
seront sensibles au degré de polymérisation de la cellulose utilisée pour la transformation.

Tableau 9 :
Degré de polymérisation(DP) chez les végétaux

Si les techniques de modification chimique de la cellulose pure sont connues depuis

longtemps (Klemm et al.. 1998), on dispose en revanche que d’un nombre très limité de
méthodes permettant la modification de la cellulose sans purification préalable. Parmi les
voies de transformations les plus répandues, on peut citer :(voir figure16)

Des réactions de nitration qui conduisent aux nitrocelluloses qui sont à l’origine de
produits aussi différents que des explosifs ou, en présence de plastifiants comme le camphre,
des films ou des vernis.

Des réactions d estérification qui permettent d’accéder aux méthyl- ou éthylcelluloses

(colloïdes protecteurs, émulsionnants) ou encore aux carboxyméthylcelluloses ou
lhydroxyéthylcellulose.
Les estérifications qui mènent à des acétates de cellulose ou des xanthates

Figure 16Transformation actuelle de la cellulose

Nous obtenons des films plastiques à partir de fibres de cellulose brute par
estérification des fonctions hydroxyles de la cellulose en présence du chlorure de l’acide
laurique. La première approche développée au laboratoire (Chauvelon et al.., 1998,
1999,2000) utilisait une méthodologie emprunte à la chimie classique (figure). Un traitement
des substances (son de céréales, rafle de maïs, sciures…) par la soude diluée permet au
préalable d’éliminer totalement ou partiellement les composes pectiques et hémicellulosiques
présents dans les parois cellulaires. Le résidu cellulosique est ensuite active par l’acide
sulfurique dilué (3%) ou par explosion a la vapeur (190°C, 13bars) afin d’améliorer
l’accessibilité des fonctions hydroxyles. Ces dernières sont ensuite estérifiées par le chlorure
d’acide laurique en milieu pyridine/toluène à chaud (5heures à 100°C) et les films plastiques
sont recueillis après évaporation du solvant. La méthode employée est lourde et nécessite
l’utilisation de solvants toxiques ou polluants ce qui limite son avenir sur le plan industriel.

La tendance actuelle de la chimie est de s’affranchir de l’utilisation de tout solvant

organique ou réactif toxique. C’est la raison pour laquelle une méthodologie particulière a été
développée (Chauvelon et al..,1999a, 1999b) ou la cellulose et le chlorure d’acide gras sont
déposés sur de l’alumine en présence de traces de diméthyl-amino-pyridine (DMAP). Le
chauffage est remplacé par une activation par rayonnement micro-ondes pendant seulement
10minutes.linduction micro-onde présente l’avantage de chauffer les réactifs à cœur et très
rapidement.

Figure 17  : Transformation chimique de la cellulose

 Transformation chimique des hémicelluloses

Les hémicelluloses forment également une source abondante de matière organique. Ces sont
des hétéropolysaccharides alcali-solubles de plus faible masse molaire que la cellulose.
Contrairement à cette dernière qui ne comprend que du glucose, les hémicelluloses
comportent des unités glucidiques de nature différente. Du fait de la diversité des types
végétaux et des variétés de types cellulaires, y compris au sein d’une même plante il n’est pas
possible de décrire ces hémicellulose de manière unique. Cependant quelques généralisations
peuvent être faites. Ces composes représentent en moyennent 30 à 40% de la masse végétale.
Les monosaccharides qui entre dans sa composition chimique sont : le glucose, le galactose,
l’acide glucuronique, la xylose, l’arabinose, le mannose. Contrairement à la cellulose, les
hémicelluloses sont solubles en milieu aqueux et donc facile à extraire. Les principales
familles d hémicelluloses identifies dans les parois primaires et secondaires des cellules
végétales sont les xyloglucanes et les hétéroxylantes (Bonnin et al. 1997 ; Chanliaud et al,
1995)

Figure 18  : Model structural d’un hétéroxylane (D’après Chanliaud et, 1995)

Nous sommes particulièrement intéressés par une hémicellulose présente à 40% dans
le son de maïs et qui porte le nom de hétéroxylane. Les produits obtenus après estérification
des fonctions hydroxyles de cette hémicellulose en présence d’acide laurique n’ont pas
conduit à des films. Le principe consiste à effectuer une oxydation périodique suivie d’une
animation réductrice par la laurylamine en présence d’un agent réducteur tel que le
borohydrure de sodium ou le cyanoborohydrure de sodium (figure). Il est intéressant de
constater que le sel solvant utilise ici est l’eau. La figure illustre sur le plan chimique ce
concept au niveau d’une des unités glucidiques, dans le cas présent de, l’arabinose.
Figure 19  : Transformation chimique des hétéroxylanes

3. Mécanismes de synthèse du bioplastique

Il existe deux types de biopolymères : Les biopolymères issus d’organismes vivants et

les biopolymères provenant de molécules polymérisables. Apres l’extraction de ces
biopolymères, il existe deux méthodes de synthèse possible : 

-  La première étant basée sur la fermentation,

- La deuxième reposant sur l’utilisation de plantes modifiées génétiquement.

 La production de bioplastiques par fermentation

 La fermentation est une réaction biochimique, sous l’action de microorganismes, qui
consiste à libérer de l’énergie à partir de sucre (le plus souvent du glucose).

Cette méthode est utilisée par les hommes depuis des années, pour faire des bières par
exemple. Jumelée aux techniques de biotechnologie modernes, elle permet de créer des
bioplastiques.

Il existe deux sortes de fermentation :

- La première est productrice de polyesters bactériens.

- La deuxième est productrice d’acide lactique.

 La fermentation productrice de polyesters bactériens

Pour réaliser cette fermentation on utilise l’un des microorganismes le plus commun à
la fermentation : la bactérie

Pour ce faire, on se sert de la bactérie Ralstona Eutropha, elle utilise l’amidon contenu
dans les plantes tel le maïs pour réaliser ses processus cellulaires. De cela résulte un sous-
produit, en fait une sorte de déchet de leur digestion : le polymère appelé alors ‘
bioplastiques ‘, car il est synthétisé de manière naturelles

Figure 20  : Bactérie Ralstona Eutropha

 La fermentation productrice d’acide lactique

L’acide lactique est obtenu par un procédé qui ressemble grandement à celui d’obtenir
directement des polymères à partir de bactéries.

Des plantes riches en amidon, telles le maïs, stockent de l’énergie sous forme de
longues molécules de sucre appelés amidon. Il suffit de prélever des graines de maïs que l’on
place avec des bactéries qui vont alors dévorer l’amidon pour accroitre leurs ressources
énergétiques.
Figure 21  : Structure chimique de l’amidon

Au bout de 24 heures, on récupère la encore le résidu de leur repas ; ce n’est plus un

polymère mais de l’acide lactique (C6H6O3) qui mélangé à d’autres produits puis chauffé et
pressurisé va devenir un polymère, molécule composée de 300.000 acides lactiques.

Production du bioplastique avec les plantes modifiées génétiquement

 Les bioplastiques peuvent être synthétisés à partir de plantes.

En effet des chercheurs ont créé par génie génétique une nouvelle variété de plante
l’Arabidopsis thaliana. Ils y ont inséré le gène codant pour un enzyme. Celle-ci est ensuite
utilisée par les bactéries produisant les matières plastiques en transformant la lumière solaire
en énergie. L’enzyme injectée permet de produire le plastique grâce à ses mécanismes
cellulaires.

On récolte ensuite la plante, puis, on extrait le plastique par l’utilisation d’un solvant.
Pour finir, ce dernier est séparé du plastique par distillation.

4. Procédés de fabrications
 La fabrication d’une matière plastique végétale est réalisée en 6 étapes :

o Le cycle de production des matières plastiques végétales débute dans les champs avec
les agriculteurs. Les matières plastiques végétales, sont fabriquées à partir des céréales
ou par exemples dans le cas de la pomme de terre, épluchure de banane : des matières
premières végétales et renouvelables. Les matières premières, sont sélectionnés selon
les nombreux avantages qu’ils offrent dans la fabrication de matière plastique végétale
de par leurs caractéristiques (variétés diverses, durabilité, etc.  .)
o Ensuite, ce sont les amidonniers et féculiers qui interviennent. Pour cela, ils extraient
l’amidon des graines de céréales. Amidon, également appelé fécule, qui sera l’élément
de base de la production des matières plastiques végétales. Schématiquement,
l’amidon peut être représente par un long collier de perles dans lequel chaque perle est
une molécule de glucose(C6H12O6), aussi appelé chaine de polymère ou encore
granule.

Le Polylactique Acide (PLA) et le Polyhydroxyalcanoates (PHA) sont des polymères

biologiques, qui sont utilisés principalement par l’industrie agroalimentaire pour des
emballages ou encore dans le domaine médical. Ils permettent de remplacer les emballages
polluants (d’origine pétrolière) par des matériaux biodégradables.

o Ensuite, les fabricants de résine des matières plastiques végétales, réorganisent ce

collier de perles en un nouveau collier de perles qui formera la résine de la matière
plastique végétale par des procédés industriels. Il existe plusieurs types de résines de
la matière plastique végétale : base amidon, PHA, PLA…

Le polylactique Acide(PLA) et le Polyhydroxyalcanaotes(PHA) sont des polymères

biologiques, qui sont utilisés principalement par l’industrie agroalimentaire pour des
emballages ou encore dans le domaine médical. Ils permettent de remplacer les emballages
polluants (d’origine pétrolière) par des matériaux biodégradables.

o Ainsi, les industriels de la plasturgie transforment les granules de matières plastiques

végétales en objets.

Pour cela, les granules de résine sont d’abord chauffes pour pouvoir être transformées selon
différents procédés :

L’extrusion soufflage : la résine est étirée dans une filière, puis gonflée avec de l’air, la
matière plastique végétale se dilate et devient un film (par exemple pour les sacs de caisse).
L’injection soufflage : la résine est injectée dans un moule ferme, puis elle est soufflée (par
exemple pour les bouteilles)

Le thermoformage : la résine est transformée en une feuille qui épouse les contours d’un
moule à la forme du produit fini (par exemple pour les pots de yaourts)

L’injection : la résine est injectée dans un moule ferme à la forme de l’objet (par exemple
pour les couverts)

o Par la suite, les distributeurs de produits proposent des objets en matières plastiques
végétales aux consommateurs, dans de nombreux domaines de consommation :
emballages, produit à usage unique…
o Enfin, une fois utilises, les objets en matières plastiques végétales 100%
biodégradables, sont destinés aux compostages.

Ils sont pour cela identifies par le logo « OK compost » qui attestent de la possibilité de les
composter.

Le compost obtenu enrichit le sol en matière organique et sert d’engrais biologique pour
l’agriculture. Il favorise ainsi la croissance des végétaux.

Figure 22Cycle de biodégradation

 5. LES ADDITIFS

Nous sommes en droit de nous demander, comment font les usines de bioplastiques et
qu’ajoutent ’-ils à leur préparation pour produire des bioplastiques de bonne qualité et
utilisables dans différents domaines ?

Une première réponse est qu’il y a certainement l’ajout des additifs. En plus, ils
utilisent du matériel et des techniques de fabrications différents des nôtres et très spécifiques.
Ces techniques sont exactement les mêmes que pour la plastique pétrochimique. Il y a :

Le thermoformage qui consiste à prendre le bioplastique sous forme de plaque chauffée

(donc malléable) et de profiter de cette souplesse pour lui donner la forme qu’on veut à l’aide
d’un moule par procédé d’aspiration. En refroidissant, il gardera la forme souhaitée.

Figure 23Procédé de thermoformage

Il y a aussi le procédé ‘’d’injection’’. Le bioplastique ramolli et chaud est introduit

dans un, moule froid composé de deux parties qui sont écartés à la base pour permettre
l’introduction du bioplastique et puis qui se pressent entre elle pour lui donner la forme du
moule. En refroidissant, il se solidifiera et pourra être démoulé.
Figure 24  : Procédé d’injection
Autres procédés : l’extrusion ou l’extrusion soufflage. Comme pour l’injection, le
granulé entre dans un tube chauffé munie d’une vie sans fin. Le granulée va devenir mou et
homogène et passer ensuite à travers une filière pour être mise à la forme souhaitée. Le tube
sort en continue. En refroidissant, il est coupé à la longueur voulue.

Figure 25  : Procédé d’extrusion

 En voyant tous les moyens que les industries emploient pour la création des divers
produits, on comprend que notre manque d’expérience et matériel ainsi que l’imprécision des
recettes ont fait que nous n’avons pas pu avoir un produit usable.

IV. DOMAINES D’APPLICATIONS

Les bioplastiques sont notamment utilisés dans les applications suivantes :

 Emballages

Dans le secteur des emballages, l’offre des produits en bioplastiques est réellement
aboutie. Ils sont présents dans de nombreux domaines de la consommation : emballage
alimentaire, capsules de café, particules de calage, sacherie.

 Sacs

Le segment du sac présente un fort potentiel de marche : sac-poubelle, sac de caisse,

sac de fruit et légumes, sac a sapin, sac a ciment.

 Applications agricoles

En agriculture, les bioplastiques sont utilisées par exemple pour la fabrication de liens
ou clips horticoles, d agrafes de vigne, de ficelle ou de films de paillage biodégradables…

Ils limitent les opérations de collecte et les couts de ramassage des films plastiques.

 Produits à usage unique

Les bioplastiques sont utilisés dans le secteur de la restauration hors domicile :

couverts, gobelets, boites…

 Produits hygiènes et cosmétiques

Des bioplastiques peuvent être incorpores dans des produits varies : coton-tige,
couches culottes, produits d’hygiène féminine…

 Secteur automobile

Les bioplastiques peuvent aussi servir de composant pour des pneumatiques de

véhicule ou entrer dans la fabrication des pièces automobiles.
  Applications diverses

Dans votre quotidien, vous trouverez les bioplastiques également parmi les jouets les
articles de promotion, clé USB, stylos etc…

V. AVANTAGES ET INCONVENIENTS

Une innovation, c’est ce qu’on peut dire en ce qui concerne les matériaux bioplastiques. Ils
sont de plus en plus utilisés dans plusieurs domaines. De plus, leur utilisation se différencie
d’un secteur à un autre et d’un utilisateur à un autre. Mais quels sont ses avantages et ses
inconvénients ?

1. Avantages

De nombreux avantages sont évidents dans l’utilisation des bioplastiques :

L’avantage d’utiliser un bioplastique est sa durée de décomposition. Cette durée diminue plus
ou moins selon le plastique utilisé qui peut être biodégradable, bio-fragmentable,
oxobiodégradable, etc.

 Leur caractère biodégradable qui offre une option supplémentaire pour la fin de vie
des produits (permet dans le cas des produits composables de récupérer un produit
revalorisable) et qui permet une diminution des volumes de déchets.
 Les bioplastiques contribuent à la réduction des gaz à effet de serre comme le dioxyde
de carbone(CO₂). Ceci est dû à la partie végétale de leur composition, qu’ils soient
incinérés ou dégradés, ils ne produisent pas de carbone additionnel. Ils ne contribuent
donc pas à l’augmentation de l’effet de serre.
 Ils permettent de réduire la pollution sur le long terme ainsi que notre dépendance aux
combustibles fossiles
 Il y’a également une économie d’énergie ainsi que réduction de gaz par le fait que le
procédé de synthèse de plastique à partir de l’amidon demande moins de chaleur que
celles des plastiques communs.
  Ils permettent de même une anticipation de l’épuisement du pétrole, les bioplastiques
issus de ressources végétales annuellement renouvelable, permettent une diminution
des déchets par compostage et une diminution de l’emprunte.
 Ils de nouveaux débouchés qui s’offrent aux agriculteurs qui devront fournir les
matières premières nécessaires à la réalisation de ces plastiques renouvelables.
 Ils permettent une sensibilisation de l’opinion publique aux problèmes
environnementaux. Ils aident à être actif sur la question du développement durable.

2. Inconvénients

Les bioplastiques présentent malgré leurs nombreux avantages quelques défauts,

principalement engendrés par des abus ou manque de maturité de développement :

 Le principal problème des bioplastiques réside en leur cout de production.

 La production trop restreinte de bioplastiques est la base du problème.
 Sa disponibilité faible, puisqu’il y a encore peu de fabricants de bioplastiques.
 Cette filière des bioplastiques apparait comme un concurrent direct à une autre
solution pour réduire les impacts environnementaux : le recyclage. Or certains qu’il est
préférable de réutiliser un produit (recyclage) que de revaloriser un déchet.
 Tous les bioplastiques ne sont pas assimilables par le sol puisque tous ne sont pas
totalement dégradables.
 Besoin de composteurs
 Problèmes d’ingénierie
 Risque de contamination
 Le cout

VI. ETUDE COMPARATIVE

1. Comparaison entre bioplastique et plastique

 Malgré le potentiel des bioplastiques et les projections initiales qui prédisaient qu’ils
accapareraient jusqu’à 20 % du marché, leur utilisation est encore très marginale et ils ne
représentent que de 1 à 2 % du marché total du plastique (Timm, 2012). Les raisons suivantes
sont parmi celles qui expliquent cette faible popularité selon les experts du milieu (ibid.) :
- Les performances des bioplastiques ne satisfont pas les attentes des consommateurs;

- Les délais d’intégration au marché sont irréalistes. Plusieurs des fabricants de bioplastiques
sont relativement nouveaux dans l’industrie comparativement aux fabricants de plastiques
traditionnels;
- Un appui doit être apporté aux efforts de marketing. Cet appui supplémentaire devrait
provenir d’équipes plus substantielles pour les ventes, le service technique et le
développement de marchés;
- Un manque d’information qui mine les ventes. Le manque d’information et de connaissance
est généralisé aux transformateurs, aux propriétaires de marques et
aux consommateurs.

Les plastiques traditionnels d’origine fossile comptent sur un marché bien établi et sur
des techniques de production éprouvées et améliorées au fil du temps. En contrepartie,
l’industrie des bioplastiques n’a pas la même expérience au niveau de l’utilisation des
matériaux développés récemment, des techniques de fabrication et du développement de
marchés. Ce sont des raisons qui expliquent les faibles ventes réalisées par les bioplastiques
jusqu’à présent en plus de la confusion des consommateurs au niveau de la terminologie

2. Ne pas confondre bioplastiques et plastiques fragmentables

(oxo-dégradables)

Ces dernières années, des plastiques qualifiés d’« oxo-dégradables », de «

fragmentables », d’« oxo fragmentables », voire de « bio fragmentables » ou même
d’« oxobiodégradables », sont apparus sur le marché. Ce ne sont pas des «
bioplastiques » car ils ne sont ni biosourcés ni biodégradables. Il s’agit en fait de
polymères d’origine pétrochimique contenant des additifs oxydants minéraux
favorisant leur dégradation en petits morceaux (jusqu’à devenir même invisibles à
l’œil nu).Ces plastiques peuvent en effet se fragmenter, sous certaines conditions
(lumière, chaleur, etc.), mais ne sont pas biodégradables selon les normes en vigueur
 (NFT51-800). Par ailleurs, ces additifs contiendraient des métaux lourds dont on ne
connaît pas actuellement les effets sur l’environnement.

Les bioplastiques biodégradables ne doivent pas être confondus avec les plastiques
contenant un additif oxo-dégradant. Ces plastiques ne sont pas biodégrables au sens de la
norme NF EN 13432 : 2000.Ils se fragmentent sous l’action de la lumière, de l’oxygène ou
de la chaleur et non sous celle de micro-organismes. Il convient de les appeler “plastiques
fragmentables. Si les fragments ne sont pas toujours visibles à l’œil nu, leur présence en
masse provoque une accumulation potentiellement polluante dans le milieu naturel. Ces
plastiques ne sont ni recyclables (puisque fragmentables), ni compostables, ni biodégradables.
Leur seule fin de vie possible est l’incinération. En aucun cas, ce ne sont des bioplastiques,
puisqu’ils ne sont pas biodégradables.

Ces plastiques ont d’ailleurs été interdits par la loi relative à la transition énergétique
pour la croissance verte pour les applications emballages et sacs (article 75, II) : « La
production, la distribution, la vente, la mise à disposition et l’utilisation d’emballages ou de
sacs fabriqués, en tout ou partie, à partir de plastique oxo-fragmentable sont interdites. Un
plastique oxo fragmentable est dégradable mais non assimilable par les micro-organismes et
non compostable conformément aux normes en vigueur applicables pour la valorisation
organique des plastiques ». Pour d’autres applications, telles que le paillage agricole, ces
plastiques fragmentables sont toujours autorisés. Mais cela ne devrait pas durer car la
nouvelle directive européenne Single-Use Plastics (SUP), approuvée par le Parlement
européen le 27 mars 2019, prévoit l’interdiction de ces plastiques oxo-dégradables pour tous
les usages, y compris pour le paillage agricole.
3. Comparaison de la performance environnementale du PLA
versus le PET.

4. Différence entre un bioplastique et un petro plastique

 5. Différence entre biodégradable et compostable

Selon la norme européenne EN 13432, matières compostables se différencie de

biodégradable si leurs caractéristiques montrent :

1. Biodégradabilité-Pour montrer biodégradabilité complète, un niveau de biodégradation

au moins 90% doit être atteinte en moins de 6 mois.

2. Désagglomération, à savoir la fragmentation et la perte de visibilité du compost final.

Figure 26  : Biodégradation des matériaux polymères

3. Absence d'effets négatifs sur le processus de compostage.

4. Les faibles niveaux de métaux lourds qui sont inférieurs aux valeurs maximales de données
et l'absence d’effets négatifs sur le compost final.
 VII. CAS PRATIQUE

1. Extraction de l'amidon de pomme de terre

 Matériel
 Deux récipients
 Une râpe
 Une passoire
 Un couteau
 Un économe
 Une cuillère
 Pomme de terre

Figure 27Matériel pour l’extraction de l’amidon

 Méthode

Pour l'extraction de l'amidon de la pomme de terre et selon DAVIDOVIE. A , on a

nettoyé les tubercules , puis peler la pomme de terre à l'aide d'un économe et après on les
râpe et récupérer la pulpe dans récipient , on ajoute de l'eau a la pulpe de pomme de terre et
bien mélanger avec une cuillère et puis on filtre le mélange à l'aide d'une passoire et laisser
le solution se décanter ; l'amidon se dépose au fond du récipient après quelques minutes on
lève l'eau à l'aide d'une pipette et on le laisser sécher a l'air libre ,pendent quelque jours puis
récupérer la poudre dans une flacon.

Figure 28  : Extraction de l’amidon

2. Fabrication des bioplastiques

 Matériel
 Amidon

L’amidon est composé de deux polymères de structure primaire différente : l’amylose,

molécule linéaire, et l’amylopectine, molécule ramifiée.

L’amylose représente 15 à 30 % de la plupart des amidons. C’est une molécule

essentiellement linéaire composée d’unités D-glucose liées par des liaisons de type α (1,4).

 Glycérine

Le glycérol ou la glycérine (C3H8O3) est un polyol. Son nom officiel est le

propan1,2,3-triol (ou 1,2,3-propanetriol). C'est un triol, il possède 3 fonctions alcool.

Le glycérol va servir de plastifiant, il permet d'augmenter le volume libre entre deux

chaines de polymères pour en diminuer les interactions et ainsi favoriser le mouvement de
l'une par rapport à l'autre.

La présence de ce plastifiant permet de diminuer le chauffage car le plastifiant a déjà

introduit du volume libre entre les chaines. L’utilisation de glycérol rend le plastique plus
résistant à tension et à la flexion et prend un couleur transparent.

 NaOH
 L'hydroxyde de sodium est un solide ionique de formule NaOH. La solution issue de
la dissolution de ce cristal est appelée soude,

L'hydroxyde de sodium est très soluble dans l'eau et soluble dans l'éthanol. La soude
est une solution chimique transparente et corrosive. L'ion hydroxyde est une base forte.

L'utilisation de NaOH sert à diminuer la viscosité et permet aussi d'obtenir une solution
neutre.

 HCl

L'acide chlorhydrique est une solution aqueuse ayant pour solutés des ions oxonium

H3O+ et des ions chlorure Cl-. On peut l'obtenir par dissolution de chlorure d'hydrogène HCl

L'HCl sert à favoriser la déstructuration du grain d’amidon,

L'amidon déstructuré est tout simplement un amidon qui ne se trouve plus sous forme
originelle de grain ; les polymères le constituant (amylose et amylopectine) sont dispersé.

Figure 29  : Matériel pour fabrication des bioplastiques

 Méthode
 Pour fabriquer le bioplastique on mélange 5g d'amidon de pomme de terre qui déjà
préparer avec 50 ml d'eau distille et on ajoute 4 ml de glycérol et d'acide chlorhydrique on
agitons le mélange à l'aide d'une baguette en verre , faire chauffer la solution sur la plaque
chauffante a une température de 100 C pendant de 15 à 20 minutes , pendant la formation d'un
mélange homogène très visqueux qui va peu à peu se reliquéfier légèrement , on ajoute le
NaOH a fin de neutralisé le mélange et on ajout quelques goutte de colorant selon notre choix
, une fois le mélange est totalement reliquéfier on verser le mélange sur un papier d'amomum
et laisser sécher à l'étuve a une température de 90 à 100 C pendant une heure , puis on laisse
sécher a l'air libre pour 3 à 4 jours .

3. Résultats

 Production de bioplastique

A la sortie de l'étuve et après séchage à l'air libre pendant 3 à 4 jours on obtient de

bioplastique

Figure 30  : Bioplastique

  Observation visuelle de Bioplastique :

Selon la température et la dure de séchage on obtient deux types de bioplastique :

 Bioplastique souple pour une température de 90 C pendant une heure

 Bioplastique rigide pour une température de 130 pendant une heure.

Bioplastique obtenu est transparent

CONCLUSION

Parvenu à la fin ce travail ou était question dans ce travail de définir Bioplastique, de

parler de l’élaboration du bioplastique en tenant en compte des caractéristiques des
matières premières à utiliser jusqu’à l’obtention du produit souhaité. Les bioplastiques sont
donc une alternative avantageuse au plastique traditionnel par leur amélioration pour
l’environnement et leur faible durée de dégradat3ion. Cependant, ils comportent aussi de
nombreux inconvénients qui ne sont pas négligeables tel que le cout et les ingrédients
nécessaires à leur production comme l’eau ou les végétaux, essentiels à l’Homme et à
l’animal, qui risqueraient de manquer par la suite.

Il n’en reste pas moins que les bioplastiques ont un avenir en or, mais que leur gloire
sera surement contrastée par l’avènement d’autres produits écologiques. Si on met en
parallèle les deux aspects phares des bioplastiques : leur origine renouvelable et leur fin de
vie. Tout porte à croire que l’avenir des matériaux plastiques sera biosourcé et non
biodégradable. En effet, si les industries s’intéressent massivement à réaliser des matériaux
issus de ressources renouvelables, pour palier à la disparition de pétrole, les quantités de
nos déchets risquent de ne décroitre significativement. Des solutions doivent donc être
trouvées des aujourd’hui à la gestion de leur fin de vue.

Ainsi, c’est actuellement la recherche qui s’employer à mettre au point des fins de vie
aussi écologiques que possible pour les matériaux plastiques.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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de bioplastique dans la région de Souf (Mémoire de fin d’étude) Université Echahid Hamma
Lakhdar-El Oued.
- Fredon E., Gourson C., Bralant P., Granet R., Benhadou R., Gloaguen V., Verneuil B.,
Krausz P, (2000). Elaboration de plastiques à partir de coproduits Agricoles et Forestier.
Anales
scientifiques du Limoussin (pp.81-87).
- Imène DEHAOUI. (2018). Elaboration de biomatériaux à partir de déchets ménagers et
agricoles (mémoire de maitrise, Université Abou Bahr Belkaid, Algérie).
- Marc olivier. (2013). Plastiques Biosourcés : Etude de leur performance environnementale
comparativement aux plastiques pétrochimiques (maitrise en environnement, Centre
universitaires
de formation en environnement en vue de l’obtention du grade de maitre)
- Jacky AUBRY. Matières plastiques
- Https://www.slideshare.net./NamoryMeite/mémoire-249namorymeite2014
- Https://le-bioplastique.e-monsite.com/pages/experience-1.html
- Http://tpebioplastiqueslgm2018.blogspot.com/2018/01/i-quels-sont-les-différents-
typesde_19.html ? m=1
- Htpp://naturaplasticus.e-monsite.com/pages/caractéristiques-du-plastique.html
- Https://tpebioplastiquespmf.wordpress.com/la-synthese-du-bioplastique/