FAMILIA CLASE

PROCESO DE CONFORMADO

PROCESOS DE FUNDICIÓN
Conformación Forzada
 PROCESAMIENTO DE POLIMEROS

COMPLEMENTOS PROCESOS DE UNIÓN

 CLASE MIEMBRO

OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO

OCESO DE CONFORMADO

OPERACIONES DE DEFOMACIÓN VOLUMETRICA

PROCESOS DE FUNDICIÓN
 OPERACIONES DE PROCESAMIENTO

OCESAMIENTO DE POLIMEROS

PROCESOS DE UNIÓN OPERACIONES DE ENSAMBLAJE

 ATRIBUTO

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en

los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas. Algunos de
ellos son: Doblado, embutido,corte,cizallado y troquelado. Las propiedades
convenientes para el formado son:
– Baja resistencia a la fluencia
– Alta ductilidad.
– Trabajo en frío,
– Trabajo en tibio: trabajo en caliente por debajo
de la temperatura de recristalización.
– Trabajo en caliente: arriba de la temperatura
de recristalización.

* Proceso mediante el cual se logra una modificación de un material obteniendo un producto terminado.
Es un proceso donde se reduce el espesos inicial del material trabajado por medio de la fuerza de
compresión de dos rodillos.
* El material es precalentado a temperatura de trabajo,
el nivel de temperatura depende del tipo de material y del proceso que se vaya a usar.
Se puede trabajar en frio cuando la deformacion no es tan
significativa y dar un acabado superficil; y en caliente requiere baja potencia y se pueden hacer
grandes deformaciones. En tibio las temperaturas son suficientemente altas para reducir los esfuerzos
de fluencia.
 Una operación de procesamiento transforma un material de trabajo de una etapa a otra más
avanzada, que lo situa cerca del estado final deseado para el producto. Se puede clasificar en:
Operaciones de formado las cuales alterna la geometria del material inicial de trabajo mediante
diversos metodos que invluyen procedimientos ocmunes de fundicion, forjado y maquinado.
Operaciones para mejorar propiedad, estas agregan valor al material con la mejora de sus
propiedades fisicas sin cambiar su forma. Y operaciones de procesado de superficies que tiene por
objeto limpiar o depositar materiales en la superficie exterior de la pieda de trabajo,

Las operaciones de ensamblaje son, entre otras, chaflanes, empalmes, barridos, revoluciones,
extrusiones y agujeros. Puede editar, añadir, desactivar o suprimir operaciones de ensamblaje.
También puede recuperar el estado de las operaciones de ensamblaje y añadir y eliminar
componentes que forman parte de la operación.
Las operaciones definidas en un ensamblaje se utilizan para:
• Definir una operación lógica individual que abarca varias piezas, como un corte extruido a través de
varias placas conectadas.
• Describir un proceso de fabricación específico, como taladros posteriores al mecanizado o
centrados.
 Las operaciones definidas en un ensamblaje se utilizan para:
• Definir una operación lógica individual que abarca varias piezas, como un corte extruido a través de
varias placas conectadas.
• Describir un proceso de fabricación específico, como taladros posteriores al mecanizado o
centrados.
 FORMA

ENTRE FORMAS: La lámina metálica es deformada entre un punzón en

forma de V u otra forma y un dado.Esta operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de producción.
DOBLADO: Es la deformación de
laminas alrededor de un determinado
ángulo (Abierto, cerrado y recto)
DESLIZANTE: Una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado
mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del
dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.

TROQUELEADO: Operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a

esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia
del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de la lámina sin
CORTE darle forma alguna.

CIZALLADO: Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la

lámina a un menor tamaño. Para esto el metal se somete a dos bordes
cortantes.

EMBUTIDO: Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda
de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.

LAMINADO: Proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresion ejercidas
por un juego de rodillos, que giran apretando y jalando la pieza entre ellos.

FORJADO: Proceso de formado que comprime el materia entre 2 dados, para tomar la forma que se desea

DIRECTA: Se depositva en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que sera

comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro
extremo adoptando la forma que tenga el dado
EXTRUSIÓN: Es un
proceso de compresion en
el cual el metal de trabajo
es forzado a fluir a través INDIRECTA: Un dado impresor que está montado directamente sobre el émbolo. La
de la abertura de un dado presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material.
para darle forma a su
sección transversal.

FUNDICIÓN: Es el proceso de producción de piezas comúnmente metálicas pero también de plástico, por vaciado del
material fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. El tipo más común de molde de
fundición es hecho de arena y arcilla

MOLDEO POR INYECCIÓN: Consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1​en estado fundido, en un molde
cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
 SOPLADO DE CUERPOS HUECOS: se aplica, en general, a aquellos procedimientos que permiten fabrican cuerpos
huecos a partir de termoplásticos. El proceso se realiza siempre en varias etapas y se puede ejecutar tanto de forma
continua como discontinua. Entre los materiales empleados, destacan los polímeros y los compuestos termoplásticos
granulados, las sustancias molidas y los aditivos.
El moldeo por soplado permite fabricar cuerpos huecos en grandes cantidades y está especialmente indicado para la
producción de contenedores, bidones, barriles, tanques o botellas, y crisoles para embalaje.

TERMOFORMADO: es el proceso mediante el cual se da forma a una lámina plástica mediante calor y vacío, para ello
se utiliza un molde o matriz de madera, resina ó aluminio. Es decir, la lámina plástica toma la forma del molde con la
acción de presión y temperatura elevada.

CALANDRADO: es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos
de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño
deseado. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la
lámina. Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y
polímeros.

EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS: el material fundido, en este caso un polímero, es forzado a pasar a través de una matriz,
esto forma un perfil continuo de sección constante que es enfriado y solidificado. Normalmente, este proceso es
rentable para perfiles simples a para altos volúmenes de producción.
La principal ventaja que presenta este proceso es la posibilidad de crear piezas de gran longitud.

FUNDICIÓN DE PLÁSTICOS: En termoplásticos como duroplásticos, en estado líquido por lo general o en estado
granulado o en polvo, para la producción de diversas piezas, la masa se calienta hasta que esté fluido y se vierte en el
molde, luego se cura a temperaturas que varían según el plástico y luego se retira del molde.

MOLDEADO POR PRENSA: es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero,
es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y
calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
FUSIÓN

SOLDADURA FUERTE Y BLANCA

ESTADO SOLIDO

TRANSVERSAL

CORTE
ADHESIÓN
HENDIDURA

DESPRENDIMIENTO
ENSAMBLE MECÁNICO ENSAMBLE POR INTERFERENCIA
 FORMA CERAMICOS
CRISTALINOS VIDRIOSOS

RMAS: La lámina metálica es deformada entre un punzón en

otra forma y un dado.Esta operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de producción.

TE: Una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado

unzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.

ADO: Operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a

antes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia
ya que este último solo disminuye el tamaño de la lámina sin
darle forma alguna.

O: Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la

un menor tamaño. Para esto el metal se somete a dos bordes
cortantes.

obre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda

ma en la cual quedará formada la lámina.

de una pieza larga a través de fuerzas de compresion ejercidas

an apretando y jalando la pieza entre ellos.

el materia entre 2 dados, para tomar la forma que se desea

en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que sera

n. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro
mo adoptando la forma que tenga el dado

mpresor que está montado directamente sobre el émbolo. La

émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material.

múnmente metálicas pero también de plástico, por vaciado del

es enfriado y solidificado. El tipo más común de molde de
echo de arena y arcilla

límero, cerámico o un metal1​en estado fundido, en un molde

ño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
a pieza moldeada.
al, a aquellos procedimientos que permiten fabrican cuerpos
a siempre en varias etapas y se puede ejecutar tanto de forma
eados, destacan los polímeros y los compuestos termoplásticos
ancias molidas y los aditivos.
os en grandes cantidades y está especialmente indicado para la
rriles, tanques o botellas, y crisoles para embalaje.

da forma a una lámina plástica mediante calor y vacío, para ello

inio. Es decir, la lámina plástica toma la forma del molde con la
n y temperatura elevada.

nsiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos

s opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño
spesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la
d de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y
polímeros.

te caso un polímero, es forzado a pasar a través de una matriz,

que es enfriado y solidificado. Normalmente, este proceso es
a para altos volúmenes de producción.
eso es la posibilidad de crear piezas de gran longitud.

o duroplásticos, en estado líquido por lo general o en estado

piezas, la masa se calienta hasta que esté fluido y se vierte en el
varían según el plástico y luego se retira del molde.

do de piezas en el que el material, generalmente un polímero,

aplica presión para que el material adopte la forma del molde y
y adopte definitivamente la forma deseada.
FUSIÓN

FUERTE Y BLANCA

ESTADO SOLIDO

TRANSVERSAL

CORTE

HENDIDURA

DESPRENDIMIENTO
ENSAMBLE POR INTERFERENCIA
 MATERIALES
PLASTICOS MADERAS
TERMOPLASTICOS TERMOESTABLES ELASTÓMETROS BLANDAS
MADERAS METALES
DURAS FERROSOS NO FERROSOS