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Méthode des games fictives pour

l'implantation des machines

Par: Ilyass El Alaoui et Aicha Kanaba


Sommaire
01 Importance de l’étude de l’implantation

02 Qu’obtient-on avec une nouvelle implantation?

03 Paramètres influencés par l’implantation

04 Différents types d’implantation

05 Méthodes de travail pour l’étude d’implantation des ateliers

06 Comment calculer les surfaces d’implantation?

07 Méthode des gammes fictives

08 Aménagement regroupement permutation d’une implantation


Importance de l’étude de l’implantation
La longueurs des circuits de manutention 1

Les surfaces nécessaires pour les ateliers et les 2 Une bonne implantation est un
magasins facteur essentiel de la gestion
économique d’une entreprise.
L’effectifs des opérateurs nécessaires à la 3 Son incidence apparaît sur de
conduite des machines nombreux éléments dont dépend
le prix de revient :
Les temps morts entre les opérations 4

Les temps perdus pendant les déplacements 5


d’un poste de travail à un autre
Qu’obtient-on avec une nouvelle implantation?
On constate que souvent, la place disponible n’est pas utilisée de la façon la plus rationnelle et les
circuits sont parfois compliqués.
L’implantation ou la réimplantation doit faire l’objet d’une étude approfondie, car si le choix se révèle
mauvais, cela entrainera des pertes importantes qui sont dues au coût très élevé des implantations ou
des modifications, à la perte momentanée de production.
L’étude permet :

D’économiser de la place De raccourcir les circuits,


donc de gagner du temps
sur la production
Paramètres influencés par l’implantation
Circulation des matières Circulation des personnes

Economies du personnel Qualité du travail


Différents types d’implantation
Implantation fonctionnelle

Postes de travail groupés par nature d’activité (ex : ateliers de découpage,


d’emboutissage, de cisaillage, etc)

Il faut considérer le type d’industrie et l’organisation de la Implantation en chaîne


production.
La chaudronnerie est un type d’industrie convergente car les postes de travail disposés dans l’ordre des opérations successives (ex : le cas
type est celui de la production en grande série d’un produit invariable
matières d’œuvre, les produits semi-finis et les pièces (automobile…))
détachées convergent sur les lignes finales de montage.
L’organisation de la production peut être : Implantation en ligne

postes de travail regroupés suivant les analogies des gammes de fabrication.

Implantation à poste fixe

le produit est assemblé et monté sur un emplacement fixe et les machines et


les matières convergent vers lui.
5) Méthodes de travail pour l’étude
d’implantation des ateliers
On rassemble toutes les On compare les solutions
On recherche les diverses
informations disponibles et on détermine la solution
solutions possibles
sur le problème à résoudre qui semble la meilleure

Phase d’analyse Phase de synthèse Phase de choix

La méthode se
déroule selon 3
phases :
Comment calculer les surfaces
d’implantation

Surface statique Surface de gravitation


Ss = Surfaces propres des machines et Sg = Surface utilisée autour du poste de
des installations. travail par l’ouvrier et par les matières
premières approvisionnées :
Sg = Ss x N (N= Nombre de cotés utilisés)

Surface d’évolution
Se = Surface qu’il est nécessaire de réserver entre les postes de
travail pour les déplacements et les manutentions.
Se = (Ss + Sg) x K (K suivant le type d’industrie peut varier de 0,05 à
3)
Méthode des gammes
fictives
Cette méthode permet de trouver
l’implantation la plus économique des
PT. Afin d’obtenir la meilleure
disposition de ceux-ci, on étudiera la
fabrication des produits et leur gamme.
Ex : un atelier comporte 8 types de PT :
A : TRACAGE B : CISAILLAGE C : OXYCOUPAGE D : GRIGNOTAGE E : TRONCONNAGE F : CHANFREINAGE G : CINTRAGE H : SOUDAGE

Cet atelier fabrique 3 types de produits :


Produit a) ==> A–C–E–F–G–H
Produit b) ==> B –D–G–F–H
Produit c) ==> A–C–E–D–G–H

1) Regrouper pour gamme fictive :

Gamme : A-B-C-D-E-G-F-D-G-H
Méthode des gammes
fictives
2) Tracer graphiquement les circuits des 3
produits :

L’implantation la meilleure est celle


qui utilise le moins de postes de
travail et qui évite les retours en
arrière du produit en cours de
fabrication.
Aménagement, regroupement et permutation d’une
implantation éxistante :

Considérons une famille de 6 produits a, b, c, d, e, f


dont les gammes sont respectivement :
Produit a) ==> A – C – E – F – D – G – H – K
Produit b) ==> B – E – D – H – J – K
Produit c) ==> B – E – D – G – J – K
Produit d) ==> C – E – F – D – G – H – K
Produit e) ==> C – F – D – G – J – K
Produit f) ==> C – F – E – D – G – H – K
L’implantation actuelle est : A – B – C – E – D – F – E –
G–D–H–J–K

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