VIDRIO

HISTORIA DEL VIDRIO

El vidrio en la antigüedad.
Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o
abalorios, pero las vasijas huecas no aparecieron hasta el 1500 a.C. Es probable
que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en
Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de
Tutmosis III (1504-1450 a.C.). La fabricación del vidrio floreció en Egipto y
Mesopotamia hasta el 1200 a.C. y posteriormente cesó casi por completo durante
varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban
de azul y verde. Además de vasos hacían figurillas, amuletos y cuentas, así como
piezas vítreas para incrustaciones en muebles. En el siglo IX a.C. Siria y
Mesopotamia fueron centros productores de vidrio, y la industria se difundió por
toda la región del Mediterráneo. Durante la época helenística Egipto se convirtió,
gracias al vidrio manufacturado en Alejandría, en el principal proveedor de objetos
de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se
desarrolló el importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante
la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde Roma
hasta Alemania.

Técnicas en la antigüedad.
Antes del descubrimiento del vidrio soplado se
utilizaban diferentes métodos para moldear y
ornamentar los objetos de vidrio coloreado, tanto
translúcidos como opacos. Algunos recipientes
eran tallados en bloques macizos de cristal. Otros
se realizaban fundiendo el vidrio con métodos
parecidos a los de la cerámica y la metalurgia, y
utilizando moldes para hacer incrustaciones,
estatuillas y vasijas tales como jarras y cuencos.
Se elaboraban tiras de vidrio que luego se
fundían juntas en un molde y producían vidrio en
listones. Se realizaban diseños de gran
complejidad mediante la técnica del mosaico, en
la que se fundían los elementos en secciones
transversales que, una vez fundidos, podían
cortarse en láminas. Las superficies resultantes
de esos cortes se fundían juntas en un molde
para producir vasijas o placas. Se hacían vasos con bandas de oro que presentaban
franjas irregulares de vidrios multicolores y con pan de oro incrustado en una franja
translúcida.

La mayor parte de las piezas anteriores a los romanos se realizaban con la técnica
de moldeado sobre un núcleo, que consistía en fijar a una varilla de metal una
mezcla de arcilla y estiércol con la forma que deseaba darse al interior de la vasija.
Ese núcleo se sumergía en pasta vítrea o se envolvía con hilos de esa misma pasta,
que se recalentaba y pulía sobre una piedra plana para darle forma. La posibilidad
de dirigir el hilo de pasta vítrea en varias direcciones sobre el núcleo permitía
realizar filigranas decorativas con hilos de uno o varios colores. A continuación se
añadían las asas, la base y el cuello, y se enfriaba la pieza. Por último se retiraba la
varilla de metal y se extraía el material que conformaba el núcleo. Esta técnica se
usaba sólo para hacer vasijas pequeñas, tales como tarros para cosméticos o
frascos, como puede apreciarse en los objetos egipcios típicos de las XVIII y XIX
dinastías. Los objetos realizados a partir del siglo VI a.C. con este método de
envolver un núcleo, tenían formas que se inspiraban en la cerámica griega.

Siglos XIX y XX.

El desarrollo del vidrio durante el siglo XIX se caracteriza por los rápidos avances
tecnológicos de esta industria y por el redescubrimiento y adaptación de métodos
antiguos.

Hasta 1850 las piezas se moldeaban y decoraban por prensado con esquemas de
complicados encajes que enturbiaban el cristal en el momento en que éste entraba
en contacto con el molde frío. A partir de la década de 1840 se popularizaron en
todo tipo de piezas los diseños más sencillos, conocidos por vidrio prensado
decorado. Al ser más cara la producción de vidrio tallado que la del vidrio prensado,
aquélla decayó, pero hacia 1880 recobró parte de su antigua popularidad con la
aparición de un elaborado tallado ‘brillante’, resultado de un gran virtuosismo
técnico que explotaba las propiedades refractarias del vidrio de calidad.

A finales del siglo XVIII se volvieron a utilizar

algunas técnicas romanas adaptadas al gusto
neoclásico. En Europa se fabricó un tipo de
vidrio laminado con panes de oro que se llamó
Zwischengoldglas. También se intentó conseguir
el efecto de camafeo con sulfuros incrustados, y
los artesanos vidrieros lograron recuperar la
auténtica técnica de tallado y grabado de cristal
de camafeo, que alcanzó su apogeo en las
piezas de Thomas Webb & Sons (fundada en
1837), elaboradas en Stourbridge, Inglaterra.

A partir de 1845 lograron gran popularidad los pisapapeles con decoración millefiori
(mil flores) semejante al vidrio de mosaico antiguo, y a finales del siglo XIX el cristal
de roca del renacimiento sirvió de inspiración para una técnica de grabado y pulido.

Bohemia mantuvo la primacía en la decoración tallada a la rueda gracias a

artesanos como Dominik Biemann, y también practicó otras técnicas, como la del
cristal encajado, que copiaron las fábricas europeas y estadounidenses. Los
avances químicos facilitaron el desarrollo de nuevos vidrios coloreados opacos
semejantes a piedras semipreciosas. Se decoraron piezas con aplicaciones de
pintura y esmaltes transparentes como analogía al renacimiento de las vidrieras
góticas.

Inspirados por el resurgimiento de los métodos

antiguos de trabajo del vidrio y estimulados por
los logros de la nueva tecnología química, los
artesanos vidrieros comenzaron a crear hacia
1880 nuevos estilos artesanales que se
denominaron vidrio artístico. Solían ser piezas
nuevas con fines decorativos, producto de la
reacción contra los objetos producidos en serie. Los estilos de moda entre 1890 y
1910 reflejaban la influencia del movimiento Art Nouveau a nivel internacional, y
sus principales exponentes fueron Louis Comfort Tiffany en los Estados Unidos y
Émile Gallé y la empresa Daum Frères (fundada en 1889) en Francia. Todos ellos
producían cristales con formas naturalistas, líneas sinuosas, colores exóticos y
superficies de inusitados efectos, como el cristal iridiscente favrile inventado por
Tiffany.

Después de la I Guerra Mundial surgieron nuevos

intereses en las texturas y formas decorativas, como
queda reflejado en los diseños de René Lalique y
Maurice Marinot. En la década de 1930 comenzaron a
adquirir prestigio los cristales de plomo incoloros y de
exquisita transparencia, por lo general con dibujos
grabados, producidos por fábricas escandinavas y
estadounidenses.

Con la década de 1960 se inició una nueva época en la

elaboración del vidrio liderada por los estadounidenses
Harvey Littleton y Dominick Labino. Los artesanos
empezaron a experimentar con el vidrio como medio
artístico en pequeños hornos instalados en sus
estudios, y en la actualidad se desarrollan técnicas
decorativas y formas de escultura innovadoras en
talleres de artistas de todo el mundo.

Vidrio de ventanas.
El vidrio para las ventanas se utiliza desde el siglo I d.C. y al principio se hacía por
colado o soplado de cilindros huecos que luego se cortaban y apisonaban formando
una lámina. El proceso del vidrio de corona es posterior y consistía en el soplado y
moldeado de la masa vítrea para convertirla en un globo aplastado o corona.
Después se apoyaba la parte plana sobre una base y se retiraba la caña de soplar.
El agujero que dejaba la caña se agrandaba al centrifugar la corona recalentada
sobre la base y se iba ampliando por la fuerza centrífuga hasta acabar aplastándose
y dando paso a una gran lámina circular. Luego se retiraba la base, que dejaba una
marca o diana. Hoy casi todos los vidrios de ventana se hacen a máquina mediante
el procedimiento de estirado vertical de la masa vítrea procedente de un horno de
fusión. En el procedimiento Foucault la lámina de vidrio se estira a través de un
cilindro refractario encajado por debajo de la superficie de la cuba de vidrio y
después se pasa a una cámara de recocido vertical, para finalmente emerger en un
piso superior donde se corta en hojas.
DEFINICIÓN:
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se usa
para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio,
aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal
propiamente dicho.
El vidrio es un material que se obtiene de la fusión (a unos 1.500 °C) de arena con
caliza y carbonato sódico (Na2CO3), y que se enfría posteriormente a temperatura
ambiente. Es una masa amorfa, homogénea, impermeable, resistente a la mayoría
de agentes químicos, dura, frágil y excelente aislante de la electricidad.
Sus principales cualidades son la transparencia y la facilidad con que se le puede
dar forma. Tiene una estructura interna irregular y no posee simetría en la unión
entre sus átomos, propiedad que le da su capacidad y brillo.
En su fabricación tiene gran importancia la velocidad de enfriamiento del material.
Si se enfría rápidamente, resulta muy quebradizo; y un enfriamiento demasiado
lento lo vuelve opaco.

ESTADO VÍTREO
el vidrio es un liquido; se trata de una sustancia que tiene una viscosidad tan
grande que no lo vemos fluir. Y, sin embargo, se ha comprobado que también fluye,
pero de una manera tan lenta que no lo vemos.
PROPIEDADES DEL VIDRIO

Densidad
• 2500 Kg/m3 , es la densidad del vidrio, lo cual
le otorga al vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2
por cada milimetro de espesor.

Punto de ablandamiento
• 730º C, aproximadamente

Conductividad termica
• 1.05 W/mK

Coeficiente de dilatacion lineal

Es el alargamiento experimentado por la unidad
de longitud al variar 1ºC su temperatura.
Para el vidrio entre 20 y 220ºC de temperatura, dicho coeficiente es:
• 9 x 10 -6 ºC. Por ejemplo un vidrio de 2000 mm de longitud que incremente su
temperatura en 30ºC,sufrirá un alargamiento de 2000
(x 10-6) 30 = 0.54 mm
Coeficientes de dilatación
de otros materiales
Aluminio.....................23 x 10-6 / ºC
Acero...........................11 x 10-6 / ºC
Cobre..........................16 x 10-6 / ºC
Madera........................5-8 x 10-6 / ºC
Policarbonato............68 x 10-6 / ºC

Dureza
• 6 a 7 en la escala de Mohs.
El vidrio templado tiene la misma dureza superficial que el vidrio recocido o crudo.

Modulo de Young
• 720.000 Kg/cm2
Coeficiente de Poisson
• Varía entre 0.22 y 0.23

Resistencia química
El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes químicos, excepto el ácido
hidrofluorídrico y, a alta temperatura, el fosfórico. Los alcalis atacan la superficie
del vidrio. Cuando se emplean marcos de concreto, los alcalis liberados del
cemento, durante una lluvia, pueden opacar la superficie del vidrio. La presencia de
humedad entre dos hojas de vidrio estibadas durante un tiempo puede producir el
"impresionado" (manchas blanquecinas) de sus superficies que, son muy difíciles de
remover.

Resistencia mecánica
El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en su superficie.

Resistencia a la tracción
• Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 K/cm2. Para cargas
permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye en un 40%. A mayor
temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del estado de los bordes del
vidrio. El borde pulido brillante es el más resistente, le sigue el borde arenado y por
último el borde con un corte neto realizado con una rueda de carburo de tungsteno.

Resistencia a la compresión
• 10.000 Kg/cm2, aproximadamente es el peso necesario para romper un cubo de
vidrio de 1 cm de lado.

Módulo de rotura para:

• Vidrios recocidos 350 a 550 Kg/cm2
• Vidrios templados 1850 a 2100 Kg/cm2
Módulo de trabajo para:
• Vidrio recocido, carga momentánea 170 Kg/cm2
• Vidrio recocido, carga permanente 60 Kg/cm2
• Vidrio templado 500 Kg/cm2

Varios:
Un vidrio con su superficie esmerilada o arenada tiene un 30% menos de resistencia
a la tracción. El vidrio laminado simétrico, en condiciones normales de uso en
aberturas presenta una resistencia, por lo menos, un 10% menor que un Float
monolítico de igual espesor total.
PROPIEDADES FISICAS

COLOR
 PESO:

MALEABILIDAD:

PROPIEDADES ÓPTICAS:

Una parte de la luz es “refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es

“transmitida”.
PROPIEDADES TÉRMICAS Y ELÉCTRICAS:

CALOR ESPECÍFICO: En los vidrios el calor

específico es de 0,150 cal/g °C aproximadamente.
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: La conductividad
térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002
cal/cm seg. °C.

FABRICACIÓN DEL VIDRIO

PROCESO:
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla
compleja de compuestos sílice, fundentes,
como los álcalis, y estabilizantes, como la cal.
Estas materias primas se cargan en el horno
de cubeta ,por medio de una tolva.
La mezcla se funde a unos 1.500 °C y avanza
hacia la zona de enfriamiento, donde tiene
lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una
temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así
obtenido se le da forma por laminación
Hay distintos tipos de vidrio, pero todo pasan por los proceso de fusión, formado y
procesos secundarios o de acabado
 Fusión
A medida que la arena y la ceniza de soda
son recibidas, se muelen y almacenan en
depósitos en altura, en espera del momento
en que serán transferidas a través de un
sistema de alimentación por gravedad a los
pesadores y mezcladores. En los mezcladores
las materias primas son dosificadas y
combinadas con vidrio reciclado para formar
una mezcla homogénea, la cual es trasladada
por medio de cintas transportadoras a un
sistema de almacenamiento de cargas
(batch) donde es contenida antes de ser
depositada en el alimentador del horno de
fundición. Al entrar la carga al horno a través
de los alimentadores, ésta flota en la
superficie de la masa de vidrio fundida. Una
vez que se funde, pasa al frente del baño y
eventualmente fluye a través de la garganta
de carga al refinador, donde es acondicionada
térmicamente para descargar al proceso de
formado.

En esta operación son utilizado tanto hornos

de crisol como de tanque o continuos,
dependiendo principalmente de la cantidad
de vidrio a producir. En general para la producción en menor escala se utilizan
hornos de crisol, mientras que en las de mayor se suelen utilizar hornos continuos.

Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a
los ataques del vidrio a cualquier temperatura. Durante el proceso de fundido en
crisol, no hay contacto directo entre el horno y el vidrio y en general en el horno se
pueden utilizar varios crisoles a la vez.

Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados
manualmente o por soplado a boca. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30
ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio.

Hornos de tanque o continuo.

Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la
alimentación de máquinas automáticas de formado, por su mayor eficiencia en el
uso el combustible es empleado principalmente para la producción en gran escala.
Un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de hasta 2000
toneladas, construida de un material refractario) y de una estructura donde tiene
lugar la combustión. Para alcanzar altas temperaturas de fusión con economía de
combustible, son usados sistemas regenerativos y recuperativos, los cuales utilizan
los gases de escape para calentar el aire de combustión que ingresa.
Mientras que en el sistema recuperativo el intercambio de calor entre el aire y los
gases de escape es continuo, en el sistema regenerativo los gases de escape son
pasados a través de una gran cámara con bloques de refractarios dispuestos de
forma tal que permitan el libre flujo de los gases, siendo la obra de ladrillos
calentada por éstos. Después de aproximadamente 20 minutos, la dirección de los
gases es invertida, pasando entonces el aire de combustión por la masa de ladrillos
calientes; aprovechándose de ésta forma el calor recolectado anteriormente para
precalentar el aire de combustión.
Petróleos pesados y gas natural son los combustibles normalmente usados en este
tipo de hornos. Sin embargo, ya que el vidrio es un conductor eléctrico a alta
temperatura, éste puede ser fundido utilizando electricidad.

Proceso de formado.
En general los procesos de formado más comunes son los utilizados en la
fabricación de los siguientes tipos de productos:
· Envases.
· Vidrios planos.
· Ampolletas.

FABRICACIÓN DE ENVASES.

a. Soplado por boca.

En la operación de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o “caña” es
sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porción en
la punta por rotación de la caña. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000°C y
rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma es
entonces manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y
soplada para que tome una forma semejante a la del artículo que se quiere formar,
siendo luego colocada en el interior de un molde de hierro o madera y soplada para
darle su forma final.

b. Fabricación semi-automática de botellas.

Al igual que en el soplado a boca, la operación se inicia tomando una porción de
vidrio en una varilla, la cual se hace fluir en un molde de preformado hasta que ha
entrado una cantidad suficiente, en ese momento el vidrio es cortado con unas
tijeras. En el fondo del molde de preforma se encuentra un vástago destinado a
realizar una abertura en la pieza, por la cual será soplado aire que dará forma al
producto. Una bocanada de aire a presión impulsa el vidrio hacia arriba contra las
paredes del molde de preforma y una placa ubicada en la parte superior, hasta
formar una preforma, siendo ésta una botella de paredes gruesas y forma
vagamente semejante al producto final. La preforma es entonces removida y
transferida al molde final, donde nuevamente será soplada hasta adquirir su forma
final. El molde es entonces abierto, y la botella removida y colocada en el túnel de
recocido.

c. Producción automática de envases.

El principio de la producción automática es exactamente el mismo que el descrito
anteriormente. Dejándose caer el vidrio en el molde como una gota.

Vidrio prensado.
Un vástago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artículo, al
empujar el vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con la
ayuda de un operador, como en forma completamente automática.

FABRICACIÓN DE VIDRIO PLANO.

Procesos de flotación.
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmósfera químicamente controlada
a una temperatura suficientemente alta (1000 ºC) y por un tiempo suficientemente
largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie
llegue a ser plana y paralela. En esta condición, el vidrio es vertido sobre una
superficie de estaño fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener
también un producto de estas características.

La lámina es enfriada mientras aún avanza a lo largo del estaño fundido, hasta que
la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada
sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600ºC). La
lámina entonces pasa a través de un horno túnel de recocido, mientras es
transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarán el corte
de la lámina para satisfacer las ordenes de los clientes.

Proceso de rodillo.
El proceso consiste básicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido
a través de rodillos enfriados por agua.

Fabricación de ampolletas.
En la fabricación de ampolletas, un flujo de vidrio fundido fluye desde el horno hacia
abajo entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la máquina para formado de
preformas. Una vez que abandona los rodillos, la pieza es llevada a una plancha con
una serie de orificios, formando una fila continua de piezas con agujeros. A medida
que las preformas se mueven hacia delante, una cadena continua de sopladores va
inyectando aire en las piezas a través del agujero, transformando la ampolla en
ampolletas dentro de un molde giratorio, que se abre y cierra alrededor de ellas.
Aún moviéndose hacia delante sobre la cinta, la ampolleta ya formada abandona el
molde, siendo enfriada por un flujo de aire (enfriadores jets) y es entonces
removida de la cinta para caer en el cucharón de una mesa giratoria. Este la
deposita en una cinta transportadora, que las lleva a través del horno túnel de
recocido y posteriormente a los enfriadores de aire, para luego ser inspeccionadas y
empacadas. La parte no utilizadas de la preformas pasan directamente al sistema
de reciclado siendo nuevamente fundidas.
Procesos secundarios y de acabado.

Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos,
pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre
los cuales se cuenta:
· Recocido
· Templado
· Pintado
· Decorado
El primero de ellos, el recocido, es prácticamente obligatorio pues libera al producto
de vidrio de tensiones internas del material que causan una extrema fragilidad del
producto.

a. Recocido.
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se
producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la
operación de formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada
lentamente. La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido,
que consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno
largo, a través del cual son llevadas las piezas de vidrio.

b. Templado.
Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. La pieza se
calienta lentamente y loego se enfría rápidamente.

c. Pintado.
Además de su función decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas
propiedades físicas, químicas y ópticas.

d. Decorado.
La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de
vidrio, lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie. También se
puede deformar la pieza tras un calenta-miento previo.
MATERIAS PRIMAS.
La composición del vidrio varia dependiendo de las propiedades que se desean que
el vidrio presente, las cuales dependen de la aplicación a la que estará destinado el
producto. En general las materias primas utilizadas en la elaboración de los
distintos tipos de vidrios se pueden dividir en tres categorías.
· Principales.
· Refinantes.
· Colorantes.

Materias primas principales.

Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la
producción del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en
general del tipo de vidrio a producir.

Refinantes.
Los reinantes son productos químicos que se añaden en menor cantidad con la
finalidad de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando así su
calidad. En la tabla 2.5 se muestran los tipos de refinantes comúnmente utilizados y
su dosificación máxima.

Colorantes.
Son sustancias empleadas para dar coloración al vidrio, o para volverlo incoloro
anulando la tonalidad verde, que le es natural.

ESTRUCTURA Y COMPOSICION DEL VIDRIO

El vidrio es un material duro, frágil y transparente. A pesar de comportarse como

sólido, es un líquido sobre enfriado, amorfo (sin estructura cristalina).
Estado vítreo:
Tradicionalmente se ha considerado que la materia podía presentarse bajo tres
formas: la sólida, la líquida y la gaseosa. Nuevos medios de investigación de su
estructura íntima -particularmente durante el siglo XX- han puesto al descubierto
otras formas o estados en los que la materia puede presentarse, (estado , estado
plasma, estado vítreo, entre otros).

Los cuerpos en estado vítreo se caracterizan por presentar un aspecto sólido con
cierta dureza y rigidez y que ante esfuerzos externos moderados se deforman de
manera generalmente elástica. Sin embargo, al igual que los líquidos, estos cuerpos
son ópticamente isótropos, transparentes a la mayor parte del espectro
electromagnético de radiación visible.

Cuando se estudia su estructura interna a través de medios como la difracción de

rayos X, da lugar a bandas de difracción difusas similares a las de los líquidos. Si se
calientan, su viscosidad va disminuyendo paulatinamente –como la mayor parte de
los líquidos- hasta alcanzar valores que permiten su deformación bajo la acción de
la gravedad, y por ejemplo tomar la forma del recipiente que los contiene como
verdaderos líquidos. No obstante, no presentan un punto claramente marcado de
transición entre el estado sólido y el líquido o "punto de fusión".

El vidrio ordinario se obtiene por fusión a unos 1.250 ºC de arena de sílice (Si O2),
carbonato sódico (Na2 CO3) y caliza (CaCO3). Como éste tiene un elevado punto de
fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura, se le
agrega Ceniza de Soda para disminuir la temperatura de fusión; adecuado para
aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones
debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios.

Material sólido de estructura amorfa, es decir, tienen sus partículas desordenadas

como los líquidos a diferencia de la estructura interna ordenada, periódica, propia
del estado sólido, por lo cual los vidrios pueden considerarse como líquidos
subenfriados.

Estructura atómica
Las estructuras vítreas se producen al unirse los tetraedros de sílice u otros grupos
iónicos, para producir una estructura reticular no cristalina, pero sólida .
Óxidos formadores de vidrios

Los tetraedros SiO4 se encuentran fusionados compartiendo vértices en una

disposición regular produciendo un orden de largo alcance. En un vidrio corriente de
sílice los tetraedros están unidos por vértices formando una red dispersa sin orden
de largo alcance.

El óxido de boro B2O3, es un óxido formador de vidrio y forma sub-unidades que

son triángulos planos con el átomo de boro ligeramente fuera del plano de los
átomos de oxigeno. No obstante, en los vidrios de boro silicato a los que han
adicionado óxidos alcalinos y alcalinotérreos, los triángulos de óxido de BO3-
pueden pasar a tetraedros BO4-, en los que los cationes alcalinos y alcalinotérreos
proporcionan la electro neutralidad necesaria. El óxido de boro es un aditivo
importante para muchos tipos de vidrios comerciales, como vidrios de boro silicato
y aluminio boro silicato. El óxido alumínico también es un óxido formador.

Óxidos modificadores de vidrios

Los óxidos que rompen la red de vidrio se conocen como modificadores de red.
Óxidos alcalinos como Na2O y K2O y óxidos alcalinotérreos como CaO y MgO son
incorporados a los vidrios de sílice para reducir su viscosidad y así conseguir
trabajar y modelar más fácilmente. Los átomos de oxígeno de estos óxidos entran
en la red de la sílice en los puntos de unión de los tetraedros, rompiendo el
entramado y produciendo átomos de oxigeno con un electrón desapareado. Los
iones Na+ y K+ del Na2O y K2O no entran en la red pero permanecen como iones
metálicos enlazados iónicamente en intersticios de la red. Estos iones promueven la
cristalización del vidrio al llenarse algunos de los intersticios.

Óxidos intermediarios en vidrios

Algunos óxidos no pueden formar vidrios por sí mismos, pero pueden incorporarse a
una red existente. Estos óxidos son conocidos como: óxidos intermediarios. Los
óxidos intermedios son adicionados al vidrio de sílice para obtener propiedades
especiales. Por ejemplo, los vidrios de aluminio silicato pueden resistir mayores
temperaturas que el vidrio común. El óxido de plomo es otro óxido intermediario
que se incorpora a algunos vidrios de sílice. Dependiendo de la composición del
vidrio, hay óxidos intermedios que deben actuar a veces como modificadores de la
red, y otras como parte constitutiva de la red del vidrio.
Diferencia entre cristal y vidrio
Aunque indistintamente se le llama cristal y vidrio a un mismo material existe una
diferencia esencial entre ambos. El cristal se encuentra en la naturaleza en
diferentes formas (quarzo, cristal de roca).El vidrio es el resultado de la fusión de
ciertos ingredientes como (sílice, sosa y cal).
Existen, sin embargo, vidrios creados por la naturaleza, como la obsidiana que se
forma por el calor generado en el interior de los volcanes.

TIPOS DE VIDRIO

VIDRIOS DE BORO SILICATO

Vidrios Pyrex : se usan para equipos de laboratorio, tuberías, material de cocina,
como equipo para procesos químicos, hornos y faros de lámparas reflectoras.

VIDRIOS AL PLOMO
Se usa en ventanas de radiación, carcasas de lámparas fluorescentes y lámparas de
televisión. Por sus altos índices de refracción, los vidrios al plomo se emplean para
algunos vidrios ópticos y para algunos vidrios decorativos.

VIDRIOS DE BOTELLA
De composición parecida a la del vidrio común, pero con cierto porcentaje de óxido
de hierro.

VIDRIOS DE CRISTAL
Con adición de plomo o bario, lo que le confiere elevado brillo, mucho peso y sonido
metálico, y el óptico, de transparencia, inalterabilidad, homogeneidad e isotropía
tales que permiten su uso en la fabricación de lentes, prismas, espejos.

TIPOS DE VIDRIO COMERCIAL

• Vidrio de ventana
• Vidrio de placa
• Botellas y recipientes
• Vidrio óptico
• Vidrio fotosensible
• Vitrocerámica
• Fibra de vidrio
OTROS
• paveses de vidrio
• ladrillos de vidrio
• cercos perimetrales
• vidrios laminados y antibalas
• vidrio armado
• espejos mirage
• bachas de vidrio
• espuma de vidrio
• vidrios dobles
• vidrio láser

COLOCACION DEL VIDRIO

• EL VIDRIO DEBE ESTAR LIMPIO Y
SECO.
• COLOCAR LA MASILLA O
SILICONA EN EL CONTORNO DEL
MARCO.
• COLOCAR EL VIDRIO , PRESIONAR Y
RETIRAR EL EXCESO DE PEGAMENTO.

USOS Y APLICACIONES
EL VIDRIO UVIOL
Co
mo proyecto de materiales y después de haber estipulado las propiedades de los
vidrios en general y sus diferentes clasificaciones se prosigue a exponer datos
importantes sobre un material interesante por sus usos, el vidrio “UVIOL”.
El vidrio uviol es ocupado en lámparas de uso médico principalmente en
tratamientos dermatológicos debido a que en estos tipos de tratamientos es
necesaria la presencia de radiaciones en longitudes de onda que ayuden en fines
positivos para la piel.
Una de las ventajas del vidrio uviol es que no es susceptible a las influencias de las
radiaciones, la refracción y la coloración de las atribuciones externas, sólo permite
la energía de los iones y el ultravioleta de los rayos del sol.
El uviol es científicamente clasificado dentro de los vidrios foto-termo-refractivo
(PTR). El uso en los invernaderos ayuda de manera positiva ya que se manifestó
que las áreas expuestas al frió lo transforman para conservar la temperatura
interna de dicho invernadero.

LOS VIDRIOS DE VENTANA

Los vidrios de ventana son muy utilizados en grandes construcciones debido
a que permiten el paso de la luz hacia el interior de los edificios y significan una
economización de los recursos como lo es la luz eléctrica.
La propiedad de resistencia a la presión del aire de los vidrios de ventana, logra que
los vidrios resistan a grandes presiones, inclusive vientos de huracanes; el
problema se presenta en su propiedad de
resistencia a golpes, pues normalmente en un huracán los vidrios no son rotos por
los vientos sino por fragmentos u objetos que
son arrastrados por los vientos y aprovechan
esta diferencia
de
propiedades
físicas de los
vidrios, como
es el caso de la destrucción masiva de vidrios en
cadena que se dio en el huracán Alicia, en la
ciudad de Houston en 1983; donde grandes
edificios perdieron miles de cristales e incluso
gente resulto herida por el desprendimiento de miles de pequeños objetos en un
edificio cercano al área de rascacielos.

IMPACTO AMBIENTAL

Lo siguiente son causas del impacto

ambiental:

Distribución y venta.
Los costos de transporte son muy
elevados debido al peso elevado del
vidrio. El mayor uso de combustibles
conduce también a mayor
contaminación atmosférica debido a los gases emitidos.

Manejo del residuo

a) Reducción de origen. Desde la década de los 60s, el peso de los envases de
vidrio ha venido disminuyendo de manera considerable. De hecho, sólo en los
últimos 15 años, se ha logrado reducir el peso de una botella de vidrio en 40%.

b) Reutilización. A menos que las botellas de vidrio se reutilicen muchas veces, se

volverán una gran cantidad de desperdicio en los rellenos sanitarios. Actualmente,
se estima que las botellas de refresco, de tamaño familiar (de 600 a 800 ml de
capacidad), se rellenan entre 40 y 80 veces en promedio, antes de romperse o ser
descartadas. Sin embargo, la limpieza y esterilización de botellas rellenables,
requiere el uso de detergentes poderosos y el consumo de grandes cantidades de
agua potable. Este proceso de limpieza contamina el agua. Y también consume
cantidades importantes de energía.

c) Reciclaje. El vidrio es 100% reciclable. Las compañías que fabrican botellas y

frascos adquieren cualquier cantidad de envases usados, así como de pedacería
preseleccionada (también conocida por su nombre en inglés: cullet), que se les
ofrezca, con el propósito de reutilizarla en la producción de nuevos envases. La
mezcla de pedacería con materias primas vírgenes, en proporción de 30% a 70%,
se funde en hornos a temperaturas considerablemente inferiores a las requeridas
para 100% de materia prima virgen. El vidrio fundido se transforma enseguida en
nuevos contenedores. El uso de vidrio desechado conduce pues, a importantes
ahorros de energía en la operación de los hornos. Las emisiones de gases
contaminantes también se reducen y la vida de los rellenos sanitarios se
incrementa significativamente, cuando el vidrio se recicla en lugar de enterrarlo. El
principal problema asociado con el reciclaje del vidrio es la contaminación de la
pedacería con materiales extraños, como tapones, excesiva cantidad de etiquetas,
piedras, loza y materiales cerámicos, y vidrio de color diferente.

d) Incineración con recuperación de energía. El vidrio no es combustible, por lo que

la incineración no lo destruye. El vidrio que entra a estos sistemas se deposita con
la ceniza en el fondo y es muy difícil de recuperar.

e) Disposición en relleno sanitario. A

pesar de que los contenedores de
vidrio contribuyen a ocupar un
volumen importante del espacio en
los rellenos sanitarios, permanecen
químicamente estables por muy
largos períodos de tiempo, por lo que
no contribuyen a la formación de
lixiviados tóxicos ni de gas metano.

f) Degradabilidad. Debido a que el

vidrio es sumamente inerte, su
velocidad de degradación es
excesivamente lenta, por lo que se
considera que es un material ni
biodegradable, ni químicamente
degradable. Ni los microorganismos,
el oxigeno o los ácidos reaccionan con
el vidrio. Solamente el agua, después
de periodos de tiempo
extremadamente largos (millones de años), degradará el vidrio.

EL RECICLAJE DEL VIDRIO

VENTAJAS DEL RECICLADO
el empleo del vidrio usado reduce
considerablemente la energía
necesaria para su fabricación
disminuye el volumen de los
residuos sólidos
Se reduce la erosión producida en
la búsqueda y extracción de
materias primas, así como
reduce también la dependencia
del petróleo.
mejora medioambiental

CONCLUSIONES
La constitución de los vidrios al ser investigada más a fondo se presta a buscar
nuevos elementos los cuales agreguen propiedades específicas que cumplan con
requerimientos exigidos por el avance de la tecnología.

Las estructuras y tipos de vidrios , dejan en claro la variedad de elementos que

pueden ser utilizados para conseguir el material deseado y nos dan idea de
innovación

Las aplicaciones de los vidrios son extensas e importantes, y no se reducen a el

hecho de ocuparlo en las ventanas, las diversas composiciones que puede tener un
vidrio nos abren una gama de opciones para usos diversos.

BIBLIOGRAFIA

Proceff, “Caracterización, priorización y análisis de los procesos de la Región

Metropolitana, Industria del vidrio” (Julio 1997)

Comisión Nacional del Medio Ambiente–Región Metropolitana. Guía para el control y

prevención de la contaminación industrial fabricación de vidrio y de productos de
vidrio. Santiago de Chile. 1999

COFAN. (1994). "Manual de Construcción de Estructuras Ligeras de Madera".

Comisión Forestal de América del Norte - Consejo Nacional de la Madera en la
Construcción, A. C. México, D. F.

http://www.casasaumell.com.ar/pdf/InformeTecnicoVidrio.pdf

http://www.scribd.com/doc/5056920/Propiedades-del-Vidrio