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FA049983 ISSN 0335-3931

NF P 98-134
Juin 2000

Indice de classement : P 98-134

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Enrobés hydrocarbonés
Couches de roulement :
Bétons bitumineux drainants
Définition — Classification — Caractéristiques —
Fabrication — Mise en œuvre

E : Bituminous mixes — Wearing courses : porous asphalts — Definition —


Classification — Characteristics — Manufacturing — Laying
D : Bitumengehmdener Straßenbau — Drainagedeckschicht — Definition —
Klassifikation — Eigenschaften — Einbau
© AFNOR 2000 — Tous droits réservés

Norme française homologuée


par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 mai 2000 pour prendre effet
le 20 juin 2000.
Remplace la norme homologuée NF P 98-134, de décembre 1991.

Correspondance À la date de publication du présent document, il existe des travaux européens traitant
du même sujet.

Analyse Le présent document définit les bétons bitumineux drainants, fabriqués à chaud en
centrale et destinés à la réalisation de couches de roulement des chaussées. Il fixe
leurs caractéristiques et les essais appropriés, précise leurs conditions spécifiques
de fabrication, de livraison, de mise en œuvre.

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné,


produit bitumineux, revêtement bitumineux, béton, granulat, liant, classification,
conditions d'utilisation, caractéristique, essai, mise en œuvre.

Modifications Par rapport au document remplacé, ce document présente un plan modifié. Les
caractéristiques des composants ont été modifiées pour tenir compte de l'évolution
de certaines normes. Enfin, certaines informations ont été supprimées et renvoyées
dans des normes de portée plus générale.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

© AFNOR 2000 AFNOR 2000 1er tirage 2000-06-F


Chaussées terrassement : Enrobés BNSR CTE

Membres de la commission de normalisation


Président : M MICHAUT
Secrétariat : M LEROUX — SETRA-CSTR

M ALVAREZ GERLAND ROUTES


M AUSSEDAT UNPG
M BELLANGER LRPC ANGERS
M BONDIL ESCOTA
M BONNOT LCPC PARIS
M BROSSEAUD LCPC NANTES
M DELORME LRPC MELUN
M FERRARO MAIA SOCIÉTÉ DES PÉTROLES SHELL
M FRETET VILLE DE PARIS
M IRASTORZA-BARBET USIRF
M LAFON LRPC TOULOUSE
M LETAUDIN SACER
M MARSOT EJL
M MICHAUT COLAS
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PARISE STBA
M PICHON CARRIÈRES DES VOUTRÉ
M PIKETTY ÉTS PIKETTY FRÈRES
M RENAULT CETE MÉDITERRANÉE
M REY AÉROPORT DE PARIS
MLLE RIVIÈRE SCETAUROUTE
M SMERECKI AFNOR
M SOLIMAN EJL
M VAN GREVENYNGHE LRPC AIX-EN-PROVENCE
M VERHEE USIRF
—3— NF P 98-134

Sommaire
Page

1 Domaine d’application ....................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Terminologie — Abréviations — Classification .............................................................................. 5


3.1 Terminologie ........................................................................................................................................ 5
3.2 Abréviations ......................................................................................................................................... 5
3.3 Classification ........................................................................................................................................ 6

4 Conditions d’emploi .......................................................................................................................... 6


4.1 État du support .................................................................................................................................... 6
4.2 Épaisseurs d'utilisation ........................................................................................................................ 6

5 Caractéristiques des composants ................................................................................................... 6


5.1 Granulats ............................................................................................................................................. 6
5.1.1 Granularité ........................................................................................................................................... 6
5.1.2 Catégories de granulats ....................................................................................................................... 7
5.1.3 Éléments Fins ...................................................................................................................................... 7
5.2 Liant ..................................................................................................................................................... 7
5.3 Additif ................................................................................................................................................... 8
5.4 Agrégats .............................................................................................................................................. 8

6 Caractéristiques du mélange ............................................................................................................ 8


6.1 Composition ......................................................................................................................................... 8
6.2 Teneur en liant ..................................................................................................................................... 8
6.3 Contenu de l'épreuve de formulation ................................................................................................... 8
6.4 Performances en laboratoire ............................................................................................................... 9

7 Fabrication — Identification et Transport ....................................................................................... 9

8 Mise en œuvre .................................................................................................................................... 9


8.1 Travaux préparatoires .......................................................................................................................... 9
8.2 Application ........................................................................................................................................... 9
8.2.1 Couche d'accrochage .......................................................................................................................... 9
8.2.2 Répandage ........................................................................................................................................ 10
8.2.3 Température de répandage ............................................................................................................... 10

9 Performances in-situ ....................................................................................................................... 10


9.1 Pourcentage de vides ........................................................................................................................ 10
9.2 Macrotexture ...................................................................................................................................... 10
9.3 Drainabilité interne ............................................................................................................................. 10
NF P 98-134 —4—

1 Domaine d’application
Le présent document a pour objet de définir les bétons bitumineux drainants fabriqués à chaud en centrale d'enro-
bage, d'en fixer les caractéristiques, de spécifier les essais aptes à vérifier ces dernières, puis d'en préciser les
conditions de fabrication, ainsi que les conditions de livraison sous trémie, les opérations de transport et de mise
en œuvre non définies dans la norme NF P 98-150.
Les bétons bitumineux drainants sont des enrobés hydrocarbonés caractérisés par une proportion élevée de vides
communicants, autorisant une circulation interne des eaux pluviales, sur une épaisseur moyenne comprise entre
3 cm et 5 cm. Ils sont destinés à la réalisation de couches de roulement, dans le cadre des travaux de construc-
tion, de renforcement ou d'entretien des chaussées.
Ils sont préparés à partir d'un mélange de liant hydrocarboné, de granulats et d'additifs éventuels.

2 Références normatives
Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces réfé-
rences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après.
Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne
s'appliquent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

NF EN 933-9, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 9 : Qualification
des fines — Essai au bleu de méthylène (indice de classement : P 18-622-9).

NF EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode


«bille et anneau» (indice de classement : T 66-008).

NF EN 12591, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes routiers (indice de classement :
T 65-001).

XP P 18-540, Granulats — Définition, conformité, spécifications.

P 18-559, Granulats — Mesure de la masse volumique des sables et gravillons dans l’huile de paraffine.

P 18-565, Granulats — Détermination de l'indice des vides Rigden.

P 18-576, Granulats — Mesure du coefficient de friabilité des sables.

NF P 98-149, Enrobés hydrocarbonés — Terminologie — Composants et composition des mélanges — Mise en


œuvre — Produits — Techniques et procédés.

NF P 98-150, Enrobés hydrocarbonés — Exécution des corps de chaussées, couches de liaison et couches de
roulement — Constituants — Composition des mélanges — Exécution et contrôle.

NF P 98-218-1, Essais relatifs aux chaussées — Essais liés à l'uni — Partie 1 : Mesure avec la règle fixe de 3 m.

NF P 98-251-1, Essais relatifs aux chaussées — Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés — Partie 1 : Essai
Duriez sur mélanges hydrocarbonés à chaud.

NF P 98-252, Essais relatifs aux chaussées — Détermination du comportement au compactage des mélanges
hydrocarbonés — Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (PCG).

NF P 98-254-3, Essais relatifs aux chaussées — Mesure des propriétés liées à la perméabilité des matériaux des
mélanges hydrocarbonés — Partie 3 : Essai au drainomètre de chantier .

NF T 65-000, Liants hydrocarbonés — Définitions et classifications.


—5— NF P 98-134

3 Terminologie — Abréviations — Classification

3.1 Terminologie
Les termes généraux relatifs aux matériaux bitumineux sont définis dans la norme NF P 98-149.

3.2 Abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.2.1
BBDr
béton bitumineux drainant

3.2.2
BBDr 0/6
béton bitumineux drainant à granularité 0/6 mm

3.2.3
BBDr 0/10
béton bitumineux drainant à granularité 0/10 mm

3.2.4
RC
rapport de concassage

3.2.5
IVR
indice des vides Rigden

3.2.6
∆TBA
différence entre températures «bille et anneau»

3.2.7
MBF
valeur de bleu de méthylène à la tache

3.2.8
K
module de richesse en liant

3.2.9
Σ
surface spécifique conventionnelle des granulats

3.2.10
MVRg
masse volumique réelle des granulats

3.2.11
PCG
presse à cisaillement giratoire

3.2.12
r
résistance à la compression simple du BBDr après conservation en immersion
NF P 98-134 —6—

3.2.13
R
résistance en compression simple du BBDr après conservation sans immersion

3.2.14
Vp
vitesse de percolation

3.3 Classification
On distingue deux types de bétons bitumineux drainants en fonction de leur granulométrie :
— béton bitumineux drainant 0/6 mm (BBDr 0/6) ;
— béton bitumineux drainant 0/10 mm (BBDr 0/10).
Chaque type peut se situer dans deux classes numérotées 1 et 2 définies par le pourcentage de vides obtenu à
la PCG.
Ces classes de performances sont définies au moyen d’une épreuve de formulation.

4 Conditions d’emploi

4.1 État du support


Les BBDr sont utilisés sur des supports permettant l'évacuation des eaux hors de la chaussée.
Des déformations permanentes du support supérieures à 1 cm sous la règle de 3 m (selon la norme
NF P 98-218-1) ne permettent pas une mise en œuvre sans apport ou enlèvement préalable de matériaux.

4.2 Épaisseurs d'utilisation


Les épaisseurs d'utilisation sont mentionnées dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Épaisseurs d'utilisation par couche, en centimètres

Épaisseur moyenne Épaisseur minimale


Type de BBDr
d'utilisation en tout point a)

BBDr 0/6 3à4 2

BBDr 0/10 4à5 3

a) Le respect de ces épaisseurs minimales peut nécessiter un reprofilage préalable par


fraisage ou apport de matériaux, ou bien une épaisseur moyenne adaptée, située dans les
fourchettes ci-dessus.

5 Caractéristiques des composants

5.1 Granulats
Le squelette minéral est obtenu par recomposition de sables, de gravillons et éventuellement de filler d'apport. La
valeur maximale de friabilité des sables (P 18-576) est fixée à 40 pour un 0/4 et à 45 pour un 0/2.

5.1.1 Granularité
Les classes granulaires utilisables au sens de la norme XP P 18-540 sont les suivantes :
0/2 mm — 0/4 mm — 2/4 mm — 2/6,3 mm — 4/6,3 mm — 4/10 mm — 6,3/10 mm
—7— NF P 98-134

5.1.2 Catégories de granulats


Les granulats sont choisis par référence à la norme XP P 18-540. Leur catégorie est spécifiée en fonction des
objectifs recherchés et du contexte du chantier. Elle ne peut pas être inférieure aux caractéristiques du Tableau 2.
La masse volumique des granulats est déterminée par la norme P 18-559.

Tableau 2 — Caractéristiques minimales des granulats


pour BBDr utilisés en couche de roulement

Résistance mécanique des gravillons B

Caractéristiques de fabrication des gravillons II a)

Caractéristiques de fabrication des sables a

Angularité des gravillons et des sables RC2

a) Dans le cas des mélanges granulaires discontinus, Li85 à D et Ls15 à d


s'appliquent même si D ≤ 1,6 d.

5.1.3 Éléments Fins

5.1.3.1 Filler d’apport


Le filler d'apport éventuel est de catégorie F1, F2 ou F3 telle que définie par la norme XP P 18-540.

5.1.3.2 Fines du sable


Les fines du sable doivent être conformes au Tableau 3. Si cela n’est pas le cas, les fines du mélange doivent être
conformes au Tableau 3.

Tableau 3 — Essais sur les éléments fins du sable ou à défaut, du mélange


(coupure à sec à 125 µm)

Essai Valeur

Indice des vides Rigden (P 18-565) IVR ≤ 40 %

Pouvoir rigidifiant (différence entre la température de


ramollissement bille et anneau d'un mastic composé,
10 °C ≤ ∆TBA ≤ 20 °C
en masse, de 60 % de fines et 40 % de bitume 50/70 et
celle de ce même bitume) (NF EN 1427)

Essai au bleu (quantité de bleu adsorbée, en grammes,


MBF ≤ 10
pour 1 000 g de fines) (NF EN 933-9)

5.1.3.3 Chaux vive


En cas d'utilisation de filler d'apport présentant une certaine teneur en chaux vive, la teneur en chaux vive de la
masse totale du BBDr ne doit pas excéder 1 %.

5.2 Liant
Le liant utilisé est un bitume pur répondant aux spécifications de la norme NF EN 12591, ou un bitume modifié,
ou un bitume spécial, tels que définis dans la norme NF T 65-000, utilisé seul ou avec ajout.
NF P 98-134 —8—

5.3 Additif
L'adjonction éventuelle d'un dope doit être conforme à la norme NF P 98-150.
Un additif peut être ajouté à l'occasion de l'opération d'enrobage.

5.4 Agrégats
Leur incorporation n’est pas couverte par le présent document.

6 Caractéristiques du mélange

6.1 Composition
Le pourcentage de passant à 2 mm de la courbe granulométrique d'un BBDr est inférieur à 20 %.
Les caractéristiques de composition doivent permettre d'obtenir les performances spécifiées aux Tableaux 5 et 6.

6.2 Teneur en liant


La teneur en liant est calculée à partir du module de richesse K, de la surface spécifique conventionnelle Σ et d'un
coefficient α correcteur de la masse volumique des granulats MVRg.
Pour chaque classe de BBDr, le module de richesse K doit avoir une valeur supérieure ou égale à celle donnée
dans le Tableau 4.

Tableau 4 — Valeurs du module de richesse

Classe de BBDr BBDr 0/6 BBDr 0/10

Classe 1 3,4 3,3

Classe 2 3,2 3,1

6.3 Contenu de l'épreuve de formulation


La réalisation d’une épreuve de formulation propre à chaque chantier n’est pas obligatoire.
Les résultats d’épreuves antérieures peuvent être utilisés.
NOTE Le choix de l’utilisation de résultats antérieurs ou de la réalisation d’une épreuve nouvelle doit être fait en consi-
dérant l’enjeu du chantier, son volume, l’âge des études et leur représentativité. L’étude doit dater de moins de cinq ans
dans les cas courants et par exemple de moins d’un an dans les cas spécifiques.

L'épreuve de formulation a pour objectif d'établir, pour une composition donnée, les caractéristiques du béton
bitumineux :
— pourcentage de vides ;
— tenue à l'eau.

Un seul niveau d’épreuve de formulation est défini :


— niveau 1 : Essai PCG (NF P 98-252) ;
Essai Duriez à 18 °C (NF P 98-251-1).

Dans le cadre d'exigences particulières, d'autres essais de laboratoires que ceux prévus pour ce niveau peuvent
être demandés.
—9— NF P 98-134

6.4 Performances en laboratoire


Les performances en laboratoire sont mesurées à l'aide des essais définis par le niveau d'épreuve de formulation
retenu et éventuellement des autres essais demandés dans le cadre d'exigences particulières.
Les essais sont réalisés avec les matériaux prévisibles sur le chantier.
Les résultats obtenus doivent respecter les valeurs figurant dans les Tableaux 5 et 6.

Tableau 5 — Pourcentages de vides

Classe 1 Classe 2
Essais sur
BBDr 0/6 ou 0/10
minimum maximum minimum maximum

Essai de compactage à la presse à cisaillement


giratoire (NF P 98-252) :
— à 40 girations ; 20 ≤ 25 > 25 30
— à 200 girations. 15 — 20 —

Tableau 6 — Performances mécaniques

Essais sur BBDr 0/6 ou 0/10

Essai Duriez à 18 °C (NF P 98-251-1)


r ( en MPA )
Rapport : -------------------------------- ≥ 0,80
R ( en MPA )

7 Fabrication — Identification et Transport


Les conditions de fabrication sont définies dans la norme NF P 98-150.
Les conditions d'identification sont définies dans la norme NF P 98-150. La désignation du BBDr sur le bon d'iden-
tification doit être conforme au 3.3 du présent document.
Les conditions de transport sont définies dans la norme NF P 98-150.

8 Mise en œuvre
Les conditions de mise en œuvre sont définies par la norme NF P 98-150 sous réserve des dispositions ci-après.

8.1 Travaux préparatoires


Le respect des conditions d'emploi fixées à l'Article 4, peut nécessiter un reprofilage préalable, conformément à
la norme NF P 98-150.

8.2 Application
8.2.1 Couche d’accrochage
L'application de BBDr est précédée d'une couche d'accrochage ou de tout dispositif assurant la liaison des cou-
ches. La couche d'accrochage doit comporter au moins 350 g de bitume résiduel par mètre carré, elle est répan-
due de façon continue à l'aide d'un dispositif mécanique de répandage.
NF P 98-134 — 10 —

8.2.2 Répandage
Les BBDr sont mis en œuvre conformément à la norme NF P 98-150. Cependant, l'emploi de la niveleuse est
exclu.
NOTE Les conditions usuelles de répandage sont les suivantes :

— température ambiante supérieure à 5 °C ;


— vitesse du vent inférieure à 30 km/h par température sous abri inférieure à 10 °C.

8.2.3 Température de répandage


La température des BBDr à l'application doit être conforme au Tableau 7.

Tableau 7 — Températures de répandage des BBDr

Température minimale
Bitume pur
°C

70/100 120

50/70 125

35/50 130

Pour les autres liants, ou dans le cas d'additif incorporé lors de la fabrication, les températures de répandage sont
indiquées par le fournisseur.

9 Performances in situ

9.1 Pourcentage de vides


Si des mesures de pourcentage de vides sont spécifiées, elles sont effectuées sur carottes.

9.2 Macrotexture
Les mesures de macrotexture sur les BBDr ne sont pas significatives.

9.3 Drainabilité interne


La vitesse de percolation Vp, mesurée au drainomètre de chantier (NF P 98-254-3) doit être supérieure ou égale
à celle indiquée dans le Tableau 8 pour 90 % des points contrôlés.

Tableau 8 — Vitesse de percolation Vp

Classe 1 Classe 2
Type du BBDr
0/6 mm 0/10 mm 0/6 mm 0/10 mm

Vitesse de percolation Vp, 0,6 0,8 0,9 1,2


en centimètres par seconde
(NF P 98-254-3)