GESTION DE nventanios | 1 DE ARTICULOS CON DEMANDA DEPENDIENTE CONTENIDO 11.1. Planificacién de las necesidades de materiales (MRP). 11.2, Elementos del sistema MRP. 11.3, Tamafo del lote de pedido. 11.4. Cuestiones a analizar en relaci6n con los sistemas MRP. “11.5. Evolucin de los sistemas MRP. 11.6. Planificacién de los recursos de la empresa (ERP). 11,7. Valoracién de los sistemas MRP. a OBJETIVOS Dentro de los sistemas de gestién de inventario de articulos con demanda dependiente de otros articulos, el mas utilizado es el sistema MRP. El objetivo de este capitulo es analizar en detalle la importancia que el sistema de planificacién de las necesidades de materiales (MRP) tiene en la mo- derna gestién empresarial. Para ello se comienza describiendo los elementos que integran un sis- ‘tema MRP para, a continuacién y por medio de un ejemplo, analizar su funcionamiento, describiendo los distintos pasos necesarios para realizar la explosin de necesidades. Seguidamente se analiza el problema del dimensionamiento del lote de pedido y su impor- tancia a la hora de mejorar la eficiencia del sistema, comentando las principales técnicas de di- | mensionamiento empleadas en la practica empresarial. Ademas se dedicara un apartado a anali- zar la evolucién experimentada por los sistemas MRP desde sus origenes hasta llegar a los modernos, sistemas integrados de gestion o de planificacién de las necesidades de la organizacién (ERP), Para finalizar el capitulo, se realiza un analisis critico sobre las ventajas e inconvenientes de este tipo de sistemas, asi como sobre las caracteristicas que debe reunir la empresa para que dicha implantacion tenga éxito.SESTION DE IWVENTARIOS DE ARTICULOS CON DEMANDA DEFENOLENTE 507 Como vimos en el capitulo anterior, muchos de los materiales que forman parte del inventario de cualquier empresa poseen una demanda dependiente, es decir, su demanda dependera de! nume- (0 de productos finales a fabricar en cada periodo de tiempo. Asi, por ejemplo, sabemos que cada co- che requiere 5 ruedas (incluyendo la de repuesto) para su fabricacién, por lo que, si la demanda de coches de un determinado fabricante es de 1.000 unidades, podremos calcular con una simple mul- iplicacion la demanda de ruedas de dicho fabricante en 5.000 unidades. A este calculo de las nece- sidades de un componente a partir de la demanda del producto final es a lo que se denomina «ex- plosién de necesidades» La gestion de inventarios con demanda dependiente se complica en ocasiones por la posibilidad de que algunos componentes tengan una demanda tanto dependiente como independiente. Por ejem- plo, si la empresa automovilistica vende ruedas de repuesto, la demanda de ruedas tendria el doble caracter de dependiente e independiente. Las especiales caracteristicas de los articulos de demanda dependiente hace que los modelos clasi- cos de inventarios presentados en el capitulo anterior (modelo de cantidad econémica de pedido, mo- delo de periodo fijo, etc.) no sean validos en estas circunstancias, por lo que han surgido una serie de sistemas informaticos que reciben el nombre de sistemas MRP, que tratan de simplificar la compleji- dad de la gestién del inventario de articulos con demanda dependiente. 11.1. PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP) En el entorno actual la meta fundamental de la gestién de stocks es asegurar la disponibilidad de la cantidad deseada, en el tiempo y lugar adecuados. Para ello es necesario estar en contacto directo con los proveedores, de forma que, cuando sean necesarios nuevos suministros, se les pueda comuni- car inmediatamente, siendo también necesario que los proveedores dispongan de la capacidad ade- cuada para suministrar este pedido de forma instantanea, evitando asi rupturas de stocks del cliente. Para lograr este objetivo es necesario manejar una gran cantidad de datos con complejas interre- laciones entre ellos, datos que no pueden ser tratados sin la ayuda de sistemas informaticos que pue- dan manejarlos, de forma que los pedidos se realicen exactamente en el momento preciso, y asi el proveedor tenga el tiempo suficiente para suministrarlos. Pues bien, con la finalidad de manejar esos datos surge el denominado MRP o planificacién de las necesidades de materiales. EI MRP nace como una técnica informatizada de gestion de stocks y de programacién de la produccién que, partiendo del Programa Maestro de Produccién (PMP), calcula la cantidad requerida de las dis- tintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de planificacién. A par- tir de dicho cdlculo desarrolla una planificacién de las érdenes de fabricacién y de las de pedido a emi- tir en cada momento del horizonte de planificacién. Entre las principales ventajas de la implantacién de un sistema MRP podemos sefialar las siguientes: — Mejora del servicio al cliente, al permitir reducciones en los tiempos de entrega y facilitar el cum- plimiento de los plazos de entrega prometidos. © ITESParaninfo508 [Manat 0 o1RECOON DE OPERACIONES — Reduccién de los niveles de inventario, dado que el sistema pretende que la recepcién de cada materia prima o componente se produzca justo en el momento en que dicho material 0 com- ponente va a necesitarse para la fabricacién del producto final. — Mejora de la eficiencia operativa, al disminuir las rupturas de stocks y los retrasos en las entregas sin necesidad de incrementar la plantilla de la empresa, reducir el ndmero de errores de mon- taje en los productos y lograr un mejor aprovechamiento de la capacidad disponible en cada centro de trabajo. 11.2, ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP El funcionamiento de un sistema MRP aparece recogido en la figura 11.1, donde se observa como las entradas del sistema son: el programa maestro de produccién (PMP), la lista de materiales (LM) y el inventario disponible''. A partir de estas entradas, el programa informatico procesa la informacion y genera una serie de salidas u outputs, entre las que podemos sefialar: el inventario previsto, el plan de ordenes de fabricacién y pedido, y los informes secundarios. A continuacién analizaremos breve- mente cada uno de estos elementos. 11.2.1. Entradas del sistema MRP PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (PMP) Como se analiz6 en el capitulo 9, el plan maestro de produccién nos indica la cantidad de cada ar- ticulo que debemos fabricar en funcién de las necesidades del mercado para un horizonte de tiempo de varias semanas. Su objetivo es determinar el calendario de produccién para cada tipo de produc- to, de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y las restricciones de capacidad exis- +tentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva instalada, A partir del PMP, el sistema MRP procede a realizar la explosién de necesidades de los distintos ma- teriales y componentes necesarios. Si dichas necesidades no pueden ser satisfechas con la cantidad dis- ponible en el inventario y no hay tiempo suficiente para realizar nuevas érdenes de pedido 0 de fa- bricacién, el PMP debera ser modificado, con lo que se modificard también la explosion de necesidades realizada por el MRP. ‘Ademés de la demanda de productos finales, los clientes a menudo piden partes o componentes del producto (como repuesto o para reparaciones) que no se reflejan en el PMP, sino que se incorpo- ran directamente al programa MRP en el momento apropiado. LiSTA DE MATERIALES 0 ESTRUCTURA DE FABRICACION Indica los distintos materiales y componentes que integran cada producto final, su secuencia de montaje y las cantidades necesarias de cada uno de ellos. El archivo que contiene la lista de materia © ITES-ParaninfoGESTION DF INVENTAROS DE ARTICULOS CON DEMANDA DEPRNONENTE 508 : | ae ENTRADAS. NX | nar aa satis Lo NS Figura 11.1. Esquema de un sistema MAP les se denomina en ocasiones drbo! del producto, ya que nos indica la forma en que el producto se en- sambla. De la exactitud y actualizacion de esta lista de materiales dependera el correcto funciona- miento del sistema MRP. Dentro de la lista de materiales se pueden distinguir distintos tipos de elementos. En primer lugar, se denomina elemento final al producto terminado que se vende directamente al cliente. Se llama elemento intermedio a aquel que forma parte de otro elemento y a su vez esta formado por distintos elementos 0 componentes. Finalmente, los elementos de base o comprados son aquellos que no tienen ningun componente. Es posible que un componente forme parte de distintos elementos, es decir, que existan partes co- munes a diferentes elementos. Es lo que se conoce como estandarizacion de partes o fabricacién mo- dular y conileva notables reducciones de costes, por lo que en la actualidad es practica habitual en la mayor parte de fabricantes. La lista de materiales (LM) puede representarse siguiendo distintos formatos. El formato mas sim- ple es el denominado LM de un nivel, en el cual se presenta una lista de todos los componentes que son directamente empleados en la fabricacién de un componente de orden superior. Otro formato es la denominada LM multinivel que muestra todos los componentes que son directa o indirectamente ‘empleados en la fabricacién del producto final, de forma que tanto los elementos intermedios como los subconjuntos aparecen reflejados en la lista, incluyendo los componentes que los integran, asi como las materias primas y elementos comprados. Esta LM multinivel puede representarse mediante una estructura de arbol, como se muestra en la figura 11.2. En dicha figura también se aprecia un l- © ITESParaninfo510 [MANUAL D€ ORECCON DE OPERACIONES LISTAS DE MATERIALES — | etre ay, ° ESA @ROOUETOFINA) , coUATODEPNTAS A) 2 "RAMESASCORTAS 2) 2 "RAMESASLARGAS 2 2 paras 1 "ABL6N SUPEROR 1) Se ™ coniuTo TABLON Dr pavas soremon [vers o TRAWESAS A taneas pas vven2 @ Figura 11.2. Ejemplo de lista de materiales, timo formato que puede presentar la LM: es lo que se denomina LM indentada, en la que se observa c6mo los productos finales se representan como de nivel 0 y sus componentes como de nivel 1, des- cendiendo el nivel a medida que se desciende por la estructura del arbol. ESTADO DE INVENTARIO Refleja la cantidad almacenada de cada material, componente 0 producto final, y es mantenido al dia gracias a la contabilizacién de las recepciones de pedidos, vales de material, etc. Ademés, el esta- do de inventario recoge informaci6n relativa al tamario de lote de cada articulo, los tiempos de suministro © fabricacién, los niveles de stock de seguridad, las tasas de desperdicio, etc. La informacién que aparece en el estado o registro de inventario suele estar compuesta por los si- guientes elementos: 1. Necesidades brutas: demanda total proveniente de todos los planes de produccién de los que forma parte el elemento en cuestién, més la demanda externa directa de dicho elemento (para repuestos) 2. Recepciones programadas: pedidos que fueron emitidos en su momento, pero atin no se han recibido (también se denominan pedidos abiertos u érdenes abiertas). © ITESParaninfoGESTION OF INVENTARIOS DE ARTICULOS CON DEMANOA DEPENOENTE sn 3. Inventario disponible: se trata de una estimacién de la cantidad de inventario disponible cada semana. EI saldo del inventario al final de una semana se calculard restando al inventario disponible inicialmente las necesidades brutas de esa semana, y afiadiéndole las recepciones se- manales programadas. 4. Cantidacles comprometidas: articulos que se encuentran reservados para satisfacer un pedido ya recibido, cuya fecha de entrega ain no ha llegado. En general se considera que, si la empresa no ha alcanzado al menos el 99% de precision en sus re- gistros de inventarios, un sistema MRP no funciona correctamente. 11:2.2. Software MRP A partir de la informacién contenida en el PMP se determinan las cantidades necesarias de cada ar- ticulo en cada periodo de tiempo. A continuacién, se realiza la explosion de necesidades brutas de los distintos materiales y componentes requeridos para fabricar cada articulo en funcién de la informa- cién contenida en la lista de materiales. El siguiente paso seria calcular las necesidades netas de cada pertodo teniendo en cuenta el estado de inventario, de forma que: Necesidades netas = Necesidades brutas -(Inventario disponible + Recepciones programadas - Stock de seguridad - Cantidades comprometidas) Si las necesidades netas son mayores que cero, se procede a emitir la orden de pedido/fabricacion en el periodo de tiempo que permita que el material esté disponible en el momento en que se requiera para comenzar la fabricaci6n del producto correspondiente. Como resultado de este proceso los sis- ‘temas MRP emiten una serie de s 11.2.3. Salidas del sistema MRP REVISION DE INVENTARIO El estado de inventario se actualiza en funcién de los pedidos emitidos y las recepciones planifica: das de los mismos, resultado de la explosin de necesidades. PLAN DE ORDENES DE FABRICACION 0 PEDIDO Indica la cantidad de cada material que se va a pedir en cada petiodo de tiempo, siendo la base uti- lizada por el departamento de compras para emitir las correspondientes érdenes de pedido a cada pro- veedor, y por el departamento de produccién para lanzar las correspondientes ordenes de fabricacién a cada centro de trabajo. Algunas empresas, que llevan muchos afios operando bajo un sistema MRP, permiten que sea el propio sistema el que realice automaticamente los pedidos sin necesidad de au- torizacién por parte del director de compras o de fabricacion. © ITESParaninfo512 [MANUAL DE OIRECCION Oe OFeRACONES INFORMES SECUNDARIOS. Como complemento de las anteriores salidas, los sistemas MRP también proporcionan una serie de informes secundarios muy utiles para la toma de decisiones: — _Informes de excepcién. Avisan a la direccién de posibles problemas en el cumplimiento del plan de fabricacién, indicando érdenes retrasadas, problemas de calidad, etc. — Informes de rendimiento. Informan a la direccion sobre la eficiencia del sistema, indicando la tasa de rotacion de inventarios, el porcentaje de pedidos completados a tiempo, etc. —_Informes de planificacion. Facilitan el proceso de planificacién futura, indicando previsiones del inventario, pedidos comprometidos, etc En el ejemplo siguiente analizaremos el funcionamiento en la practica de un sistema MRP para el caso de una empresa fabricante de bicicletas. El director de operaciones de Indurain Bicicletas, S.A., fabricante de bicicletas de competicion loca- lizado en Villava (Navarra), esta decidiendo la implantacién en la empresa de un software MRP para la planificacién de sus inventarios. Para verificar la utilidad de dicho software, se analiza el funciona- iento del mismo para la planificacién del modelo Blade -2000. Como entradas al sistema informatico se parte de la estructura de fabricacion de la bicicleta, el plan maestro de produccién y el estado de in- ventario que se recogen a continuacién. © ITES-Paraninfo(GesTIOW DE INVENTAMIOS OF ARTICULOS CON DEMANDA DEPENDENTE 513 Articulo ee Stock de [Tiempo de suministrovfabricacion inventario seguridad (semanas) ‘Blade 2000 150 : 2 a 50 - A 8 300 50 1 © 200 50” 5 > % : 1 e 100 s ‘i F 5.000 400 1 6 100 = ‘i ‘Tabla 1. Estado de inventario, Finalmente, cabe sefialar que el Programa Maestro de Produccién refleja para el modelo Blade 2000 unas necesidades brutas de 600 unidades para la semana 7 y 500 unidades para la semana 8, Se supone que no existen cantidades comprometidas, que los pedidos se realizan lote a ote y que tan solo existe una recepcién programada de 100 sillines (B) para la semana 4 A partir de la anterior informacion se procede a realizar la explosion de necesidades correspon- diente al modelo Blade 2000, recogida en la tabla siguiente. aR] Ha eee : feats is {ty | nn alesse fiseaccepeieeemme | 2 |G | et tt freemen |S fon Bae L Lat aie aoe elelal aye] eye le [Canamonte pedis pansionios o | eto | eo | *S 2 o ° 2 Tabla 2. Pianifcacién MRP para el modelo Blade 2000, © ITES-Paraninfosta Manual DIRECCION OF OFERACONES [eee ecesidades brutas del producto final en la semana 7 son de 600 unidades pero, dado ave © et invertario exsten 150 unidades, las necesidades netas seran de 450, Si queremos ave ste 450 unida | des estén disponibles la semana 7, tendremos que it ae empe de fabricacionestimado, Por tanto, elanzamiento del pedo se produciré en ia Semone 5. iar su fabricacion dos semanas antes, dado que ese ocr eercameneara ean del pad asenaa 5 rcetaraos conan | lS ep cera MP eral cone a porter recast delaras stn de 5 | Satine serous Isneceade rts eu pesos pra ereana ats eh en | segunda semana. oro que respecta al componente Bln) las necesidadesbrutas ser también de 459 unites Fa oes eo emando a esta el nverariodspoibeGnventario nial ck de seguriied #7 | Cecionesregramadas= 350), nos dials necesdades neta Poe ta semana 5 (100 unidades)y, como eae brcacion es de 1 semana el anzamiento del pedido de 100 unidades s eaizar8 on '@ | semana a | ne ec dri tt e500 Fo ee eas el iretari ponble (159 unde), poderon alee as inane ara et untae nor Eee cael mame gel io oss? Este proceso se repite hasta completar la planificacion de necesidades de materiales para la fabri cacion de la bicicleta Blade 2000, segun figura en la tabla 2 11,3. TAMANO DEL LOTE DE PEDIDO Enempresas que trabajan bajo pedido no tiene sentido plantearse cual debe ser el tamafio del lote de pedido, dado que este debe coincidir con el pedido del cliente. Sin ‘embargo, en empresas que fa- brican para el almacén, a decision sobre el tamafio del lote de pedido tiene un efecto importantisi- erat re el coste asociado al inventario. Las ventajas de elegircistintos tamarios de lote se aprecian de forma clara en la tabla siguiente c ‘ontajes totes erandes entajas ites peauefor {eave semper decambi dele masini) Redun del sted aiacenamend |] Reduccion del coste anual de emision de pedidos _ | Reduccién del riesgo de obsolescencia de los productos | Reducn det cet de adauionyvarspore educcon del nivel destockencuso | | appeleporvolumen conor) aesucin enor empos de brian de cada pe Tabla 11.1. Dimensionamiento del lote de pedido. © ITES-ParaninfoGESTION 0 IWVENTARIOS DE ARTICULOS CON DEMANDA DEPENOENTE 515 Por ello, el director de operaciones debe decidir qué tamario de lote es el mas adecuado para cum- plir los objetivos marcados por la organizacién. Como ya vimos en el capitulo anterior, se han desarrollado diferentes métodos que tratan de facilitar la elecci6n del tamafio econémico de pedido, entre los que destacamos el modelo de cantidad econémica de pedido. Este modelo parte de dos hipétesis res- trictivas, que pueden no ser aceptadas para determinar el lote de pedido en los sistemas MRP. En pri- mer lugar, presupone que el coste de adquisicién unitario no depende de! tamajio del pedido y, en se- gundo lugar, asume una demanda uniforme a lo largo del afo. Por ello, y con el fin de solventar este problema, se han desarrollado otra serie de métodos alter- nativos, que tratan de ayudar a calcular el tamafio éptimo de pedido. Entre dichos métodos podemos seftalar los siguientes: + Pedidos lote a lote. Consiste en hacer pedidos iguales a las necesidades netas de cada perio- do, minimizando de esta forma el coste de almacenamiento. En este caso, tanto la cantidad de pedido como el tiempo de reaprovisionamiento serian variables. ‘+ Periodo constante. Se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a la suma de las ne- cesidades netas en el intervalo elegido, siendo por tanto variables en tamafio. Un caso particu- lar de este método seria el conocido como POQ (Period Order Quantity), en el que el periodo constante se calcula a partir del lote econémico obtenido por el método de cantidad econémi- a de pedido y, a partir de él, se deduce el tiempo de reaprovisionamiento que se toma como periodo constante. ‘+ Minimo coste unitario. Se comienza calculando el coste unitario, como suma de los costes de emisién y de almacenamiento unitario, para las necesidades netas del primer periodo. A conti- nuacién se calcula dicho coste para los dos primeros periodos, los tres primeros, etc., seleccio- nando el lote que suponga el primer minimo relativo. + Método de Silver-Meal. Se selecciona aquel lote que da lugar al minimo coste total (emisién mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el reaprovisionamiento. cap ~ Loste de emisién + Coste de almacenamiento 'N.* de periodos cubiertos por Q Alcazaba, S.A. es un empresa cervecera que produce tres tipos de cerveza: Alcazaba, Alcazaba Especial y Alca-Sin. Por lo que se refiere a la cerveza Alcazaba, su demanda anual se estima en 50.000 unidades, lo que supone una demanda semanal media de 1,000 unidades (para un horizonte anual de planifica~ cién de 50 semanas), Los costes de cambio de maquinaria para pasar a fabricar un tipo de cerveza dis- ‘into se estiman en 400 euros y el coste de almacenamiento unitario semanal se estima en 10 céntimos. de euro (dicho coste se contabilizara cada vez que una unidad que esta en el inventario final de la se- ‘mana se almacene hasta comienzos de la semana siguiente). © ITES-Paraninfo516 MANUAL O€ DiRECCION DE OPERACIONES Se pide determinar qué técnica de dimensionamiento del lote resulta mas adecuada entre las si- guientes: pedidos lote a lote, cantidad econémica de pedido 0 periodo constante (POQ), partiendo de las necesidades netas que nos ofrece el sistema MRP de la empresa para las proximas 8 semanas: 1 203 4 5 6 7 8 Necesidades metas 1.500 1.000 800 1300 600 1500 900 1.000 SOLUCION A) Pedidos lote a lote. EI coste total de inventario para las proximas 8 semanas seria 1[2[2][¢]s]e«[7]e][o]« | wa 1.500 | 1.000 | 00 | 1.300 | 600 | 1500 | 900 | 1.000 ie ose ators | ioral |fetome ot | moet rl | Lote defabricacion | 1500 | 1000 | ow | ram | coo | 1500] ow | row) 0 |a20¢|3200¢ ee ee ee B) Cantidad econémica de pedido. E! primer paso seria calcular el lote econémico de pedido apli- cando la formula clisica del modelo de Wilson, es decir: feeb _ /2-a00's0;000 fae = 2.628,4 ~2.828 unidades Oa ee a PA gg 28284 = 2828 unidade +]2[3[¢]s[e[7][e fe] a |r 1500 | +000 | @00 [100 | coo | 1.500 | 900 | 1.000 ‘Stock nical 0 | 1328 | 320 | 2356 | 1056 | ase | 17ee | ose Lote de fabricacion | 2828 | - | 2m8| - | - | 2aze| - | 2928 |1090¢|1.500¢| 25906 ‘Stock final 1320 | 328 | 2356 | nose | as6 | 1700 | ase | 2702 (4 400) ©) Periodo constante (POQ). A partir de la cantidad econémica de pedido calculada anteriormente, podemos obtener el periodo econémico: POQ = 50/(50.000/2.828,4)= 2,8284 semanas = 3 semanas er ee ee Necesidades metas | 1500 | 1.000 | eo0 | 1.200 | coo | 1500) 900 | 1.000 | ‘Stock nici 0 | +80 | s00 | 0 | 2100] 1500] 0 | 100 tote detabricacién | 3300] - | - | a4] - | - | 1900| - | 720€|1200¢| 19006! ‘Stock final ra00 | 00 [0 | 2100 | 1500] 0 | 100] 0 lax 400} Por tanto, la técnica de periodo constante (POQ) seria la mas recomendable dado que minimiza el coste total de inventario, © ITESParaninfo{GesTioN bE HAvENTARIOS DE ARTICULOS CON DEMANDA DEPENDIENTE 517 11.4, CUESTIONES A ANALIZAR EN RELACION CON LOS SISTEMAS MRP PROBLEMAS CON EL DIMENSIONAMIENTO DEL LOTE Una de las principales criticas que se realizan a la utilizacién de las técnicas de dimensionamiento anteriores es que al aplicarlas a los distintos niveles tel inventario pueden generar un stock excesivo. Por ejemplo, supongamos una situacién en la que un producto X, cuyo tamafo de lote es de 10 uni- dades, se fabrica a partir de un componente A con un tamafio de lote de 50. Un pedido del cliente de 3 unidades de X, suponiendo que no exista inventario inicial, supondra un pedido de 10 unidades de X, lo que a su vez ocasionara un pedido de A de 50 unidades. Esto supondra acumular en nuestros al- macenes 7 unidades del producto X y 47 unidades del componente A. Otros autores justifican estos crecientes niveles de inventario, a medida que descendemos en la es- tructura de fabricacién de un producto por el reducido coste que supone, en general, el almacenamiento de componentes de los niveles mas bajos. En la practica, sin embargo, la tendencia es emplear la téc- nica lote a lote, con lo que se elimina el problema anteriormente comentado. ‘STOCK DE SEGURIDAD Existe una fuerte controversia entre los que justifican la necesidad de utilizar stock de seguridad en los sistemas MRP como en cualquier otro sistema de gestién de inventarios y los que niegan dicha posibilidad al considerar que la propia naturaleza adaptativa del sistema MRP hace innecesarios dichos stocks de seguridad. Podemos considerar que la aparicion de stocks de seguridad quedaria justificada cuando exista in- certidumbre con relacién a los niveles de demanda y a los tiempos de suministro 0 fabricacion. Esta incertidumbre aparece fundamentalmente para los articulos de los niveles més elevados de la estruc- tura de fabricacion, especialmente para los productos finales, y con mayor intensidad en los articulos de fabricacién externa, Por ello, es en estos articulos de los niveles més altos en los que puede justifi- carse la aparicién de stock de seguridad, mientras que para los niveles inferiores, al ser la incertidum- bre menor, no estarian justificados salvo en circunstancias excepcionales. Mérop0s DE ACTUALIZACION DEL MRP Los célculos realizados para efectuar la explosion de necesidades se realizan en un entorno estat co (el PMP se considera estable), sin embargo, los sistemas MRP operan en un entorno dindmico, en el que se modifican el PMP y las estructuras de fabricacién de los productos, no se cumplen los plazos de entrega, etc. Por todo ello se hace necesario actualizar periédicamente los resultados de la plani- ficacién de materiales. Para realizar dicha actualizacién se emplean dos métodos diferentes: — Método de regeneracién o MRP regenerativo: se vuelve a calcular todo el plan de mate- riales, a partir del PMP actualizado, las entregas reales, el inventario actualizado, etc. — Método de cambio neto: solo se calculan las necesidades de aquellos articulos afectados por los cambios, es decir, se realiza una explosion parcial. Este método supone un importante aho- © ITES-Paraninfo518 [MANUAL Df DIRECOON DE OPERACIONES rro de tiempo en el tiempo de procesamiento, aunque como inconveniente podemos sefialar que no permite depurar errores en el proceso de planificacién. 11.5. EVOLUCION DE LOS SISTEMAS MRP_ La técnica MRP (Material Requirements Planning) surge a comienzos de los 70 como solucién a los problemas de gestién de inventarios de articulos con demanda dependiente. Estos primitivos si temas MRP se limitaban a realizar la explosion de necesidades a partir del programa maestro. Pode- mos considerar como primer texto sobre MRP el publicado por J. Orlicky en 1975. A finales de los afios 70, Oliver Wight, George Plossl y otros mejoraron el sistema MRP, introduciendo Jos denominados sistemas MRP de bucle cerrado. En estos sistemas se incluyen por primera vez las limitaciones de capacidad existentes en la organizacién. Se denominan de bucle cerrado porque los re- sultados del proceso de planificacién se utilizan como retroalimentacién para modificar las condicio- nes de capacidad existentes y de esta forma garantizar la validez de la planificacién a lo largo del tiempo Puan uaestTo SEPRODUSCION + PLANPIGAGIONOE LAS Estapo oes { EsTmucTURA DE | Naceroanes DE | wwvenrano || “Siaremaces @ | “eaaricacion rdenes planificadas _Ordenesplanificadas ide compra e fabrcacion WH! PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES DE ‘CAPACIDAD MOOIFICAR, 4 Asignacion y secvenciaion @ centros de trabajo Lanzamionto de érdenes de.compra ytabrieacion Figura 11.3, Esquema de un sistema MRP I © ITESParaninfo{GesTiON bE IWVENTARIOS DE ARTICULOS CON DEMANDA DEPENDIENTE 519 De la evolucién de estos sistemas surgen en los afios ochenta los denominados sistemas MRP II (Manufacturing Resource Planning), que tratan de incorporar en el proceso de planificacién todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo no solo aspectos operacionales, sino también fi- nancieros, e incorporando en el sistema la posibilidad de trabajar con escenarios «qué pasaria sin; es decir, realizar simulaciones”. El esquema de funcionamiento de un sistema de planificacién de los re- cursos de fabricacién o MRP Il seria el que se muestra en la figura 11.3, En las dos ultimas décadas la planificacién de los recursos de fabricacién ha contribuido al desarrollo de las practicas de gestién empresarial, més alld de las mejoras introducidas en gestion de materiales y de la produccién, gracias al creciente uso de sistemas informaticos y a la aparicion de los sistemas in- ‘tegrados de gestion. __ Asi, aunque en los ochenta se realizan algunos intentos de integrar la gesti6n empresarial con ini- ciativas como el denominado Business Resources Planning (BRP), no es hasta la década de los no- venta cuando comienzan a extenderse estos sistemas integrados de gestion que pasan a denominarse planificacién de los recursos de la empresa (ERP: Enterprise Resources Planning). Estos sistemas, a — [eros oe os] ; FACTURACI ce 'VENTAS PLAN MAESTRO. came DE PRODUCCION ‘COBRAR | GesniONve. J, ESTRUCTURA DE 77] INVENTARIO FABRICACION. CCONTABILIDAD ‘GENERAL t MRP | ERP El. ‘ORDENES DE | TRABAJO oom 1 moe oud pre rutseyrees aes och [coumcaocoaamasmon | | Figura 11.4, Sistemas MRP y sistemas ERP, Fuente: Helzery Render, 2001. © ITES-Paraninfo520 [MANUAL DE OIRECCON DE OFERACONES fruto de la evolucién de los iniciales sistemas MRP, extienden su campo de actuacién a otras dreas de la empresa no incluidas hasta la fecha en los sistemas MRP, como distribucién, gestién de personal, con- tabilidad, disefio y desarrollo de nuevos productos, gestién de la calidad, mantenimiento, etc. 11.6. PLANIFICACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP) Las soluciones ERP tratan de llevar a cabo la racionalizacién y la integracién entre procesos opera- tivos y flujos de informacién dentro de la empresa, con el objetivo de obtener sinergias entre los re- ‘cursos que forman parte de la misma. Una solucién ERP es una aplicacién integrada de gestién, de ca- racter modular, que cubre las necesidades de las distintas areas de negocio de una empresa cualquiera, aportando conexién con aplicaciones complementarias, una metodologia de control de los proyectos de implantacién del producto, con control de todos los recursos necesarios, y una garantia de evolu- i6n con las necesidades globales informaticas del mercado y las dltimas tecnologias. Las tres caracteristicas que diferencian estas aplicaciones son especialmente su funcionalidad, muy amplia para mejorar diversas practicas del negocio, su caracter global y su elevada flexibilidad, que per- mite una rapida adaptacion a las necesidades de la empresa Planiicacon dele produccion compres ‘Salaries y condiciones Gestién de fabreacionrepetiva Ventas Formacion y desarrollo | Gestien de sedones Provisones fering y attudes ‘Administracion dela : Gestion de almacenes Paniteacion de turnos Programacion de capacidad rit SGestén del calidad Gestion de tempos Gootin de costes RECURSOS DISTRIBUCION HUMANOS PRODUCCION Gestién det mantenimientoy servicios ‘Seguimiento y contol de proyectos. CCuentas a cobrary cuentas a pagar ‘Costes de recursos y costes de actividad See camannes MANTENIMIENTO Y GESTION DE PROYECTOS SISTEMAS DATA DE INFORMACION WAREHOUSE PARA DIRECTIVOS CONTABILIDAD Y FINANZAS. GESTION DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES (CRM) GESTION DE LA ‘CADENA DE ‘SUMINISTRO (SCM) Figura 11.5. Principales médulos integrantes de un sistema ERP © ITES-Paraninfo GestN oF Entr existentGes110N DE meVENTARIOS OF ARTICULOS CON DEMAND A DEPENDIENTE s21 Entre otras de las principales caracteristicas comunes de los distintos paquetes de software ERP existentes en el mercado podemos sefialar las siguientes: — Controlan las principales actividades de la empresa, incrementando el servicio al cliente. — Distribuyen la informacién a lo largo de la organizacién, consiguiendo una completa integra- cién de los sistemas de informacién, no solo entre todos los departamentos de una unidad de negocio, sino también entre las distintas unidades. — Facilitan la introduccién de las ultimas tecnologias, tales como la transferencia electrénica de fondos, el intercambio electrénico de datos, Internet, Intranet, videoconferencias, etc. — Facilitan el proceso de mejora continua de los procesos de negocio. + Proporcionan herramientas de apoyo a la toma de decisiones. Pea ey / Una reciente encuesta realizada por Hispasis entre 750 empresas industriales madrilefas sefiala que 155% de este tipo de soluciones tiene al menos cuatro afios de edad. Este hecho, sumado al cambio de tendencia del mercado espaol hacia la implantacién de soluciones cada vez mas estandares, permite afirmar que el mercado espafiol afrontard en los proximos afios un proceso de renovacion. Seguin His: pass, factores como «la pobre cobertura funcional de los ERP actualmente implantados, la edad del parque de los sistemas instalados y la fuerte penetracién de soluciones a medida» serviran como mo: tores del cambio. La tendencia hacia soluciones esténdar queda apoyada en la encuesta por el hecho de que el 49% de las empresas consultadas utiliza una soluci6n integrada de gestién estndar, mientras un 19% recu- rre a herramientas desarrolladas a medida, un cinco por ciento se ha decantado por implantar una so- lucién propia y el 29% an no cuenta con ningtin sistema de gestion. Ademas, cabe destacar que, en: tre las empresas que cuentan con mas de 100 empleados, el 41% de las compafiias han optado por soluciones no estandar, mientras que en el caso de las medianas (de 26 a 100 empleados) el porcentaje se reduce al 28%, A pesar de que casi la mitad de las empresas utilizan soluciones estandar, Hispasis apunta que solo 1 35% de las mismas cubre todas las reas de negocio de la empresa (planificacién de la produccién, materiales, contabilidad, etc.). En el caso de las pequefias empresas (entre 1 y 25 empleados) esto se hace mas evidente, y solo el nueve por ciento dispone de un ERP estandar, que cubre la globalidad de las reas de negocio, de la empresa mas se incrementa la impresién positiva sobre los sistemas. Aspectos como una baja inte: gracion con otros sistemas de la empresa o las pocas posibilidades de parametrizacién de los actuales sis ‘temas esténdar implantados en las empresas consultadas, han servido para que el 42% de las empresas consultadas reconozca un nivel de satisfaccién que se puede definir como medio o bajo. La tendencia hacia ERP estandar queda puesto de relieve por que el 81% de las soluciones de ges- | En cuanto al nivel de satisfaccién de los usuarios de ERP, cabe citar que cuanto mayor es el tamafio tidn implantadas durante los ultimos tres afios han sido herramientas de este tipo, mientras que son los © ITESParanintosz MANUAL D& DIRECION DE OPERACIONES ERP a medida los que predominan entre las soluciones que tienen més de cuatro afios con un 31%. Mas extremo es el caso de las soluciones que tienen mas de siete afios, donde el 44% son a medida y el 17% de desarrollo propio. En opinidn de Hispasis, a pesar de un proceso de implantacién relativamente complejo, las solucio- nes esténdar parecen mas asequibles que las desarrolladas a medida, ya que estas implican mayores gastos, tanto en personal cualificado como en marttenimiento. A esto ha de sumarse la creciente im | portancia que adquirird en las empresas espafiolas el comercio electrénico, que favoreceré la necesidad de una mayor integracion con proveedores, clientes, sucursales y delegaciones; y la necesidad de adop- cién de un back-office integrado. Por eso, para Hispasis la evolucién hacia el comercio electronico se con- vertird en uno de los factores de aceleracién més importantes para el mercado ERP, no solo en el seg- mento de la mediana y gran empresa, sino también entre las de menor tamaf. Fuente: Hispasis: «Nivel de utilzaciin de sistemas de gestion integrados (ERP) €en fas empresas industrales madrifeas», www: hispasis.com.2002 Entre las principales ventajas de la implantacién de estos sistemas en la organizacién podemos sefialar que proporcionan informacién en formatos online, que mejoran la fiabilidad y actualiza- cién de la informacién disponible, mejoran el control de costes, aumentan la velocidad de respues- tay el seguimiento de los clientes, mejoran el control y aumentan la velocidad de respuesta a pe. didos, permiten una adaptacién més répida a cambios en las operaciones del negocio o en las caracteristicas del mercado, proporcionan una base de datos de clientes unificada para todas las aplicaciones, permiten gestionar conjuntamente las ofertas y las demandas de la empresa (es decir, une los pedidos de los clientes con la gestién de inventarios y la planificacién de la produccion de la empresa) y, finalmente, ayudan a obtener una ventaja competitiva mediante la mejora de los pro- cesos de negocio. Entre las principales paquetes de software ERP podemos sefialar SAP R/3, Baan ERP, Oracle, J. D. Ed- wards One World, PeopleSoft, QAD y Sage Tetra CS3, entre otros. 11.7. VALORACION DE LOS SISTEMAS MRP ‘Como ya hemos indicado, las ventajas de los sistemas MRP en relacién con los sistemas tradiciona- les de gestion de inventarios son sustanciales. Asi, se reducen los niveles de inventario, se mejora el ser- vicio al cliente, se incrementa la flexibilidad en la planificacién y, por tanto, la flexibilidad a la hora de adaptarse a los cambios en la demanda, etc. Sin embargo, no todas las empresas han optado por estos sistemas, y muchas de las que lo han he- cho inicialmente han terminado abandondndolo por problemas en su implantacién. Entre las princi pales causas del fracaso de la implantacién de sistemas MRP se suelen sefialar la falta de compromiso de la alta direcci6n en la implantacién y la gran exactitud que estos sistemas necesitan en la informa- cién de partida para funcionar correctamente. © ITES-Paraninfo Gesnon ment muy bien duct Pc preseGESTION De WWENTARIOS OE ARTICULOS CON DEMANDA DEPENOVENTE 523 Fuente: hte/ivenxinformationiveck com Figura 11.6, Cuote de mercado de los principales fabricantes de soluciones ERP (a70 1999) En la actualidad, los sistemas MRP estan utilizandose en gran numero de organizaciones, especial: mente con procesos de fabricacién por lotes utilizando el mismo equipo de produccién. También son muy empleados en empresas que involucran operaciones de ensamblaje. Por contra, no funcionan bien en empresas que producen un bajo nimero de unidades por aro, especialmente si fabrican pro: ductos complejos y costosos que requieren investigaci6n y disefios avanzados Por ello, Gaither y Frazier? recomiendan la implantacién de un sistema MRP s6lo en aquellas em- presas que reunan las siguientes caracteristicas: — Contar con un sistema informatico efectivo: suficiente capacidad de procesamiento, estaciones de trabajo en las distintas areas de la empresa, software adecuado, etc. — Listas de materiales y estados de inventario informatizados y con un elevado grado de exacti- ‘td: silos datos de entrada al sistema son inexactos la implantacin del sistema terminaré sien- do un fracaso. — Sistema de fabricacion complejo con largos ciclos de fabricacién: cuanto mas complejos sean los productos a fabricar (mayor numero de niveles en su lista de materiales) y mayores sean los ciclos de fabricacién, mayores seran las posibilidades de éxito de los sistemas MRP. © ITESParaninfo524 [MANUAL DE ORECCION DE OPERAGONES Fundada en 1972, SAP tiene su sede en Walldort, Alemania, y cuenta con cerca de 12,000 emplea- dos en mas de 90 paises, dedicados a proporcionar soporte a més de 12,000 instalaciones en todo el mun do. Hoy SAP se encuentra entre las mayores empresas de software del mundo con une facturacién de 3.500 millones de délares. Su establecimiento en Espafia fue en 1987 y en la actualidad su facturacién sobrepasa los 45 millones de euros, con oficinas en Madrid y Barcelona, SAP ha sido disefiada para cubrir todas las necesidades de cualquier tipo de negocio, desde la pe- quefia conservera hasta la gigantesca petrolifera. Entre algunos de sus grandes clientes espafoles se en- cuentran Tabacalera, Nutrexpa, Iberdrola, Airtel, Frigo, Repsol, BBV, etc. A través de sus centros regio: nnales en Europa, América y Asia, SAP es capaz de dar un servicio de 24 horas. Ademas SAP asegura el ‘mantenimiento de las mejoras del producto ya que se desvia un 25% de sus ingresos a I+D. SAP R/3 y mySAPcom han sido diseftados para cubrir de forma integral todas las reas y niveles de lun negocio. Lo cierto es que estos dos productos han tenido un éxito arrollador entre las empresas, en ‘gran medida debido a que este sistema de gestion empresarial informatizado posibilita un altisimo gra do de integracién, un eficaz control y alcance a todas las areas de negocio, asi como un acceso instan- téneo y organizado a una tinica base de datos, todo ello dentro de una misma empresa. Su alcance in- tegral a todas las éreas de la empresa a convierte en una de las aplicaciones més completas del mercado, pero también una de las mas complejas. Siete son los médulos de los que se compone y que represen tan diferentes areas de gestin de una empresa: Fl (Gestion de finanzas), CO (Control de gestidn), PS (Ges- tién de proyectos), MM (Gestion de materiales), RE (Gestién de bienes inmuebles) y AM (Gestién de ac- tivos fijos) La informacién de cada uno de estos médulos es puesta en comin a través de un sistema integrado y de una base de datos compartida. Con este sistema cualquier participante del mismo puede acceder 2 la informacién comdn de manera instanténea (online) y jerarquizada. Para que nos hagamos una idea de la complejidad de la aplicacién, un especialista en SAP con varios afios de experiencia podria llegar a dominar no mas del 65% de un solo médulo. emySAP.com» es una aplicacién ERP a través de un portal de Internet. Cada usuario tiene una pagi- nna de inicio adaptada a la funcién que desempefia, y Unicamente debe seguir los pasos que esta le va indicando, de acuerdo con lo que han definido como «best practice» 0 mejor practica, SAP ha disenia- do més de 300 roles diferentes que engloban practicamente la totalidad de las funciones del negocio. Los sectores donde SAP esta actualmente desarrollando sus soluciones sectoriales son petréleo y de- Fivados, industria de procesos, electrénica, industrias quimicas y farmacéuticas, sector publico, edito: Fiales y publicaciones, energia, automocién, seguros, distribuciOn, sanidad, banca... Asi mismo SAP ha desarrollado vectoriales especificas para banca, distribucién y gestién hospitalaria, entre otras. Alla vista de sus prestaciones, gran parte de las empresas han optado por Is aplicacion SAP R/3 de gestion empresarial hasta el punto de alcanzar el 35% de la cuota mundial y haciéndose con ello lider de este mercado. Por eso en os tltimos afios ha aumentado la demanda de consultores SAP y profesionales que se manejen con esta herramienta, y atin hoy en dia las ofertas de empleo son ‘muy numerosas. Fuente: Elaboracisn propia a partir de www.sap-ag.de y ww jobpilot.es © ITES-Paraninfo(GesTiOn DE mIVENTARIOS OF ARTICULOS CON DEMANDS OSPENDIENTE 525 — Tiempos de suministro y fabricacién relativamente fiables. — Programa Maestro de Produccién estable. — Compromiso y apoyo de la alta direccién en la implantacién del sistema ‘Aunque los sistemas MRP surgen para resolver los problemas de gestién de inventarios en empresas industriales, en la actualidad son muchas las empresas de servicios que estén comenzando a implantar alguno de los médulos de los sistemas ERP en sus operaciones. Es el caso de restaurantes, hospitales, etc. En todo caso la implantacién de un sistema MRP es un proceso muy complejo, dado que implica un elevado periodo de tiempo hasta comenzar a apreciarse las mejoras asociadas a esta implantacién. No se trata de comprar el paquete de software y comenzar a obtener resultados, sino que lleva asociado -un largo periodo de adaptacién, durante el cual es necesaria una elevada inversion en formacién. Ade- ‘mas es recomendable simultanear inicialmente el proceso de planificacién tradicional con el sistema MRP hasta asegurarnos de que el sistema esta correctamente implantado, lo que supone un exceso de tra- bajo para los implicados en dicho proceso, que en ocasiones genera un fuerte rechazo del personal. PREGUNTAS DE REVISION 1, Describe el funcionamiento de un sistema MRP. 6. _Dibuja la estructura de fabricacién de un orde- 2. 2Cuéles son las principales entradas y salidas de eee eseariee ease un sistema MRP? 7. Analiza la conveniencia de mantener stock de 3. Diferencia entre sistemas MRP, MRP Il y ERP. eee eee net 8. Es posible implantar sistemas MRP en empre- 4, {Qué caracteristicas deberia reunir una empre ae 2 para implantar con éxito un sistema MRP? 9. {Qué médulos son habituales en las actuales so- 5. Utliza Internet para localizar las web de los prin fees cipales fabricantes de software ERP e indica las. diferencias existentes entre ellos. PROBLEMAS 1. Seha recibido un pedido de 200 unidades del producto Omega-6 para entregar la semana 7. Suponiendo pedidos lote a lote y teniendo en cuenta la informacién de la tabla siguiente, desarrolla la estructura de fa bricacion y el plan de necesidades para el producto. Tro Pe de enteas | oiponties [Componentes] onesea 2 2% 7a 90 2) 2 2 ws oe | i i ° « ete 2 a ot) | D 1 400 | € 2 - - © ITES-Paraninfo