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Universite M’HAMED BOUGARA

BOUMERDES
Faculte de technologie
Departement Genie des Procedes

MODUL
SYSTEME MANAGEMENT

OPTION
HYGIENE ET SECURITE INDUSTRIELLE

THEME
PDCA (ROUE DE DEMING)

: Réalise par
BEGGAR BILLEL
: INTRODUCTION

La méthode PDCA, aussi appelée « Roue de Deming » est l’un des


piliers de la démarche qualité pour d’améliorer continuellement le
.fonctionnement de votre entreprise

La base de cet outil est dans la répétition. Il est appliqué successivement


dans les processus afin que de rechercher une ‘amélioration continue.
Dans ce contexte, la planification, la standardisation et la documentation
sont des pratiques importantes. Des mesures précises sont également
nécessaires.

Les autres facteurs abordés par le cycle PDCA sont les talents et les
compétences des professionnels impliqués.

En naviguant sur le web, vous trouverez 2 interprétations du PDCA.

 La première est un cycle établissant des principes généraux


d'amélioration continue   où l'étape "DO" consiste à déployer la
solution.
 La seconde met en avant une   méthode basée sur
l’expérimentation. Il s'agit de tester et d'analyser la solution mise
en oeuvre sur un périmètre restreint (un processus, un service, une
ligne de produits, etc. Bref sur un échantillon pilote) avant de
déployer et pérenniser l'essai.
Voyons plus en détail les 4 phases selon le type d'utilisation :
Mise en oeuvre concrète de la méthode

DÉMARCHE GÉNÉRALE EXPÉRIMENTATION

PLAN

ANALYSER, PRÉPARER, PLANIFIER ANALYSER, PRÉPARER, PLANIFIER


Analyse de la situation, le problème ou question Identification et définition du problème ou
en cause, recherche et sélection de solutions  question. Recherche et choix de solution.

DO

FAIRE -METTRE EN PRODUCTION - TESTER - EXPÉRIMENTER


DÉPLOYER Mise en oeuvre du test ou de la solution pilote,
Mise en oeuvre de la solution retenue. du prototype.

CHECK

VÉRIFIER - MESURER VÉRIFIER - MESURER


Evaluation des résultats par différentes mesures. Suivi de performance de la solution
expérimentale

ACT

  AGIR - STANDARDISER - IMPLÉMENTER -


AMÉLIORER - CORRIGER
AMÉLIORER - CORRIGER
Identifier les points d'amélioration de la solution Déploiement de la solution après d'éventuels
en place. ajustements.

Généralisation de la solution retenue à


l'ensemble du périmètre concerné.

Suivi de la performance et identification des


améliorations
A mon sens, les 2 grilles de lectures sont intéressantes.
Elles permettent d'aider à résoudre des problématiques concrètes.
L'expérimentation est tout indiquée pour réduire les risques.

Exemple de PDCA
Un chef d'entreprise souhaite mettre en place des entretiens annuels . Il n'a
aucune expérience dans ce domaine, mais il a intégré l'importance de cet outil de
management. Voyons comment appliquer la roue de Deming à cette problématique.

     Choix du service pilote qui testera le processus et l'outil


     Définition de la grille d'entretien
     Choix des mesures de succès et objectifs pour évaluer la performance du
processus. Ce sera un questionnaire de satisfaction administré aux managers et aux
collaborateurs concernés par l’expérimentation.

Qu’est-ce que la roue de Deming ?

est une transposition graphique de la méthode de gestion de la


qualité dite PDCA (plan-do-check-act). Si la paternité de cette méthode
revient à Walter A. Shewhart, c'est le statisticien William Edwards
Deming qui l'a fait connaître aux industriels japonais dans les années
1950 en la présentant sous l'appellation de cycle de Shewhart (the
Shewhart cycle), lors d'une conférence1 devant 45 membres du Nippon
Keidanren, l'organisation patronale japonaise. Au cours des années
1980
? Quand utiliser la roue de Deming

Cette méthode est  particulièrement intéressante pour les cas s'inscrivant dans une
démarche d'amélioration continue en expérimentant de nouvelles sources de
performance.

Plus globalement, la forme générale offre une véritable méthodologie complète


de résolution de problèmes .

Appliquée à l'entreprise entière, elle facilite l'agilité avec des cycles


courts,  l'encourageant à se remettre perpétuellement en question.

Ses limites ? Lorsqu’une solution doit être trouvée dans l'urgence ou en situation de
crise. Le modèle devient alors trop lourd à suivre.

Quand utiliser la roue de Deming ?


Cette méthode est  particulièrement intéressante pour les cas s'inscrivant dans une
démarche d'amélioration continue en expérimentant de nouvelles sources de
performance.

Plus globalement, la forme générale offre une véritable méthodologie complète


de résolution de problèmes .

Appliquée à l'entreprise entière, elle facilite l'agilité avec des cycles


courts,  l'encourageant à se remettre perpétuellement en question.

Ses limites ? Lorsqu’une solution doit être trouvée dans l'urgence ou en situation de
crise. Le modèle devient alors trop lourd à suivre.

Technique de memorization:

La roue de Deming est un moyen mnémotechnique qui permet de


repérer avec simplicité les étapes à suivre pour améliorer la qualité dans
une organisation. Il ne faut pas faire comme ce vice-président d'une
société d'ingénierie qui pensait que le sigle PDCA signifiait please don't
change anything (« prière de ne rien changer »)
À quoi sert le cycle PDCA ?

« Le cycle PDCA sert à transformer une idée en action et l'action en


connaissance. Utiliser le cycle de façon correcte nécessite discipline et
effort4. »
Deming a écrit, dans The New Economics : « Le cycle de Shewhart est
un diagramme de flux qui sert à apprendre quelque chose, et à améliorer
un produit ou un processus 

Les 4 étapes du cycle PDCA


: Plan
Planifier en français. C’est l’étape dans laquelle les problèmes devant
être résolus sont analysés dans l’ordre suivant :

 Définition des problèmes


 Établissement d’objectifs
 Choix des méthodes
 Si vous vous demandez 5 fois pourquoi le problème est survenu,
votre réponse sera toujours plus complète.

Dans cette étape, le concept de PDCA commence déjà à se manifester


au travers une recherche de solutions répétée, structurée et organisée.

Les 5 Pourquoi et le processus PDCA


Il n’y a aucun moyen de planifier une solution à un problème sans en
identifier sa cause initiale. Le problème fondamental est celui qui se
révèle être à l’origine de tous les problèmes.

Plus concrètement imaginez par exemple découvrir un simple problème


dans votre maison : la lumière ne s’allume pas dans une certaine pièce.

Vous allez donc vous demander pourquoi la lumière ne s’allume-t-elle


pas ? La réponse est évidente, l’ampoule doit être grillée.
Vous vérifiez donc l’ampoule et découvrez qu’elle est effectivement
grillée. Vous vous demandez alors pourquoi l’ampoule a-t-elle grillée
?

Vous vous dirigez tout naturellement vers le compteur et découvrez que


le fusible raccordé à cette pièce a sauté. Vous en concluez que
l’ampoule a dû brûler lorsque cela s’est produit.

Vous pourriez tout simplement le reconnecter mais il est normal de vous


demander pourquoi le fusible a-t-il sauté ?

Habituellement, cela se produit lors d’une surtension.

Mais alors pourquoi y a-t-il eu une telle surcharge d’énergie ?

Vous revenez dans la pièce et remarquez qu’il y a plusieurs


périphériques connectés sur une même prise, via une multiprise, ce qui a
généré une surcharge dans ce circuit.

Mais pourquoi brancher autant d’appareils sur une même prise ?

Enfin, vous trouvez une autre prise dans cette pièce autrefois utilisée
mais dorénavant bloquée par la disposition des meubles.

Si au début de cette conversation nous vous avions indiqué que la


lumière de la pièce ne s’allumait pas car les meubles avaient été bougés,
auriez-vous trouvé notre réponse adéquate ? Peut-être pas. Vous l’avez
compris, nous vous avons illustré une utilisation de la méthode des 5
Pourquoi.

Résumons la séquence des des « pourquoi » utilisés pour déterminer la


véritable cause du problème à résoudre :

 Pourquoi la lumière ne s’allume-t-elle pas ?


 Pourquoi l’ampoule a-t-elle grillée ?
 Pourquoi le fusible a-t-il sauté ?
 Pourquoi y a-t-il eu une surtension ?
 Pourquoi connecter autant d’appareils sur une même prise ?

Do:
Réaliser. Il est temps de mettre la main à la pâte, en effectuant ce qui a
été déterminé à l’étape précédente :

 Mettre en pratique la méthode


 L’exécuter
 Éventuellement la réajuster
 Ne cherchez pas la perfection, mais ce qui peut être mis en
pratique
 Mesurer et enregistrer les résultats

Il est intéressant de noter qu’à ce stade du modèle PDCA, bien


qu’appelé Réaliser (DO), on ne commence pas réellement à faire
quelque chose qui va résoudre le problème. On permet seulement aux
gens d’agir, de retrousser leurs manches et de mettre les choses en
pratique.

Sans une formation adéquate, l’exécution du cycle PDCA sera


certainement compromise.

Il y a une phrase attribuée au président américain Abraham Lincoln qui


illustre bien cette situation dans laquelle la préparation est aussi
importante que l’action :

Il est important de répéter que la phase Réaliser (DO) du processus


PDCA ne constitue pas une recherche de la perfection mais une
recherche de ce qui peut être réalisé de manière pratique. Comme tout
bon statisticien, Deming savait qu’en atteignant un certain niveau
d’excellence, aller au-delà de lui dans la recherche de la perfection
pourrait les coûter plus que d’éventuel petit problème.

Ainsi restez vigilant. Veillez à ne pas en faire trop, ne pas vous lancer
dans la quête d’une qualité inaccessible. Il est primordial de définir les
standards qui peuvent être atteints et mesurer si la modification
engendrée est dans des limites acceptables.

: Vérifier
C’est l’une des étapes les plus importantes qui définissent le concept de
PDCA dans un cycle. La vérification nous permet par la suite d’envisager
des améliorations :

 Vérifiez si le standard est atteint


 Vérifiez ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas
 Vous demandez des « pourquoi ? » à chaque étape. Si un
problème est détecté, n’oubliez pas, il vous faudra alors appliquer
la méthode des 5 Pourquoi.
 Graĉe aux réponses, déterminer le procédé définitif à adopter.

L’assistance du diagramme d’Ishikawa lors


de la mise en pratique du modèle PDCA
De la même manière qu’avec la méthode des 5 pourquoi le diagramme
d’Ishikawa, également connu sous le nom de “diagramme en arête de
poisson”, peut aider dans les phases de planification, de découverte des
problèmes et de vérification.

Comme vous le verrez ci-dessous, la méthode des 5 pourquoi et la


méthode d’Ishikawa sont utilisées conjointement.

Nous vous proposons de consulter le diagramme de cette méthode


d’Ishikawa avant de poursuivre la lecture :

 
Ishikawa a déterminé 6 causes éventuelles de problèmes qui doivent
être étudiées à l’aide de la méthode 5 Pourquoi :

1. Méthode : la méthode utilisée peut être la cause du problème.


Vous devez vérifier qu’elle est adéquate.
2. Matériel: des matériaux de mauvaise qualité, défectueux,
inappropriés ou hors
spécification requise peuvent causer des problèmes.
3. Travail : la sélection, la quantité, l’entraînement, la motivation au
travail, la qualification, entre autres facteurs, doivent être analysés.
4. Machines : les équipements sont-ils à jour ? Est-ce qu’ils
fonctionnent correctement ? Sont-ils correctement réglés?
L’entretien est-il à jour ?
5. Mesures : les métriques choisies sont-elles efficaces pour
contrôler les résultats attendus ? Les instruments de mesure sont-
ils calibrés et fiables ? La forme utilisée pour calculer les métriques
est-elle facile à appliquer ?
6. Environnement : l’environnement de travail est-il adéquat ? Est-il
correctement protégé contre certains facteurs tels que les
intempéries, les sons, les gaz ?

En analysant soigneusement chacun de ces points, il sera possible


d’affirmer et de rendre plus efficace la méthode de travail source des
problèmes.
: Act

Il est temps d’agir avec assurance.

 La planification est-elle prête ? Continuez comme ça!


 Y a-t-il des éléments non-conforme ? N’hésitez pas, prenez des
mesures pour corriger et prévenir les erreurs !
 Améliorer le système de travail
 Répétez les solutions qui se sont avérées appropriées.

À la fin de la quatrième phase, le concept PDCA recommande de


redémarrer le cycle pour poursuivre une amélioration continue et
ininterrompue.

Lorsque la méthode a été définie et commence à être appliquée, les


mesures permettant la recherche d’erreurs et de divergences doivent
être intensifiées. Si des éléments non-conformes sont détectés, le
processus PDCA redémarre à la recherche d’une amélioration continue
du processus.

Si vous voulez en savoir plus sur le modèle PDCA, regardez cette vidéo
disponible en anglais :

Prendre soin de la méthode PDCA

 Il suffit d’appliquer la phase Réaliser (DO) après s’être entièrement


dédié à la phase de Planifier (PLAN)
 Si vous remarquez que la phase Agir (ACT) comporte un excès de
répétitions et d’essais, il est nécessaire de revenir à la phase
Planifier (PLAN)
 Évitez de créer un court-circuit dans le cycle. Il n’est pas conseillé
de sauter des phases ou de ne pas y consacrer assez de temps.
Prenez notamment le temps d’appliquer la méthode des 5
Pourquoi.

Cycle de vie de la gestion des processus


L’amélioration continue PDCA est une approche très complète et
applicable dans de nombreuses situations. Il peut arriver que certains
problèmes plus spécifiques nécessitent une résolution particulière.
Cette vidéo vous présentera comment PDCA peut vous aider à gérer les
processus métiers.
PDCA un concept simple mais qui exige un
fort engagement
Beaucoup se sont trompés en appliquant la méthode PDCA pensant à
tort que cet outil ne nécessitait pas un travail dédié et méticuleux. Parmi
les erreurs les plus courantes, nous pouvons relever :

 Un manque de raisonnement en répondant aux 5 pourquoi


 Une analyse de scénario incomplète
 Une mise en pratique inefficace
 Des suivis incomplets
 Des mesures inexactes
 Une standardisation peu détaillée

Deming et l'appellation « roue de Deming »

Deming n'aimait pas cette appellation de « roue de Deming » qui utilise


son nom de façon incorrecte et risque de faire oublier ses contributions
au management. Il déconseillait même, dans son dernier livre, The New
Economics, l'appellation japonaise "PDCA", lui préférant "Cycle de
Shewhart" ou "PDSA"2.

De la méthode PDCA à la méthode OPDCA:


Certains universitaires ont par la suite
remplacé Act par Adjust (« adapter ») – pour éviter toute confusion avec
l'étape Do – et ajouté Observe (« observer ») au tout début du cycle,
d'où la nouvelle dénomination de « cycle OPDCA ». L'étape Observe,
inspirée de la méthode scientifique, met l'accent sur la nécessité de bien
observer l'état de départ avant d'établir tout plan ou programme d'action
Conclusion :

Je pense qu’il est important de bien comprendre les fondements de la


roue de Deming (PDCA) car elle est la base d’un grand nombre de
choses dans les environnements agiles comme le Scrum, certaines
façons de tenir des ateliers…

Le concept de PDCA est devenu universel et un pilier du scrum et du


Lean. Sans forcément en connaitre le nom, vous pratiquez aujourd’hui
régulièrement le PDCA.

La méthodologie PDCA est donc une démarche cyclique d’amélioration


qui aide à explorer un large éventail de solutions aux problèmes et à les
tester dans un environnement contrôlé avant de les mettre en œuvre à
grande échelle. Elle peut être utilisée dans tous les secteurs d’une
entreprise, du développement de nouveaux produits à la gestion de
projet et des modifications, en passant par le cycle de vie des produits et
.la gestion de la chaîne logistique

Le cycle de Deming est également utilisé comme cadre pour l’exécution


de Kaizen, une stratégie utilisée pour optimiser en permanence les
produits et les processus, en mettant l’accent sur l’importance de
.l’élimination des déchets

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