Introducción

En el presente trabajo se presenta las definiciones de planeamiento y control en

la producción y Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción, que están
formados por un grupo de niveles estructurados (Cronológicamente) de planificación
que visualizan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de
Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.

En los últimos años se ha estado elaborando un notable incremento de la

importancia que tiene el sistema de Producción en el desarrollo de la actividad
empresarial. Los Sistemas de Gestión de la Producción unifican las diferentes
funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de
técnicas, diagramas, gráficos y software, que simplifican los cálculos y decisiones en
torno a la selección de las mejores variantes de producción.

En la actualidad existen diferentes opciones de Sistemas de Gestión de la

Producción (SPCP), acorde a las características propias del proceso productivo
(variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y
tecnológico, etc.), cuyo objetivo es fiscalizar el proceso de producción dentro del
sistema empresarial.
 Planeación y Control en la Producción
Algunas de las Definiciones más Comunes:

 El Planeamiento y control de la producción, es la actividad que permite coordinar y

conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con
los compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.
 Planear es la función administrativa que determina anticipadamente cuáles son los
objetivos a ser alcanzados y qué debe hacerse para alcanzarlos de la mejor manera
posible.
 El control es la función administrativa que consiste en medir y corregir
el desempeño para asegurar que los planes se ejecuten dela mejor manera posible. La
tarea del control es verificar si todo se está haciendo conforme fue planeado y
organizado, de acuerdo con las órdenes dadas, para identificar los errores y desviaciones,
a fin de corregirlos y evitar su repetición.

Clases de Planes

 Planes Estratégicos
El plan estratégico es un programa de actuación que consiste en aclarar lo que
pretendemos conseguir y cómo nos proponemos conseguirlo. Esta programación se
plasma en un documento de consenso donde concretamos las grandes decisiones que van
a orientar nuestra marcha hacia la gestión excelente.
 Planes Operativos
Un plan operativo es un documento en el cual los responsables de una organización (ya
sea una empresa, una institución o una oficina gubernamental) establecen los objetivos
que desean cumplir y estipulan los pasos a seguir.
 Planes Tácticos
La planificación táctica es una parte tan importante del proceso de planificación de una
compañía de una compañía que suelen contratar empresas consultoras de administración
para asistirlas en preparar planes tácticos. Una compañía suele comenzar con sus
objetivos y luego desarrolla estrategias para cómo lograrlos. Los planes tácticos son
pasos de acción específicos necesarios para obtener resultados.

Control de producción
Se refiere esencialmente a vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a
la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias
del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella
regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.
El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de
ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta
evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá
también proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y
el inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de
fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se
utiliza en las instalaciones del modo más económico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar,
el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a
situaciones cambiantes.
El control es algo más que planeación:
“Control", es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar la ejecución del programa de
producción deseado.

El control en la producción es de vital importancia dado que:

 Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen los planes
exitosamente.
 Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que
no se vuelvan a presentar.
 Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
 Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración de los
recursos y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de
esta área.

Funciones del control de producción.

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere
necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o
fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados
puntos de la dimensión del tiempo.
  Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y
revisar los planes de producción si fuere necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.
La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia
constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación está constituido por
corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la
conversión de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto
acabado que constituye el potencial de salida.

Planeación de la producción
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las actividades
fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta área. Se
refiere a determinar el número de unidades que se van a producir en un período de tiempo, con el
objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de mano de obra, materias
primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado,
con relación: 

 Utilidades que deseen lograr.

 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.
Aunque planear la producción se relaciona con actividades de las distintas áreas funcionales
de la empresa, el punto de partida lo constituye el área de mercado o sea la estimación de ventas
que la empresa proyecta realizar en un período de tiempo determinado.

Importancia
En concreto la importancia de la Planeación de la Producción, tiene como finalidad vigilar
que se logre:
Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el
lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los
obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Ventajas de Planear la Producción

Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:

 Se define el número de unidades a producir en un período.

  Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima,
maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores.
 Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.
 Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la
materia prima necesaria para la producción estimada.
 Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la producción.

Los pasos adecuados para Planear una correcta y excelente producción son:
 PASO 1: Defina el período para el cual va a planear la producción.
 PASO 2: Calcule la producción requerida.
 PASO 3: Calcule las necesidades de materia prima. A continuación se calculan las
necesidades de materia prima para llevar a cabo la producción. 
 PASO 4: Cálculo de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Se puede
determinar, en forma global, con base en la experiencia de períodos pasados.

Evolución Del Control De Producción

Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción /
operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso
uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. En la medida en que se
vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones
deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión
para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de
producción.

 Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es

decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los equipos,
el capital y la información para el logro de esos objetivos.
 Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la
actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o
privada, lucrativa o no. 
Control De Calidad
Control de calidad, proceso seguido por una empresa de negocios para asegurarse de que sus
productos o servicios cumplen con los requisitos mínimos de calidad establecidos por la propia
empresa. Con la política de Gestión (o administración) de Calidad Óptima (GCO) toda la
organización y actividad de la empresa está sometida a un estricto control de calidad, ya sea de
los procesos productivos como de los productos finales. En el caso de producción de bienes, la
GCO implica que tanto el diseño, como la producción y la venta, la calidad de los materiales
utilizados y los procesos seguidos se ajustan a unos patrones de calidad establecidos con
antelación. Algunas veces este patrón viene definido por la ley.
Calidad Total
Consiste en superar el nivel de satisfacción del cliente al menor costo posible, mediante la
mejora continua de procesos, productos y servicios, haciendo las cosas bien desde la primera
vez.
Definición De Feigenbaum
Control de calidad en todas las áreas de la empresa por medio de sus especialistas.
Modalidad Japonesa
Señala que el concepto de Calidad extendido a todos los integrantes de la empresa y hacia los
proveedores y los clientes.
Los sucesos que revolucionaron los sistemas de control dividieron la historia del
control en las siguientes etapas:
 La preocupación de los griegos y los árabes por medir el tiempo. Este período abarca
desde el año 300 AC al año 1200 DC. El primer sistema de control de la historia, fue la
necesidad de la medida del tiempo. En el año 270 AC, fue creado por los griegos,
ktesibios invento un regulador flotante para un reloj de agua.
 La Revolución Industrial en Europa. Aunque ésta tuvo lugar en el tercer cuarto del siglo
XVIII, sus raíces se remontan al año 1600. Automatización del telar.
 El auge de los sistemas de comunicación y las dos Guerras Mundiales. Este período está
comprendido entre los años 1910 y 1945. Henry Ford en 1913 desarrolló un sistema para
reducir los tiempos de producción de vehículos, el control permitió reducir el tiempo de
trabajo de 728 horas a 1hora y 30 minutos. Diseñado para la producción en masa.
 El principio de la era espacial y digital, en 1957. El surgimiento de las nuevas tecnologías
ha permitido el desarrollo de mejores sistemas de control. Se busca la autonomía de los
sistemas. Los sistemas de control han sido de gran impacto para el desarrollo de la
sociedad ya que han permitido: Automatizar tareas humanas repetitivas, tediosas y/o
peligrosas. Trabajar con tolerancias menores, mejorando la calidad de los productos.
Disminuir costos de producción en mano de obra e insumos. Mejorar la seguridad de
operación de las máquinas y procesos.
Organización Del Departamento De Control De La Producción
La empresa logra el objetivo de satisfacer la demanda en: cantidad, calidad, precio y por
sobre todo a tiempo optimizando la utilización de la materia prima, insumos, materiales, recursos
humanos, equipos e instalaciones. Procurando además el crecimiento de la actividad de la
empresa a través del tiempo, organizando la producción.

Cuando comienzan las paradas de máquinas por motivos varios, se manifiesta la necesidad de
contar con un sector que logre coordinar las operaciones antemencionadas. El sector no es de
ventas, no es de almacenes, no es de compras, no es de producción pero debe conocer y
coordinar dichas operaciones, planificar y controlar la producción, tendiente a que no se
produzcan desequilibrios.

Los problemas que se pueden llegar a presentar son varios. Falta MO (mano de obra), falla de
alguna máquina, falta MP (materia prima), algún insumo, algún material. Cualquiera de ellos es
fatal para la producción y puede darse en caso de pérdida de ventas. También pueden sobrar
cualquiera de ellos y esto produce altos costos aunque más no sea de almacenamiento, que
redundan en alza del costo de producción.

Todo esto puede evitarse con la adecuada planificación de la producción (y su control).

En una pequeña empresa la tarea de planificación y control de la producción es ejercida por el

dueño, no tiene por qué ser algo imposible de realizar para todo un sector. Si el dueño dice que
hay que producir tal cosa, toda la empresa deberá abocarse a dicha tarea. Lo mismo debería ser
con el sector responsable de tales tareas en una empresa grande.

Si el micro emprendimiento crece, algunos dueños logran superar los trances contratando un
encargado, capataz general, en el cual delega tareas. Pero si la empresa toma mayores
dimensiones aun así, las cosas podrían empezar a escapárseles de las manos, deberá comenzar a
anotar en una libreta tipo agenda. Hasta que se da cuenta que ni con ello logra disminuir los
tiempos de parada de fábrica y falta de producción cuando es más necesario justamente
aumentar.

Solo, sin que nadie se lo diga deberá darse cuenta que es necesario contar con un ayudante
responsable de estas tareas. Si no cuenta con un esquema organizado de autoridades para asignar
órdenes de producción también esto suele terminar en fracaso. La autoridad está en la orden de
producción.

La Base de la programación o planificación de la producción

Está basado necesariamente en algo conocido, el estándar de producción. Definido
inicialmente en el proyecto de creación de la empresa. En él están fijadas pautas generales como
ser el proceso usado, el stock posible, la capacidad de almacenamiento, de producción, etc. Pero
si es necesario cambiar el proceso, invertir en máquinas, contratar más mano de obra, se deberá
considerar dicha posibilidad solo para el futuro mediante la presentación del correspondiente
plan de inversión o proyecto (tema visto en planes de negocio).

Cumplir con la tarea es programar la producción anual, mensual, semanal, diaria y luego
controlar en sentido contrario, día a día, semana a semana, mes a mes, durante todo el año
productivo.

En el transcurso del año o en un periodo de tiempo determinado deberá atenderse también el

presupuesto del año siguiente y así sucesivamente, tratando de cumplir por supuesto con el pre
supuesto.

Factores Necesarios Para Lograr Que La Producción Tenga

Éxito
Hay 3 Tipos de Factores De Producción:
 Creativos: Son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar
los procesos de producción.
 Directivos: Se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen
funcionamiento del sistema.
 Elementales: Son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son
los materiales, energía, información, otros.

Además estos factores deben apoyarse en:

 Entregas competitivas.  
 Utilización de activos.  
 Calidad.  
 Costo.  
 Introducción de nuevos productos.  
 Sistemas empresariales.  
 Recursos humanos.

Conclusión
 En conclusión podemos decir que las industrias han crecido de tener solo las
manos humanas a inmensas maquinarias y gracias a la excelente planeación y al muy
cuidadoso control hoy en día es posible tener producciones autónomas que
permanecen activas por largas jornadas de trabajo, disminuyendo el costo de mano de
obra y aumentando margen de ganancia por producción. El control de procesos ha
permitido llegar a áreas inalcanzables por el hombre y ha impulsado la tendencia del
uso de mecanismos sofisticados de respuesta en tiempo real para el desarrollo de las
actividades industriales. Los sistemas de control se implementan con alta demanda en
lugares domésticos permitiendo el manejo de los componentes que conforman un
hogar. Aportando ventajas para el resguardo y la seguridad de los bienes.