Programa de Trabajo y Presupuesto 2016

PROGRAMA DE TRABAJO ÁREA DE CONTRATO
Y PRESUPUESTO 2016 CAIPIPENDI – CAMPO

MARGARITA
PROGRAMA DE TRABAJO Y
PRESUPUESTO 2016
ÁREA DE CONTRATO
CAIPIPENDI – CAMPO MARGARITA
Noviembre 2015
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ÍNDICE GENERAL
PROGRAMA DE TRABAJO Y PRESUPUESTO 2016

ÁREA DE CONTRATO
CAIPIPENDI – CAMPO MARGARITA
1.1. ANTECEDENTES .......................................................................................................................... 3

1.1.1. PERÍODO EN EL QUE SE ENCUENTRA EL CAMPO ................................................................. 3
1.1.2. FASE DE EXPLORACIÓN EN LA QUE SE ENCUENTRA EL CAMPO ....................................... 4
1.1.3. CUMPLIMIENTO DE UTE’S .......................................................................................................... 4
2. ÁREA DE CONTRATO.................................................................................................................. 5
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS CAMPOS ............................................................................. 5
2.1.1. ESTRATIGRAFÍA DE LA FORMACIÓN ....................................................................................... 5
2.1.2. MODELO ESTRUCTURAL ........................................................................................................... 7
2.1.3. CORRELACIÓN ESTRATIGRÁFICA .......................................................................................... 20
2.1.4. PUNTO DE FISCALIZACIÓN ...................................................................................................... 21
2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS ................................................................................................ 21
2.3. DESCRIPCIÓN DE FACILIDADES DE CAMPO Y PLANTA ...................................................... 22
2.3.1. SISTEMA DE RECOLECCIÓN .................................................................................................... 22
2.3.2. PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS ................................................................................. 22
2.3.3. LÍNEAS DE EXPORTACIÓN ....................................................................................................... 23
3. ACTIVIDADES DE INVERSIÓN – CAPEX .................................................................................. 23
3.1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 23
3.2. EXPLORACIÓN ........................................................................................................................... 25
3.2.1. GEOLOGÍA Y GEOFÍSICA .......................................................................................................... 25
3.2.2. PERFORACIÓN .......................................................................................................................... 32
3.3. EXPLOTACIÓN / DESARROLLO ............................................................................................... 35
3.3.1. GEOFÍSICA ................................................................................................................................. 35
3.3.2. PERFORACIÓN .......................................................................................................................... 38
3.3.3. CONSTRUCCIÓN Y FACILIDADES DE CAMPO ....................................................................... 54
3.3.4. OTROS ........................................................................................................................................ 86
4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN – OPEX ................................................................................ 104
4.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 104
4.2. COSTOS DE EXPLOTACIÓN ................................................................................................... 104
4.2.1. COSTOS OPERATIVOS DE CAMPO Y PLANTA DE PROCESAMIENTO .............................. 104
4.2.2. COSTOS ADMINISTRATIVOS .................................................................................................. 109
4.2.3. GASTOS DE DESARROLLO .................................................................................................... 110
4.2.4. GASTOS DE EXPLORACIÓN ................................................................................................... 110
5.1. PRODUCCIÓN BRUTA Y PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN POR POZO ............................. 111
5.2. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN POR CAMPO ................................................................... 111
5.3. HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN .......................................................................................... 115
ANEXO I ................................................................................................................................................... 117
ANEXO II ................................................................................................................................................... 120
ANEXO III ................................................................................................................................................... 121
ANEXO IV ................................................................................................................................................... 122
ANEXO V ................................................................................................................................................... 136
ANEXO VI ................................................................................................................................................... 137
ANEXO VII ................................................................................................................................................... 141
ANEXO VIII ................................................................................................................................................... 142
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INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
El Contrato de Operación del Área de Contrato Caipipendi entró en efectividad el 2 de

Mayo de 2007 con un plazo de vigencia de 24 años, culminando en Mayo de 2031.
La titularidad del Contrato está conformada por tres Empresas Participantes; Repsol E&P
Bolivia S.A. con un 37,5% de participación en el consorcio, siendo además el Operador del
mismo, BG Bolivia Corporation Sucursal Bolivia con igual porcentaje y PAE E&P Bolivia
Limited con un 25% de participación.
1.1.1. Período en el que se encuentra el Campo
El Área de Contrato Caipipendi consta de dos áreas de explotación; Margarita y Huacaya

(Figura 1). Las áreas exploratorias del área de contrato fueron devueltas a YPFB en Junio
de 2008.
Fisiográficamente el área de contrato está ubicada en las Sierras del Subandino Sur de
Bolivia y políticamente en los departamentos de Tarija y Chuquisaca.
Figura 1. Ubicación y Extensión de las Áreas de Explotación del Área de Contrato Caipipendi
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El área de explotación de Margarita está ubicada en los Departamentos de Tarija y

Chuquisaca, mientras el área de explotación de Huacaya está ubicada en el Departamento
de Chuquisaca. Ambas áreas de explotación producen gas y condensado. Los niveles de
reservorios productores son: Tres repeticiones por cabalgamiento de la Fm
Huamampampa, que han sido denominados respectivamente H1a, H1b y H2, los
reservorios de Icla y Santa Rosa producen en la repetición de la escama H1a. La Fm
Huamampampa, de Edad Devónica Inferior, está formada por arenas de ambientes
marinos someros naturalmente fracturadas por los eventos de deformación de la Faja
Plegada y Cabalgada del Subandino.
El Campo Margarita fue descubierto en el año 1998 con la perforación del pozo
exploratorio Margarita-X1 (MGR-X1), que comprobó la existencia de hidrocarburos (Gas y
condensado) en la Fm. Huamampampa del Sistema Devónico a una profundidad de 4.410
mMD. En la actualidad se tienen ocho (8) pozos perforados (MGR-X1, X2, X3, MGR-4ST,
MGR-5ST, MGR-6, MGR-8ST y MGR-7ST este último actualmente en periodo de
completación de pozos) y 5 reservorios descubiertos (H1a, H1b, H2, Icla y Santa Rosa). En
el año 2004, se construyeron facilidades de recolección, tratamiento, compresión y
exportación, dando inicio a la producción del Campo. En el año 2012 se concluyó las
facilidades de la Fase I incrementando la producción del Campo a partir de Junio de 2012,
posteriormente en el año 2013 se concluyó la Fase II que permitió incrementar la
producción del campo a partir de septiembre de 2013.
El Campo Huacaya fue descubierto en el año 2007, con la perforación del pozo HCY-X1(D)
de 4.800 mMD, que confirmó la existencia de recursos comerciales en los Niveles de
Reservorio H1b de la formación Huamampampa. En Mayo de 2012 se puso en producción
el Pozo tras concluir su interconexión con la Planta Margarita.
Se ha comprobado a partir de pruebas de interferencia realizadas entre los Pozos MGR-

X3, MGR-4 y HCY-X1D, desde el año 2009, que el Reservorio H1B es un reservorio
compartido entre el Campo Margarita y el Campo Huacaya. Hecho confirmado a partir de
los estudios realizados en el año 2012 por la empresa Gaffney, Clain & Associates a
solicitud de YPFB. Es decir el Campo Margarita y el Campo Huacaya comparten un
reservorio denominado H1B.
Las áreas mencionadas están localizadas entre serranías del Subandino cuya
característica principal es poseer una topografía significativamente accidentada, y por
tanto, las actividades de construcción asociadas al desarrollo del Campo Margarita y del
Campo Huacaya representan un desafío considerable.
1.1.2. Fase de Exploración en la que se encuentra el Campo
Las áreas exploratorias del área de contrato fueron devueltas a YPFB en Junio de 2008.
1.1.3. Cumplimiento de UTE’s
No Aplica.
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2. ÁREA DE CONTRATO
2.1. Descripción General de los Campos
Los Campos Margarita y Huacaya, se encuentran situados en el lineamiento estructural de

Huacaya – Margarita - Suaruro, (35 Km al oeste de Villamontes) dentro de la Faja Plegada
y Cabalgada del Subandino Sur de Bolivia, abarcando 30 Km de longitud y 9 Km de ancho.
El Campo Margarita fue descubierto en 1998, por el pozo exploratorio MGR-X1, y el
Campo Huacaya en 2007, por el pozo exploratorio HCY-X1D. Los reservorios de los
Campos Margarita y Huacaya, de la Fm Huamampampa, se caracterizan por ser
productores de Gas y condensado, cuyo principal mecanismo de producción es la
"depletación" natural de Gas. Los reservorios se caracterizan por ser altamente
heterogéneos, constituidos por un sistema matricial de roca muy compacta de baja
porosidad (<3%), circundado por una red de fracturas multi-escalar, catalogándose como
un reservorio de gas y condensado naturalmente fracturado (NFR) no convencional de
doble porosidad y permeabilidad. El sistema de fracturas relacionado con las fases de
plegamiento y cabalgamiento le han dado unas características de alta permeabilidad de
fractura que da lugar a las altas productividades obtenidas y mantenidas a partir de los
Pozos perforados.
2.1.1. Estratigrafía de la Formación
El espesor total de la Formación Huamampampa presente en los Campos Margarita y

Huacaya presenta un valor promedio de 140 metros.
Dada la posición que ocupan los pozos a lo largo del rumbo paleodeposicional de la
cuenca se observa una muy buena correlación lateral sin variación y/o degradación lateral
de facies.
El perfil litológico característico de la formación Huamampampa, encontrado en los cinco
pozos perforados, permite su división en tres unidades menores o Layers: L1, L2 y L3.
Cada uno de estos Layers tiene características litológicas propias que se describen a
continuación con mayor detalle.
Figura 2. Perfil Litológico Tipo de la Fm Huamampampa en la Estructura de Margarita-Huacaya.
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Layer L1
Arenisca de color blanquecino a gris muy claro, granos de cuarzo hialino fino a medio,
subangular a subredondeado, buena a regular selección, limpia, escaso cemento silíceo,
presencia de líticos de color gris verdoso, presencia de mica biotita y moscovita,
fuertemente compactado lo cual determina su pobre porosidad.
En la base de este cuerpo, existe una lutita de color gris oscuro de espesor variable entre 5
y 15 metros, laminada, finamente micácea, firme, no calcárea. Su presencia se debe a un
ingreso de mar de poca duración.
Layer L2
Arenisca de color blanquecina a gris claro, granos de cuarzo hialino mayormente fino y
escasamente medio, subredondeado a subangular, buena a regular selección, presencia
de mica biotita y moscovita, escaso cemento silíceo. Arenisca muy compactada y de pobre
porosidad. La parte inferior de este cuerpo presenta mayor cantidad de mica y grano fino.
El espesor promedio de esta unidad varía de 40 a 60 metros.
Layer L3
Está compuesto por areniscas de color gris claro, granos de cuarzo muy finos, bien
seleccionados, predominantemente angular a subangular, escasa matrix, cemento silíceo y
pobre porosidad.
Estos tres cuerpos diferenciados se correlacionan muy bien en todos los pozos de
Margarita, ya que tienen amplia continuidad horizontal y muy poca variación de espesor.
Figura 3. Correlación estratigráfica Fm Huamampampa Margarita-Huacaya
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2.1.2. Modelo Estructural
Los esfuerzos compresivos durante las orogenias del Mesozoico y el Terciario dieron
origen a la formación de los Andes, así como también, produjeron el plegamiento y
fallamiento de las unidades formacionales existentes, dando como resultado una región
tectonoestratigrafica caracterizada por anticlinales estrechos y paralelos separados por
amplios valles sinclinales, convergencia este, que se define como faja plegada y corrida de
piel delgada (Sierras Subandinas), es en esta región geológica donde se encuentra
circunscrito el Campo Margarita.
Figura 4. Corte Estructural regional
La estructura de Margarita-Huacaya como parte del lineamiento meridional Suaruro –

Margarita -Huacaya es el resultado del desplazamiento y deformación de la falla Mandiyuti,
que delimita el campo hacia el este, mientras que hacia el oeste se encuentra delimitado
por la Falla Bororigua. Ambas fallas convergen en un nivel de despegue regional ubicado
en la base de la Formación Kirusillas a partir del cual desarraigan cortando la estructura
secuencia arriba.
Debido al desacople estructural existente entre las secuencias del carbonífero –

permotriasico y el Silurico – Devoniano, se ve por conveniente individualizar niveles
estructurales que presentan un cierto grado de homogeneidad en cuanto al estilo de la
deformación.
La secuencia deformada perteneciente al Silúrico – Devónico es producto del apilamiento e

imbricación de tres láminas sobrecorridas conformando una estructura tipo duplex que da
lugar una repetición sucesiva de los reservorios de la Formación Huamampampa (H1a,
H1b y H2). Estas escamas están separadas entre sí por fallas asociadas a la falla
Mandiyuti.
La Formación Los Monos conforma una unidad intermedia caracterizada por su plasticidad,
produciendo una desarmonía acentuada con respecto al sistema carbonífero, mientras que
en la parte basal se deforma de manera solidaria a las areniscas de la Formación
Huamampampa.
El nivel estructural carbonífero – permotriasico presenta una deformación coherente y

unitaria en bloque, afectado por pocas discontinuidades, la geometría de esta unidad se
encuentra controlada por la acción de la Falla Bororigua.
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En la figura siguiente se puede apreciar una visualización tridimensional del modelo

estructural de Margarita y Huacaya construido para el reservorio Huamampampa, donde se
observan las 3 escamas (H1a, H1B y H2) y los planos de las fallas que las separan.
Figura 5. Modelo Estructural MGR-HCY (Vista 3D)
A continuación se presentan los cortes estructurales en cada pozo, denotando la gran

complejidad de la estructura de los Campos Margarita y Huacaya.
MGR-X1
Figura 6.Corte Estructural Pozo MGR-X1
La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-X1, se divide en dos partes: la

primera corresponde al bloque alto de la Falla Bororigua conformada por una secuencia
normal Carbonífero – Permotriasico y el bloque bajo de la falla conformada por una
secuencia perteneciente al Carbonífero - Devónico.
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El pozo alcanza el reservorio H1a en posición estructural de limbo dorsal “Backlimb”, este
reservorio configura una geometría homoclinal con planos de estratificación bien definidos
buzando entre 15° a 25° NW.
MGR-X2
Figura 7. Corte Estructural Pozo MGR-X2
La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-X2 involucra igualmente el bloque

alto y el bloque bajo de la Falla Bororigua. El pozo alcanza el reservorio H1b en posición
estructural de limbo frontal “Forelimb” con buzamientos de 18° a 28° SE.
MGR-X3
Figura 8. Corte Estructural Pozo MGR-X3
La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-X3, puede dividirse en dos

bloques, el primero corresponde al Carbonífero – Permotriasico emplazado entre la Falla
principal Bororigua y una ramificación subsidiaria de esta misma por imbricación fuera de
secuencia. El segundo tramo corresponde a una sucesión normal Carbonífero – Devónico.
A causa del desacople estructural que existe entre ambos reservorios el pozo atraviesa
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H1b en posición estructural de Backhinge, y el reservorio H2 en la culminación de la

estructura.
MGR-4ST
Figura 9. Corte Estructural Pozo MGR-4st
La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-4ST, se divide en dos intervalos,

el primero corresponde al bloque alto de la Falla Bororigua conformado por una sucesión
carbonífero - permotriasico y el bloque bajo conformada por sedimentos carboníferos y
Devónicos. El pozo MGR-4ST atraviesa ambas láminas del reservorio; H1b en posición
estructural de “Backlimb” y H2 en configuración estructural de cresta.
El Pozo HCY-X1(D), alcanzó la profundidad final de 4.800 mt MD, luego de haber

perforado 152 m dentro de la Fm. Huamampampa. Las areniscas de la Formación
Huamampampa, objetivo del proyecto de perforación, fueron encontradas en buenas
condiciones petrofísicas y posición estructural favorable saturadas con hidrocarburos de
gas y condensado. La posición estructural del Pozo HCY-X1(D) se ubica en la
Prolongación Norte del Reservorio H1b del Campo Margarita-Huacaya. El Pozo HCY-X1(D)
atravesó todo el espesor de la Formación Huamampampa hasta el tope de la Formación
Icla, diferenciándose tres niveles de areniscas Característicos del Reservorio
Huamampampa: L1, L2 y L3 Micáceo, en función de sus características litológicas y
petrofísicas.
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HCY-X1
Figura 10. Corte Estructural Pozo HCY-X1D
Los Pozos MGR-5ST, MGR-6 MGR-7ST y MGR-8ST fueron perforados y completados en

el período comprendido entre los años 2013 y 2015, logrando alcanzar los objetivos
planteados. A continuación se presentan los cortes estructurales en cada uno de estos
pozos:
MGR-5ST
Figura 11. Corte Estructural Pozo MGR-5ST
La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-5ST corresponde a depósitos del

carbonífero en el bloque alto de la Falla Bororigua, mientras que en bloque bajo se
atravesaron sedimentos carboníferos y Devónicos. El pozo MGR-5ST atraviesa los
reservorios H1b y H2 en posición estructural de “Backlimb”.
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MGR-6
Figura 12. Corte Estructural Pozo MGR-6
El pozo MGR-6 atravesó sedimentos carboníferos en el bloque alto de la Falla Bororigua,

mientras que en bloque alto de la misma falla encontró sedimentos carboníferos y
Devónicos. Los Reservorios Huamampampa H1B y H2 fueron alcanzados en posición
estructural de Backlimb.
MGR-7ST
El pozo MGR-7ST atravesó sedimentos carboníferos en el bloque alto de la Falla

Bororigua, mientras que en bloque alto de la misma falla encontró sedimentos
carboníferos y Devónicos. Los Reservorios Huamampampa H1B e ICLA fueron
alcanzados en posición estructural de limbo dorsal superior con buzamiento promedio
de 55º.
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MGR-8ST
La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-8, se divide en dos partes: la

primera corresponde al bloque alto de la Falla Bororigua conformada por una secuencia
normal Carbonifero – Permotriasico y el bloque bajo de la falla conformada por una
secuencia perteneciente al Carbonífero - Devonico. El pozo alcanzó el reservorio
Huamampampa H1A en posición estructural de limbo dorsal alto-cresta con buzamiento
promedio de 20º, mientras que el reservorio Santa Rosa fue alcanzo en posición crestal
con 5º de buzamiento promedio.
Se han confeccionado mapas de los distintos reservorios (H1a, H1b, H2, Icla y Santa
Rosa) basados en el Modelo Sísmico-Estructural 2014:
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Figura 15. Mapa Estructural tope Huamampampa H1a
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Figura 16. Mapa Estructural Tope Huamampampa H1b
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Figura 17. Mapa Estructural Tope Huamampampa H2
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Figura 18. Mapa Estructural Tope ICLA Norte
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Figura 19. Mapa Estructural Tope ICLA Escama H1A
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Figura 20. Mapa Estructural Tope ICLA Escama H1A
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2.1.3. Correlación estratigráfica
Layer -1
Layer -2
Layer -3
Figura 21. Correlación estratigráfica del reservorio H1b
Layer-1
Figura 22. Correlación estratigráfica del reservorio H2
Huamampampa H1B
ICLA SANDSTONE
Figura 23. Correlación estratigráfica del reservorio ICLA Norte
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2.1.4. Punto de fiscalización
Gas
Es el medidor que está en cabecera Margarita (Dentro de la planta), tipo placa de
orificio. Propietario: Repsol E&P Bolivia S.A.
Líquidos
Son los tanques ubicados en la planta Margarita de propiedad de Repsol E&P
Bolivia S.A.
2.2. Descripción de los pozos
Existen ocho (8) pozos ubicados en el Campo Margarita (MGR-X1H, MGR-X2, MGR-X3 y
MGR-4st, MGR-5ST, MGR-6, MGR-7ST y MGR-8ST) y uno (1) en el área de Huacaya
(HCY-X1D). Se han descubierto cinco niveles de reservorio; H1A, H1B, H2, Icla y Santa
Rosa.
Siete (7) pozos se encuentran en producción; MGR-X1 (H1A), MGR-X3 (H1B & H2), MGR-
4ST (H1B), MGR-5ST (H1B), MGR-6 (H1B + H2), HCY-X1D (H1B) y MGR-8ST (H1A, Icla y
Santa Rosa). El Pozo MGR-X2 (H1B) se encuentra en reserva monitoreando la presión de
formación mientras los pozos vecinos producen de la misma capa como parte del
seguimiento al plan de explotación. MGR-7ST se encuentra en etapa de completación.
A continuación se presenta un resumen esquemático de la situación actual de los pozos en
Producción de los Campos Margarita y Huacaya:
Figura 24. Estado Actual Pozos Campos Margarita y Huacaya
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2.3. Descripción de Facilidades de Campo y Planta
Se denota que las consideraciones y facilidades de Campo y Planta que a continuación se

describen consideran la ejecución de todas las actividades y proyectos previstos en el
presente Plan de Trabajo 2016.
2.3.1. Sistema de Recolección
En los Campos Margarita y Huacaya, las Líneas de Flujo de los pozos, antes de llegar a la
planta, los convergen en un skid de recolección (Infield Header I + Infield Header II) desde
donde, a través del Infield Header I, se conectan a la planta mediante línea de 20” (20 Km
de distancia).
Las líneas de recolección existentes son:
 MGR-X1 de 8“ de diámetro y una distancia de 5 Km al Infield Header I.

 MGR-X3 de 10” de diámetro y una distancia de 4,2 Km al Infield Header I.
 MGR-4ST de 10” de diámetro y una distancia de 0,3 Km al Infield Header II.
 HCY-X1D de 8” de diámetro y una distancia de 15,6 Km al Infield Header II.
 MGR-5ST de 10“ de diámetro y una distancia de 3 Km al Infield Header II.
 MGR-6 de 10“ de diámetro y una distancia de 3 Km al Infield Header II.
 MGR-7 ST de 10“ de diámetro y una distancia de 9,3 Km al Infield Header II.
 MGR-8ST de 10“ de diámetro y una distancia de 7 Km al Infield Header I.
Las líneas son operadas a 1.700 libras para evitar la condensación retrograda y la
formación de baches de líquido que pudiesen afectar la estabilización del proceso en
planta.
2.3.2. Planta de Procesamiento de Gas
Los Campos Margarita y Huacaya cuenta con una Planta de Procesamiento de Gas, la cual
tiene una capacidad de entrega de 635.66 MMpcd (EPF + CPF I + CPF II).
La planta de procesamiento posee facilidades para separar los condensados del gas
producido, deshidratar el gas y comprimirlo para su exportación.
Figura 25. Diagrama Esquemático de las Facilidades de Superficie

Existentes en los Campos Margarita y Huacaya
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2.3.3. Líneas de Exportación
Las líneas actuales de exportación van desde la planta Margarita (EPF-CPF) hasta el
Campo Sábalo, donde se conectan con el sistema principal de evacuación de este campo,
estas líneas de evacuación de la producción del campo Margarita-Huacaya están
conformadas por:
 Gasoducto Lateral Margarita de 24’’de diámetro y una distancia de 18,2 Km al

empalme Sábalo.
 Oleoducto Lateral Margarita de 10’’ de diámetro y una distancia de 29 Km al
empalme Sábalo.
 Oleoducto Lateral Margarita de 8’’ de diámetro y una distancia de 29 Km al
empalme Sábalo.
 Loop en gasoducto lateral de Sábalo de 28’’ de diámetro y una distancia de 7
Km.
En el año 2006, la hoy denominada YPFB Transporte (YPFBT) construyó el Gasoducto

Villamontes Tarija (GVT), este gasoducto va desde la planta Margarita (EPF-CPF) y llega a
Palos Blancos, para enviar gas a Tarija, en julio de 2014 YPFBT concluyó la expansión del
GVT con lo cual ahora existe un nuevo gasoducto de 10’’ desde Palos Blancos a Tarija con
capacidad de transporte de 64 MMpcd, paralelo al gasoducto existente de 4’’, actualmente
se está transportando alrededor de 17 MMpcd con un presión en cabeza de 1,260 Psi.
3. ACTIVIDADES DE INVERSIÓN – CAPEX
3.1. Introducción
El Programa de Trabajo y Presupuesto del Área de Contrato correspondiente al año

2016 e incluye las inversiones necesarias para cumplir con los objetivos trazados para
la gestión.
Tipo de Presupuesto 2016 Presupuesto

Actividad Clasificación / Centro de Costo
Costo (US$) 2016 (Bs)
Exploración Geología y Geofísica 842,449 5,863,447
Perforación 8,438,957 58,735,141
Total Exploración 9,281,406 64,598,589
CAPEX
Geofísica 1,595,696 11,106,044

Perforación 56,196,029 391,124,363
Desarrollo
Construcción y Facilidades de Campo 12,968,552 90,261,122
Otros 2,165,813 15,074,059
Total Desarrollo 72,926,090 507,565,589
Total CAPEX 82,207,497 572,164,177
Nota: los valores expuestos no contienen IVA

El tipo de cambio utilizado es de 6,96 Bs/US$
Figura 26. Resumen de Inversiones
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Tipo de Presupuesto 2016 Presupuesto 2016

Actividad / Clasificación PROYECTO
Costo (US$) (Bs)
EXPLORACIÓN
Geología y Geofísica A-1 RBO82.3D02.42.MSI Sísmica 2D Margarita Sur 341,805 2,378,960
A-2 RBO82.3D03.42.HSI Sísmica 2D Huacaya Norte 341,805 2,378,960
A-3 RBO82.5E01.42.SIM Sísmica 2D Margarita Sur Fase II 158,840 1,105,526
Total Geología y Geofísica 842,449 5,863,447
Perforación A-4 RBO82.5E11.43.BOYx101 Perforación BUY-Deep-X1 5,487,155 38,190,600
A-5 RBO82.6E08.43.BOBx1 Perforación Pozo Caipipendi Norte 1,351,802 9,408,542
A-9 (Exp) RBO82.0D01.43.PM7 EXP PH2: Perforación MGR-7 (Exploración) 800,000 5,568,000
Total Perforación 8,438,957 58,735,141
TOTAL EXPLORACIÓN 9,281,406 64,598,589
EXPLOTACION / DESARROLLO
Interpretación y procesado en profundidad Sísmica
Geofísica A-6 RBO82.5D01.52.SIS 1,595,696 11,106,044
HCY (3D)
Total Geofísica 1,595,696 11,106,044
Perforación A-7 RBO82.4D01.53.HY2 PH3: Perforación HCY-2 50,019,972 348,139,003
A-8 RBO82.4D01.53.PM9 PH3: Perforación MGR-9 375,221 2,611,541
A-9 RBO82.0D01.53.PM7 PH2: Perforación MGR-7 3,953,612 27,517,141
A-11 RBO82.6D10.53.MWD-2 Perforación Pozo de Agua MWD-2 1,008,090 7,016,306
Construcción y A-12 RBO82.4D01.57.HY2-LF PH3: Línea de Flujo HCY-2 Etapa I 4,182,345 29,109,123
Facilidades de Campo A-13 RBO82.4D01.57.MG9-LF PH3: Línea de Flujo MGR-9 101,857 708,922
A-14 RBO82.4D01.57.PTG PH3: Planta de tratamiento de gas 300,000 2,088,000
A-15 RBO82.5D01.57.H2L2 PH3: Línea de Flujo HCY-2 Etapa II 336,000 2,338,560
Implementación de Sistemas de Seguridad SIS EPF
CAPEX
A-16 RBO82.2F13.57.PY1MG 1,401,727 9,756,019

(Carry over)
A-17 RBO82.3F01.57.PY1MG Puente Ivoca camino MgrX1 Mgr-7 (Carry over) 455,900 3,173,064
Defensivos Puente Pilcomayo y quebrada Palos
A-18 RBO82.3F05.57.PY1MG 1,012,512 7,047,087
Blancos (Carry over)
Ampliación capacidad de inyección planta piloto "PIA
A-19 RBO82.4F07.57.PY1MG 1,622,577 11,293,135
MGR" (Carry over)
A-20 RBO82.4F08.57.PY1MG Instalación primer módulo “PTA MGR” (Carry over) 640,457 4,457,582
A-21 RBO82.5S01.57.PY1MG Sistema de seguridad Margarita (Carry Over) 359,438 2,501,686
A-22 RBO82.6F10.57.PY1MG Adecuaciones a SCI en EPF 682,449 4,749,848
Sistema de detección de fugas en línea de gas del
A-23 RBO82.6F13.57.PY1MG 601,788 4,188,441
puente MGR
Mejoras de seguridad y certificación de aeródromo
A-24 RBO82.6F16.57.PY1MG 1,271,502 8,849,654
Carapari
Total Construcción y Facilidades de Campo 12,968,552 90,261,122
Otros A-25 RBO82.4D01.50.PDD01 PH3: Plan de Desarrollo Fase 3 361,734 2,517,670
Caracterización en afloramientos de Formaciones
A-26 RBO82.5D01.50.ICLA 141,750 986,580
ICLA y Santa Rosa
A-27 RBO82.5D02.50.ESTAT Actualización Modelo Estático MGR-HCY 404,964 2,818,549
Inversiones de Seguridad y Continuidad Operativa
A-28 RBO82.5F01.50.PY1MG 91,388 636,063
2015
A-29 RBO82.6I08.50.PY1MG Renovación por obsolescencia Margarita 146,000 1,016,160
A-30 RBO82.6I09.50.PY1MG Crecimiento Vegetativo Margarita 120,000 835,200
Acompañamiento al negocio Optimizacion Planta
A-31 RBO82.6I10.50.PY1MG 240,000 1,670,400
MGR
A-32 RBO82.6F10.50.PY1MG 659,976 4,593,436
2016
Total Otros 2,165,813 15,074,059
EXPLOTACION / DESARROLLO 72,926,090 507,565,589
Total CAPEX 82,207,497 572,164,177
Nota2: Los códigos de los proyectos nuevos podrían sufrir modificaciones, los presentados en el cuadro son códigos
preliminares.
Figura 27. Detalle de Inversiones
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MARGARITA
3.2. Exploración
3.2.1. Geología y Geofísica
 A-1 SÍSMICA 2D MARGARITA SUR

Actividad: Exploración
Clasificación: Geología y Geofísica
Tiempo estimado del proyecto: 8 meses
Cronograma:
Fig. Cronograma del Proyecto
Antecedentes:
La empresa contratista SAE finalizó el proyecto “Sísmica 2D MGR SUR (FASE I)” en
Septiembre de 2014, mes en el cual se presentó ante la Autoridad el último Informe de la
etapa de abandono y restauración de este proyecto.
Asimismo, luego de transcurrido un año calendario sin actividades en un proyecto, se

debería aplicar lo mencionado dentro del Artículo 16 del Reglamento Ambiental para el
Sector de Hidrocarburos (RASH); mismo que se menciona a continuación:
ARTÍCULO 16. La responsabilidad de la Responsable sobre la realización de

actividades de carácter ambiental en sus áreas de operación, concluirá una vez que
hayan finalizado las actividades del Plan de abandono, para cuyo efecto ésta
deberá obtener el documento de conformidad de la AAC1, luego de la inspección
que realice el OSC2, transcurrido un año calendario si no existen operaciones de
otra empresa o actividad en el mismo lugar.
Objetivo y justificación:
Debido a que se debe cumplir con lo mencionado en el Artículo 16 del RASH para poder
obtener la conformidad de cierre de este proyecto por la Autoridad, se vio la necesidad de
realizar un sobre vuelo en helicóptero sobre el área del proyecto para verificar en qué
condiciones se encuentran los controles de erosión y las actividades de restauración
ambiental que se hicieron en las instalaciones utilizadas para el mismo.
Descripción:
Se realizará un sobrevuelo en helicóptero a todo el área del proyecto para verificar tanto
las obras de control de erosión realizadas en Septiembre del 2014 como las actividades
de restauración ambiental efectuadas en las instalaciones utilizadas para este proyecto.
1
Autoridad Ambiental Competente.
2
Organismo Sectorial Competente.
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MARGARITA
Durante este sobrevuelo se tomarán fotografías de los lugares que necesiten

nuevamente actividades de control de erosión así como de restauración ambiental.
Por este motivo, también se está presupuestando una cuadrilla de restauración; misma que
utilizará vehículos y helicópteros para moverse dentro de estas áreas. Es importante
mencionar que esta cuadrilla de restauración tiene que contar con un fiscal de seguridad y
medio ambiente para que verifique el trabajo que realizará esta cuadrilla en campo así
como también para apoyar en cualquier caso de emergencia.
Como opción alternativa al sobrevuelo, se está presupuestando el uso de imágenes
satelitales debido a que las mismas pueden reemplazar el uso del helicóptero. Las
imágenes satelitales tienen un menor costo y proporcionarían una fotografía actual en
alta resolución de todas las instalaciones que se utilizaron durante la ejecución del
proyecto de referencia.
Desde el punto de vista de biodiversidad se han presupuestado los siguientes trabajos:
 Ejecución de protocolo de monitorización de la biodiversidad: En caso de que el
primer sobrevuelo denote la existencia de impactos a la biodiversidad o al
medioambiente, se planteará la repetición del protocolo de monitorización de la
biodiversidad ejecutado durante la sísmica con el fin de valorar el impacto real de
la sísmica sobre la biodiversidad transcurrido un año tras su finalización.
 Fiscal de biodiversidad: Persona encargada de coordinar la ejecución en campo

del protocolo de monitorización de la biodiversidad y de realizar el control de
calidad de los informes correspondientes.
Asimismo, se ha presupuestado la realización de un segundo sobrevuelo, mismo que será

efectuado para llevar a la Autoridad por toda la zona del proyecto con el fin de que ellos
den su conformidad al cierre de este proyecto.
Por último, se ha presupuestado realizar Informes de monitoreo ambiental, en caso que la

Autoridad nos solicite un informe más detallado sobre la zona del proyecto luego de
realizar su respectivo sobrevuelo.
De la misma manera, se ha presupuestado realizar un Informe de ejecución de desmonte

para obtener la conformidad de la finalización del proyecto por parte de la Autoridad de
Bosques y Tierra (ABT); Autoridad que otorga los Permisos de Desmonte.
Riesgos asociados a la ejecución:
Los riesgos principales están asociados a la seguridad del personal que lleve a cabo los
trabajos de restauración, riesgos legales y de reputación.
Costos Estimados:
2016
DETALLE
USD
Estudios Ambientales y Biodiversidad 91.805
Informes 15.000
Abandono y Cierre proyecto ( Sobrevuelo e Imágenes Satelitales) 235.000
TOTAL 341.805
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MARGARITA
 A-2 SÍSMICA 2D HUACAYA NORTE

Cronograma:
Fig. Cronograma del proyecto

Antecedentes:
La empresa contratista SAE finalizó el proyecto “Sísmica 2D Huacaya Norte” en
Septiembre de 2014, mes en el cual se presentó ante la Autoridad el último Informe de la
etapa de abandono y restauración de este proyecto.
Asimismo, luego de transcurrido un año calendario sin actividades en un proyecto, se

debería aplicar lo mencionado dentro del Artículo 16 del Reglamento Ambiental para el
Sector de Hidrocarburos (RASH); mismo que se menciona a continuación:
ARTÍCULO 16. La responsabilidad de sobre la realización de actividades de

carácter ambiental en sus áreas de operación, concluirá una vez que hayan
finalizado las actividades del Plan de abandono, para cuyo efecto ésta deberá
obtener el documento de conformidad de la AAC3, luego de la inspección que
realice el OSC4, transcurrido un año calendario si no existen operaciones de otra
empresa o actividad en el mismo lugar.
Debido a que se debe cumplir con lo mencionado en el Artículo 16 del RASH para poder
obtener la conformidad de cierre de este proyecto por la Autoridad, se vio la necesidad de
realizar un sobre vuelo en helicóptero sobre el área del proyecto para verificar en qué
condiciones se encuentran los controles de erosión y las actividades de restauración
ambiental que se hicieron en las instalaciones utilizadas para el mismo.
Descripción:
Se realizará un sobrevuelo en helicóptero a todo el área del proyecto para verificar tanto
las obras de control de erosión realizadas en Septiembre del 2014 como las actividades
de restauración ambiental efectuadas en las instalaciones utilizadas para este proyecto.
Durante este sobrevuelo se tomarán fotografías de los lugares que necesiten
nuevamente actividades de control de erosión así como de restauración ambiental.
Por este motivo, también se está presupuestando una cuadrilla de restauración; misma que
utilizará vehículos y helicópteros para moverse dentro de estas áreas. Es importante
mencionar que esta cuadrilla de restauración tiene que contar con un fiscal de seguridad y
3
Autoridad Ambiental Competente.
4
Organismo Sectorial Competente.
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MARGARITA
medio ambiente para que verifique el trabajo que realizará esta cuadrilla en campo así
como también para apoyar en cualquier caso de emergencia.
Como opción alternativa al sobrevuelo, se está presupuestando el uso de imágenes
satelitales debido a que las mismas pueden reemplazar el uso del helicóptero. Las
imágenes satelitales tienen un menor costo y proporcionarían una fotografía actual en
alta resolución de todas las instalaciones que se utilizaron durante la ejecución del
proyecto de referencia.
Desde el punto de vista de biodiversidad se han presupuestado los siguientes trabajos:

 Ejecución de protocolo de monitorización de la biodiversidad: En caso de que el
primer sobrevuelo denote la existencia de impactos a la biodiversidad o al
medioambiente, se planteará la repetición del protocolo de monitorización de la
biodiversidad ejecutado durante la sísmica con el fin de valorar el impacto real de
la sísmica sobre la biodiversidad transcurrido un año tras su finalización.
 Fiscal de biodiversidad: Persona encargada de coordinar la ejecución en campo

del protocolo de monitorización de la biodiversidad y de realizar el control de
calidad de los informes correspondientes.
Asimismo, se ha presupuestado la realización de un segundo sobrevuelo, mismo que será

efectuado para llevar a la Autoridad por toda la zona del proyecto con el fin de que ellos
den su conformidad al cierre de este proyecto.
Por último, se ha presupuestado realizar Informes de monitoreo ambiental, en caso que la

Autoridad nos solicite un informe más detallado sobre la zona del proyecto luego de
realizar su respectivo sobrevuelo.
De la misma manera, se ha presupuestado realizar un Informe de ejecución de desmonte

para obtener la conformidad de la finalización del proyecto por parte de la Autoridad de
Bosques y Tierra (ABT); Autoridad que otorga los Permisos de Desmonte.
Los riesgos principales están asociados a la seguridad del personal que lleve a cabo los
trabajos de restauración, riesgos legales y de reputación.
Costos Estimados:
2016
DETALLE
USD
Estudios Ambientales y Biodiversidad 91.805
Informes 15.000
Abandono y cierre proyecto ( Sobrevuelo e Imágenes Satelitales) 235.000
TOTAL 341.805
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MARGARITA
 A-3 SÍSMICA 2D MARGARITA SUR FASE II
Cronograma:
Antecedentes:
 En el año 1976 fue perforado el Pozo Boyuy-X1 con objetivos Someros (Areniscas
del Carbonífero), alcanzando la Fm Los Monos con un TD de 2.660 m, sin llegar al
Reservorio Huamampampa.
 Durante el año 2014 se adquirieron 5 líneas sísmicas para evaluar el verdadero

potencial del Lead profundo de Boyuy (Huamampampa). Este se encuentra en el
extremo sur del Bloque Caipipendi, cercano a los límites del Bloque Iñiguazu.
 Los resultados, aún muy preliminares, de la sísmica adquirida, permiten estimar la

presencia de los reservorios de la Fm Huamampampa por debajo de la TD
alcanzada por el pozo Boyuy X-1.
 Los modelos estructurales entre el pozo MGR X-2 (en agua) y el pozo Boyuy
consideran que el reservorio Huamampama debe subir estructuralmente, estando
por encima del contacto de agua.
 El objetivo principal de esta línea presupuestaria es el de finalizar con el diseño y

elaboración de documentos necesarios para la potencial contratación de los
servicios para la Adquisición, Procesamiento e Interpretación de Símica 2D
conceptualizar potenciales Prospectos del área Medio-Sur del Bloque Caipipendi.
 Para el armado del pliego para la licitación se está trabajando en conjunto
diferentes áreas:
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MARGARITA
 Desarrollo Bolivia.
 Exploración Bolivia.
 Grupo de Operaciones Geofísicas Houston.
 Grupo de Geología Houston.
 Otras áreas de Bolivia si se requiere.
De forma referencial se pueden citar lo siguiente sobre la campaña de sísmica:
 El objetivo sería conocer y definir el potencial exploratorio remanente entre el

prospecto Boyuy y el campo Margarita
 En base a los mapas de superficie y con el conocimiento del estilo estructural del
sub-andino boliviano y en particular del campo Margarita, se interpreta que puede
existir una estructura al sur del campo Margarita, pero se desconoce su conexión
con el yacimiento, así como su evolución hacia el sur.
 Este posible lead se encuentra aproximadamente a 20 km, existentes entre la

sísmica adquirida en el año 2014 y la sísmica 3D del campo Margarita. La única
información de subsuelo disponible son dos líneas del año 95 de muy mala calidad.
 Este dato, ayudará a mejorar las interpretaciones geológicas actuales y delinear los
prospectos exploratorios que se tienen actualmente, disminuyendo así su riesgo
geológico.
Figura: Mapa estructural al sur del campo Margarita, la campaña sísmica planteada permitirá
definir la validez del mismo y disminuir el riesgo exploratorio de los prospectos a evaluar.
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MARGARITA
 La adquisición de gravimetría y magnetoteluria de alta resolución servirían para

ajustar los campos de velocidad a utilizar durante el procesado. Así mismo, los
modelos del subsuelo realizados con este dato, servirán como control y validación
de los modelos estructurales que surjan de la interpretación sísmica.
 Se espera que este dato de alta resolución permita identificar los altos contrastes
de resistividad y densidad entre las formaciones Los Monos y Huamampampa,
permitiendo así aumentar el control sobre los modelos estructurales y disminuir el
riesgo de los prospectos exploratorios.
Figura. En rojo la campaña sísmica Margarita Fase I (adquirida en 2014). En azul campaña sísmica Margarita
Fase II planificada.
Descripción:
 Se realizará una licitación para contratar la compañía que cumpla con los
requisitos de calidad exigidos para cumplir los objetivos trazados para este
trabajo.
 Los parámetros de adquisición serán definidos y ajustados en base a las

lecciones aprendidas de las recientes actividades de adquisición sísmica
realizadas en el campo.
 En la fase de licitación y procura de contrato, podrían surgir retrasos en la

conclusión de alguno de los trámites o autorizaciones.
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MARGARITA
Costos Estimados
Para la finalización del proceso Licitatorio del servicio de Adquisición Sísmica, Gravimetría
y Magnetoteluria se tiene estimada una ejecución de 158.840 USD.-
2016
DETALLE
USD
Gestión Administrativa 74.340
Operaciones Geofísicas 84.500
TOTAL 158.840
3.2.2. Perforación
 A-4 PH3. PERFORACION BUY-Deep-X1
Clasificación: Perforación
Tiempo estimado de ejecución: 22 meses
Antecedentes
El área de Boyuy se encuentra al sur del campo Margarita, se trata de una zona en un tren
productivo poco explorada. En el año 1976 fue perforado el Pozo Boyuy-X1 con objetivos
someros (Areniscas del Carbonífero), alcanzando la Fm (formación) Los Monos con una
TD de 2.660 m, sin llegar al Reservorio Huamampampa. Durante el año 2014 Repsol
adquirió 5 líneas sísmicas 2D con el fin de poder definir un prospecto exploratorio. Durante
el año 2015 se realizó el procesado e interpretación de las mismas, observando que existe
un potencial alto estructural que involucraría al reservorio principal de la región, la
Formación Huamampampa.
Objetivo y Justificación
El objetivo principal de esta línea presupuestaria para la vigencia 2016 es avanzar con las
gestiones de definición del pozo, controles de calidad técnica, diseño de perforación,
ingeniería, etc. Así como todas las gestiones necesarias relacionadas con el licenciamiento
ambiental del mismo y la adjudicación e inicio del contrato para la construcción de camino y
planchada.
Una vez perforado, de ser exitoso, el pozo Boyuy impulsará la perforación de otros pozos
de acuerdo a la volumetría cuantificada por la perforación del mismo, que dará lugar a un
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MARGARITA
Plan de desarrollo para la construcción de facilidades para la explotación de las reservas

recuperables.
Descripción
El pozo Boyuy se considera como un pozo exploratorio en función de la poca data

disponible (solo se cuenta con línea Sísmica 2D). El prospecto se encuentra en el mismo
tren estructural pero estaría desvinculado del yacimiento por posibles fallas o
discontinuidad de la estructura, lo que podría dar lugar a nuevos volúmenes de
hidrocarburos a ser explotados.
Es por ello que durante el 2016 se llevaran a cabo todas las gestiones necesarias para
diseñar el esquema del pozo.
Riesgos asociados a la ejecución
 Retrasos en la obtención de la Licencia Ambiental.

 Complejidad de la estructura.
 Bloqueos sociales con afectación a los trabajos de perforación.
 Contingencias geológicas y operativas
 Condiciones climáticas adversas (lluvias estacionales).
COSTOS ESTIMADOS:
El costo estimado del proyecto es de USD 90.680.007. Para la gestión 2016 se tiene
estimada una ejecución de USD.- 5.487.155.-
2015 2016 2017 2018

DETALLE TOTAL
USD USD USD USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 88.317 3.322.047 4.486.434 5.004.072 12.900.869
MEDIO AMBIENTE 56.683 697.384 814.971 745.787 2.314.825
CAMINO Y PLANCHADA, PERFORACION,
COMPLETACION, FACILIDADES DE
SUPERFICIE Y PRUEBA DE POZO 1.467.725 25.027.700 35.793.868 62.289.293
LINER 3.098.237 1.549.119 4.647.356
CONTINGENCIAS 2.484.909 6.042.756 8.527.665
TOTAL 145.000 5.487.155 35.912.250 49.135.602 90.680.007
De lo anterior para la gestión 2016 se tiene el siguiente detalle de presupuesto por

concepto:
2016
DETALLE
USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 3.322.047
MEDIO AMBIENTE 697.384
CAMINO Y PLANCHADA, PERFORACION,
COMPLETACION, FACILIDADES DE
SUPERFICIE Y PRUEBA DE POZO 1.467.725
TOTAL 5.487.155
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MARGARITA
 A-5 PH3. PERFORACION CAIPIPENDI NORTE
Antecedentes
Durante el año 2014 Repsol adquirió una sísmica 3D sobre Huacaya y dos líneas 2D al
norte de la misma. En el año 2015 se procesaron y comenzaron a interpretar las dos líneas
2D a la vez que se procesa el cubo 3D.
El interés exploratorio de esta zona radica en poder definir la extensión norte del campo
Huacaya, el cual puede presentar altos estructurales desvinculados. La interpretación
conjunta de la sísmica 3D con la 2D permitirá generar un modelo estructural para la región
norte del bloque Caipipendi definiendo así su potencial exploratorio. Una vez definida la
mejor ubicación se comenzaran las gestiones necesarias para obtener los permisos
ambientales y se comenzaran con los procesos de revisión técnica y controles de calidad.
La sinergia entre las dos Sísmicas 3D y 2D, aportara importante información, el cual,
impulsará la perforación de otros pozos de acuerdo a la volumetría cuantificada por la data
recolectada del mismo, que dará lugar a un Plan de desarrollo para la construcción de
facilidades para la explotación de las reservas recuperables.
Descripción
En el marco de la Política de Relacionamiento con Comunidades y Comunidades

Indígenas y según la legislación boliviana, previo a la ejecución del proyecto, Repsol
realizará una serie de acercamientos y convenios de compensación con autoridades y
comunidades indígenas del área de influencia. Una de las acciones más relevantes en el
relacionamiento comunitario es la consolidación de los acuerdos de compensación y
distribución de la compensación con las TCO’S (Tierras Comunitarias de Origen) y
comunidades campesinas, que permitirá facilitar el desarrollo de los Proyectos
Exploratorios.
En cuanto al alcance de las actividades de Seguridad y Medio Ambiente se realizará la

fiscalización de SMA (Seguridad Medio Ambiente), estudios ambientales, biodiversidad,
licencias y permisos.
 Retrasos en el procesado de la sísmica 3D

 Retrasos en la obtención de la Licencia Ambiental.
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MARGARITA
COSTOS ESTIMADOS:
Para la gestión 2016 se tiene estimada una ejecución de USD.- 1.351.802.-
2016
DETALLE
USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 1.104.850
TOTAL 1.351.802
3.3. Explotación / Desarrollo
3.3.1. Geofísica
 A-6: INTERPRETACIÓN Y PROCESADO EN PROFUNDIDAD SÍSMICA HCY (3D)

Actividad: Desarrollo
Clasificación: Geofísica
Cronograma:
Antecedentes:
 En las áreas de explotación de Margarita y Huacaya se han registrado dos

Campañas de Sísmica 3D. El primer registro de 1.090 Km2 se hizo en el año 2001 y
fue realizado por la compañía Western-Geco. La segunda campaña 3D de 228 Km2
se hizo en el año 2004 y fue realizada por la compañía PGS. Igualmente, en el año
2004 se registraron 3 líneas 2D de reconocimiento del área Norte de Huacaya.
Todas las campañas de adquisición Sísmica han tenido un impacto positivo en el
desarrollo de los Campos Margarita y Huacaya. Como resultado de la interpretación
de la Sísmica 3D del área de Margarita se perforó de forma exitosa el Pozo MGR-
4st y a partir de la Sísmica 3D de Huacaya se perforó de una forma exitosa el Pozo
HCY-X1D.
 La información existente de Sísmica 3D de Huacaya y 2D del Norte de Huacaya no
resuelve actualmente la incertidumbre sobre el cierre Norte del Reservorio H1B. La
minimización de la incertidumbre estructural hacia el norte de la estructura es crítica
para la definición de la ubicación de los Pozos de Desarrollo del área de Huacaya
(HCY-3 y HCY-4) incluidos en una futura fase de ampliación del Plan de Desarrollo
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MARGARITA
de Margarita, es por ello que se hace necesaria la adquisición de Sísmica 3D en el

Norte de Huacaya.
 El Proyecto de Adquisición, Procesado e Interpretación de Sísmica 3D en el Norte
de Huacaya (543 km2), para la definición del cierre norte del Reservorio H1B y la
definición de los Pozos de Desarrollo del área de Huacaya, está incluido en la Fase
II del Proyecto Margarita iniciado en Julio de 2011 y en el Plan de Desarrollo de los
Campos Margarita y Huacaya aprobado en Marzo de 2010.
 A partir de la Adquisición de la Sísmica 3D en el Norte de Huacaya (543 km2), y a
partir de la necesidad de visualizar futuras Fases de Desarrollo de los Campos
Margarita y Huacaya es necesario completar el ciclo que lleva a cabo las
actividades de procesado en tiempo, interpretación y procesado en profundidad
para general un modelo suficientemente robusto los prospectos a perforar.
Las actividades de topografía, perforación y registro han concluido y se realizó la

adjudicación de los procesados en Tiempo y profundidad; Actualmente el PSTM está en su
etapa final y se estima sea terminado para último trimestre del 2015. Luego de esta etapa
se comenzara con la interpretación de la sísmica para luego paralelamente comenzar el
PSDM hasta completar con todas las fases del proyecto.
Objetivo:
Procesamiento e interpretación de Sísmica 3D, en el Área Norte de Huacaya, cubriendo

una superficie de 543 Km2. Para definir la extensión Norte y Cierre del Reservorio H1B y
definir la ubicación de los Pozos de Desarrollo adicionales del área de explotación de
Huacaya (HCY-3 y HCY-4).
• La interpretación del procesado en tiempo de la sísmica 3D será un Modelo en

Tiempo tanto para la sección somera como profunda, resultante del picado de
eventos mayores extrapolados del Modelo actual de MGR-HCY.
• Partiendo del Modelo de Velocidades basado en funciones de IV construido con
información de Pozos del campo y Análogos se realizara la conversión a
profundidad ajustando las Superficies y planos de falla resultantes a un modelo
Estructuralmente consistente.
• Luego de la interpretación la meta de este proyecto es la construcción de un
modelo anisotrópico de velocidad que mejor resuelva las complejidades de imagen
sísmica en ambientes de faja plegada, donde el la imagen sísmica en tiempo es
inadecuada.
• A partir de los Volúmenes PSTM recibidos se procederá a la Interpretación de un
Modelo Sísmico-Estructural en Profundidad que sirva de Input para un posterior
procesamiento PSDM.
• El modelo de velocidad en profundidad será construido mediante una colaboración
muy cercana con el intérprete del proyecto. Para el modelo inicial, un modelo
estructural puede ser evaluado basado en las velocidades obtenidas desde las
velocidades del pre apilado en Tiempo.
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MARGARITA
Descripción:
Procesamiento e interpretación de Sísmica 3D, en el Área Norte de Huacaya, aportará la

información para construir un modelo estructural que permita la identificación de
prospectos de perforación en el norte de la estructura de Huacaya y generar oportunidades
de incremento de producción de acuerdo a lo establecido en el Plan de Desarrollo.
Justificación:
 Dentro de la Fase II del Proyecto Margarita se incluye la adquisición, procesado e

interpretación de Sísmica 3D en el área Norte de Huacaya con el objetivo de Definir
el cierre Norte del Reservorio H1B y definir la ubicación de los Pozos adicionales de
Desarrollo del área de Huacaya.
 En orden de conceptualizar futuras fases de Desarrollo de los Campos Margarita y
Huacaya es necesario completar el ciclo que lleva a cabo las actividades de
procesado en tiempo, interpretación y procesado en profundidad para general un
modelo suficientemente robusto que soporte dichos prospectos de perforación de
pozos.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es USD 1.924.223.- Para la gestión 2016 se tiene
estimado un presupuesto de USD 1.595.696.-
ACTIVIDAD 2015 2016 TOTAL

INTERPRETACION PMT 192.000 640.000 832.000
VIAJES 13.713 41.139 54.852
PSDM 67.814 749.557 817.371
PMT 55.000 165.000 220.000
TOTAL 328.527 1.595.696 1.924.223
A la fecha las actividades de topografía, perforación y registro han concluido, no se

esperan impactos adicionales a los ya reportados.
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MARGARITA
3.3.2. Perforación
 A-7 PH3: PERFORACIÓN HCY-2

Tiempo estimado de ejecución: 42 Meses
Cronograma:
Antecedentes
El Área de Contrato Caipipendi consta de dos áreas de explotación, Campos Margarita y
Huacaya.
exploratorio Margarita-X1 (MGR-X1), que comprobó la existencia de hidrocarburos (gas y
condensado) en la formación Huamampampa del Sistema Devónico a una profundidad de
4.410 mMD. En la actualidad se tienen ocho (8) pozos perforados (MGR-X1, X2, X3, MGR-
4, MGR-5, MGR-6, MGR-8 y HCY X1D), 1 pozo Completándose (MGR-7) y 5 reservorios
descubiertos (H1a, H1b, H2, IclaSS y SRS). Cuenta con facilidades de recolección,
tratamiento, compresión y evacuación de hidrocarburos y la producción comercial
sostenida se inició en Diciembre de 2004.
Al norte del Campo Margarita se perforó el pozo Huacaya-X1 (HCY-X1D), mismo que
alcanzó una profundidad final de 4.800 mMD y confirmó la existencia de recursos
adicionales a los existentes en Campo Margarita en el mes de Diciembre del año 2007. Las
pruebas de producción registraron caudales cercanos a los 0,8 MMm3/d de gas. El bajo
aporte del pozo está asociado a su posición en la estructura el cual está en flanco de
acuerdo al estudio geológico en donde las propiedades de matriz y fracturas son menos
productivas que hacia la cresta de la estructura.
La Perforación del Pozo HCY-2 ubicado al norte del Pozo HCY-X1D en una posición
estructural más alta en la estructura permitirá una mejor productividad del pozo.
La perforación del pozo HCY-2 está contemplada a partir del año 2015 con el objetivo
principal de extender el Plateau de Producción de los Campos Margarita y Huacaya a 18
MMm3d, de acuerdo al volumen de demanda de gas estimadas a partir del 2016. Por otro
lado, este pozo podrá ser utilizado como back up en caso de presentarse problemas
operacionales en los pozos perforados actualmente.
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MARGARITA
El principal objetivo de este proyecto es el de perforar en una mejor posición estructural el

pozo HCY-2 y lograr obtener una mayor productividad del pozo en el reservorio H1b, por
otro lado la perforación de este pozo permitirá un sostenimiento más prolongado del
plateau de 18.0 MMm3d y como pozo back up.
 El objetivo de este proyecto es el de perforar un pozo TD 5.900 m y poner en

producción el reservorio Naturalmente Fracturado Huamampampa H1b.
 Los objetivos secundarios son investigar los niveles de reservorio ICsst-1B, HMP-
H2 y ICssy-2 y en caso de ser positiva la investigación, evaluarlos y ponerlos en
producción para incrementar la productividad de los pozos y por ende una mayor
capacidad del campo al soporte de la producción.
 Desde el año 2014 se adelantaron trabajos preliminares de estudios de ingeniería y
gestiones medioambientales que permitieron iniciar la definición y planificación de la
perforación del Pozo Huacaya-2.
Descripción
La perforación del pozo HCY-2 ha sido considerada como un pozo que soportara el perfil de
producción para tener un alargamiento del plateau de 18.0 MMm3d del campo Margarita y
como un pozo de Desarrollo. Estará ubicado aproximadamente a 1.6 km al Norte-este del
pozo HCY-X1D y 7.2 Km al norte del pozo MGR-7. La perforación de este pozo nos
permitirá:
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MARGARITA
 Incrementar la capacidad de producción del campo y extender el plateau.

 Tener respaldo (back up) para la producción del Campo.
 Incrementar la capacidad de entrega del campo.
 La Fase III, está diseñada para alcanzar un plateau de 18.0 MMm3d, para poder
alcanzar este plan, es necesario perforar más pozos en el área.
 El HCY-2 será el pozo perforado con una mejor posición estructural que el HCY-
X1D, según el plan de producción del modelo dinámico se espera un caudal
mínimo de 2.0 MMm3d y lograr acelerar la producción de gas.
 Mayor recuperación de líquidos a corto plazo.
 Maximizar las oportunidades de obtener una alta productividad.
 Minimizar los riesgos de perforación.
 Evaluar si existe extensión de los objetivos secundarios al igual que el potencial
de los mismos.
 Detección temprana de fallas, utilizando sensores de presión y temperatura,
instalados en el arreglo de completación final.
El pozo será diseñado para producir hidrocarburos a caudales comerciales y proveer una
completa información de las fases de los hidrocarburos, naturaleza de la columna de
fluidos, comportamiento de las fracturas y continuidad de la estructura.

 Licencia Ambiental.
Costos Estimados:
El costo estimado del proyecto es USD 120.807.116.- Para la gestión 2016 se tiene
estimada una ejecución de USD 50.019.972.-
De lo anterior para la gestión 2016 el detalle de presupuesto por concepto es:
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MARGARITA
 A-8 PH3: PERFORACIÓN MGR-9

Tiempo estimado de ejecución: 8 Meses (Incluye la actividad expuesta en cronograma)
Cronograma:
Antecedentes
El Área de Contrato Caipipendi consta de dos áreas de explotación, Campos Margarita y
Huacaya.
exploratorio Margarita-X1 (MGR-X1), que comprobó la existencia de hidrocarburos (gas y
condensado) en la formación Huamampampa del Sistema Devónico a una profundidad de
4410 mMD. En la actualidad se tienen siete (8) pozos perforados (MGR-X1, X2, X3, MGR-
4, MGR-5, MGR-6, MGR-8 ST y HCY X1), 1 pozo Completándose (MGR-7) y 3 reservorios
descubiertos (H1a, H1b y H2). Cuenta con facilidades de recolección, tratamiento,
compresión y evacuación de hidrocarburos y la producción comercial sostenida se inició en
Diciembre de 2004.
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MARGARITA
408000 412000 416000 420000 424000 428000
7688000
7688000
HCY-X1
7684000
7684000
7680000
7680000
MGR-6
7676000
7676000
MGR-4ST
7672000
7672000
MGR-5ST
MGR-X3
7668000
7668000
MGR-X1
7664000
7664000
MGR-8_DRILLING
_MGR-9
7660000
7660000
MGR-X2
7656000
7656000
408000 412000 416000 420000 424000 428000
0 1000 2000 3000 4000 5000m
1:150000
Con el objetivo de mantener un plateau de producción de 18 MMm3d, REPSOL tiene la
posibilidad de realizar la perforación del pozo MGR-9 previamente se realizará un análisis de
productividad de los pozos actuales más el pozo HCY-2 para verificar la necesidad de
perforar el pozo MGR-9.
Descripción
En la gestión 2016 se tiene previsto realizar la Ingeniería y evaluación de alternativas de la
potencial perforación del pozo MGR-9, esta será evaluada considerando la alta
productividad obtenida en los últimos pozos perforados, su factibilidad económica e
incremento en el Factor de recobro.

 Complejidad de la estructura
 Contingencias operativas
Costos estimados
Para la gestión 2016 se tiene una ejecución estimada de USD 375.221.-
2015 2016
DETALLE
USD USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 116.002 343.941
MEDIO AMBIENTE 98.867 31.280
TOTAL 214.870 375.221
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MARGARITA
 A-9 PH2: PERFORACION MGR-7
Cronograma:
Antecedentes:
El pozo Margarita-7 (MGR-7) es el tercer pozo de cuatro que se están perforando en

cumplimiento del Plan de Desarrollo de los Campos Margarita y Huacaya aprobado en
Marzo de 2010 e incluido en la Fase II del Proyecto Margarita en ejecución desde Julio de
2011. Su ejecución se realiza secuencialmente y con el mismo equipo de perforación
utilizado en el pozo MGR-5. La fecha de inicio de perforación fue el 06.09.2013.
La propuesta original para lograr el objetivo principal del pozo fue alcanzar, atravesar y
evaluar exitosamente las areniscas naturalmente fracturadas de la Formación
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MARGARITA
Huamampampa (Escama H1b). Posteriormente teniendo en cuenta que el Reservorio H1B

fue alcanzado en una buena posición estructural, se decidió realizar un cambio de alcance
incluyendo la propuesta de profundización para alcanzar las arenas del ICLA ss. Logrado
este objetivo se realizó la interpretación estructural y considerando la situación a esa fecha
del pozo MGR-7 en tal sentido y de acuerdo a la información obtenida del pozo durante la
perforación permitió sugerir continuar profundizando el pozo hasta 6000 mTD en búsqueda
de una repetición del reservorio Huamampampa logrando alcanzar el reservorio
Huamampampa H3 con presión original convirtiendo este descubrimiento como un aporte
de reservas al campo MGR-HCY. Esta profundización fue solicitada a YPFB la cual aprobó
en función de la importancia de la actividad exploratoria en la zona.
Objetivo:
Los objetivos del Pozo Margarita-7 son:
 El objetivo principal y original del pozo es alcanzar, atravesar y evaluar

exitosamente las areniscas naturalmente fracturadas de la Formación
Huamampampa (escama H1b), y producir un caudal inicial mínimo de 1.5 Mm3d de
gas para cumplir con los compromisos del Plan de Desarrollo de los Campos MGR
y HCY.
 El objetivo secundario es atravesar y evaluar los bancos de areniscas de la sección
media de la Fm Icla (Icla Sandstone) presentes en los pozos MGR-X3.
 Profundizar el pozo de acuerdo al modelo estructural vigente en busca de una capa
adicional de la formación Huamampampa la cual resultó exitosa con el
descubrimiento del reservorio H3.
 De acuerdo a la reinterpretación del modelo estructural con la información obtenida
del pozo proponer la actividad de exploración en el pozo mediante la profundización
del mismo con el descubrimiento del reservorio Huamampampa H3.
 Perforar y completar el pozo de tal manera que se maximice su entrega, lo que
implica:
– Provocar mínimo daño a la formación.
– Perforar con un diámetro ideal en la sección de producción.
– Realizar una prueba de producción corta para asegurar que el pozo sea capaz
de fluir.
 Desarrollar las Reservas Probadas del Reservorio Huamampampa H1b.
 Evaluar los Recursos del Reservorio Icla Sandstones H1b.
 Proveer toda la información posible acerca de las características del reservorio;
fase de hidrocarburos, naturaleza de la columna del fluido y el comportamiento de
las fracturas en el reservorio H1b de la Fm Huamampampa.
 Validar el modelo estructural de los Campos Margarita y Huacaya, sobre todo; la
sección carbonífera, Falla Bororigua, Bloque bajo de Falla Bororigua, reservorio
principal probado exitosamente en los otros pozos y la ubicación de la Falla
Mandiyuti.
 Evaluar las manifestaciones de hidrocarburos y el potencial hidrocarburífero posible
de los Niveles Someros de los Campos Margarita y Huacaya.
 Caracterizar mediante registros, toma de muestras de fluidos y de presiones, los
niveles de areniscas someros de Margarita-Huacaya en el bloque bajo de la Falla
de Bororigua: Reservorios de las Formaciones Upper Escarpment, Lower
Escarpment, Tupambi e Iquiri, para caracterizar su potencial hidrocarburífero de
cara a la Evaluación de los Niveles Someros con Interés Petrolífero de Margarita-
Huacaya.
 Cero accidentes y/o incidentes personales con pérdida de días.
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MARGARITA
 Cero incidentes ambientales.

 Cumplir estrictamente con todas las normas y políticas de calidad, seguridad y
medio ambiente de Repsol E&P Bolivia S.A., así como las vigentes en el Estado
Plurinacional de Bolivia.
Descripción:
Perforación de un pozo (6.000 mTD) localizado a 7,2 Km al norte de MGR-4st y a 5,8 Km al

sur de HCY-X1 para atravesar, caracterizar, evaluar y desarrollar el Reservorio
Huamampampa H1b. (la profundidad objetivo presentada para este pozo fue de 4750 m TD
según prognosis inicial, pero con fines de exploración se decidió profundizar hasta 6.000
mTD).
Como objetivos secundarios; atravesar, caracterizar y evaluar el Potencial Hidrocarburífero

del nivel de areniscas Icla Sandstones y una posible capa adicional de la formación
Huamampampa.
Para el tratamiento de lodos base aceite que se utilizan en la perforación de los pozos
MGR-7 y MGR-8 fue requerida la construcción de una Fosa de Tratamiento de Lodos, que
es parte de los proyectos de perforación de estos dos pozos a pesar de estar ubicada
físicamente en cercanías a la planchada del MGR-5.
En el 2015 concluyeron los trabajos de Completación del pozo y se estima terminar la

recuperación de aproximadamente 3635m de alambre 0,125” junto a un BHA de slickline
que quedaron en pesca al finalizar la etapa de Completación. Para la recuperación de este
alambre y BHA se decidió realizar actividades de pesca con Slickline (Rigless)
desmovilizando previamente el equipo de perforación PTX-27.
En el 2016 se estima finalizar los trabajos de facilidades de superficie, pruebas y puesta en

producción del pozo.
Se tiene previsto realizar el tratamiento de los lodos en base aceite provenientes del pozo
MGR-7 en el primer semestre 2016.
Justificación:
La Fase II del Desarrollo de los Campos Margarita y Huacaya requiere la perforación de

cuatro pozos adicionales a partir del año 2011, siendo el Pozo MGR-7 el tercero, en orden
para alcanzar y mantener una Producción de Gas de 15 Mm3d a partir de Octubre de 2014.
La profundización del pozo obedece a la interpretación de los datos de buzamiento del

pozo MGR-7St muestra que el espesamiento anormal de la sección correspondiente a la
sección perforada de los Monos, también sugiere que el pozo se ubica en la zona de
máximo acortamiento del campo, manifestando altos buzamiento en dominio de limbo
dorsal, tanto a nivel de H1b como niveles inferiores; en este entendido se interpretó que la
escama H2 se encuentra conformando un flanco fallado al oeste de la trayectoria del pozo.
Los datos de bioestratigrafía del tramo del bloque de la falla asociada a H2 sugirieron que
la porción media alta de la formación los Monos está involucrada en la conformación del
dúplex por lo que el espesor involucrado fue mayor al esperado de modo que al haber
alcanzado el TD programado de 5700 mTD aún no se alcanzó H3. Sin embargo los datos
obtenidos de la palinología por debajo de esta profundidad sugieren que se ha alcanzo la
base dúplex aproximadamente a 5600 mTD, por lo que la profundidad de la formación los
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MARGARITA
Monos en su parte basal, con un tope estimado de la escama Huamampampa H3 de 5810

m MD.
 El cronograma puede verse afectado por conflictos sociales que involucren cierres
de vías de acceso al área que supongan problemas de abastecimiento de
herramientas y materiales para las operaciones de perforación.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto para lograr el objetivo principal del pozo que es
alcanzar, atravesar y evaluar exitosamente las areniscas naturalmente fracturadas de la
Formación Huamampampa (escama H1b) y adicionalmente profundizar hasta atravesar,
caracterizar y evaluar el Potencial Hidrocarburífero del nivel de areniscas Icla Sandstones y
una capa adicional de la formación Huamampampa (escama H3) es de 117.130.600 US$.
Para la gestión 2016 se estima una ejecución presupuestaria de 4.753.612 US$, debido al
desplazamiento de las inversiones de la vigencia 2015 a la vigencia 2016 correspondientes
a los costos previstos para las actividades de finalización de Montaje de Facilidades y
Prueba de Pozo, las cuales han sido desplazadas por las actividades de pesca con
slickline que se están realizando hasta finales de la vigencia 2015. Por otro lado también se
desplaza a la vigencia 2016 las inversiones previstas para la actividad de Tratamiento de
Recortes en Base Aceite provenientes de la perforación del pozo MGR-7, debido al retraso
en la obtención de la licencia de GRACO, por parte del contratista adjudicado, para
comprar grandes cantidades de combustible a ser utilizado en la operación de los equipos
que realizaran el tratamiento.
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MARGARITA
De lo anterior, para el 2016 se tiene el siguiente detalle de presupuesto por concepto:
 A-10 PH2: PERFORACION MGR-8
Cronograma:
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MARGARITA
Antecedentes:
El pozo Margarita-8 (MGR-8) es el cuarto pozo de cuatro que se está perforando en

cumplimiento del Plan de Desarrollo de los Campos Margarita y Huacaya aprobado en
Marzo de 2010 e incluido en la Fase II del Proyecto Margarita en ejecución desde Julio de
2011. Su ejecución se realiza secuencialmente y con el mismo equipo de perforación
utilizado en el pozo MGR-6. La fecha de inicio de perforación fue el 10.11.2013.
A raíz de la re-interpretación y actualización del Modelo Sísmico Estructural realizado en

2014, se interpreta una zona de transferencia con expresión en superficie que afecta el
campo desarrollando dos estilos estructurales dependientes del espacio de acomodo
existente entre los dos corrimientos principales del área, las fallas Proto-Bororigua y
Mandiyuti. A diferencia del Área Norte del Campo, hacia el Sur este espacio de acomodo
se incrementa de manera proporcional a la amplitud del Sinclinal del Valle de Caipipendi
producto del cambio de geometría de la falla Bororigua que desarrolla un plano más
extendido. Este espacio de acomodo adicional se resuelva a nivel de las estructuras siluro-
devónicas en fallas imbricadas de relativo alto ángulo con mucho menor grado de sobre-
corrimiento comparado con el área norte sugiriendo la posible existencia de niveles del
devónico inferior (Santa Rosa) involucrados en la parte alta de las escamas con un estilo
de deformación solidario al de los niveles competentes del devónico medio
(Huamampampa). En ese contexto se propone la profundización del Pozo MGR-8 al haber
este alcanzado los niveles de Huamampampa en posición cercana a la cresta.
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MARGARITA
Objetivo:
Los objetivos del Pozo Margarita-8 son:
 El objetivo principal del pozo es alcanzar, atravesar y evaluar exitosamente las

areniscas naturalmente fracturadas de la Formación Huamampampa (escama H1a),
y producir un caudal inicial mínimo de 1 Mm3d de gas para cumplir con los
compromisos del Plan de Desarrollo de los Campos MGR y HCY.
 Los objetivos secundarios son atravesar y evaluar conclusivamente los bancos de
areniscas de la sección media de la Fm Icla (Icla Sandstone) evaluado en el Pozo
MGR-X1 y la Fm Santa Rosa.
 Perforar y completar el pozo de tal manera que se maximice su entrega, lo que
implica:
– Provocar mínimo daño a la formación.
– Perforar con un diámetro ideal en la sección de producción.
– Realizar una prueba de producción corta para asegurar que el pozo sea capaz
de fluir.
 Desarrollar las Reservas Probadas del Reservorio Huamampampa H1a.
 Evaluar conclusivamente los Recursos de los reservorios Icla Sandstones del H1a y
Santa Rosa.
 Proveer toda la información posible acerca de las características del reservorio;
fase de hidrocarburos, naturaleza de la columna del fluido y el comportamiento de
las fracturas de los reservorios Huamampampa, Icla Sandstones del H1a y Santa
Rosa.
 Validar el modelo estructural de los Campos Margarita y Huacaya, sobre todo; la
sección carbonífera, Falla Bororigua, Bloque bajo de Falla Bororigua, reservorio
principal probado exitosamente en los otros pozos y la ubicación de la Falla
Mandiyuti.
 Evaluar las manifestaciones de hidrocarburos y el potencial hidrocarburífero posible
de los Niveles Someros de Margarita-Huacaya.
 Cero accidentes y/o incidentes personales con pérdida de días.
 Cero incidentes ambientales.
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MARGARITA
 Cumplir estrictamente con todas las normas y políticas de calidad, seguridad y

medio ambiente de Repsol E&P Bolivia S.A., así como las vigentes en el Estado
Plurinacional de Bolivia.
 Profundizar con 8 ½” el pozo por debajo del TD programado (4500 mTD) para
alcanzar el tope la Formación Santa Rosa.
 Perforar con 6” La Formación Santa Rosa con parámetros que se minimicen el
daño de formación.
 Realizar el programa de registros de pozo para evaluación del reservorio.
 Realizar un DST para determinar el potencial de producción de Santa Rosa.
Descripción:
Perforación de un pozo de 5.250 mTD ubicado a 2,4 Km al sur de MGR-X1. El principal

objetivo es desarrollar el reservorio Huamampampa H1a, los objetivos secundarios son
evaluar de manera conclusiva los reservorios Icla Sandstones del H1a y Santa Rosa. (la
profundidad objetivo para alcanzar el reservorio ICLAss presentada para este pozo fue de:
4.500 m TD según prognosis inicial, pero con fines de exploración se decidió profundizar
hasta 5.250 mTD).
Durante la perforación del pozo se solicitó la profundización del mismo para la alcanzar la
formación Santa Rosa con 6” con parámetros que minimicen al máximo el daño a la
formación. Tomar registros del nuevo descubrimiento para analizar los parámetros de
reservorio para el gerenciamiento del mismo durante su ciclo de explotación.
Para el tratamiento de lodos base aceite que se utilizan en la perforación de los pozos
MGR-7 y MGR-8; fue requerida la construcción de una Fosa de Tratamiento de Lodos, que
es parte de los proyectos de perforación de estos dos pozos a pesar de estar ubicada
físicamente en cercanías a la planchada del MGR-5.
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MARGARITA
Con la finalidad de hacer una mejor administración de la producción de los pozos,

minimizar el impacto derivado de producir los pozos a altos caudales y contar a la
brevedad posible con un pozo back up en caso de alguna eventualidad operacional, se ha
planificado y ejecutado lo necesario para poner en producción de forma temprana el pozo
MGR-8. Este cambio de alcance fue presentado a YPFB y aprobado.
En el 2015 se terminaron los trabajos de Completación del pozo y la ejecución de los

trabajos de facilidades de superficie, pruebas y puesta en producción del mismo.
Se tiene previsto realizar el tratamiento de los lodos en base aceite proveniente del pozo
MGR-8 en el primer semestre 2016.
Justificación:
La Fase II del Desarrollo de los Campos Margarita y Huacaya requiere la perforación de

cuatro pozos adicionales a partir del año 2011, siendo el Pozo MGR-8 el cuarto, en orden
de alcanzar y mantener una Producción de Gas de 15 Mm3d a partir de Octubre de 2014.
La profundización del pozo permitió investigar la presencia de la secuencia arenosa de la

Formación Santa Rosa en la estructura correspondiente al bloque estructural de
Huamampampa H1A.
9 5/8”
7”
OH 6”
de vías de acceso al área que supongan problemas de abastecimiento de
herramientas y materiales para las operaciones de perforación.
Costos Estimados
El costo total estimado del proyecto para lograr el objetivo principal del pozo que es
alcanzar, atravesar y evaluar exitosamente las areniscas naturalmente fracturadas de la
Formación Huamampampa (escama H1a) y adicionalmente profundizar hasta atravesar,
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MARGARITA
caracterizar y evaluar el Potencial Hidrocarburífero del nivel de areniscas Icla Sandstones y

una capa de la formación Santa Rosa es de USD 102.279.800.-
Para la gestión 2016 se estima una ejecución presupuestaria de USD 1.639.134.- debido al
desplazamiento de la vigencia 2015 a la vigencia 2016 de las inversiones previstas para la
actividad de Tratamiento de Recortes en Base Aceite provenientes de la perforación del
pozo MGR-8, debido al retraso en la obtención de la licencia de GRACO, por parte del
contratista adjudicado, para comprar grandes cantidades de combustible a ser utilizado en
la operación de los equipos que realizaran el tratamiento.
De lo anterior, para el 2016 se tiene el siguiente detalle de presupuesto por concepto:
 A-11: PERFORACIÓN POZO DE AGUA MWD-2
Cronograma:
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MARGARITA
Antecedentes
En el 2010 se perforó el pozo MWD-1, pozo donde actualmente se está disponiendo del
agua de producción. Debido a que se ha aumentado la producción del campo Margarita y
considerando que se tienen que realizar intervenciones sin equipo al pozo MWD-1 debido a
una obstrucción, considerando el riesgo de contar con un único sumidero y mejorando la
inyección para la misma presión de bombas, se ha optado por perforar un nuevo pozo
gemelo MWD-2. Este nuevo pozo garantizará la disponibilidad de inyectar el agua de
producción para los volúmenes pronosticados para el periodo 2016-2020 y contar con un
pozo de backup para el futuro.
Objetivo
El objetivos principal del pozo MWD-2 es perforar un pozo gemelo al pozo MWD-1, con el
mismo objetivo geológico, adyacente al mismo para poder contar con un pozo de backup
que permita disponer los volúmenes de producción de agua adicionales del Campo
Margarita.
Descripción
El proyecto contempla la adecuación del camino existente al pozo MWD-1 y la construcción

de la planchada y obras civiles (patines, bases, antepozo, etc). El pozo MWD-2 estará
adyacente al MWD-1. Se perforará el pozo proponiendo el Reservorio Cangapi en el
Bloque inferior de la Falla Bororigua en la posición más baja del sinclinal en el valle del Río
Huacaya, tiene una extensión de aproximadamente 250 Km2 de área y 250 metros de
espesor, siendo capaz de albergar sin impactos significativos, toda el agua de producción
esperada como resultado del pleno desarrollo del Campo Margarita.
El pozo alcanza los 2.900 metros de profundidad, atravesando los sistemas Terciario y
Carbonífero. Todo el conjunto de cañerías, tuberías y válvulas son en acero al carbono ya
que no se espera condiciones adversas de operación dadas las salinidades esperadas del
agua de formación (< 20000 ppm).
Una vez alcanzada la formación objetivo el pozo será ensayado para determinar el índice
de inyectividad, efectuándose pruebas que permitan determinar su máxima capacidad de
inyección y las acciones requeridas para alcanzarla.
También se construirá la línea y las facilidades necesarias para conectar el primer módulo
de la PTA (proyecto en ejecución) al pozo, y así poder disponer del agua de producción. La
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MARGARITA
interconexión de la línea con el primer módulo PTA se la realizará como parte de este
proyecto.
Justificación
De acuerdo a la proyección de los volúmenes de agua producidos para el desarrollo

integral del Campo Margarita es imprescindible contar con las facilidades de disposición de
agua en la planta, permitiendo la óptima operación del campo en presencia de agua de
formación, minimizando los riesgos operativos.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es USD 12.938.438. Para la gestión 2016 se tiene
estimada una ejecución USD 1.008.089.-
Presupuesto Clase 5:
DETALLE TOTAL 2016 2017
POZO MWD-2 12.938.438 1.008.089 11.930.349

GASTOS DE GERENCIAMIENTO 1.699.120 391.389 1.307.731
MASC 356.745 214.047 142.698
EJECUCIÓN 9.407.179 402.654 9.004.526
CONTINGENCIAS 1.475.395 - 1.475.395
Figura. Costos Estimados
 Retrasos en los trámites medioambientales.

 El cronograma puede verse afectado por situaciones socio-políticas que involucren
cierres de vías de acceso al área.
 Disponibilidad de recursos especializados y con experiencia en el tema.
 Condiciones climáticas adversas.
 Posibles retrasos durante la procura de equipos o materiales.
3.3.3. Construcción y Facilidades de Campo
 A-12: PH3: LÍNEA DE FLUJO HCY-2 ETAPA I
Clasificación: Construcción y Facilidades de Campo
Cronograma:
Página 54 de 142
MARGARITA
Antecedentes:
Con el objetivo de tener un plateau de producción de 18 MMm3/d, REPSOL tiene prevista

la perforación del pozo HCY-2 que se encuentra incluido y aprobado en el plan de
desarrollo del Bloque.
Se prevé perforar el pozo HCY-2 en una mejor posición estructural con respecto a la
encontrada en el pozo HCY-X1D y así lograr obtener una mayor productividad del pozo.
Actualmente se tiene situado a aproximadamente 1.6 km al Nor-Este el pozo HCY-X1. Este

pozo cuenta con una línea de producción de 8” y 15.7 km de longitud que se conecta con el
colector IFH2. A partir de este colector la producción de hidrocarburos fluye por la línea
troncal hacia el colector del IFH1 y luego pasa hasta la planta MGR junto con la producción
de los otros pozos.
Objetivo:
Implementar la primera etapa de la línea de producción para transportar los hidrocarburos

del pozo HCY-2 hasta el sistema de recolección existente.
Descripción:
El alcance del proyecto considera la etapa 1 de construcción de la línea de producción

para asegurar el flujo y mitigar riesgos de la inversión:
 ETAPA 1.- Línea de flujo entre la cabecera del pozo HCY-2 aguas abajo de las
válvulas choke y el pozo HCY-X1 interconectando sobre la línea que lleva la
producción desde el pozo HCY-X1 al In-Field Header 2. Longitud 3.800 m y 10” de
diámetro nominal. Esta línea nos permitirá transportar una producción temprana del
pozo HCY-2.
Justificación:
En la actualidad existe un sistema de recolección (Gathering System) formado por las

líneas que recogen el gas proveniente de la cabecera de los pozos HCY-X1, MGR-4, MGR-
5, MGR-6, MGR-7 y lo dirigen al In-Field Header 2, desde allí la producción conjunta se
transporta por una línea troncal de 16” de diámetro hasta el In-Field Header 1 donde se
recibe también la producción de los pozos MGR-X3, MGR-X1 y MGR-8 enviando toda la
producción del campo por una línea troncal de 20” de diámetro hasta las plantas EPF y
CPF (2 módulos).
Es necesaria la construcción de una línea que conecte el pozo con la infraestructura
existente para llevar la producción hasta la planta MGR.
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MARGARITA
Costos estimados:
El costo estimado para la Etapa I de este proyecto es USD 6.091.254.- Para la gestión
2016 se tiene estimada una ejecución de USD 4.182.345.-
2015 2016 2017

DETALLE TOTAL
USD USD USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 547.771 442.843 197.808 1.188.422
MEDIO AMBIENTE 162.753 147.121 47.630 357.505
CONTRATO EPC 3.356.698 851.938 4.208.636
CONTINGENCIAS 235.684 101.007 336.691
TOTAL 710.525 4.182.345 1.198.384 6.091.254
2016
DETALLE
USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 442.843
CONTRATO EPC 3.356.698
CONTINGENCIAS 235.684
TOTAL 4.182.345
 Demoras en la obtención de las licencias ambientales. (Consulta y participación

con Comunidades)
 Conflictos sociales en la zona de trabajo.
 Demoras en procesos de aprobación de compra de materiales y contratación de
servicios.
 Incrementos de costos por variaciones en normativa nacional.
 Dificultades en la contratación de empresas contratistas.
 A-13 PH3: LÍNEA DE FLUJO MGR-9
Tiempo estimado Objetivo: 17 meses (Incluye las actividades expuestas en cronograma).
Cronograma:
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MARGARITA
Antecedentes:
la perforación del pozo MGR-9 que estará ubicado aproximadamente a 3.0 km al Sur del
pozo MGR-8.
El pozo MGR-9 se encuentra aproximadamente a 12 km del IFH-1. A partir de este colector

(IFH-1) la producción de hidrocarburos fluye por la línea troncal hacia la planta MGR junto
con la producción de los otros pozos.
Objetivo:
El principal objetivo es finalizar el Relevamiento Topográfico, la definición de la Ruta de la
Línea y la ingeniería básica para tener la factibilidad de Implementar la línea de producción
para transportar los hidrocarburos del pozo MGR-9 hasta el sistema de recolección
existente en caso de requerir incrementar la producción futura previo análisis de
productividad en cuanto se tenga en producción el pozo HCY-2.
Descripción:
El proyecto contempla obtener la definición de la Ruta de la Línea y la ingeniería básica

para una posible construcción de una línea de flujo si se requiere el pozo MGR-9 la cual
transportaría la producción hasta el In-Field Header 1. Se estima que la línea tendrá una
longitud de 12.000 m y un diámetro nominal de 10”.
Diagrama de Bloques Sistema de recolección de pozos.
Justificación:
En el caso que en el futuro se realice la perforación de pozo MGR-9, se requiere la

construcción de una línea que conecte el nuevo pozo con la infraestructura existente para
llevar la producción hasta la planta MGR.

Conflictos sociales en la zona de trabajo.
Incrementos de costos por variaciones en normativa nacional
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MARGARITA
Costos estimados:
Para la gestión 2016 se tiene estimada una ejecución de USD 101.857.-
2015 2016
DETALLE
USD USD
TOTAL 145.883 101.857
 A-14 PH3: PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS
Cronograma:
Antecedentes:
Actualmente el Bloque Caipipendi dispone de siete (9) pozos perforados, seis (7) de ellos
productores, uno (1) en trabajos de completación y uno (1) de ellos cerrado por alto corte
de agua. Adicionalmente, hay un (1) pozo para la disposición del agua producida. La
producción de estos pozos se recoge mediante un sistema de recolección que dirige el
fluido producido a dos infield headers, desde estos el gas es transportado a la planta de
procesamiento a través de una línea troncal de 20”.
Las plantas están situadas al sur de las áreas en que se encuentran los pozos y consisten
en dos instalaciones diferenciadas, la planta de procesamiento temprana (EPF) y la planta
de procesamiento central (CPF), contando esta última con dos trenes de procesamiento.
Actualmente, las plantas en su conjunto cuentan con una capacidad nominal de
procesamiento de 18 MMm3/d, de los que 3 MMm3/d corresponden a la EPF y los 15
MMm3/d restantes a los dos trenes de procesamiento de la CPF.
El gas tratado en las plantas es enviado a través de un gasoducto de exportación hasta
Sábalo, donde el gasoducto de exportación se conecta con otro gasoducto perteneciente a
Petrobras y que va desde Sábalo hasta el punto de entrega final en Villamontes.
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MARGARITA
El condensado producido en el proceso de tratamiento de gas, es estabilizado en las

plantas y almacenado en un parque de tanques común desde el que es enviado hacia
Sábalo mediante bombas de exportación y un oleoducto de exportación. Dicho oleoducto
se conecta en Sábalo a otro oleoducto de Petrobras, a través del cual, se envía al punto de
entrega final en Villamontes.
Objetivo:
El objeto de esta fase es la de incrementar el plateau de producción de 15 MMm3/d

alcanzado en la Fase II del Proyecto Margarita a 16,3 MMm3/d a partir de junio de 2014 y a
18 MMm3/d de manera sotenible a partir de enero de 2016 en el área del contrato
Caipipendi y lograr sostener este plateau de producción hasta el año 2021, dando así
cumplimiento a las asignaciones de mercado comprometidas en el plan de aceleración al
desarrollo del bloque y en cumplimiento con los compromisos adquiridos con YPFB y con
el Estado Plurinacional de Bolivia.
Descripción:
Realizar los estudios complementarios y trabajos necesarios en planta MGR para

adecuarla a los nuevos caudales de gas y condensado a tratar.
Se prevé modificación de internos de equipos de separación y filtración, verificación del
slug cátcher, URC, modificaciones en el sistema de estabilización de condensado,
modificaciones en válvulas de control, válvulas de seguridad y medidores de flujo entre
otros.
Justificación:
Se han realizado estudios preliminares basados en la simulación de la planta CPF con sus
dos trenes correspondientes a las Fases I y II y conservando las condiciones actuales de la
planta EPF.
El incremento de producción considerado en el escenario de producción de 18 MMm3/d se
estudió procesando el incremental de producción por ambos trenes de CPF, que pasan de
su condición de diseño de 6 MMm3/d a procesar 7,5 MMm3/d cada uno, lo que equivale a
un incremento del 25% sobre su capacidad de diseño. La EPF mantendría un esquema de
operación de 3 MMm3/d.
Como resultado del estudio preliminar se identificó que el principal cuello de botella se
encuentra en los sistemas de estabilización de condensado y más concretamente en el
control de nivel de fondo de la columna de estabilización; por tal motivo la necesidad de
modificaciones menores en diferentes equipos, elementos y sistemas de la planta.

Coordinación y autorización de paros de planta para intervenciones.
Incremento de costos producto de nuevos trabajos no identificados en el estudio preliminar.
Tiempo de provisión de equipos y materiales.
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MARGARITA
Costos estimados:
El costo estimado del proyecto es USD 8.615.959.- Para la gestión 2016 se tiene
estimado una ejecución de USD 300.000.-
2015 2016 2017

DETALLE TOTAL
USD USD USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 2.506.016 158.107 2.664.123
MEDIO AMBIENTE 185.282 78.783 264.065
CONTRATO EPC 3.002.162 300.000 1.606.236 4.908.398
CONTINGENCIAS 779.372 779.372
TOTAL 6.472.832 300.000 1.843.127 8.615.959
2016
DETALLE
USD
CONTRATO EPC 300.000
TOTAL 300.000
 A-15: PH3: LÍNEA DE FLUJO HCY-2 ETAPA II
Cronograma:
Antecedentes:
la perforación del pozo HCY-2 que se encuentra incluido y aprobado en el plan de
desarrollo del Bloque.
Se prevé perforar el pozo HCY-2 en una mejor posición estructural con respecto a la
encontrada en el pozo HCY-X1D y así lograr obtener una mayor productividad del pozo.
Actualmente se tiene situado a aproximadamente 1.6 km al Nor-Este el pozo HCY-X1. Este

pozo cuenta con una línea de producción de 8” y 15.7 km de longitud que se conecta con el
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MARGARITA
colector IFH2. A partir de este colector la producción de hidrocarburos fluye por la línea
troncal hacia el colector del IFH1 y luego pasa hasta la planta MGR junto con la producción
de los otros pozos.
Objetivo
Implementar la segunda etapa de la línea de producción para transportar los hidrocarburos
del pozo HCY-2 hasta el sistema de recolección existente. Esta será una línea exclusiva
del pozo HCY-2.
Descripción:
El alcance del proyecto considera la etapa 2 de construcción de la línea de producción
para asegurar el flujo y mitigar riesgos de la inversión:
• Etapa 2. Línea de flujo para independizar la producción del pozo HCY-2

complementando la instalada en la etapa 1; llevando una línea hasta el In-Field
Header 2, (Longitud 15.700 m y 10” de diámetro nominal), incluyendo los trabajos
necesarios para la adecuación de las facilidades de superficie del In-Field Header 2.
Diagrama de Bloques Sistema de recolección de pozos
Justificación:
En la actualidad existe un sistema de recolección (Gathering System) formado por las

líneas que recogen el gas proveniente de la cabecera de los pozos HCY-X1, MGR-4, MGR-
5, MGR-6, MGR-7 y lo dirigen al In-Field Header 2, desde allí la producción conjunta se
transporta por una línea troncal de 16” de diámetro hasta el In-Field Header 1 donde se
recibe también la producción de los pozos MGR-X3, MGR-X1 y MGR-8 enviando toda la
producción del campo por una línea troncal de 20” de diámetro hasta las plantas EPF y
CPF (2 módulos).
Es necesaria la construcción de una línea independiente que conecte el pozo con la
infraestructura existente para llevar la producción hasta la planta MGR.

Entre los riesgos más relevantes tenemos:
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MARGARITA
 Demoras en la obtención de las licencias ambientales. (Consulta y participación

con Comunidades).
 Conflictos sociales en la zona de trabajo.
 Demoras en procesos de aprobación de compra de materiales y contratación de
servicios.
 Incrementos de costos por variaciones en normativa nacional.
 Dificultades en la contratación de empresas contratistas.
Costos Estimados
El costo estimado para la Etapa II de este proyecto es de USD 20.657.181.- Para la

gestión 2016 se tiene estimada una ejecución de USD 336.000.-
2015 2016 2017 2018
DETALLE TOTAL
USD USD USD USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 141.409 240.000 799.757 465.776 1.646.942
MEDIO AMBIENTE 46.120 96.000 332.580 146.272 620.972
CONTRATO EPC 15.874.101 1.152.999 17.027.100
CONTINGENCIAS 1.089.734 272.434 1.362.168
TOTAL 187.528 336.000 18.096.172 2.037.481 20.657.181
2016
DETALLE
USD
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 240.000
TOTAL 336.000
 A-16: IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE SEGURIDAD SIS EPF (CARRY OVER)

Cronograma:
Antecedentes:
 Este proyecto fue aprobado en el PTP 2014 bajo el título “Implementación de estudio
SIL en planta EPF Fase I”, se actualizó el nombre por “Implementación de sistemas de
seguridad SIS EPF” por considerarse más adecuado y acorde al objetivo del proyecto.
 La EPF (Early Production Facility) es una planta de gas construida durante el año 2003
y 2004, diseñada inicialmente para procesar 75 MMSCFD, capacidad ampliada
posteriormente a 105 MMSCFD.
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MARGARITA
 Al momento de su diseño no se consideró la implementación de un SIS, por lo que los

enclavamientos y protecciones de la misma radican en el sistema de control de
proceso de la planta. Dicha práctica no es aconsejable ante los estándares actuales de
la industria, en los que la seguridad de personas, medio ambiente e instalaciones es
crítica.
 Como parte del compromiso de Repsol con la seguridad, siguiendo normativa
internacional y corporativa a través de la SCOR-15, ahora llamada 00-00238NO, se
determina que la planta Early Production Facility (EPF) de Margarita, ejecute todas las
actividades necesarias en el ciclo de vida hasta llegar a las etapas de operación y
mantenimiento del SIS.
 La norma 00-00238NO está basada en el estándar internacional IEC-61511 y describe
un modelo de ciclo de vida para los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) que
abarca todas las fases: concepción, especificación, diseño, instalación, operación,
mantenimiento, pruebas, validación y evaluación de la seguridad funcional.
 Una Función de seguridad es aquella función que puede ser implementada por un SIS,
que tiene el propósito de lograr o mantener un estado seguro para el proceso, con
respecto a un evento peligroso específico.
 Función Instrumentada de Seguridad (SIF) es función de seguridad con un nivel de
integridad de la seguridad especificado que es necesaria para alcanzar una condición
de seguridad funcional.
 Un Sistema instrumentado de seguridad es un sistema usado para implementar una o
más funciones de seguridad. Un SIS se compone de cualquier combinación de
sensor(es), unidad(es) lógica(s) y elemento (s) final(es).
Objetivo
El objetivo del proyecto es cumplir las actividades dentro del ciclo de vida que permitan
contar con un Sistema Instrumentado de Seguridad en la Planta EPF, siguiendo la norma
00-00238NO, la IEC-61511 y los mismos criterios globales de la planta CPF, logrando:
 Eliminar incertidumbres sobre la integridad del sistema de seguridad, mayor
eficiencia en los costes y disponibilidad de las funciones de seguridad.
 Proporcionar trazabilidad y posibilidad de auditar todo el sistema de seguridad.
 Asegurar que los diseños cumplen con la normativa vigente aplicable.
 Establecer las bases de diseño de una estrategia de mantenimiento y frecuencia de
pruebas.
Descripción:
Las actividades necesarias para la implementación del proyecto son:
Primera Etapa: Definición

 Realización del Plan de Gestión de la seguridad funcional: objetivos, roles y
responsabilidades, planificación del ciclo de vida, verificación de las fases, etc.
 Evaluar los riesgos y peligros de la planta EPF (Hazop).
 Identificar las capas independientes de protección para lograr la adecuada
reducción de riesgos hasta los niveles aceptables por Repsol.
 Asignar los niveles de integridad a las funciones instrumentadas de seguridad (SIF)
identificadas.
 Especificar los mínimos Requisitos de Seguridad del SIS. Realización del
documento SRS
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MARGARITA
Segunda etapa: Diseño

 Realizar la verificación de diseños de los SIS, que realizan dichas SIF, para
comprobar que alcanzan los requisitos de integridad.
 Realizar modificaciones en el diseño para aquellos casos que no cumplan con los
requisitos de integridad.
 Realizar la ingeniería de dichas modificaciones.
 Verificación de sistema diseñado
Tercera Etapa: Implementación

 Realizar las compras y contratos pertinentes (materiales y servicios)
 Realizar la instalación, pruebas, comisionado y puesta en servicio de dichas
modificaciones.
 Realizar la Validación .- Evaluación de la Seguridad Funcional de la instalación
completa de EPF
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es de USD 2.173.583.- Para la gestión 2016 se tiene
estimado una ejecución de USD 1.401.727.-
DETALLE TOTAL 2013 2014 2015 2016 2017
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD PARA

2.173.583 1.240 118.049 170.076 1.401.727 482.491
PLANTA EPF - MARGARITA
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 308.240 1.240 53.340 41.743 199.982 11.935
MASC - - - - - -
INGENIERIA 224.709 - 64.709 128.333 31.667 -
EJECUCION 1.338.000 - - - 1.069.200 268.800
CONTINGENCIA 302.633 - - - 100.878 201.756
Los riesgos identificados son:
 Posibles conflictos sociales en la zona

 En la etapa de implementación, algunas modificaciones requerirán detener el proceso
de la planta, situación no deseable y que puede impactar en el cronograma del
proyecto.
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MARGARITA
 A-17: PUENTE IVOCA CAMINO MGR X-1 MGR X-7 (CARRY OVER)
Cronograma:
Figura. Cronograma del proyecto
Antecedentes:
 Proyecto aprobado previamente y en ejecución.

 Este proyecto fue propuesto para ejecutar durante la gestión 2014, pero Repsol se
vio obligada a posponerlo para el año 2015. Esta postergación se debe a que:
o La empresa adjudicada en el proceso de licitación pidió un reajuste de

precio del 22% (luego de haberse adjudicado), por lo tanto, la licitación fue
anulada.
o Un nuevo proceso de licitación inmediato nos lleva a tener que construir en
época de lluvias, por lo que lo más prudente era postergar para ejecutar el
proyecto en la época seca del 2015-2016.
Objetivo y Justificación:
Objetivos
 Esta solicitud tiene el propósito de autorizar los recursos necesarios para la
construcción de un puente para el libre acceso a los pozos MGR-X1 y MGR-7.
 El objetivo de este proyecto es mantener una vía de acceso segura que cruzar la
quebrada Ivoca año redondo y para todo tipo de vehículos (livianos y pesados).
Justificación
 El tránsito de vehículos hacia y desde Margarita a la zona Noreste se incrementará
por la puesta en marcha del pozo MGR-7.
 Es necesaria infraestructura adecuada para garantizar el acceso al pozo MGR-7 en
situaciones operativas normales y de emergencia.
 Existen comunarios que utilizan esta ruta de acceso a sus predios.
 Para el acceso al pozo MGR-X1 y al pozo MGR-7 se pasa por la quebrada Ivoca.
 En épocas de lluvias, hoy día es imposible pasar la Quebrada Ivoca dado el caudal
de agua.
 Es indispensable una vez terminada Fase I y Fase II del proyecto Margarita contar
con el acceso adecuado a estos pozos.
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MARGARITA
Descripción:
 Coordinar con vecinos para evitar molestias durante la construcción del camino.
 Construir y mantener el desvío durante la construcción del puente.
 Construcción de puente de una longitud aproximada de 20 mts. y ancho de 7 mts.
 Adecuar terraplenes de acceso, juntas y señalética.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es de USD 962.892.- Para la gestión 2016 se tiene
estimado un presupuesto de USD 455.900.-
Presupuesto clase 2:
DETALLE TOTAL 2013 2014 2015 2016
CONSTRUCCIÓN PUENTE IVOCA 962.892 13.221 - 493.771 455.900
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 93.866 - - 67.028 26.838

MASC 78.295 - - 47.760 30.535
INGENIERIA 16.743 13.221 - 3.522 -
EJECUCION 728.609 - - 349.368 379.241
CONTINGENCIA 45.379 - - 26.093 19.286
El cronograma puede verse afectado por:

 Conflictos sociales que involucren cierres de vías de acceso al área.
 Crecimiento del rio durante la construcción
 A-18: DEFENSIVOS PUENTE PILCOMAYO Y QUEBRADA PALOS BLANCOS

(CARRY OVER)
Cronograma:
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MARGARITA
Antecedentes
 Proyecto aprobado previamente.

 En el año 2009 se realizaron defensivos del puente Pilcomayo margen norte.
 En el año 2011 una crecida en la quebrada Palos Blancos daño los defensivos los
cuales necesitan una adecuación profunda para la supervivencia del puente en el
camino principal.
 En el último año se notaron problemas con las columnas del margen Sur del puente
Pilcomayo y graves problemas del puente sobre la quebrada Palos Blancos.
 En el relevamiento realizado en el año 2013 se han evidenciado daños mayores en
las columnas norte y sur del puente Pilcomayo, además de grandes erosiones
antes del puente de la quebrada Palos Blancos.
 De acuerdo a resultados de recientes estudios hidrológicos se identificó sección
insuficiente del puente Pilcomayo para soportar el caudal máximo posible,
representado un riesgo potencial para toda la estructura. Por ello se plantea
elaborar la ingeniería necesaria para definir la mejor solución y modificar así el
alcance del proyecto. Esto nos llevó a replantear la programación quedando la
ejecución para la gestión 2015; y la ejecución del puente sobre quebrada Palos
Blanco para la gestión 2016.
Objetivo
El objetivo del presente proyecto es la implementación de defensivos de los puentes

Margarita y Kumandaroti así como la mitigación y remediación de los sectores ya
erosionados de los cauces y del puente MGR. Incluye también la provisión e instalación de
un medidor de nivel por radar a ser colocado en el puente Margarita para control del rio
Pilcomayo.
Descripción
 Elaboración de una nueva ingeniería que contemple una solución integral enfocada
en el mantenimiento de la estructura existente, la protección de los estribos y obras
de protección laterales.
Puente Margarita
 Reparaciones de taludes bajo el puente
 Reparaciones de erosiones sobre taludes del camino de acceso al puente.
 Reparación de erosiones transversales al cauce del rio
 Excavación, retiro y reparación de gaviones existentes.
 Instalación de medidor de nivel.
 Construcción de espigón en cauce de rio.
 Trabajos en estribos.
 Obras que resulten de la ingeniería Integral.
Puente Kumandaroti
 Reparaciones de taludes existentes, que se encuentran deterioradas.
 Construcción de espigones en ambas curvas de acceso.
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MARGARITA
Justificación

 La construcción de estos defensivos nos permitirá mitigar los procesos erosivos en

las defensas de los puentes.
 Durante crecidas excepcionales de años anteriores se ha llegado a suspender el
tráfico por el lapso de 7 horas.
Costos Estimados
estimado una ejecución de USD 1.012.512.-
DETALLE TOTAL 2013 2014 2015 2016
DEFENSIVOS PUENTES MARGARITA Y

1.738.635 43.392 - 682.731 1.012.512
KUMANDAROTI
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 106.288 - - 65.694 40.594
MASC 48.513 - - 27.753 20.760
OBRAS PUENTE MARGARITA 967.181 22.294 - 589.284 355.603
OBRAS PUENTE KUMANDAROTI 468.786 21.098 - - 447.688
CONTINGENCIA 147.867 - - - 147.867
El cronograma puede verse afectado por

 Conflictos sociales que involucren cierres de vías de acceso al área.
 Condiciones climáticas adversas (lluvias estacionales).
 A-19: AMPLIACIÓN CAPACIDAD DE INYECCIÓN PLANTA PILOTO "PIA MGR"

(CARRY OVER)
Cronograma:
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MARGARITA
Antecedentes:
 Actualmente este proyecto se encuentra en etapa de procura de equipos.
 La Planta de Inyección contaba inicialmente con una capacidad nominal de
procesamiento de 1000 BPD.
 Debido a los pronósticos de producción a 16,5 MM m3/d se prevé un incremento de
agua de formación a Septiembre del 2014 de 1160 BPD, sobrepasando la
capacidad actual de la planta de tratamiento.
 Ante esta necesidad y de acuerdo a verificaciones se planteó incrementar la
capacidad de inyección de 1000 BPD a 1500 BPD por medio de una
reconfiguración y cambio de la relación de trasmisión de poleas.
 Al realizar este cambio de poleas, se evidenció que la Bomba de Inyección solo
podía procesar 1280 BPD, capacidad insuficiente ante los incrementos de agua de
formación.
 Teniendo en cuenta que la Planta de Inyección está diseñada para procesar 1000
BPD nominales se realizó una identificación de cuellos de botella para incrementar
dicha capacidad a 1500 BPD.
 El resultado del estudio de identificación de cuellos de botella, indicó que se debía
instalar un nuevo sistema de inyección (bombas en paralelo a las existentes);
bomba de inyección, bomba booster y bomba de trasvase, y toda la configuración
de cañería, electricidad, instrumentación asociada para su correcto funcionamiento.
Todo lo descrito es en virtud de procesamiento de la Planta MGR de 16.5 MM m3/d.
Modificación del alcance Inicial

 La Planta de Inyección contaba inicialmente con una capacidad nominal de
procesamiento de 1000 BPD con la inclusión de las bombas se prevé llegar a
procesar 1500BPD.
 En Marzo del 2015 la Planta Margarita tuvo un incremento de procesamiento a 18
Mm3d, este incremento de capacidad vino asociado con un incremento de agua de
formación.
 Ante este incremento de agua de formación se vio la necesidad de revisar el
proyecto, para lo cual se realizó una ingeniería para identificar la necesidad de
equipos para incrementar la capacidad de procesamiento de la Planta de Inyección
a 2600 BPD nominales.
Objetivo:
Incrementar la capacidad de sistema de tratamiento de agua y sistema de inyección a pozo
sumidero considerando los incrementos previstos en los pronósticos de producción.
Justificación:
 La producción de líquidos y gas del campo viene acompañada del incremento
paulatino de agua de formación y es necesario contar con la capacidad suficiente
para inyección de agua.
 El reciente incremento la producción de gas hasta 18 Mm3d hace prever una
aceleración en el incremento de caudal de agua de formación llegando a superar la
capacidad de inyección actual
Descripción y Alcance:
El alcance consiste en la instalación de un sistema de bombeo en paralelo al sistema
existente. Las etapas para la implementación de las adecuaciones necesarias serian:
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MARGARITA
 Realizar una ingeniería básica adecuada a los nuevos requerimientos técnicos,

tanto para la ampliación de la planta como para la inclusión de un tanque de
almacenamiento de 3000 bbls.
 Realizar la adquisición de los principales equipos (Bomba reciprocante, bombas de
trasvase, bomba booster, filtros multilecho, válvulas de bloqueo, caudalimetros,
transformador, motores, CCM).
 Adecuación del sistema existente (adecuación línea de inyección de descarga,
reemplazo de motor en bomba de inyección), montaje de las nuevas bombas y
filtros multilechos, construcción de un tanque de almacenamiento con capacidad de
3000 bbls.
 Adecuar el área, las instalaciones eléctricas y el CCM para el suministro de energía.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es de USD 1.993.023, Para la gestión 2016 se tiene
estimado un presupuesto de USD 1.622.577
DETALLE TOTAL 2014 2015 2016
AMPLIACIÓN CAPACIDAD PLANTA PILOTO PIA MGR 1.993.023 12.826 357.620 1.622.577
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 117.283 12.826 32.999 71.458
MASC 44.210 - - 44.210
INGENIERIA 44.981 - 44.981 -
EJECUCIÓN 1.488.791 - 279.640 1.209.151
CONTINGENCIAS 297.758 - - 297.758
 El cronograma puede verse afectado por conflictos sociales que involucren cierres de
vías de acceso al área.
 Posibles retrasos durante el proceso de importación de equipos.
 A-20: INSTALACIÓN PRIMER MÓDULO “PTA MGR” (CARRY OVER)

Cronograma:
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MARGARITA
Antecedentes:
 Proyecto aprobado previamente y en ejecución.

 En la ingeniería conceptual del proyecto CPF Fase II, se contemplaba la
implementación de la planta de tratamiento de agua y sistema de inyección a pozo
sumidero.
 El presente proyecto tiene previsto implementar de manera modular con capacidad
individual de 6822 BPD, esto en función a los incrementos previstos de los
pronósticos de producción y las premisas desarrolladas por la Dirección de
Ingeniería.
 En los predios de la planta Margarita se dispone de las áreas necesarias para el
montaje de los módulos de tratamiento de agua.
 En la actualidad se dispone del pozo inyector MWD1.
 Se prevé una aceleración de producción de gas del campo Margarita, por lo que
se estima un incremento asociado de agua de formación producida de forma
temprana. Según curva de producción de agua se necesitaría disponer de la
capacidad de inyectar más de 3000 bbls/d en el segundo semestre del año 2017.
Objetivos
 Implementar el primer módulo de tratamiento de agua y sistema de inyección para
la planta Margarita.
 Prever oportunamente que el manejo de agua de formación no sea un cuello de
botella para maximizar la producción de hidrocarburos.
Justificación
 La producción de líquidos y gas del campo viene acompañada del incremento
paulatino de agua de formación y es necesario contar con la capacidad suficiente
para el tratamiento e inyección de agua.
 La implementación del proyecto nos permite prevenir las pérdidas de producción de
hidrocarburos tanto de gas como de líquidos por una restricción en la capacidad de
manejo de agua de formación y proporciona flexibilidad a la operación de pozos.
Descripción:
 Desarrollo de ingeniería básica extendida.
 Procura de equipos y materiales.
 Instalación del primer módulo de tratamiento de agua en el área norte de la planta
MGR.
 Posibles retrasos durante el proceso de importación de equipos.
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MARGARITA
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es de USD 9.853.582.- Para la gestión 2016 se tiene
estimada una ejecución USD 640.457.
DETALLE TOTAL 2015 2016 2017
INSTALACIÓN 1ER MODULO PTA 9.853.582 58.147 640.457 9.154.978
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 873.773 34.572 151.069 688.133

MASC 209.047 - 12.543 196.505
INGENIERIA 100.000 23.575 76.425 -
EJECUCIÓN 8.253.106 - 400.421 7.852.685
CONTINGENCIAS 417.655 - - 417.655
 A-21: SISTEMA DE SEGURIDAD MARGARITA
Tiempo estimado del proyecto:
 Proceso de compras (40 días).
 Pedido (40 días).
 Ejecución de los trabajos (63 días).
Cronograma:

Antecedentes:
 Una vez finalizados en 2013 los trabajos en planta Margarita de la Fase I y Fase II y
esperando que los pendientes en lo relativo a sistemas de Seguridad y Control de
Accesos sean solventados antes de finales de 2014, se ha llevado a cabo un
estudio de las instalaciones de la planta, en cuanto su seguridad y los sistemas
instalados, principalmente en lo relativo a su perímetro, el cual ha sido en varias
ocasiones modificado por las necesidades del proyecto e irregularidades del
terreno.
 Todas las instalaciones de Repsol de este tipo deben cumplir con unos requisitos y
estándares de seguridad, para garantizar la integridad de la instalación y un nivel de
protección ALTO.
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MARGARITA
Estos requisitos básicos son:

– Controles de acceso a las instalaciones (Electrónicos).
– Protección perimetral física y electrónica.
– CCTV, que cubra zonas de acceso y perímetro de instalaciones.
– Iluminación adecuada tanto de instalaciones como de zonas cubiertas por
CCTV.
 Por todo ello se realizó un estudio sobre el sistema de protección perimetral y
CCTV existente. Este estudio, tiene como objetivo determinar el estado de los
sistemas de seguridad instalados en la planta y si los mismos cumplen con los
requisitos corporativos de este tipo de instalaciones.
 El estudio dio como resultado identificar que existen zonas de perímetro de la
Planta CPF-EPF y Campamento, que no están cubiertas por el sistema de CCTV,
por los motivos antes explicados.
 También existen zonas que por la ubicación actual de las cámaras, no cumplen su
función de cubrir el perímetro (existencia de desniveles en el terreno, obstáculos
como tanques de agua y otros elementos que impiden la visión correcta).
 La función de las cámaras de CCTV de perímetro de planta, es la de cubrir la
totalidad de este, para el caso de producirse una alarma en el perímetro la cámara
enfoque inmediatamente esta zona y desde el centro de control de seguridad se
pueda verificar (visión de imagen), si esta alarma es falsa o no. Por ello es
imprescindible que las cámaras de perímetro cubran la totalidad del mismo y deben
ir asociadas a la intrusión instalada en el enmallado perimetral.
 Al no cubrir el perímetro estás cámaras no cumplen su función, lo que ocasiona
riesgos y vulnerabilidades (intrusiones no deseadas).
 De igual manera ocurre en el Campamento Permanente. Las cámaras instaladas no
cubren el perímetro en su totalidad.
 Este estudio identifica igualmente que la iluminación de que dispone el sistema de
seguridad CCTV para su visión nocturna es en la mayoría de los casos nula, por lo
que durante la noche apenas se visualiza nada en las imágenes de CCTV.
 En los primeros meses de 2015 se ha acometido por pare de la Gerencia de Activos
Operados la unión del Campamento Definitivo y el Temporal lo que supone una
ampliación del perímetro –ahora unificado para los dos campamentos- con lo que
surge la necesidad de cubrirlo con CCTV.
 Por lo expresado en el párrafo anterior de determinó aplazar la ejecución del
presente Proyecto de Inversión al segundo semestre de 2015 e inicios 2016.
Objetivo:
 El objetivo es conseguir que las instalaciones de Margarita cuenten con la

seguridad requerida por Repsol (Nivel de protección alto), y evitar riesgos y
vulnerabilidades (que se pueden presentar con las deficiencias reseñadas), en una
instalación de la importancia y criticidad de la que nos ocupa. Y por consiguiente
que el perímetro tanto de la Planta como del Campamento esté cubierto en su
totalidad por CCTV.
 Otro problema asociado (ya comentado), es la falta de iluminación de las cámaras
para cumplir su función nocturna (que en la actualidad no cumplen). La visión es
prácticamente nula. Por lo que se debe contar con la iluminación adecuada.
 Por otro lado, todas las instalaciones industriales de esta envergadura deben estar
dotadas de un sistema de control de rondas de seguridad, por sus dimensiones, y
por la necesidad de garantizar el control de zonas críticas de forma permanente por
parte del servicio de vigilancia física (Vigilantes).
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MARGARITA
 Por todo esto se debería dotar a la instalación para cumplir el objetivo de completar
de forma adecuada la seguridad existente:
– CCTV (cámaras), nuevas que monitoricen las zonas del perímetro de las
instalaciones que no son cubiertas actualmente. Y reubicar correctamente las
cámaras de perímetro que no cumplen su función, tanto de planta como de
campamento permanente.
Se deberían instalar 5 cámaras nuevas, 3 en planta y 2 en campamento. Se
deberían reubicar 4 cámaras, 3 en Planta y 1 en Campamento. De esta manera
quedaría cubierto totalmente el perímetro.
– Iluminación adecuada para visión nocturna (iluminadores asociados al CCTV).
– Un sistema de control de rondas de seguridad que garantice la supervisión de
las instalaciones de manera permanente.
Justificación:
 En Margarita ya se cuenta con la mayor parte de la infraestructura de Hardware y

Software (donde reside la mayor inversión), para dotar a la instalación de las
adecuadas medidas de seguridad que requiere este tipo de instalaciones.
 También han sido realizados los trabajos de canalización, comunicación y obras
civiles.
 Ya se ha realizado la mayor parte de las inversiones (en Fase I y II), para dotar a
las instalaciones de un sistema de seguridad adecuado, completo e integrado, con
sus costos correspondientes de software y licencias (Lenel-homologado por
Repsol).
 Para completar esta gestión electrónica de sistemas de seguridad (en la parte de
CCTV-Anti Intrusión), se considera necesario realizar la inversión reseñada por:
- Es necesaria para completar de forma total la protección perimetral y visualizar

las alarmas en los lugares donde no alcanza actualmente el sistema de CCTV.
- Sin esto, el sistema de seguridad es vulnerable (susceptible de intrusiones e
incidentes).
- El perímetro de planta con el sistema de protección anti- intrusión se divide en
30 zonas que ante cualquier evento reporta una alarma al centro de control. La
operativa siguiente sería que ante esta alarma la cámara de CCTV de
perímetro enfoque dicha zona de alarma, para determinar si se trata de una
alama falsa o real.
- Según está actualmente el perímetro de planta que se divide en 30 zonas, solo
apenas 9 son cubiertas por el CCTV. Por lo que en el resto de las zonas no se
visualiza el perímetro.
- A esto hay que añadir que en la actualidad la iluminación necesaria para que el
CCTV cumpla su función nocturna es prácticamente nula. Por lo que es
necesario dotar al sistema de la iluminación adecuada.
Descripción:
Dotar a la instalación de las siguientes medidas de seguridad que van a completar la

seguridad perimetral:
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MARGARITA
Planta
 Reubicación de cámaras de perímetro. Al menos 6 cámaras deben ser
reubicadas y 1 elevada en su situación actual con sus postes, del lugar en el que
se encuentran actualmente a otro lugar para que cumplan su función (viene
recogido en el informe).
 Completar de la visualización del perímetro a través de CCTV. 2 Cámaras nuevas
y los trabajos asociados de ductos, cableado, fibra, electricidad.
 Iluminación adecuada para estas cámaras de perímetro (iluminadores). Necesaria
para visión nocturna.
 Asociación del CCTV al sistema de anti-intrusión perimetral.
Campamento
 Completar la seguridad perimetral. Con la instalación de 1 cámara nueva.
 Reubicar 1 de las cámaras de la entrada. Los mismos trabajos que en planta.
 Iluminación adecuada (iluminadores). 15 en total, contando campamento y planta.
Las cámaras nuevas deben ir con sus postes correspondientes dotados de escalera
protegida (se necesitarían 7 postes incluido el de la cámara que es necesario elevar en
planta).
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MARGARITA
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MARGARITA
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MARGARITA
Sistema de control de Rondas de seguridad (en Planta)

Para garantizar la vigilancia por parte del personal de seguridad física en el perímetro y
diferentes instalaciones de la planta.
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MARGARITA
* Por parte de la DSI se abre el correspondiente proyecto para licencias y todo lo

relacionado con software. Este proyecto de la DSI forma parte del alcance del presente
proyecto.
Costos Estimados:
Los costos estimados son para la gestión 2016 es de USD 359.438:
 Los derivados de la compra e instalación de materiales: cámaras (3 cámaras), y

sus accesorios, licencias, postes (7 postes), cajas, iluminadores (16), control de
rondas de seguridad.
 Compra e instalación de cableado, fibra, energía, aterramiento.
 Compra e instalación Control de Rondas.
 Realización de ductos y cámaras.
 Transporte, estadía y alimentación.
 Costos derivados de los trabajos del área de sistemas (DSI), trabajos de
comunicación, licencias y software.
Coste Total
DETALLE 2015 2016
(US$)
Provisión e instalación de cámaras 54.639 54.639
Provisión e instalación de poste y caja IP56 18.457 18.457
Provisión e instalación de cableado fibra y energía 36.733 36.733
Excavación para instalación de ductos y cámaras. 116.196 116.196
Mano de obra de instalación de cámaras 15.382 15.382
Transporte, Estadía, y Alimentación 1.784 1.784
Control de Rondas Campamento Permanente y Planta 5.189 5.189
EPC Mejora SS MGR 248.379 248.379
SISTEMAS 43.000 43.000
PMT (Project Management Team), Hoja de tiempo 7.748 31.383 39.131
MASC 13.366 13.366
Contingencia Clase 2 (+8%) 23.310 23.310
TOTAL 7.748 359.438 (*) 367.186
(*) Valores Sin IVA
Fig. Cuadro de Costos
El costo reseñado referido a su ejecución en 2016 podría variar por la subida del precio de
los materiales.
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MARGARITA
 A-22: ADECUACIONES A SCI EN EPF
Cronograma:
Figura. Cronograma del Proyecto
Antecedentes:
Durante la auditoria de seguridad realizada en Agosto 2014 se detectó que las bombas de
exportación de condensando P-101A/B y bombas booster P-100A/B, no cuentan con un
sistema de extinción localizado. Por ello se plantea realizar la instalación del sistema de
extinción localizada para las bombas P-101A/B y P-100A/B, de manera similar a la
instalación actual para las bombas P-100C y P-101C.
Objetivo:
El objetivo del presente proyecto es proteger a las bombas de condensado P-101A/B y
bombas booster P-100A/B con un sistema contra incendios.
Justificación:
 Subsanar las observaciones de seguridad realizadas por las auditorías internas de
la ORP.
 Proveer a las bombas de exportación de un sistema de protección ante incendios.
 Proteger a las personas, medio ambiente e instalaciones.
Descripción:
El alcance del proyecto contempla la modificación del sistema de tanque de espuma,

ampliación del sistema contra incendios y construcción de un galpón para las bombas.
La implementación de este proyecto incluye las siguientes actividades:

 Elaboración de ingeniería básica. Esta ingeniería permitirá elaborar el alcance
técnico para la licitación bajo la modalidad de EPC.
 Servicio EPC que contemple:
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MARGARITA
− Elaboración ingeniería de detalle.

− Procura de todos los equipos y materiales necesarios.
− Construcción, montaje, pre comisionado, comisionado y puesta en marcha del
sistema de extinción localizada para las bombas P-101A/B y P-100A/B,
modificación del sistema de tanque de espuma, ampliación del sistema contra
incendios y construcción de un galpón para las bombas. Se incluye también la
construcción de cubiertas para los compresores de aire y planta potabilizadora.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es USD 682.449. Ejecutándose en su totalidad
durante la gestión 2016.
DETALLE TOTAL 2016
ADECUACIONES A SCI EN EPF 682.449 682.449

MASC 24.069 24.069
INGENIERIA 50.000 50.000
EJECUCION 420.192 420.192
CONTINGENCIA 117.548 117.548
 A-23: SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS EN LÍNEA DE GAS DEL PUENTE MGR
Cronograma:
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MARGARITA
Antecedentes:
El puente Margarita es aprovechado para cruzar la línea trunk line de gas de Ø 8“, se
cuenta en los extremos del puente con válvulas de corte, pero estas no disponen de control
remoto para su cierre, sino trabajan al detectar baja presión en la línea.
Esta situación no ofrece la certeza de un cierre oportuno, provocando que las
consecuencias ante una fuga sean mucho mayores.
Objetivo:
El objetivo del proyecto consiste en la optimización del sistema de detección de fugas para
garantizar el cierre oportuno de la línea en caso de fugas.
Justificación:
 Optimizar la operación de los sistemas de protección en la línea de gas.
 Mejorar la capacidad de detección de fugas en cruce de puente Margarita,
aplicando tecnología disponible y probada
 Minimizar el tiempo de reacción ante una contingencia.
 Precautelar la protección al medio ambiente.
 Reducir las consecuencias ante posibles incidentes ambientales.
Descripción:
El alcance consiste en la implementación de un sistema de detección de fugas y
automatización del corte de las válvulas, que permita detección incluso de fugas menores y
la opción de cerrar remotamente las válvulas.
Para ello se plantea las siguientes etapas de implementación:
 Elaboración de ingeniería básica la cual permitirá:

− Especificar el sistema de detección de fugas
− Determinar el equipamiento necesario para controlar remotamente las válvulas
de línea
− Diseñar la estructura de telecomunicaciones necesaria
− Especificar los requisitos de alimentación eléctrica
− Preparar la base para la licitación del servicio de montaje
 Adquisición del Sistema de detección de fugas por parte de Repsol.
 Montaje, instalación, comisionado y puesta en marcha de la implementación del
sistema de detección de fugas y automatización de las válvulas de corte para ser
accionadas de forma remota.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es USD 794.519. Para la gestión 2016 se tiene
estimada una ejecución USD 601.788.-
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MARGARITA
DETECCIÓN DE FUGAS EN LÍNEA DE GAS DEL PUENTE MGR 794.519 601.788 192.732
GASTOS DE GERENCIAMIENTO 131.740 79.064 52.677
MASC 24.779 18.584 6.195
INGENIERIA 50.000 50.000 -
EJECUCIÓN 530.000 435.000 95.000
CONTINGENCIAS 58.000 19.140 38.860

 A-24 Mejoras de Seguridad y Certificación de Aeródromo Carapari
Cronograma:
Figura xx. Cronograma del Proyecto
Antecedentes:
La pista de aterrizaje y terminal de pasajeros en Carapari no contiene todas las medidas de
seguridad física necesarias para realizar las operaciones aéreas que se están realizando
hoy en día. Optando, primordialmente darle seguridad a los pasajeros y pilotos que usan la
pista, al igual que al predio y también para evitar cualquier observación en auditorias o
multas por la DGAC a futuro, es que se prevee realizar este proyecto.
La pista de aterrizaje y terminal de pasajeros de Carapari fue diseñada para operaciones
con aviones de máximo 20 pasajeros y vuelos en condiciones visuales. De esta manera, se
deberán efectuar adecuaciones para cumplir la regulación vigente (RAB 137, 139) y
modificar la actual licencia de operación.
No todo el equipamiento de operaciones y de respuesta a emergencias existente es el
adecuado para garantizar la seguridad de la actividad aérea rutinaria y responder a los
escenarios accidentales visualizados en estudios de seguridad. Tanto la pista como la
terminal no cumplen con las condiciones de seguridad física indispensables para evitar la
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MARGARITA
intrusión de animales o terceros no autorizados, situación que impacta en la seguridad

operativa.
Las medidas que se están tomando para adecuar el Aeródromo Carapari para cumplir con
la regulación vigente (RAB 137, 139) y modificar la licencia de operación de forma que
quede reconocida la operación con aeronaves de más de 20 pasajeros, tal el caso de los
aviones Bombardier CRJ-200 (49 pasajeros - el cual estamos utilizando actualmente), y
aquellos que han operado en eventos especiales son:
 Adquisición de camión bombero para respuestas de emergencias
 Trabajos para la certificación del aeródromo
 Instalación de cerco perimetral y portón de ingreso al predio
 Instalación de CCTV
 Adecuación de espacios de la terminal de pasajeros
Objetivo:
Mejorar la seguridad física y operativa del aeródromo. Realizar adecuaciones para lograr la
certificación y modificar la licencia para operar con aeronaves de más de 20 pasajeros.
Justificación:
 Precautelar la seguridad de las personas y las instalaciones antes posibles
contingencias.
 Contar con equipos necesarios para atender posibles incidentes durante las
operaciones de vuelo.
 Dotar de medidas de seguridad y vigilancia en los predios del aeródromo.
 Mejorar la operación del aeródromo realizando adecuaciones a la terminal de
pasajeros.
 Preveer posibles observaciones durante auditorias de la DGAC.
Descripción:
Se detalla a continuación el alcance del proyecto el cual contara con un estudio de

ingeniería de diseño, la adquisición de un camión bombero, trabajos para la certificación
del aeródromo, la instalación de un cerco perimetral con portones y finalmente la
instalación de iluminación y un sistema de CCTV.
 Estudio de ingeniería de diseño
Estudio de diseño del aeródromo con especialista en este tipo de actividad. Se
planea incluir como parte de este estudio la consultoría y emisión de un diseño de
adecuación del aeródromo de un especialista externo; la revisión y asesoramiento
de un consultor de parte de la DGAC y también se contará con un especialista en el
aérea de aeronáutica por parte de Repsol.
 Adquisición de camión bombero

La adquisición de un camión bombero categoría 5, que cumpla con todas las
normas de la DGAC para la respuesta a cualquier emergencia en el aeropuerto.
 Trabajos para la certificación del aeródromo
Contempla la adecuación del aeródromo a RAB 137 y RAB 139, adecuación en
caso de falta de visibilidad y construcción de obras civiles.
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MARGARITA
La adecuación del aeródromo a RAB 137, 139 consiste en:

− Compra de un equipo meteorológico,
− Compra de un ceilometro,
− Compra de equipo de comunicación VHF y HF
− Compra de radios de comunicación tierra – tierra
− Compra e instalación de cañones espantapájaros
La adecuación en caso de falta de visibilidad consiste en:

− Procedimiento RNAV (cartas de aproximación por instrumentos basadas en
GPS, reconocido por la DGAC y OASI),
− Luces APAPI en ambas cabeceras de la pista,
− Pintado de pista
− Servidumbre/compra franjas de seguridad y ampliación de las franjas de
seguridad de la pista de 30m adicionales a cada lado desde el eje.
Las obras civiles a realizarse son:

− Construcción de torre de control altura est. 10m
 Instalación de cerco perimetral y portones
La pista actualmente cuenta con 309m de cercado perimetral con malla olímpica de
altura de 2m. El alcance de la instalación del cerco perimetral consiste en cercar
completamente la pista.
 Instalación de CCTV y Pantallas halógena de iluminación

Se instalaran pantallas halógenas de iluminación y un CCTV para poder monitorear
cualquier movimiento en la pista durante todo el día.
 Adecuación de espacios internos de terminal de pasajeros

La adecuación de la terminal de pasajeros es mínima, contempla los cambios
descritos en el siguiente gráfico:
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MARGARITA
Costos Estimados:
estimada una ejecución USD 1.271.502.-
MEJORAS DE SEGURIDAD Y CERTIFICACION DE AERÓDROMO 2,384,560 1,271,502 1,113,057

GASTOS DE GERENCIAMIENTO 251,207 123,992 127,216
MASC & RRCC 50,199 15,060 35,140
ESTUDIOS 86,800 86,800 -
CONTINGENCIA DE PROYECTO 183,101 - 183,101
EJECUCION 1,813,252 1,045,651 767,601

3.3.4. Otros
 A-25: PH3: PLAN DE DESARROLLO FASE 3
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MARGARITA
Clasificación: Otros
Cronograma:
Antecedentes:
En virtud de la productividad de los pozos del campo MGR-HCY y la demanda del mercado
de Gas existente se plantea un plan de aceleración Fase III con la finalidad de incrementar
la producción a 18.0 MMm3d a comienzo del año 2016, para lo cual es necesario la
perforación de 2 pozos HCY-2 y MGR-9. Esta actividad lleva consigo la actualización de los
diferentes estudios-modelos de subsuelo de los pozos recién perforados, críticos para la
Ejecución del Plan de Desarrollo de esta Fase para el manejo de los reservorios dentro de
las prácticas recomendadas.
Objetivo:
Como principales objetivos se tiene previsto la realización de las siguientes actividades:
 Elaborar el PDDP del pozo HCY-2, el cual es el primer pozo de la campaña con la
finalidad de establecer las coordenadas tanto en superficie como en el reservorio
objetivo para luego realizar el programa de perforación. Así mismo se realizará las
mismas actividades para la elaboración del PDDP del MGR-9.
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MARGARITA
 Seguimiento de las Operaciones de Perforación y Revisión de las Prognosis

geológicas de los Pozos de Desarrollo.
 Revisión del Plan de Desarrollo de los Campos Margarita y Huacaya.
- Actualización de Modelos a partir de los resultados de los Pozos.
- Revisión del Plan de Desarrollo actual del Reservorio H1a y H1b – Definición
de la ubicación de los Pozos de Desarrollo de Huacaya y Margarita.
- Evaluación del Potencial Exploratorio del Bloque Caipipendi.
Descripción:
Actividades de Subsuelo Fase III Proyecto Margarita:
 Revisión Prognosis geológica para pozos de Desarrollo Fase III durante la

finalización de la perforación de los Pozos MGR-7 y MGR-8 con la finalidad de
afinar los topes estructurales de los pozos vecinos a perforar HCY-2 y MGR-9.
 Soporte Geológico (Interpretación Estructural, Estratigráfica, Programas de
Registros Eléctricos, Adquisición de Registros, Evaluación Petrofísica) a la
Perforación de los Pozos de Desarrollo de la Fase III.
Justificación:
Los trabajos preliminares, de seguimiento y de control de calidad de la ejecución de las

actividades de subsuelo de la Fase III del Proyecto Margarita son fundamentales para el
cumplimiento de sus objetivos y optimización de todas las operaciones. La revisión del Plan
de Desarrollo de los Campos Margarita y Huacaya es la base que permite la visualización y
análisis de posibles ampliaciones del Plan Desarrollo de los Campos.
No hay riesgos identificados durante la ejecución del proyecto.
Costos Estimados:
El costo estimado del proyecto es USD 1.640.826.- Para la gestión 2016 se tiene como
estimado una ejecución de USD 361.734.-
2015 2016 2017 2018

DETALLE TOTAL
USD USD USD USD
PLAN DE DESARRROLLO 424.325 361.734 475.196 379.570 1.640.826
TOTAL 424.325 361.734 475.196 379.570 1.640.826
De lo anterior para la gestión 2016 se tiene el siguiente detalle de presupuesto por

concepto:
2016
DETALLE
USD
PLAN DE DESARRROLLO 361.734
TOTAL 361.734
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MARGARITA
 A-26 CARACTERIZACIÓN EN AFLORAMIENTOS DE FORMACIONES ICLA Y

SANTA ROSA
Cronograma:
Antecedentes
La profundización del pozo MGR-8 con objetivos exploratorios ha resultado en el

descubrimiento de gas en las formaciones Icla y Santa Rosa del Campo Margarita,
geológicamente hay una necesidad de iniciar el estudio de estos reservorios, que permita
conocer la distribución en área, espesor y tipo litológico en la cuenca subandina boliviana.
Realizar el relevamiento geológico de superficie para recolectar la mayor cantidad de datos

estratigráficos, sedimentológicos y estructurales que permitan generar un modelo geológico
análogo para la caracterización de las formaciones ICLA y SANTA ROSA en la estructura
de Margarita-Huacaya.
Descripción
Se propone iniciar el estudio de caracterización recolectando información básica de

campo, en las secciones conocidas y de fácil acceso.
Las secciones seleccionadas para el relevamiento de superficie son las siguientes:
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MARGARITA
Mapa geológico con la ubicación de las secciones
El trabajo en el campo consistirá en:
• Medir en detalle el espesor de la sección

• Describir detalladamente la litología, textura y estructura de las capas (paleo
corrientes).
• Recolectar muestras sistemáticamente para análisis petrofísico y petrográfico y
donde la litología sea favorable, recolectar muestras de palinología y paleontología.
• Documentar los afloramientos con datos precisos de georreferenciación y
fotografías.
Las secciones de Alarache/Balapuca, Sella, Yesera, Junacas y Río Pilaya serán accedidas
por via terrestre desde la ciudad de Tarija (Etapas 1 y 2), mientras que la sección de
Azurduy será accedida via terrestre desde la ciudad de Sucre (Etapa 3).
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MARGARITA
Secciones
correspondientes a la etapa 1 y 2 Sección correspondiente a la Etapa 3
El trabajo en el gabinete consistirá en:
• Representar la información en columnas estratigráficas en mapas.

• Confeccionar programa de estudios en laboratorio de las muestras colectadas en
superficie tanto para estudios petrofísicos como palinológicos.
• Integrar la información recopilada en campo y laboratorio.
• Generar reporte final del trabajo realizado
Costos Estimados
El costo total estimado del proyecto es USD 483.782.- Para la gestión 2016 se tiene

ACTIVIDADES DE CAMPO 84.912 84.912
Análisis DE LAB. PETROFISICA 50.000 50.000
Análisis EN LAB. DE PALINOLOGIA 27.470 27.470
PMT 257.120 64.280 321.400
TOTAL 342.032 141.750 483.782
de vías de acceso a las áreas de estudio.
 El cronograma puede verse afectado por condiciones climáticas adversas (lluvias
estacionales).
 A-27: ACTUALIZACIÓN MODELO ESTÁTICO MGR-HCY
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MARGARITA

Cronograma:
Antecedentes
 La complejidad estructural del campo Margarita Huacaya se constituyó desde un

principio en un enorme desafío a la hora de querer representar dicha estructura en
un modelo geológico tridimensional que honre los datos de pozo y la geometría de
las fallas y la estructura.
 EL año 2012 se realizó el modelado del campo en la plataforma Petrel de

Schlumberger (vers.2011) con la información de 5 pozos perforados hasta ese
entonces (MGR-X1, MGR-X2, MGR-X3, MGR-4ST y HCY-X1). El modelo fue
construido a partir de una grilla de pilares (pillar Griding) con resultados
relativamente satisfactorios ya que para su construcción, la geometría de algunas
de las fallas tuvo que ser simplificada antes de ser usada como pillars y se tuvo que
incorporar fallas falsas para orientar adecuadamente las celdas de la grilla.
 Con la Perforación de los Pozo MGR-5, MGR-6, MGR-7 y MGR-8 se han

constatado importantes variaciones estructurales y de distribución de volúmenes de
roca, que se enmarcan en la complejidad estructural de la Faja Plegada y
Cabalgada del Subandino Sur de Bolivia. Estas variaciones estructurales y de
estimaciones de gas in place de los Campos dan lugar a la necesidad de actualizar
los Modelos de Subsuelo durante el año 2015, siguiendo con las actualizaciones
que se están realizando desde el año 2013 y 2014.
 Inicialmente se intentó realizar la actualización en Petrel (versión 2013.5) utilizando

nuevamente grilla de pilares, pero debido a que los nuevos pozos perforados han
encontrado mayores complejidades en la estructura no fue posible actualizar dicho
modelo, sin embargo se logró realizar un modelado preliminar utilizando el
algoritmo VBM introducido en la versión 2012 al módulo de Structural Framework
de Petrel. Sin embargo y a pesar de que la parte estructural estaba relativamente
solucionada, no fue posible realizar el modelo de propiedades ajustado a los datos
de pozo debido a las limitaciones del módulo SIMBOX en un modelo de esta
complejidad (en zonas con fallas inversas, las celdas correspondientes a la sección
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MARGARITA
repetida, son populadas con las mismas propiedades de las celdas del bloque alto
de la falla).
 El año 2014 se realizó una consultoría con la empresa Paradigm para evaluar la
capacidad de resolver la complejidad estructural del campo con su software de
modelado Skua. El resultado de este estudio fue considerado satisfactorio, y como
consecuencia se propone actualizar el modelo del campo en esta plataforma.
Construir un modelo estático de Margarita y Huacaya que represente la complejidad

estructural identificada con los pozos y que permita realizar estimaciones volumétricas más
ajustadas, considerando todas las variables e incertidumbres del modelo.
Este proyecto comenzó en el 2015 con la actualización del modelo estático y una vez se
haya completado esta fase se generara la grilla geológica con la finalidad de actualizar el
modelo dinámico y así poder contar con un modelo más robusto que pueda predecir el
comportamiento del reservorio y así tomar medidas preventivas para el gerenciamiento
adecuado del mismo a través del mejoramiento del factor de recobro.
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MARGARITA
Descripción
La actualización del modelo estático del campo involucra las siguientes tareas:
 Actualización Modelo Sísmico-Estructural 3D a partir de los datos obtenidos en los

pozos MGR-5, MGR-6, MGR-7 y MGR-8 (datos estructurales, palinología, etc)
 Actualización Modelo Petrofísico MGR y HCY (integración de la información de
coronas obtenidas en Laboratorio Petrofísico, Evaluación Petrofísica y calibración de
registros de los pozos MGR-5, MGR-6, MGR-7 y MGR-8).
 Actualización Modelo de Deformación-Esfuerzos Acumulados a partir de la
Reconstrucción Estructural del Modelo Sólido 3D del campo.
 Actualización Modelo de Facies MGR y HCY para los reservorios Huamampampa
H1A, H1B y H2 a partir de las descripciones de coronas y su calibración con registros
de pozo.
 Generación de modelo de propiedades de matriz para cada uno de los reservorios
(porosidad, permeabilidad, Saturación de agua, N/G, etc.) a partir de los datos de
pozo.
 Generación de modelo de fracturas para cada uno de los reservorios y modelo de
propiedades de las fracturas (porosidad, permeabilidad, Saturación de agua)
 Estimaciones determinísticas volumétricas para cada uno de los reservorios.
 Análisis de incertidumbre estructural y su impacto en las estimaciones volumétricas.
La actualización del modelo dinámico del campo involucra las siguientes tareas:
 Análisis convencional (Validación PVT, Ecuación de estado, History Match, cálculo

determinístico de GIP)
 Simulación Numérica (Generación de archivos de producción en Eclipse, importar
datos del modelo estático, grilla de simulación, inicialización del modelo)
 Escenarios de Desarrollo ( Definición y corrida de escenarios)
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MARGARITA
Costos Estimados

Licencia SKUA 544.320 544.320
Análisis Palinologico 65.000 65.000
Análisis de Lab. Petrofisica 170.000 170.000
PMT 547.338 404.964 952.302
Alquiler Modulo reservorio Petrel 26.000 26.000
TOTAL 1.352.658 404.964 1.757.622
 Disponibilidad de licencias SKUA para modelado

 Retrasos en la entrega de resultados de análisis de laboratorio petrofísico
 A-28: INVERSIONES DE SEGURIDAD Y CONTINUIDAD OPERATIVA 2015
Cronograma:
Antecedentes
Actualmente el proyecto se encuentra en etapa de procura de materiales en el área de

Servicios Generales y se concluyó la ingeniería para el Pavimento Perimetral en el área de
Operaciones.
El alcance inicial incluía la ejecución del proyecto de pavimentación del camino interno en
planta Margarita. Pero debido a ajuste presupuestario se realizará solo la ingeniería
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MARGARITA
durante la gestión 2015. Se está en el proceso de una prueba piloto de un material

alternativo al hormigón, lo que dictara si se necesitara una licitación y pavimentación
“tradicional” o se utilizará este producto para el mismo fin.
 Las operaciones diarias de campo necesitan de apoyo de ciertas inversiones
menores que no ameritan gestionarse individualmente. Todas estas inversiones
menores, se agruparon para crear un proyecto que contemple la gestión de las
mismas. Las inversiones incluidas en este proyecto contemplan las áreas de
seguridad, operaciones, servicios generales, mantenimiento y obras y varían desde
compra de mobiliario y obras civiles. También se incluyeron varias actividades que
eran parte del alcance de trabajo de la Fase 1 y 2 del Proyecto Margarita, que por
diferentes razones no se llegaron a ejecutar.
Objetivo
• Seguridad: Mejorar la seguridad operativa en diferentes instalaciones que así lo

requieren por medio de la implementación de facilidades adecuadas a cada caso.
• Operaciones: Pavimentación desde portería principal hasta la planta de inyección

de agua PIA y la planta EPF, con lo cual se espera lograr una mejor transitabilidad,
reducir costos de mantenimiento y mitigar la generación de polvo excesivo que
puede afectar el desempeño de los equipos cercanos.
• Servicios Generales: Ejecutar las compras de muebles y enseres adecuados tanto

para las oficinas como para los dormitorios según las normas nacionales para
continuar con la certificación de Empresa Saludable y brindar al personal un
ambiente adecuado de trabajo con condiciones óptimas de habitabilidad.
Descripción
Las actividades necesarias para la implementación del proyecto, de acuerdo a su

respectiva área son:
Seguridad
• Estación de supervisión en sala de control: Programar y configurar el sistema

SCADA del sistema de F&G de Fase II. Esto implica configurar la comunicación al
controlador desde el SCADA existente, desarrollar el HMI y graficas necesarias,
ampliar la base de datos y registros de alarmas y eventos, gestión de by pass, así
como todas las otras funciones ya configuradas en el sistema.
• Configuración de control de arranque parada de compresor de aire: Desarrollar

la programación de los PLC´s de los compresores de aire ( las tres unidades) tal de
permitir el arranque remoto, escrito por modbus desde el PCS, permitiendo el
arranque secuencial y el load sharing de los mismos. Implica el desarrollo de lazos
de control también en el sistema de control delta V.
• Reemplazo de aire A/C a contenedor de cuadro 70LVDS-102: El alcance

consiste en la provisión e instalación de un aire acondicionado tipo Split de
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MARGARITA
capacidad de acuerdo a verificación realizada por técnico especialista. A instalarse

en contenedor de cuadro 70 LVDS-102.
Operaciones
• Pavimento Perimetral Planta Margarita: Debido al constante tráfico en el sector y

la consecuente generación de polvo, puede llegar a perjudicar el desempeño de los
equipos cercanos, por ello se plantea la pavimentación de este tramos crítico. El
alcance, para este proyecto anual es el de la elaboración de la ingeniería para la
pavimentación.
Servicios Generales
Ejecutar las compras de mobiliario, y herramientas de trabajos adecuadas según las

normas nacionales para continuar con la certificación de Empresa Saludable. Se
efectuó un relevamiento del campo y se optó por mejorar o incluir lo siguiente:
• Equipamiento de mobiliario: Equipar, con el mobiliario necesario y adecuado, las

oficinas como al nuevo almacén recientemente remodelado en la EPF Campo
Margarita debido a las adecuaciones realizadas alrededor del Centro de control.
• Compra de mobiliarios para TV en dormitorios: En el actual campamento de

Margarita se ha visto la necesidad de dotar de muebles adicionales para televisión
o uso similar a cada una de las 56 habitaciones.
• Compra de camas adicionales para campamento temporal: Compra de 70

camas con sus respectivos colchones y almohadas adicionales para el
campamento temporal con lo cual se ampliara la capacidad de hospedaje.
Justificación

• Mejorar la seguridad y maniobrabilidad en los diferentes sectores propuestos.
• La pavimentación del tramo mencionado eliminara los costos de mantenimiento de
la plataforma así como el regado continuo, protegiendo a los equipos sensibles al
polvo reduciendo la excesiva generación del mismo y reduciendo la probabilidad de
averías prolongando la vida útil de estos equipos.
• La compra de mobiliario y herramientas de trabajos adecuadas según las normas
nacionales para continuar con la certificación de Empresa Saludable.
Costos Estimados
El costo total del proyecto es de USD 414.694. Para la gestión 2016 se tiene estimada una
ejecución USD 91.388.-
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MARGARITA
CONTINUIDAD DE OPERACIONES EN CAMPO MGR 2015 414.694 323.305 91.388

CONTINGENCIA 81.601 81.601 -
SEGURIDAD 179.193 87.805 91.388
OPERACIONES 9.303 9.303 -
SERVICIOS GENERALES 144.596 144.596 -
 A-29: RENOVACIÓN POR OBSOLESCENCIA MARGARITA
Tiempo estimado de ejecución: 10 meses (01/02/2016 – 18/11/2016)
Cronograma:

Antecedentes
El equipamiento sufre un desgaste natural por la utilización diaria del mismo, esto hace que
los equipos sean cada vez menos confiables en términos de funcionabilidad, por lo cual
para poder garantizar la disponibilidad de los mismos y los procesos de negocio que
soportan, es imprescindible renovarlos de acuerdo a los tiempos recomendados con base
en las mejores prácticas de la industria.
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MARGARITA
Proveer a los usuarios recursos informáticos necesarios para un mejor desempeño de sus
funciones.
Renovar equipos que actualmente se encuentran obsoletos.
Se ve la necesidad de cambiar equipamiento de microinformática, para contar con equipos

capaces de soportar los nuevos requerimientos de los usuarios, así mismo se renovarán
radios, handies, electrónica de red y servidores que se encuentran obsoletos y/o fuera de
garantía
Descripción
Adquisición de computadoras de escritorio, portátiles, monitores, equipos de radio

comunicación (handies), switches de comunicaciones, servidor y discos duros.
 Incumplimiento por parte de los proveedores en el tiempo de la entrega del

equipamiento.
Costos Estimados
Detalle Unidades 2016

Provisión de equipos y materiales US$ 146.000
TOTAL US$ 146.000
 A-30: CRECIMIENTO VEGETATIVO MARGARITA
Tiempo estimado de ejecución: 10 meses (08/02/2016 – 24/11/2016)
Cronograma:

Antecedentes
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MARGARITA
Debido a cambios de estructura, crecimiento del personal en la plantilla o su redistribución

dentro de la compañía, se requiere dotar de equipamiento de microinformática,
almacenamiento y comunicaciones a los nuevos usuarios de campo Margarita.
Proveer a los usuarios recursos informáticos necesarios para el desempeño de sus

funciones.
Se realizará la compra de nuevo equipamiento de almacenamiento necesario para brindar

el soporte a usuarios además de equipamiento de microinformática y comunicaciones para
dotar a nuevo personal.
Descripción
Adquisición de computadoras de escritorio, portátiles, rack de comunicaciones y accesorios

de cableado estructurado, equipamiento de radio comunicación (radios y handies), servidor
y discos duros para almacenamiento.
Costos Estimados
Detalle Unidades 2016
Provisión de equipos y materiales US$ 120.000
TOTAL US$ 120.000
 Incumplimiento por parte de los proveedores en el tiempo de la entrega del material

y equipamiento.
 A-31: ACOMPAÑAMIENTO AL NEGOCIO OPTIMIZACION PLANTA MGR
Tiempo estimado de ejecución: 11 Meses en 2016
Cronograma:
Antecedentes:
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MARGARITA
En Planta Margarita, aun no se cuenta con soluciones informáticas para algunos procesos
de gestión (Por ejemplo: la gestión de permisos de trabajo, el control de ingreso al área
industrial de Planta entre otros), por consiguiente gestionar estas actividades con procesos
manuales demandan mucho tiempo, son tediosos y muchas veces complica las tomas de
decisiones por falta de información en el momento oportuno.
 Se realizará un estudio de factibilidad, para determinar las necesidades y

lineamientos que se seguirán, para implementar la automatización de procesos de
gestión, en Planta Margarita.
 Se automatizarán algunos procesos de gestión de Planta Margarita, a través del
desarrollo de herramientas informáticas modulares e integradas.
 Reducir el tiempo dedicado a tareas repetitivas. Monitorear y controlar los procesos
para detectar oportunidades de mera y optimizar tiempos de gestión.
 Gestionar la colaboración entre usuarios, incluso de diferentes departamentos, para
cumplimentar el estado de un proceso de gestión.
Descripción
 Se trabajará directamente con las áreas que necesitan una automatización en sus
procesos de gestión, relevando sus necesidades y toda la información necesaria
para la gestión automática de sus procesos.
 Se desarrollará herramientas de software y se provisionará el hardware necesario
para la implementación del proyecto.
Costos Estimados
Los costos expresados no incluyen impuestos.

*Costos estimados a ser confirmados en proceso de contratación.
No se identifican riesgos asociados.
 A-32: INVERSIONES DE SEGURIDAD Y CONTINUIDAD OPERATIVA 2016
Cronograma:
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MARGARITA
Antecedentes
Las operaciones diarias de campo necesitan de apoyo de ciertas inversiones menores que
no ameritan gestionarse individualmente. Todas estas inversiones menores, se agruparon
para crear un proyecto que contemple la gestión de las mismas. Las inversiones incluidas
en este proyecto contemplan las áreas de servicios generales, IT &SP y varían desde
compra de mobiliario, equipos de comunicación y electrónica de red.
Objetivo
• Servicios Generales: Ejecutar las compras de muebles y enseres adecuados

tanto para las oficinas como para los dormitorios según las normas nacionales
para continuar con la certificación de Empresa Saludable y brindar al personal
un ambiente adecuado de trabajo con condiciones óptimas de habitabilidad.
• IT & SP: Ejecutar proyectos de acompañamiento al negocio con integración

planta de agua a red de control y habilitación del nuevo campamento. También
incluye el cambio de mobiliario de la sala de control por mobiliario técnico
especializado y finalmente mejoras de seguridad en CPD.
Descripción
Las actividades necesarias para la implementación del proyecto, de acuerdo a su

respectiva área son:
Servicios Generales
• Equipamiento de mobiliario: Equipar con mobiliario, las instalaciones que se

consideran necesarias durante la gestión 2015.
TI & SP
• Acompañamiento al negocio con la Integración planta de agua a red de

control: Integración sistemas de control DeltaV de planta de agua con Sistema de
Control de Planta MGR, tiene como alcance la provisión de software, hardware y
comunicaciones para la integración y centralización de los sistemas de control.
• Acompañamiento al negocio con la habilitación del nuevo campamento:

Implementar en campamento temporal, facilidades tecnológicas corporativas bajo
un escenario conservador, se dotara de servicios de energía regulada, red
corporativa y telefonía.
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MARGARITA
• Mobiliario técnico especializado para sala de control MGR: Los actuales

muebles de la sala no son de una calidad aceptable, por lo que un cambio de
muebles permitirá mejorar las condiciones de seguridad de operación de la sala y
de la planta. La distribución de los equipos que se tienen y el cableado estructurado
de red no es la recomendable. Por ello se plantea la adquisición de mobiliario
especializado, mejorar la distribución de los equipos que componen el sistema de
control y que se encuentran en la sala, mejorando la operación de los mismos y el
acceso por parte de los operadores.
• Mejora Seguridad CPD,S Margarita (campamento y planta): Dada la criticad de

los servicios tecnológicos que se prestan desde el CPD de MGR, se requiere la
implementación de un sistema de video vigilancia en CPD de Margarita,
Para montar la solución se requiere la provisión de cámaras de video vigilancia,
licencias para cámaras y espacio de almacenamiento
Justificación

• La compra de mobiliarios adecuados según las normas nacionales para continuar
con la certificación de Empresa Saludable.
• Integración planta de agua a red de control.
• Contar con las comunicaciones y servicios de red en nuevo campamento,
facilitando así las comunicaciones.
Costos Estimados
El costo total del proyecto es de USD 659.976 se estima ejecutar en la gestión 2016.
DETALLE TOTAL 2016
CONTINUIDAD DE OPERACIONES EN CAMPO MGR 2016 659.976 659.976

CONTINGENCIA 81.601 81.601
SERVICIOS GENERALES 50.000 50.000
PROYECTOS IT 528.375 528.375
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MARGARITA
4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN – OPEX
4.1. Introducción
El programa de Trabajo y Presupuesto de la gestión contempla las actividades y
operaciones necesarias para mantener las entregas de hidrocarburos de una manera
eficiente, segura, cumpliendo lo estándares corporativos y las exigencias de los
Contratos de Operación. Incluyen los Gastos Administrativos directos e indirectos
explicados en el numeral 4.3.1.
4.2. Costos de Explotación
4.2.1. Costos Operativos de Campo y Planta de Procesamiento

Se refieren a todas aquellas actividades orientadas a la operación del campo,
pozos, compresores, generación eléctrica, planta y mantenimiento.
Centro Presupuesto Presupuesto
Actividad
de Costo 2016 (US$) 2016 (Bs)
Explotación
Campo 29.573.844 205.833.951
Planta de Procesamiento 23.867.082 166.114.888
Total Campo y Planta de Procesamiento 53.440.925 371.948.838
Figura 28. Resumen de Costos Operativos de Campo y Planta de Procesamiento
Presupuesto Presupuesto
Actividad Centro de Costo Grupo de Costo
2016 (US$) 2016 (Bs)
Explotación Campo Personal 3.688.642 25.672.947
Campo Mantenimiento de Instalaciones y Equipo 6.224.529 43.322.721
Campo Mantenimiento de Campo 1.100.694 7.660.830
Campo Materiales e Insumos 445.223 3.098.753
Campo Salud, Seguridad y Medio Ambiente 1.490.725 10.375.446
Campo Gastos Generales 3.742.195 26.045.676
Campo Servicios Profesionales 1.450.860 10.097.987
Campo Compensaciones a la Comunidad 629.543 4.381.619
Campo Hojas de Tiempo 810.835 5.643.412
Campo Transporte por Ductos 8.321.399 57.916.935
Campo Seguros 769.185 5.353.526
Campo Alquileres 246.365 1.714.701
Campo Servicios en Pozo 653.649 4.549.396
Total Campo 29.573.844 205.833.951
Planta de
Personal 19.942.087
Procesamiento 2.865.242
Planta de Procesamiento Mantenimiento de Instalaciones y Equipo 391.552 2.725.198
Planta de Procesamiento Materiales e Insumos 707.402 4.923.515
Planta de Procesamiento Salud, Seguridad y Medio Ambiente 483.000 3.361.680
Planta de Procesamiento Gastos Generales 179.793 1.251.362
Planta de Procesamiento Servicios Profesionales 2.692.657 18.740.894
Planta de Procesamiento Servicios de Compresión 16.013.039 111.450.754
Planta de Procesamiento Alquileres 531.396 3.698.516
Planta de Procesamiento Servicios en Pozo 3.000 20.880
Total Planta de Procesamiento 23.867.082 166.114.888
Total Campo y Planta de Procesamiento 53.440.925 371.948.838
Figura 29. Detalle de Costos Operativos de Campo y Planta de Procesamiento
A continuación se presenta un desglose de los costos operativos indicados
CAMPO
Personal.-
Se registran los gastos correspondientes al personal, donde se incluye: sueldo básico,
Cargas Sociales: Aportes Patronal Solidario, Caja Petrolera de Salud, Provivienda.
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MARGARITA
Seguro Riesgo Profesional. CF – Previsión DPO, Previsión Prima, Previsión

Indemnización.. Vacaciones. Aguinaldo, Segundo Aguinaldo, Bono Antigüedad, Otros
beneficios, Refrigerios para Capacitación. Seguro de Vida Locales. Servicio de
Alimentación Personal Repsol. Vacaciones Empleados. Alquiler de Ambulancia.
Asistencia médica (Paramédico). Seguro Médico Empleado. Seguro de Accidentes y
Sepelio. Practicantes campo. Subsidios, Refrigerios Capacitación, viáticos de campo,
Programa de Ergonomía, Seguro Médico Empleado y Dependientes, Formación.
Mantenimiento de Instalaciones y Equipo.-

Mantenimiento general de Instalaciones, Reparación y Refacción Instalaciones,
Operador de Campo; 1er, 2do, 3er, 4to, Mantenimiento de X-Tree, Válvulas de chokes,
panel, etc. Repuestos y mano de obra Overhaul Generador de Pozos (MGR-X3),
Mantenimiento de ductos (Inhibidor de corrosión), Reparación de pintura en piso, taller
y puertas, Modificación, adaptación, restauración mobiliario y enseres, Servicio de
mantenimiento campamento definitivo y temporal, Mantenimiento y reparación de
vehículos, Pago revisiones técnicas Transito, Consumo de cemento, pintura, fitting,
angulares, cañería PVC, etc (adicional), Mantenimiento general instalaciones,
Mantenimiento pista de aterrizaje Aeródromo Carapari, Materiales varios, control de
erosión y reforestación, insumos, control erosión, Inspecciones y trabajos en DDV
export line, Soldadura, Mantenimiento, Repuestos y Trabajos en Puentes de Medición
Gas, Operación prover y mantenimiento, respuestas de puente medición de líquidos,
Mantenimiento de caminos y planchadas (Adicional y Fijo), inspección interna de
ductos, mantenimiento de ductos (chancheo).
Mantenimiento de Campo.-
Incluye: Gastos de Caja Chica, Jardinería y Paisajismo, Mantenimiento de caminos y
planchadas (adicional), Mantenimiento de caminos y planchadas( fijo), Modificación,
adaptación, restauración mobiliario y enseres, Servicio de mantenimiento campamento
definitivo y temporal , Reparación y Refacción Instalaciones.
Materiales e Insumos.-
Adquisición de botellones de gas patron/helio/nitrógeno para cromatografía y
laboratorio, Compra de equipo de medición de analizador de calidad red eléctrica,
Compra de material y equipos para control de derrames identificados en la
actualización del plan de respuesta a derrames (MA), Construcción paso de nivel,
pasillos para acceder a válvulas, instrumentos, Consumo de filtros de admisión, aceite,
juntas, inyectores, repuestos varios, Consumo de materiales para Mantenimiento
válvulas de bloqueo, válvulas chokes, panel, Consumo de repuestos para bombas
neumáticas, compresores, Consumo de repuestos y accesorios para la protección
catódica, y corrosión. Consumo repuestos, sellos, tapones, cupones, probetas.
Estantería para el almacenamiento de materiales de almacenes.
Fitting, angulares, conduit, cañeria PVC, material para readecuación de toma muestras,
Formularios (Permisos de trabajo, ATS, Hojas de ruta, Registro de capacitación),
Madera para la compra de los estantes tipo armario, Materiales eléctricos: Reguladores
de voltaje, cargadores, baterías, focos. Piso antideslizante, perfil H para paso de nivel y
pasillos; material para mejoras, fabricación de estructuras para equipos y sistemas de
planta y pozos. Reconocimientos SOPRY (no monetario), Reguladores de voltaje,
interruptores, módulos, protección, sensores, Señalización de seguridad y medio
ambiente.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente.-

Los componentes de ésta cuenta son los siguientes:
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MARGARITA
Auditoría Ambiental identificación de Pasivos Ambientales (MA), Auditoria anual de

verificación del inventario de CO2 (MA), Auditoría y mapeo de procesos SIG, Sistema
satelital de control de velocidad vehicular (SEG), Auditorias de seguridad aérea,
Auditorias de seguridad de equipo pesado, Auditorias de seguridad y adecuación de
elementos y equipos de izaje, Auditorías externas del SIG, Auditorias SMA a
Contratistas, Análisis de laboratorio, Capacitación en Medio Ambiente, Estudios
Impacto Ambiental y Monitoreos, Alquiler instalación para entrenamiento en combate
contra incendios, Asesoría implantación requerimientos de seguridad y medio ambiente
en Operational Management System, Asesoría técnica en seguridad (Elaboración
Performance standards, safety case, desarrollo de procedimientos), Calibración de
equipos de medición de seguridad (detectores portátiles de gas, alcoholímetros y
mantenimiento de ERA), Capacitación Seguridad, Estudio Cuantitativo de Riesgos
Caipipendi, Estudios de seguridad a demanda (HAZID, What if, HAZOP, EAC, ACR,
SIL, Bow Tie, etc.), Inducción SMA a personal propio y contratistas, Inspección estado
caminos Angosto y Operación, Revisión y adecuación de plan de respuesta a
emergencias, Control de erosión y reforestación derechos de vía Fase I Proyecto
Margarita, Tratamiento de suelo contaminado - Operación Landfarming, Estudio de
identificación de pozos freatímetros para monitorización de calidad de aguas
subterráneas, Estudio Hidrogeológico para evaluación técnica de cuerpos de agua
subterráneos como parte de objetivos corporativos, Estudios para implantación de Plan
de Acción del Agua como parte de Objetivos Corporativos, Emisión de mapas de
sensibilidad para el plan de contingencia de derrames, Gestión de residuos sólidos y
líquidos, Inspección y Mantenimiento equipo contra derrames, Implantación de mejoras
en el tratamiento de aguas residuales en función de diagnóstico de la Dirección de
Ingeniería, Implantación del plan de acción de biodiversidad.
Gastos Generales.-
Alquiler de Ambulancia, Asistencia Medica (1 médico), Asistencia Medica (1
Paramédico a requerimiento para proyectos), Asistencia Medica (1 Paramédico),
Campaña médica de prevención enfermedades (Desparasitación, Vacunas), Campañas
odontológicas (Convenios con Universidades), CECON Margarita, Comunicaciones,
Consumo de aceites y lubricantes, Consumo de medicamentos, Extras de atención de
catering
Fiscales Margarita, Fiscales Margarita Sísmica (Previsión), Inauguraciones,
Mantenimiento de elementos de Izaje, tensores de antenas y pararrayos,
mantenimiento de equipos de gimnasio, Mantenimiento y reparación de vehículos
Materiales de escritorio, MEDEVAC (SEG), Mto. correctivo de los Sistemas de
Seguridad Caipipendi, Operación aeropuerto Carapari, Otros Suministros, Patrulleros,
Programa de intervención de capacidad física incentivo, Programa de Nutrición,
Promoción Artesanía Guaraní, Provisión de Combustibles, Proyecto Apicola/Feria
Servicio de Catering - YPFB-visitas-contratistas. Servicio de Fumigación de plagas,
Servicio de Fumigación de plagas –herbicida, Servicio de instalación TV satelital
Servicio de limpieza de nuevas áreas, Servicio de Protector Microbiostatico, Servicio de
RC-IVA, servicio de llenado de formularios y auditoria, Servicio jardinería para el
campamento definitivo y Temporal, Servicio limpieza para el campamento definitivo y
Temporal, Servidumbres estimadas, Supervisores, Transporte aéreo, Transporte de
materiales, Transporte de personal a campo, Transporte gas propano, Transporte
personal Viru-Viru, TV satelital, Vehículos de Patrullaje y Supervisión, Vigilancia
Colectores ( IFH-1 Y IFH-2),Vigilancia Pista Margarita ,Vigilancia Planta, Vigilancia
Pozos, Servicios Transporte, Mantenimiento de Software, Mantenimiento Materiales ,
instrumental y equipos médicos, pago revisión técnica
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MARGARITA
Servicios Profesionales
Alimentación Choferes Campo, Contrato servicios almaceneros Ayudante de Almacén
Margarita, Servicio de Chofer Bus y Ambulancia, Servicio de Chofer Campo, Servicios
Profesionales Independientes, Evaluación de Competencias, Programa: Riesgos
Psicosociales- comunicación, Coaching y Retroalimentación, Programa: Riesgos
Psicosociales- Disciplinas positivas, Programa: Riesgos Psicosociales- Herramientas
para el manejo de estrés, Trabajos y Diseños de Arquitectura, HOT TAP en líneas de
pozos para montaje de toma muestras.
Compensaciones a la Comunidad.-
Estos gastos se refieren a los gastos de relacionamiento con la comunidad en general,
específicamente asociados a diversas colaboraciones que realiza la compañía en su
calidad de operadora del campo, tareas que forman parte de la responsabilidad social
asumida, como ser:
Actividad Navideña en Comunidades y entrega de presentes en Entre Rios, Aten.
Medica Comunitaria Planta, Capacitación en Artesanía, Convenio Chico APG-IG*,
Convenio Municipio Entre Rios, Convenio Municipio Huacaya, Educación Ambiental en
Escuelas ,Proyecto FAUTAPO, Proyecto apoyo a Comunidades (FUNDESO/SNV)
Proyecto Ganadero (Asociación de ganaderos), Proyecto Viveros.
Hojas De Tiempo.-
De acuerdo a la cláusula 4, 4.1.1 y 4.1.12 del Anexo “D”, se cargan los costos de
personal, los costos de administración y servicios del titular prorrateados según el
tiempo dedicado a las operaciones en éste campo.
Los cargos realizados por concepto de Hojas de Tiempo se refieren a la distribución de
los Costos Comunes (que están referidos a sueldos, salarios y cargas sociales,
amortizaciones de Bienes de uso, gastos de comunicación y otros), entre los diferentes
campos y a las diferentes actividades que se realizan en el mismo, esto a través del
llenado de Hojas de tiempo.
Transporte por Ductos.-

Corresponde a: Uso Lateral Gas/Líquidos San Antonio Villamontes.
Seguros.-
Franquicias, Póliza Misceláneos - Repsol julio 2015 a julio 2016, Franquicias, Seguro
Automotor, Seguro de Responsabilidad Civil, SOAT, Póliza Responsabilidad Civil
Contratista del 01/01/2016 al 31/12/2016.
Alquileres.-
Alquiler de camionetas, Alquiler grúa Paro de Planta, Alquiler Vehículos, Arrendamiento
de Hardware, Terreno en Villamontes.
Servicio En Pozo.-
Análisis de Calidad de Líquidos, Análisis de laboratorio, Análisis de Mercurio y Acido
Sulfídrico, Limpieza química MDW-01, Consumo e instalación de sensores BHP-BHT
MGR 5 (reservorio H2), Pruebas de inyectividad y Fall Off MDW-01,; Registro de
diámetro interno de tuberías en pozos HCY-X1D, MGR-4ST, MGR-5ST, MGR-6, MGR-
7, MGR-X1st, MGR-8, Registro de diámetro pozo inyector, Registro PLT en Pozos:
MGR-3, MGR-7, MGR-8
Planta de Procesamiento
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MARGARITA
Personal.-
Se registran los gastos correspondientes al personal, donde se incluye: sueldo básico,
Cargas Sociales: Aportes Patronal Solidario, Caja Petrolera de Salud, Provivienda.
Seguro Riesgo Profesional. CF – Previsión DPO, Previsión Prima, Previsión
Indemnización.. Vacaciones. Aguinaldo, Segundo Aguinaldo, Bono Antigüedad, Otros
beneficios, Refrigerios para Capacitación. Seguro de Vida Locales. Servicio de
Alimentación Personal Repsol. Vacaciones Empleados. Alquiler de Ambulancia.
Asistencia médica (Paramédico). Seguro Médico Empleado. Seguro de Accidentes y
Sepelio. Practicantes campo. Subsidios, Refrigerios Capacitación, viáticos de campo,
Programa de Ergonomía, Seguro Médico Empleado y Dependientes, Formación.
Mantenimiento de Instalaciones y Equipo.-

Mantenimiento Sistema Delta V y Cromatógrafos de Planta, Renovación soporte anual
sistema Delta V (Guardiam Support), Repuestos y mano de obra Overhaul K-102 A/B ,
Servicios de ensayos eléctricos standard a transformadores de potencia y distribución
y Otros equipos eléctricos de media tensión, Overhaul Turbogeneradores Solar.
Materiales e Insumos.-
Cambio válvulas sistema red C.I / accesorios, Compra de analizador de mercurio en
línea, Compra de Gas Propano, Consumo de bujías, filtro de aire, culatas, válvulas
succión, descarga, anillos, Consumo de empaquetaduras para limpieza equipos,
Consumo de materiales de instrumentación, transmisores, fitting, conectores, Consumo
de materiales para laboratorio, Consumo de MEG y TEG, Consumo de Válvulas, kit de
reparo y accesorios , Filtros de glicol, carbón activado, Filtros para gas combustible,
lubricación, filtros carbón activado, Juntas dieléctricas para readecuación del sistema
de protección catódica en planta CPF, Transformadores, fusibles, focos, materiales
eléctricos varios, Válvulas de bloqueo, retención y materiales varios.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente.-

Alquiler 2da Bomba PIA, Tratamiento y adecuación agua de formación para inyección a
pozo sumidero (con 2.000 Barriles días de Agua).
Gastos Generales.-
Consumo de aceites y lubricantes, Mantenimiento de elementos de Izaje, tensores de
antenas y pararrayos, Provisión de aceite térmico, Provisión de aceite y lubricantes
comp. de C3, aire.
Servicios Profesionales.-
Incluye: Ajuste de bridas y pruebas de presión; Descarga, limpieza y carga de los 3
reactores de URM; Exportación, tratamiento y disposición final desde SC hasta Suiza;
Limpieza equipos; provisión de absorbentes de URM en CPF y EPF; Remoción /
reposición aislante térmico y cobertores térmicos para líneas, válvulas, etc. Solar
Insight monitoreo remoto turbinas Taurus.
Servicios de Compresión.-
Servicio compresión gas Transierra.
Alquileres.-
Esta cuenta está compuesta por: Alquiler de compresor K-102C.
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MARGARITA
Servicios en Pozo.-
Incluye: Análisis de condensado, glicol en laboratorio externo.
4.2.2. Costos Administrativos

Corresponden a aquellos gastos que soportan las actividades de Desarrollo y
Explotación. En el caso específico de Caipipendi están identificados en la cuenta
“Hojas de Tiempo” de “Campo” y “Administrativo” y reflejan los cargos de personal,
beneficios sociales, material de oficina, energía eléctrica, entre otros, que son de
beneficio directo e indirecto de las actividades de desarrollo y explotación.
Centro de Costo Grupo de Costo
2016 (US$) 2016 (Bs)
Administrativo Gastos de Personal Ajeno 1,310,000 9,117,600
Administrativo Overhead 534,787 3,722,116
Administrativo Costos Financieros 587,618 4,089,820
Administrativo Gastos Generales 11,506,503 80,085,260
Administrativo Hojas de Tiempo 8,920,797 62,088,747
Administrativo Impuestos 398,751 2,775,305
Total Administrativo 23,258,455 161,878,847
Figura 30. Detalle de Costos Administrativos
A continuación se presenta un desglose de los costos administrativos indicados:
Overhead.-
Cargos relacionados con Casa Matriz del Operador según Cláusula 4 punto 4.1.15 del
Anexo D del Contrato de Operación.
Costos Financieros.-
Comisiones bancarias por transferencias. Servicios Bancarios.
Hojas De Tiempo.-
De acuerdo a la cláusula 4 punto 4.1.1 y punto 4.1.12 del Anexo “D”, se cargan los
costos de personal, los costos de administración y servicios del titular prorrateados
según el tiempo dedicado a las operaciones en éste campo.

Gastos Generales.-
Notariaciones, Asesoramiento Jurídico, Bloqueo Caminos Huacaya - Familia Alvarado
(Dr. Calvo), Empastados, Proceso Desarrollo MGTA, Proceso Licencia MGTA X1,
Costos propios de PAE, Costos propios de BG Bolivia.
Impuestos y Tasas.-
Provisión presupuestaria por concepto de Impuestos a las transacciones (ITF) derivado
de la Retribución del Titular.
Gastos de personal Ajeno.-

Esta cuenta se refiere a Cursos para personal de YPFB.
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MARGARITA
4.3. Gastos de Desarrollo
2016 (US$) 2016 (Bs)
Desarrollo Personal 151.200 1.052.352
Desarrollo Servicios Profesionales 390.265 2.716.248
Desarrollo Hojas de Tiempo 471.603 3.282.354
Desarrollo Otros Servicios 49.800 346.608
Total Desarrollo 1.062.868 7.397.561
Figura 31. Detalle de Costos de Desarrollo
Personal.-
Alojamiento Base Margarita, Alojamiento España / Perú, Alojamiento Nacionales
Comidas España / Perú, Comidas Nacionales, Estudios de Geología de Superficie
Pasajes España / Perú, Pasajes Nacionales.
Servicios Profesionales.-
Incluye: Servicios de Asistencia Técnica en Visualización compresión Caipipendi.
Hojas De Tiempo.-
De acuerdo a la cláusula 4 puntos 4.1.1 y punto 4.1.12 del Anexo “D”, se cargan los
Otros Servicios.-
Este Ítem Incluye: Análisis Muestras de agua Formación.
4.4. Gastos de Exploración
Actividad de la Presupuesto Presupuesto

Cadena 2016 (US$) 2016 (Bs)
Exploración Gastos Exploratorios 64012 Hojas de Tiempo 114.760 798.731
Total Exploración 114.760 798.731
Figura 32. Detalle de Costos de Exploración
Hojas De Tiempo.-
De acuerdo a la cláusula 4 puntos 4.1.1 y punto 4.1.12 del Anexo “D”, se cargan los

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MARGARITA
5. PRODUCCIÓN
5.1. Producción Bruta y Pronóstico de Producción por pozo
A continuación se detallan las producciones por pozo:

POZOS
MGR-X1 MGR-X3 MGR-04ST MGR-05 MGR-06
FECHA
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
ene-16 22.8 638 142.0 4,750 113.2 3,169 67.2 1,856 148.2 5,894
feb-16 23.1 646 147.7 5,006 148.2 4,149 71.4 1,969 100.3 4,334
mar-16 24.9 698 153.0 5,596 149.5 4,186 52.2 1,441 136.4 5,084
abr-16 19.1 535 111.7 3,732 144.4 4,042 77.3 2,132 149.5 5,957
may-16 22.1 619 148.3 5,059 141.7 3,967 78.4 2,165 147.3 5,739
jun-16 21.3 596 135.4 4,641 143.8 4,026 73.7 2,034 152.4 5,723
jul-16 20.2 566 136.3 4,675 146.3 4,096 70.6 1,949 158.3 5,952
ago-16 22.5 630 133.6 4,395 143.6 4,020 75.3 2,078 145.8 5,856
sep-16 23.1 647 123.4 4,228 126.7 3,548 71.0 1,958 114.1 4,286
oct-16 19.0 532 130.6 4,459 124.0 3,471 70.7 1,952 112.9 4,191
nov-16 19.8 554 119.4 4,134 122.2 3,422 76.4 2,110 129.2 4,628
dic-16 22.6 633 115.4 4,106 123.8 3,466 70.1 1,934 68.8 2,429
POZOS CAMPO
MGR-07 MGR-08 HCY-X1D MGR-HCY
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
81.9 3,195 51.8 1,503 18.1 522 645.2 21,527
91.7 3,578 46.8 1,357 17.9 502 647.1 21,541
70.9 2,764 47.2 1,368 14.6 409 648.6 21,546
81.6 3,184 37.8 1,095 18.8 536 640.0 21,213
68.2 2,659 19.1 553 19.9 565 644.9 21,326
84.9 3,310 17.9 520 19.2 551 648.6 21,402
72.9 2,842 24.8 720 18.7 537 648.1 21,337
62.2 2,426 47.8 1,386 17.9 514 648.6 21,306
108.4 4,228 69.0 2,000 13.0 364 648.6 21,259
105.5 4,114 66.5 1,929 19.0 546 648.1 21,194
105.4 4,109 61.9 1,795 14.3 411 648.6 21,163
98.9 3,857 26.5 768 18.0 517 544.0 17,709
Figura 33. Producción por pozo
5.2. Pronóstico de Producción por Campo
La capacidad de entrega de hidrocarburos del campo Margarita en el Punto de

Fiscalización es la siguiente:
PTP 2016
31 29 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
may
2016
mar
nov
ago
ene
sep
abr
dic
feb
jun
oct
jul
PETRÓLEO/CONDENSADO Bbld 21.527 21.541 21.546 21.213 21.326 21.402 21.337 21.306 21.259 21.194 21.163 17.709
21.096
GASOLINA Bbld 3.549 3.559 3.567 3.520 3.547 3.567 3.565 3.567 3.567 3.565 3.567 2.992
3.520
GLP Bbld 0
TOTAL LÍQUIDO Bbld 25.075 25.100 25.113 24.733 24.873 24.970 24.902 24.874 24.826 24.759 24.730 20.702 24.616
GAS EN EL PUNTO DE FISCALIZACIÓN MMpcd 632,30 634,13 635,66 627,25 631,99 635,66 635,16 635,66 635,66 635,16 635,66 533,14 627,20
TOTAL BOEd 137.684 138.035 138.321 136.443 137.427 138.178 138.020 138.082 138.034 137.877 137.938 115.650 136.317
Figura 34. Pronóstico de producción 2016
Para la gestión 2016 se tienen programado los siguientes mantenimientos y/o actividades
que pueden implicar o no pérdida de producción asociada, las mismas se detallan a
continuación:
 Registro interno de tubería con la finalidad de realizar seguimiento a la
integridad de los equipos de completación por los efectos de erosión y corrosión
en los pozos MGR-X1, MGR-X3, MGR-4ST, MGR-5ST, MGR-6, MGR-7ST y MGR-8:
De acuerdo al plan de mantenimiento preventivo se realizaran en los meses de Enero,
Febrero, Marzo, Abril Mayo, Agosto Septiembre y Octubre del 2016 por intervalo de 2.5
días de cierre promedio pozo para realizar esta actividad. Estos trabajos tendrán una
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MARGARITA
diferida asociada de 172,0 MMpc. El cierre de los pozos durante la ejecución de otros
trabajos reduce al máximo la producción diferida.
 Registro PLT MGR-X3, MGR-8 & MGR-7ST: Registro de producción PLT en los
meses de Abril, Mayo Agosto con la finalidad de realizar la alocacion de producción por
capa en virtud de que los pozos producen de manera conjunta. La producción diferida
asociada al cierre de estos pozos para realizar los trabajos será de 42.0 MMPC. El
cierre de los pozos durante la ejecución de otros trabajos reduce al máximo la
producción diferida.
 Instalación de sensores de Fondo MGR-5: Este trabajo se realiza como parte del
palan de monitoreo de presión de los reservorios debido al mal funcionamiento del
sensor de fondo instalado en tubería a través de este trabajo se podrá monitorear la
presión del reservorio H2 a realizarse en el mes de Marzo 2016 y no tendrá una
producción diferida debido a que se incrementara la producción en otros pozos para
cubrir el volumen afectado.
 Re- Inspección interna Trunk Line 20”: Este trabajo se realiza como un plan de
monitoreo preventivo de la integridad de la línea con 1 dia de cierre parcial en Abril del
2016 y tendrá una producción diferida de 159,0 MMpc.
monitoreo preventivo de la integridad de la línea con 1 día de cierre parcial en Mayo del
monitoreo preventivo de la integridad de la línea con 1 día de cierre parcial en Mayo del
 4 Mantenimientos de Árbol de Navidad de los pozos y verificación de la
integridad de las válvulas de Seguridad de los MGR-X1, MGR-X3, MGR-4ST, HCY-
X1D, MGR-5ST, MGR-6, MGR-7ST y MGR-8: De acuerdo al plan de mantenimiento
preventivo se realizaran en los meses de Enero, Abril, Julio y Octubre del 2016 por
intervalo de 4 días de cierre con un promedio de 3 horas por pozo. Estos trabajos
tendrán una diferida asociada de 64,0 MMpc.
 Paro Mantenimiento Estático Planta y Facilidades: Paro total de la planta EPF, CPF
I y CPFII asociado a operaciones de mantenimiento y revisión de todos los sistemas
durante este paro se realizaran otros trabajos en pozos que tuvieran lugar durante el
2016 para evitar producción diferida adicional se realizara en diciembre del 2016 con
duración de 4 días. Este paro tiene una producción diferida asociada de 3243 MMpc.
 Inspección de equipos: 10-A-001 1/2/3, 110-E-001 A/B/C/D/E/F, 11-E-013, 50-V-009,
50-V-013, TK-205: Este trabajo necesita un paro de 4 días para realizar la inspección
de estos equipos en tal sentido se tomara el paro total de planta del mes de diciembre
del 2016 por lo que no habrá producción diferida asociada.
 Inspeccion de equipos: E-103, Pendiente backlog 2015: Este trabajo necesita un
paro de 1 día para realizar la inspección de estos equipos en tal sentido se tomara el
paro total de planta del mes de diciembre del 2016 por lo que no habrá producción
diferida asociada.
El siguiente cuadro muestra la pérdida de producción en MMpc por los mantenimientos
antes mencionados.
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MARGARITA
PLAN DE MANTENIMIENTO UNIDADES DE COMPRESION -

FACILIDADES PLANTA - ING DE PRODUCCION
GESTIÓN 2016
ACTIVIDADES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-X1st 2 dias cierre
MMPCD 0
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-04ST 2.5 dias cierre
MMPCD 86
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-05ST 2.5 dias cierre
MMPCD 0
Registro de diametro interno de tuberia en pozo HCY-X1D 2 dias cierre
MMPCD 0
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-X3 2,5 dias cierre
MMPCD 42
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-06 3 dias cierre
MMPCD 43.8
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-07
MMPCD
Registro de diametro interno de tuberia en pozoMGR-08 3 dias cierre
MMPCD 0
4 dias cierre
1er Mantenimiento de X-Tree y Pruebas SSSV parciales
MMPCD 16
4 dias cierre
2do Mantenimiento de X-Tree y Pruebas SSSV parciales
MMPCD 16
3er Mantenimiento de X-Tree y Pruebas SSSV

MMPCD
4to Mantenimiento de X-Tree y Pruebas SSSV

MMPCD
Registro PLT: MGR-X3 2,5 dias cierre
MMPCD 42
Registro PLT: MGR-8 2,5 dias cierre
MMPCD 0
Registro PLT: MGR-7
MMPCD
instalacion de sensores BHP-BHT MGR 5 (reservorio H2) 2.5 dias cierre
MMPCD 0
PARO MANTENIMIENTO ESTATICO PLANTA Y FACILIDADES

MMPC
1 dia cierre
Re-inspeccion Trunk Line 20" parcial
MMPC 159
1 dia cierre
Re-inspeccion Trunk Line 8" parcial
MMPC 47
1 dia cierre
Inspeccion Trunk Line 16" parcial
MMPC 70
MMPC
Inspeccion de equipos:
MMPC
TOTAL PAROS 102.3 43.8 0.0 257.6 116.2 0.0
Prom edio Diferida 3.30 1.56 0.00 8.59 3.75 0.00

Maxim a Capacidad 648.5 648.6 648.6 648.6 648.6 648.6
Produccion Final 645.2 647.1 648.6 640.0 644.9 648.6
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MARGARITA
PLAN DE MANTENIMIENTO UNIDADES DE COMPRESION -

FACILIDADES PLANTA - ING DE PRODUCCION
GESTIÓN 2016
ACTIVIDADES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-X1st 2 dias cierre
MMPCD 0
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-04ST
MMPCD
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-05ST
MMPCD
Registro de diametro interno de tuberia en pozo HCY-X1D 2 dias cierre
MMPCD 0
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-X3
MMPCD
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-06
MMPCD
Registro de diametro interno de tuberia en pozo MGR-07 3 dias cierre
MMPCD 0
Registro de diametro interno de tuberia en pozoMGR-08
MMPCD
1er Mantenimiento de X-Tree y Pruebas SSSV

MMPCD
2do Mantenimiento de X-Tree y Pruebas SSSV

MMPCD
4 dias cierre
3er Mantenimiento de X-Tree y Pruebas SSSV parciales
MMPCD 16
4 dias cierre
4to Mantenimiento de X-Tree y Pruebas SSSV parciales
MMPCD 16
Registro PLT: MGR-X3
MMPCD
Registro PLT: MGR-8
MMPCD
Registro PLT: MGR-7 3 dias cierre
MMPCD 0
instalacion de sensores BHP-BHT MGR 5 (reservorio H2)
MMPCD
Cinco dias de
cierre total
PARO MANTENIMIENTO ESTATICO PLANTA Y FACILIDADES Planta y pozos
MMPC 3,243
Re-inspeccion Trunk Line 20"

MMPC
Re-inspeccion Trunk Line 8"

MMPC
Inspeccion Trunk Line 16"

MMPC
cuatro dias de
paro
MMPC 0
Inspeccion de equipos:
un dia de paro
MMPC 0
TOTAL PAROS 16.0 0.0 0.0 16.0 0.0 3243.2
Prom edio Diferida 0.52 0.00 0.00 0.52 0.00 104.62

Maxim a Capacidad 648.6 648.6 648.6 648.6 648.6 648.6
Produccion Final 648.1 648.6 648.6 648.1 648.6 544.0
Figura 35. Pérdida de Producción por Mantenimientos.
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MARGARITA
5.3. Historial de la Producción

La producción acumulada de los Campos Margarita y Huacaya al 31 de agosto de
2015, es de 742,4 BCF de gas (88.9 BCF del H1A, 517.06 BCF del H1B, 135.67 BCF
del H2, 0.45 BCF de SR y 0.28 BCF de ICLA) y 28303.4 MBbl de condensado (2994.3
MBbl del H1A, 15960.5 MBbl del H1B, 9344.69 MBbl del H2, 1.85 MBbl de Santa Rosa
y 2.0 MBbl de ICLA).
Figura 36. Producción histórica de Condensado y Gas de Margarita y Huacaya x Pozo.
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MARGARITA
ANEXOS
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MARGARITA
ANEXO I
PLANILLA DE PRESUPUESTO
Tipo de Presupuesto 2016 Presupuesto

Actividad Clasificación / Centro de Costo
Costo (US$) 2016 (Bs)
Exploración Geología y Geofísica 842,449 5,863,447
Perforación 8,438,957 58,735,141
Total Exploración 9,281,406 64,598,589
CAPEX
Geofísica 1,595,696 11,106,044

Perforación 56,196,029 391,124,363
Desarrollo
Construcción y Facilidades de Campo 12,968,552 90,261,122
Otros 2,165,813 15,074,059
Total Desarrollo 72,926,090 507,565,589
Total CAPEX 82,207,497 572,164,177
Exploración Gastos Exploratorios 114,760 798,731
Desarrollo Desarrollo 1,062,868 7,397,561
OPEX
Explotación Administrativo 23,258,455 161,878,847

Campo 29,573,844 205,833,951
Planta de Procesamiento 23,867,082 166,114,888
Amortización de inversiones capitalizadas 177,008,843 1,231,981,545
Abandono 0 0
Total OPEX 254,885,851 1,774,005,523
Total General 337,093,348 2,346,169,700

Figura 37.
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MARGARITA

Actividad / Clasificación PROYECTO
Costo (US$) (Bs)
EXPLORACIÓN
Geología y Geofísica A-1 RBO82.3D02.42.MSI Sísmica 2D Margarita Sur 341,805 2,378,960
A-2 RBO82.3D03.42.HSI Sísmica 2D Huacaya Norte 341,805 2,378,960
A-3 RBO82.5E01.42.SIM Sísmica 2D Margarita Sur Fase II 158,840 1,105,526
Total Geología y Geofísica 842,449 5,863,447
Perforación A-4 RBO82.5E11.43.BOYx101 Perforación BUY-Deep-X1 5,487,155 38,190,600
A-5 RBO82.6E08.43.BOBx1 Perforación Pozo Caipipendi Norte 1,351,802 9,408,542
TOTAL EXPLORACIÓN 9,281,406 64,598,589
EXPLOTACION / DESARROLLO
Interpretación y procesado en profundidad Sísmica
Geofísica A-6 RBO82.5D01.52.SIS 1,595,696 11,106,044
HCY (3D)
Total Geofísica 1,595,696 11,106,044
Perforación A-7 RBO82.4D01.53.HY2 PH3: Perforación HCY-2 50,019,972 348,139,003
A-9 RBO82.0D01.53.PM7 PH2: Perforación MGR-7 3,953,612 27,517,141
A-11 RBO82.6D10.53.MWD-2 Perforación Pozo de Agua MWD-2 1,008,090 7,016,306
Construcción y A-12 RBO82.4D01.57.HY2-LF PH3: Línea de Flujo HCY-2 Etapa I 4,182,345 29,109,123
Facilidades de Campo A-13 RBO82.4D01.57.MG9-LF PH3: Línea de Flujo MGR-9 101,857 708,922
A-14 RBO82.4D01.57.PTG PH3: Planta de tratamiento de gas 300,000 2,088,000
A-15 RBO82.5D01.57.H2L2 PH3: Línea de Flujo HCY-2 Etapa II 336,000 2,338,560
Implementación de Sistemas de Seguridad SIS EPF
CAPEX
A-16 RBO82.2F13.57.PY1MG 1,401,727 9,756,019

(Carry over)
A-17 RBO82.3F01.57.PY1MG Puente Ivoca camino MgrX1 Mgr-7 (Carry over) 455,900 3,173,064
Defensivos Puente Pilcomayo y quebrada Palos
A-18 RBO82.3F05.57.PY1MG 1,012,512 7,047,087
Blancos (Carry over)
Ampliación capacidad de inyección planta piloto "PIA
A-19 RBO82.4F07.57.PY1MG 1,622,577 11,293,135
MGR" (Carry over)
A-20 RBO82.4F08.57.PY1MG Instalación primer módulo “PTA MGR” (Carry over) 640,457 4,457,582
A-21 RBO82.5S01.57.PY1MG Sistema de seguridad Margarita (Carry Over) 359,438 2,501,686
A-22 RBO82.6F10.57.PY1MG Adecuaciones a SCI en EPF 682,449 4,749,848
Sistema de detección de fugas en línea de gas del
A-23 RBO82.6F13.57.PY1MG 601,788 4,188,441
puente MGR
Mejoras de seguridad y certificación de aeródromo
A-24 RBO82.6F16.57.PY1MG 1,271,502 8,849,654
Carapari
Total Construcción y Facilidades de Campo 12,968,552 90,261,122
Otros A-25 RBO82.4D01.50.PDD01 PH3: Plan de Desarrollo Fase 3 361,734 2,517,670
Caracterización en afloramientos de Formaciones
A-26 RBO82.5D01.50.ICLA 141,750 986,580
ICLA y Santa Rosa
A-27 RBO82.5D02.50.ESTAT Actualización Modelo Estático MGR-HCY 404,964 2,818,549
A-28 RBO82.5F01.50.PY1MG 91,388 636,063
2015
A-29 RBO82.6I08.50.PY1MG Renovación por obsolescencia Margarita 146,000 1,016,160
A-30 RBO82.6I09.50.PY1MG Crecimiento Vegetativo Margarita 120,000 835,200
Acompañamiento al negocio Optimizacion Planta
A-31 RBO82.6I10.50.PY1MG 240,000 1,670,400
MGR
A-32 RBO82.6F10.50.PY1MG 659,976 4,593,436
2016
Total Otros 2,165,813 15,074,059
EXPLOTACION / DESARROLLO 72,926,090 507,565,589
Total CAPEX 82,207,497 572,164,177

Nota2: Los códigos de los proyectos nuevos podrían sufrir modificaciones, los presentados en el cuadro son códigos preliminares.
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MARGARITA

Actividad Centro de Costo Grupo de Costo
Costo (US$) (Bs)
Exploración Gastos Exploratorios Hojas de Tiempo 114.760 798.731
Desarrollo Desarrollo Personal 151.200 1.052.352
Desarrollo Servicios Profesionales 390.265 2.716.248
Desarrollo Hojas de Tiempo 471.603 3.282.354
Desarrollo Otros Servicios 49.800 346.608
Explotación Administrativo Gastos de Personal Ajeno 1.310.000 9.117.600
Administrativo Overhead 534.787 3.722.116
Administrativo Costos Financieros 587.618 4.089.820
Administrativo Gastos Generales 11.506.503 80.085.260
Administrativo Hojas de Tiempo 8.920.797 62.088.747
Administrativo Impuestos 398.751 2.775.305
Total Administrativo 23.258.455 161.878.847
Campo Personal 3.688.642 25.672.947
Campo Mantenimiento de Instalaciones y Equipo 6.224.529 43.322.721
Campo Mantenimiento de Campo 1.100.694 7.660.830
Campo Materiales e Insumos 445.223 3.098.753
Campo Salud, Seguridad y Medio Ambiente 1.490.725 10.375.446
OPEX
Campo Gastos Generales 3.742.195 26.045.676

Campo Servicios Profesionales 1.450.860 10.097.987
Campo Compensaciones a la Comunidad 629.543 4.381.619
Campo Hojas de Tiempo 810.835 5.643.412
Campo Transporte por Ductos 8.321.399 57.916.935
Campo Seguros 769.185 5.353.526
Campo Alquileres 246.365 1.714.701
Campo Servicios en Pozo 653.649 4.549.396
Total Campo 29.573.844 205.833.951
Planta de Procesamiento Personal 2.865.242 19.942.087
Planta de Procesamiento Mantenimiento de Instalaciones y Equipo 391.552 2.725.198
Planta de Procesamiento Materiales e Insumos 707.402 4.923.515
Planta de Procesamiento Salud, Seguridad y Medio Ambiente 483.000 3.361.680
Planta de Procesamiento Gastos Generales 179.793 1.251.362
Planta de Procesamiento Servicios Profesionales 2.692.657 18.740.894
Planta de Procesamiento Servicios de Compresión 16.013.039 111.450.754
Planta de Procesamiento Alquileres 531.396 3.698.516
Planta de Procesamiento Servicios en Pozo 3.000 20.880
Total Planta de Procesamiento 23.867.082 166.114.888
Total Explotación 76.699.380 533.827.685
Amortización de inversiones capitalizadas 177.008.843 1.231.981.545
Abandono 0 0
Total Otros 177.008.843 1.231.981.545
Total OPEX 254.885.851 1.774.005.523
TOTAL CAPEX - OPEX 337.093.348 2.346.169.700
Figura 38.
Nota2: Los códigos de los proyectos nuevos podrían sufrir modificaciones, los presentados en el cuadro son códigos preliminares.
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MARGARITA
ANEXO II
PROGRAMA ANUAL DE FORMACION
El compromiso de calidad, liderazgo, innovación, respeto a los derechos humanos y al

medio ambiente de Repsol, así como el entorno competitivo y de desarrollo tecnológico en
el que opera la Compañía, exigen una constante adaptación al mercado para lograr el
desarrollo y crecimiento de la empresa.
La formación constituye un factor clave de éxito en el proceso de adecuación de las

capacidades y habilidades de los empleados a las necesidades de la organización en el
logro de sus objetivos estratégicos. Mediante este proceso de aprendizaje una persona se
hace más competente en el desempeño de su trabajo e incrementa su potencial para
ocupar puestos de trabajo de distinta o mayor responsabilidad.
De igual forma, la formación es una herramienta que sirve para hacer conocer e impulsar
una cultura común, facilitar la respuesta ante cambios organizativos y tecnológicos,
conocer la normativa existente, otros. Adicionalmente constituyen una forma de relación
externa contribuyendo a la difusión de mejores prácticas sectoriales y al intercambio de
experiencias entre profesionales.
Los programas de formación en Repsol se clasifican atendiendo a su ámbito, en formación

institucional - que se llevan a cabo en todo el Grupo, estratégicos de unidad - para
satisfacer necesidades concretas de capacitación en determinadas Unidades y Direcciones
e individuales - que se desarrollan para satisfacer las necesidades individuales de
formación.
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MARGARITA
ANEXO III
PLAN DE ABANDONO
Respecto al Presupuesto de Abandono, en el documento adjunto “Presupuesto de

Abandono gestión 2016, Área de contrato Bloque Caipipendi, campo Margarita”, se
explica a nivel de detalle el Objetivo, Alcance, Restauración Ambiental y Costos por
Abandono.
Cálculo de la provisión anual

Cabe mencionar que para la presente gestión, de acuerdo con la cláusula 24.5 del contrato
de operación no aplica el depósito de la provisión de abandono por no haberse alcanzado
aún la producción acumulada equivalente al 60% de las reservas del campo.
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MARGARITA
ANEXO IV
GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
A. Gestión ambiental
Desde que asumió la responsabilidad de la operación, la compañía ha venido ejecutando

sus actividades bajo un estricto cumplimiento de la legislación vigente en el país, como así
también la aplicación de Políticas, Normas y Procedimientos con estándares
internacionales, considerando los principios del desarrollo sostenible, así como alcanzando
el necesario consenso con los actores sociales e institucionales.
En lo concerniente al medio ambiente, la compañía aplica un criterio de prevención

respecto de los problemas ambientales, que le permiten adoptar iniciativas para promover
una mayor responsabilidad ambiental y promover el desarrollo y la difusión de tecnologías
respetuosas con el medio ambiente.
Para Repsol, la protección del medio ambiente es un objetivo primordial que solo se puede
alcanzar con un enfoque preventivo y consistente a lo largo de todo el negocio. Por ello,
con independencia al compromiso de cumplimiento de los requisitos legales, Repsol aplica
en todas sus actividades y proyectos un conjunto de prácticas y estándares ambientales en
todos los países donde opera. La norma interna “Práctica de Desempeño Ambiental –
EPP” contiene las mejores prácticas de la industria con relación al desempeño ambiental y
establece parámetros de cumplimiento, en base a los requisitos fijados por organizaciones
líderes como ser ARPEL, OGP, IPIECA, Corporación Financiera Internacional (IFC), UICN
y otras.
De esta manera, en nuestras operaciones se realiza una amplia labor para evitar y
minimizar impactos ambientales y, en aquellas áreas donde se hayan producido,
remediarlos y restaurarlos hasta alcanzar, en lo posible, su estado original.
Así mismo, la Compañía utilizando parámetros estrictos, que muchas veces exceden los
requisitos de la legislación nacional, realiza las denominadas Preventivas Ambientales, con
el objeto de determinar y valorar el impacto puntual de determinada actividad dentro de un
programa, mientras este se lleva a cabo en tiempo real, con el fin de adoptar las mejores
medidas para evitar y/o mitigar los impactos que puedan producirse.
Bajo este compromiso, REPSOL E&P Bolivia S.A. planifica y desarrolla su negocio
teniendo en cuenta en todas sus actividades la protección del medio ambiente:
– Invirtiendo en medidas preventivas, correctivas y de protección hacia el medio

ambiente para evitar o en su caso minimizar el impacto ambiental de las obras,
contribuyendo al cuidado del entorno natural.
– Implantando la mejor tecnología disponible en todas sus instalaciones.
– Informando y sensibilizando a sus trabajadores en cuanto a la incidencia de sus
actuaciones sobre el medio ambiente.
– Exigiendo a sus proveedores y contratistas el compromiso expreso del
cumplimiento de la legislación ambiental.
La confianza en los valores personales, la calificación y el comportamiento de sus

empleados, ha permitido a la compañía situarse como empresa líder y proseguir con la
mejora continua de sus actividades.
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MARGARITA
A.1. Sistema de gestión ambiental
El sistema de gestión ambiental se ocupa de controlar y minimizar los aspectos e

impactos ambientales generados durante la operación.
Este sistema cuenta con documentación que le permite cumplir, revisar y actualizar la
Política de medio ambiente, las normas internas, procedimientos e instructivos en el
marco de la mejora continua.
Dicha documentación está constituida por:
– Manual de Gestión de Medio Ambiente, que es el marco de referencia donde se

recoge la política, las funciones y responsabilidades básicas.
– Procedimientos Generales, que describen el método para controlar los aspectos
e impactos ambientales de cada operación realizada en las operaciones de la
compañía.
– Procedimientos específicos o instrucciones técnicas, que detallan las actividades
que hay que controlar y las responsabilidades dentro de una unidad o
instalación.
Los aspectos ambientales que se controlan son:
– Emisiones a la atmósfera: Dióxido de carbono, metano, compuestos orgánicos

volátiles y otros que son liberados como parte de los procesos de combustión y
acondicionamiento de los hidrocarburos. Para su control y reducción se
establecen programas de mantenimiento periódicos que aseguren un
funcionamiento adecuado de las instalaciones que las generan y se realizan
mediciones e inspecciones para su cuantificación.
– Vertidos de aguas residuales e industriales: consistentes en aguas sanitarias, de
refrigeración de las plantas y pluviales. Cada año se elaboran programas de
vigilancia para controlar el óptimo funcionamiento de los sistemas de tratamiento
y depuración, asegurando que no exista contaminación al medio ambiente.
– Residuos: Los residuos generados por la operación son tratados de acuerdo a
su tipo y composición: reutilizables, reciclables, peligrosos, urbanos y
asimilables e inertes. Para ello, se dispone en campo de un área de
Transferencia donde se realiza la separación y clasificación para darles el
tratamiento adecuado. Los residuos orgánicos son incinerados en hornos
pirolíticos a altas temperaturas bajo un concepto de combustión altamente
eficiente. El tipo de residuo que no se puede tratar o reciclar dentro de las
instalaciones se entrega, en las condiciones legalmente establecidas, a un
gestor autorizado mediante un servicio de retirada y transporte. Asimismo, se
realizan inspecciones trimestrales para verificar que las condiciones de
almacenamiento de los residuos son las adecuadas.
– Contaminación del suelo: se trata de un aspecto potencial que se origina en
caso de producirse un eventual derrame de producto con contenido de
hidrocarburos. Para su prevención, estos productos se ubican en zonas
impermeabilizadas, disponiendo de medios de contención y estableciéndose
pautas para su correcta manipulación. En caso de producirse suelos o lodos
contaminados con hidrocarburos, son tratados por procesos de bio-remediación
en el predio del Landfarming Margarita (Landfarming o Biopilas).
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MARGARITA
– Consumos de energía: principalmente de electricidad y gas natural. Se lleva un

registro y seguimiento del consumo energético que es requerido para la
operación del Área, definiéndose acciones orientadas a su reducción.
– Ruidos: generados por el funcionamiento de las instalaciones. Anualmente se
desarrolla un programa de vigilancia para determinar el grado de afección que
producen estas instalaciones y, en su caso, las medidas correctoras necesarias
como por ejemplo la cartelería necesaria para el uso de protección auditiva en
instalaciones que presentan condiciones sonoras especiales ó la adecuación de
la instalación para minimizar el impacto acústico.
Los resultados obtenidos en el monitoreo continuo de todos estos aspectos

ambientales sirven para establecer los objetivos de mejora, así como la asignación de
responsabilidades y recursos para llevarlos a cabo.
Para el registro, análisis, seguimiento y consolidación de la información ambiental,

REPSOL E&P Bolivia S.A. dispone de una aplicación informática propia que permite
la carga y seguimiento de los indicadores ambientales en los siguientes vectores:
emisiones a la atmósfera, gestión del agua, gestión de la energía, generación y
disposición de los residuos, así como para el registro de derrames y su tratamiento.
En el caso de los gases de efecto invernadero (GEI), el inventario de REPSOL E&P

Bolivia S.A. está basado en las Directrices de la industria petrolera para la notificación
de emisiones de gases de efecto invernadero desarrolladas por API (American
Petroleum Institute), IPIECA (International Petroleum Industry Environmental
Conservation Association) y OGP (International Association of Oil and Gas
Producers).
A.2. Gestión ambiental en nuevos proyectos y en operaciones

REPSOL E&P Bolivia S.A. desde el inicio de todos sus proyectos y en todas sus
actividades toma en cuenta criterios de conservación, manejo y preservación del
medio natural, lo que implica conocer en detalle los impactos que pudieran generarse.
Una vez identificados dichos impactos se procede a definir, en las distintas fases del
proyecto, las medidas preventivas, de minimización y/o correctivas correspondientes.
En la fase de planificación se estudian los trazados o alternativas básicas y se

selecciona la de menor impacto.
Una vez determinado el alcance básico del proyecto, se procede al estudio de detalle
de sus impactos, identificando las medidas correctoras de minimización de los
mismos. Con la presentación del Estudio de Impacto Ambiental ante la Autoridad
Ambiental Competente se inicia el trámite de evaluación de impacto para aquellos
proyectos que la legislación aplicable establezca.
El impacto ambiental está definido en la reglamentación de la Ley ambiental boliviana,

como todo efecto que se manifieste en el conjunto de valores naturales, sociales y
culturales existentes en un espacio y tiempo determinados y que pueden ser de
carácter positivo o negativo. Toda intervención del hombre sobre el entorno,
independientemente del tipo de actividad, produce impactos de las características
mencionadas.
Por ello se elaboran los Estudios de Evaluación de Impacto Ambiental (EEIA), que
contienen las medidas de prevención y mitigación y se aplican los seguimientos
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MARGARITA
pertinentes, que permiten ir modificando algunas operaciones con el propósito de

prevenir, reducir y/o mitigar los impactos al medio.
Asimismo, el EEIA debe contener los resultados de los procesos de “Consulta

Pública” y si fuera requerido la “Consulta y Participación”, según el alcance geográfico
y categorización del proyecto. Estos procesos permiten informar sobre los objetivos y
alcance del proyecto, así como establecer el consenso con la población en su
conjunto y los distintos niveles organizacionales de la misma.
Durante la fase de ejecución de las obras, la compañía asegura la protección del

medio ambiente mediante la presencia de un técnico que realiza la vigilancia
ambiental. Este técnico o Supervisor Seguridad y Medio Ambiente se encarga de la
verificar la correcta ejecución de las medidas preventivas y correctoras previstas,
prestando especial atención a las prescripciones de la Declaración de Impacto
Ambiental (DIA), planes de acción de biodiversidad y otros. Además, mantiene los
contactos pertinentes con la Administración, informándoles sobre los hechos más
relevantes acaecidos durante el desarrollo de las obras.
REPSOL E&P Bolivia S.A. transmite y hace extensivos sus requisitos ambientales del
proyecto a sus contratistas de obras exigiéndoles, además, la elaboración de un plan
de calidad que incluye conceptos y medidas de protección ambiental. Todas estas
medidas van acompañadas, de manera periódica, de auditorías para verificar el
cumplimiento de los requisitos ambientales aplicables a cada proyecto.
Una vez concluidas las obras y restituidos los sitios a su estado lo más similar posible
al estado original, se procede a la reforestación de las zonas naturales afectadas. En
los años siguientes se realiza una vigilancia para garantizar el éxito de las obras de
control de erosión, reforestación y la efectividad de las medidas correctoras
implantadas.
A.3. Gestión de residuos sólidos, líquidos y monitoreo ambiental
Los residuos generados en la operación del campo y los proyectos en general, son
tratados de acuerdo a su tipo y composición, para ello se cuenta con un servicio
especializado a cargo de la gestión integral de los residuos sólidos y líquidos. Estas
actividades pueden incluir la clasificación, incineración, tratamiento de lodos, retiro,
transporte, tratamiento y disposición final de los residuos según sea necesario.
Los monitoreos ambientales incluyen mediciones de emisiones atmosféricas (gases

de combustión, COV’s, etc), carga térmica, ruido puntual y nivel sonoro, luminosidad,
vibraciones, análisis físico químico y bacteriológico del agua de consumo y alimentos
y análisis de aguas residuales entre otros parámetros. Estas mediciones se llevan a
cabo de acuerdo al programa establecido por Seguridad y Medio Ambiente de Repsol.
En caso de identificarse desviaciones estas son inmediatamente sometidas a

consideración para diseñar acciones correctivas, plazos y responsabilidades definidas
por el personal competente.
A.4. Gestión de control de derrames

Contar con una adecuada gestión de prevención y control de derrames es
fundamental para cumplir no solo con los requisitos legales nacionales e
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MARGARITA
internacionales sino también para mejorar el desempeño global de la compañía en

sus operaciones.
REPSOL E&P Bolivia S.A. cuenta con una gestión integral en materia de derrames
compuesta básicamente por 5 componentes fundamentales: Capacitación,
Inspección y Mantenimiento de equipos, Simulacros, Actualización de Planes de
Contingencia y Sistema de Registro (Gestión de Accidentes y Medio Ambiente). Para
ello se cuenta con el soporte de recursos y servicios especializados en control de
derrames a nivel nacional e internacional.
Se cuenta con un programa de inspección y mantenimiento de los elementos y

equipos para el control de derrames. Por otra parte, se realiza estudios de evaluación
de la capacidad para atención de derrames. A partir de estos elementos se determina
las necesidades de reposición y adquisición de equipos y materiales para atender
este tipo de contingencias.
A.5. Restauración y remediación ambiental
Uno de los objetivos principales de REPSOL E&P Bolivia S.A. en la construcción de

un nuevo proyecto es su integración paisajística mediante la recuperación de la zona
afectada. Los trabajos de recuperación correspondientes se dividen en tres fases:
restauración del terreno o recomposición mecánica, control de erosión y reforestación
de la zona afectada. La construcción de gaviones, badenes, disipadores de energía,
sistemas de drenaje, protección de ductos en sus cruces, diques, azudes, canales,
espigones, defensas de márgenes, alcantarillas y restauración de taludes son los
principales componentes del proyecto. Asimismo, cada tarea de restauración
considera el uso de especies nativas, favoreciendo la adquisición de las mismas de
las comunidades.
Asimismo, en caso de producirse suelos o lodos contaminados con hidrocarburos,

como resultado de la ejecución de proyectos o la operación del campo, son tratados
por procesos de bio-remediación en el predio del Landfarming Margarita, hasta
alcanzar las condiciones de no peligrosidad previstas en la Legislación vigente.
Finalmente, a fin de identificar y caracterizar cualquier situación resultante de

actividades pasadas que pueda estar generando impactos al medio ambiente,
REPSOL E&P BOLIVIA S.A. tiene prevista la ejecución de servicio de Auditoria de
Pasivos Ambientales.
A.6. Gestión del Agua
REPSOL E&P BOLIVIA S.A. como empresa responsable y consciente de la

importancia del recurso agua, no sólo para las actividades que realiza, sino para
todas las comunidades ubicadas en el Área Caipipendi, tiene prevista la realización
de un Estudio Hidrogeológico que permitirá caracterizar los acuíferos que actualmente
se aprovecha en el Campo Margarita. Este estudio permitirá mejorar la gestión y
aprovechamiento de este recurso.
Adicionalmente, en el Área Caipipendi se cuenta con un Plan de Gestión del Agua, el

mismo que prevé la ejecución de proyectos de reutilización y reducción del consumo
de agua.
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MARGARITA
B. Gestión de seguridad y salud en el trabajo
La seguridad y salud en el trabajo son valores esenciales en el desarrollo de actividades de

la compañía, por tal razón la gestión de seguridad y salud en el trabajo está enfocada en la
prevención en todas las actividades de la cadena de valor de la empresa. Se destacan dos
aspectos importantes:
La seguridad y salud en el trabajo son responsabilidad de la administración de línea, lo cual
significa que toda persona con personal a cargo, ya sea propio o contratista, es
responsable de la integridad física de estos trabajadores, mediante la observancia de
procedimientos y prácticas de trabajo seguras.
Todos los incidentes pueden prevenirse, lo cual conlleva la utilización de metodologías,

técnicas y prácticas de trabajo en las que la minimización de riesgos es imprescindible y
prioritaria, requiriendo la asignación de recursos humanos y económicos necesarios para
una gestión de seguridad acorde a las exigencias locales e internacionales.
B.1. Evaluación de riesgos laborales
REPSOL E&P Bolivia S.A. aplica ters tipos de metodología para la identificación y
evaluación de riesgos laborales previo al inicio de actividades:
 Evaluación de Riesgos por puestos de trabajo, aplicable a puestos fijos

cubiertos por personal propio, personal contratado y proveedores de servicios.
 Análisis de Trabajo Seguro aplicable a actividades temporales como
proyectos, servicios esporádicos, entre otros.
 HAZID (Identificación de Peligros) aplicables a proyectos de mayor
complejidad, costo y participación de una cantidad significativa de personal.
El objeto de ambas metodologías es identificar, evaluar y valorar los niveles de riesgo

de las tareas y tomar medidas de control que minimicen estos riesgos para garantizar
operaciones con niveles de riesgo tolerables. Entre las medidas de control más
frecuentes destacan la formación en procedimientos de seguridad, uso correcto de
equipo de protección personal, aplicación de controles y mediciones de atmósferas
(gases inflamables, aire y contaminantes, entre otros), supervisión operativa de
seguridad, revisión de procedimientos de salud en el trabajo y otros controles de
ingeniería.
Es importante resaltar que una de las principales actividades en la gestión de

seguridad y salud en el trabajo es la aplicación de metodologías de evaluación de
riesgo y las medidas de control recomendadas antes del inicio de los trabajos.
B.2. Supervisión de Seguridad y Medio Ambiente
El objetivo principal de la Supervisor Seguridad y Medio Ambiente en campo es

apoyar las operaciones en la ejecución de tareas siguiendo todos los lineamientos
definidos en el Sistema Integrado de Gestión de Salud, Seguridad y Ambiente (SIG)
establecidos bajo las normas ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 9001/TS29001 y
mantener un nivel de desempeño en Seguridad y Medio Ambiente homogéneo y de
estándar de clase mundial en todas las áreas operativas de REPSOL E&P Bolivia
S.A.
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MARGARITA
Las funciones de supervisión operativa de seguridad son realizadas por personal

contratado idóneo, con experiencia comprobada en la materia y con un espíritu
ampliamente proactivo, de constante apoyo a las operaciones de campo y anticipando
las necesidades operativas en lo que se refiere a Seguridad y Ambiente tanto para
garantizar la integridad del personal, instalaciones y entorno, como para cumplir con
los requerimientos del SIG. Las funciones que se desempeñan se agrupan
genéricamente en las siguientes categorías:
 Capacitación y entrenamiento, en especial inducción en seguridad

 Seguimiento a aplicación de procedimientos
 Auditorías, inspecciones y revisiones periódicas
 Coordinación Operativa
La supervisión de seguridad y medio ambiente constituye uno de los principales

soportes en la gestión de operaciones, ya que permite que los responsables de la
operación puedan gestionar de forma adecuada los riesgos de una instalación y
cumplir con la responsabilidad de garantizar la seguridad de las personas e
instalaciones en las operaciones de REPSOL E&P Bolivia S.A.
B.3. Combate de incendios
Uno de los principales riesgos presente en las operaciones de REPSOL E&P Bolivia
S.A. es el riesgo de explosión e incendio, cuyas consecuencias representan a los
eventos no deseados mayores de sus instalaciones con probabilidad de ocasionar
daños a personas, medio ambiente y daños materiales. El objetivo de todos los tipos
de entrenamiento en Combate de Incendios que REPSOL E&P Bolivia S.A. aplica en
sus operaciones es mantener entrenado y preparado al personal en las técnicas de
respuesta a eventos como explosión e incendio. Este tipo de respuesta se encuentra
debidamente consignado en los planes de contingencias.
El entrenamiento de Combate a Incendios tiene el siguiente contenido:
 Teoría de la combustión y extinción

 Técnicas y equipos de Extinción
 Límites de Inflamabilidad
 Flashover y retroceso de llama
 Bleve
 Boil over
 Seguridad del Brigadista. Vestimenta de Protección.
 Extintores: Tipos y clases de extintores y medios de extinción. Utilización
correcta de los extintores apropiados para cada clase de riesgo.
 Mangueras: Uso apropiado de mangueras de incendio. Ejercicios de tendido de
mangueras. Ejercicios de Manejo de Mangueras y Lucha Contra Incendios en
Líquidos Inflamables.
 Ejercicios de Lucha Contra Incendios con gas a presión y aislación de válvulas.
 Ejercicios de Lucha Contra Incendios con piscina incendiada, aislación de
válvulas e incendios forestales.
 Manejo de heridos: Primeros Auxilios en simulacros. Método RCP.
 Uso de equipos de respiración autónoma
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MARGARITA
C. Planes de contingencias para caso de emergencia o fuerza mayor
GENERALIDADES
Este Plan de Contingencias cubre las siguientes emergencias:
EXPLOSION E INCENDIO
DERRAME DE HIDROCARBUROS Y/O PRODUCTOS QUIMICOS
PERDIDA DE GAS
EMERGENCIAS MEDICAS (ACCIDENTES PERSONALES)
ACCIDENTES DE TRAFICO
FALLAS EN AVIACION
El Plan de Contingencias consiste en la organización de los recursos que se dispone para

prevenir o paliar la ocurrencia de eventos no deseados.
El plan define una operación integrada, establece obligaciones y responsabilidades,

además de fijar procedimientos que permiten una rápida acción para actuar en situaciones
de emergencia, a través de tres sistemas:
 SISTEMA DE COMUNICACION
 SISTEMA DE MANDO
 SISTEMA DE INTERVENCION
C.1. SISTEMA DE COMUNICACIÓN

Los sistemas de comunicación dentro del Plan de Contingencia tienen dos fases, una
preventiva y otra correctiva.
La Fase Preventiva incluye en primer lugar la capacitación y simulacros, además, la

señalización de seguridad y vial de los lugares de evacuación, como así también el
conocimiento: sobre cantidad, calidad y estado de obsolescencia de los recursos
materiales, ya sean instalaciones fijas, autobombas, ambulancias, herramientas
varias y productos que se disponen en el área para paliar la contingencia. Asimismo,
es importante documentar el nivel de conocimientos y la capacitación necesaria para
completar la formación del personal integrante de brigadas de acuerdo al perfil.
El Jefe del Grupo de Respuesta recibe con una periodicidad semanal y/o mensual, del
Supervisor de SMA de Campo los siguientes formularios:
 Inventario de Recursos Materiales para Control de Derrames

 Check List Inspección Bombas y Red Contra Incendio y Carro de Bomberos
La Fase Preventiva incluye la capacitación y simulacros de emergencias en pista de

aterrizaje, helipuertos u otro, así como también la inspección y control de los
elementos y equipos para situaciones de emergencias disponibles.
La Fase Correctiva del sistema de comunicación se inicia con la llamada de

ALERTA proveniente de cualquier lugar por un observador inicial, que detecta un
acontecimiento no deseado como ser accedente personal, explosión, incendio,
derrame, pérdida de gas o descontrol de pozos, ocasionado por causas naturales o
accidentales.
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MARGARITA
Cuando el Operador reciba una llamada de aviso de un acontecimiento no deseado,

activará el rol de llamadas de acuerdo a las siguientes etapas:
1 - Si el acontecimiento ocurre DENTRO DEL HORARIO DE TRABAJO DIURNO

EN DIAS HABILES, en instalaciones de campo la información de la emergencia
será recibida por el Jefe del Grupo de Respuesta, quien evaluará la magnitud de la
emergencia y de ser necesario activará el sistema de alarma, convocando al Grupo
de Respuesta para la aplicación del Plan de Contingencia.
2 - Si el acontecimiento ocurre EN HORARIO NOCTURNO, FINES DE SEMANA O

DIAS FERIADOS, en instalaciones de campo la información de la emergencia será
recibida por el Supervisor de Turno, quien evaluará la emergencia y de ser
necesario activará el sistema de alarma, convocando al Grupo de Respuesta e
informará al Jefe del Grupo de Respuesta que esté de Guardia Pasiva.
Ante el anuncio de ALARMA, el Plan de Contingencia contempla un Punto

de Reunión, dentro del área de planta, donde todo el personal (propio,
contratado y visitas) se congrega para el recuento, y en espera de una
directiva, por parte del Jefe del Grupo de Respuesta.
Cada instalación tiene claramente definido e identificado el Punto de

Reunión.
Es importante que la auto evacuación del interior de las plantas y oficinas se

lleve a cabo respetando la señalización de seguridad, sobretodo la dirección
de desplazamiento: EXIT; SALIDA, etc.
El personal de Puestos Críticos, que por sus funciones no puede abandonar el

lugar de trabajo en forma inmediata, permanecerá en sus lugares hasta que se
les solicite la evacuación. Se mantendrán en su puesto solo si su lugar de trabajo
no está involucrado en la emergencia y es seguro permanecer en el.
C.2. SISTEMA DE MANDO
Las funciones del Jefe del Grupo de Respuesta, Jefe de Operaciones del Grupo de
Respuesta y Supervisor de SMA de Campo son las que se señalan a continuación:
Jefe del Grupo de Respuesta (JGRE)
Es la persona designada por la Empresa para asumir la responsabilidad de conducir

y coordinar las acciones para controlar el acontecimiento. Esta responsabilidad por
lo general, recae en una sola persona. Sin embargo en casos graves estará
asesorado por un equipo de especialistas en diferentes materias, quien dependerá
del Comité de Crisis. Puede darse también el caso que sea necesario un Asistente
directo del Jefe del Grupo de Respuesta para repartir el peso de la carga de trabajo.
Esta persona la designa él mismo, con la función de Jefe de Operaciones del Grupo
de Repuesta.
Jefe del Grupo de Respuesta califica el nivel de acontecimiento. Si se trata de un

caso grave activa el Plan de Contingencia y toma las siguientes acciones:
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MARGARITA
 Activa la parada de emergencia de las instalaciones involucradas o

comprometidas en el suceso. En el caso de pistas se suspende el despegue
y aterrizaje de aviones, comunicándose esta situación al operador del
servicio de transporte aéreo.
 Si corresponde, ordena el corte de suministro de gas, electricidad y petróleo.
 Solicita un informe de la emergencia.
 Asegura que el área en emergencia haya sido aislada.
 Convoca en forma total o parcial, a los integrantes de las diferentes
brigadas, coordinando los trabajos de las mismas.
 Si es necesario dirige las acciones de la Brigada de Ataque.
 Ordena que se aseguren el resto de las operaciones en los lugares que no
estén en emergencia y si es necesario activa el paro de emergencia en esos
lugares.
 Notifica de la emergencia al Gerente de Producción en Santa Cruz, con
quién mantiene un contacto permanente, para lo cual establece el sistema
de comunicaciones más apropiado.
 Coordina las tareas del Jefe de Operaciones del Grupo de Respuesta, que
es su subordinado directo. Cuando sea necesario puede designar varios
Jefes de Operaciones y/o Supervisores, previa delimitación de las áreas
geográficas de actuación de cada uno de ellos.
 Determina las estrategias y prioridades de protección de los recursos
amenazados, en consulta con su Grupo de Respuesta.
 Confecciona el Informe Preliminar dentro de las 24 hs. de ocurrida la
contingencia o designa una persona para la elaboración del mismo,
ingresando la información al Sistema GAMA.
 Ordena todo el registro de documentación necesaria para las acciones y
reclamos por seguros. Esto incluye películas, videos, fotografías, muestras,
informes, gastos, etc.
 Solicita la ayuda que juzgue conveniente para enfrentar la contingencia,
basándose en las Actas o Convenios firmados con Organismos Estatales o
Privados.
 Ordena la vigilancia y control, si lo considera conveniente, de las tareas
operativas que se desarrollan en la zona afectada.
 Puede modificar el punto de reunión, para minimizar el riesgo, de acuerdo a
las características de la emergencia.
Nota: esta secuencia no fija un orden de prioridades, el Jefe del Grupo de

Respuesta es quién la establece, de acuerdo a las características de la emergencia.
Jefe de Operaciones del Grupo de Respuesta (JOGRE)
El Jefe de Operaciones del Grupo de Respuesta depende directamente del Jefe del
Grupo de Respuesta con quien mantiene un contacto permanente y tiene, bajo sus
órdenes y responsabilidad, a los supervisores y personal de las diferentes brigadas.
Su función es:
 Ejercer una supervisión constante del área de operaciones bajo su
responsabilidad, dirigiendo personalmente la coordinación entre las
diferentes brigadas.
 Cuando sea necesario podrá designar algunos asistentes como ayudantes
para que se hagan cargo de operaciones específicas.
Página 131 de 142

MARGARITA
 Plantea sus requerimientos al Jefe del Grupo de Respuesta, lo mantiene

informado permanentemente sobre la evolución del hecho y el avance de
las tareas de neutralización del acontecimiento.
Supervisor de SMA de Campo
 Lleva el recuento del personal que integran las diferentes Brigadas; es decir;
los que están afectados al área en emergencia, y del resto de personal,
informando al Jefe del Grupo de Respuesta.
 Se encarga de que se mida el nivel de explosividad del área en emergencia
o donde sea requerido.
 Si existieran concentraciones importantes de gas en el área, (más de 5%
LEL del gas ó de la mezcla explosiva), solicitará al Jefe del Grupo de
Respuesta, que ningún vehículo se mueva y que no se permita el ingreso de
vehículos hasta nueva orden.
 Asiste al Jefe del Grupo de Respuesta durante la emergencia.
 Proporciona todos los equipos de seguridad que sean necesarios para la
emergencia.
 Coordina la supervisión de la(s) bomba(s) de agua del sistema fijo.
C.3. SISTEMA DE INTERVENCION
El sistema de intervención actúa a través de las siguientes brigadas:
 Brigada de Ataque (Incendio, Explosión o Derrame) (BAT)

 Brigada de Rescate y Primeros Auxilios (BRPA)
 Brigada de Evacuación (BEV)
 Brigada de Control de Acceso y Tránsito (BCAT)
Brigada de Ataque (Incendio, Explosión o Derrame)
Es el grupo de personas organizadas y capacitadas con el fin de enfrentar, mitigar o

eliminar la ocurrencia de incendios, explosiones, fugas y derrames. Estando
integrada por personal habilitado física y clínicamente por el servicio médico. El
brigadista de ataque no debe usar barba ni lentes de contacto, no puede sufrir
enfermedades que afecten su desempeño tales como asma, epilepsia,
claustrofobia, vértigo, etc., además, no tener exceso de peso y poseer resistencia a
los cambios de temperatura.
Los integrantes de esta brigada deben estar entrenados en el uso de los materiales
contra incendio con que cuenta la Empresa, el control de derrames y emergencias,
el uso de equipos de protección respiratoria y técnicas de extinción de incendios,
etc. La función principal es mantener controlada la emergencia hasta su control total
o hasta la llegada de otras fuerzas que complementen la acción.
La integran Supervisores de Turno, Operadores de Producción, Personal de

Mantenimiento, etc.
Entre sus funciones específicas están:

 Delimitar el área del acontecimiento.
 Participar activamente en el combate de la emergencia.
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MARGARITA
 Suministrar materiales para el combate de incendios, el control de

derrames, etc.
 Ubicados en algún hidrante cercano al área del incidente participan
activamente en el ataque al fuego, además de enfriar los equipos
adyacentes.
 Activa los sistemas de espuma.
 Cuando aplique, poner en servicio el autobomba o carro de bomberos por
brigadistas autorizados.
 En caso de derrames, cierra las válvulas respectivas para bloquear el flujo
de petróleo en líneas de pozos, tanques de almacenaje o oleoductos.
 En caso de derrames, asesora a la(s) cuadrilla(s) de mantenimiento en la
construcción de diques y/o zanjas de contención.
 Asesora a la/s cuadrilla/s de mantenimiento en el uso de barreras flotantes,
cuando el derrame se de en cuerpos de agua.
 Interrumpe el flujo de gas en líneas de pozo o gasoductos.
 Cierra las válvulas respectivas para bloquear las instalaciones relacionadas
con el escape de gas.
Brigada de Rescate y Primeros Auxilios
Es el grupo de personas organizadas y capacitadas para rescatar y proveer los

Primeros Auxilios, está integrada por personal habilitado física y clínicamente por el
servicio médico, estando dirigida por el médico, cuando cuenta con ese profesional
el Área.
Funciones del Médico del Área:
 Mantiene los suministros médicos listos para ser utilizados y actuar en

cuanto sea solicitado.
 Asiste y colabora con los integrantes de la brigada a proveer Primeros
Auxilios.
 Coordina con el Jefe del Grupo de Respuesta el lugar adecuado para
acomodar a posibles accidentados.
 Coordina con el Jefe del Grupo de Respuesta asistencia y/o medicamentos
adicionales si fuera necesario.
 Evalúa la condición de cada accidentado para determinar la necesidad de
una evacuación médica.
 Coordina la evacuación médica, informando al Jefe del Grupo de
Respuesta.
Brigada de Evacuación
Es el grupo de personas organizadas y capacitadas para dirigir a los trabajadores a

un lugar seguro o punto de reunión, que está identificado en cada área operativa.
Está integrada por personal habilitado física y clínicamente por el servicio médico.
El personal de la Brigada comenzará a actuar en el momento que suena la alarma

de emergencia, asegurándose que todas las personas en su zona hayan evacuado
y de ser necesario prestando ayuda a quien lo requiera. En el caso de pista de
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MARGARITA
aterrizaje, la Brigada comenzará a actuar a partir de la notificación por parte del

JOGRE.
Si durante el conteo se verificara que alguna persona quedó en el interior de las

instalaciones, el personal de la Brigada de Evacuación dará aviso al Jefe de
Operaciones del Grupo de Respuesta para que la Brigada de Rescate y Primeros
Auxilios proceda con el operativo de rescate.
Ante un caso de evacuación del Área, es recomendable utilizar el camino principal y

no los secundarios o caminos de interconexión de pozos, no obstante, si debido a la
emergencia se encuentran obstaculizado el camino principal, se deberán utilizar los
caminos secundarios.
La evacuación a través del campo como alternativa, no es recomendable debido al

desconocimiento del terreno, la falta de orientación a través del mismo y la dificultad
que se puede originar para la ubicación de las personas por parte del grupo de
rescate.
Brigada de Control de Acceso y Tránsito
Es el grupo de personas organizadas y capacitadas para controlar los ingresos y

egresos a las instalaciones (ambulancias, auto bombas, personal, etc.) y de verificar
el número de personas que están registradas como visitas para conocer su
localización y brindarles la ayuda necesaria.
CIERRE DE LA CONTINGENCIA
Concluida la emergencia se realizará una reunión con la participación del Jefe del
Grupo de Respuesta, Jefe de Operaciones del Grupo de Respuesta, Supervisor de
SMA de Campo, los responsables de las distintas brigadas y todo aquel personal
que haya participado y que el Jefe del Grupo de Respuesta considere necesario y
efectuarán un informe crítico de evaluación de la actuación durante la emergencia
para emitir recomendaciones de mejora, ingresando la información al sistema
GAMA.
B.1. EMERGENCIAS MÉDICAS
En cualquier momento que una(s) persona(s) por causa de un accidente o

enfermedad se encuentre(n) en condiciones que justifique una Evacuación Médica de
Emergencia del área de influencia del campo, que ha sido confirmada por el médico o
un integrante de la brigada de (BRPA) (Capacitada en Primeros Auxilios y
Resucitación Cardio Pulmonar RCP), deberá contactarse con el Supervisor de
Salud y/o Ingeniero de Seguridad de la Ciudad de Santa Cruz (o sus
reemplazantes), para coordinar la operación de evacuación, activando el MEDEVAC.
Para operaciones de Evacuaciones Médicas, REPSOL E&P Bolivia S.A., a través de

un convenio, dispone de un servicio con una compañía especializada en
evacuaciones aéreas.
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MARGARITA
B.2. ACCIDENTES DE TRANSITO
Son accidentes, con ocasión del trabajo, relacionados con vehículos de transporte
(personas, incluida la actividad comercial, o productos) conducidos por personal
propio o por personal contratista bajo un contrato directo con REPSOL E&P BOLIVIA
S.A.
Toda persona que se vea involucrada en un accidente de tráfico dentro de su horario

de responsabilidad laboral o conduciendo un vehículo de la empresa y dentro del área
de influencia del Campo Margarita, deberá activar el rol de llamadas establecido.
B.3. FALLAS EN AVIACION
En el caso de fallas en aviación, ya sean de tipo mecánicas, humanas, factores

externos, problemas logísticos y otros aspectos que puedan ocasionar contingencias
en aviación, el personal de REPSOL E&P BOLIVIA S.A., el personal de empresas
contratistas, socios y otras personas que hacen uso del servicio de transporte aéreo,
se acogerán al Plan de Contingencias de la empresa de transporte aéreo, el cual se
pondrá en práctica bajo coordinación permanente del JOGRE con el Jefe del Grupo
de Respuesta del operador aéreo.
B.4. SIMULACROS
Se efectúan simulacros de explosión, incendio, evacuación médica terrestre,

evacuación médica aérea, evacuación de zonas de trabajo, derrame de
hidrocarburos, quedando documentada la evaluación de los mismos con el propósito
de controlar los tiempos de comunicación e intervención, medir el desempeño de las
brigadas y obtener recomendaciones para la mejora continua.
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MARGARITA
ANEXO V
ACTIVIDADES DE RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIAL
La implementación del primer plan de Responsabilidad Corporativa nos ha ayudado a

integrar la Responsabilidad Corporativa en el modelo de negocio. Por este motivo la
unidad de negocios Bolivia ha conformado su Comité de Responsabilidad Social.
El Plan de Responsabilidad Corporativa ayudará a continuar conduciendo los negocios por
el cauce ético, a respetar los Derechos Humanos, y a minimizar el impacto ambiental a
medida que se ponen en marcha nuevos proyectos.
Éste construirá sobre lo ya logrado, y ayudará a la compañía a dar respuesta a los nuevos
retos a los que se enfrenta. Este plan define trece nuevos programas estratégicos y
transversales. Estos programas se han definido previo análisis de las expectativas de los
grupos de interés, de las lecciones aprendidas del plan anterior y del contexto económico y
social actual y a medio plazo. El plan está destinado a ordenar, orientar y coordinar el
planteamiento de la compañía en la materia.
Los trece programas son los siguientes:

1. Comportamiento ético.
2. Respeto y promoción de los derechos humanos.
3. Fomento de la transparencia y lucha contra la corrupción.
4. Compromiso con nuestra gente.
5. Incremento de la seguridad.
6. Inserción en la comunidad.
7. Energía sostenible y cambio climático.
8. Control y minimización del impacto ambiental.
9. Protección de la biodiversidad.
10. Cadena de valor sostenible: Responsabilidad Corporativa en la cadena de
suministro, distribución, socios y proveedores.
11. Revisión del cuerpo normativo en materia de Responsabilidad Corporativa.
12. Integración de la Responsabilidad Corporativa en el modelo de negocio.
13. Comunicación del Plan de Responsabilidad Corporativa y del desempeño en
Responsabilidad Corporativa.
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MARGARITA
ANEXO VI
ACTIVIDADES DE RELACIONAMIENTO COMUNITARIO
En los Programas de Relaciones con la Comunidad se debe cubrir todo el rango de

impacto sociales (positivo y negativos) que un proyecto petrolero o gasífero pueda
provocar.
Un Programa de Relaciones con la Comunidad equilibrado, que asegure el cumplimiento

de una “Política de Buen Vecino” ayuda a la compañía a materializar el compromiso de
respetar las normas legales y promover el desarrollo sostenible, asumido tanto en su
Política Ambiental, como la Política de Acción Social, a la vez que le permite colaborar con
el Gobierno en la satisfacción de las necesidades locales en el área donde opera.
Objetivos
 Reducir el impacto social y ambiental y por lo tanto el costo de la operación.
 Prevenir y manejar los posibles conflictos sociales, mitigando los impactos
sociales culturales y ambientales identificados en el Estudio de Impacto
Ambiental y Social.
 Desarrollar los trabajos en un clima de armonía y mutuo respeto.
 Poner en marcha un plan de apoyo comunitario que ayude a satisfacer las
necesidades básicas de las poblaciones indígenas y campesinas vecinas.
Política de Relacionamiento con comunidades
Formalizando el compromiso social de Repsol con el respeto y desarrollo sostenible de las

comunidades, regiones y países donde opera y con la finalidad de facilitar el conocimiento
público de sus compromisos y su comprobación por parte de terceros, tomando como
marco de actuación el pleno respeto a la legalidad vigente en cada país y a la soberanía de
cada Estado, adopta la Política de Relaciones con la Comunidad y la Norma de Actuación
en las Relaciones con Comunidades Indígenas y se compromete a:
 Identificar y evaluar para actuar.
Repsol identificará y caracterizará, con la participación, en su caso, de las

autoridades públicas y organizaciones sociales locales, regionales o nacionales, las
necesidades y aspiraciones de las comunidades en el entorno de sus instalaciones,
así como los potenciales beneficios, riesgos e impactos sociales, culturales y
ambientales de sus actividades y proyectos. Para ello hará uso de herramientas
formales destinadas a evaluar dichos impactos, oportunidades y riesgos.
 Cumplimiento normativo, integridad y diálogo
Repsol velará por el cumplimiento, en todos los entornos donde la compañía opera,
de la legalidad nacional e internacional vigente, así como de las políticas, normas, y
procedimientos internos de los que voluntariamente se ha dotado.
Las relaciones con las comunidades deben estar basadas en los principios de
reciprocidad, beneficio mutuo, integridad, responsabilidad, buena fe y transparencia
informativa. Para ello, desde el comienzo de su actividad en un entorno social, y tan
pronto como sea posible en la planificación de los proyectos, Repsol establecerá
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MARGARITA
canales o difundirá los existentes para facilitar que los grupos de interés puedan
transmitir a la Compañía sus inquietudes y sugerencias.
 Planificar las actuaciones
Las actuaciones de diagnóstico y de diálogo, las medidas de prevención, mitigación y

compensación de impactos adversos, así como de identificación de oportunidades
conjuntas de desarrollo, quedarán documentadas en un Plan de Relaciones con la
Comunidad para cada proyecto que lleve a cabo Repsol con las siguientes
características:
o El plan será consultado y, en los casos en que legalmente así se requiera

acordado, con los interlocutores identificados en los procesos de consulta.
o El cumplimiento del Plan de Relaciones con la Comunidad será evaluado
anualmente.
o La forma en la que se llevará a cabo esta evaluación deberá formar parte del
Plan.
o El plan cuantificará los desembolsos económicos que en su caso vayan a ser
comprometidos por Repsol en el marco del mismo, siendo aplicable al conjunto
de compromisos económicos de cada plan las normas internas de Repsol
previstas para la aprobación de inversiones.
 Prevenir los riesgos y mitigar impactos.
Cuando no sea posible evitar los impactos adversos, Repsol tratará de reducirlos al
mínimo y restaurará y/o compensará dichos impactos de manera razonable y
apropiada, según los términos acordados en el Plan de Relaciones con la
Comunidad.
 Fomentar la colaboración para el desarrollo.
A través de los procesos de consulta, se identificarán oportunidades para fomentar el

desarrollo sostenible de la comunidad. Dichas oportunidades serán proporcionales a
la magnitud de los impactos del proyecto, tendrán en cuenta los beneficios mutuos
que también pueda generar y estarán principalmente orientadas a facilitar el acceso
a los derechos básicos de las comunidades, así como a promover el desarrollo
económico, el progreso social y la sostenibilidad a largo plazo de los recursos
naturales del entorno.
 Respetar las particularidades de cada comunidad
Repsol reconoce la identidad y el carácter diferencial de las comunidades locales de

los entornos en los que opera así como el deber de respetar y promover sus
derechos de acuerdo al marco legal vigente en cada país.
Pasos del programa de Relaciones Comunitarias

1) Fase de obtención de datos y planificación.- La información básica
requerida para diseñar el Plan de Relaciones Comunitarias, debe hacerse
desde el inicio, cuando se prepara el Estudio de Impacto Ambiental y Social.
2) Recopilar datos referentes a: recursos naturales, características
demográficas y de población, recursos culturales, salud y organización local.
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MARGARITA
3) Estudio de Impacto Ambiental y Social.- Un programa de Relaciones

Comunitarias eficaz se basa en el conocimiento de la realidad social de las
Comunidades que habitan en el área de la futura operación. La herramienta
fundamental que tenemos para recopilar datos y evaluar los impactos
(positivos y negativos) son las que nos brinda el Estudio de Impacto Ambiental
y Social.
4) Fase de evaluaciones de resultados.- La evaluación es permanente en el
desarrollo de un proyecto social, es un proceso necesario para asegurar el
éxito del mismo. Una forma de evaluación es valerse de datos tomados
directamente de las personas involucradas en el programa (de los
beneficiarios y de los participantes de la acción) utilizando observaciones,
entrevistas, encuesta y cuestionarios.
La evaluación continua nos permite:
 Lograr satisfacción por parte de los Grupos de Interés.
 Controlar la calidad de las acciones que estamos ejecutando.
 Diagnosticar las dificultades que se puedan presentar durante el
proceso.
 Orientar y reorientar el proceso de elaboración del proyecto.
 Guiar y mejorar la ejecución de los proyectos.
 Mejorar diseños de proyectos futuros con otros Grupos de interés.
Convenio de apoyo a proyectos de desarrollo comunitario:
PROYECTO ENDULZAR LA VIDA

Continuar con el apoyo al proyecto apícola con la implementación de las carpinterías
comunales, programa de capacitación y ferias del programa “Endulzar la vida” y diseño del
Plan de Negocios para la comercialización de sus productos. Realizar el Branding de la
marca Itika y creación de envase y empaque de exportación. Con la obtención del
certificado de origen y el registro sanitario, se potenciará la línea de negocios.
PROYECTO ARTESANIAS ITIKA

El proyecto tiene como objetivo específico:
 Desarrollo de capacidades locales y comunitarias en la producción de artesanías

 Integrar a las artesanas locales dentro de las cadenas de valor del negocio
 Diseño e implementación de artesanías con calidad de exportación
 Diseño de empaques de miel
 Búsqueda de potenciales mercados
 Producción de artesanía para mercados exclusivos
PROYECTO DE POTENCIAR SERVICIOS CATERING LOCALES

Promover la capacitación y organización de los servicios catering locales para que puedan
cumplir los requerimientos de calidad establecidos en el sistema de gestión. Este
programa incluirá además de la gestión alimentaria, la hotelería.
PROYECTO HUERTOS COMUNALES

Continuar con el desarrollo y apoyo de los huertos comunales, con la finalidad de
garantizar la provisión de hortalizas y verduras, para una alimentación más completa de la
Página 139 de 142

MARGARITA
población. Replicar la experiencia de los huertos comunales a la familia desarrollando

emprendimientos familiares, tanto para consumo como para la venta.
PROYECTO DE AGUA PARA RIEGO

En conjunto con FUNDESO se desarrollará un proyecto para riego que sea sostenible y
que garantice la seguridad alimentaria de las comunidades, así como un proyecto de
ganadería sostenible.
PROYECTO DE DESARROLLO MARCA TERRITORIO

Realizar el diseño e implementación de la “Marca Territorio” a través de convenio con entes
especializados en la temática, lo cual contribuirá a potenciar los proyectos productivos
sostenibles que se implementarán durante la gestión.
PROYECTO DE IDENTIFICACIÒN DE PROYECTOS PRODUCTIVOS

A través de un convenio interinstitucional con la Gobernación y Fautapo se identificará
nuevas cadenas productivas que contribuyan al desarrollo de Palos Blancos a través de la
implementación de proyectos productivos sostenibles y vinculados a la cadena de
servicios.
CONVENIO DE COOPERACIÓN INTERINSTITUCIONAL YPFB - REPSOL E&P

BOLIVIA
Llevar adelante acciones y actividades conjuntas o individuales para implementar
programas específicos de capacitación y de desarrollo destinados a beneficiar a las
comunidades que se encuentran en sus áreas de influencia directa a ñas actividades
hidrocarburíferas, bajo el programa de inversión social y en el marco del Contrato de
Operación.
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MARGARITA
ANEXO VII
NORMAS, PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS DE ACUERDO A LEY Y
REGLAMENTOS VIGENTES EN LAS OPERACIONES DE CAMPO
Las Normativas y procedimientos internos de Repsol E&P Bolivia S.A. se basan en las
Prácticas recomendadas por el MPMS y los Estándares y Normas de la API, IAGC, ASTM,
AGA, ISO y OHSAS.
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MARGARITA
ANEXO VIII
GLOSARIO
Abreviatura Definición
Bbl Barriles
Bbld Barriles por día
Mpc Millar de pies cúbicos
MMpc Millón de pies cúbicos
9
Bcf Billón de pies cúbicos (x10 )
12
Tcf Trillón de pies cúbicos (x10 )
MMpcd Millón de pies cúbicos por día
Psia Libra por pulgada cuadrada absoluta
Psig Libra por pulgada cuadrada relativa
WO Workover
m. Metros
Bs. Bolivianos
US$ Dólares de los Estados Unidos de Norteamérica
MM US$ Millones de Dólares de los Estados Unidos de Norteamérica
M US$ Miles de Dólares de los Estados Unidos de Norteamérica
MMm3d Millones de Metros cúbicos por día
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Programa de Trabajo y Presupuesto 2016 - Caipipendi

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Programa de Trabajo y Presupuesto 2016 - Caipipendi

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PROGRAMA DE TRABAJO ÁREA DE CONTRATO

Y PRESUPUESTO 2016 CAIPIPENDI – CAMPO

1.1. ANTECEDENTES .......................................................................................................................... 3

El Contrato de Operación del Área de Contrato Caipipendi entró en efectividad el 2 de

1.1.1. Período en el que se encuentra el Campo

El Área de Contrato Caipipendi consta de dos áreas de explotación; Margarita y Huacaya

El área de explotación de Margarita está ubicada en los Departamentos de Tarija y

Se ha comprobado a partir de pruebas de interferencia realizadas entre los Pozos MGR-

1.1.2. Fase de Exploración en la que se encuentra el Campo

1.1.3. Cumplimiento de UTE’s

2.1. Descripción General de los Campos

Los Campos Margarita y Huacaya, se encuentran situados en el lineamiento estructural de

2.1.1. Estratigrafía de la Formación

El espesor total de la Formación Huamampampa presente en los Campos Margarita y

Figura 2. Perfil Litológico Tipo de la Fm Huamampampa en la Estructura de Margarita-Huacaya.

Figura 3. Correlación estratigráfica Fm Huamampampa Margarita-Huacaya

2.1.2. Modelo Estructural

Figura 4. Corte Estructural regional

La estructura de Margarita-Huacaya como parte del lineamiento meridional Suaruro –

Debido al desacople estructural existente entre las secuencias del carbonífero –

La secuencia deformada perteneciente al Silúrico – Devónico es producto del apilamiento e

El nivel estructural carbonífero – permotriasico presenta una deformación coherente y

En la figura siguiente se puede apreciar una visualización tridimensional del modelo

Figura 5. Modelo Estructural MGR-HCY (Vista 3D)

A continuación se presentan los cortes estructurales en cada pozo, denotando la gran

Figura 6.Corte Estructural Pozo MGR-X1

La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-X1, se divide en dos partes: la

Figura 7. Corte Estructural Pozo MGR-X2

La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-X2 involucra igualmente el bloque

Figura 8. Corte Estructural Pozo MGR-X3

La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-X3, puede dividirse en dos

H1b en posición estructural de Backhinge, y el reservorio H2 en la culminación de la

Figura 9. Corte Estructural Pozo MGR-4st

La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-4ST, se divide en dos intervalos,

El Pozo HCY-X1(D), alcanzó la profundidad final de 4.800 mt MD, luego de haber

Figura 10. Corte Estructural Pozo HCY-X1D

Los Pozos MGR-5ST, MGR-6 MGR-7ST y MGR-8ST fueron perforados y completados en

Figura 11. Corte Estructural Pozo MGR-5ST

La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-5ST corresponde a depósitos del

Figura 12. Corte Estructural Pozo MGR-6

El pozo MGR-6 atravesó sedimentos carboníferos en el bloque alto de la Falla Bororigua,

Figura 13. Corte Estructural Pozo MGR-7ST

El pozo MGR-7ST atravesó sedimentos carboníferos en el bloque alto de la Falla

Figura 14. Corte Estructural Pozo MGR-8ST

La secuencia estratigráfica atravesada por el pozo MGR-8, se divide en dos partes: la

Figura 15. Mapa Estructural tope Huamampampa H1a

Figura 16. Mapa Estructural Tope Huamampampa H1b

Figura 17. Mapa Estructural Tope Huamampampa H2

Figura 18. Mapa Estructural Tope ICLA Norte

Figura 19. Mapa Estructural Tope ICLA Escama H1A

Figura 20. Mapa Estructural Tope ICLA Escama H1A

2.1.3. Correlación estratigráfica

Figura 21. Correlación estratigráfica del reservorio H1b

Figura 22. Correlación estratigráfica del reservorio H2

Figura 23. Correlación estratigráfica del reservorio ICLA Norte

2.1.4. Punto de fiscalización

2.2. Descripción de los pozos

Figura 24. Estado Actual Pozos Campos Margarita y Huacaya

2.3. Descripción de Facilidades de Campo y Planta

Se denota que las consideraciones y facilidades de Campo y Planta que a continuación se

2.3.1. Sistema de Recolección

Las líneas de recolección existentes son: