E-MIAGE du 01/01/2020 au 31/07/2020

Devoir n°1 du module « Fonctionnement de l’entreprise »

DOSSIER 1 : Approvisionnements
Un fabriquant de quincaillerie utilise une grosse presse pour réaliser des poignées de porte. La
demande pour cet article est estimée à un million d’unités par an. Le réglage de la presse (pour changer
de série) nécessite 16 heures (2 régleurs travaillant 8 heures chacun). Les régleurs sont payés 15 € de
l’heure (charges comprises). Le coût unitaire des poignées est de 4 € ; le taux de possession du stock
(coût de stockage) est évalué à 25% par an.

Question 1 : Quel est le programme de production optimum ? Pour répondre à cette question,
déterminez quelle est la quantité économique pour l’article « poignées de porte » qui permet de
minimiser le coût du réglage et le coût de stockage (coût de possession) ?

Question 2 : Sur la base de la quantité économique, quel est le stock moyen des poignées de porte et
quel est le coût annuel de stockage ?

Question 3 : Quel est le nombre annuel de réglages de la presse ? Quel est le coût annuel du réglage ?

Question 4 ? Si l’entreprise réduisait le temps de réglage de 50%. Quelle serait la nouvelle quantité
économique ?

Question 5 : Quel serait l’impact de cette réduction sur le coût annuel de stockage, sur le coût annuel
de réglage, sur le nombre de réglages effectués chaque année, sur le coût total (réglage et stockage)
annuel ?

Question 6 : Quel devrait être la durée de temps de réglage pour que la quantité soit égale à 5000
poignées ? Cette solution est-elle plus avantageuse que celle de la question 4 ? Pourquoi ?

DOSSIER 2 : Approvisionnements
Un commerçant distribue de la peinture. La répartition annuelle du chiffre d’affaires de ces peintures
est la suivante.

Janvier 5%
Février 8%
Mars 15%
Avril 14%
Mai 12%
Juin 10%
Juillet 8%
Août
Septembre 8%
Octobre 8%
Novembre 8%
Décembre 4%
total 100%

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 Il s’agit de programmer l’approvisionnement des peintures qui seront proposées à la vente. Le
stock au 01/01 est de 330 kg. Le commerçant fait l’hypothèse d’un volume de ventes de 3 000 kg. Le
stock minimum est fixé à 200 kg. Les livraisons auront lieu le 1er ou le 15 de chaque mois pour une
quantité constante de 300 kg. L’objectif est d’avoir le moins de stock possible. La consommation
journalière est supposée régulière pour un mois donné.

Travail à faire :

1. Déterminez les dates de livraison pour l’année.

2. Calculez le stock moyen sur la base des stocks en fin de mois.
3. Evaluez les charges d’approvisionnement sachant qu’une livraison coûte 110 € et que
le coût de possession de 100 kg en stock est évalué à 200 € par an.
4. Commentez.

DOSSIER 3 : Production et Qualité

Une entreprise fabrique des tanks de réfrigération pour l’agroalimentaire. Elle s’est engagée dans un
contrat de sous-traitance. Elle désire réaliser une analyse des défauts de fabrication de ses réservoirs
afin de diminuer d’au moins 50 % les défauts de fabrication. Pour améliorer la qualité, elle voudrait
savoir sur quels défauts se consacrer en priorité.
Pour ce faire, elle vous demande une analyse grâce à la loi de Pareto.
Tableau récapitulant les défauts des réservoirs par nature.

Problème Nombre de
défauts constatés
A 1750
B 400
C 1600
D 300
E 325
F 750
G 250
H 50
I 100
J 50
TOTAUX 5000

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DOSSIER 4 : PLANNIFICATION de la production
On s’intéresse au calcul des besoins nets (CBN) d’un composant C, utilisé dans la fabrication de deux
produits finis PF1 et PF2. Le composant C est vendu également en tant que pièce détachée. Les
nomenclatures des produits finis font apparaître les quantités de lien suivantes :

• 2 composants C pour un produit PF1

• 1 composant C pour un produit PF2

La planification de la production est faite une fois par semaine pour mettre à jour le
Programme Directeur de Production (PDP) et la Planification des Besoins en Composants. La
production est planifiée sur 6 semaines. Au début de la semaine 1, le CBN des deux produits finis fait
apparaître les ordres de lancement suivants :

Les paramètres et règles de gestion du composant C sont les suivants :

• Le délai d’obtention est de deux semaines.

• La taille du lot de lancement est de 15 unités.

• Le stock de C au début de la semaine 1 (fin de la semaine 0) est de 15 unités.

• Le stock de sécurité est de 10 unités.

• Un lot de 30 unités est en cours de fabrication et sera terminé pour la semaine 1 ; un autre
lot de 30 unités sera terminé pour la semaine 2.

• Chaque semaine, 10 unités de C sont demandées par le service après vente (SAV).

1.Calcul des besoins nets

Calculez, sur le tableau ci-dessous, les besoins nets du composant C. Votre solution doit
être réalisable (on ne doit pas avoir d’ordres de lancement en semaine 0 ou avant). Que
peut-on dire de la situation des stocks ?

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2. Mise à jour du CBN
La semaine 1 s’est déroulée de la façon suivante :

• Pour le composant C :

o Des 30 unités en cours de fabrication et dont la disponibilité était prévue en

semaine 1, 22 ont effectivement été réceptionnées la semaine 1, et 8 ont été reportées à la
semaine 2.

o Un inventaire réalisé au début de la semaine 1 a révélé 3 unités défectueuses de C,

ce qui a conduit à ajuster le stock. o Les ordres de fabrication de C prévus en semaine 1 ont
été lancés.

• Le service commercial a accepté des commandes conduisant à des lancements

supplémentaires, en semaine 4, de 10 unités de PF1 et de 15 unités de PF2.

Les quantités de PF1 et PF2 à lancer la semaine 7 sont respectivement de 30 et 15 unités. Il faut
également 10 unités de C pour le SAV.

Sachant que nous sommes à la fin de la semaine 1, il vous est demandé de mettre à jour le
programme de fabrication des produits finis et du composant C. Le programme est-il toujours
réalisable ?

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