Université Mouloud Mammeri de Tizi Ouzou

Faculté du génie de la construction

Département de Génie Mécanique

Année universitaire 2019/2020

MINI PROJET
Module : technique de soudage métallique

Soudage par faisceau laser

réalisé par: enseignant:

- NECIB Walid Monsieur S. FILLALI

- ZEGGAR Cylia
- MOUSSAOUI Chafia

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 Sommaire:

● Introduction.
● Définition.
➔ Définition du soudage.
➔ Définition du rayonnement laser.
➔ Définition du soudage par faisceau laser.
● Histoire du soudage par faisceau laser.
● Domaine d'application.
➔ Domaine de la métallurgie des poudres.
➔ Industrie électronique.
➔ Science biomédicale.
➔ Industrie automobile.
● Les différents types de laser utilisés dans le soudage.
➔ Les lasers CO2
➔ Les lasers Nd-YAG (Néodyme Yttrium Garnett)
➔ Laser à fibre
➔ Laser à diode
● Les avantages.
● Les inconvénients.
● Conclusion.
● Sources.

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 INTRODUCTION :

Le soudage est un procédé d'assemblage permanent indispensable

pour la mécanique car il est utilisé pour les montages non démontables,
il est destiné à créer une continuité de la nature des matériaux
assemblés : métaux et matières plastiques notamment.

Dans la deuxième moitié du 20ème siècle, le développement de la

robotisation et de l’automatisation a permis au soudage de gagner en
qualité et en productivité et avec l évolution des technologies laser il est
apparu un nouveau type de soudage qui est le soudage avec laser qui a
boosté l’industrie avec les caractéristiques de ce dernier.

A quoi sert le soudage avec laser ? la réalisation d'un soudage avec

laser ? Quels sont les avantages et les inconvénients de ce
procédé ? ...c’est ce qu' on va traiter dans ce mini projet.

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 ● Définition du soudage :

Le soudage est une opération qui consiste à réunir deux ou plusieurs parties
constitutives d'un assemblage qui permet de reconstituer la continuité métallique
entre les surfaces des éléments à assembler ; soit par chauffage, soit par
intervention de pression, soit par l'un et l’autre ; pour activer les surfaces ou avec ou
sans métal d’apport. Le soudage et les techniques connexes font partie du domaine
de l'assemblage et fixation ; la différence essentielle entre les joints soudés et les
autres assemblages est la continuité entre les pièces.

● définition du rayonnement laser:

En 1916, Albert Einstein définit les lois d’émission de photons (lumière) par
stimulation (pompage optique) et émet le principe de l’émission stimulée qui ouvre la
porte à une nouvelle technologie : le LASER « Light Amplification by Stimulated
Emission of Radiation » soit en français l’amplification de lumière par émission
stimulée de radiations. Le faisceau laser est une onde électromagnétique
caractérisée par sa longueur d’onde, sa puissance ainsi que par sa direction. Il est
généré dans un résonateur constitué de deux miroirs dont l'un est partiellement
transparent et contenant un milieu actif, dit lassant, généralement solide ou gazeux.
Le milieu actif est excité par une source d’énergie qui induit dans la cavité une
émission stimulée . Les lois de l’émission stimulée font que les photons réémis ont
tous la même fréquence, la même direction et la même phase. À partir d’un certain
seuil, il y a amplification et émission d’un très grand nombre de photons qui se

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constituent en onde électromagnétique cohérente. La fréquence de celle-ci est celle
des photons qui la génèrent et elle est fixée par la nature du milieu excité.

● Définition du soudage par faisceau laser:

Le soudage par faisceau laser fait partie des procédés de soudage dits à haute
énergie (densité de puissance entre 1010 et 1013 W/m 2 contre 5x106 à 5x108 W/m²
pour les procédés de soudage à l’arc). La source de chaleur est une énergie
électromagnétique sous forme de photons qui forment un faisceau de très haute
intensité. Lorsque les photons entrent en collisions avec la pièce à souder, leurs
énergies cinétiques se transforment en chaleur, ce qui engendre les phénomènes de
fusion et de vaporisation (effet Keyhole) . Cette vaporisation crée localement une
dépression dans le métal en fusion et les gradients de température introduisent des
mouvements de convection qui entraînent le fluide vers l’arrière du bain. Ce sont ces
deux phénomènes qui permettent de former une cavité appelée capillaire autour du
faisceau, avec des parois composées de métal liquide en fusion. Ce bain de fusion
ainsi créé est entretenu puis déplacé entre les pièces à assembler. La figure est une
illustration du principe du soudage par faisceau laser.

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 ● Histoire du soudage par faisceau laser:
À la suite de l'invention du laser en 1960, le soudage par faisceau laser a
débuté plusieurs décennies plus tard, et a démontré être particulièrement utile à
grande vitesse dans le soudage automatisé.

Au début des années 70, la technologie laser prend place dans le milieu industriel
dans le domaine des traitements des matériaux. Des outils de découpage des tôles
par faisceau laser ont été utilisés pour la première fois en 1975 et c’est seulement en
1984 que la technologie laser a été développée pour le soudage des métaux dans
les industries de production en série. Dans ce qui suit, nous allons présenter le
principe de ce procédé de soudage.

● Domaine d’application :
➔ Domaine de la métallurgie des poudres :
Avec le développement continu de la science et de la technologie, de
nombreuses technologies industrielles ont des exigences particulières en matière de
matériaux, et les matériaux fabriqués par la méthode de fusion ne peuvent pas
répondre aux besoins.

En raison des propriétés spéciales et des avantages de fabrication des

matériaux de métallurgie des poudres, les matériaux de fusion traditionnels sont
remplacés dans certains domaines tels que les automobiles, les avions et les outils
de coupe. Avec le développement des matériaux de métallurgie des poudres, la
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connexion entre les matériaux de métallurgie des poudres et d'autres pièces devient
de plus en plus sérieuse, ce qui limite l'application de matériaux de métallurgie des
poudres.

Au début des années 1980, le soudage au laser est entré dans le domaine du
traitement des matériaux de la métallurgie des poudres avec ses avantages uniques,
ouvrant de nouvelles perspectives pour l’application des matériaux de la métallurgie
des poudres, tels que les diamants de soudure couramment utilisés dans le collage
des matériaux de la métallurgie des poudres. une faible force de liaison, la largeur de
la zone affectée thermiquement, en particulier, ne peut pas s'adapter aux exigences
de température et de résistance élevées, ce qui provoque la fusion et la chute de la
brasure.

Le soudage au laser peut améliorer la résistance de soudage et la résistance aux

températures élevées.

➔ Industrie électronique:
Le soudage au laser a été largement utilisé dans l'industrie de la
microélectronique. En raison de la petite zone de soudure au laser affectée
thermiquement, de la concentration de chauffage rapide et du faible stress
thermique, il présente des avantages uniques pour le conditionnement de circuits
intégrés et de boîtiers de dispositifs à semi-conducteurs. Dans le développement des
dispositifs à vide, on a également répondu au soudage au laser, comme une
électrode de focalisation en molybdène avec anneau de support en acier inoxydable,
un assemblage de filaments à cathode rapide, etc.

L'épaisseur de la feuille ondulée à paroi mince élastique dans le capteur ou le

thermostat est de 0,05 à 0,1 mm, ce qui est difficile à résoudre par les méthodes de

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soudage traditionnelles. Le soudage au laser est utilisé parce que le soudage TIG est
facile à souder, à une faible stabilité du plasma et a de nombreux facteurs
d’influence.

➔ Science biomédicale:

La soudure au laser des tissus biologiques a

débuté dans les années 1970. Le succès des
soudures de Klink et al. Et de Jain, ainsi que la
soudure au laser des trompes de Fallope et des
vaisseaux sanguins, ont amené davantage de
chercheurs à essayer de souder divers tissus
biologiques. À l’heure actuelle, les recherches
nationales et internationales sur le soudage des
nerfs au laser portent principalement sur la
longueur d’onde laser, la dose et les recherches
sur la récupération fonctionnelle et la sélection
des soudures au laser. Sur la base de recherches sur le soudage au laser de petits
vaisseaux sanguins et de la peau, Liu Tong Jin a mené une étude de soudage sur le
canal biliaire principal chez le rat.

Par rapport au procédé de suture traditionnel, le procédé de soudage au laser

présente l'avantage de permettre une adaptation rapide, une absence de réaction
des corps étrangers pendant le processus de cicatrisation, le maintien des propriétés
mécaniques de la pièce à souder et la croissance du tissu réparé en fonction de ses
propriétés biomécaniques d'origine. Par conséquent, le soudage au laser sera plus
largement utilisé dans les sciences biomédicales futures.

➔ Industrie automobile:
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 À la fin des années 1980, les lasers de classe kilowatt ont été appliqués avec
succès à la production industrielle. Aujourd'hui, les lignes de production de soudage
au laser sont apparues à grande échelle dans l'industrie de la construction
automobile et sont devenues l'une des réalisations exceptionnelles de l'industrie de
la construction automobile.

Les constructeurs allemands tels qu'Audi, Mercedes-Benz, Volkswagen et Volvo en

Suède ont pris les devants dans le soudage au laser des toits, des carrosseries, des
châssis et des autres soudures en tôle dans les années 1980. Dans les années
1990, GM, Ford et Chrysler ont introduit le soudage au laser dans la fabrication
automobile. Bien que cela ait commencé tardivement, il s'est développé rapidement.

Italie Fiat utilise le soudage au laser pour le soudage de la plupart des composants
en tôle d’acier. Au Japon, Nissan, Honda et Toyota Motors Corporation utilisent la
technologie de soudage et de découpe au laser pour la fabrication de panneaux de
carrosserie. Les raccords de soudage au laser en acier à haute résistance sont de
plus en plus utilisés dans la fabrication de carrosseries automobiles en raison de
leurs excellentes performances.

● Les différents types de laser utilisés dans le soudage:

Les lasers sont généralement classés en cinq familles selon la matière excitée :
les lasers à solide, à gaz, à semi-conducteurs, à liquide et à électrons libres .

Il existe deux types de lasers industriels pour le soudage des métaux et des
alliages. Ce sont les lasers CO2 et les lasers YAG.

➔ Les lasers CO2:

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 Dans les lasers CO2, le milieu actif est un mélange gazeux constitué de dioxyde
de carbone CO2 (10%), d’azote N2 (40%) et d’hélium He (50%) sous pression
réduite. Les molécules d’azote sont excitées par une décharge électrique et par
collisions inélastiques, elles transfèrent l’énergie acquise aux molécules de CO2. Les
lasers CO2 produisent un rayonnement de 10,6 μm de longueur d’onde, très
finement focalisable. La puissance des lasers CO2 industriels atteint 1,5 à 40 kW. En
général ce procédé est utilisé en régime de fonctionnement continu malgré la
possibilité de pulser le faisceau.

La focalisation du faisceau peut être réalisée par des miroirs sous des lentilles
de focalisation. Pour des densités d’énergie faibles (30J/mm2 ) ; ces Lasers sont
utilisés pour des soudures profondes.

➔ Les lasers Nd-YAG (Néodyme Yttrium Garnet):

Les lasers Nd-YAG sont des lasers solides dont le milieu actif de nature
cristalline est un grenat aluminium Yttrium (Y3Al5O12) dopé avec des ions de
néodyme (Nd3+). Le rayonnement a une longueur d’onde de 1,06 μm .

Les puissances maximales disponibles sont de 3 à 4 kW. Malgré leur faible

puissance, ils sont par excellence l’outil de micro soudure de précision . Il est
possible de transporter le faisceau Nd-YAG par fibre optique sur plusieurs dizaines
de mètres, donc de souder suivant des trajectoires complexes à l’aide de robots de
soudage. Plusieurs études expérimentales ont montré que le soudage des alliages
de magnésium par le laser Nd-YAG est plus efficace que celui par le laser CO2 .

➔ Laser à fibre:

Basée sur des faisceaux coupants et pointus, cette technologie offre un

rendement moyen de l’ordre de 25%.

➔ Laser à diode:
À l'instar des diodes électroluminescentes (LED), le laser à diode est basé sur la
technologie du semi-conducteur qui génère un faisceau laser. Cette technologie offre un
rendement compris entre 35 et 40% soit le plus élevé du marché

Les machines développées par Industrial Laser Systems emploient exclusivement

des lasers à diode ou à fibre en raison de leur rendement, plus élevé que celui du
laser à CO2.

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 ● Les avantages:
La technique de soudage laser pour assembler des matériaux métalliques
permet avant tout d’améliorer la productivité en réduisant le temps passé à souder et
à redresser les pièces soudées, ainsi qu’en laissant plus de liberté dans la
conception des pièces (simplification des assemblages).

Le soudage laser permet également de réaliser des économies en diminuant le

coût de production et des matières consommées dans le soudage. Cette méthode de
soudage agit aussi sur la qualité de l’assemblage en garantissant une résistance
mécanique au moins égale à celle du matériau de base, et en réduisant le taux de
déformation des pièces. Le soudage par laser est aussi une excellente façon
d’assembler des sous-ensembles de pièces dissimilaires ou comportant des
traitements (carbonitruration, cémentation, etc …).

-Soudage de matériaux dissemblables (acier/fonte, inox/inconel …)

-Soudage de matériaux précieux
-Soudage à proximité de composants fragiles
-Réduction du temps de soudage d’un facteur 10
-Faible déformation des pièces
-Soudage de pièces à accessibilité limitée
-Procédé automatisable
-Assemblage sans métal d’apport

● Les inconvénients :
Nous avons pus noté quelques remarque ou limitations générales concernant le
soudage par laser:
- Le coût d’investissement élevé du laser néanmoins le prix des lasers tend à
diminuer (à puissance constante).
- coût d’investissement d’une source MIG faible par rapport à celui du laser.
- soudage uniquement applicable mécanisé (soudage manuel impossible).
- nécessité d’une double protection (protection arc +protection laser).
- importance d’un bon clamage des pièces à souder.
- complexité par augmentation du nombre de paramètres de soudage à régler
en comparaison avec les procédés de soudage individuels.
- peu de données bibliographiques disponibles sur les propriétés des
assemblages soudés.

● Conclusion:
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 On conclut que le soudage par laser ou bien hybride arc-laser possède un
réel potentiel de développement, d'accroissement de productivité pour
l’industrie. Il peut apporter non seulement des solutions à des problèmes
d'assemblage liés aux procédés classiques, mais aussi une rentabilité accrue
par une augmentation de la rapidité d'exécution.

● sources:
www.oreelaser.com
www.irepa-laser.com
www.dspace.univ-ouargla.dz
www.wikihow.com
www.bil-ibs.be

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