Inspection and Test Procedure PIPE HDPE - Rev.00

MANDATAIRE DESIGNE PAR LE MAITRE D’OUVRAGE :
COMPAGNIE DE L’ENGINEERING DE L’ELECTRICITE ET DU GAZ «CEEG.SPA»

DIRECTION DE L'ENGINEERING DES MOYENS DE PRODUCTION
IMMEUBLE 700 BUREAUX RN N° 38 GUE DE CONSTANTINE KOUBA ALGER
TEL: 021 83 84 00 - FAX: 021 83 90 17
CENTRALE TURBINE CYCLE COMBINE DE AIN ARNAT

1015,121 MW Aux conditions site
N° Contrat : Statut de Distribution : Numérotation Client :
N° 2012 / 18 / KDM
N° 84 / SPE / 2012 Pour Approbation ANR CQ 906 083
Espace réservé aux tampons (Revue et validation du document - si nécessaire) :
Historique des Révisions :
00 PA Première émission 30-06-2015 F.H S.E S.E G.S

Rév. Stat. Description de la révision Date Auteur Vérifié Contrôlé Approuvé
Titre :
INSPECTION AND TEST PROCEDURE

Nome du Constructeur:
Sous-Vendeur:
N° Projet: Emetteur: Sous-Titre : Numérotation du Constructeur:

ARNA Fahrettin. H INSPECTION AND ARNA-BP-EKA-37-0001
TEST PROCEDURE
Nome et logo Fournisseur: Numérotation du Fournisseur:
Type doc.: Dérivé de: Dérivé de: Echelle Format Feuille: Suit F. De
INSPECTION AND
DESD ANR CQ 906 083 TEST PROCEDURE -- A4 001 001 089
DİZAYN GROUP
LABORATORY
TEST SHEET
Revision Date/No 01.11.2010/00
Prepared By Approved By
Laboratory Supervisor Quality Assurance Manager
Document No T.4.4.4
LABORATORY TEST SHEET Issue Date 01.11.2010
Page No 2/41
CONTENTS
1 INTRODUCTION ............................................................................................................................ 3
2 PURPOSE.....................................................................................................................................3
3 SCOPE .................................................................................................................................. 3
4 RESPONSIBLE PERSONS......................................................................................................3
5 DEFINITIONS.................................................................................................................. ...3
6 LEGAL OBLIGATION...........................................................................................................4
7 APPLICATION.............................................................................................................................4
7.1 MFR TEST ....................................................................................................................4
7.2 TEST FOR DETERMINATION OF DENSITY..........................................................................5
7.3 CHARPY IMPACT TEST ................................................................................................6
7.4 TEST FOR DETERMINATION OF CROSSLINK DEGREE ...........................................7
7.5 HYDROSTATIC PRESSURE TEST ......................................................................................9
7.6 TEST FOR RESISTANCE TO EXTERNAL BLOWS BY THE ROUND-THE-CLOCK ...........10
7.7 TEST FOR DETERMINATION OF THE VOLATILE CONTENT.............................................12
7.8 TEST FOR DETERMINATION OF OXIDATION INDUCTION TIME (OIT) ......................13
7.9 DSC (DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETER) TEST........................................14
7.10 ESCR TEST ................................................................................................................15
7.11 FLOW HOMOGENEITY TEST ........................................................................................15
7.12 DIMENSIONAL STABILITY TEST .................................................................................16
7.13 TEST FOR RESISTANCE TO CONCENTRATED GAS ................................................18
7.14 DECOHESION TEST ..........................................................................................................18
7.15 CREEP TEST .............................................................................................................19
7.16 SR TEST .....................................................................................................................22
7.17 TEST FOR RESISTANCE TO PRESSURE CYCLING ........................................................23
7.18 TEST FOR RESISTANCE TO THERMAL CYCLING.........................................................24
7.19 NOTCH TEST ............................................................................................................27
7.20 SN TEST .....................................................................................................................28
7.21 RING FLEXIBILITY TEST..........................................................................................29
7.22 THERMAL STABILITY TEST ................................................................................ ......31
7.23 TEST FOR RESISTANCE TO INTERNAL PRESSURE ..................................................32
7.24 STRAIN FAILURE TEST ............................................................................................34
7.25 TIGHTNESS TEST FOR ELASTOMER SEALING RING CONNECTIONS 35
7.26 RESISTANCE OF PIPES TO HEAT (OVEN TEST) ............................................................40
8 RELATED DOCUMENTS ...........................................................................................................41
DESCRIPTION OF REVISION
Date Article No Revision No Description of Revision
Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

Document No T.4.4.4
Page No 3/41
1 INTRODUCTION
This internal sheet has been prepared based on TS EN ISO 9001:2008 Quality Management
System. The laboratory test sheet describes
 tests administered in our laboratory:
 purpose of tests;
 relevant standard;
 test methodology;
 machines and equipment used; and
 performance of testing.
While doing this
a) if a document is stipulated for application, a reference is made thereto, keeping the description
short.
b) If no document is stipulated for application, the description is kept longer in order for the
application to be executed based on the principled in that article.
Within this general framework, the Laboratory Test Sheet

 is a training tool for the personnel within our laboratory;
 defines the responsibilities regarding implementation of quality management system elements;
 is a guide that must be observed by current personnel.
2 PURPOSE
The purpose is to ensure that the tests for the control of product quality are administered by the
laboratory personnel in a proper and reliable manner.
3 SCOPE
Includes administration of tests of input materials which are active in the products manufactured in-
house as well as in formation of products, according to the standards.
4 RESPONSIBLE PERSONS
Quality Assurance Manager: Responsible from administration of product and input materials tests
in a proper and reliable manner and in accordance with standards by the laboratory personnel and
preparation, implementation and monitoring of necessary instructions.
Laboratory Supervisor: Responsible from having the tests administered based on standards and
in line with the test instructions prepared.
Laboratory Personnel: Responsible from administering the tests based on standards and in line
with the test instructions prepared.
5 DEFINITIONS
MFR: Melt flow rate value g/10min
Plastometer: Melt flow rate device
Extraction: Removal of a certain material in a homogeneous solution environment from the solution
environment with a solvent.
Thermoplastic: Plastic which softens when reheated or becomes stiff when the heat is
reduced.
Thermoset: Elastomer or plastic rendered infusible or insoluble by applying chemical method or
heat.
Conditioning: Process of maintaining under certain temperature, humidity, and standard ambiance
conditions for necessary periods.

Document No T.4.4.4
Page No 4/41
SR: Pipe ring stiffness

SN: Pipe ring tightness
Desiccator: Glass container for storing materials that are required to be kept in dry conditions.
ESCR: Resistance to circumferential crack
Elastomeric: Common name for materials demonstrating rubber properties
6 LEGAL OBLIGATION
The test instructions do not contain a legal obligation and they are created based on relevant
standards. The relevant standard for each test is indicated.
7 APPLICATION
7.1 MFR TEST

7.1.1 Purpose of Test
It is for determining the melt flow rate of thermoplastic pipes and organic additives with mass and
temperature factors.
7.1.2 Relevant Standard
TS EN ISO 1133
7.1.3 Test Methodology
Mass measurement method
7.1.4 Test Temperature
Test device may be operated at two different temperatures of 190±0.2 °C and 230±0.2 °C. Ambient
temperature must be 23° ±0.2 °C
.
7.1.5 Devices and Equipment Used in Testing
* Melt flow rate device (extrusion plastometer)
* Piston
* 5 and 2.16 kg weights
* Mold (length 8 ±0.025 mm; hole diameter 2.095 ±0.005 mm)
* Chronometer (±0.1 s accuracy)
* Assay balance (weighs at ±0,5 mg accuracy)
7.1.6 Administration of Test
Fill specified amount of sample into the cylinder within 1 min based on the schedule.
Test sample mass
MFR (g/10min) a Cut-off time interval (s)
in the cylinder (g) b,c
≥0.1 but ≤0.5 3-5 240
>0.5 but ≤1 4-6 120
≥1 but ≤3.5 4-6 60
≥3.5 but ≤10 4-8 30
>10 4-8 5-15d
Document No T.4.4.4
Page No 5/41
a) If the value from the tests is smaller than 0.1 g/10 min, it is recommended not to measure melt
flow rate. If bigger than 100 g/10 min, it must be measured only if the chronometer selectivity is 0.01
s. Alternatively, a mold with length of 4±0.025 mm and hole diameter of 1,050±0.005 mm must be
used.
b) When the density of material is bigger than 1 g/cm3, the test sample mass is increased by 15%.
c) Sample amount is an important factor in repeatability of this test and it must be controlled with a
sensitivity of 01 g in order to reduce variability between tests.
d) When materials with a MFR value bigger than 25 g /10 min are being subject to tests, the cut-off time
interval must be automatically controlled within a period shorter than 0.1 s in order to achieve sufficient
repeatability.
The 5-minute pre-heat period starts after the cylinder is filled. Pre-heat process may be performed
below the test load or before no load is placed since the loss of substance in samples with melt flow
rate over 10 g / 10 min will be too fast. Load shifts may be performed during pre-heat. After test
sample is filled, the piston is allowed to moved with gravity until a filament without any air bubbles is
extruded within the test after 5 minutes. If the bottom start line of piston is not aligned with the top
line of cylinder, discharge by applying manual force on the piston until it reaches bottom start line.
After this process, the piston is released; the test is started 2 minutes after it beings to move down
with the impact of gravity. Samples between bottom start line and top start line are cut as per the
schedule or preferably as >10 mm but <20 mm consecutively and the parts are collected. This
method must not be applied if the samples which are not possible to be cut in 100 mm or longer
reach a mass of 0.04 gr within 240 s. When at least three of the cut pieces cool down, they are
weighted separately and the average mass is calculated. The test is rerun is the change between
minimum value and maximum value is over 15%. The time between the filling of cylinder and final
measurement must not exceed 25 min. Test parameters are given below.
at 190°C’ at 5 kg g /10 min
at 190°C’ at 2.16 kg g /10 min
at 230°C’ at 2.16 kg g /10 min
7.2 TEST FOR DETERMINATION OF DENSITY

For determination of density of gap-free, finished, non-cellular plastics molded or prepared
through extraction, including powder, granule or flake forms.
TS EN ISO 1183
Immersion method
The temperature of dip and equipment in the room at measurement temperature must be 23±2 °C
or 27±2 °C
.
Analytical scale with *0.1 mg sensitivity
*Beaker
*Fixed support (in order to hold the dip container above pan e.g. tripod)

Document No T.4.4.4
Page No 6/41
*Wire (for keeping samples inside the dip, corrosion-resistant with a diameter <0.5 mm)
*Dip (Ethanol with a purity of 99.8%)
The sample weighing about 1 g is weighted in the metal container hung on the wire in the air with a
precision of 0.1 mg. Secondly, the same sample is places inside the wire mesh in the dip and it is
weighted with a precision of 0.1 mg. Samples up to 10 gr are weighted with a precision of 0.1 mg
and those bigger than 10 gr is weighted with a precision of 1 mg. When the identified weight values
are calculated as per the following formula, the density value is found as g /cm3.
ms,A x pıL
ps= ---------------
ms,A - ms,lL
ms,A = Sample mass as visible in the air g
pıL = 23 °C or 27 °C density of dip g/cm3
ms,IL = Sample mass as visible in the dip g
7.3 CHARPY IMPACT TEST

For determination of impact resistance of pipes from PP Copolymer and PP homopolymer.
TS ISO 9854- 1/ TS ISO 9854-1
Charpy method (by leaving pendulum mass)
At temperature values of 0 °C±1 °C / -20 °C±1 °C / +23
°C±1 °C
*Pendular impact device
*Pendulum lever and "u" mass of 15 j
*Support blocks
*Conditioning cabin (incubator or similar)
Test sample is taken and placed on support blocks in accordance with the criteria listed in tables;
pendulum pins are engaged and pendulum lever falls freely together with the mass and hit the
sample on the support block, and it observed whether there is a fraction or not. If there is no fraction
and the sample is in the shape of pipe, the area of impact is cut with pipe scissors to check the
damage (rupture or cracking of part) inside the sample. If there is no rupture in regular-cut samples,
the impact area is checked manually and visually. If the difference between the temperature of test
environment and test temperature is equal or below 5°C, the test must be subject to impact for 60 s
and if the temperature difference is above 5 °C, it must be subject to impact for 10 s. If the suitable
time limit is exceed not more than 60 s
Document No T.4.4.4
Page No 7/41
the sample is conditioned for 5 min and retested. At the end of the test the number of damages are
separated by type and the percentage is identified.
a) Conditioning period
Thickness of test piece e Conditioning Period minutes

mm
Fluid Bath Air
e≤8,6 15 60
8,6<e≤14,1 30 120
e>14.1 60 240
b) Form of Piece to be Selected;

Pipe measurements Form of Test piece Test Temperature °C
Impact
Exterior test piece supports
Wall thickness e Energy j Homopolymer Copolymer
diamete
mm
r
<25 Whole 1 Figure1
mm
≥25 <75 e≤4.2 2 Figure2
≥25 <75 4.2<e≤10.5 3 Figure1 23±2 0±1
<75 e≤4.2 2 Figure 2 15
<75 4,2<e≤10,5 3 Figure 2
c) The dimensions of test pieces
and measurements in mm.
e: Manufacturing thickness of pipe.
Test Dimensions of test pieces Distance

piece type Length Width Thickness between
supports
1 100±2 Full pipe Full pipe 70±0.5
2 50±1 6±0.2 e 40±0.5
3 120±2 15±0.5 e 70±0.5
7.4 TEST FOR DETERMINATION OF CROSSLINK DEGREE

For determination of crosslink degree of crosslinked polyethylene (PE-X) pipes with solvent
extraction.
TS EN 579
Determination with solvent extraction.
Dissolution temperature 130 -140 °C; drying temperature 140±2 °C

Document No T.4.4.4
Page No 8/41

*Glass balloon (round base, 2000 ml capacity)
*Crosslink oven
*Cooling system (penetrating the balloon)
*Stainless steel wire (125±25 micron aperture size)
*Lathe
*Oven (vacuum or air circulation)
*Stainless wire or copper wire (for dropping the sample into the balloon)
*Anti oxidant (2,2’ – methylene – bis (4 – methyl – 6 – ter – butilphynol)
*Xylene (analytically pure xylene)
*Measu
ring
cylinder
*Fume hood
The pipe end must be spun in the form of chip in a way that the test piece has a thickness of
0.2±0.002 mm. The test piece width, pipe wall thickness must not be less than in length compared to
its periphery. There must be at least two test pieces.
Stainless wire cage is weighed as dry with an accuracy of 1mg and recorded as M1 in mass. A test
piece is placed in the stainless wire cage and the tips are sealed; it is weighed with an accuracy of 1
mg and recorded as M2. The stainless wire cage is tightly fastened with a stainless or copper wire.
If more than one samples will be tested, the wires must be coded. 1,150 ml xylene is emptied into
the measuring cylinder and mixed with 1% anti oxidant and then poured into the glass balloon. The
test pieces prepared are placed in the balloon, the cooling system is placed in the balloon and the
mouth part is sealed in order to avoid any leakage. The valves of crosslink oven, fume hood and
cooling system are turned on. Test period starts when the balloon starts to boil. The test samples
boiled for 8 h±5 min in the balloon is taken out to be placed in the oven at 140±2 °C and dried for 3
hours. At the end of 3 hours the samples are taken out of the oven and left to cool down in ambient
temperature. The wire is removed from the stainless steel cage after cooling down, stainless steel
cage is weighed with an accuracy of 1 mg and recorded as M3.
Crosslink degree is identified with the following
correlation.
M3 – M1
G= --------------- X 100
M2 – M1
G = Crosslink degree %
M1 = Stainless wire cage mass mg
M2 = Stainless wire cage and test piece mass mg
M3 = Post-test stainless wire cage and test piece mass mg
Note: Problems such as mass loss or mass increase that may be arise during test piece preparation,
weightings and test progress, other than for the purposes of the test.

Document No T.4.4.4
Page No 9/41
7.5 HYDROSTATIC PRESSURE TEST

Resistance of thermoplastic pipes to pressure and temperature factors.
TS EN 1167- 1/ TS EN 1167-2
Method of determination in water with water.
At temperature values of 20 °C±1 °C / 80 °C±1 °C / +95 °C±1 °C
*Hydrostatic pressure test
*End cap (closing cap)
*Water bath
Choose the free length of the pipe to be connected to the test excluding the end cap from schedule
1 below.
Schedule
1
Measurements in millimeters.
Pipe external diameters Pipe free length
16≤ dn≤75 250
90≤ dn <315 3dn e.g. 3x90=270
315< dn ≤1600 Preferably 3dn or 2dn
Note: The length of pe fittings to be connected to the test generated with injection method must
be minimum 140 mm excluding the ends. Fittings that are open at both ends must be used for
comparison and examination.
Note 2: There must be 3 pies to connect to the test.
Wall thickness and external diameter measurements for cut pipes are taken and their ends are
chamfered with both ends closed with end caps. The end caps must be equipped with a discharge
air relief cock and water inlet hole. Fill water into pipes. Condition by placing in water bath at testing
temperature before applying pressure. Conditioning time must be set as per schedule 2.
Schedule 2
Wall thickness e min, mm Minimum conditioning time
e min< 3 1
3≤ e min< 8 3
8≤ e min< 16 6
16≤ e min< 32 10
32≤ e min 16
After conditioning is completed, the test pressure calculated according to the following formula is
entered and the test is started unless otherwise specified in the product standard.
Document No T.4.4.4
Page No 10/41
2e min
p= 10 δ -----------
dem - emin
p =Test pressure (bar)

δ =Ring tension value observed as standard (Mpa)
dem = Average external diameter of pipe (mm)
e
min = Minimum wall thickness measured along the periphery of pipe (mm)
Except for the leak test, in case of damage during or after the test as specified in the product
standard, it is tested at a lower ring tension value or entered as damage.
The leak test of metal fittings starts at 5 bars and it is increased by 5 bar every 20 minutes up to 25 bar
and then from 25 bar to test pressure by 10 bar, and leak controls are performed visually. After
reaching the test pressure, test for 1 hour and check if any damage
occurs.
7.6 TEST FOR RESISTANCE TO EXTERNAL BLOWS BY THE ROUND-THE-CLOCK
For determination of resistance to external blows of waste water, drainage and sewage pipes used inside
and outside the building.
TS EN 744
Falling mass method TIR≤10%
At temperature values of 0 °C±1 °C / -20±2°C / +23 °C±1 °C
*Guide tube (allowing the mass to move easily inside)
*90mm and 25mm diameter mass
*120° V block
*Conditioning cabin (incubator or similar)
Test samples must be cut from pipes chosen randomly from a selected batch or a production unit of
extruder. Each test piece must have a length of 200+10mm. The surfaces of cut ends must be
vertical to the pipe axis and must be clean and free of damage.
On pipes with an external diameter above 40mm equidistant lines are drawn longwise at the
number shown in schedule 1.
Schedule 1
Nominal external diameter mm Number of
lines
dn≤40 -
40<dn≤63 3

Document No T.4.4.4
Page No 11/41
63<dn≤90 4
90<dn≤125 6
125<dn≤180 8
180<dn≤250 12
250<dn≤355 16
355<dn 24
The diameter of the mass to make the impact on the test sample is chosen from the schedule 2
below.
Schedule 2
Prod Nominal external diameter Mass diameter mm
uct mm
Waste water pipes used dn<110 25
inside the building dn≥110 90
Profile type b pipes (outside For all diameters 90
the building)
The test samples cut are conditioned at the temperature value defined in the product standard based
on schedule 3.
Schedule 3
Thickness of test piece e Conditioning Period minutes

mm
Fluid Bath Air
e≤8,6 15 60
8,6<e≤14,1 30 120
e>14.1 60 240
After completion of conditioning, the test samples are tested at mass and heights given in schedule 4 below.
Schedule 4
Prod Nominal external Fall height Mass weight kg
uct diameter32
mm 600 0.5
40 800 0.5
50 1000 0.5
63 1000 0.8
75 1000 0.8
Waste water pipes 80 1000 0.8
used inside the 90 1200 0.8
building 100 1200 0.8
110 1600 1
125 2000 1.25
160 2000 1.6
200 2000 2
Document No T.4.4.4
Page No 12/41
250 2000 2.5

For use inside the 315 2000 3.2
building Dim biggest ≤ 100 1600 0.5
100 < Dim biggest ≤ 125 0.8
125 < Dim biggest ≤ 160 1
Profile type b pipes 160 < Dim biggest ≤ 200 1.6
(outside the 2000
buildi 200 < D imbiggest ≤ 250 2
ng) 250 < Dim biggest ≤ 315 2.5
315< Dim biggest 3.2
Dim = average internal diameter
If the ambient temperature where the test piece in the test device is located is not maintained at test
temperature, each test piece must be subject to one or more impacts within the periods given in the
schedule 5 below after taking them out of the conditioning environment.
Schedule 5
Nominal external diameter mm Time
(seconds)
dn ≤110 10
110≤ dn ≤200 30
dn >200 60
If the defined time interval is exceeded and the test piece is returned to the condition environment
maximum within 10 sec after the end of this period to be conditioned for an additional period of 5
minutes, this piece may be used. Otherwise, such piece must be completely re-conditioned. If the
distance between two profiles in the apron tube is more than 0.25 times the d diameter of the
cylindrical part of mass, the test piece must be positioned in a way that the firs impact is aligned with
the profile. Unless otherwise stated in the referenced standard, crashes, cracks or splits on the pipe
interior due to impact which can be seen without magnification are accepted as damage. Swells and
notches on the test piece will also be considered as damage.
This process may continue until the test piece is damaged or the mass is dropped at least once on
each marking lines. The number of impacts and any damage are recorded. If not defined by the
referenced standard, each test piece is subject to impact once consecutively and damage control is
made on the test piece. Damages observed and total number of impacts are considered and the
results obtained are recorded after being identified as type a or type c.
Type A = Number of damages identified when TIR is below 10%
Type B = If there is no agreement on the test piece damage
Type C= Identified when TIR is bigger than 10%.
TIR = The percentage value of the rate of total number of damages to total number of impacts
by considering the entire patch is subject to test.
7.7 TEST FOR DETERMINATION OF THE VOLATILE CONTENT

For determination of volatile content of pe pastes and pipes.

Document No T.4.4.4
Page No 13/41

TS EN 12099
Mass loss method
105±2ºC
*Oven
*35mm diameter 50ml
*Desiccator
*Assay balance (0.01mg precision
Weighing bottle and its cap is cleaned and taken for fixed weighing and left for minimum 30 min in
a desiccator in room temperature. Weighing bottle and its cap is removed from the desiccator and
its masses are determined as M3 with the 0.1mg approach. The cap is placed on the desiccator.
About 25gr sample is put in the bottle and the mass of bottle, cap and test sample is weighed and
recorded as M1. The weighing bottle is placed in an oven at 105±2°C temperature. After 65±5
minutes the weighing bottle is removed from the oven and placed in the bottle inside the
dedicatory to be left for minimum one hour at room temperature. The cap of bottle is closed and
its mass is determined as M2 with the 0.1 mg approach together with the substance content
inside. The calculation is made based on the following correlation.
M1 - M2
MV=------------------X 106
M1 – M3
MV= Volatile content (at 105±2°C) mg/kg,
M1= Mass of bottle, including cap, and test sample g,
M2= total mass of capped weighing bottle and remaining substance content after being kept in oven at
105±2°C g,
M3= mass of empty weighing bottle with the cap g
7.8 TEST FOR DETERMINATION OF OXIDATION INDUCTION TIME (OIT)

For determination of oxidation induction time of thermoplastic pipe pastes and pipes.
TS PR EN 728
Method of determination of oxidation induction time by giving 50 ml O2 at 200°C
200°C

Document No T.4.4.4
Page No 14/41

*DSC device
*Oxygen gas at 99% purity
*Aluminum crucible
*Riveter
*Pliers
*Gas flow meter
The sample weighing 15±2mg with a diameter around 6mm is placed under the bottom container of
aluminum crucible after being weighted with an accuracy of 0.1mg. The upper container is pierced
and placed on the bottom cap and it is riveted with a riveter. The aluminum crucible is then placed
in the chamber in the dsc device and the chamber is covered with its own cap. The weight of the
sample measured, definition of the test to be run and the existing OIT method of the test to be run
are entered. When the test temperature reaches start temperature, the nitrogen gas flow is set to
50ml/min and it must be checked against ±10% until reaching 200°C. The test temperature increase
must be 20°C/min. After reaching 200°C, the nitrogen gas must be shut off and replaced with
50ml/min oxygen gas. OIT test must be ended 5 minutes after the horizontal line in the diagram
moves upwards.
7.9 DSC (DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETER) TEST

For thermal analysis of polymers like thermoplastic and thermoset plastics containing molding and
composites using differential scanning calorimeter (DSC).
TS EN ISO 11357-1
Different temperature increases per minute with 50ml/min N2
Between 20-500°C
*DSC device
*Nitrogen gas at 99% purity
*Aluminum crucible
*Riveter
*Pliers
*Gas flow meter
The sample between 1mg-20mg is placed under the bottom container of aluminum crucible after
being weighted with an accuracy of 0.1mg. The upper container is pierced and placed on the
bottom cap and it is riveted with a riveter. The aluminum crucible is then placed in the chamber in
the dsc device and the chamber is covered with its own cap.
Document No T.4.4.4
Page No 15/41
The weight of the sample measured, definition of the test to be run and the existing OIT method of
the test to be run are entered. When the test temperature reaches start temperature, the nitrogen
gas flow is set to 50ml/min and it must be checked against ±10% until the end of the test. The
temperature increase must be set as 0,5≤ °C ≤20 per minute.
7.10 ESCR TEST

For immediate determination of pipes that are potentially sensitive to environmental stress cracking
(ESC) and therefore cannot be used with telescopic type fittings.
TS ISO 8796
By bending, exposure to heat and chemical fluid.
At temperature values of +70±2 °C
*Incubator
*Igepal CO-630
Test samples include five pieces of pipes, preferably taken from different wraps. Each piece must be
around 20d ( d=nominal diameter of pipe) long.
Note - Shorter pipes can be used but not favorable.
Test samples should not have any cracks at the beginning. Each test sample is bended in U shape
in a way to ensure minimum 3d distance between them at both ends and that they create two vertical
different planes. each bending must be done in 180 degree opposite direction against the edge and
then they must be fastened in order to maintain this deformation throughout the test. Each bend is
completely covered with test fluid (by brush or drops) and placed in the oven (or soaked in bath) by
avoiding extra stress. 60 minutes after the oven (or bath) temperature reaches 70oC ± 2oC, test
samples are removed and the test fluid on the bends are cleaned. Each bend is completely
examined visually especially for any visible cracks on the bend area. Each bend with at least one
visible crack is classified as "faulty" (the crack resulting from the object used for fastening the bend is
not considered). Both bends of each test sample are evaluated separately and the number of faulty
bends as specified above are recorded. If there is one fault bend among 9 perfect bends, all
processes are repeated on 5 different test samples (or 10 different bends). If 10% or less of the
bends subjected to test turn out to be faulty (o out of 10 or max. 2 out of 20),
the test result for the pipe is accepted as positive.
7.11 FLOW HOMOGENEITY TEST

To determine the flow homogeneity of agricultural irrigation drippers and weeping pipes.
TS ISO 9261

Document No T.4.4.4
Page No 16/41

Method of measuring the water mass within a certain time.
Must be run under ambient air temperature and water temperature
of 23°C ± 3°C.
*Drip irrigation test device
The sample must include 25 sample pieces selected randomly from a batch containing
at least 500 drippers and/or drip units. Sample piece must be composed of a dripper or a drip unit
not cut from the weeping pipe ends. The number of test sample pieces required for each test
(dripper and/or drip units) is provided in Article 9 for the relevant tests. For weeping pipes avoid
taking the test sample pieces from the joint sections of the pipe and be careful that the batch is not
from the first or last drip unit. The sample must contain at least 10 dripper or 25 outlets for multi-
outlet drippers. The flows of drippers and/or drip units are measured when the water pressure at the
inlet of drippers and/or drip units are equal to the nominal test pressure. The measured flow is
recorded for each dripper and/or drip unit.
The coefficient of variation, Cv, is calculated with the

correlation given below.
Sq
Cv =-------- x100
q
Where;
Standard deviation of Sq Sample flows, L/h,
Average flow of q sample, L/h.
The average flow of test sample must not deviate from the nominal flow more than, qn, ± 7%.
7.12 DIMENSIONAL STABILITY TEST

To determine the dimensional stability of thermoplastic and thermoset pipes with the effect
of heat.
TS 5450 –TS EN ISO 2505
Method of longitudinal change with the
effect of heat.
At temperature values of +100 °C±2 °C / +110±2°C / +135 °C±2 / +150 °C±2 °C
*Oven
*Caliper
*Needle-like apparatus (for marking)
Document No T.4.4.4
Page No 17/41

Three test pieces of 200 mm length are cut from the entire pipe peripherally. For large Ø250mm
pipes, 4 equal pieces are cut with a length of 200mm. Two points with a distance of 100mm are
marked with both ends having equal lengths. The points marked
are marked at a different point in the next point to create 120° angle. Distance between both points
is measured with an accuracy of 0.25mm and recorded as L1. The pre-measurement conditioning
times of pipes under room temperature
are given in schedule 1.
Schedule 1
Wall thickness (mm) Time (sec
e < 3mm ≥ 1sec
3mm ≤ e <8mm ≥ 3sec
8mm ≤ e ≤16mm ≥ 6sec
e > 16mm ≥ 12sec
Test samples are placed in the oven. Be careful not to have contact between the test sample and
oven edges or oven base. If the test samples will be hung with a rope, it must be hung from the
marked edges. If it will be laid down horizontally, it must be placed over a talk pillow. Samples are
tested at temperature values and times given in schedule 2.
Schedule
2
Material Temperature (°C) Time
(min)
PP-R 135±2°C
PP-H 150±2°C e≤8mm
60min
PP-B 150±2°C
PE(PE100-PE80-PE63-PE50 – HDPE 8mm < e ≤16mm
110±2°C 120min
- MDPE )
LDPE (PE40-PE32) 100±2°C e > 16mm
240min
PEX 120±2°C
Pipes tested at defined times and temperatures are taken from the oven and conditioned at room
temperature within the times given in schedule 1. At the end of conditioning, distance between both
points is measured with an accuracy of 0.25mm and recorded as L2. The longitudinal change is
determined in percentage according to the following correlation.
T =Elongation (%)
L1= Measurement before test
L1= Measurement after test
L1 - L2
T = -------------X100
L1
Document No T.4.4.4
Page No 18/41
Must be ≤3% for polyethylene materials and ≤2% for polypropylene materials. Samples outside
such values are considered out of standard.
7.13 TEST FOR RESISTANCE TO CONCENTRATED GAS

To determine resistance of pipes used in handling gas fuels to concentrated gas.
TS EN 1555-1 /// TS EN ISO 1167-1 /// TS EN ISO 1167-2
n-decane 50% (by mass) and 1-3-5 tri methyl benzene 50%
method.
At ambiance temperature of 23°C ± 2°C and then in water bath at
80°C ± 1°C
*End cap
*Pressure test device
*Hot water bath
*n-decane and 1-3-5 tri methyl benzene
The lengths of pipes (32mm diameter, 3mm wall thickness) is determined based on TS EN ISO
1167-2 standard. Pipes are filled with n-decane 50% (by mass) and 1-3-5 tri methyl benzene
50%.It is conditioned for 1,500 hours at 23°C ± 2°C ambient temperature. After 1,500 hours its
pressure is calculated and tested for 20 hours at 2Mpa environmental stress value in 80°C ± 1°C
water bath according to TS EN ISO 1167-1 standard. Avoid any damage to any test samples
during the test.
7.14 DECOHESION TEST

To determine decohesion resistance of mechanical joints between pressurized pipe and fittings
resistant to axial forces, under axial forces
TS EN 712
Method of decohesion with loads
Unless defined in the product standard, the ambient temperature will be 23°C ± 2°C.
*Mass
*Fixing element

Document No T.4.4.4
Page No 19/41

The test system is composed of an assembly of one or more pipe pieces suitable for the dimensions
and type of fittings deigned. Each pipe must be at least 200mm long. Connections must be made
according to manufacturer's instructions. Assembly of pipes and fittings must be performed at least
24 hours after production. Tensile strength F or its derivative is calculated with the following equation
in Newton by benefiting from the pipe dimensions and section, if not defined in the referenced
standard. This value is equal to 1.5 times the maximum allowed environmental stress value of the
materials from which the pipe is made of.
F=1.5X3.1416xexδ(dn-e)
δ: Maximum allowed environmental stress for the pipe Mpa
dn: nominal external diameter of pipe mm
e: 4 wall thicknesses measured at the same position of pipe periphery as well as min. and max. wall
thicknesses of the pipe is taken into consideration, a total of 6 values for average wall thickness
mm
The test sample is assembled to the fixing element overhead. F force is applied properly within 30
seconds with masses under the pipe. F force is applied for minimum one hour. During and after the
test determine whether any sign of decohesion is seen or the pipe is disconnected from the joint
partly or completely.
7.15 CREEP TEST

To determine creep rate of thermoplastic pipes with circular section.
TS EN ISO 9967
Regression analysis
At temperature values of +23 °C+2 °C
*Creep test device
*Comparator (deflection counter)
*Weights
The pipe where the creep rate will be determined must be identified outside with a line along the full
length of a generatrix. Three test pieces, A, B, and C, will be taken from this marked pipe in a way
that end of test pieces are vertical to the pipe axis and for pipes with a length equal to or less than
1,500mm and nominal diameter of dn, the test pieces must be (300 ± 10) mm on average. For pipes
with a nominal diameter more than 1,500mm, dn, the test pieces must be 0.2dn in mm on average.
If the position where the test piece has the lowest ring rigidity can be determined, place the first
test piece A on this position in the loading device.
Otherwise, place the first test piece in a way the marking line contact the upper parallel plate. When
placing the other two pieces B and C in the loading device,
turn them 120° and 240°, respectively, corresponding to the position of the first test piece. Mount
the deflection counter for each test piece
Document No T.4.4.4
Page No 20/41
and check the angular position of test piece against the upper parallel plate. Lower the loading
plate until it contacts the upper side of test piece. In case one or another among the following pre-
load forces F0 is calculated from Equation (2),
apply it by rounding up to the next biggest integer (see Article b) and consider the mass of loading
plate.
a) F0 must be 7.5 N for pipes with dn value equal to or less than 100mm.
b) For pipes with dn value above 0.1mm, F0 must be calculated by using Equation (2) and the
result must be rounded up to the next biggest integer:
F0 = 0.000 25dn x L (2)
Where
F0 is the pre-load calculated in Newton.
dn is the pipe external nominal diameter in millimeters.
L is the average length of test piece calculated in mm.
The pre-load force applied must be between 95% and 105% of the calculated force. During the first
5 minutes of applying pre-load force F0, set the deflection counter to zero and
apply force to the test piece with increasing pressure until reaching the load force F
between 20 and 30 seconds. This force F must be selected in order to ensure the test piece (1.5
+ 0.2)% shows
the deflection rate after 360 seconds (6 minutes); such that:
Start the timer when full force F is obtained. Determine the initial deflection y0 after applying full
force. then determine the deflection after 1 h, 4 h,
24 h, 168 h, 336 h, 504 h, 600 h, 696 h, 840 h and 1 008 h after applying full force. If it is not
possible to read the deflection counter at a time suitable between 500 h and 1008 h,
a +24 deviation is allowed by ensuring real time for the
measurement used for marking.
EXAMPLE instead of reading at 840 h, the deflection is read at 862 h. In this case the value of 862
h is used in the regression analysis.
NOTE: If the creep test is started on Monday or Thursday, it does not interfere with weekends. For
each one of three test pieces, mark the deflection in meters on the time logarithm as hour in a single
logarithmic coordinate system. Throughout all 11 points and last ten points, last nine points, ...., and
throughout the last five points (table 1); such that B and M constants and correlation coefficient R are
determined by using equations (5) and (7). e.g. smallest squares method:
Where;
B theoretic deflection in mm, t = 1 h; M gradient
coefficient;
N number of points on the deflection curve used for linear regression;

Document No T.4.4.4
Page No 21/41
R correlation coefficient (if R value is between 0.99 and 1.00, the marked points are regarded
as if they are on a straight line);
Y2 estimated deflection in mm, two years later (17, 520 h) ti time for i
point;
xi = log(ti);
yi total deflection measured at Ti time.
For seven equation of Yt = B + M log t obtained for a test piece given, calculate the two-year
deflection Y2 (t = 2 years = 17 520 h) (see Table 2).
Y2 (for calculating the creep rate of test piece), select the two-year deflection value
for the highest Y2 value calculated, accompanied by R with correlation coefficient of 0.999 or
between 0.990 and 0.999. After
determining Y2, use the equations (8) and (10) to calculate the
creep rate for three test pieces:
11)
Calculate and record the pipe creep rate by arithmetic mean of three values by using the
equation above:
Table 1:
Time
Point Yt Point
t M B R Y2
no. mm interval
h

Document No T.4.4.4
Page No 22/41
7.16 SN TEST
To determine ring rigidity of spiral wrapped pipes under load.
TS 12132
Method of compression with load plates under fixed load
23±2°C
*Sr test device (manual or automatic)
*Masses (required in case of manual sr device)
*Length meter (required in case of manual sr device)
Mark the center point of test piece and two points at both sides with a distance of 0.2Si; these
marked points must be not be close to the ends of test pieces more than 50mm. At three points the
internal diameter of the test piece is measured and their arithmetic average is obtained. The test
force is calculated using the following correlation.
F=(SR24 X 0,03 di x l) / ξ
SR24 = Ring rigidity (Kn/m2) (theoretical value

calculated)
Di = pipe internal diameter (mm)
l = Length of test piece (mm)
ξ = Deformation coefficient; for 3% vertical stretch ξ=0.1548
Schedule 1- Deformation coefficient values

Document No T.4.4.4
Page No 23/41
Stretch Rate ∆Div / Di , % ξ

0 0.1488
1 0.1508
2 0.1528
3 0.1548
4 0.1568
5 0.1588
6 0.1608
7 0.1628
8 0.1648
9 0.1668
10 0.1688
11 0.1708
12 0.1728
13 0.1748
14 0.1768
15 0.1788
The test force must be applied on a parallel line to the pipe axis on the vertical direction along the
length of sample. Load must be applied at fixed speed in a way to reach F force within 10 min.
Stretch values after applying sample load are measured at 1, 6 and 24 hour. If extrapolation will be
made for 50 years, sufficient number of measuring points must be taken for 2000 hours after
applying the sample force in the calculation of ring rigidity. Measurement are taken with a precision
of 1mm. test result is evaluated based on the following correlation and the real SR value is
determined.
SR= (F X ξ) / (∆Div x l )
F = Test force (kN)

l = Length of test piece (m)
ξ = Deformation coefficient; schedule 1
∆Div = Average vertical deformation of test piece (m)
7.17 TEST FOR RESISTANCE TO PRESSURE CYCLING

To determine resistance of connections against pressure cycling. Applied on pipe systems related
to rigid or flexible thermoplastic pipes intended for hot and cold water.
TS EN 12295
Pressure cycling method.
Document No T.4.4.4
Page No 24/41

23°C ± 2°C
*Pressure cycling test device
*Barometers
*Thermometers
Test parameters for pressure cycling test are given in schedule 1.
Schedule 1
Pipe design Test piece Test high pressure Test low pressure Number of
pressure (bar) numb (bar) (bar) cycles
4 er 6 per minute
6 9
3 0.5 30 ±5
8 12
10 15
The free length at both sides of the fitting subjected to the test must not be less than 1.5dn or
300mm (the bigger one). Here dn is the nominal diameter of pipe. The test piece must contain pipes
and at least one fitting fastened as recommended by the manufacturer. Each test piece is filled with
water until no air is left inside. The temperature of the test piece and the water inside is increased to
23°C ± 2°C. the conditioning time is given in schedule 2.
Schedule
2
Pipe wall thickness e mm Conditioning time
e<3 1 h ±5 min
3≤e<8 3 h ±15 min
8≤e<16 6 h ±30 min
16≤e<32 10 h ±1 h
By applying the defined test temperature and number of cycles, perform pressure cycling on the test
piece between twp pressure values given in schedule 1. During application of the given number of
cycles and after cycles are completed, the joints are checked for leakage and pressure exerted in
the form of sinusoidal wave in certain intervals are recorded. In case of observing leakage without
reaching the given number of cycles, the number of cycles executed, observations like the location
where the leakage is observed and the area of leakage are recorded. The total number of cycles
must be 10,000.
7.18 TEST FOR RESISTANCE TO THERMAL CYCLING

To determine resistance of joints in pipe systems from rigid and flexible thermoplastic to thermal
cycling. Covers thermoplastic pipe systems used in pressurized hot and cold water applications.
TS EN 12293

Document No T.4.4.4
Page No 25/41

Method of circulation of pressurized hot and cold water.
At temperature values of 20°C±5°C - 80°C±2°C - 90°C±2°C - 95°C±2°C -
*Thermal cycling device
*Barometers
*Thermometers
*Fluid baths
System to be tested is given in figure 1.
Figure 1
Fixed plain collector
Plain
connector
Fixed elbow
Elbow

Document No T.4.4.4
Page No 26/41
Straight pipe
Area marked with red is A zone

Area marked with Green is B zone
Area marked with blue is C zone
The test set shown in Figure 1 must contain the following:
A) Min. 3 pre-tensioned pipes. Free length of this combination must be

3000±5mm.
B) Min. two straight pipes; these pipes must be able to move freely with a free length of
300±5mm.
C) Free length of pipe must be between 27Dn - 28Dn; Dn is the nominal diameter of the pipe.
tested in accordance with the test parameters in schedule 1 below.
Application
class
Class 1 Class 2 Class 4 Class 5
Maximum design 80 80 70 90
temperature, T
Maximummaximum, oC
test temperature, oC 90 90 80 95
Minimum test temperature, oC 20
Test pressure, bar Pipe design pressure
Number of cycles 5000
Time for each cycle is 15 +1 min. at highest temperature and 15 +1 min. at the lowest temperature -
a total of 30 + 2 min.
For PE-Xb pipes;
The tensile strength used to calculate the desired pre-tension force must be σt, 1,8 MPa.
Note – The tensile strength is calculated by using the following equation:
σt= α x ΔT x E
Where;
σt : Tensile strength, MPa,
α : Thermal expansion coefficient, K-1,
ΔT : Temperature difference, K,
E : Elasticity module is
MPa.
The following values are applied within this standard:
α : 1,5 x 10-4 K-1
ΔT : 20 K
E : 600 MPa

Document No T.4.4.4
Page No 27/41
For PP pipes;
The tensile strength σt used to calculate the desired pre-tension force must be 3.6
MPa for PP-H, 3.0 MPa for PP-B and 2.4 MPa for PP-R.
Note – The tensile strength is calculated by using the following

equation:
σt= α x ΔT x E
Where;
σt : Tensile strength, MPa,
α : Thermal expansion coefficient 1/K,
ΔT : Temperature difference, K,
E : Elasticity module is MPa.
The following values are applied within this standard:
α : 1,5 x 10-4 K-1
ΔT : 20 K
E : 1200 MPa (PP-H), 1 000 MPa (PP-B), 800 MPa (PP-R)
7.19 NOTCH TEST

Covers the test method for determination of resistance to slow crack progress in damage period for a
polyolefin pipe exposed to hydrostatic pressure.
TS EN ISO 13479
Notch method on pipe surface
80°C ± 1°C water bath
*End cap
*Pressure test device
*Hot water bath
*Mill
This test is performed on pipes used in polyethylene-based pressurized line with a wall thickness
over 5mm. The shortest free length of pipe to be tested must be 3d n ±5mm. Here dn is the nominal
external diameter of pipe. Otherwise, the shortest free length must be equal to or longer than
1000mm. The length of each notch must be equal to the pipe nominal external diameter with ±1
tolerance when measured at full depth. The length of notch for pipes shorter than 3dn ±5mm must be
500mm ±1 shorter than the free length when measured at full depth. Number of notches opened
must be four at equal distances on the pipe periphery. The notch is opened with 60° v milling cutter.
The notch must be opened in a way to reduce the minimum pipe wall thickness max. by 22% and
min. by 18%. Pipes where notches are opened are tested for 165 hours at 80°C under pressures
given in schedule 1. No damage may be present during the test.
Schedule 1

Document No T.4.4.4
Page No 28/41
SDR PE80 PE100

41 2 2.3
33 2.5 2.88
26 3.2 3.68
21 4 4.6
17.6 4.82 5.54
17 5 5.75
13.6 6.35 7.3
11 8 9.2
9 10 11.5
7.4 12.5 14.38
6 16 18.4
7.20 SN TEST
To determine ring rigidity of thermoplastic pipes with circular section.
TS EN ISO 9969
Ring tightness method 3%
23°C ± 2°C ambient temperature
*SN test device (draws graphic for force running at defined speed and percentile settlement)
The pipe where the ring rigidity will be determined must be identified outside with a line along the full
Structural wall pipes with vertical edges, grooves or other regular structures; such that each test
piece just contain full number of edge, groove or other structures. Cuts must be made on the center
point between edges, grooves and other structures. The length of test pieces must be 0,2dn or
longer for pipes longer than 1,500mm and at minimum integer of number of edges, grooves and
other structures with a length of 290 mm or longer. Structural wall pipes with spiral edges, grooves or
other regular structures must be cut in square so that the length of test pieces is equal to internal
diameter ± 20 mm;
not less than 290mm or more than 1,000 mm. Average internal diameter calculated or measured for
each test piece A, B, and C must be recorded as dia, dib and dic. Average value for
these three values calculated (di) must be calculated by using Equation (1).
Te test pieces must be at least 24 hours old. For type test and in case of incompatibility, the age
of test pieces just be (21+2) days.
Document No T.4.4.4
Page No 29/41
Place the first test piece in a way the marking line contacts the upper parallel plate. When placing the
other two pieces b and c in the loading device,
turn them 120° and 240°, respectively, corresponding to the
position of the first test piece.
Lower the loading plate until it contacts the upper side of test piece.
Considering that F0 load plate mass, one of the pre-load forces indicated below, can be applicable,
in case of calculation based on Equation (2),
round it up to the next highest Newton value:
a) F0 must be 7,5 N for pipes with di value equal to or less than 100mm.
b) For pipes with dn value above 100 mm, F0 must be calculated by using Equation (2) and the result must
be rounded up to the next biggest integer:
Test must be started after the pre-load is given. The pre-load after the test is deducted from the
force. If the test device does not give the SN value after the test, the calculation made as follows:
Where;
F is force in kilonewton, corresponding to a 3.0% pipe deflection;
L is the length of test piece in mm;
y is deflection in mm, corresponding to a deflection at 3.00%.
which is;
7.21 RING FLEXIBILITY TEST

Covers the test method used for determination of ring flexibility of a
circular-section thermoplastic pipe.
TS EN 1446
Ring flexibility method 30%
23°C ± 2°C ambient temperature
Document No T.4.4.4
Page No 30/41

*SN test device (draws graphic for force running at defined speed and percentile settlement with
capability of 30%
stretch)
The pipe where the ring rigidity will be determined must be identified outside with a line along the full
Structural wall pipes with vertical edges, grooves or other regular structures; such that each test
piece just contain full number of edge, groove or other structures. Cuts must be made on the center
point between edges, grooves and other structures. The length of test pieces must be 0,2dn or
longer for pipes longer than 1,500mm and at minimum integer of number of edges, grooves and
other structures with a length of 290 mm or longer. Structural wall pipes with spiral edges, grooves or
other regular structures must be cut in square so that the length of test pieces is equal to internal
diameter ± 20 mm;
not less than 290mm or more than 1,000 mm. Te test pieces must be at least 24 hours old. For type
test and in case of incompatibility, the age of test pieces just be (21+2) days. The area outside the
surface of loading plates contacting the pipe during load must be ≥50mm.
Place the first test piece in a way the marking line contacts the upper parallel plate. When placing
the other two pieces b and c in the loading device, turn them 45° and 90°, respectively,
corresponding to the
position of the
first test piece.
Lower the loading plate until it contacts the upper side of test piece.
Considering that F0 load plate mass, one of the pre-load forces indicated below, can be applicable,
in case of calculation based on Equation (2),
round it up to the next highest Newton
value:
a) F0 must be 7,5 N for pipes with di value equal to or less than 100mm.
b) For pipes with dn value above 100 mm, F0 must be calculated by using Equation (2) and the result must
be rounded up to the next biggest integer:
Test must be started after the pre-load is given. Observe the deformation at the external diameter
until the point of 30% or the test piece is broken (whichever happens first).
In case of damage, the first one of the following mechanical damages to happen and the force
applied are recorded:
a) crack or crash at internal wall or coating b)
crash at wall
c) peeling of layer at wall
d) rupture in test piece
e) direction of the change in the section curve of the test
piece.
The color change in pipe in the form of graying is not accepted as mechanical damages.
Note: The damages defined above are general criteria; the criteria defined in the referenced
standard are taken as basis.

Document No T.4.4.4
Page No 31/41
7.22 THERMAL STABILITY TEST

To determine the thermal stability of PPR and PE-Xb pipes used in cold and hot water
pressure systems.
TS EN 1167-1/ TS EN 1167-2
Method of determination in air with water.
At temperature values of 110°C1°C
*Hot water cabin
Choose the free length of the pipe to be connected to the test excluding the end cap from
schedule 1 below.
Schedule 1
16≤ dn≤75 250
90≤ dn <315 3dn e.g. 3x90=270
air relief cock and water inlet hole. Fill water into pipes. Condition by placing in hot air cabin at
testing temperature before applying pressure. Conditioning time must be set as per schedule 2.
Schedule 2
Wall thickness min, mm Minimum conditioning time
min< 3 1
3≤ min< 8 3
8≤ min< 16 6
16≤ min< 32 10
32≤ min 16
After completion of conditioning process, PPR pipes and PE-Xb pipes are subject to testing as per
schedule 3.
Schedule
3 Product Time Environmental stress value Mpa
Document No T.4.4.4
Page No 32/41
PE-Xb pipe 2.5

8760h
PPR pipe 1.9
The test pressure is calculated based on the following equation:
2e min
p= 10 δ -----------
dem - emin
p =Test pressure (bar)

δ =Ring tension value observed as standard (Mpa)
dem = Average external diameter of pipe (mm)
e
min = Minimum wall thickness measured along the periphery of pipe (mm)
7.23 TEST FOR RESISTANCE TO INTERNAL PRESSURE

To determine the internal pressure resistance of PPR and PE-Xb pipes used in cold and hot
water pressure systems.
TS EN 1167-1/ TS EN 1167-2
Method of determination in water with water.
At temperature values pf 20°C±1°C / 80°C±1°C / +95°C±1°C
*Water bath
Choose the free length of the pipe to be connected to the test excluding the end cap from
schedule 1 below.
Schedule 1
16≤ dn≤75 250
90≤ dn <315 3dn e.g. 3x90=270
air relief cock and water inlet hole.
Document No T.4.4.4
Page No 33/41
Fill water into pipes. Condition by placing in water bath at testing temperature before applying
pressure. Conditioning time must be set as per schedule 2.
Schedule 2
Wall thickness min, mm Minimum conditioning time
min< 3 1
3≤ min< 8 3
8≤ min< 16 6
16≤ min< 32 10
32≤ min 16
After completion of conditioning process, PPR pipes and PE-Xb pipes are subject to testing
based on schedule 3 and schedule 4, respectively.
Schedule 3
Application class
Maximum design
80 80 70 90
temperature
PipeMaximum, oC
material design
3.09 2.13 3.3 1.9
stress, σDP, MPa
Test temperature, Ttrial, oC 95 95 80 90
Test time, t, h 1000
Pipe material hydrostatic
3.5 3.5 4.6 3.5
stress, σp, MPa
Design pressure pD: (bar) Test pressure, pj, bar
4 5.1 6.6 6.7 7.4
6 6.8 9.9 8.4 11.1
8 9.1 13.1 11.2 14.7
10 11.3 16.4 13.9 18.4
Number of test parts 3

Document No T.4.4.4
Page No 34/41
Schedule 4
Application class
Maximum design
80 80 70 90
temperature
Pipe material design
Maximum, oC 3.85 3.54 4 3.24
stress, σDP, MPa
Test temperature, Ttrial, oC 95 95 80 90
Test time, t, h 1000
Pipe material hydrostatic
4.4 4.4 5.2 4.4
stress, σp, MPa
Design pressure pD: (bar) Test pressure, pj, bar
4 5.8 5.8 6.9 5.8
6 6.9 7.5 7.8 8.2
8 9.2 10 10.4 10.9
10 11.5 12.5 13 13.6
Number of test parts 3
7.24 STRAIN FAILURE TEST

To determine the strain failure of thermoplastic pipes as one of their physical properties.
TS EN ISO 6259-1
Mechanical elongation method
23°C±2°C
*Tensile testing device
*Spoon sample collection device
The spoon sample is collected in the axial direction to the pipe longwise. Tests are run in accordance
with the parameters given in schedule 1.

Document No T.4.4.4
Page No 35/41
Schedule 1
Spoon Test Result

Sample wall
sample type Number of test pieces spe expecte
thickness (mm)
ed d from
(mm/min the test
e ≤ 5mm Type 100mm/min
) (%)
2
5mm< e ≤ 12mm Type 1 (b) 3 pcs for 15mm≤ dn < 75mm 50mm/min
5 pcs for 775mm≤ dn < 450mm 8 350%
pcs for dn ≥ 450mm 25mm/mi
e > 12mm Type 3 (b) n or
10mm/mi
n
(b) For pipes with wall thickness ≤ 25mm, Type 2 test pieces processed with machines practically
can be used. The test is ended when the desired properties are achieved. There is no need to wait
until the test piece breaks off.
7.25 TIGHTNESS TEST FOR ELASTOMER SEALING RING CONNECTIONS

To determine the pressure and tightness of pipes joined with elastomeric sealing rings.
TS EN 277
Tightness method
23°C±2°C
*Vacuum pump
*Manometer measuring vacuum negative and positive pressures of pressurized water source
*Test devices creating diametrical and angular deviation
Pressures used in the tests are as follows:
- p1: negative internal air pressure (partial vacuum)
- p2: low internal hydrostatic pressure;
- p3: high internal hydrostatic pressure;
Four test conditions to administer the test:

A: the condition in which no additional diametrical or angular deviation is present;
B: the condition in which angular deviation is present
C: the condition in which angular deviation is present

Document No T.4.4.4
Page No 36/41
D: the condition in which angular and diametrical deviation is present at the same time
A test component which consists of pipes and/or connectors is subjected to first specific negative
internal air pressure (p1), and following this, to specific first hydrostatic pressure (p2) and low
internal hydrostatic pressure (p3).
The connection may be exposed to angular and/or diametrical deviation(s) during the test. Referred
product standard will specify which of the test pressures and deviation conditions must be
administered.
Test procedure:
a) Mount the test component on the test equipment with bolts on the edges;
b) If possible, ensure that angular deviations specified in chart 1 is achieved on spigot and/or
socket edges by moving the loading plates in specified manner.
c) Where possible, apply the specified angular deviation on the connection. Unless otherwise
specified in the referred standard, applied angular deviation () will be as follows:
= 2° dn for 315 mm;
= 1,5° 315 mm < dn for 630 mm;
= 1° for dn > 630 mm.

+0.2
Tolerance on all deviations
If a socket is designed in a way that angular deviation is possible , design angle specified by
the manufacturer will be the sum of and .
Maintain these values for all test conditions.
d) Where possible, apply the specified negative air pressure p1 (partial vacuum) gradually for a
period of at least 5 minutes. Unless otherwise specified in the referred standard, p 1 will be: -0,3
bar ±%5. (1 bar = 100 kPa)
Maintain the negative air pressure for a period of at least 5 minutes in order to stabilize the
test mechanism.
Close the connection between test component and negative air pressure. Measure and
record the negative internal pressure.
Measure and record the negative internal pressure again after 15 minutes.
Calculate partial vacuum loss and record whether this value exceeds the specified percentage
value of p1. Unless otherwise specified in the referred standard, percentage rate will be 10%.
e) Where possible, fill the test mechanism with water while deflating it simultaneously.
Keep the mechanism for at least 5 minutes for pipes, nominal diameter (dn) of which is less
than 400 mm, and 15 minutes for larger pipes in order to equalize the temperature.

Document No T.4.4.4
Page No 37/41
f) Where possible, increase the hydrostatic pressure up to the specified test pressure (p2)
gradually, and maintain this pressure for a period of 15 minutes. Meanwhile, check whether any
leakage occurs, and record the leakage if any. Unless otherwise specified in the referred
standard, this value will be. p2 0,05 bar ±%10.
g) Where possible, increase the hydrostatic pressure to the specified test pressure (p3) gradually
and maintain this pressure for 15 minutes. Meanwhile, check whether any leakage occurs, and
record the leakage if any. Unless otherwise specified in the referred standard, this value will be.
p3 0,5 bar ±%10.
h) If possible, start the procedure from step b) after giving a conditioning time suitable for other
necessary test parameters. In case of any difference, this conditioning time will be taken as 24
hours.
Standard mechanism for applying diametrical and angular deviation;
G Vacuum or pressure meter

E Oval plate, which will be used depending on the conditions
W Adjustable support
P Pipe or connector with spigot edge
R Pipe or connector with socket
S Socket support
V Pressure source connection
tot Applied angular deviation
b1, b2 Clamp width

Document No T.4.4.4
Page No 38/41
L Length of connector with spigot edge is L ≥ or L ≥ 1000 (whichever is bigger)

L1 The distance between socket blade and clamp
- b1 = 100 mm; for ≤710 mm;

- b1 = 150 mm; 710 mm, for ≤1000 mm;
- b1 = 200 mm; for ≤1000 mm;
- b2 = 30 mm; for ≤110 mm;

- b2 = 40 mm; 110 mm for ≤315 mm;
- b2 = 60 mm; for ≤315 mm;
An example of adjusted loading plate
1 Adjusted loading plate

hp Structure height
Hp Profile height of loading plate, 0,9hp ≤ Hp ≤ 0,95 hp
Positioning the plate for gasket ring in spigot example
E Plate

Document No T.4.4.4
Page No 39/41
An example of angular deviation device
1 Calculated lsp or lso values

2 Reference distance for checking lsp or lso compliance
Distance between plates in order to achieve deviation on lsp spigot
Distance between plates in order to achieve deviation on lso socket
Schedule 1
Test parameters
Specification Requirements Test Method
Specification Value
o
Elastomeric ring type Temperature (23±2) C EN 1277, Condition
impermeability of Spigot deviation %10 B
sealing connection Socket deviation 5%
no leakage Water pressure, p1 0,05 bar

≤-0,27 bar Air pressure, p3 -0,3 bar
o
Temperature : (23±2) C EN 1277, Condition
Connection C
deviation 2o
o
≤315 1,5
o
315<≤630 1
630<
≤-0,27 bar Air pressure, p3 -0,3 bar

Document No T.4.4.4
Page No 40/41
7.26 RESISTANCE OF PIPES TO HEAT (OVEN TEST)

Effects of heating up in a drying oven are examined in order to determine the homogeneity of
uneven membranes of thermoplastic profile pipes.
TS ISO 12091
Method of checking temperature inside drying oven
110°C±2°C - 150°C±2°C
*Oven
Sampling procedure for obtaining test pieces must be in accordance with the referred standard.
Each test piece is a pipe with 300 mm ± 20 mm If external diameter of test piece is equal to or less
than 400mm, it can be split into two equal pieces, if external diameter is more than 400mm, it can
be split into four equal pieces. Referred standard must define how many equal pieces the test piece
must be split into. This condition depends on the membrane structure of the pipe Number of test
pieces must be in accordance with the requirements of the referred standard. However, we
recommend you to use minimum three test pieces. Test pieces are conditioned for a period of at
least 2 hours under 23 ºC ± 2 ºC temperature. Drying oven temperature is adjusted to the value for
the test material under test temperature. Test pieces are placed inside the drying oven in a way
that they don't contact the drying oven and each other. If test pieces are placed horizontally, it is
recommended to put them on a bearing with, fine sand or small glass beads. Test pieces are left
inside the drying oven for a period specified in the referred standard. This period is the time
measured as of the moment when temperature of the drying oven turns to specified value. Test
pieces are removed from the drying oven making sure that there is no impairment or damage on
the pieces. Test pieces are cooled down in the open air until they can be touched with hand. Each
test piece is checked and each physical defect such as cracks, bubbles, membrane separation
are determined in accordance with the referred standard.
A) Tests for the pipes manufactured from PP must be in accordance with the table below.
Specification Value Test parameters Number of
test
Heat resistance Ply separation Test temperature 150.2. ISO 12091
Drying oven on the oven, Immersion time a
test cracks,bubbles e ≤ 8 mm 30 min
must not be e>8 mm 60 min
observed
B) Tests for the pipes manufactured from PE must be in accordance with the table below.
Specification Value Test parameters Number of
test
Heat resistance Ply separation on Test temperature 150.2. ISO 12091
Drying oven the oven, cracks, Immersion time
test bubbles a 30 min
e ≤ 8 mm 60 min

Document No T.4.4.4
Page No 41/41
must not be e > 8 mm

observed
a For wall thickness e, the largest wall thickness measured for the pipe (excluding ec)
must be taken.
8 RELATED DOCUMENTS
o Calibration Instruction, Plan and Follow-up
o Outsourced Document List
o Test Reports

GROUPE DİZAYN
FEUILLE D’ESSAI
DE LABORATOIRE
Date/Nr de modification 01.11.2010/00
Préparateur Approbateur
Responsable du Directeur d’Assurance
Laboratoire de la Qualité
Nr. de document T.4.4.4
FEUILLE D’ESSAI DE LABORATOIRE Date de Publication 01.11.2010
Nr.de page 2/47
TABLE DES MATIERES

1 PRESENTATION......................................................................................................................3
2 BUT..........................................................................................................................................3
3 CONTEXTE ..............................................................................................................................3
4 LES RESPONSABLES ………………………………………………………………………………..3
5 LES DEFINITIONS .................................................................................................................3
6 OBLIGATION LEGALE.............................................................................................................4
7 APPLICATION ..........................................................................................................................4
7.1 ESSAI MFR ....................................................................................................................4
7.2 ESSAI D’ASSIGNATION DE DENSITE ……………………………………………………….. 5
7.3 ESSAI D’IMPACT CHARPY ..............................................................................................6
7.4 ESSAI D’ASSIGNATION DU TAUX DE RETICULATION …………………………………… 7
7.5 ESSAI DE PRESSION HYDROSTATIQUE …………………………………………………… 9
7.6 ESSAI DE RESISTANCE A L’IMPACT EXTERIUR TOUT LE LONG DE
L’ENVIRONNEMENT ………………………………………………………………………………………………...10
7.7 ESSAI DU CONTENU DE LA MATIERE VOLATILE………………………………………….12
7.8 ESSAI OIT(ASSIGNATION DU DELAI D’INDUCTION D’OXYDATION)...........................13
7.9 ESSAI DSC (CALORIMETRE A BALAYAGE DE DIFFERENTIEL) ………………………14
7.10 ESSAI ESCR ..................................................................................................................15
7.11 ESSAI D’HOMOGENEITE DE DEBIT………………………………………………………….15
7.12 ESSAI DE STABILITE DIMENSIONNELLE …………………………………………………..16
7.13 ESSAI DE RESISTANCE AU GAZ DENSIFIE ………………………………………………..18
7.14 ESSAI DE SEPARATION ……………………………………………………………………….18
7.15 ESSAI DE FLUAGE ……………………………………………………………………………...19
7.16 ESSAI SR …………………………………………………………………………………………22
7.17 ESSAI DE RESISTANCE AU CYCLE DE PRESSION ………………………………………23
7.18 ESSAI DE RESISTANCE AU CYCLE THERMIQUE ……………………………………….24
7.19 ESSAI D’ENCOCHE ……………………………………………………………………………..27
7.20 ESSAI SN …………………………………………………………………………………………28
7.21 ESSAI DE FLEXIBILITE ANNULAIRE………………………………………………………….29
7.22 ESSAI DE STABILITE THERMIQUE …………………………………………………………31
7.23 ESSAI DE RESISTANCE A LA PRESSION INTERNE …………………………………….32
7.24 ESSAI D’ELONGATION DE RUPTURE ………………………………………………………34
7.25 ESSAI DE FUITE DES RACCORDEMENTS ANNULAIRES D’ETANCHEITE
ELASTOMERIQUES……………………………………………………………………………………. 35
7.26 RESISTANCA A LA CHALEUR DANS LES TUBES (ESSAI D’ETUVE)…………………... 40
8 DOCUMENTS CONCERNES …………………………………………………………………………...41
EXPLICATION DE MODIFICATION
Date Nr.d’article Nr.de Değişiklik Açıklaması
modification
Copie contrôlée ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

Nr.de document T.4.4.4
FEUILLE D’ESSAI DE LABORATOIRE Date de publication 01.11.2010
Nr. de page 3/47
1 PRESENTATION
Cette feuille appartenant à notre société a été preparée prenant comme base le Système
d’Administration de la Qualité de TS EN ISO 9001:2008. Dans la feuille d’essai de laboratoire
on a expliqué ;
 Les essais réalisés dans notre laboratoire,
 Le but des essais,
 La standarde relative,
 La méthode d’experimentation
 Les machines et les équipements utilisés ,
 La réalisation de l’essai
En réalisant cela;
a) Si on a prévu un document pour l’application, on l a fait citation et ainsi l’explication a été tenue
brève.
b) Si on n’a pas prévu de document pour l’application, on a visé d’executer l’application se basant
aux principes de cet article en tenant l’explication élargie.
Dans ce cardre général, la Feuille d’Essai de Laboratoire;

 Est un moyen d’éducation pour le personnel mandaté dans notre laboratoire, ,
 Définit les responsabsilités relatives à l’application des éléments du système de l’administration
de la qualité,
 Est un guide absolu à se conformer par le personnel existant.
2 BUT
On vise de réaliser les essais executés pour le contrôle de la qualité du produit par le personnel de
laboratoire de façon correcte et assurée.
3 CONTEXTE
Concerne la réalisation des essais des produits fabriqués dans la société et des matériaux d’entrée
actifs dans la formation des produits en conformité aux standardes.
4 LES RESPONSABLES
Directeur d’Assurance de la Qualité: Est responsable de l’execution des essais de produits et des
matériaux d’entrée par le personnel de laboratoire de façon correcte et assurée, de la préparation
des instructions relatives, de l’application et du contrôle.
Responsable du Laboratoire: Est responsable de faire réaliser les essais en conformité aux
instructions d’essai préparées prenant comme base les standardes.
Personnel du Laboratoire: Est responsable de réaliser les essais en conformité aux instructions
d’essai préparées prenant comme base les standardes.
5 DEFINITIONS
MFR: La valeur de la vitesse du flux de la coulée g/10dk
Plastomètre: Appareil de la vitesse de flux de la coulée
Extraction: Signifie retirer une substance quelconque du milieu de solution se trouvant dans le
milieu de solution homogène à l’aide d’un solvant .
Thermoplastique:Plastique pouvant s’amollir lorsque rechauffée et durcissable à la
diminution de la température.
Thermoset: Elastomère ou plastique transformé en un état non soluble et fondable par une
méthode chimique ou une application de chaleur.
Conditionnement: Est le traitement de retenir dans une chaleur determinée, sous une certaine
humidité et dans les conditions atmosphériques standardes pendant les délais nécessaires.
Nr. de page 4/47
SR: La rigiditté circonférentielle du tube

SN: La rigidité annulaire du tube
Dessiccateur: Récipient en verre où les substances qui doivent être préservées dans un mileu sans
humidité sont gardées.
ESCR: Résistance à la fissure et à la rupture environmentale
Elastomérique: Dénomination générale des substances pouvant démontrer la propriété du
caoutchouc.
6 OBLIGATION LEGALE
Les instructions expérimentales se réalisent prenant comme base les standardes relatives même si
elles ne contiennent pas d’obligation légale. La standarde relative de chaque essai est démontrée.
7 APPLICATION
7.1 E S S AI MFR
7.1.1 But d’essai
C’est pour déterminer la vitesse du flux de coulée avec le facteur de masse et de chaleur des
tubes thermoplastiques et des substances additives organiques.
7.1.2 Standarde relative
TS EN ISO 1133
7.1.3 Méthode d’essai
Méthode de mesure de la masse
7.1.4 Température d’Essai
L’appareil d’essai peut fonctionner en deux températures variées qui sont 190±0,2 °C e t 230±0,2
°C .La température ambiante doit être 23° ±0,2 °C.

Nr.de page 5/47
7.1.5 Les Appareils et les Equipements Usés lors de l’Essai

* l’appareil de vitesse de flux de la coulée (plastomètre d’extrusion)
* Piston
* Les poids de 5 et 2,16 kg
* Moule (en longueur de 8 ±0,025 mm et en diamètre de trou de 2.095 ±0,005 mm )
* Cronomètre(en précision de ±0,1 s )
* Bascule sensible (pesant en précision de ±0,5 mg )
7.1.6 Execution de l’essai
L’intérieur du cylindre est rempli dans 1 mn avec un échantillon en quantité determinée selon
l’échelle.
Masse d’échantillon d’essai
MFR (g/1mn) a Intervalle de temps de coupure (s)
dans le cylindre
≥0,1 mais ≤0,5 numunesinin kütlesi (g) b,c
3-5 240
>0,5 mais≤1 4-6 120
>1 mais ≤3,5 4-6 60
>3,5 mais ≤10 4-8 30
>10 4-8 5-15d
a) Si la valeur obtenue dans les essais est plus petite que 0,1 g/10 mn, on recommande de ne
pas mesurer la vitesse de flux de la coulée. Si elle est plus grande que 100 g/10 mn, alors on doit
mesurer les vitesse de flux de masse si la propriété du chronomètre est 0,01 s . Pour réaliser un
traitement alternatif, on doit user une moule en longueur de 4±0,025 mm et en diamètre de trou de
1,050±0.005 mm .
b) Dans le cas où la densité du matériel est plus grande que 1 g/cm3 on augmente la masse de
l’échantilon d’essai de 15%.
c) La quantité de l’échantillon est un facteur important dans la détermination de la répétition de
l’essai et doit être contrôlée avec une sensibilité de 01g pour diminuer la variation entre les essais.
d) Pendant que les matériaux dont la valeur de MFR dépasse 25 g /10 mn sont soumis à l’essai, il faut
contrôler automatiquement l’intervalle de délai de coupe dans un temps plus court que 0.1sec. pour
obtenir une répétitivité suffisante.

Nr.de page 6/47
Le délai de préchauffage de 5 mn commence après le remplissage du cylindre.Comme la perte de

substance sera très vite dans les échantillons ayant une vitesse de flux de coulée de 10 g /10
mn, on réalise la procédure de préchauffage en mettant un poids inférieur au poids d’essai ou sans
metre de poids. On peut réaliser des variations de poids lors du chauffage.5 mn après le
remplissage de l’échantillon d’essai, on permet le mouvement du piston avec la gravité jusqu’à ce
qu’un flamand n’ayant pas de bulle d’air dans l’essai est extrudé. Si le trait de commencement
inférieur du piston n’est pas sur le trait supérieur du cylindre, alors en appliquant une force
manuelle sur le piston on réalise une déharge jusqu’à l’arrivée au trait de commencement
inférieur.Après avoir appliqué cette procédure, on libère le piston et on fait commencer l’essai 2 mn
après que le mouvement vers le bas commence avec la force de gravité. Les échantillons se
trouvant entre le trait de commencement inférieur et le trait de commencement supérieur sont
coupés consécutivement selon l’échelle ou de préfrence à être plus petits que >10 mm mais <20
mm et les pièces sont ramassées. Pour les échantillons impossibles à être coupés de 10 mm et
d’une longueur plus grande, on ne doit pas appliquer cette méthode si la masse est inférieur à 0,04
gr dans 240 sec. Lorsqu’au moins les trois des pièces coupées sont refroidies on les pèse une à
une et on calcule la masse moyenne. Si la variation entre la valeur minimale et la valeur maximale
est plus grande que 15% alors on répète l’essai. Le délai entre la complétion du remplissage du
cylindre et le temps de la réalisation du dernier mesure ne doit pas dépasser25 mn.Les paramètres
d’essai sont donnés ci-dessous.
A 190°C à 5 kg g /10 mn
A190°C à 2,16 kg g /10 mn
A230°C à 2,16 kg’ da g /10 mn
7.2 ESSAI DE L’ASSIGNATION DE DENSITE

7.2.1 Le but de l’essai
Est désigné à l’assignation de densité des plastiques non poreuses en produit ne contenant
pas de vide moulés ou préparées avec extrusion celles en poudre,granule et flocon y étant
incluses.
TS EN ISO 1183
7.2.3 Méthode d’Essai
Méthode
d’immersion
7.2.4 Température d’Essai
Dans une chambre où on réalise une température de mesure, la température du liquide
d’immersion et de l’équipement doit être 23±2 °C ou 27±2 °C.
7.2.5 Les Appareils et les Equipements Utilisês lors de l’Essai
*Bascule anaytique en sensibilité
de 0,1 mg
*Récipient d’immersion
(chacun)
*Support stable (pour tenir le récipient d’immersion sur la cage de la balance, par
exemple trépied)

Nr.de page 7/47
*Fil métallique (résistant à la corrosion pour tenir les échantillons dans le liquide d’immersion et
dont le diamètre n’est pas plus grand que 0,5 mm)
*Liquide d’immersion (éthanol en pureté de %99,8 )
7.2.6 L’Execution de l’Essai
L’échantillon d’environ 1gr de poids est pesé avec une précision de 0,1 mg dans un récipient
métallique suspendu à un fil aérien. Comme une seconde opération on met le même échantillon
dans le grillage se trouvant dans le liquide d’immersion et le poids est pesé avec une précision de
0,1 mg.Les échantillons jusqu’à 10 gr sont pesés avec une précision de 0,1 mg et ceux plus grands
que 10 gr avec une précision de 1 mg. Lorsque les valeurs de poids determinées sont calculées
selon la formule ci-bas on trouve en g /cm3 la valeur de densité.
ms,A x pıL
ps= ---------------
ms,A - ms,lL
ms,A = La masse visible de l’échantillon dans l’air g
pıL = La densité du liquide d’immersion en 23 °C ou 27 °C g/cm3
ms,lL = La masse visible de l’échantillon dans le liquide d’immersion g
7.3 ESSAI D’IMPACT CHARPY

7.3.1 But de l’essai
Destiné pour l’assignation des résistances de coup des tubes fabriquées en PP
Copolimère et en PP Homopolimère.
TS ISO 9854- 1/ TS ISO 9854-1
Méthode de Charpy (en laissant une
masse pendulaire)
7.3.4 Température de l’Essai
Dans les valeurs de température de 0 °C±1 °C / -20 °C±1
°C / +23 °C±1 °C
7.3.5 Les Apppareils et les Equipements Utilisés lors de l’essai
* Appareil d’impact pendulaire
* Poignée pendulaire et masse “u” de 15 j’
* Blocks de support
* Armoire de conditionnement (incubateur et similaire)

Nr.de Page 8/47
7.3.6 L’Execution de l’essai

En se conformant aux critères démontrés ci-bas en forme de tableaux on prend l’échantillon d’essai
et on le place sur les blocks de support, on retire les goupilles de la pendule, la poignée pendulaire
réalise une tombée libre ensemble avec la masse et frappe l’échantillon se trouvant dans le block de
support et on observe s’il y a une rupture ou non. S’il n’y a pas de rupture et si l’échantillon est en
forme de tube on coupe la région d’impact avec un ciseau de tube et on contrôle le dommage dans
la section intérieure de l’échantillon (rupture de pièce et fissure). S’il n’y a pas eu des ruptures dans
les échantillons en section droite la région d’impact est contrôlée manuellement et visuellement
pour trouver le dommage. Si la différence de température entre le mileu de la réalisation de l’essai
et de la température d’essai est équivalent à 5°C’ ou inférieure l’essai ne doit pas être exposé à
l’impact dans 60 sec et si la différence de température est plus grand que 5 °C l’essai ne doit pas
être eyposé à l’impact dans 10 secondes.Si la limite de temps approprié a été depassée pour un
temps ne dépassant pas 60 secondes, alors l’échantillon est conditionné pendant 5 mn et soumis
de nouveau à l’essai.A la fin de l’essai, les nombres de dommage sont séparés selon la variété et
on trouve la proportion de pourcentage.
a) Délai de conditionnement
Epaisseur de la pièce Délai de conditionnement minute

d’essai e
mm Bain de liquide Air
e≤8,6 15 60
8,6<e≤14,1 30 120
e>14.1 60 240
b) Forme de la Pièce à être choisie;

Dimensions du tube Forme de Supports Température d’essai °C
Energie
Diamètre la pièce de la pièce
Epaisseur paroi e d’impact Homopolimère Copolimère
extérieur d’essai d’essai
mm j
mm Figure1
<25 Le complet 1
≥25 <75 e≤4,2 2 Figure2
≥25 <75 4,2<e≤10,5 3 Figure 1 23±2 0±1
≥75 e≤4,2 2 Figure 2 15
≥75 4,2<e≤10,5 3 Figure 2
c)Dimensions des pièces d’essai
Les dimensions sont en mesure de mm.

Nr.de page 9/47
e: c’est l’épaisseur de la fabrication du tuyau.
Type de la Dimensions des pièces d’essai Intervalle entre

pièce d’essai Longueur Largeur Epaisseur supports
1 100±2 Tube complet Tube complet 70±0,5
2 50±1 6±0,2 e 40±0,5
3 120±2 15±0,5 e 70±0,5
7.4 ESSAI DE L’ASSIGNATION DU TAUX DE LA RETICULATION

7.4.1 But d’essai
Destiné pour l’assignation du taux de la réticulation des tubes en polyethylène à réticulation avec
l’extraction de solvant.
7.4.2 Standarde Relative
TS EN 579
Méthode d’assignation avec l’extraction de solvant.
7.4.4 Température d’essai
La température de dissolution est entre 130 -140 °C et la température de séchage 140±2 °C.
7.4.5 Les Appareils et les Equipements Utilisés lors de l’essai

* Ballon en verre ( à base ronde et à capacité de 2000 ml )
* Four Crosslink
* Systéme de refroidissement(de façon à se transférer dans le ballon)
* Fil en acier inoxydable(ayant une clarité visuelle de 125±25)
* Tour
* Etuve(à vide ou avec circulation aérienne)
* Fil inoxydable ou fil en cuivre(servantà pendre l’échantillon dans le ballon)
* Antioxydant(2,2’ – methylène – bis (4 – methyl – 6 – ter – butylphénol)
* Xylène (Xylène pur analytiquement)
* Mesure
* Hotte de fumée

Nr.de page 10/47

La pièce d’essai doit être prise dans une tour en forme de copeau de l’extremité de la pièce du
tuyau de façon à être en épaisseur de 0,2±0,002 mm.La largeur de la pièce d’essai doit être
équivalent à l’épaisseur de la paroi du tube et la longueur de doit pas être inférieure à la
circonférence.Le nombre de pièces pour l’essai doit être minimum deux.
Le grillage inoxydable est pesé en sec en une précision de 1 mg et on l’enregistre comme M1 en
masse. Après avoir installé une pièce d’experimentation dans le grillage on ferme les extremités , on
le pese en précision de 1 mg et on l’enregistre comme M2.Le grillage inoxydable est lié fermement
avec un fil inoxydable ou un fil en cuivre.Si on essaira plus d’un échantillon, alors il faudra réaliser
un codage aux fils métalliques.1150 ml d’xylène est versé dans la mesure, on le mélange en y
ajoutant 1% d’antioxydant et on le verse dans le balon en verre. Les pièces d’experimentation
préparées sont installées dans le balon, le système de refroidissement est mis dans le balon et
le col est enroulé avec un téflon de façon à ne pas laisser de fuite. On ouvre la vanne du four
crosslink, de la hotte de fumée et du système de refroidissement. Lorsque la procédure
d’ébullition commence dans le balon alors le délai d’essai commence. Les échantillons d’essai
qui bouillent dans le balon pour une durée de 8 h±5 mn sont retirés et sont mis dans l’étuve à une
température de 140±2 °C et sont sechés pendant 3 heures. A la fin de 3 heures, ils sont enlevés
de l’étuve et sont laissés au refroidissement dans la température ambiante. Après la réalisation du
refroidissement, le fil est demonté du grillage inoxydable et le grillage inoxydable est pesé en
précision de 1 mg et est enregistré comme M3.
Le taux de réticulation est trouvé avec la corrélation suivante.
M3 – M1
G= --------------- X 100
M2 – M1
G = Taux de réticulation %
M1 = Masse du grillage inoxydable mg
M2 = Masse du grillage inoxydable et de la pièce d’essai mg
M3 = Masse du grillage inoxydable et de la pièce d’essai après essai mg
Note: Il faudra éliminer les négativités formées comme la perte de masse ou l’augmentation de
masse lors de la préparation de l’échantillon d’essai, dans les pesages et dans la continuation de
l’essai en dehors du but de l’essai.
7.5 ESSAI DE PRESSION HYDROSTATIQUE

Destiné à la résistance du facteur de pression et de température des tubes thermoplastiques.

Nr.de page 11/47

TS EN 1167- 1/ TS EN 1167-2
Méthode d’assignation dans l’eau avec de l’eau.
Dans les valeurs de 20 °C±1 °C / 80 °C±1 °C / +95 °C±1 °C
7.5.5 Les Appareils et les Equipements Utilisés dans l’essai
* Essai de pression hydrostatique
* End cap (bouchon d’extremité)
* Bain d’eau
7.5.6 L’exécution de l’essai
La longueur libre du tuble à êre lié à l’essai en excluant le bouchon d’extremité est choisie du
relevé 1 ci-bas.
Relevé 1
Les dimensions sont en millimètre.
Les diamètre extérieurs du tube Longueur libre du tube
16≤ dn≤75 250

90≤ dn <315 3dn ex:3x90=270
315< dn ≤1600 De préférence 3dn ou 2dn
Note 1: La longueur libre des pièces de raccordement du pe,les extremitées excluses, à être
liées à l’essai et fabriquées par la méthode d’injection doit être minimum 140 mm. Les pièces de
raccordement avec les deux extremités ouverts doivent être usées pour la comparaison et
l’examination.
Note2: Le nombre de tubes à être liés à l’essai doit être 3.
On prend l’épaisser de paroi et les mesures de diamètre externe des tubes coupés, on fait un
anglage aux extremités et on met des bouchons de fermeture aux deux extremités. Un purgeur de
décharge et un trouve d’entrée aquatique doivent se trouver au sein des bouchons de fermeture.
Les tubes sont remplis avec de l’eau. On réalise le conditionnement en les jetant dans le bain d’eau
en température de réalisation d’essai sans faire aucune pression. Le délai de conditionnement doit
être réalisé selon le relevé 2.
Relevé 2
Epaisseur paroi sûr mm Temps de conditionnement minimum
ama zamanı
sûr< 3 1
3≤ sûr< 8 3
8≤ sûr< 16 6
16≤ sûr< 32 10
32≤ sûr 16

Nr .de document T.4.4.4
Nr.de page 12/47
Après la terminaison de la procédure de conditionnement, on rentre la pressure calculée selon la

forme ci-bas dans le cas ou le contraire n’est pas demontré dans la standarde du produit et on fait
commencer l’essai.
2emin
p= 10 δ -----------
dem - emin
p =Pression d’essai (bar)

δ =Valeur de tension environmentale prévue dans la standarde (Mpa)
dem = Diamètre exterieure moyenne du tube (mm)
e
min = Epaisseur minimale de la paroi mesurée tout le long de la zone autour du tube (mm)
Si en dehors de l’essai d’étanchéité, un dommage s’est formé lors de l’essai et à la suit de l’essai
comme défini dans la standarde du produit, est essayé dans une valeur de tension environmentale
plus basse et est enregistré comme dommage.
On réalise les vérifications d’étanchété visuelles en commençant par 5 bars et en augmentant de 5 bars
jusqu’à 25 bars avec une intervalle de 20 minutes et en augmentant de 10 bars à partir de 25 bars
jusqu’à la pression de l’essai. Après être arrivé à la pression de l'essai, on soumet pendant 1 heure à
l’essai et on contrôle la formation du dommage.
7.6 ESSAI DE RESISTANCE A L’IMPACT EXTERNE TOUT LE LONG DE L’ENVIRONNEMENT

Est designé pour déterminer la résistance des tuyaux d’eau résiduelle, de drainage et de
canalisation usés dans le bâtiment et à l’exterieur à l’impact externe.
TS EN 744
Méthode de diminution de masse TIR≤%10
Dans les valeurs de température de 0 °C±1 °C / -20±2°C / +23 °C±1 °C
* Tube guide (dans lequel la masse se comportera aisément)
* Masse en diamètre de 90m et 25mm
* Bloc en forme de V 120°
* Armoire de conditionnement (incubateur et similaire)

Nr.de page 13/47
7.6.6 L’Exécution de l’essai

Les échantillons d’essai doivent être pris en les coupant des tubes choisis au hasard d’un lot ou
d’une unité de production de l’extrudeur. Chaque pièce d’essai doit avoir la longueur de
200±10mm.Les surfaces des extremités coupées doivent être perpendiculaires à l’axe du tuyau et
les surfaces doivent être propres et non endommagées. Pour les tuyaux dont les diamètres
extérieurs sont plus grands que 40 mm, on trace des lignes en nombre démontré dans le relevé 1
en égale distance l’une à l’autre.
Relevé1
Diamètre extérieur nominal mm Nombre de
lignes
dn≤40 -
40<dn≤63 3
63<dn≤90 4
90<dn≤125 6
125<dn≤180 8
180<dn≤250 12
250<dn≤355 16
355<dn 24
Le diamètre de la masse qui appliquera l’impact à l’échantillon d’essai est choisi du Relevé 2 ci-bas.
Relevé 2
Produit Diamètre extérieur nominal mm Diamètre de la masse mm
Les tuyaux d’eau résiduelle usés dn<110 25

dans le bâtiment
dn≥110 90
Tuyaux b type profilés Pour tous les diamètres 90
borular(bina dışı)
Les pièces d’essai coupées sont conditionnées dans les valeurs de température démontrées dans la
standarde de produit selon le relevé 3.
Relevé 3
Epaisseur de la pièce Délai de Conditionnement minute

d’essai e
Bain de liquide Air
mm
e≤8,6 15 60
8,6<e≤14,1 30 120
e>14.1 60 240
Les échantillons d’essai sont soumis à l’essai en masses et hauteurs données dans le relevé 4 ci-
dessous après la réalisation du conditionnement.

Doküman No T.4.4.4
LABORATUVAR DENEY FÖYÜ Yayın Tarihi 01.11.2010
Sayfa No 14/47
Relevé 4
Produit Diamètre extérieur nominal mm Hauteur tombée Poids de la masse kg
32 600 0,5
40 800 0,5
50 1000 0,5
63 1000 0,8
75 1000 0,8
Les tuyaux d’eau 80 1000 0,8
résiduelle usés 90 1200 0,8
dans le 100 1200 0,8
bâtiment
110 1600 1
125 2000 1,25
160 2000 1,6
200 2000 2
250 2000 2,5
Usés dans le bâtiment 315 2000 3,2

Dim le plus grand ≤ 100 1600 0,5
100 < Dim le plus grand ≤ 0,8
125 < Dim le plus grand ≤
125 1
Tuyaux b type profilés 160
160 < Dim le plus grand≤ 200 1,6
(hors bâtiment) 2000
200 < D le plus grand≤ 250 2
250 < Dim le plus grand ≤ 2,5
315315< Dim le plus grand 3,2
Dim = Diamètre intérieur moyen
Si le milieu où se trouve la pièce d’essai dans l’appareil d’essai n’est pas tenu dans la température
d’essai, chaque pièce d’essai doit être somuis à un ou plusieurs impacts dans les délais démontrés
dans le relevé 5 ci-dessous après être retiré du milieu de conditionnement.
Relevê 5
Diamètre extérieur nominal mm Délai (seconde)
dn ≤110 10
110≤ dn ≤200 30
dn >200 60

Nr.de page 15/47
Si l’intervalle de temps démontrée a été dépassée, et si la pièce d’essai a été remise dans le milieu
de conditionnnement au maximum dans 10 secondes suivant la terminaison de ce délai et si elle y a
été conditionnée pour un temps dépassant 5 mn, cette pièce peut être utilisée.Dans le cas contraire,
la pièce en question doit être conditionnée complètement de nouveau.Dans le tuyau profilé, si la
distance entre les deux profils est plus grande que 0,25 fois du diamètre d de la partie cylindrique de
la masse, la position de la pièce d’essai doit être réglée de façon à ce que le premier impact vienne
sur le profil. Dans le cas de la non détermination contraire dans la standarde s’y référant, toute sorte
rupture, fissure et de scission formée dans la partie intérieure du tuyaux par cause d’impact et
pouvant être observée sans aggrandissement est considéré comme dommage. La formation de
gonflement et d’entaille sur la pièce d’essai n’est pas considérée comme dommage.
Cette procédure peut être continuée jusqu’à l’observation d’un dommage sur la pièce d’essai ou la
tombée de masse sur chacune des lignes marquées.On enregistre le nombre d’impact et toute sorte
de dommage. Si ce n’est pas démontré dans la standarde s’y référant,on applique une fois l’impact
sur chaque pièce d’essai consécutivement et on réalise la vérification de dommage à la pièce d’essai.
On enregistre si les résultats obtenus sont du type a ou du type c prenant en considération les
dommages observés et les le nombre total de chocs.
Type A = Le nombre de dommage fixé lorsque Tır est sous %10
Type B= Si on n’a pas decidé pour le dommage des pièces d’essai
Type C = fixé lorsque Tır est plus grand que %10.
TIR = est la valeur en pourcentage de la proportion du nombre total de dommage au nombre
d’impact total en acceptant que toute une partie a été soumise à l’essai.
7.7 ESSAI DU CONTENU DE LA SUBSTANCE VOLATILE

Destiné pour déterminer le contenu de substance volatile des pulpes et tuyauxPe.

TS EN 12099
Méthode de perte de masse
105±2ºC
* Etuve
* en diamètre de 35mm 50ml
* Dessiccateur
* Bascule sensible (en sensibilité de 0,01mg)

Nr.de page 16/47

En nettoyant le récipient de pesage et le couvercle on l’apporte au pesage fixe et on fait attendre
pendant au moins 30 mn dans un dessiccateur dans la température ambiante. En enlevant le
récipient de pesage et le couvercle du dessiccateur, on assigne les masses M3 avec une
approche de 0.1 mg. On range le couvercle dans le dessiccateur. En mettant environ un
échantillon de 25 grammes dans le récipient, on pèse la masse du réc ipient, du couvercle et
de l’èchantillon d’essai. On enregistre comme M1.Le récipient de pesage est mis dans une
étuve se trouvant dans une température ambiante de (105±2°C . Après un délai de 65±5 minutes,
on enlève le récipient de pesage de l’étuve et on le met dans le récipient se trouvant dans le
dessiccateur et on le fait attendre minimum une heure dans une température ambiante. En fermant
le couvercle du récipient, on assigne sa masse M2 avec une approche de 0,1 mg ensemble avec
son contenu de substance. On calcule selon la corrélaticon suivante.
M1 - M2
MV=------------------X 106
M1 – M3
MV= Contenu de la substance volatile (à 105±2°C) mg/kg,
M1= masse du récipient ensemble avec son couvercle et de l’échantillon d’essai g,
M2= masse totale du récipient de pesage avec couvercle après être attendu dans l’étuve à une
température de 105±2°C et du contenu de substance restante g,
M3= Masse du récipient de pesage vide ensemble avec son couvercle g
7.8 ESSAI OIT(ASSIGNATION DU DELAI D’INDUCTION D’OXYDATION)

Destiné pour l’assignation du délai d’oxydation des pulpes de tuyaux thermoplastiques
et des tuyaux.
TS PR EN 728
Méthode d’assignation du délai d’induction d’oxydation en donnant 50ml O2 par minute
dans une température de 200°C.
200°C

Nr.de page 17/47
7.8.5 Les Appareils et les Equipements utilisés lors de l’essai

* Appareil de DSC
* Gaz d’oxygène en pureté de %99
* Creuset en aluminium
* Riveteuse
* Pinces
* Bascule sensible (en sensibilité de 0,01mg)
* Débitmètre de gaz
L’échantillon en poids de 15±2mg et ayant environ un diamètre de 6mm olan(on recommande) est
pesé avec une précision de 0,1mg et est mis dans le récipient inférieur du creuset en
aluminium. Le récipient supérieur est troué avec une aiguille et mis sur le couvercle inférieur
et est serré dans la riveteuse. Le creuset en aluminum est placé ensuite dans son réservoir
localisé dans l’appareil de dsc et le récipient est fermé avec son propre couvercle.On rentre le
grammage de l’échantillon mesuré,la définition de l’essai qui sera executé et la méthode de oit
existante relative à l’essai.Par l’arrivée de la température d’essai à la température de débutation, on
régle le flux du gaz d’azote comme 50 ml par minute et on doit contrôler avec une sensibilité de
±%10 jusqu’à l’arrivée à 200°C.L’augmentation de température d’essai doit être 20°C/mn. Après
avoir atteint une température de200°C il faudra fermer le gaz d’azote et transmettre 50 ml
d’oxygène à sa place. L’essai OIT doit être finalisé 5 mn après que le trait se trouvant en position
verticale sur le diagramme montre une accélération vers le haut.
7.9 ESSAI DSC (CALORIMETRE A BALAYAGE DE DIFFERENTIEL)

Destiné pour l’analyse thermique des polymères comme les thermoplastiques et les plastiques
thermoset contenant des substances de moulage et de composite en usant la calorimétrie à
balayage de différentiel (DSC).
TS EN ISO 11357-1
Dans les augmentations de température différentes de minute avec 50ml/mn N2
Dans les intervalles de température différentes variant entre 20-500°C

Nr.de page 18/47
* Appareil de DSC
* Gaz d’oxygène en pureté de %99
* Creuset en aluminium
* Riveteuse
* Pinces
* Bascule sensible (en sensibilité de 0,01mg )
* Débitmètre de gaz
L’échantillon ayant un poids entre 1mg-20mg est pesé avec une précision de 0,1mg et est placé
sur le récipient inférieur du creuset en aluminium. aluminium Le récipient supérieur est troué
avec une aiguille et mis sur le couvercle inférieur et est serré dans la riveteuse. Le creuset en
aluminum est placé ensuite dans son réservoir localisé dans l’appareil de dsc et le récipient est fermé
avec son propre couvercle. On rentre le grammage de l’échantillon mesuré,la définition de l’essai qui
sera executé et l’une des méthode de dsc existante relative à l’essai. Par l’arrivée de la température
d’essai à la température de débutation, on régle le flux du gaz d’azote comme 50 ml par minute et on
doit contrôler avec une sensibilité de ±%10 jusqu’à la fin de l’essai. L’augmentation de température
doit être défini comme 0,5≤ °C ≤20 par minute.
7.10 ESSAI ESCR

Destiné pour l’assignation rapide des tubes montrant une sensibilité à la fissure de la tension
environmentale (ÇGÇ)potentiellement et ainsi ne pouvant être usés avec des pièces de
raccordement enfichables.
TS ISO 8796
Exposer à la chaleur et au liquide chimique par flexion.
Dans les valeurs de température de +70±2 °C
* Incubateur
* İgepal CO-630

Nr.de page 19/47
7.10.6 L’execution de l’essai

Les échantillons d’essai sont préferentiellement formés de cinq pièces de tubes prises des rouleaux
différents. La longueur de chaque pièce doit être environ 20d (d = le diamètre nominal du tube)
Note- On peut aussi user des tubes plus courts mais ils ne sont pas pratiques.
Dans les èchantillons d’essai,il ne doit exister aucune fissure au début. Chaque échantillon d’essai
est torsadé en forme de U de façon à avoir entre eux une intervalle minimale de 3d par les deux
extremités et de former deux plateaux différents perpendiculaires. Chaque flexion doit être faite de
façon à être 180o dans le sens inverse par rapport au côté et ensuite doit être lié tout le long de
l’essai pour protéger cette déformation. Chaque flexion est couverte complètement avec le liquide
d’essai (en étalant avec un pinceau ou en instillant) et on le met dans l’étuve en faisant attention
de ne pas exercer une tension additionnelle (ou on l’immerge dans le bain). 60 minutes après que
la température de l’étuve (ou du bain) atteint 70oC ± 2oC on enlève les échantillons et on nettoie
le liquide d’essai sur les locations de flexion. Chaque flexion est examiné entièrement à l’oeil nu et
on regarde surtout s’il existe ou non une fissure observable dans la région pliée. Chaque flexion
contenant au moins une fissure remarquable est classifiée comme “défectueuse” (la fissure formée
par l’objet usé avec le but de lier la flexion en est excluse). Les deux flexions de chaque
échantilon d’essai sont comptées en étant évaluées séparément et on enregistre le nombre de
flexions défectueuses selon le tarif ci-dessus. Si parmi 9 flexions parfaites on rencontre une
défecteuse, toutes les opérations sont répétées avec 5 différents échantillons d’essai (c’est-à-dire
10 flexions différentes). Si le 10% ou moins des flexions soumises à l’essai sort défectueuse(c’est-
à-dire 0 sur 10 ou maximum 2 sur 20) le résultat d’essai du tube est considéré positif.
7.11 ESSAI D’HOMOGENEITE DU DEBIT

Destiné pour l’assignation de l’homogénéité de débit des goutteurs à but d’arrosaga
agriculturel et des tubes d’irrigation par goutte.
TS ISO 9261
Méthode de mesure de la masse de l’eau dans des intervalles de temps définies.
Ortam hava sıcaklığında ve 23°C ± 3°C su sıcaklığında yapılmalıdır.
* Appareil d’essai d’irrigation goutte à goutte

Nr.de page 20/47
7.11.6 L’exécution de l’essai

L’échantillon doit contenir 25 pièces d’échantillon prises au hasard d’un parti formé au moins de 500
goutteurs et/ou unités d’égouttage. La pièce d’échantillon doit être formée d’une unité d’égouttage
ou d’un goutteur non accourci par la coupe sur l’extremité. Le nombre des pièces d’essai nécessaire
pour chaque essai (goutteur et/ou unités d’égouttage) est montré dans l’Article 9 concernant les
essais en question. Pour les tubes d’égouttage, il faut faire attention que la pièce d’échantillon
d’essai ne soit pas prise des sections voisines du tube et que le parti ne soit ni de la première et ni
de la derniére unitê d’êgouttage. Pour les égoutteurs à plusieurs sorties, il doit contenir minimum
10 égoutteurs ou bien 25 sorties. Les débits des goutteurs et/ou des unités d’égouttage sont mesurés
lorsque la pression aquatique dans les entrées des goutteurs et/ou des unités d’égouttage est égale à
la pression d’essai nominale.Le débit mesuré de chaque goutteur et/ou de l’unité d’égouttage est
enregistré séparément.
Le coefficient de variation Cv est calculé avec la corrélation donnée ci-dessous:
Sq
Cv =-------- x100
q
İci;
La déviation standarde des débites d’échantillon Sq, L/h,
q le débit moyen de l’échantillon est L/h.
Le débit moyen de l’échantillon d’essai ne doit pas dévier plus de qn, ± % 7 du débit nominal.
7.12 ESSAI DE STABILITE DIMENSIONNELLE

Destiné pour l’assignation de la stabilité dimensionnelle des tubes thermoplastiques et
thermoset par l’effet de la chaleur.
TS 5450 –TS EN ISO 2505
Méthode de changement en longueur par effet de la chaleur.
Dans les valeurs de +100 °C±2 °C / +110±2°C / +135 °C±2 / +150 °C±2 °C
* Etuve
* Compas
* Instrument pointu (pour marquer)

Nr.de page 21/47

On coupe du tube environmentalement trois pièces d’essai dans une longueur de 200 mm. Dans les
tubes à grand diamètre de Ø250mm on coupe 4 pièces égales en longueur de 200mm. On marque
deux points ayant entre ux une intervalle de 100mm de façon à laisser une longueur égale des deux
extremités. Les points marqués sont marqués d’un point différent de façon à former un angle de 120o
dans le tube suivant.L’intervalle entre chaque deux points est mesurée avec une précision de 0,.25
mm.On l’enregistre comme L1. Les délais de conditionnement des tubes avant le mesurage dans la
température ambiante (23 ±2°C) sont démontrés dans le Relevé 1.
Relevé1
Epaisseur paroi (mm) Délai (hr)
e < 3mm ≥ 1hr
3mm ≤ e <8mm ≥ 3hr
8mm ≤ e ≤16mm ≥ 6hr
e > 16mm ≥ 12hr
Les échantillons d’essai sont rangés dans le four. On fait attention à ce que l’échantillon d’essai ne
touche les côtés du four et la base du four. Si les échantillons d’essai seront suspendus par une
ficelle ils doivent être soutenus sur les côtés marqués. S’ils seront mis verticalement ils doivent
être étalés sur un coussin de talc. Les échantillons sont soumis à l’essai dans les valeurs de
température et délais donnés dans le Relevé 2.
Relevé 2
Matériel Température (°C) Délai (mn)
PP-R 135±2°C
PP-H 150±2°C e≤8mm 60mn
PP-B 150±2°C 8mm < e ≤16mm 120mn
PE(PE100-PE80-PE63-PE50 – HDPE
110±2°C e > 16mm 240mn
- MDPE )
LDPE (PE40-PE32) 100±2°C
PEX 120±2°C
Les tubes soumis à l’essai dans le délai et température démontrés sont pris de l’étuve, ils sont
conditionnés dans la température ambiante dans les délais définis dans le relevé 1. En conclusion
de la procédure de conditionnement on mesure avec une sensibilité de 0,25 mm les intervalles des
deux points et on enregistre comme L2. On trouve la variation en longueur dans la nature de
pourcentage selon la corrélation suivante.
T = Allongement en pourcentage
L1= Mesure avant essai
L1= Mesure après essai
L1 - L2
T = -------------X100
L1
Nr.de page 22/47
Pour les matériaux contenant du polyethylène doit être ≤%3 et pour les matériaux avec du
polypropylène doit être ≤%2 . Les échantillons dépassant ces valeurs sont considérés hors
de la standarde.
7.13 ESSAI DE RESISTANCE AU GAZ DENSIFIE

Destiné pour l’assignation de la résistance des tubes usés dans la transportation du gaz au
gaz densifié.
TS EN 1555-1 /// TS EN ISO 1167-1 /// TS EN ISO 1167-2
Méthode de n-décane % 50 (en masse) et 1-3-5 triméthyle de benzène.
Dans une température ambiante de 23°C ± 2°C et ensuite dans le bain d’eau de 80°C ± 1°C
* Bouchon de fermeture end cap
* Appareil d’essai de pression
* Bain d’eau chaude
* n-décane et 1-3-5 triméthyle de benzène.
Les longueurs des tubes en diamètre de 32 mm et à épaisseur de paroi de 3 mm sont déterminées
selon la standarde du TS EN ISO 1167-2 .L’intérieur des tubes est rempli avec 50% de n-décane
(en masse) et 50% de 1-3-5 triméthyle de benzène.On les conditionne pendant 1500 heures et
dans une température ambiante de 23°C ± 2°C.Après 1500 heures, on les soumet à lessai en
calculant la pression selon la standarde de TS EN ISO 1167-1 dans le bain d’eau de 80°C ± 1°C et
20 heures dans la valeur de tension environmentale 2Mpa. Aucun dommage ne doit survenir dans
les pièces d’essai tout le long de la période d’essai.
7.14 ESSAI DE SEPARATION

Destiné pour l’assignation de la résistance de séparation sous les forces axiales des
raccordements mécaniques entre les tubes à pression résistants aux forces axiales et les pièces
de raccordement.
TS EN 712
Méthode de séparation avec les charges
On le réalise dans une température ambiante de 23°C ± 2°C sinon démontré dans la standarde du
produit.

Nr.de page 23/47

* Masse
* Elément de fixation

Le système d’essai est formé par le montage d’une ou de plus de pièces de tuyaux en conformité
aux dimensions et type de la pièce de raccordement conçue. La longueur de chaque tube doit être
minimum 200 mm. Les raccordements doivent être réalisés en conformité aux instructions du
fabricant. Le montage des tubes et des pièces de raccordoment doit être realisé minimum 24
heures après leur fabrication. Si sa force de traction F ou son dérivé n’est pas donnée dans la
standarde de réference, on calcule de l’équivalence ci-bas en nature de Newton en profitant des
dimensions et de la section du tuyau. Cette valeur est équivalent à 1.5 fois de la valeur de tension
environmentale maximale autorisée pour le matériel de fabricaiton du tuyau.
F=1.5X3.1416xexδ(dn-e)
δ: Tension environmentale maximale autorisée pour le tube Mpa
dn:Diamètre externe nominal du tube mm
e: Epaisseur de paroi moyenne trouvée en total 6 valeurs prenant en considération les 4
épaisseurs de paroi mesurées dans la même position autour du tuyau et les épaisseurs de
paroi minimales et maximales du tuyau mm
La pièce d’essai est montée sur l’élement de fixation par le dessus. Avec les masses se trouvant
sous le tuyau on applique la force F correctement dans 30 secondes. On pratique la force F
minimum pendant une heure. Lors de l’essai et après on détermine si l’on observe un signe de
séparation et si le tuyau est séparé partiellement ou complètement ou non du raccordement.
7.15 ESSAI DE FLUAGE

Destiné à déterminer le taux de fluage des tuyaux thermoplastiques possédant une section circulaire.
TS EN ISO 9967
Analyse de regression
Dans les valeurs de température
de +23 °C±2 °C
* Appareil d’essai de fluage

* Comparateur (compteur de déflexion)
* Poids

Nr.de page 24/47

Le tube de la détermination du taux de fluage doit être démontré tout le long de la longueur
complète d’une droite principale avec un trait dehors. Trois pièces d’essai A, B et C seront prises de
ce tube marqué de façon à ce que les extremités des pièces d’essai soient perpendiculaires à l’axe
du tube et avec un diamètre nominal avec des longueurs inférieures ou égales à 1500 mm, et pour
les tubes dn, la longueur moyenne des pièces d’essai doi être (300 ± 10) mm. Pour les tubes
dont le diamètre nominal ,dn, est plus granrd que 1500 mm, la longueur moyenne des pièces
d’essai en nature de millimètre doit être minimum 0,2 dn.
Si on peut déterminer la position de la pièce d’essai possédand la rigidité de circonfêrence la

plus basse, installez A, la première pièce d’essai sur cette position dans l’appareil de charge.
Sinon, rangez la première pièce d’essai de façon à ce que le trait de marquage soit en contact avec
la plaque supérieure parallèle. Veuillez tournez consécutivement les deux autres pièces B et C en
120o et 240o en relation avec la position de la première pièce d’essai installée dans les appareils de
charge. Pour chaque pièce d’essai montez le compteur de déflexion et contrôlez la position
angulaire de la pièce d’esai concernant la plaque supérieure parallèle. Baissez la plaque de
charge jusqu’au contact de la pièce d’essai avec la partie supérieure. En rondissant à un
nombre entier suivant le plus grand l’une des forces de précharge FO demontrées ci-dessous dans
le cas d’être calculées de l’Equation (2) (voir Article b) appliquez et prenez aussi en considération la
masse de la plaque de charge:
a) Pour les tubes ayant une valeur de dn plus petit ou égal à 100 mm, F0 doit être 7,5 N.
b) Pour les tubes ayant une valeur de dn plus grand que 0,1 m, F0 doit être calculé en usant
l’Equation (2) et le résultat doit être arrondi au nombre entier suivant le plus grand:
F0 = 0,000 25dn x L (2)
İci
F0 signifie la précharge calculé en unité de newton;
dn est le diamètre externe du tube en unité de millimètre:
L est la longueur moyenne calculée de la pièce d’essai en unité de millimètre.
La force de précharge appliquée doit êre entre le 95% et 105% de la force calculée. Dans les 5
minutes de l’application de la force de précharge FO, réglez le compteur de déflexion à zéro et
appliquez à la pièce d’essai une force de pression qui s’augmente jusqu’à l’obtention de la force de
charge F en intervalle de 20 et 30 secondes. Cette force F doit être choisie pour assurer l’affichage
du taux de deflexion %(1,5 + 0,2) de la pièce d’essai après 360 secondes (6 minutes),tel que:
En temps de l’obtention de la Force Complète F , débutez un minuteur.Determinez la deflexion

de débutation après l’application du poids complet, y0. Ensuite determinez la def lexion à la
suite de l’application du poids complet en 1 hr, 4 hr,24 hr, 168 hr, 336 hr, 504 hr, 600
hr, 696 hr, 840 hr ve 1 008 hr. S’il n’est pas possbile de lire les compteurs de
def lexion en temps appropriées entre 500 hr et 1 008 hr, alors en assurant le temp réél
pour la mesure usée pour le marquage de la dévier comme +24hr.
EXEMPLE au lieu de lire en 840 hr,la deflexion est lue en 862h r .Dans ce cas la valeur de 862 hr
est usée dans l’analyse de régression.

Nr.de page 25/47
NOTE: Si l’essai de fluage s’entame un Lundi ou un Jeudi, une superposition ne survient pas avec
le week-end. Pour chacune des trois pièces d’essai, marquez la deflexion en unité de mètre vers le
logarythme du temps comme heure dans le système de coordonnées logarythmique singulaire. Tout
le long de onze points et tout le long des derniers dix poits, …. et tout le long des derniers cinq
points (tableau 1) de façon à ce qu’ici les chiffres fixes B et M et le coefficient de corrélation,
R,sont determinés en usant les équations (5) et (7),ex., le procédé des plus petits carrés:
ici
B la deflexion théorique en unité de millimètre, en t = 1 sa;
M le coefficient de pente;
N le nombre des points sur la courbe de deflexion usée pour la régresion linéaire;
R le coefficient de corrélation (si la valeur de R se trouve dans l’intervalle entre 0,99 et 1,00, on
présume que les points marqués se trouvent sur une ligne droite);
Y2 deflexion estimative en unité de milimètre, deux ans après 17 520 heurs).
temps pour le point ti i;
xi = log(ti);
yi Ti deflexion totale mesurée en temps.
Calculez la deflexion estimative de deux ans pour les sept equations de Yt = B + M log t
obtenu pour une pièce d’essai donnée Y2 (t = 2 ans = 17 520 heures) (voir Tableau 2).
Pour la valeur de Y2 choisissez une valeur de deflexion de deux ans calculée du plus haut
accompagné par ayant un coefficient de correlation R étant 0,999 ou entre 0,990 et 0,999 Y2 (pour
le calcul du taux de fluage de la pièce d’essai), après la determination de Y2, calculez le taux de
fluage pour chacune des trois pièces d’essai en usant les équations (8) et (10):

FEUILLE D’ESSAI DE Date de publication 01.11.2010
LABORATOIRE
Nr.de page 26/47
En usant l’équation calculez le taux de fluage du tube comme le moyen arithmétique des
trois valeurs et enregistrez:
Tableau 1
Temp
Nr.de t Yt Intervalle
de point M B R Y2
point h mm

Nr.de page 27/47
7.16 ESSAI SR
Destiné pour l’assignation de la rigidité annulaire des tubes enroulés en spirale.
TS 12132
Méthode de compression en poids avec les plaques de chargement
23±2°C
* Sr appareil d’essai (manuel ou automatique)
* Les masses (nécessaire lorsque l’appareil est manuel)
* Mesure longueur(nécessaire lorsque l’appareil est manuel)
On marque le point du milieu de la pièce d’essai et deux points de ces deux côtés en distance de
0,2D et ces points marqués ne doivent pas être plus près que 50 mm aux extremités de la pièce
d’essai. On mesure le diamètre interne de la pièce d’essai dans chaque trois points et on prend
l’average arithmétique des trois valeurs. La force de l’essai est calculée par la corrélation suivante.
F = (SR24 X 0,03 di x l) / ξ
SR24 = Rigidité du cercle (Kn/m2) (valeur théorique calculée)
Di = Diamètre interne du tube (mm)
l = La longueur de la pièce d’essai (mm)
ξ = Coefficient de déformation; pour étirement de 3% dans le sens vertical ξ=0,1548

FEUILLE D’ESSAI DE LABORATOIRE Nr.de document T.4.4.4
Date de publication 01.11.2010

Nr.de page 28/47
Relevé 1- Les valeurs du coefficient de déformation;
Taux d’étirement ∆Div / Di , % ξ

0 0,1488
1 0,1508
2 0,1528
3 0,1548
4 0,1568
5 0,1588
6 0,1608
7 0,1628
8 0,1648
9 0,1668
10 0,1688
11 0,1708
12 0,1728
13 0,1748
14 0,1768
15 0,1788
La force d’essai doit être appliquée sur une ligne parallèle à l’axe du tube en vertical tout le long de
la longueur. On doit appliquer un poids en vitesse fixe de façon à atteindre la force F dans 10 mn.
On mesure les valeurs d’étirement après avoir appliqué pendant 1 heure 6 heures et 24 heures le
poids d’essai .Si on réalisera une extrapolation à 50 ans, on doit prendre des points de mesure en
nombre suffisant pendant 2000 heures après avoir appliqué la force d’essai dans le calcul de la
rigidité du cercle. Les mesures sont réalisées avec une précision de 1 mm.Le résultat d’essai
est évalué selon la corrélation suivante et on trouve la valeur réélle du SR .
SR= (F X ξ) / (∆Div x l)
F = Force d’essai (kN)

L = Longueur de la pièce d’essai (m)
ξ = Coefficient de déformation; relevé 1
∆Div = Déformation moyenne de la pièce d’essai dans le sens vertical (m)

Nr.de page 29/47
7.17 ESSAI DE RESISTANCE AU CYCLE DE PRESSION

Est destiné pour l’assignation de la résistance au cycle de pression des raccordements. On
l’applique aux systèmes de tuyaux concernant les tuyaux rigides ou souples visés d’être
usés pour l’usage d’eau chaude et froide.
TS EN 12295
Méthode de cyclage de pression.
23°C ± 2°C
* Appareil d’essai de cyclage pression
* Manomètres
* Calorimètres
Les paramètres d’essai relatifs à l’essai de cyclage de pression sont donnés dans le relevé 1.
Relevé 1
Pression de Nombre de pièces Pession supérieure Pression Nombre de cycle
conception tuyau(bar) inferieure d’essai par minute
d’essai d’essai (bar) (bar)
4 sayısı (bar)
6
6 9
3 0.5 30 ±5
8 12
10 15
La longueur libre dans les deux côtés de la pièce de raccordement soumise à l’essai ne doit pas
être plus petite que 1.5dn ou 300mm(de laquelle qui est plus grande ). İci dn est le diamètre
nominal du tube. La pièce d’essai doit contenir les tubes liés de la façon recommandée par le
fabricant et au moins une pièce de raccordement. Chaque pièce d’essai est remplie avec de
l’eau de façon à ne pas laisser d’air dedans.La température de la pièce d’essai et de l’eau
d’intérieur est apporté à une température de 23°C ± 2°C.Le délai de conditionnement est
donné dans le relevé 2.
Relevé 2
Epaisseur paroi du tube e mm Délai de conditionnement
e<3 1 h ±5 min
3≤e<8 3 h ±15 min
8≤e<16 6 h ±30 min
16≤e<32 10 h ±1 h

FEUILLE D’ESSAI DE LABORATOIRE Nr.de document T.4.4.4.
Date de publication 01.11.2010
Nr.de page 30/47
En appliquant la température d’essai et le nombre de cycles démontrés, la pièce d’essai est

soumise au cycle de pression entre deux pressions demontrées dans le relevé 1.Lors de
l’application du nombre de cycles donnés et après avoir terminé les cycles, on observe s’il existe ou
non une fuite dans les raccordements et on enregistre les applications de pression en forme d’onde
sinusoidale. En appliquant la température d’essai et le nombre de cycles démontrés, la pièce d’essai
est soumise au cycle de pression entre deux pressions demontrées dans le relevé 1. Lors de
l’application du nombre de cycles donnés et après avoir terminé les cycles, on observe s’il existe ou
non une fuite dans les raccordements et on enregistre les applications de pression en forme d’onde
sinusoidale appliquées dans des intervalles de temps définies. Dans le cas d’observation d’une fuite
dans le raccordement avant d’atteindre le nombre de cycles donné, on enregistre les informations
relatives au nombre de cycles appliqués, au lieu d’observation de la fuite et à la location de fuite.Le
nombre de cycles total doit être 10000.
7.18 ESSAI DE RESISTANCE AU CYCLE THERMAL

Destiné pour l’assignation de la résistance des raccordements dans les systèmes de tuyaux
fabriqués en thermoplastique, rigides et souples au cycle thermique. Il couvre les systèmes de
tuyaux thermoplastiques usés dans les applications d’eau chaude et froide à pression.
TS EN 12293

Méthode de faire circuler l’eau chaude et froide à pression.
Dans les valeurs de température de 20°C±5°C - 80°C±2°C - 90°C±2°C - 95°C±2°C -
* Appareil de cyclage thermal
* Manomètres
* Calorimètres
* Bains de liquide
7.18.6 L’execution de l’essai
Le système qui sera soumis à l’essai est présenté dans la figure 1.

Nr.de page 31/47
Figure 1
Collecteur fixe droit
Connecteur droit
Support fixe
Support
Tuyau droit
Région A marquée avec Rouge

Région B marquée avec Vert
Région C marquée avec Bleu
L’équipe d’essai demontré dans la Figure 1 doit contenir les sections suivantes.
A) Minimum 3 tubes soumis au pré-tension. La longueur libre de cette combination doit être
3000±5mm .
B) Doit contenir minimum deux tubes droits, ces tubes doivent se mouvementer librement
et la longueur libre des tubes doit être 300±5mm .
C) La longueur libre du tube doit être entre 27Dn - 28Dn.Dn est le diamètre nominal du tube.

Nr.de page 32/47
Est soumis à essai selon les paramètres d’essai ci-dessous et le relevé 1.
Classe d’application
Classe 1 Classe 2 Classe 4 Classe 5

Température de conception maximale
Tmaximum, oC 80 80 70 90
Température maximale d’essai, oC 90 90 80 95
Température minimale d’essai, oC 20
Pression d’essai, bar Pression de conception du tube
Nombre de cycles 5000
Le délai de chaque cycle est en total 30 +2 minutes étant 15 +1 m in ut e e n ha ut e t em pér at ur e

e t 15 +1 m in ut e e n ba ss e t em p ér at ur e.
Pour les tubes PE-Xb;
La tension de traction usée pour calculer la force de la pré-résistance desiré doit être, σt, 1,8 MPa.
Note – La tension de traction est calculée en usant l’égalité ci-dessous:
σt= α x ΔT x E
Ici;
σt : Tension de traction, MPa,
α : Coefficient de dilatation thermique, K-1,
ΔT : Différence de température, K,
E : Module d’élasticité,
MPa.
Dans le contexte de cette standarde, on applique les valeurs suivantes:
α : 1,5 x 10-4 K-1
ΔT : 20 K
E : 600 MPa
Pour les tubes PP;
La tension de traction usée pour calculer la force de la pré-résistance desirée doit être ,
σt, 3,6 MPa pour PP-H, 3,0 MPa pour PP-B et 2,4 MPa pour PP-R.
Note– La tension de traction est calculée en usant l’égalité ci-

dessous:
σt :Tension de traction, MPa,
α : Coefficient de dilatation thermique, K-1,
ΔT :Différence de température, K,
E :Module d’élasticité,
MPa.
Dans le contexte de cette standarde, on applique les valeurs suivantes:
α : 1,5 x 10-4 K-1
ΔT :20 K
E :1200 MPa (PP-H), 1 000 MPa (PP-B), 800 MPa (PP-R)
Nr.de page 33/47
7.19 ESSAI D’ENCOCHE

Couvre une méthode d’essai relative à l’assignation de la résistance contre l’avancement lent de la
fissure de nature de délai d’endommagement, du tube polioléfine laissé à l’exposition de la pression
hydrostatique.
TS EN ISO 13479
Méthode d’encoche sur la surface du tube
Dans un bain d’eau de
80°C ± 1°C
* Bouchon de couverture end cap
* Appareil d’essai de pression
* Bain d’eau chaude
* Fraise
Cet essai est appliqué aux tubes usés dans les lignes de pression à base de polyethylène dont
l’épaisseur de paroi dépasse 5 mm. La longueur libre la plus petite du tube qui sera soumis à l’essai
doit être 3dn ±5mm.Ici dn est le diamètre externe nominal du tube.Sinon la longueur libre la plus
petite doit être égale ou plus grande de 1000mm.La longueur de chaque encoche doit être égale
avec une tolérance de ±1 au diamètre externe du tube lorsque mesurée en pleine profondeur. Pour
les tubes dont la longueur libre est plus courte que 3dn ±5mm,la longueur de l’encoche doit être
plus petite de 500mm ±1 de la longueur libre lorsque mesuré de la pleine profondeur. Le nombre
d’encoche ouverte doit être 4 avec des intervalles égales autour du tube. L’encoche s’ouvre avec
un canif de fraise 60° v.La profondeur de l’encoche doit être ouverte de façon à diminuer
l’épaisseur minimale de paroi 22% maximum et 18% minimum. Les tubes avec ouverture
d’encoches sont essayés pendant 165 heures en 80oC dans les pressions démontrées au Relevé
1, aucun dommage ne doit survenir tout le long de l’essai.
Relevé 1
SDR PE80 PE100

41 2 2.3
33 2.5 2.88
26 3.2 3.68
21 4 4.6
17.6 4.82 5.54
17 5 5.75
13.6 6.35 7.3
11 8 9.2
9 10 11.5
7.4 12.5 14.38
6 16 18.4

Nr.de page 34/47
7.20 ESSAI SN
Destiné à déterminer la rigidité du cercle des tubes thermoplastiques possédant une section
circulaire.
TS EN ISO 9969
Méthode de la rigidité annulaire %3
23°C ± 2°C température ambiante
*appareil d’essai SN (force fonctionnant dans la vitesse démontrée et traçant la graphique de
pourcentage d’effondrement)
Le tube de détermination de la rigidité du cercle doit être démontré en dehors par un trait tout le
long de la longueur complète d’une droit principale. Trois pièces d’essai a, b et c seront prises de
de ce tube marquè, de façon à ce que les extremités des pièces d’essai soient perpendiculaires à
l’axe du tube et pour les tubes ayant un diamètre nominal dn plus petit ou égal à 1.500 mm, la
longueur moyenne des pièces d’essai doit être (300 ± 10) mm. Pour les tubes ayant un diamètre
nominal dn dêpassant 1 500 mm, la longueur moyenne en millimètre des pièces d’essai doit être
minimum 0,2dn. On doit couper des tubes murales structurels ayant des rebords, rainures
perpendiculaires ou des autres structures régulières et chaque pièce d’essai doit contenir les
nombres exacts de rebord,rainure ou autre structure. Les coupures doivent se faire dans le
milieu se trouvant entre les rebords, les rainures ou autres structures. La longueur des pièces
d’essai sera 0,2 dn ou plus grand pour les tubes plus longs que 1 500 mm, 290 mm ou plus
grand et minimum en nombre complet des nombres de rebords, rainures et autres structures.
Les tubes muraux structurels ayant des rebords, rainures en spirale ou autres structures
régulières doivent être coupés en forme de carré et la longueur des pièces d’essai, le diamètre
interne doit être égal à ± 20 mm,ne doit pas être inférieur à 290mm ou dépasser 1 000 mm.
Chaque pièce d’essai doit être enregistrée comme le diamètre interne moyen , dia, dib et dic
calculé ou mesuré pour A, B et C.La valeur moyenne de ces trois valeurs calculées doit être
calculée par l’usage de di,Equation (1):
L’âge des pièces d’essai doit être minimum 24 heures.Pour l’essai du type et en cas
d’incompatibilité, l’âge des pièces d’essai sera (21+2) jours.

Nr.de page 35/47
Installez la première pièce d’essai de manière à être en contact avec la plaque parallèle
supérieure.En rangeant les deux autres piéces b et c aux appareils de chargement tournez la
position de la première pièce d’essai relativement et consécutivement 120°et 240°.
Baissez la plaque de chargement de façon à ce qu’elle touche la partie supérieure de la pièce d’essai.
Prenant en considération que la masse de chargement peut être applicable et en cas d’être calculé
par l’Equation (2) arrondissez à la valeur de Newton suivante la plus grande la force FO de la pré-
charge:
a) pour les tubes ayant une valeur di plus petite ou égale à 100 mm,, F0 doit être 7,5 N .
b) pour les tubes ayant une valeur di plus grande que 100 mm F0 doit être calculé en usant
l’Equation (2)’yi et le résultat doit être arrondi au plus grand nombre entier suivant:
L’essai doit être entamé après la pré-charge. A la suite de l’essai on réduit la pré-charge de la
force. Si l’appareil d’essai ne donne pas la valeur SN à la suit de l’essai la calculation se fait
comme suit:
İci
F est une force en nature de filonewton et correspond à une deflexion de tuyau en valeur de 3,0 %;
L est la longuer de la pièce d’essai en nature de milimètre;
y est une deflexion en nature de milimètre et cela correspond à une deflexion de 3,0 %
c’est-à-dire;
7.21 ESSAI DE FLEXIBILITE ANNULAIRE

Couvre la méthode d’essai usée pour l’assignation de la flexibilité annulaire d’un tube thermoplastique
à section ronde.
TS EN 1446
Méthode de flexibilité annulaire %30
23°C ± 2°C température ambiante
Nr.de page 36/47

*appareil d’essai SN (force fonctionnant en vitesse demontrée et pouvant réaliser une flexibilité e
30% traçant la graphique d’effondrement sur le visage)
Le tube de détermination de la rigidité du cercle doit être démontré en dehors par un trait tout le long
de la longueur complète d’une droit principale. Trois pièces d’essai a, b et c seront prises de de ce
tube marquè, de façon à ce que les extremités des pièces d’essai soient perpendiculaires à l’axe du
tube et pour les tubes ayant un diamètre nominal dn plus petit ou égal à 1.500 mm, la longueur
moyenne des pièces d’essai doit être (300 ± 10) mm. Pour les tubes ayant un diamètre nominal
dn dêpassant 1 500 mm, la longueur moyenne en millimètre des pièces d’essai doit être minimum
0,2dn. On doit couper des tubes murales structurels ayant des rebords, rainures perpendiculaires
ou des autres structures régulières et chaque pièce d’essai doit contenir les nombres exacts de
rebord,rainure ou autre structure. Les coupures doivent se faire dans le milieu se trouvant entre les
rebords, les rainures ou autres structures. La longueur des pièces d’essai sera 0,2 dn ou plus grand
pour les tubes plus longs que 1 500 mm, 290 mm ou plus grand et minimum en nombre complet
des nombres de rebords, rainures et autres structures. Les tubes muraux structurels ayant des
rebords, rainures en spirale ou autres structures régulières doivent être coupés en forme de
carré et la longueur des pièces d’essai, le diamètre interne doit être égal à ± 20 mm,ne doit pas
être inférieur à 290mm ou dépasser 1 000 mm.
L’àge des pièces d’essai doit être minimum 24 heures. Pour l’essai de type et en cas
d’incompatibilité, l’àge des pièces d’essai sera (21+2) jours. La partie des plaques de chargement
restant en dehors de la surface contactant le tube lors du chargement doit être ≥50mm.
Installez la première pièce d’essai de manière à être en contact avec la plaque parallèle supérieure.
En rangeant les deux autres piéces b et c aux appareils de chargement tournez la position de la
première pièce d’essai relativement et consécutivement 45°et 90°.
Baissez la plaque de chargement de façon à ce qu’elle touche la partie supérieure de la pièce d’essai.
Prenant en considération que la masse de chargement peut être applicable et en cas d’être calculé
par l’Equation (2) arrondissez à la valeur de Newton suivante la plus grande la force FO de la pré-
charge:
a) pour les tubes ayant une valeur di plus petite ou égale à 100 mm,, F0 doit être 7,5 N .
b) pour les tubes ayant une valeur di plus grande que 100 mm F0 doit être calculé en usant
l’Equation (2)’yi et le résultat doit être arrondi au plus grand nombre entier suivant:
L’essai doit être entamé après la pré-charge. Entretemps on continue à observer jusqu’à ce que la
déformation sur le diamètre externe atteint minimum 30% ou bien jusqu’à la rupture de la pièce
d’essai (lequel est formé d’abord).
Dans le cas d’un dommage et lequel des dommages mécaniques démontrés ci-dessous s’est formé
d’abord , on enregistre cette situation et la force appliquée:
a) fissure ou rupture dans la paroi intérieure ou doublure
b) rupture dans la paroi
c) séparation de couche dans la paroi
d) rupture dans la pièce d’essai
e) sens de la variation dans la courbe de section de la pièce d’essai

Nr.de page 37/47
Le changement de couleur comme le blanchissement survenu sur le tube n’est pas accepté comme
l’un des dommages mécaniques cités ci-dessus.
Note: Les dommages démontrés ci-dessus étant des critères générales, on prend comme base les
critères démontrés par la standarde de référence.
7.22 ESSAI DE STABILITE THERMIQUE

Destiné pour la stabilité thermique des tubes usés dans les systèmes d’eau chaude et froide à
pression fabriqués en PPR et PE-Xb.
TS EN 1167-1/ TS EN 1167-2
Méthode d’assignation dans l’air avec l’eau
Dans les valeurs de température de 110°C±1°C
* Essai de pression hydrostatique
* En cap (bouchon de fermeture)
* Cabine d’air chaud
La longueur libre du tube qui sera soumis à l’essai est choisi du relevé 1 suivant en dehors du
bouchon de couverture.
Relevé 1
Les mesures sont en millimètre.
Diamètres externes du tube Longueur libre du tube
16≤ dn≤75 250
90≤ dn <315 3dn ex:3x90=270
315< dn ≤1600 de préférence 3dn ou 2dn
On prend l’épaisseur de paroi des tubes coupés et les mesures du diamètre extérieur, on fait un
anglage aux extremités et on lie des bouchons de fermeture aux deux extrémités. Les bouchon de
fermeture doivent contenir un purgeur de décharge et un trou d’entrée aquatique. On remplit les
tubes avec de l’eau. On les conditionne en les jetant dans la cabine d’air chaud en température
de l’essai qui sera réalisé sans appliquer de pression. Le délai de conditionnement doit se réaliser
selon le relevé 2.
Relevé 2
Epaisseur paroi sûr, mm Délai de conditionnement minimum
sûr< 3 1
3≤ sûr< 8 3
8≤ sûr< 16 6
16≤ sûr< 32 10
32≤ sûr 16
Nr.de page 38/47
Après la complétion de la procédure de conditionnement, les tubes PPR et PE-Xb sont soumis à
l’essai selon le relevé 3.
Relevé 3
Produit Délai Valeur de tension environmentale Mpa
Tuyau PE-Xb 2.5

8760h
TuyauP 1.9
P
R boru
La pression d’essai est calculée selon l’équation suivante.
2emin
p= 10 δ -----------
dem - e min
p =Pression d’essai (bar)

δ =Valeur de tension environmentale prévue dans la standarde (Mpa)
dem = Diamètre exterieur moyen du tube (mm)
min = Epaisseur de paroi minimale mesurée autour du tube (mm)
e
7.23 ESSAI DE RESISTANCE A LA PRESSION INTERIEURE

Destiné pour la détermination de la résistance des tubes usés dans les systèmes d’eau chaude et
froide à pression fabriqués en PPR PE-Xb à la pression intérieure.
TS EN 1167-1/ TS EN 1167-2
Méthode d’assignation dans l’eau avec de l’eau
dans las valeurs de température 20°C±1°C / 80°C±1°C / +95°C±1°C
*Essai de pression hydrostatique
*En cap (bouchon de fermeture)
*Bain d’eau
La longueur libre du tube qui sera soumis à l’essai est choisi du relevé 1 suivant en dehors du
bouchon de fermeture.

Nr.de page 39/47
Relevé 1
Les mesures sont en millimètre.
Diamètres extérieures du tube Longueur libre du tube
16≤ dn≤75 250
90≤ dn <315 3dn ex:3x90=270
315< dn ≤1600 de préférence 3dn ou 2dn
On prend l’épaisseur de paroi des tubes coupés et les mesures des diamètres extérieures et on
realise un anglage aux extremités et on lie des bouchons de fermeture aux deux extremités.Les
bouchons de fermeture doivent contenir un purgeur de décharge et un trou d’entée aquatique.
On remplit les tubes avec de l’eau. On les conditionne en les jetant dans le bain d’eau en
température de l’essai qui sera réalisé sans appliquer de pression.Le délai de conditionnement doit
être fait selon le relevé 2.
Relevé 2
Epaisseur paroi sûr, mm Délai de conditionnement minimum
sûr< 3 1
3≤ sûr< 8 3
8≤ sûr< 16 6
16≤ sûr< 32 10
32≤ sûr 16
Après la complétion de la procédure de conditionnement les tubes PPR sont soumis à essai selon le
relevé 3 et les tubes PE-Xb selon le relevé 4.
Relevé 3

Temperature de conception
80 80 70 90
maximale ,
Plus que T, oC
Tension conception materiel tube
σDP, MPa 3.09 2.13 3.3 1.9
Température d’essai,Tessai, oC 95 95 80 90
Délai d’essai, t, h 1000
Tension hydrostatique materiel tube
σp, MPa 3.5 3.5 4.6 3.5
Pression conception pD: (bar) Pression d’essai, pj, bar
4 5.1 6.6 6.7 7.4
6 6.8 9.9 8.4 11.1
8 9.1 13.1 11.2 14.7
10 11.3 16.4 13.9 18.4
Nombre de pièces d’essai 3

Nr.de page 40/47
Çizelge 4
Temperature de conception
80 80 70 90
maximale ,
Plus que T, oC
Tension conception materiel tube
σDP, MPa 3.85 3.54 4 3.24
Température d’essai,Tessai, oC 95 95 80 90
Délai d’essai, t, h 1000
Tension hydrostatique materiel tube
σp, MPa 4.4 4.4 5.2 4.4
Pression conception pD: (bar) Pression d’essai, pj, bar

4 5.8 5.8 6.9 5.8
6 6.9 7.5 7.8 8.2
8 9.2 10 10.4 10.9
10 11.5 12.5 13 13.6
Nombre de pièces d’essai 3
7.24 ESSAI D’ELONGATION DE RUPTURE

Détermination l’élongation de rupture étant l’une des propriétés physiques des tubes
thermoplastiques.
TS EN ISO 6259-1
Méthode d’élongation mécanique
23°C±2°C
*Appareil de traction
*Appareil de sortie d’échantilon cuillère
L’échantillon de cuillère est pris sur la longueur du tube dans le sens axial.Les essais sont essayés
en conformité aux paramètres donnés dans le relevé 1.

Nr.de page 41/47
Relevé 1
Type de Vitesse Résultat cherché

Epaisseur de paroi
l’échantillon de Nombre de pièces d’essai d’essai dans l’essai (%)
de l’échantillon (mm)
cuillère (mm/mn)
e ≤ 5mm Type 2 100mm/mn
5mm< e ≤ 12mm Type 1 (b ) Pour 15mm≤ dn < 75mm 3 50mm/mn

Pour 775mm≤ dn < 450mm 5 dn %350
pour ≥ 450mm 8 25mm/mn
ou
e > 12mm Type 3 (b)
10mm/mn
(b) Pour un tube dont l’épaisseur de paroi est ≤ 25mm on peut user les pièces d’essai du Type
2 soumises à la procédure avec la machine en pratique. On termine l’essai lorsque les
spécifications désirées sont atteintes.On n’attend pas jusqu’à la rupture dans la pièce d’essai.
7.25 ESSAI D’ETANCHEITE DES RACCORDEMENTS ANNULAIRES ELASTOMERIQUES

La détermination de l’étanchéité et de la pression des tubes combinés avec les anneaux
d’étanchéité élastomeriques.
TS EN 277
Méthode d’étanchéité
23°C±2°C
*Pompe à vide
*Source d’eau à pression manomètre mesurant les pressions moins et plus à vide
*Appareils d’essai créant des déviations diamétriques et angulaires
Les pressions usées dans les essais sont comme suit:
- p1: pression d’air intérieur négative (vide partiel);
- p2: pression hydrostatique intérieure basse;
- p3: pression hydrostatique intérieure haute.
Les quatre conditions d’essai dans les quelles l’essai peut être réalisé:
A: la condition où aucune déviation diamétrique ou angulaire n’existe;
B: la condition où une déviation diamétrique existe;
C: la condition où une déviation angulaire existe;

Nr.de page 42/47
D: la condition où il existe en même temps une déviation diamétrique et angulaire.
Un élément d’essai formé par les tubes et/ou les élements de raccordement est soumis d’abord à la
pression spécifique d’air intérieur négative (p1) en ensuite à la première pression hydrostatique
basse spécifique (p2) et ensuite à la pression hydrostatique haute intérieure (p3).
Lors de l’essai le raccordement peut être soumis à la déviation(déviations) diamétrique et/ou

angulaire La standarde de produit en référence démontrera la quelle des pressions d’essai et des
conditions de déviation sera executée.
Procédure d’essai;
a) Montez l’élement d’essai sur l’assemblée d’essai de façon à avoir les extremités scellées;
b) Si possible, en mouvementant les plaques de chargement de la façon demontrée, assurez de

ne pas avoir de déviation diamétrique aux extremités du fausset et/ou douile dans la valeur
demontrée dans le relevé;
c) Dans le cas où possible, appliquez la déviation angulaire demontrée au raccordement. La

déviation angulaire appliquée () sera comme suit sinon demontrée autrement dans la
standarde de référence:
 = 2° p o u r dn  315 mm ;
 = 1,5° p o u r 315 mm < dn  630 mm ;
 = 1° p o u r dn > 630 mm .
+0,2
Tolérance sur toutes les déviations . 0 .

Nr.de page 43/47
Si un socket est conçu de façon à être soumis à la déviation angulaire, le montant de

déviation total angulaire  sera le total de l’angle de conception demontré par le fabricant et
du .
Conservez ces valeurs dans l’ensemble des essais.
d) Dans les cas possibles, appliquez la presion d’air négative démontrée p1 (vide partiel),
peu à peu tout le long de 5 minutes minimum. Si dans la standarde de référence le
contraire n’est pas demontré, p1 sera : -0,3 bar ±%5 . (1 bar = 100 kPa)
Pour assurer que l’assemblée d’essai soit stable continuez au moins pendant 5 minutes la
pression d’air négative.
Fermez le raccordement entre l’élement d’essai et la pression d’air négative. Mesurez
la pression intérieure négative et enregistrez.
Après 15 minutes mesurez de nouveau la pression intérieure négative et enregistrez.
Calculez la perte de vide partiel et enregistrez si cette valeur dépasse ou non la valeur de
pourcentage demontrée de p1. La proportion de pourcentage sera 10% si le contraire n’est
pas demontré dans la standerde de référence.
e) Là où c’est possible remplissez l’assemblée d’essai avec de l’eau en même temps de la
décharge aérienne.
Pour assurer l’égalisation de la température, faites attendre l’assemblé d’essai minimum 5
minutes pour les tubes dont le diamère nominal (dn) est au-dessous de 400 mm et
minimum 15 minutes pour les tubes à plus grand diamètre.
f) Là où c’est possible appaortez la pression hydrostatique pour un temps minimum de 5 minutes

graduellement à la pression d’essai demontrée (p2) et conservez cette pression pour 15
minutes. Entretemps poursuivez s’il existe ou non une fuite quelconque dans l’élement
d’essai, s’il y a notez-la. Si le contraire n’est pas determiné dans la standarde de
référence p2 sera 0,05 bar ±%10.
g) Là où c’est possible appaortez la pression hydrostatique pour un temps minimum de 5 minutes
graduellement à la pression d’essai demontrée (p3) et conservez cette pression pour 15
minutes. Entretemps poursuivez s’il existe ou non une fuite quelconque dans l’élement
d’essai, s’il y a notez-la. Si le contraire n’est pas determiné dans la standarde de
référence p3 sera 0,5 bar ±%10 .
h) Si possible commencez la procédure avec l’autre groupe des paramètres d’essai nècessaires et
après avoir donné un temps approprié de repos à partir de la phase b). Dans un cas de litige
quelconque ce temps de repos sera considéré comme 24 heures.

Nr.de page 44/47
Assemblée standarde avec but d’application de déviation angulaire et de défection

diamétrique;
G Vide ou mesure pression

E Plaque ovale qui sera usé selon le cas
W Support réglable
P Tube ou élement de raccordement avec extremité fausset
R Tube ou élement de raccordement avec socket
S Support socket
V Connexion de la source de pression
tot Déviation angulaire appliquée
b1, b2 Largeur menotte
L Longeur du tube ou de l’élement de raccordement avec extremité fausset, ici en millimètre
L ≥ de ou L ≥ 1000 (lequel est plus grand)
L1 Distance entre la lame de socket et la menotte
- b1 = 100 mm; pour de≤710 mm ;

- b1 = 150 mm; pour 710 mm <de≤1000 mm ;
- b1 = 200 mm; pour de>1000 mm ;
- b2 = 30 mm; pour de≤110 mm ;

- b2 = 40 mm; pour 110 mm <de≤315 mm ;
- b2 = 60 mm; pour de>315 mm ;

Nr.de page 45/47
Exemple de la plaque de chargement réglée;
1 Plaque de chargement réglée

hp Hauteur de la structure
Hp Hauteur de profil de la plaque de chargement, 0,9hp ≤ Hp ≤ 0,95 hp
Positionnement de la qlaque pour anneau scellé dans l’exemple de fausset;
E Plaque
Exemple d’appareil de déviation diamétrique

Nr.de page 46/47
1 Les valeurs Isp ou Iso calculées

2 distance de référence pour le contrôle de la conformité de lsp ou Iso.
Lsp distance entre les plaques pour réaliser une déviation sur le fausset;
Lso distance entre les plaques pour réaliser une déviation sur le socket;
Relevé 1
Paramètres d’essai
Propriété Exigences Méthode
Propriété Valeur d’essai
o
Etanchéité du Température (23±2) C EN 1277,
raccordement scellé Déviation fausset %10 Condition B
type annulaire Déviation socket %5
élastomerique
Pas de fuite Pression d’eau, p1 0,05 bar
≤-0,27 bar Pression d’air, p3 -0,3 bar
o
Température : (23±2) C EN 1277,
Déviation de Condition C
connexion: 2o
o
de≤315 1,5
o
de315< ≤630 1
de630<
≤-0,27 bar Pression d’air, p3 -0,3 bar
7.26 RESISTANCE A LA CHALEUR DANS LES TUBES (ESSAI D’ETUVE)

Destiné à l’assignation de l’homogénéité des parois non régulières des tubes
thermoplastiques profilés par l’inspection des effets du chauffage dans une étuve .
TS ISO 12091
Méthode de laisser à la chaleur dans l’étuve.
110°C±2°C - 150°C±2°C
*Etuve
La prise d’échantillon pour obtenir les pièces d’essai doit être comme demontré dans la standarde de
référence.

Nr.de page 47/47
Chaque pièce d’essai est formée par un tube en longueur de 300 mm ± 20 mm. La pièce d’essai
peut être coupée en deux morceaux égaux en longueur si le diametre externe est égal à 400 mm
ou plus petit de 400 mm ou en quatre morceaux égaux si le diamètre externe est plus grand 400
mm. La standarde de référence doit définir le nombre de portions de division de la pièce d’essai.
Cela dépend de la structure de la paroi.Le nombre des pièces d’essai doit être en nombre
determiné dans la standarde de référence. Ensemble avec ceci, on recommande l7usage d’au
moins trois pièces d’essai.Les pièces d’essai sont conditionnées en température de 23 ºC ± 2 ºC
pour un délai minimum de 2heures (ou bien les sections des pièces d’essai. La température de
l’étuve est reglée dans la valeur demontrée pour le matériel qui sera soumis à l’essai.
Les pièces d’essai sont installées dans l’étuve de façon à ce qu’elles ne se contactent pas entre
elles ou avec les côtés de l’ètuve. Si les pièces d’essai sont installées verticalement, on
recommande de les installer sur un lit de talc,de sable fin ou petites billes en verre. Les pièces
d’essai sont laissées dans l’étuve pendant le délai demontrée dans la standarde de référence. Ce
délai est le temps mesuré à partir du moment où la température de l’étuve tourne à la
temperature demontrée. En faisant attention qu’il n’y ait aucune défection et dommage dans
les pièces d’essai, on les sort de l’étuve. Les pièces d’essai sont laissées au refroidissement
en plein air jusqu’à pouvant être manipulées. Chaque pièce d’essai est contrôlée et comme
demontrée dans la standarde de référence, on determine la plus grande dimension de chaque
défaut physique comme les fissures, les bulles, la séparation de paroi et/ou autres défauts
physiques.
A) Les essais des tubes fabriqués en PP doivent être conformes au tableau ci-dessous.
B) Les essais des tubes fabriqués en PE doivent être conformes au tableau ci-dessous.
Propriété Valeur Paramètres d’essai Essai

Résistance à la On ne doitpas Température d’essai (150 ± 2) oC ISO 12091
chaleur - rencontrer sur le Délai d’immersion:
Essai d’étuve tube des a
separations de 30 min
couche, fissures et e ≤ 8 mm 60 min
des bulles e > 8 mm

a Pour l’épaisseur de paroi e, on doit prendre l’épaisseur la plus grande mesurée du tube (ec exclus )
alınmalıdır.
8 LES DOCUMENTS CONCERNES

o Instruction, Plan et Poursuite de Calibration
o Liste de document à Source Externe
o Rapports d’essai

Inspection and Test Procedure PIPE HDPE - Rev.00

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Inspection and Test Procedure PIPE HDPE - Rev.00

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MANDATAIRE DESIGNE PAR LE MAITRE D’OUVRAGE :

COMPAGNIE DE L’ENGINEERING DE L’ELECTRICITE ET DU GAZ «CEEG.SPA»

CENTRALE TURBINE CYCLE COMBINE DE AIN ARNAT

Historique des Révisions :

00 PA Première émission 30-06-2015 F.H S.E S.E G.S

INSPECTION AND TEST PROCEDURE

N° Projet: Emetteur: Sous-Titre : Numérotation du Constructeur:

Revision Date/No 01.11.2010/00

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

Within this general framework, the Laboratory Test Sheet

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

SR: Pipe ring stiffness

7.1 MFR TEST

7.2 TEST FOR DETERMINATION OF DENSITY

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

7.3 CHARPY IMPACT TEST

Thickness of test piece e Conditioning Period minutes

b) Form of Piece to be Selected;

Test Dimensions of test pieces Distance

7.4 TEST FOR DETERMINATION OF CROSSLINK DEGREE

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

7.4.5 Devices and Equipment Used in Testing

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

7.5 HYDROSTATIC PRESSURE TEST

p =Test pressure (bar)

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

Thickness of test piece e Conditioning Period minutes

250 2000 2.5

7.7 TEST FOR DETERMINATION OF THE VOLATILE CONTENT

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

7.7.2 Relevant Standard

7.8 TEST FOR DETERMINATION OF OXIDATION INDUCTION TIME (OIT)

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

7.8.5 Devices and Equipment Used in Testing

7.9 DSC (DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETER) TEST

7.10 ESCR TEST

Note - Shorter pipes can be used but not favorable.

7.11 FLOW HOMOGENEITY TEST

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

7.11.3 Test Methodology

The coefficient of variation, Cv, is calculated with the

7.12 DIMENSIONAL STABILITY TEST

7.12.6 Administration of Test

7.13 TEST FOR RESISTANCE TO CONCENTRATED GAS

7.14 DECOHESION TEST

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

7.14.6 Administration of Test

7.15 CREEP TEST

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

SR24 = Ring rigidity (Kn/m2) (theoretical value

Schedule 1- Deformation coefficient values

Stretch Rate ∆Div / Di , % ξ

F = Test force (kN)

7.17 TEST FOR RESISTANCE TO PRESSURE CYCLING

7.17.4 Test Temperature

7.18 TEST FOR RESISTANCE TO THERMAL CYCLING

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

7.18.3 Test Methodology

Fixed plain collector

Controlled Copy ; REŞİT BASTEM; 20.05.2013

Area marked with red is A zone

The test set shown in Figure 1 must contain the following: