Vous êtes sur la page 1sur 49

Université de Sousse

Institut Supérieur des Sciences


Appliquées et de Technologie de Sousse

Rapport de Mini Projet :

Etude d'un Broyeur de la


matière plastique

Elaboré par : Mensi Syrine


Mrabeti Khadija
Encadré par : Zribi Temim
Kribi Badreddine

Soutenu le 18/06/2019 devant le jury :

Année Universitaire : 2018-2019


Etude d'un broyeur de la matière plastique

Remerciements :
Je tiens à remercier dans un premier temps, toute l’équipe pédagogique de l’institut supérieure des
sciences Appliqués et de Technologie de Sousse (ISSATSO) et les intervenants professionnels
responsables de notre formation.
Je remercie Monsieur Zribi Temim et Monsieur Kribi Badreddine, mes encadrants de mini
projet, qui par leurs compétences, leurs encouragements, leurs critiques constructives et leurs
soutiens morals ont su m’informer, me conseiller, et me rendre de plus en plus autonome pour
bien réaliser ce travail.
Je tiens à remercier aussi l’honorable membre du Jury qui a bien voulu examiner ce travail.
Enfin, je remercie tous qui m’ont aidé de près ou de loin à accomplir ce travail.

II
Etude d'un broyeur de la matière plastique

Introduction générale :
Du nos jours, le plastique est une matière très utilisable dans l’industrie grâce à ses
caractéristiques de légèretés et malléabilités.
Il joue un rôle important dans notre vie par l’utilisation concernant la conservation des éléments
alimentaire, l’emballage, l’électroménager, l’industrie automobile, la fabrication des bouteilles
d’eau etc.
Malgré ça le plastique devient de plus en plus une indignation car une fois on utilise, il génère des
déchets et prend beaucoup du temps pour la décomposition qui peut rester des siècles.
Alors pour rattraper ce problème on a trouvé une solution c’est le recyclage.
Cette fonction consiste à transformer les déchets plastiques tries et broyés.
C’est-à-dire donner à ces déchets une nouvelle valeur d’usage et faire économie les matières
plastiques gaspilles qui détruit l’environnement.
On utilise des machines spécifiques comme le machine de broyeurs d’une matière plastique et
c’est notre intérêt dans ce projet.

III
Etude d'un broyeur de la matière plastique

Table des matières


Chapitre 1 : Etude bibliographique
1 Introduction : ......................................................................................................................... 2
2 Principe du broyeur : ............................................................................................................. 2
3 Les différents types du broyeur : ........................................................................................... 2
3.1.1 Broyeur à couteaux : ............................................................................................... 3
3.1.2 Broyeur à barres : ................................................................................................... 4
3.1.3 Broyeur à marteaux : ............................................................................................... 5
3.1.4 Broyeur à cylindres:................................................................................................. 6
3.1.5 Broyeur à percussion : ............................................................................................ 8
3.1.6 Déchiqueteur : ....................................................................................................... 10
3.2 Les composants du broyeur : ....................................................................................... 11
4 Conclusion : ........................................................................................................................ 11

Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle


1 Définition : ........................................................................................................................... 13
2 Saisie du besoin : ................................................................................................................ 13
3 Enoncer le besoin :.............................................................................................................. 13
3.1 Diagramme de « Bête à cornes » : ............................................................................... 13
4 Fonction de services : ......................................................................................................... 14
4.1 Diagramme de Pieuvre : .............................................................................................. 14
5 Expressions des fonctions de service : ................................................................................ 14
6 Structure du système :......................................................................................................... 15
6.1 Diagramme S.A.D.T. : .................................................................................................. 15
7 Diagramme F.A.S.T : ........................................................................................................... 15
8 Le schéma cinématique :..................................................................................................... 18
9 Choit de solution :................................................................................................................ 22
9.1 Collecter les solutions : ................................................................................................ 22
9.2 Mettre les critères de choix : ......................................................................................... 22
9.3 Valorisation de critères : ............................................................................................... 22
9.4 Valorisation des solutions par rapport aux contraintes :................................................ 23
10 Conclusion : ..................................................................................................................... 23
Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement
1 Introduction : ....................................................................................................................... 25
2 Calcule des caractéristiques du moteur réducteur : ............................................................. 25
2.1 Calcul du couple du broyeur : ....................................................................................... 25
2.2 Calcule de la vitesse de rotation : ................................................................................. 25

IV
Etude d'un broyeur de la matière plastique

2.2.1 Calcule du volume pour une tour : ......................................................................... 25


2.2.2 Calcule de la masse de la plastique pour une tour : .............................................. 26
2.3 Calcule de la vitesse de rotation de broyeur : ............................................................... 26
2.4 Calcul de puissance de broyeur : ................................................................................. 26
3 Etude de RDM du broyeur : ................................................................................................. 26
3.1 Calcule de la RDM6 pour la résistance de la porte lame (l’arbre) : ............................... 26
3.1.1 Calcule de l’effort tranchant de la porte lame :....................................................... 27
3.1.2 Calcul le moment fléchissent de la porte lame :..................................................... 27
3.2 Calcule de la RDM6 pour la résistance des lames:....................................................... 28
3.2.1 Calcul de l’effort tranchant des lames : .................................................................. 28
3.2.2 Calcule le moment fléchissent des lames : ............................................................ 28
4 Calcul le couple d’engrenage : ............................................................................................ 29
4.1 Calcul le module m : ..................................................................................................... 29
4.2 Calcule du nombre de dents : ....................................................................................... 29
4.2.1 Calcule les paramètres de la denture extérieure : ................................................. 30
5 Calcule de la clavette : ........................................................................................................ 31
6 Choix de roulement : ........................................................................................................... 32
7 Etude statique de la table : .................................................................................................. 33
7.1 Les paramètres de l’étude : .......................................................................................... 33
7.2 Résultats et commentaires : ......................................................................................... 34
8 Conclusion : ........................................................................................................................ 34
Chapitre 4 : conception
1 Introduction : ....................................................................................................................... 36
2 Conception : ........................................................................................................................ 36
3 Mise en plan : ...................................................................................................................... 38
Chapitre 5 : conclusion générale
1 Conclusion générale : .......................................................................................................... 40

V
Etude d'un broyeur de la matière plastique

Figure 1 : Principe du broyeur ........................................................................................................... 2


Figure 2 : Broyeur à couteaux ........................................................................................................... 3
Figure 3 : Le fonctionnement du Broyeur à couteaux ....................................................................... 3
Figure 4 : Broyeur à barres ................................................................................................................ 4
Figure 5 : Le fonctionnement du Broyeur à barres ........................................................................... 5
Figure 6 : Broyeur à marteaux ........................................................................................................... 5
Figure 7 : Broyeur à cylindres ........................................................................................................... 6
Figure 8 : Le fonctionnement du Broyeur à cylindres ...................................................................... 7
Figure 9 : Broyeur à percussion ........................................................................................................ 8
Figure 10 : Le fonctionnement Broyeur à percussion ....................................................................... 9
Figure 11 : Conception de la table .................................................................................................. 33
Figure 12 : les forces appliquent sur la table ................................................................................... 33
Figure 13 : Résultat de la simulation sur la table ............................................................................ 34
Figure 14 : conception de la lame ................................................................................................... 36
Figure 15 : Conception de l’arbre ................................................................................................... 36
Figure 16 : Conception de la bague ................................................................................................. 36
Figure 17: Conception de la port lame ............................................................................................ 46
Figure 18: Conception du corps ...................................................................................................... 46
Figure 19 : Conception de la chambre du broyage ......................................................................... 46
Figure 20 : Conception de la support ............................................................................................. 47

VI
Cahier de charge
Etude d'un broyeur de la matière plastique Cahier de charge

L’objectif :
J’ai un problème avec les déchets comme les sachets les bidons et les barils plastiques etc.
Ces déchets occupent beaucoup d'espace dans l'usine et ça me fait dérange car il désactive le flux
de travail et sont ambigu sur l’environnement.
Pour cela je veux commander un broyeur pour faire le recyclage avec des critères spécifiques
Les critères :
 Les matières :
Les matériaux qui les ont fait le recyclage sont: caoutchouc, PVC (polychlorure de
Vinyle), PET (polyéthylène téréphtalate)
 les dimensions :
 Longueur : 2000mm
 Largeur : 1500mm
 Ouverture de charge : 1500mm × 1000mm
 Hauteur de chargement : 1200mm
 capacité de production :
Nous considérons une unité d’une capacité de 250kg/h signifie une unité qui traite a
300000kg/année de déchets de plastic.
 Caractéristique électrique :
Energie triphasé (380V/50Hz)
Consommation raisonnables (0,250mil)
 Equipement nécessaire :
 Ouvrier : 2 operateurs de machine.
 Compresseur d’air (nettoyage).
 Chariot élévateur.
 Le prix :
1500D
 Les offres :
Garantie 3 ans avec (installation +transport gratuit).
Le système être agrée par l’état ISO 9001en 1995.
 S’adapter aux normes de sécurité.

1
Chapitre 1 : Etude bibliographique
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

1 Introduction :

Le broyeur consiste à découper les pièces de plastique et les réduire leur taille en des petits
morceaux de quelque cmᵌ de volume dans le but faire le recyclage. C’est-à-dire de réduire le
volume de l’objet et récupérer les matières premières.
2 Principe du broyeur :
A l’ instant où le broyeur [1] est alimenté par l’électricité, les lames tournent et attaquent les
pièces plastiques sous l’effet d’une force mécanique. Il faut que cette force permette de dépasser le
seuil de déformation plastique et atteindre la rupture du matériau pulvérisant à cause d’une
déformation élastique où il se dépasse le domaine d’élasticité et la ramener à son domaine de la
rupture au-delà on aura une déformation irréversible provoquant la coupure des pièces et ce
mécanisme continue jusqu'à ce que le volume des pièces coupés soient capables de traverser les
trous de la grille au-dessous de broyeur.

Figure 1 : Principe du broyeur


3 Les différents types du broyeur :

Il existe plusieurs critères [2] pour cataloguer les broyeurs, soit selon le mode de broyage
où on trouve des broyeurs rotorique ou statorique, ou selon les utiles de broyage que ce
soit des marteaux, des billes, ou des couteaux etc.
Dans ce projet on va considérons selon les utiles de broyage.

8
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

3.1.1 Broyeur à couteaux :


 Définition :
Les broyeurs à [3] couteaux permettent le pré-broyage des matériaux hétérogènes comme
des déchets ou composants électroniques et généralement utiliser pour broyer du plastique
ou du papier.




Figure 2 : Broyeur à couteaux

 Principe de fonctionnement :
Le broyeur à couteaux [4] broie par effet de coupe et de cisaillement. La matière chargée
passe par la trémie pour accéder à la chambre de broyage où elle est interceptée par le rotor
puis broyée entre celui-ci et les contre-couteaux situent dans le carter. La matière
échantillon ne reste pas longtemps dans la chambre de broyage, dès qu’elle est plus fine
que l’ouverture de maille du tamis de fond utilise, elle est évacuée puis collectée dans le
récipient collecteur.

Figure 3 : Le fonctionnement du Broyeur à couteaux

9
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

 Les avantages du broyeur à couteaux :


 Pré-broyage et broyage fin énergiques.
 Grand choix de modèles pour satisfaire à des exigences variées.
 Conception simple.
 Nettoyage et entretien facile.
 Faible niveau de bruit.
 Couteaux interchangeables.
 Domaines d’application :
Largement [5] utilisé dans les industries comme l’environnement et le recyclage (carton,
plastiques, seringues, médicaments etc.)

3.1.2 Broyeur à barres :


 Définition :
Ils sont constitués [6] d'acier à haute résistance et des plaques d'usure interchangeables
recouvrent les plaques de choc. Ils sont utilisés pour le broyage grossier, en particulier
pour les produits durs et abrasifs.

Figure 4 : Broyeur à barres

 Principe de fonctionnement :
Le moteur [7] entraine le tube de cette machine tourné à une certaine vitesse. Sous
l’influence de la force centrifuge et de la force de frottement, le medium de broyage est
élevé à une certaine hauteur. Les matériaux broyés entrent successivement à l’intérieur de
tube et brises par le medium de broyage et évacuent.

10
00
00
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

Figure 5 : Le fonctionnement du Broyeur à barres

 Les avantages du broyeur à barres :


 La taille des particules nourries est grande.
 Résistances à l’abrasion.
 Capables de piler des matériaux humides en moyen sec.
 Il est rare bloqué.
 Domaines d’application :
Largement utilisé [8] dans les industries comme l’environnement et le recyclage
(caoutchouc, carton, plastiques…)
3.1.3 Broyeur à marteaux :
 Définition :
Ces broyeurs [9] sont traditionnellement utilisés dans le recyclage de matières plastiques
pour le pré-broyage de vieilles fenêtres et la micronisation de matières plastiques
relativement dures. Ils sont parfois utilisés également pour le concassage de produits
moyennement abrasifs, durs ou semi durs, mais résistent moins bien à l'usure, dans ce
cadre d'utilisation, que les concasseurs à cylindres.

Figure 6 : Broyeur à marteaux

11
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

 Principe de fonctionnement :
Des marteaux pendulaires [10] percutent le produit contre un blindage. Ils sont montés sur
un rotor tournant à moyenne ou grande vitesse, favorisant ainsi l’aspiration du produit par
le broyeur. Le produit est ensuite broyé sur un tamis dont la perforation détermine la
granulométrie. Les broyeurs à marteau peuvent être construits de manière à être
relativement insensibles aux corps étrangers.
 Les avantages du broyeur à marteau :
 Broyeur totalement adaptable.
 Granulométrie uniforme à la sortie.
 Usage industriel intensif.
 Transmission par courroie.
 Accès aise pour l’entretien et le contrôle de l’usure.
 Accès et remplacement faciles de la grille.
 Domaines d’application :
Selon sa configuration, le broyeur à marteaux [11] peut traiter les produits tendres, de
masse faible, moyenne ou lourde, collants, abrasifs dans les domaines suivants comme
pharmacie, l’environnement et le recyclage. Ce sont les seuls équipements utilisés pour le
broyage des ferrailles, des carcasses automobiles et des ordures ménagères.

3.1.4 Broyeur à cylindres:


 Définition :
Pour un broyage primaire [12], grossier ou moyen, le broyeur à cylindres permet
l’écrasement et/ou le déchirement de la matière tout en gardant une distribution
granulométrique resserrée.

Figure 7 : Broyeur à cylindres

12
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

 Principe de fonctionnement :
Dans le broyeur à cylindres [13] le produit alimenté arrive dans le compartiment de
broyage étanche à la poussière en passant par la trémie de remplissage et il est conduit au
centre de deux disques de broyages dispos à la verticale. Un disque de broyage mobile
tourne contre un disque fixe et saisit le produit à broyer. L’effort de compression et la
sollicitation au cisaillement provoquent les effets de broyages souhaites.
La disposition progressive de la denture du disque de broyage permet d’effectuer tout
d’abord un premier concassage du produit et de le transporter par les forces centrifuges
vers la zone extérieure des disques ou le broyage fin à lieu. Le produit broyé sort de la
fente de broyage et il est récupéré dans un récipient collecteur.

Figure 8 : Le fonctionnement du Broyeur à cylindres

 Les avantages du broyeur à cylindres :


 Performance de broyage excellente.
 Résultat de broyage reproductible grâce au réglage précis de la largeur de fente.
 Pas d’échauffement du produit.
 Une distribution granulométrique resserrée.
 Passage de corps étrangers sans endommager la machine.
 Facilite de nettoyage grâce à un très bon accès à la chambre de broyage.
 Réduction au minimum de l’émission de poussières lors du broyage.

13
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

 Domaines d’application :
Le broyeur à cylindres [14] permet la réduction grossière ou primaire de matières dures,
abrasives. Éventuellement collants dans les domaines suivants comme pharmacie,
l’environnement et le recyclage.
3.1.5 Broyeur à percussion :
 Définition :
Les broyeurs à percussion [15] permettent d’obtenir des performances imbattables dans les
applications primaires, secondaires, tertiaires ainsi que dans toutes les applications de
recyclage. Cette technique est utilisée en particulier par les centrales thermiques,
Nucléaires, hydrauliques et autres centrales électriques. Elle concerne principalement les
déchets de grenaillage, les sels de trempe et autres déchets solides issus de traitements
thermiques cyanures ou non, les déchets contenant des fibres d’amiante libres ou
libérables, les mâchefers, suies, cendres non volantes, les laitiers, scories, crasses,
réfractaires uses, les sables de fonderie usages.

Figure 9 : Broyeur à percussion

14
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

 Principes de fonctionnement :
Le produit est percuté par des batteurs contre des plaques de choc, pré-broyé dans une
première chambre et réduit dans la deuxième. La granulométrie dépend de l'écartement
entre les plaques de choc et les batteurs.

Figure 10 : Le fonctionnement Broyeur à percussion

 Les avantages du broyeur à percussion :


 Nettoyage facile grâce à l’insertion échangeable de l’insert, du rotor et de la
cassette.
 Equipe d’une porte de visite pour contrôler l’usure.
 Grande finesse finale.
 Chambre de broyage, trémie d’alimentation échangeable de l’insert, du rotor et de
la cassette.
 Vitesse réglable pour différentes applications.
 Pour le broyage en charges des grandes quantités d’échantillon.
 Blindages résistants à l’abrasion.
 Domaines d’application :
Usage industriel [16] de produits durs et mi durs, humides ou secs dans les domaines
suivants comme l’environnement et le recyclage, les emballages souillés, les chutes de
fabrication non inertes, les piles, batteries et les accumulateurs des décharges.

15
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

3.1.6 Déchiqueteur :
 Définition :
Pour un usage industriel [17] intensif, le déchiqueteur permet de réduire la taille et le
volume de matières de toutes sortes.

 Principe de fonctionnement :
L’effet de coupe [18] est produit par le passage du produit entre deux empilages de
couteaux fixés sur deux arbres en rotation lente. La présence d’une grille peut assurer un
contrôle granulométrique à la sortie.
 Les avantages du déchiqueteur :
 Conception simple.
 Nettoyage et entretien facile.
 Usage industriel intensif.
 Couteaux interchangeables sur les deux arbres du broyeur.
 La présence de corps étrangers n’endommage pas la machine.
 Un système d’alarme se déclenche automatiquement en cas de blocage.
 Grille facilement interchangeables.
 Domaines d’application :
Largement utilise [19] dans les industries spécialement dans les domaines du
l’environnement et le recyclage (caoutchouc, carton, plastiques…).

16
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 1 : Etude bibliographique

3.2 Les composants du broyeur :

4 Conclusion :
Dans ce chapitre on a parlé du principe de fonctionnement des différents types de broyeurs de
la matière plastique, leurs avantages et leurs composants.

17
Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

1 Définition :
L’analyse fonctionnelle est la démarche qui consiste à recenser, caractériser, ordonner,
hiérarchiser et valoriser les fonctions.
2 Saisie du besoin :
La production de tout système ou objet technique doit répondre à un besoin.
Pour que le produit atteindre la satisfaction de l’utilisateur, le besoin doit être parfaitement
défini au préalable. Dans ce cas, le besoin de notre système est exprimé directement par
l’opérateur. Il s’agit de broyer et réduire les matières plastiques en des grains.
3 Enoncer le besoin :
Pour définir la fonction principale du broyeur nous allons utiliser un outil d’analyse
fonctionnelle du besoin qui ce diagramme Bête à cornes.
3.1 Diagramme de « Bête à cornes » :

A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?

Les matières plastiques


Utilisateur (Caoutchouc, PVC…)

Broyeur des
matières plastique

Dans quel but ?

Permette à l’utilisateur de broyer les plastiques

19
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

4 Fonction de services :
Une fonction de service se traduit par une relation entre le produit et une plusieurs
composantes du milieu environnant. Les fonctions de service peuvent être hiérarchisées en
fonctions principales et en fonctions complémentaires.
On établit les fonctions de services à travers la méthode diagramme de Pieuvre. Il est utilisé
principalement pour décrire les relations du système avec le milieu extérieur.
4.1 Diagramme de Pieuvre :

Utilisateur

Matériaux
Energie métalliques
FC1 FP1

Broyeur des
FC5
matières plastiques
FC2
Environnement
Sécurité
FC3 FC4

Encombrement Cout

5 Expressions des fonctions de service :


FP1 : Permettre à l’utilisateur de broyer les matériaux métalliques.
FC1 : S’adapter à l’énergie électrique du secteur.
FC2 : Respecter les normes de sécurité.
FC3 : S’adapter au local.
FC4 : Avoir un cout raisonnable.
FC5 : Ne pas nuire l’environnement.

20
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

6 Structure du système :
Modéliser un système consiste à en donner une représentation qui énumère les cinq ensembles qui
sont (l’identification du système – la précision de la fonction globale du système- la précision de
la matière d’œuvre – la définition des flux secondaire –l’indication les données de contrôle). Ce
fait sa par le diagramme S.A.D.T.
6.1 Diagramme S.A.D.T. :

We Mise en marche Réglage Opérateur

Plastique non broyé Plastique broyé


BROYERPlastique
les matériaux
broyé
plastiques Bruit / Chaleur

Broyeur des matériaux plastiques

7 Diagramme F.A.S.T :
Le FAST (Function Analysis System Technic) est un outil graphique de description
fonctionnelle basé sur une méthode interrogative. Pour une solution technologique donnée, ce
diagramme permet de représenter de façon synthétique un enchainement hiérarchisé des
fonctions techniques.
Maintenir la
matière plastique Chambre

FP1
Lame + contre
Appliquer un effort lampe
de cisaillement Prévoir deux arbres
avec la matière porte lames
plastique
Deux lames
Amener les deux
arbres en rotation

21
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

Prévoir les arbres

Prévoir deux arbres


Prévoir des lames
porte lames

Lier les lames en arbre

Fournir un mouvement de
rotation

Transmettre le mouvement
de l’arbre 1 a l’arbre 2
Amener les deux
arbres en rotation
Transmettre le
mouvement a l’arbre 2

Guider l’arbre 2 en
rotation

22
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

Permettre à
l’utilisateur de Transformer l’énergie
broyer les mécanique en énergie Moteur Réducteur
matériaux mécanique.
métalliques

Réduire la vitesse
Réducteur à engrenages
de sortie.
Courroie cranté

Système poulie
Courroie trapézoïdale
courroie

Accouplement rigide

Transmettre le
Accouplement
mouvement de rotation Accouplement
élastique
de l’arbre moteur à
lame 1. Denture droite
Système engrenage
Denture hélicoïdale
Système pignon
chaine
Denture droite

Système engrange Denture hélicoïdale


Transmettre le
mouvement de rotation Système poulie Courroie cranté
de la lame 1 à la lame courroie
2.
Courroie
Système pignon trapézoïdale
chaine
Roulement BC
Guider en rotation les Deux roulements
deux lames. Roulement BT

Couteaux Roulement KB

Broyer le plastique Disques

Marteaux
23
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

8 Le schéma cinématique :

1er solution 4

2 3

M {0} = {Bâti}
{1} = {Moteur}
{2} = {système polie courroie}
1 {3} = {Z1, Z2}
{4} = {rotor 1, rotor 2}

24
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

2eme solution :
4
2
3

M
{0} = {Bâti}
{1} = {Moteur}
{2} = {système engrenage}
{3} = {Z1, Z2}
1 {4} = {rotor 1, rotor 2}

25
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

3eme solution :

M
M

{0} = {Bâti}
{1} = {Moteur}
{2} = {accouplement}
{3} = {rotor 1, rotor 2}
{4} = {Z1, Z2}

26
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

4eme solution :
4

3
2

{0} = {Bâti}
{1} = {Moteur}
{2} = {système pignon chaine}
M {3} = {Z1, Z2}
{4} = {rotor 1, rotor 2}

27
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

9 Choit de solution :
9.1 Collecter les solutions : S1 : Système poulie courroie

Transmettre le mouvement de S2 : Système engrenage


rotation de l’arbre moteur à
S3 : Accouplement
lame 1.
S4 : Système pignon chaine

9.2 Mettre les critères de choix :


C₁ : Rendement.
C₂ : Résiste à des vitesses élevées.
C₃ : Durée de vie.
C₄ : Résiste à la Vibration.
C₅ : Facilite d’entretien.
C₆ : Encombrement.
C₇ : Prix.
C₈ : Bruit.
9.3 Valorisation de critères :
K : coefficient de pondération.
 1 = Utile.
 2 = Nécessaire.
 3 = Important.
 4 = Très Important.
 5 = Vital.

28
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 2 : Analyse fonctionnelle

9.4 Valorisation des solutions par rapport aux contraintes :


3- Bien adaptée 2- Moyen 1-Medioc
k S1 S2 S3 S4
C₁ 5 2 10 3 15 3 15 2 10
C₂ 4 1 4 3 12 2 8 2 8
C₃ 4 1 4 3 12 2 8 3 12
C₄ 4 3 12 1 4 2 8 1 4
C₅ 3 3 9 2 6 2 6 2 6
C₆ 3 1 3 2 6 3 9 1 3
C₇ 3 2 6 1 3 2 6 2 6
C₈ 2 2 4 2 4 2 4 1 2
52 62 64 51

 Donc la solution choisit c’est un accouplement.


10 Conclusion :
Dans ce chapitre on a trouvé la solution qui convient pour le fonctionnement de notre système
« Broyeur de la matière plastique » donc on veut voir le calcule nécessaire qui correspond à
cette solution.

29
Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

1 Introduction :
Après on a trouvé la solution qui convient avec notre machine, on va réaliser la conception de
notre broyeur de la matière plastique sur un ou plusieurs logiciel de conception assistée par
ordinateur comme (SolidWorks, CATIA,…) et pour le faire il faut passer par le calcule
nécessaire, c’est ce que on va voir dans ce chapitre.
2 Calcule des caractéristiques du moteur réducteur :
On va appliquer une force 10Kg=100N d’après les dimensions du cahier de charge au milieu de la
lame de longueur 60 mm (cette longueur concerne la demi partie en contact avec la matière,
puisque nos lames sont composées de deux lames opposées).

FT

L=1000mm R =60mm

r = 30mm

Avec : L : Longueur du port lame en (mm).

R: Distance entre l’axe de rotation et la force.

r : Distance entre l’axe de rotation et début de la lame.

2.1 Calcul du couple du broyeur :


Cr = Ft * R

Ft = F * n avec n : nombre des lames.

Ft = 100 * 50 = 5000N

Cr = Ft * R

Cr = 5000 * 0.06 = 300 N.m

2.2 Calcule de la vitesse de rotation :


2.2.1 Calcule du volume pour une tour :
On suppose que lame attaque 1 cm du plastique :
V / tr = (∏*R²-∏*r´²)*1 cm R
Avec r´: la distance l’axe de rotation et la lame sans
r
le 1 cm du plastique. 1cm de la plastique
V / tr = (∏*6²-∏*5²)*1 cm = 34.55 cm³/ tr

30
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

2.2.2 Calcule de la masse de la plastique pour une tour :


V* ζ = 34.55*1.38= 47.679g /tr
Avec : V : volume en (cm³/tr).
ζ : masse volumique du plastique PET en (g/cm³).
On a la masse de la plastique pour un tour : m = 47.679g/tr= 0.047kg / tr.
Et on la masse de la plastique pour une heure : M = 250kg /h = 4.16kg/min (d’après le
cahier de charge).
2.3 Calcule de la vitesse de rotation de broyeur :
Nb= M / m= 4.16 / 0.047 = 88.51 tr/min
2.4 Calcul de puissance de broyeur :
Pb = Cr*w
= 300 *(2*∏*N)/60
= 300 *(2*∏*88.51)/60
Pb = 2780.62 w ≈ 3000 w
 D’après une recherche bibliographique on a trouvé un moteur réducteur caractérise par :
Une puissance du moteur réducteur Pm= 3kw
Un couple nominale Cr = 315Nm
Une vitesse de rotation du sortie Ns = 91 tr/ min.
3 Etude de RDM du broyeur :
L’étude de RDM consiste à vérifier la résistance de l’arbre port lame et les lames aux différents
sollicitations, et notre arbre et les lames sont soumis à la flexion, et dans ce cas, une structure
soumise à une sollicitation composée de flexion et pour maitriser ce calcule on a utilisé le logiciel
RDM6 qui est destiné à l’enseignement du calcul des structures par la méthode des éléments finis.

3.1 Calcule de la RDM6 pour la résistance de la porte lame (l’arbre) :


On a choisi pour la porte lame les caractéristiques suivants :
D
Une section circulaire pleine de diamètre D.
Un matériau Acier 45 SCD 6.
Une charge uniformément répartie négative au milieu de l’arbre.

31
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

3.1.1 Calcule de l’effort tranchant de la porte lame :

Dans la zone AB : 0 ≤Tᴀᴃ ≤300mm ;


Tᴀᴃ= Fᴀ=12.78N
Dans la zone BC : 300mm ≤Tᴃᴄ ≤800mm ;
Tᴃᴄ = Fᴀ - q (X-Xᴃ) = Tᴃ = -48.85N
Tᴄ = 51.15N
Dans la zone CD : 800mm ≤Tᴄᴅ ≤1000mm ;
Tᴄᴅ = Fᴀ-FG = 51.15N

3.1.2 Calcul le moment fléchissent de la porte lame :


Dans la zone AB : 0 ≤Mᴀᴃ ≤300mm ;
Mᴀᴃ= -Fᴀ X +Me = Mᴀ= 1.454*10³ N.mm
Mᴃ= -3.631*10³ N.mm
Dans la zone BC : 300mm ≤Mᴃᴄ ≤800mm ;
𝑞
Mᴃᴄ = -Fᴀ+Me + 2 (X-Xᴃ) ²

32
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

= Mᴃ= -3.631*10³ N.mm


Mᴄ= 2.908*10³ N.mm
Dans la zone CD : 800mm ≤Mᴄᴅ ≤1000mm ;
Mᴄᴅ = -Fᴀ+ Me + FG(X-XG) = Mᴄ= 2.908*10³ N.mm
Mᴅ= -3.631*10³ N.mm
3.2 Calcule de la RDM6 pour la résistance des lames: D
On a choisi pour les lames les caractéristiques suivantes :
z
Une section circulaire creuse d’un diamètre extérieur D et un diamètre intérieur d.
Um matériau Acier 45 SCD 6.
d
3.2.1 Calcul de l’effort tranchant des lames :

Dans la zone AB : 0 ≤Tᴀᴃ ≤1000mm ;


Tᴀᴃ = -Fᴀ+q (X-Xᴀ) = Tᴀ = -3*10⁶ N
Tᴃ = 3*10⁶ N

3.2.2 Calcule le moment fléchissent des lames :

33
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

Dans la Dans la zone AB : 0 ≤Mᴀᴃ ≤1000mm ;


𝑞
Mᴀᴃ= -Fᴀ X+ 2 (X-Xᴀ) ² = Mᴀ= 0N.mm

Mᴃ =7.5*10⁸ N.mm
4 Calcul le couple d’engrenage :
L’engrenage est caractérisé par son module, son diamètre et ses nombre de dents.
Pour chercher l’engrenage qui convient avec notre système il faut faire le calcule suivant :
4.1 Calcul le module m :
𝐹𝑡
m≥ 2.34*√(𝑘∗𝑅𝑝𝑒)

avec Ft : Effort tangentiel en (N)


K : Coefficient de largeur
Rpe : Résistance pratique a l’extension en (N /mm²)
 Calcule la résistance pratique Rpe :
𝑅𝑒
Rpe = avec Re : Limite élastique d’extension du matériau en (N/mm²)
𝑠

S : coefficient de sécurité
Le matériau du couple d’engrenage qu’on a choisi dans notre conception c’est un acier
cémenté (16 Mn Cr 5V) qui est caractérisé par son limite élastique d’extension du matériau
Re =700 N /mm².
𝑅𝑒 700
Rpe = = = 350 N /mm² avec 2 ≤ S ≤ 5
𝑠 2

 Calcule effort tangentiel Ft :


𝐶𝑟
Ft = = 5000N (la même force appliquée sur les lames)
𝑅

 Calcule le module m :
𝐹𝑡
On pose m = 2.34*√(𝑘∗𝑅𝑝𝑒)
5000
m= 2.34*√(8∗350)

= 3.12 mm avec 8 ≤ k ≤ 10
 D’après le tableau des valeurs normalises du module m (NF ISO 54) notre module
m=3mm
4.2 Calcule du nombre de dents :
On pose le diamètre de l’engrenage d nominal=180 mm
d= m*Z avec d = diamètre primitif en (mm)
m= module (mm)
Z= nombre de dents

34
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

𝑑 180
Z= = =60 dents
𝑚 3

4.2.1 Calcule les paramètres de la denture extérieure :

a) Diamètre primitif : d =m*Z=180 mm


b) Saillie : ha = m=3mm
c) Creus : hf = 1.25*m= 3.75mm
d) Hauteur de la dent : h = 2.25*m=6.75mm
e) Diamètre de tête : da = d + 2ha = d + 2m= m (Z+2) = 186mm
f) Diamètre de pied : df = d - 2hf = d - 2.5m = m (Z-2.5) = 172.5mm
g) Pas (au primitif): P = 𝜋 * m = 9.42
h) Largeur : b = k * m = 24mm avec 8 ≤ k ≤ 10

35
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

5 Calcule de la clavette :
Pour fixer l’engrenage sur l’arbre on a utilisé une clavette parallèle de forme B.

pourPour
Pour d = 50mm ⁅ [44,50] avec a : Largeur de la clavette en (mm)
 a=14mm b : Hauteur de la clavette en (mm)
b= 9 mm S : Section en (mm)
S=0.4mm
J=d-5,5= 50-5,5= 44,5mm
K=d+3,8 = 53,8mm

D’après le tableau de caractéristique mécanique des principaux matériaux aciers pour traitement
thermiques C45 => Re =375MPa
𝑅𝑒𝑔 0.5𝑅𝑒 0.5∗375
Avec Rpg = = = = 93.75N/mm².
𝑆 𝑆 2

36
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

 Calcul de la longueur L de la clavette :


𝐹 2𝐶𝑟
Ꞇ=𝑆𝑐 = 𝑎 𝐿 𝐷 ≤ Rpg avec Cr : couple dans l’arbre en N.mm et D : diamètre de

l’arbre.
𝐶𝑟 𝐶𝑟
Ft= = 2𝐷 => Cr=Ft*2D=300N.m =300*10³N.mm
𝑅
2∗300∗10³
Ꞇ= ≤L
14∗93.75∗50

=>L≥29.14mm≈ 29 mm
Donc L=29mm.
6 Choix de roulement :
Dans notre projet on choisit pour notre Broyeur un roulement de type BC avec palier (roulement à
une rangée de billes a contact radial) à cause ce dernier support des charges axiales et radiales
moyennes.

37
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

7 Etude statique de la table :


Pour vérifier la résistance de la table du broyeur on a un fait une étude statique correspondante à
l’application d’un chargement et l’encastrer par 4 appuis qui représente la fixation de la table sur
la terre pendant le fonctionnement du broyeur.

Figure 11 : Conception de la table

7.1 Les paramètres de l’étude :

Matériau XC48

Appuis 4 appuis fixes

Force 100N

Figure 12 : les forces appliquent sur la table

38
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 3 : Calcule et dimensionnement

 La réparation de contrainte Von Mise Set présente sur la figure est la suivant :

Figure 13 : Résultat de la simulation sur la table


 Interprétation :
On remarque que la contrainte maximale de Von Mises set est de l’ordre 210N/mm² qui est
inférieure à la limite d’élasticité 2.206*10⁶N/mm².

7.2 Résultats et commentaires :


L’étude statique montre que les dimensions choisit sont acceptable pour le cas de
fonctionnement considère.
8 Conclusion :
D’après les résultats quand a trouvé dans cette chapitre, elle nous permette d’aider à faire la
conception de notre broyeur souvent ces dimensions que n’avait calculé.

39
Chapitre 4 : Conception
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 4 : Conception

1 Introduction :
Dans ce chapitre on va voir la conception de notre broyeur basé sur les résultats qu’on a trouvé
dans le 3eme chapitre ou on a utilisé le SolidWorks.
2 Conception :

Figure 14 : conception de la lame

Figure 15 : Conception de l’arbre

Figure 16 : Conception de la bague

41
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 4 : Conception

Figure 17 : Conception de la porte lame

Figure 18 : Conception du corps

Figure 19 : Conception de chambre de broyage

42
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 4 : Conception

Figure20 : Conception du support

3 Mise en plan :

44
Chapitre 5 : Conclusion générale
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 5 : Conclusion générale

1 Conclusion générale :
Dans ce projet on a étude une solution qui à faire beaucoup pour la nature te l’environnement c’est
« le Broyeur de la matière plastique ».
Dans le 1er « bibliographique » chapitre on a distingué les différents types du broyeur et leur
fonctionnement et les domaines utilisable.
Dans le 2eme chapitre on a fait une analyse fonctionnelle pour avoir la solution qui adapte à notre
système où on a utilisé le diagramme « Bête a cornes », diagramme de « Pieuvre », diagramme de
S.A.D.T. et le FAST.
Dans le 3eme chapitre on a fait les dimensions du système où on a caractérisé notre machine par
connaitre les dimensionnements du moteur et les éléments intégrés qui assure le fonctionnement
du broyeur.
Dans le 4eme chapitre on a fait la conception de notre système pour avoir comprendre leur
fonctionnement et s’adapter à la fabrication.

47
Etude d'un broyeur de la matière plastique Chapitre 5 : Conclusion générale

2 Références

[1] B. Kamel-Eddine, «Conception et Réalisation d’une Unité de Recyclage –Plastique-,» 2016.

[2] M. Adel, «Amélioration des caractéristiques techniques d’un broyeur pour les bouteilles en
plastiqu,» 2013.

[3] lessine , «TECHNIQUE DE BROYAGE,» 2009.

[4] Lessine , «TECHNIQUE DE BROYAGE,» 2009.

[5] B2B, «Broyage de plastiques à recycler,» 2011.

[6] T. Amine, «Conception et Réalisation d’une Unité de Recyclage –Plastique-,» 2016.

[7] Lessine , «TECHNIQUE DE BROYAGE,» 2011.

[8] M. Zoubir, «Amélioration des caractéristiques techniques d’un broyeur pour les bouteilles en
plastiqu,» 2009.

[9] M. T. BAUMEISTER, «Broyeur de plastique,» 2007.

[10] D. G. VENIZELOS, «Broyeur de plastique,» 2013.

[11] Techni-Contact, «Broyeur industriel de polystyrène,» 2013.

[12] M. Adel, «Amélioration des caractéristiques techniques d’un broyeur pour les bouteilles en
plastique,» 2009.

[13] M. S. Mohamed, «Conception et Réalisation d’une Unité de Recyclage –Plastique-,» 2016.

[14] INSA, «Broyeur à alimentation forcée,» 2010.

[15] C. E. Achkar, «Broyeur de plastique,» 2009.

[16] B2B, «Amélioration des caractéristiques techniques d’un broyeur pour les bouteilles en plastique,»
2009.

[17] k. taehyung, «Le plastique,» 2003.

[18] M. yoongi, «Recyclage –Plastique,» 2015.

[19] B. Kamel-Eddine, «Conception et Réalisation d’une Unité de Recyclage –Plastique-,» 2009.

Vous aimerez peut-être aussi