TYRO 22 SSSTV

3.5. MANOMÈTRE
manomètre est la mesure de la pression atmosphérique. Sous réserve de la gamme
et la
la demande d'un transmetteur de pression manomètre peut-être synonyme d'une
pression absolue
émetteur ou il peut être une version d'un transmetteur de pression différentielle.
Ne nous définissons comme pression manométrique:
a) Pression absolue - réelles de la pression atmosphérique
b) la pression absolue - la pression atmosphérique normale (c.-à 1,01325 bar)
c) la pression absolue - 1 bar (105 Pascal)
Cela dépend simplement!
Si la mesure d'une tête d'un mètre d'eau avec un transmetteur de pression jauge
alors les variations
en raison de conditions météorologiques sont très importantes.
Si la mesure d'une pression de 200 bar tuyaux il n'y a pas beaucoup de différence
entre (a), (b) ou
(C) ci-dessus.
Comme avec le transmetteur de pression absolue, les effets du stress imposé par
haute pression est
incorporés dans l'étalonnage.

Lesson industriel

18,1 Manomètres

Un dispositif très simple permet de mesurer la pression du manomètre est: un tube

rempli de liquide où une application
la pression du gaz provoque la hauteur du fluide de passer proportionnellement.
La pression absolue peut aussi être mesurée par un manomètre, si
l'un des ports de pression se connecte à une chambre sous vide. C'est ainsi un
baromètre à mercure
est construit pour la mesure de la pression atmosphérique absolue ambiante: en
fermant d'un côté d'un
manomètre et enlever tout l'air de ce côté-là, tels que le appliqués pression
(atmosphérique) est
toujours comparé à un vide.

COUR INST FRENCH

TRANSACTION 3

méthodes mécaniques de
mesure de la pression ont
connue depuis des siècles.
manomètres à tube en U ont été
parmi les indicateurs de première pression.
À l'origine, ces tubes ont été faites de
verre, et les échelles ont été ajoutés pour les
au besoin. Mais manomètres sont grandes,
lourde, et pas bien adapté pour
intégration dans la commande automatique
boucles. Par conséquent, les manomètres sont
trouve habituellement dans le laboratoire ou
utilisés comme indicateurs locaux. Selon
sur la pression de référence utilisées, elles
pourrait indiquer absolue, relative et
transducteurs de pression différentielle de pression différentielle
sont souvent utilisés dans la mesure du débit
où ils peuvent mesurer la pression
différentielle à travers un venturi, diaphragme, ou
autre type d'élément primaire. L'
pression différentielle détectée est liée
à l'écoulement et donc la vitesse
à débit volumétrique. Beaucoup de fonctionnalités
transmetteurs de pression modernes ont
proviennent de la pression différentielle
transducteur. En fait, on pourrait envisager

le transmetteur de pression différentielle

le modèle pour tous les capteurs de pression.

ÒGaugeÓ pression est définie par rapport

aux conditions atmosphériques. Dans ces
les parties du monde qui continuent à
l'utilisation des unités anglaises, manomètre est
indiqué par l'ajout d'un Ogo aux unités
descripteur. Par conséquent, la pression
unité Òpounds par pouce carré est gaugeÓ
abrégée psig. En utilisant les unités SI,
il est bon d'ajouter ÒgaugeÓ aux unités
utilisés, tels que l'OPA gauge.Ó pression lorsque
doit être mesuré en valeur absolue
unités,

la référence est le vide absolu et

l'abréviation de Òpounds par
pouce carré absoluteÓ est psia.

Souvent, le manomètre termes,

capteur, capteur et émetteur
sont utilisés de façon interchangeable. Le terme
manomètre se réfère généralement à une
autonome indicateur qui convertit
La pression process détecté
dans le mouvement mécanique d'une
pointeur. Un capteur de pression peut
combiner l'élément capteur d'un
manomètre avec une mécanique-à-électrique
ou convertisseur mécanique-à-pneumatique
et une alimentation. Une pression
émetteur est une pression normalisée
ensemble de mesure constitué de
trois éléments fondamentaux: une pression
transducteur, son alimentation, et un
conditionneur de signal / retransmetteur qui
convertit le signal du transducteur en une
sortie normalisée.
Transmetteurs de pression peut envoyer
la pression de processus d'intérêt
l'aide d'un analogiques 3-15 pneumatiques (
psig), électronique analogique (4-20 mA
dc), ou numérique de signaux électroniques.
Lorsque les capteurs sont directement interfacé
avec l'acquisition de données numériques
systèmes et sont situés à une certaine
la distance de l'acquisition de données
matériel, la tension de sortie des signaux haute
sont préférés. Ces signaux
doivent être protégés contre les deux électromagnétiques
fréquence radio et
interférences (EMI / RFI) en voyage
de plus longues distances.
Capteur de pression performancerelated
aussi les termes doivent être définis.
Précision de mesure se réfère à la
degré de conformité de la valeur mesurée à une norme acceptée.
Il est généralement exprimé en pourcentage
soit de la pleine échelle ou de la
la lecture même de l'instrument. Dans
S'il s'agit de dispositifs pour cent-à pleine échelle,
erreur augmente la valeur absolue
des gouttes de mesure.

Répétabilité référence à la proximité

d'accord entre un certain nombre de
mesures consécutives du
même variable. La linéarité est une mesure
de la façon dont la sortie du capteur
augmente de façon linéaire avec l'augmentation de
pression. L'erreur de réversibilité décrit
le phénomène par lequel le même
résultats de pression dans les différents processus de
signaux de sortie en fonction de
si la pression est abordée
à partir d'une pression inférieure ou supérieure.

De mécanique à l'électronique
La première pression calibres utilisés flexible
éléments comme des capteurs.
Les membranes sont populaires parce
ils exigent moins d'espace et parce que
la motion (ou force) qu'elles produisent est
suffisante pour faire fonctionner électroniques
transducteurs. Ils sont également disponibles dans
une large gamme de matériaux pour corrosive
applications de service.
Après les années 1920, le contrôle automatique
systèmes ont évolué, et dans les années 1950
transmetteurs de pression et centralisée
salles de contrôle étaient monnaie courante.
Par conséquent, l'extrémité libre d'un Bourdon
tube (à soufflet ou membrane) ne
plus besoin d'être connecté à un
pointeur local, mais a servi à convertir un
pression dans un processus de transmission
(Électrique ou pneumatique) du signal. À
d'abord, la liaison mécanique a été connecté
à une pression pneumatique
émetteur, qui habituellement générés
un signal 3-15 psig sortie pour la transmission
sur des distances de plusieurs centaines de
pieds, ou encore plus loin avec
répéteurs de rappel. Plus tard, sous forme solide
l'électronique et la transmission d'État mûri
l'augmentation des distances, de la pression
émetteurs est devenu électronique. L'
premiers modèles générés tension continue
sorties (10-50 mV; 1-5 V; 0-100 mV),
mais plus tard ont été normalisées en 4-20
mA en courant continu des signaux de sortie actuelle.
En raison des limites inhérentes
du mouvement-équilibre mécanique
dispositifs, en premier lieu l'équilibre des forces et
plus tard, le transducteur de pression solide Etat
ont été introduites. Le premier non liée-
jauges de contrainte de fil ont été introduites
dans la fin des années 1930. Dans ce dispositif, le
filament est attaché à une structure
en vertu de la souche, et la résistance au
le fil tendu est mesurée. Cette
conception a été instable et
ne pouvait pas maintenir le calibrage. Il
également eu des problèmes avec la dégradation
de la liaison entre le filament
et le diaphragme, et avec
hystérésis causé par thermoélastique
déformation dans le fil.
La recherche pour une meilleure pression
et des capteurs première souche a abouti à la
introduction de servitude à film mince et
enfin diffusé souche semi-conducteurs
jauges.