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Froid15-Le 2ème montage-partie 2-Schémas électriques froid câblage automatic pump down
142 913 views Publié le 3 juin 2012 par Jean-Pierre MAZEL

Dans la partie 2, qui est la suite de “Froid14-Le 2e montage-partie1-


installation d’un groupe de condensation compresseur hermétique” je vais
câbler l’installation.

L’installation sera commandé par un “Automatic Pump Down“.

Avertissement – Avertissement – Avertissement


Ce document n’est qu’une aide, un support pour les révisions des bases des sujets qu’ils traitent.

Il peut y avoir des erreurs et des inexactitudes, gardez toujours ça en tête.

Si vous voulez signaler des erreurs ou apporter des précisions, vous pouvez laisser un commentaire
en bas de l’article.

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Sommaire.

0 Introduction

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En savoir plus

1 L’Automatic Pump Down.

2 Le schéma électrique de l’automatic pump down.

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2.1 Le folio de puissance.

2.2 Le folio de commande 1.

2.3 Le folio de commande 2.

2.4 Le schéma de câblage du groupe de condensation hermétique.

2.5 Le coffret de raccordement du groupe de condensation hermétique.

3 Le matériel utilisé.

3.1 Le sectionneur porte fusible.

3.2 Le disjoncteur moteur magnétothermique – GV2.

3.3 Le contacteur moteur avec son bloc additif.

3.4 Le contacteur auxiliaire.

3.5 Le pressostat HP.

3.6 le pressostat BP Pump Down.

3.7 L’électrovanne sur la ligne liquide.

3.8 Le régulateur.

3.9 L’horloge de dégivrage.

4 Le câblage de l’armoire et de l’installation.

5 Conclusion.

0 Introduction.
Le premier câblage électrique que je vais faire sur le montage 2 – le groupe de condensation hermétique – c’est un
automatic pump down.

Dans un deuxième temps je remplacerais ce câblage par un single pump down.

1 L’automatic Pump Down.


Pour savoir ce que c’est un automatic pump down vous pouvez lire l’article que j’ai écrit dessus : Froid12-
Schéma électrique-Arrêt compresseur-Automatic Pump Down.

L’article ( Froid12-Schéma électrique-Arrêt compresseur-Automatic Pump Down ) traite de l’automatic pump


down et de son schéma de principe.

Je vais adapter ce schéma pour faire fonctionner le groupe de condensation hermétique.

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2 Le schéma électrique de l’automatic pump down.


Voici le schéma électrique pour une chambre froide positive, d’un groupe de condensation hermétique,
câblait en Automatic Pump Down.

Il tient sur 3 folios et je l’ai dessiné avec le logiciel “X relais” qui s’appelle maintenant “Winrelais”.

NOTE : Ce schéma électrique est dessiné par rapport au matériel dont je dispose, dans le monde réel, pour une
installation neuve, je supprimerai le sectionneur porte fusible ( matériel qui n’est pas adapté pour ce genre
d’installation) pour le remplacer par un interrupteur sectionneur. Et je mettrai un répartiteur de phase, pour faire
des départs moteurs et commande bien distinctive. L’alimentation de cette armoire est protégée par un
disjoncteur différentiel qui n’est pas représenté sur ce schéma.

2.1 Le folio de puissance.

Sur ce folio on peut voir :

1 motocompresseur triphasé qui consomme 1.8A.


1 ventilo condenseur monophasé qui consomme 0.62A.
1 ventilo évaporateur monophasé qui consomme 0.29A.
3 disjoncteurs moteurs magnétothermiques (GV2).
3 contacteurs moteurs.
1 sectionneur porte fusible avec des fusibles aM de 4A.
1 disjoncteur phase / neutre de 2A pour la commande.

Note : Pour les deux départs en monophasé, je fais le choix de condamner le contact L3 / T3 du contacteur de
puissance.

2.2 Le folio de commande 1.

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Sur ce folio on peut voir :

1 pressostat HP sécurité (PSH) réglé à 25 bars.


1 Klixon (Rt2) qui est fixé sur la cloche du compresseur hermétique.
3 contacts (Q2, Q3, Q4) qui sont les contacts des blocs additifs collés sur les GV2.
1 pressostat BP pump down (PS1) réglé à 0.2 bar avec un CUT IN à 2 bars.
La bobine du contacteur KM1 du motocompresseur.
La bobine du contacteur KM2 du ventilo-condenseur.
La bobine du contacteur KM3 du ventilo évaporateur.
L’électrovanne de ligne liquide.
1 contacteur auxiliaire pour le dégivrage.
Le contact du régulateur (B1).
Le contact de l’horloge de dégivrage (P1)
1 bouton tournant S1 marche arrêt de l’installation.
1 bouton tournant S2 marche forcée du ventilo évaporateur.

Note : Pour savoir ce que c’est un automatic pump down vous pouvez lire l’article que j’ai écrit : Froid12-
Schéma électrique-Arrêt compresseur-Automatic Pump Down.

2.3 Le folio de commande 2.

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Sur ce folio on peut voir :

L’horloge de dégivrage “FLash 16022” (P1).


Le régulateur EWDR902/T (B1).
1 voyant présence tension.
1 voyant marche compresseur.
1 voyant marche ventilo-évaporateur.
1 voyant défaut thermique.
1 voyant dégivrage.
1 voyant défaut HP.

On remarquera une différence essentielle avec le montage 1, mis à part le pump down, c’est l’utilisation de GV2 et
on peut constater que les contacts du GV2 marchent à l’envers du relais thermique de base :

Sur le folio 1, sur la ligne de commande, je câble le NO du GV2 (contact 43-44) alors qu’avec le relais
thermique de base je câble le contact NC 95-96.
Sur le folio 2, sur les voyants défaut thermique je câble le contact NC du GV2 (contact 31-32) alors qu’avec le
relais thermique de base je câble le contact NO 97-98.

Note : le schéma électrique représente l’installation à l’arrêt.

2.4 Le schéma de câblage du groupe de condensation hermétique.


Voilà ce que l’on peut trouver dans le catalogue du constructeur Tecumseh. C’est le schéma de principe du
câblage du motocompresseur de mon groupe de condensation hermétique.

F1 et F2 sont des klixons qui sont dans le boîtier de raccordement du groupe. F3 est un klixon qui est en contact
avec la cloche du compresseur.

Un klixon a la fonction d’un relais thermique, sauf que le klixon est non réglable et que pour protéger un moteur
en triphasé il faut protéger 2 phases, soit 2 klixons.

Le klixon est un appareil économique pour protéger le moteur des surcharges. Le klixon est très utilisé en
monophasé donc sur des petites puissances.

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2.5 Le coffret de raccordement du groupe de condensation hermétique.


On peut voir le coffret de raccordement du groupe de condensation hermétique. Les 2 petits cylindres noirs sont
les 2 klixons.

Sur ce bornier je raccorde aussi le ventilateur du condenseur en borne 4 et 5.

Sur les bornes 7 et 6, on peut voir 2 fils marron qui sont les 2 fils du Klixon qui est sur la cloche hermétique du
compresseur.

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Le klixon sur la cloche du compresseur, il est à droite sur la photo, les 2 fils de couleur marron.

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3 Le matériel utilisé.
3.1 Le sectionneur porte fusible.
Il ne faut jamais le manipuler en charge (en fonctionnement), car il n’a pas de pouvoir de coupure.

3.2 Le disjoncteur moteur magnétothermique – GV2.

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Voilà à quoi ressemble un GV2 avec son bloc additif sur le côté. Il existe un bloc additif que l’on peut mettre en
façade.

À la différence des vieux relais thermique dont je parle plus haut dans l’article.

Voici un relais thermique.

3.3 Le contacteur moteur avec son bloc additif.

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3.4 Le contacteur auxiliaire.

3.5 Le pressostat HP.

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3.6 Le pressostat BP pump down.

3.7 L’électrovanne sur la ligne liquide.

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3.8 Le régulateur.

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3.9 L’horloge de dégivrage.

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4 Le câblage de l’armoire et de l’installation.


Pour avoir des conseils de câblage vous pouvez lire l’article : Froid06-Mon premier montage-partie 2-Schémas
électriques froid câblage et quelques conseils

Je ne vais pas re écrire ce que j’ai dit dans l’article Froid 06.

L’armoire avant le câblage.

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L’armoire après le câblage.

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La porte côté façade.

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La porte cotée intérieure de l’armoire.

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5 Conclusion.
La partie tuyauterie est finie, le circuit est étanche, la partie électrique est finie, maintenant il ne me reste plus
qu’à faire la mise en service.

La mise en service est la partie où il faut être frigoriste, les autres parties auraient pu être faites par un
tuyauteur et un électricien.

Pour faire la mise en service, il faut être frigoriste, car il faut manipuler le fluide frigorigène et donc il faut aussi
l‘attestation d’aptitude à la manipulation des fluides frigorigènes.

La mise en service va se dérouler comme ça :

Contrôle du circuit de puissance et de commande de l’installation (contrôle des protections, réglage des
thermiques, régulateur, horloge de dégivrages, préréglage du pressostat BP pump down et HP sécurité).
Je vais faire la précharge en R404a de l’installation.
Mettre en marche l’installation.
Faire le complément de charge suivant mon sous-refroidissement et le voyant.
Régler le détendeur thermostatique si nécessaire suivant ma surchauffe.
Faire le relevé des températures : Tk, To, TSC, TED, TSE, TAEE, TASE, TAEC, TASC, Tref, Tasp et calculer les
delta téta : SR, SC, delta téta total et sur l’air.
Remplir la fiche d’intervention et le carnet de suivi de l’installation.
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À propos de Jean-Pierre MAZEL


Technicien de Maintenance en Génie Climatique et Technicien Frigoriste
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