GESTION ECONOMIQUE DES STOCKS

L'adéquation entre les achats et les ventes doit se faire au moindre coût. C'est l'objectif d'une gestion
rationnelle des stocks. Cet objectif, pour être atteint, doit résoudre 2 problèmes :
- Minimiser les coûts de stockage.
- Satisfaire dans les délais requis la demande des clients.

I - Les coûts liés aux stocks

1 - Coût de possession des stocks

Coût de possession : posséder un stock engendre forcément des coûts (logement et entretient, le stock
peut se détériorer ou devenir obsolète, coût financier souvent très important

Ce coût se compose essentiellement :

• Coût d’emmagasinage (local et son entretient…….)
• Coût de dépréciation des articles en stock (Obsolescence, Détérioration)
• Coût financier souvent très important (argent emprunté……….)

Coût de possession = stock moyen * (taux de possession) Calculé une fois pour toute… D’où l’intérêt de minimiser
le stock moyen

Pour minimiser le coût de possession il faut maximiser le nombre de commandes (tout en ayant un
nombre correct de marchandise…)
Le coût de possession est proportionnel à la valeur du stock et à la durée du stock. Selon les branches
d'activité, le coût de possession varie entre 15 et 35 % de la valeur de l'article.

2 - Coût de passation de commandes :

Passer une commande engendre des charges comprenant des coûts administratifs (frais de
correspondance, téléphone, salaire de la personne qui s’occupe de ça déplacement....) et des Frais de
contrôle
Coût de passation de la commande total =Nb Commandes Annuuelles * Coût de passation unitaire
Pas strictement proportionnel au nombre de commandes passées. C’est pour ça qu’il faut faire le moins de
commandes possible et donc commander en « gros »

3 - Coût de rupture :

Il apparaît lorsque l'entreprise ne peut satisfaire une demande

Coût liés à la rupture de stock : arrêt de la production, coûts liés aux ventes différés ou coûts liés aux
ventes perdues ou coûts liés aux ventes perdues et aux clients perdus, intérêts de retard ou détérioration de
l'image de marque de l'entreprise

Taux de services = NbDemandeSatisfaites / NbDemandesTotales

Malgré tout pour minimiser les ruptures de stock il faut le plus de stocks possibles…

III - Vocabulaire et représentation graphique

a) Stock minimum

Le stock minimum est le stock théorique qui permet de faire face à la consommation durant le délai
d'approvisionnement.
Le délai d'approvisionnement est la durée qui sépare la date de commande de la date de livraison.

Stock minimum = Date d’approvisionnement (en jours) * consommation quotidienne

1
Permet de tenir entre la date de la commande et la date de livraison

Stock

Stock minimum

Temps
Commande Livraison

b) Stock de sécurité

Le stock de sécurité constitue une réserve permettant de se protéger contre

 Une augmentation du délai de livraison
 Une augmentation de la consommation pendant le délai de livraison

c) Stock d'alerte

Stock d'alerte = Stock de sécurité + Stock minimum

C'est la quantité en stock au-delà de laquelle, la commande doit être déclenchée.

Exemple :
Une boulangerie consomme 150 kg de farine par jour, le délai de livraison est de 10 jours. Son stock de
sécurité a été établi à 4 jours de consommation :

d) Notion de stock moyen

Posséder un stock qui varie régulièrement de 600 à 0 unités, est équivalent à posséder en
permanence un stock constant de 300 unités. Ceci est un modèle Théorique et ne s'applique que pour des
stocks qui ne varient pas brusquement au cours d'un mois.
Le stock moyen peut être assimilé à un actif immobilisé qu'il faut financer à l'aide de capitaux qui ont,
bien évidemment, un coût.
Il existe d'autres méthodes de calcul du stock moyen (à partir de la consommation annuelle et du
nombre de commandes annuelles, moyenne de stocks moyens d'une période....)
Stock Moyen = C / 2N

2
e) Notion de rotation de stock

Le ratio de rotation des stocks est le nombre de fois où le stock moyen a été cédé ou vendu
pendant une période. Le ratio de rotation des stocks est nombre de fois où le stock moyen a été renouvelé
pendant une période. La durée de rotation s'exprime en jours.

II – Les méthodes modernes de gestion des stocks :

1-Les méthodes modernes de gestion des stockes et leurs apports potentiels :

A- La remise en cause des méthodes traditionnelles de gestion des stocks

Les méthodes traditionnelles se caractérisent par un pilotage des prévisions par l’amont. Les stocks font
tampon lorsqu’il y a des différences de consommation durant l’année. Sa génère des coûts de possession..

Les méthodes modernes se caractérisent par un pilotage par l’aval : On ne commande que lorsqu’on a des
commandes, si possible ferme, des clients.
 « On ne commande que lorsque le client à payé ». On parle de gestion à flux tendu.

Exemple : Dell, Renault

 Avantages : sur mesure et limite les stocks (mais pas toujours)

B- Quelles méthodes modernes de gestion des stocks ?

La plus connue est celle du « juste à temps ». Il s’agit d’adapter la production à la commande réelle du
consommateur.

Exemple de la méthode KANBAN

Poste 3  Service Commercial

Poste 2  Service des commandes
Poste 1  Service des matières premières

Méthode assez fortement utilisée dans le secteur automobile et aussi dans la grande distribution. C’est
avec les ventes en direct (codes barres) que l’on déclenche les commandes.

a- Les bénéfices prévisibles

Réduction des frais de stockage : déclenché la production ou la commande au vue de la demande

effective permet une meilleure adéquation entre le rythme de la commande/production et le rythme de la
demande.

3
 Amélioration possible de la satisfaction du client et de l’image de l’entreprise : quand on commande
un produit on a plus d’option que des produits qui sont en grande surface…

Amélioration possible des relations avec les fournisseurs : quand on fonctionne de cette façon là, il
faut que l’on ai sacrément confiance dans notre fournisseur, car on n’a pas de stock.
 Certaines entreprises ont très peu de client !

2-Les implications et les limites des méthodes modernes de gestion des stocks.

Si on adopte ce mode de fonctionnement, ça implique des changements de l’ordre fonctionnel qui sont
très significatives.

a- La transformation de l’organisation du travail

Avant on fonctionner en continue (8 heures par jour), quand j’en avais trop, j’en mettais en stock. Si je
n’en avais pas assez, je puisais dans les stocks.

Maintenant je ne produit que ce que l’on me commande : demande une flexibilité du travail en fonction
de la commande !

b- Une transformation des relations avec les fournisseurs

Le « juste à temps » génère le plus souvent une augmentation des rythmes de commandes (si je ne veux
pas avoir de stock, il faut que je passe beaucoup de commandes)
 Augmente le taux de passation !

Tout le coût de la gestion des stocks (possession) est transféré chez le fournisseur !  Ce qui augmente
le coût des matières premières !

c- Une augmentation du risque de rupture de stock

Ca augmente sacrément le risque de rupture de stock.  Limites de la gestion des stocks.

Conclusion :

Dans une logique globale de plus en plus d’entreprises c’est la recherche de la qualité totale !

5 zéro olympiques :

 0 stock [Approuvé en « juste à temps »]

 0 papier [Traitement de l’information plus simple]
 0 panne [Pas d’arrêt de production]
 0 délai [Flexibilité de la production]
 0 défaut [Pas de produits défectueux])

 8 zéro (0 grief sur la qualité de vie au travail [satisfaction du personnel], 0 mépris [envers tous les
partenaires] et 0 accident du travail)

Permet d’avoir des « certifications »  ISO