Chapitre 3. Emboutissage Des Toles

Procédés de mise en forme et Assemblage des métaux
Chapitre 3 : Emboutissage des toles
Chap 3 : Emboutissage des tôles









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Application 2 :
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Application 3 : Défauts d’emboutissage
Type de défaut : Plis en emboutissage Cause du défaut : Absence de serre-flan

Correction à prévoir : Ajouter un serre-flan
Type de défaut : Plis et rupture en hydroformage Causes du défaut : Pression interne

insuffisante et Force moins importante
Correction à prévoir : Contrôle synchronisé de la Pression et de la Force
Type de défaut : Plis et rupture en emboutissage Cause du défaut : Force du serre-flan

insuffisante
Correction à prévoir : Contrôle de la synchronisation de la force du serre-flan et de la
course du poinçon
Type de défaut : Rupture en emboutissage Cause du défaut : Course du poinçon

trop importante Correction à prévoir : Changer de matériau ou réduire la course
du poinçon ou contrôler la force du serre-flan
Application 4 :
1. Enoncer les trois grandes catégories des défauts d’emboutissage.

2. Indiquer l’utilité des courbes limite en emboutissage (utiliser un schéma)
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Correction Application 4 :
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1. Les courbes limite de formage permettent de prédire les zones de rupture.
Lors de l'emboutissage, les éléments de tôle subissent une déformation que l'on
peut matérialiser à l'aide d'un réseau de cercles tracés au préalable sur le flan; les
dimensions des ellipses résultantes permettent d'estimer les déformations dans le plan
de la tôle ε1 et ε2 ( ε1 > ε2) dont on peut déduire, du fait de l'incompressibilité du
matériau (pas de variation de volume), la déformation à travers l'épaisseur associée
vaut ε3 = – (ε1 + ε2) ;
On détermine les valeurs des déformations des zones de rupture qui, reportées sur un
diagramme (ε1 , ε2), se situent au voisinage d'une courbe assez peu dépendante de la
nature de la tôle ;
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Notant que le point de cette courbe le plus proche de l'origine correspond à la

déformation plane (ε2 = 0)
Les déformations atteintes dans les zones d'apparition de la striction (précédant la
localisation de la déformation et la rupture) se situent au voisinage d'une courbe plus ou
moins proche de la courbe de rupture selon la nature du matériau (écrouissage
coefficient n et anisotropie coefficient r ).
Traction bi-axiale équilibrée
Traction uni-axiale
Compression uni-axiale
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Traction bi-axiale non équilibrée
Correction Application 2 :
Forme Expression 4.S/Π Calcul Valeur

π 3.14/4*9.8*5*(140+1.27*5) 5629.35
.9,8.r.(d+1.27.r)
4
d12-d22 1402-1102 7500
2.Π.r.(d+0.7.r) 2*3.14*5*(100+0.7*5) 3249.9
4*d*h 4*100*25 10000
2.(d1+d2). 2.(100+60). 14310.83

2 2 2 2
d 1 −d 2 100 −60
√ h2 +
2.Π.r.(d+1.3*r)
4 √ 202 +
4
2*3.14*5*(50+1.3*5) 1774.1
d12-d22 502-302 1600
2.d2 2*302 1800
Total 45864.18 mm2
Dflan=214.159 mm
2. Fdécoupage=p*e.Rc=Π*Dflan*e*Rc=3.14*214.59*1.5*500=504.32 KN
E∗I π . d4
3. L< Π
√ F
avec I=
64
4
L< Π 210000∗3.14∗50 =357.33 mm
√ 64∗504320
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Type de défaut : Plis en emboutissage Cause du défaut : Absence de serre-flan

Type de défaut : Plis et rupture en hydroformage Causes du défaut : Pression interne

Type de défaut : Plis et rupture en emboutissage Cause du défaut : Force du serre-flan

Type de défaut : Rupture en emboutissage Cause du défaut : Course du poinçon

1. Enoncer les trois grandes catégories des défauts d’emboutissage.

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Correction Application 4 :

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1. Les courbes limite de formage permettent de prédire les zones de rupture.

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Notant que le point de cette courbe le plus proche de l'origine correspond à la

Traction bi-axiale équilibrée

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Correction Application 2 :

Forme Expression 4.S/Π Calcul Valeur

d12-d22 1402-1102 7500

2.Π.r.(d+0.7.r) 2*3.14*5*(100+0.7*5) 3249.9

4*d*h 4*100*25 10000

2.(d1+d2). 2.(100+60). 14310.83

d12-d22 502-302 1600

2.d2 2*302 1800

Total 45864.18 mm2

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