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UNIVERSITÉ DE TECHNOLOGIE ET DE SCIENCES

APPLIQUÉES LIBANO-FRANÇAISE

TP 3: Analyse de contrainte plane 2D (plaque avec un trou)

Dans ce TP, vous examinerez la distribution en 2D de la contrainte dans une plaque plate avec
un trou chargé en tension simple à l'aide d'ANSYS. Le problème de la "plaque avec trou" est l'une
des étapes fondamentales de l'étude de l'analyse par éléments finis car il illustre un certain
nombre de points fondamentaux pour l'application correcte de la méthode des éléments finis à
l'analyse des contraintes.

Figure 1: Plaque avec un problème de trou"

La figure 1 présente un aperçu du problème que nous allons modéliser dans ce Travail pratique.
Nous avons une plaque carrée 0,1m de large et 0,1m de haut. Elle a une épaisseur de 0.001 m
et elle est soumise à une charge de traction de 1000 N. Il a un trou circulaire situé au centre de
la plaque avec un diamètre de 0.01m.

Nous allons faire deux modèles différents de ce problème, comme montré dans la figure 02. Tout
d'abord, nous allons modéliser l'ensemble du problème en utilisant des éléments de stress
planes, puis nous exploiterons la symétrie et créerons un autre modèle qui nécessite seulement
1/4 de la plaque à modéliser mais donnera toujours la même solution.

Figure 02: Les deux approches de modélisation que nous allons utiliser pour modéliser le
problème de la «plaque avec un trou». Le modèle complet (à gauche) et le modèle 1/4 (à
droite).
Dans les deux cas, nous cherchons à trouver la contrainte horizontale maximale dans la plaque
que nous validons par rapport à la théorie analytique à l'aide d'un facteur de concentration de
contraintes.
1
Théorie analytique

La théorie du stress simple nous dit que la contrainte est la charge divisée par la surface, donc
pour la plaque ci-dessus (en ignorant le trou) la contrainte nominale serait:

Maintenant, nous pouvons trouver un facteur de concentration de contrainte pour une plaque
avec un trou en tension. Il existe des tableaux disponibles qui les énumèrent pour différents
rapports de r / D où r est le rayon du trou et D la hauteur de la plaque. Dans notre cas, r / D =
0,005 / 0,1 = 0,05. Maintenant, vérifiant le graphe du facteur de concentration de contrainte vs le
rapport r / D:

On voit facilement que, dans notre cas, le facteur de concentration des contraintes, K va être plus
ou moins égal à 3. Donc, K = 3.

Le moyen que la contrainte maximale dans la plaque, en raison de la présence du trou va être
trois fois la contrainte nominale dans la plaque, ou en d'autres termes:

Ainsi, la contrainte maximale dans la direction horizontale que nous attendons voir dans nos
résultats d'éléments finis est d'environ 30 MPa.

Commençons par l'analyse des éléments finis.

Étape 1: Lancez ANSYS

Étape 2: Définir le type d'élément

1. In the Main Menu select Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
2. Click on Add in the dialog box that appears:
3. Select Solid in the left hand menu and Quad 8 node 183 in the right hand menu and then
click OK
4. This defines element type 1 as a 2D quadratic 8-node quadrilateral element (i.e. a
rectangle with curved edges)

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5. Now we must define how this element behaves. Click on Options in the Element
Types dialog box:
6. In the element type options dialog box that appears, make sure that the Element
behavior is set to "Plane Stress with thickness" as shown in the figure below
7. Click Close to close the Element Type dialog box.

Step 3: Define the Plate Thickness (Real Constant)

1. In the Main Menu select Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete
2. Click on Add in the dialog bo
3. x that appears.
4. Click on OK to define a real constant for element type 1 PLANE 183.
5. Enter the value for the plate thickness: 0.001 m and then click OK
6. Click on Close to close the real constants dialog box.

Step 4: Define the Material Behaviour

1. In the Main Menu click on Preprocessor > Material Props > Material Models,
the Define Material Model Behaviour dialog box will now appear.
2. Expand the options in the right hand pane of the dialog box: Structural > Linear >
Isotropic
3. In the dialog box that pops up, enter suitable material parameters for steel ( E = 210 x
109 Pa, Poissons ratio = 0.3):
4. Click on Ok to close the dialog box in which you entered the material parameters.
5. Close the Define Material Model Behaviour dialog box by clicking on the X in the upper
right corner.

Step 5: Create the Plate Geometry

1. In the Main Menu click on Preprocessor > Modelling > Create > Areas > Rectangle >
By 2 Corners
2. The WP X and WP Y boxes are used to define the coordinates for the lower left
coordinates of the rectangle and the width and height are entered in the other boxes. Set
the lower left corner at the coordinates (0,0) and make the width and height equal to 0.1
m,

WP X = 0 ; WP Y = 0 ; Width =0.1 ; Height = 0.1

3. You should see a blue square appear on your screen.


4. We will now create the hole: Preprocessor > Modelling > Create > Areas > Circle >
Solid Circle
5. We must place the center of the circle at the center of the square so enter 0.05 for WP X
and WP Y. The radius of the circle is 0.005 m :

WP X = 0.05; WP Y = 0.05 ; Radius =0.005 ;

6. You should notice the outline of a circle appearing in the center of the plate.
3
7. Now, we are going to subtract the circle area from the rectangular area to give the
correct plate with a hole geometry: Preprocessor > Modelling > Operate > Booleans >
Subtract > Areas
8. The Subtract Areas pick box will appear. If you look at the bottom of the main menu you
will see a prompt asking you to "Pick or enter base areas from which to subtract". This
means we need to pick the square first. Click on the square with your mouse.
9. You will probably find a dialog box like this appearing:

10. This means that ANSYS is not entirely sure which area you meant to pick (either the
circle or the rectangle). Take a look at the screen and if the entire rectangle has changed
colour (to indicate that it is picked) then you can just click on OK in this dialog box. If
things don't look ok then click on Next or Prev to toggle between selecting the two
areas.
11. Now click on OK in the Subtract Areas pick box.
12. A new Subtract Areas pick box will immediately appear and the message at the bottom
of the main window will change to "Pick or enter areas to be subtracted". This means we
need to pick the circle. Click on the circle with your mouse. Use the "multiple entities"
dialog box if required to ensure it is only the circle that is selected and then click
on OK to close the Subtract Areas dialog box.
13. Your geometry should now look like this:

Step 6: Mesh the Geometry

1. In the Main Menu click on Preprocessor > Meshing > Mesh Tool
2. This will open the Mesh Tool window.
3. We are now going to use the Mesh Tool to set the size of the elements to all be a
constant size before we begin the meshing process. In the Mesh Tool click on Areas >
Set as shown in the figure below:

4
Use your mouse to click on the plate geometry. Once you have clicked on it, the Element
Size at Picked Areas dialog box will appear. Enter 0.001 m for the Element Edge
Length to define the size of each element, as shown below:

4. Click on OK to close the dialog box.


5. Now we must divide the plate up into elements. In the Mesh Tool window click on Mesh.
6. You should see the plate divided up into quadrilateral finite elements:

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Step 7: Apply the Boundary Conditions

1. In the Main Menu click on Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply >
Structural > Displacement > On Lines
2. Pick the vertical line on the left hand side of the plate and the click OK in the picker
dialog box.
3. In the dialog box that appears make sure that only UX is selected as we only want to
constrain this line in the X (i.e. horizontal) direction.
4. You should notice some blue triangles appearing on the line indicating that it has been
constrained.
5. If we only applied this displacement then there would be nothing to stop the entire model
from moving in the vertical direction even though we will not be applying any loads in the
vertical direction. This could occur due to imbalances in the mesh as internal forces work
their way through the mesh etc. In order to prevent this from happening we need to
constrain at least one more node in the vertical direction also. We are going to constrain
a node at the center of the left hand vertical line in the Y direction:
6. Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On
Nodes
7. Click on the node at the centerline of the plate on the left hand edge and then click
on OK
8. In the dialog box that appears make sure the DOFs to be constrained is set to UY only
and then click on OK.
9. You will probably get a warning saying that "Both solid model and finite element
boundary conditions have been applied to this model. As solid loads are transferred to
the nodes or elements, they can overwrite directly applied loads". This is OK just click
on Close to dismiss this dialog.
Step 8: Couple the Nodes on the Right Hand Edge and Apply the Force
1. In the Main Menu click on Preprocessor > Coupling/ Ceqn > Couple DOF
2. Make sure that the box option is selected in the Define Coupled DOFs pick box
3. Draw a box around the nodes on the right hand edge of the plate finite element model by
clicking your left mouse button and holding it down to draw the box. Release the left
mouse button when the box is the size you require.
4. Now, click on OK to close the picker dialog box.
5. The next dialog box asks you for a Set Reference Number - enter any number you wish
(I have used 99 in the image below). The dialog box also asks you which degree of
freedom you wish to couple: make sure that this is set to UX, as shown below.

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6. You should notice green arrows appearing on all the nodes on the right hand edge of the
plate, indicating that their UX degree of freedom has been coupled.
7. We can now apply the required force to any one of the coupled nodes: Preprocessor >
Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes
8. Click on any of the nodes on the right hand edge of the plate and then click on OK to
close the picker dialog.
9. Change the force direction to FX and enter a Force/Moment value of 1000 in order to
apply 1000 N.

10. You should notice a read arrow appearing on your screen pointing to the right.

Your screen should now look like this:

Step 10: Solve the Problem

1. In the Main Menu select Solution > Analysis Type > New Analysis
2. Make sure that Static is selected in the dialog box that pops up and then click on OK to
dismiss the dialog.
3. Select Solution > Solve > Current LS to solve the problem
4. A new window and a dialog box will pop up. Take a quick look at the information in the
window ( /STATUS Command) before closing it.
5. Click on OK in the dialog box to solve the problem.
6. Once the problem has been solved you will get a message to say that the solution is
done, close this window when you are ready.

Step 11: Examine the Results

1. In the Main Menu select General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
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2. Select Def + undef edge in order to show both the deformed and undeformed shapes.
3. Your screen should look something like this:

4. Notice that the plate has reduced height and elongated in the horizontal direction. The
hole has changed shape from a perfect circle to an ovoid shape. This is all as we would
expect.
5. In the Main Menu selectionner General Postproc > Plot Results > Contour Plot >
Nodal Solu > Stress > X-Component of Stress
6. You should see a plot similar to this:

7. Notice that the maximum stress is approximately 30 MPa and is at the top and bottom of
the hole. This is the result that was predicted by our analytical theory.

Étape 12: Modifiez le modèle pour profiter de la symétrie

Nous allons maintenant supprimer ¾ du modèle et utiliser ¼ du modèle de symétrie de la


plaque pour obtenir le même résultat que ci-dessus.

1. Nous devons d'abord effacer le maillage : Main Menu sélectionnez Preprocessor >
Meshing > Clear > Areas et cliquez sur Pick All dans la boite de dialogue.
2. un message apparaît en vous indiquant que l'ensemble couplé a été supprimé - ceci est
correct, il suffit de cliquer sur close pour vous débarrasser de ce message.
3. Pour afficher à nouveau la géométrie: Utility Menu > Plot > Areas

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4. Nous allons utiliser le plan de travail (workplane) pour réduire le modèle existant en
quatre parts. Démarrer workplane en le sélectionnant: Utility Menu > WorkPlane >
Display Working Plane
5. Par défaut, le plan de travail est situé et aligné avec l'origine globale. Nous devons
maintenant le déplacer au centre de la plaque : Utility Menu > WorkPlane > Offset WP
to > XYZ Locations
6. Entrer les coordonnées 0.05, 0.05 dans la boîte de dialogue de sélection qui apparaît
7. Vous devriez remarquer que le plan de travail se déplace vers le centre du trou au
centre de la plaque.
8. Par défaut, ANSYS utilise le plan XY du plan de travail pour couper à travers un objet.
Nous devons maintenant faire pivoter le plan de travail pour que le plan XY coupe à
travers de la plaque : Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by increments....
9. Dans la boîte de dialogue qui apparaît, changez le nombre de degrés en 90, puis faites
pivoter le plan de travail dans la direction X + positive,
10. Cliquer sur OK pour fermer la boite de dialogue Offset WP.
11. Commençons maintenant à couper la plaque: Main Menu > Preprocessor > Modelling
> Operate > Booleans > Divide > Area by Workplane
12. Cliquer sur la plaque et après cliquez sur OK.
13. La plaque est maintenant divisée verticalement en deux moitiés. Supprimez maintenant
la moitié inférieure : Main Menu > Preprocessor > Modelling > Delete > Area and
Below
14. Cliquer sur la moitié inférieure de la plaque et cliquez sur OK. Votre écran devrait
maintenant ressembler à ceci:

15. Nous allons maintenant répéter plusieurs du processus ci-dessus pour enlever le ¼ de
la part gauche de la plaque: Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by increments....
16. Cliquer sur le bouton de rotation + Y pour faire pivoter le plan de travail vers le plan XY
dans la direction verticale de l'écran, puis cliquez sur OK pour fermer la boîte de
dialogue.
17. Maintenant, nous allons couper la plaque à nouveau: Main Menu > Preprocessor >
Modelling > Operate > Booleans > Divide > Area by Workplane
18. Cliquer sur la plaque et après cliquez sur OK.
19. La plaque est maintenant divisée horizontalement en deux moitiés. Supprimez
maintenant la moitié gauche: Main Menu > Preprocessor > Modelling > Delete > Area
and Below
20. Cliquer sur le côté gauche de la plaque et cliquez sur OK.
21. Il est recommandé de remettre le plan de travail dans sa position d'origine lorsque vous
avez terminé de l'utiliser: Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Global
Cartesian

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22. Vous pouvez également arrêtez l’affichage du plan de travail: Utility Menu >
WorkPlane > Display Working Plane
23. Maintenant, redessinez la forme pour l’apparaitre: Utility Menu > Plot > Areas
24. Votre écran devrait maintenant ressembler à ceci:

25. Nous voulons nous assurer que nous obtenons un bon maillage régulier lorsque nous
serrons ce 1/4 de la plaque. Un maillage mappé très régulier serait souhaitable ici, mais
un maillage mappé n'est possible qu'avec une surface à quatre côtés et notre surface a
cinq côtés. Pour remédier à cela, nous allons enchaîner les lignes en haut et à droite
(c'est-à-dire en fusionnant en une seule ligne). De cette façon, nous pouvons "tromper"
le maillage pour penser qu'il s'agit d'un objet à quatre faces et obtenir un joli maillage
mappé.
26. Main Menu > Preprocessor > Modelling > Operate > Booleans > Add > Lines
27. Choisisser les lignes en haut et à droite de la ¼ plaque, puis cliquez sur OK
28. Une boîte de dialogue s'affiche vous demandant si vous souhaitez conserver ou
supprimer les lignes existantes: assurez-vous que «Deleted» est sélectionné et cliquez
sur OK
29. Vous recevrez un message d'avertissement vous indiquant que les lignes ne partagent
pas une pente commune dans le coin supérieur droit et cela causera des problèmes si
vous essayez de balayer la nouvelle ligne pour former un autre objet. Cela ne s'applique
pas ici, car nous ne ferons pas cela, alors nous pouvons simplement ignorer cet
avertissement et fermer l'avertissement.
30. Nous pouvons maintenant commencer à mailler notre 1/4 plaque: Main Menu >
Preprocessor > Meshing > Meshtool
31. Dans MeshTool, sous "Size Controls" cliquer sur Lines > Set
32. Cliquer sur la ligne au bas de la plaque et cliquez sur OK. Dans la boîte de dialogue qui
apparaît, entrez 20 pour le nombre de divisions et 5 pour le rapport d'espacement
(spacing ratio). Cela garantira que cette ligne est divisée en 20 éléments et que les
éléments à une extrémité de la ligne seront 5 fois plus grands que les éléments à l'autre
extrémité.
33. Assurez-vous que les petits éléments sont près du trou : Utility Menu > Plot > Lines Si
elles ne sont pas au bon endroit, utilisez le bouton Flip sur le meshtool pour faire
basculer l'écart:
34. Répéter les étapes 32-33 avec la ligne au bord gauche de la ¼ plaque.
35. Maintenant, nous allons définir le nombre de divisions sur la ligne courbée qui définit le
trou: cette fois, entrez 20 pour le nombre de divisions et définissez le rapport
d'espacement (spacing ratio) à 1 car nous ne voulons pas que les éléments changent de
taille sur la longueur de cette ligne.
36. Nous pouvons maintenant mailer la 1/4 plaque: Dans Meshtool Assurez-vous que la
forme (Shape) est configurée pour "Quad" et que "Mapped" est sélectionné, après
cliquez sur Mesh.
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37. Cliquer sur la surface de ¼ plaque, puis cliquez sur OK. Votre écran devrait ressembler
à ceci:

38. Maintenant, appliquez une condition de limite de symétrie aux lignes à gauche et au bas
de la ¼ plaque : Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply >
Structural > Displacement > Symmetry BC > On Lines
39. Choisisser les lignes situées à gauche et en bas de la ¼ plaque, puis cliquez sur OK.
Vous devriez voir des symboles "s" apparaissant dans ces lignes pour montrer qu'une
contrainte de symétrie a été appliquée.
40. Maintenant, nous devons coupler les nœuds sur la ligne à droite et appliquer la charge
comme nous l'avons fait plus haut. Répétez les étapes détaillées ci-dessus pour ce faire,
mais cette fois, prenez soin d’appliquer une charge de 500 N, car en raison des
conditions aux limites de symétrie, toute charge appliquée sera effectivement doublée.
41. Maintenant, résoudre le problème comme d'habitude, puis vérifiez la forme déformée et
le stress dans la direction X.
42. La forme déformée est:

43. La contrainte dans direction X:

44. Encore une fois, comme prévu et avec une grandeur de 29,7 MPa. Ceci est légèrement
inférieur à ce que nous prévoyons 30 MPa mais est encore précis à 99%. Nous
pourrions améliorer la précision en changeant le maillage
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Résumé

Ce Tp vous a donné les compétences suivantes:

1. La capacité de modéliser des problèmes de contraintes planes dans ANSYS.


2. La capacité de générer des modèles d'éléments finis en maillant un modèle solide (dans
ce cas une surface)
3. La possibilité d'appliquer des charges à des modèles 2D utilisant DOF couplé.
4. La capacité de produire des tracés de contour dans les modèles 2D en plan
5. La possibilité de diviser et de manipuler un modèle à l'aide du plan de travail ANSYS.
6. La capacité d’exploiter la symétrie dans un modèle en utilisant les conditions limites
appropriées.
7. La capacité de produire un maillage mappé par des lignes enchaînées
8. Expérience dans la comparaison des résultats obtenus à partir de votre modèle
d'éléments finis avec d'autres résultats et validation de vos résultats par rapport aux
autres résultats.

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