3 - Les Epi

14/01/2020
FORMATION EN
EXPLOITATION D’ENERGIE
FORMATEUR: DAGO KOUSSA

Tel: 45 45 70 71
dagokoussa@gmail.com
1- Equipements de Protection
Individuelle
EPI  Définition
 Spécificatio
ns
 Classes
 Types
" Je suis
conscient
Des dangers au
travail!!"
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14/01/2020
DEFINITION:
Un équipement de protection individuelle (EPI) est un

élément destiné à protéger d’un ou de plusieurs risques à un
poste de travail.
Ces équipements de protection individuelle sont définis
comme étant: « tout dispositif ou moyen destiné à être
porté ou tenu par une personne en vue de la protéger
contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer
sa santé ainsi que sa sécurité au travail».
Pour être efficace, un EPI doit être porté. Cela signifie qu'il doit
être bien toléré par l'utilisateur, ne pas le gêner dans la
réalisation de sa tâche. De plus, l'utilisateur doit être
sensibilisé à l'intérêt de porter cet EPI.
Eviter de tels arguments: Mmm…! Les EPI ne sont pas confortables

et me gênent durant le travail! …
…Que je porte les EPI ou pas,
c’est MON affaire et MA responsabilité!!
…J’ai déjà tant d’années d’expérience

que je n’ai plus besoin d’EPI!!!
 Le matériel de protection doit être

conforme aux prescriptions de la
règlementation et aux normes en vigueur
quand elles existent;
 Tout utilisateur de matériel de sécurité

doit vérifier ce dernier avant tout emploi;
 Le matériel doit être en bon état.
 Le matériel doit être adapté aux

interventions et aux travaux.
 Les EPI doivent être correctement utilisés

et correctement adaptés aux risques à
couvrir.
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Les agents utilisateurs d’équipements de

protection individuelle sont tenus:
 de respecter les conditions d’utilisation, de stockage et

d’entretien précisées dans la notice d’instructions délivrée
par le fabricant et dans la consigne d’utilisation élaborée
par l’autorité territoriale;
 de signaler les équipements défectueux ou périmés;
 de porter les équipements de protection individuelle mis à

leur disposition pour se protéger.
 d’assurer le bon fonctionnement et l’état hygiénique des

EPI par un entretien et des réparations.
IMPORTANT
Les EPI détériorés sont immédiatement

remplacés et mis au rebut afin de garantir la
conformité du matériel mis à disposition.
(…NON!... Il ne faut pas essayer de le réparer!)
L’état des EPI est vérifié périodiquement. Des

vérifications annuelles sont obligatoires pour
certains EPI, il s’agit en général des systèmes
de protection individuelle contre les chutes de
hauteur.
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Un EPI ne peut pas garantir que toutes les lésions soient

évitées en cas d’accident, mais il diminue
considérablement le risque de lésions (graves).
 Comme les EPI sont donc importants, des exigences

légales strictes sont imposés aussi bien au fabriquant
qu’à l’utilisateur pour garantir l’efficacité des
équipements de protection individuelle.
 Les équipements qui satisfont à ces exigences sont

pourvus du marquage CE (Certification Européenne).
Ce marquage doit être apposé sur chaque EPI.
Un mode d’emploi est livré avec chaque EP.

Il contient ce qui suit:
1- Identification:
 Nom de l’EPI
 Nom et adresse du fabriquant
 Références aux Directives concernées
 Nom, adresse et numéro d’identification de

l’organisme notifié
 Renvoi à la norme correspondante de produit
 Signification des symboles et pictogrammes

utilisés
 Classe ou type d’EPI
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14/01/2020
2- Prescriptions:
2.1 Utilisation
 Les risques contre lesquels l’EPI offre une protection
 Les limites d’utilisation et les performances obtenues lors d’examens
techniques visant à s’assurer des niveaux ou des classes de protection;
 La durée d’utilisation et la date ou le délai de péremption des
équipements de protection individuelle ou de certains de leurs
composants dans les conditions fixées par la réglementation;
 L’utilisation correcte, les propriétés des accessoires et les
caractéristiques des pièces de rechanges appropriées.
2.2 Stockage
 Les conditions de stockage appropriées;
 L’emballage approprié pour le stockage et le transport.
2.3 Entretien
 Les conditions d’entretien, de nettoyage, de révision et de désinfection;
 L’emballage approprié pour le stockage et le transport.
Classe des EPI
Les EPI sont répartis en 3 catégories ou classes, allant de la plus simple conception
(classe I) à la plus complexe (classe III). Plus la conception est complexe plus l’EPI
protège des risques plus graves.
Classe I (Risques Mineurs)
Ces EPI offrent une protection contre des risques minimes et des dangers à faibles
conséquences , tels que:
• Des agressions mécaniques dont les effets sont superficiels;
• Des produits peu dangereux dont les effets sont facilement réversibles;
• Des manipulations d’objets à températures inférieures à 50°C;
• Des conditions atmosphériques non extrêmes;
• Des chocs ou vibrations n’affectant pas les parties vitales du corps et ne
provoquent pas des lésions irréversibles.
Pour cette classe d’EPI, l’utilisateur juge de lui-même de l’efficacité contre des
risques minimes et dont les effets peuvent être perçus en temps opportun. Le
fabriquant établit une déclaration CE de conformité et appose le marquage CE
(procédure d’auto-certification CE).
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Classe des EPI
Classe II (Risque Graves ou Spécifiques)

Cette catégorie d’EPI est ouverte. Il s’agit d’équipements
n’appartenant ni à la classe I ni à la Classe II. (Exemple:
les chaussures de sécurité, les casques, les gants de
protections,…).
Pour cette classe d’EPI, un organisme notifié appose le

marquage CE après constat et attestation que le modèle
d’EPI satisfait aux règles techniques appropriées.
Classe des EPI
Classe III (Risques Importants)

Il s’agit d’EPI complexes qui doivent protéger l’utilisateur contre des dangers qui
sont mortels ou qui peuvent provoquer des dommages graves et irréparables à la
santé et dont les conséquences ne peuvent être remarquées à temps.
Exemple:
• Les appareils de protection respiratoires filtrants ou isolants;
• Les équipements de protection contre les agressions chimiques, les
rayonnements, les projections de matières en fusions, les flammes, …;
• Les équipements d’interventions dans les ambiances très chaudes (≥ 100°C)
ou très froides (≤ -50°C);
• Les équipements destinés à protéger contre les chutes en hauteurs;
• Les équipements destinés à protéger contre les risques électriques pour les
travaux sous tension ainsi que les équipements utilisés comme isolants
contre une haute tension.
En plus des procédures de marquage CE appliqués à la classe II, cette classe est
soumise soit à la procédure dite « système de garantie de qualité CE », soit à la
procédure dite « système d’assurance qualité CE de la production avec
surveillance ».
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LES EPI FACE AUX RISQUES
 Protection de la tête : (protection

des yeux, auditive, du visage et respiratoire)
 Protection des mains
 Protection des pieds
 Protection du corps
 Protection anti-chute
 Protections spécifiques

RAPPEL
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Risques Conséquences sur la santé Protection Individuelle
• Brûlures • Casque de sécurité isolant
• Paralysie musculaire • Gants isolants
• Choc électrique • Fibrillation ventriculaire • Protèges-bras isolants
• Un courant assez élevé peut causer la
• Chaussures de sécurité isolantes
mort (risque d’électrocution)
• Projection d’éclats, d’étincelles dans les yeux • Port de lunettes de sécurité ou d’un
• Lésions oculaires
(arc électrique) écran facial
• Lésions oculaires • Lunettes de sécurité anti-UV
• Projection d’objets incandescents (incendie et
• Combinaison de travail en coton ignifugé
explosion) • Brûlures thermiques de la peau
• Chaussures de sécurité isolantes
• Apparition d’une source d’inflammation • Lunettes de sécurité anti-UV
(étincelle, flamme, ...) à la suite d’un court • Brûlures thermiques • Combinaison de travail en coton ignifugé
circuit, incendie, explosion, etc… • Chaussures de sécurité isolantes
• Blessures
• Manutention de câbles • Gants de protection
• Coupures aux mains
• Chocs à la tête • Casque de sécurité
• Utilisation d’une technique de levage
• Manutention manuelle • Lésions dorsales
appropriée
• Fracture
• Chute d’objets sur les pieds • Contusion • Chaussures de sécurité
• Ecrasement/coinçage
• Perte auditive Protections auditives (bouchons, serre-
• Bruit nuisible au-dessus de 85 dB(A)
• Source de stress tête)
• Fracture • Utilisation d’un harnais de sécurité en
l’absence de protection collective
• Chute d’une hauteur supérieure à 2 mètres
• Contusion suffisante
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Protection des Mains
La manipulation manuelle chez un agent est inhérente à son activité de travail, ce qui
amène donc des risques pouvant être très variés :
 Mécaniques : abrasions, coupures par tranchage, déchirures, perforations , piqûres.
 Electriques : décharges électrostatiques, avec conducteur sous tension, conductivité.
 Chimiques : pénétration de produits chimiques liquides ou poussières
 Thermiques : froid, chaleur, feu, projections de métaux en fusion.
 Biologiques : allergies, irritations, développement de germes pathogènes.
 Liés aux rayonnements : radioactivité, radiation ionisante.
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Protection des Mains

ESSAYEUR DE
GANTS ISOLANTS Boîte à gants Gants isolants Gant isolant
composite
Gant isolant
SURGANT DES GANTS ISOLANT BT multi film
GANT DE TRAVAIL
GANT DE MANUTENTION
EN PRODUIT SYNTHETIQUE
GANTS ANTI-
CHALEUR
GANT ANTI-ACIDE
GANT POUR SOUDEUR
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Protection des Main: LES NORMES
- Exigences essentielles concernant les gants: NF EN 420

- Risques mécaniques: NF EN 388
- Risques thermiques: NF EN 407
- Risques par le froid: NF EN 511
- Risques chimiques et micro organiques: NF EN 374
- Coupure par impact: NF EN 1082
- Radiations ionisantes et contamination radioactive : NF EN 421
- Gants forestiers : NF EN 381
- Gants électriciens : NF EN 60903
- Gants anti-vibratiles : NF EN 10819
- Gants de soudeur : EN 12477
LA PROTECTION RESPIRATOIRE
La protection des voies respiratoires est nécessaire lorsque l’agent est susceptible d’inhaler des
vapeurs, gaz ou aérosols (poussières, fumées, brouillards), ou s’il travaille dans une ambiance
appauvrie en oxygène. Le choix du masque de protection va dépendre de la nature du travail
effectué, de la durée d’exposition, des caractéristiques des différentes substances intervenantes
mais également de l’agent.
Définitions :
 Vapeurs : substances à l’état gazeux (liquides ou solides), formées par l’évaporation de
liquides ou de solides (solvants, hydrocarbures…).
 Gaz : substances simples ou complexes qui se répandent facilement à température ambiante.
Certains, très dangereux, nécessitent une protection particulière.
 Poussières et fumées : le meulage, sablage, ponçage, broyage des matériaux forment des
particules de calibres différents en suspension dans l’air.
 Brouillards : la pulvérisation, la condensation de produits créent de fines gouttelettes liquides
restant en suspension dans l’air.
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TYPES DE MASQUES POUR LA PROTECTION

RESPIRATOIRE
Il existe deux grandes catégories de protections respiratoires :
1- Les masques filtrants : (filtration de l’air ambiant)

- Quart de masque : masque antiparticules
- Demi-masque (avec cartouche adaptée au risque)
- Masque complet (avec cartouche adaptée au risque)
- Appareil respiratoire à ventilation assistée (A.R.V.A.), à utiliser dans des
conditions de travail difficile : chaleur, longue durée, efforts physiques
importants…
Remarque : Il ne faut jamais utiliser d’appareils filtrants dans des espaces confinés
et non ventilés ainsi que dans des locaux où le taux d’oxygène risque d’être
inférieur au minimum de 17% requis.
2- Les appareils isolants (adduction d’air) utilisés quand l’ambiance de
travail est appauvrie en oxygène (incendies, égouts…). Ils se composent de :
une bouteille d’air, un harnais, un détendeur Haute Pression, une soupape
d’apport d’air, une masque faciale, une balise sonore, une liaison de vie.
Classification des filtres

Les filtres sont répertoriés selon leur degré d’efficacité et la nature des gaz
contre lesquels ils protègent.
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LA PROTECTION
DES YEUX ET DU VISAGE
Les protecteurs des yeux et du visage sont utilisés pour parer à différents risques
:
 Mécaniques : projection de particules solides, choc.
 Chimiques : projection de particules liquides, poussières.
 Thermiques : froid, chaleur, projections de métaux en fusion, feu.
 Liés aux rayonnements : ultraviolet, infrarouge, laser.
Exigences fondamentales des protecteurs et les spécifications générales: Norme

EN 16
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LA PROTECTION
DES YEUX ET DU VISAGE
Différents EPI sont donc portés par l’agent, en fonction des

risques inhérents à son activité :
· Lunettes simples : projections frontales de solides.
· Lunettes avec coques latérales : projections frontales et
latérales de solides.
· Masques : projections de solides, poussières, produits
chimiques, arc électrique.
· Masques de soudeurs : rayonnements, projections
incandescentes.
LA PROTECTION AUDITIVE
Les nuisances sonores ont pour conséquence la surdité mais également un

impact sur la fatigue et le stress. Il existe plusieurs types de bruits, qui se
différencient en fonction de leur fréquence et de l’intensité du son.
Les EPI pour l’appareil auditif sont principalement les bouchons d’oreilles, les
casques antibruit, constitués de coquilles, ainsi que les bouchons moulés. Ils
seront choisis en fonction de l’usage (permanent ou intermittent), des conditions
d’hygiène, du confort et du niveau de protection.
 Norme NF EN 352
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Evaluation des niveaux sonores

(sons de 1 000 à 2 000 Hz)
Dans les différentes classifications des protecteurs

auditifs, il est généralement noté la valeur du SNR
(Signal to Noise Ratio), qui correspond à l’indice
global d’affaiblissement du bruit (exprimé en
décibels). Cette valeur est souvent accompagnée de
trois valeurs d’atténuation (H, M et L) qui permettent
de mieux tenir compte du spectre de bruit réel :
- H : hautes fréquences (aiguës)
- M : moyennes fréquences
- L : basses fréquences (graves)
Cette notion de niveau de protection est importante pour le choix des équipements de
protection individuelle. En effet, il peut parfois être dangereux d’avoir une
surprotection de l’appareil auditif, car l’agent ne peut pas entendre des sons qui ne
doivent pas être négligés, comme un appel d’un collègue, une alarme d’incendie, un
klaxon, du trafic automobile …
LA PROTECTION DES PIEDS
Les risques pour les pieds varient beaucoup en fonction de la

situation de travail :
Mécaniques : chocs, coincements, écrasements, perforations,
piqûres.
Chimiques : poussières, liquides corrosifs, toxiques ou irritants.
Electriques : contacts électriques, avec conducteurs sous
tension, décharges électrostatiques.
Biologiques : allergies, irritations, développement de germes
pathogènes.
Liés à l’action : glissades, chutes, faux mouvement.
Thermiques : froid, chaleur, feu.
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Les situations de travail étant très différentes, trois catégories de chaussures ont été
répertoriées, se distinguant essentiellement par le niveau de protection offert par
l’embout :
 Norme NF EN ISO 20345 : Chaussures de sécurité à usage professionnel,

marqués S, avec embout de protection de 200 Joules (chute d’un objet de 20kg
d’une hauteur d’un mètre).
 Norme NF EN ISO 20346 : Chaussures de protection à usage professionnel,
marqués P, avec embout de protection de 100 Joules (chute d’un objet de 10kg
d’une hauteur d’un mètre).
 Norme NF EN ISO 20347 : Chaussures de travail à usage professionnel,
marqués O, sans embout de protection.
 Norme NF EN ISO 20344 spécifie les méthodes d'essai pour les chaussures
conçues comme des équipements de protection.
Les trois normes comportent des exigences fondamentales, obligatoires, et des

exigences additionnelles, optionnelles.

CHAUSSURES DE SECURITE
Les chaussures de sécurité doivent répondre aux dispositions de la de la

spéciation Technique en vigueur à l’ONEE.
Types de chaussures de sécurité:

Les types de chaussures de sécurité couverts par la spécification technique :
- Chaussures de sécurité antistatique tige basse sans intercalaire ( T.B )
- Chaussures de sécurité antistatique tige basse avec intercalaire ( T.B.I )
- Chaussures de sécurité antistatique tige haute sans intercalaire ( T.H )
-Chaussures de sécurité antistatique tige haute avec intercalaire ( T.H.I )
o On désigne par chaussure à tige basse : les chaussure basse

o On désigne par chaussure à tige haute : les brodequins
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CHAUSSURES DE SECURITE
Catégories de chaussures de sécurité:

Les chaussures de sécurité sujet de la spécification technique sont classées
en deux catégories :
S2 : Chaussures, arrière fermé, propriétés antistatiques, absorption

d’énergie du talon et résistance à la pénétration d’eau/absorption d’eau.
S3 : Chaussures, arrière fermé avec semelles à crampons, propriétés

antistatiques, absorption d’énergie du talon, résistance à la pénétration
d’eau/absorption d’eau et à la perforation
Classe 1 : Produits en cuir et autres matériaux, sauf

plastique et caoutchouc
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LA PROTECTION DU CORPS
Le choix des EPI pour la protection du corps va principalement dépendre du risque

encouru lors de l’activité de l’agent :
Thermiques : feu, chaleur, froid, intempéries.
Mécaniques : happements, perforations, coupures.
Chimiques : exposition aux produits liquides ou gazeux, aux aérosols,
pulvérisations, contamination …
Electriques : contacts électriques avec conducteurs sous tension, décharges
électrostatiques.
Travaux sur la voie publique : signalisation du personnel.
Travaux à proximité de plan d’eau…
 fixe les exigences générales pour les vêtements de protection: Norme NF EN 340
D’autres normes, traitant des risques particuliers, existent en fonction de la situation

de travail :
Contre les risques chimiques et biologiques : Six types de protection :
LA PROTECTION DU CORPS
 NF EN 6529 (perméation) / 463 (jet) / 464 (gaz) / 468 (brouillard)
 Résistance à la chaleur et la flamme : vêtements ininflammables (NF

EN 533), vêtements de protection utilisés pendant le soudage et les activités
similaires (NF EN ISO 11611)…
 Contre le froid et les intempéries NF EN 342 (froid) / 343 (intempéries)
 Contre les risques mécaniques : vêtements de protection pour les

utilisateurs de tronçonneuses (NF EN 381), contre le risque de happement
(NF EN 510), de couteaux (NF EN 13998), ou encore résistance à la
perforation et/ou à la coupure…
 Autres risques : vêtements antistatiques, combinaison anti-insectes,

gilets pare-balles, épaulières et genouillères pour les travaux du bâtiment…
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LA PROTECTION CONTRE LES

CHUTES EN HAUTEUR
Travaux en hauteur = risques de chutes
Les équipements de protection individuelle contre les

chutes sont composés de trois parties: un harnais, un
système de liaison et un dispositif d’ancrage.
 Le harnais est constitué de différentes sangles qui,

en cas de chute, répartissent les efforts sur les parties
les plus solides de l’anatomie (cuisses, bassin). Il doit
être adapté à la morphologie de son utilisateur et
garantir un confort au poste de travail. Son système
dorsale et/ou sternale est choisi en fonction du poste
de travail et des points d’ancrage.
 Exigences de protection individuelle contre les

chutes de hauteur: Norme NF EN 361
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14/01/2020
MOYENS DE PROTECTION CONTRE LES CHUTES

HARNAIS-CEINTURE SECURITE
CEINTURE DE SECURITE EN
Utilisation OBLIGATOIRE
CUIR
pour les travaux en hauteur
Utilisation INTERDITE
pour les travaux en hauteur

CHUTES EN HAUTEUR
Le dispositif assurant la protection individuelle est composé de :

1. Un dispositif de préhension du corps
Le harnais, à la différence des ceintures, est le seul dispositif de préhension du corps destiné
à empêcher les chutes. Il est constitué de différentes sangles qui, en cas de chute,
répartissent les efforts sur les parties les plus solides du corps (cuisses, bassin). Il est
important qu’il soit facile à endosser, à boucler; qu’il soit confortable, qu’il permette un travail
sans entrave et une suspension supportable.
2. Un mécanisme de sécurité
Il existe deux types de mécanismes de sécurité complémentaires :
- L’antichute (accrochage à un niveau supérieur à celui de la taille) est un système qui se
bloque dès que l’accélération de l’utilisateur est trop importante. Ainsi, tout en autorisant le
déplacement de l’agent, il doit permettre de stopper la chute dans son premier mètre.
- L’absorbeur d’énergie, est un dispositif obligatoire dès que la chute peut dépasser un
mètre. Il amortit la chute afin de limiter les effets de la décélération en dessous d’un seuil qui
provoquerait des lésions du corps humain.
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14/01/2020

CHUTES EN HAUTEUR
3. Le système de liaison
Il est composé d’une longe et d’un dispositif d’attache (mousqueton par exemple). La longueur de la longe
ou de l’ensemble constitué par la longe et l’absorbeur ne doit pas dépasser 2 mètres.
4. le point d’ancrage est d’une importance capitale. En effet, c’est de sa solidité que dépend toute la
fiabilité du système antichute.
Les dispositifs antichute sont soumis à des vérifications périodiques obligatoires :
- Avant chaque utilisation, l’agent doit contrôler visuellement le bon état apparent de son matériel,
- Tous les 12 mois, une personne compétente (agent désigné et formé au contrôle, le fournisseur, ou un
organisme de contrôle) examine l’état général, la solidité des coutures... Cette vérification doit être
consignée dans un registre.
- Après une chute, les EPI doivent être retournés au fournisseur pour contrôle et remise en état.
Mousqueton de sécurité avec double linguet

Mousqueton de sûreté
Longe 1 : en sangle
à extrémités cousues
et mousquetons à vis
NORMES
Longe 2 : en corde et épissures à œillets

serties,
un mousqueton automatique à grande
ouverture
Longe 3 : extensible, gaine cousue, un

mousqueton à vis et un automatique à grande
ouverture
Enrouleur à rappel automatique avec

indicateur de chute (manchons sertis au bout
du câble)
Enrouleur avec Enrouleur à rappel

absorbeur de automatique avec
chute mousqueton à vis
et mousqueton
grande ouverture
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14/01/2020
LA PROTECTION DE LA TETE
Le Casques protègent contre un risque de chute de matériel ou d’objets d’un

niveau supérieur, principalement sur les chantiers.
Les casques ont un rôle d’anti-pénétration et d’amortisseur et doivent être
remplacés après un choc.
La durée de vie du casque est variable selon son matériau de fabrication.
NORMES DES CASQUES POUR ELECTRICIENS:

EN 397: définit les exigences générales pour les casques de protection
EN 14052: casque de protection à haute performance pour l’industrie.
EN 50365 : casque électriquement isolant pour utilisation à basse tension.
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La conduite à tenir en cas d'accident d'origine électrique
La personne portant secours doit avoir reçu au minimum une

formation aux premiers secours et doit, dans la mesure du
possible, être accompagnée de toute personne pour l ’aider à
alerter les secours médicalisés.
La règle générale:
P.S.A.
P: protéger
S: secourir
A: alerter
Nous sommes
tous concernés
par la Nous sommes
sécurité..!! tous
responsables
sécurité..!!
Oui! Oui..!!
Mmm..Oui..!!
BON COURAGE
ET MERCI DE VOTRE ATTENTION!
24

3 - Les Epi

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FORMATEUR: DAGO KOUSSA

Un équipement de protection individuelle (EPI) est un

Eviter de tels arguments: Mmm…! Les EPI ne sont pas confortables

…J’ai déjà tant d’années d’expérience

 Le matériel de protection doit être

 Tout utilisateur de matériel de sécurité

 Le matériel doit être en bon état.

 Le matériel doit être adapté aux

 Les EPI doivent être correctement utilisés

Les agents utilisateurs d’équipements de

 de respecter les conditions d’utilisation, de stockage et

 de signaler les équipements défectueux ou périmés;

 de porter les équipements de protection individuelle mis à

 d’assurer le bon fonctionnement et l’état hygiénique des

Les EPI détériorés sont immédiatement

L’état des EPI est vérifié périodiquement. Des

Un EPI ne peut pas garantir que toutes les lésions soient

 Comme les EPI sont donc importants, des exigences

 Les équipements qui satisfont à ces exigences sont

Un mode d’emploi est livré avec chaque EP.

 Nom et adresse du fabriquant

 Références aux Directives concernées

 Nom, adresse et numéro d’identification de

 Renvoi à la norme correspondante de produit

 Signification des symboles et pictogrammes

 Classe ou type d’EPI

Classe des EPI

Classe I (Risques Mineurs)

Classe des EPI

Classe II (Risque Graves ou Spécifiques)

Pour cette classe d’EPI, un organisme notifié appose le

Classe des EPI

Classe III (Risques Importants)

LES EPI FACE AUX RISQUES

 Protection de la tête : (protection

LES EPI FACE AUX RISQUES

LES EPI FACE AUX RISQUES

Protection des Mains

 Electriques : décharges électrostatiques, avec conducteur sous tension, conductivité.

 Chimiques : pénétration de produits chimiques liquides ou poussières

 Thermiques : froid, chaleur, feu, projections de métaux en fusion.

 Biologiques : allergies, irritations, développement de germes pathogènes.

 Liés aux rayonnements : radioactivité, radiation ionisante.

Protection des Mains

Protection des Main: LES NORMES

- Exigences essentielles concernant les gants: NF EN 420

TYPES DE MASQUES POUR LA PROTECTION

Il existe deux grandes catégories de protections respiratoires :

1- Les masques filtrants : (filtration de l’air ambiant)

Classification des filtres

Exigences fondamentales des protecteurs et les spécifications générales: Norme

Différents EPI sont donc portés par l’agent, en fonction des

Les nuisances sonores ont pour conséquence la surdité mais également un

Evaluation des niveaux sonores

Dans les différentes classifications des protecteurs

LA PROTECTION DES PIEDS

Les risques pour les pieds varient beaucoup en fonction de la

LA PROTECTION DES PIEDS

 Norme NF EN ISO 20345 : Chaussures de sécurité à usage professionnel,

Les trois normes comportent des exigences fondamentales, obligatoires, et des

LA PROTECTION DES PIEDS

Les chaussures de sécurité doivent répondre aux dispositions de la de la