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ProDUctIon D’aIr coMPrIMé

Comment économiser
Conseils l’énergie dans un système
d’air comprimé

1. Un compresseur ne devrait, si possible, 1. A


 rrêter les compresseurs en l’absence de
pas fonctionner plus de 75% du temps de besoin d’air comprimé (horloges).
travail.
2. Installer des purgeurs automatiques sur les
2. La consommation électrique pour une ballons d’air comprimé.
installation bien optimisée devrait être
3. Installer un variateur électronique de vitesse
comprise entre 90 et 120 Wh/Nm3.
sur un des compresseurs d’air comprimé.
3. Éviter de relier les compresseurs au circuit
4. Installer des filtres d’air à faible perte de
d’air comprimé via des conduites rigides,
charges sur les compresseurs.
afin d’empêcher la transmission des
vibrations au réseau. 5. Régler les compresseurs d’air comprimé
en cascade (intervalle de pression différent
4. Installer les compresseurs d’air près des
d’un compresseur à un autre).
équipements gros consommateurs d’air
comprimé. 6. Installer l’alimentation des compresseurs
dans les zones les plus froides de l’usine.
5. Vérifiez si vous avez toujours besoin de
produire de l’air comprimé à cette pression 7. Utiliser un échangeur de chaleur pour
(en général, les machines ne nécessitent refroidir l’air d’arrivée aux compresseurs.
que 6 bars). Une diminution de la pression 8. Installer des compteurs électriques
de 1 bar génère quelque 5% d’économie sur les compresseurs pour maitriser la
d’électricité. consommation.
6. Le manque de maintenance peut coûter 15% 9. Récupérer la chaleur des compresseurs
de la facture d’électricité d’air comprimé. pour chauffer l’eau de procédé.
7. Plus l’air est froid, propre et sec, meilleures 10. Récupérer l’air chaud de refoulement
seront les performances de votre installation. des compresseurs pour le chauffage des
Le local technique est-il correctement locaux.
ventilé ?
11. Installer des séchoirs adéquats à faible
perte de charge pour obtenir une bonne
qualité d’air comprimé.
12. Installer un ballon d’air comprimé avant le
séchoir.
ProDUctIon D’aIr coMPrIMé

Applications Applications

1. V
 ariateurs électronique de vitesse 4. R
 écupération de chaleur sur
(VEV) : compresseurs :
Les VEV peuvent être installés sur la plupart L’air comprimé est l’une des ressources les
des compresseurs. plus coûteuses en termes d’énergie dans les
usines. Un système de récupération d’énergie
Vitesse fixe Vitesse variable peut capter une partie de cette énergie
100% inutilisée pour chauffer de l’eau jusqu’à une
22% température de 90°C.
80%
Compresseurs

60% Échangeur de chaleur

• Eau chaude
• Système de
40% chauffage central Eau Huile
• Système de
refroidissement

20%
5. Régler les compresseurs d’air comprimé
0% en cascade :
Ce type de régulation est la méthode la plus
Consommation Frais d'installation
d'énergie simple pour coordonner des compresseurs
Investissement Economie d'énergie multiples.
Frais d'entretien

115 Compresseur
#1
2. Delayed Second Stop (DSS) :
Pression dans le système (psig)

110 Compresseur
L’arrêt du compresseur après un certain de 105
#2
Compresseur
temps de marche à vide permet d’économiser 100
#3
Compresseur
de l’énergie. 95 #4

SANS DDS AVEC DDS 90


ALIMENTATION ALIMENTATION 85
Chargé Chargé
Non chargé Non chargé Condition minimale de production
80
Arrêté
TEMPS TEMPS
Énergie économisée

3. Purgeurs d’air automatiques :


Ils évitent toute perte d’air comprimé inutile,
la purge étant déclenchée par les capteurs
internes lors de présence de condensats.

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DIstrIbUtIon D’aIr coMPrIMé
Comment économiser
Conseils l’énergie dans un système
d’air comprimé

1. Sur-dimensionner le réseau : ceci augmente 1. Réduire la pression de l’air à la valeur


le coût de d’installation mais réduit le coût minimale permise par les différents
de fonctionnement de l’installation. procédés.
2. Dans la pratique on admet dans les 2. A
 rrêter le refroidissement par l’air comprimé
tuyauteries d’air comprimé des vitesses de lorsque l’air ambiant peut refroidir les
l’ordre de 5 à 20 m/s. Une vitesse d’air limitée procédés et les machines.
à 7 m/s dans les installations courantes est
3. Réduire l’utilisation de l’air comprimé à la
raisonnable et permet ainsi de réduire les
valeur minimale dans le refroidissement
consommations d’énergie.
des produits ou des machines et dans
3. La chute de pression ne devrait pas, si l’agitation.
possible, excéder 0,2 bar, ou se limiter à
4. Eliminer l’utilisation de l’air comprimé pour
une chute de pression de 5% (10% tout au
le refroidissement des produits ou des
plus).
machines, pour l’agitation ou pour le confort
4. Pour assurer un débit d’air suffisant dans du personnel.
le réseau, il est préférable de placer les
5. Remplacer le refroidissement à air comprimé
équipements et les outils nécessitant une
par un refroidissement à eau.
plus forte consommation d’air au plus près
du compresseur. 6. Boucler le réseau d’air comprimé dans les
ateliers.
5. Le réseau en boucle fermée permet un
approvisionnement stable en air comprimé 7. Utiliser des buses venturi pour réduire la
à un poste de travail ou à un équipement consommation d’air comprimé au niveau
pneumatique par plusieurs chemins à la des équipements.
fois. 8. Utiliser des soupapes solénoïdes sur le
6. Une conduite d’air comprimé doit toujours circuit d’alimentation d’air comprimé lorsque
être installée en hauteur, non seulement le procédé est à l’arrêt.
pour des raisons d’encombrement, mais 9. Eliminer les fuites sur les conduites et les
surtout pour éviter l’engorgement des vannes du système de distribution d’air
tuyaux par de l’eau de condensation. comprimé.
7. Le taux de fuite sur les circuits de distribution 10. Diminuer les chances de fuites en éliminant
est en moyenne de 20 à 25%. Les fuites des lignes de distribution d’air comprimé
peuvent représenter entre 40 et 50% de la qui sont inutilisées.
consommation électrique du compresseur.

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DIstrIbUtIon D’aIr coMPrIMé

Applications Applications

1. Détection et réparation des fuites d’air 3. Boucler le réseau d’air comprimé dans
comprimé : les ateliers :
La détection des fuites d’air comprimé peut Le bouclage du réseau d’air comprimé permet
être effectuée à l’aide d’ultrasons, ou tout de réduire les pertes de charge. L’air comprimé
simplement avec de l’eau savonneuse. est acheminé par plusieurs chemins.

Réseau conventionnel Réseau Octopus Réseau bouclé


2. Utiliser des buses venturi pour réduire la
consommation d’air comprimé au niveau
des équipements : 4. Utiliser des suppresseurs dans les zones
Lorsque l’air comprimé est utilisé pour le ou la pression est insuffisante :
refroidissement, il serait bénéfique d’utiliser des
• Fonction
buses venturi qui réduisent la consommation Augmente la pression d’air du réseau.
de 90%. •A
 vant l’amélioration
Puissance insuffisante à cause de la basse pression du réseau.
Augmentation insuffisante de la pression du réseau à cause de la
Buse filetée Buse silencieuse Buse haute efficacité consommation d’énergie du compresseur.

•A
 près l’amélioration
Pression d’air du réseau multipliée par deux sans avoir recours à une
alimentation électrique.

Surpression
Lourd

Ligne du 0,3 MPa 0,6 MPa


La buse venturi utilise l’air comprimé et l’air réseau

atmosphérique pour le soufflage. Surpresseur + réservoir d’air


0,3 MPa
0,3 MPa
Buse Mélangeur Léger

Compresseur 0,3 MPa


Air Léger
comprimé

Vide