2ème année CI

Gestion de Production

Séance N°2

Prof : Abdelhamid ZAKI

Année universitaire : 2020-2021

 Production continue "flow-shop"
Atelier à cheminement unique
Produit A
M1 M2 M3 M4

Exemple : assemblage automobile

Production continue "flow-shop"

20 min
MQ
Opération 1 (5 min)
Opération 2 (5 min)
Opération 3 (5 min)
Opération 4 (5 min)

T0= T1= T2= T3= T4= Temps

0min 20min 40min 60min 80min

T2-T1=
20min 20min 20min

Cp= 1pièce / 20 minutes

Cp= 3 pièces / heure

Production continue "flow-shop"

10 min 10 min

M1 M2
Opération 1 (5 min) Opération 3 (5 min)
Opération 2 (5 min) Opération 4 (5 min)

T0= T1= T2= T3= T4= Temps

0min 20min 30min 40min 50min

T2-T1=
10min 10min 10min

Cp= 1pièce / 10 minutes

Cp= 6 pièces / heure

Production continue "flow-shop"

5 min 5 min 5 min 5 min

M1 M2 M3 M4
Opération 1 (5 min) Opération 2 (5 min) Opération 3 (5 min) Opération 4 (5 min)

T0= T1= T2= T3= T4= Temps

0min 20min 25min 30min 35min

T2-T1=
5min 5min 5min

Cp= 1pièce / 5 minutes

Cp= 12 pièces / heure

 20 min
Cp= 1pièce / 20 minutes
MQ
Cp= 3 pièces / heure
Opération 1 (5 min)
Opération 2 (5 min) T0= T1= T2= T3= T4=
Opération 3 (5 min) Temps
0min 20min 40min 60min 80min
Opération 4 (5 min)

Cp= 1pièce / 10 minutes T2-T1=

20min 20min 20min
Cp= 6 pièces / heure
10 min 10 min

M1 M2
Opération 1 (5 min) Opération 3 (5 min)
Opération 2 (5 min) Opération 4 (5 min) T0= T1= T2= T3= T4= Temps
0min 20min 30min 40min 50min
Cp= 1pièce / 5 minutes
T2-T1=
Cp= 12 pièces / heure 10min 10min 10min
5 min 5 min 5 min 5 min

M1 M2 M3 M4
Opération 1 (5 min) Opération 2 (5 min) Opération 3 (5 min) Opération 4 (5 min)

T0= T1= T2= T3= T4= Temps

0min 20min 25min 30min 35min

T2-T1=
5min 5min 5min
Production continue "flow-shop"

Produit A
M1 M2 M3

M6 M5 M4

Atelier à cheminement unique

Production continue "flow-shop"
Produit A
M1 M2 M3

M6 M5 M4

M7 M8 M9
 Production continue "flow-shop"
Atelier à cheminement unique
Produit A
M1 M2 M3 M4

Exemple : assemblage automobile

Avantages :
 Le volume de production est relativement élevé
 La main d’œuvre est peu spécialisée et sa période de formation est relativement courte
 Le stock de produits en cours est presque inexistant ou très réduit
 Le prix de revient est relativement faible

Inconvénients :
 La diversité des produits est limitée, chaque équipement ne fabrique qu’un produit (ou
une famille de produits)
 Le temps de préparation et de reconfiguration de la ligne est généralement élevé

Objectif : améliorer la fiabilité pour assurer la productivité

 Production discontinue : Job Shop
Atelier à cheminements multiples

Produit A
M1 M4 M7

Produit B
M2 M5 M8

Produit C

Produit D
M3 M6 M9

 Grande diversité de produits

 Moyens de production nombreux et flexibles (non dédiés à un produit)
 Flux de produits dépendent de la gamme de fabrication
 les équipements de production sont groupés en départements (exemple : fraisage,
soudage, assemblage, ..);
 objectif : respecter les délais
Production par projet: Open shop
– Productions unitaires
– Concerne les produits volumineux
– Le produit fabriqué est fixe tandis que les
équipements de production viennent à lui
– Objectif : minimiser le délai de livraison
• (ex: construction navale).
 Missions de la fonction
« Gestion de production »
• Trouver une implantation optimale des machines
• Planifier la production
• Affecter les opérateurs de production
• Réaliser la production
• Suivre la production
• Réagir aux aléas
• Gérer les stocks
• Favoriser la polyvalence
• …
 Exemples de problèmes de production
Exemple 1 :

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
1-Tracer le diagramme de flux
2-Quel est le problème observé? les retours de flux en arrière

Modifier l’implantation des postes de travail

 Exemples de problèmes de production
Exemple 2 : Séquence chronologique des opérations élémentaires

0,6 min 1 min 2,2min 0,6 min 1,8 min 2,1 min 1,5 min 0,2 min

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

1-Quel est le problème observé? Problème d’équilibrage des postes de travail

 Exercice 1
Nous avons une commande de 4 pièces
1-Déterminer analytiquement et graphiquement le temps de réalisation de cette commande

Tcm1 = 3 min Tcm2 = 5 min Tcm3 = 2 min

M1 M2 M3
 Exercice 1
Nous avons une commande de 4 pièces
1-Déterminer analytiquement le temps de réalisation de cette commande

Tcm1 = 3 min Tcm2 = 5 min Tcm3 = 2 min

M1 M2 M3

T(N pièces) = T(1ère pièce) + (N -1 ) * Temps de cycle de la ligne

T(4 pièces) = (3+5+2) + (4 -1 ) * 5

T(4 pièces) = (10 min) + (3 * 5 min)

 T(4 pièces) = 25 min

 Exercice 1
Nous avons une commande de 4 pièces
2-Déterminer graphiquement le temps de réalisation de cette commande

Tcm1 = 3 min Tcm2 = 5 min Tcm3 = 2 min

M1 M2 M3

P1 P2 P3 P4
P1 P2 P3 P4
P1 P2 P3 P4

10 min 5min 5min 5min