Mode Opératoire Code : MO-PRP-041

Révision : 00
Essai Altérabilité Page 1 sur 7

1. Objet et Domaine d’application

Le présent mode opératoire de décrire la méthode d’évaluation du comportement

d’un granulat (évaluer la solidité des granulats à utiliser dans le béton ou autres fins)
lorsqu’il est soumis à l’action cyclique d’immersion dans un sulfate de magnésium suivi
d’un étuvage.

2. Documents de Références

• ISO 9001 : 2015 : Système de management de la qualité – Exigences ;

• NF EN 1367 – 2 : Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des
granulats : Partie 2 : Essai au sulfate de magnésium
• ASTM C 88 – 05 : Méthode d'essai standard pour Solidité des agrégats par utilisation
de sulfate de sodium ou de sulfate de magnésium

3. Matériels
Matériels Photo

Tamis

Balance

Ce document est une propriété de la société l2MGC Il ne peut être divulgué à l’extérieur que sur autorisation de la Direction Générale.
 Mode Opératoire Code : MO-PRP-041
Révision : 00
Essai Altérabilité Page 2 sur 7

Etuve

Panier en toile :

Récipient

Ce document est une propriété de la société l2MGC Il ne peut être divulgué à l’extérieur que sur autorisation de la Direction Générale.
 Mode Opératoire Code : MO-PRP-041
Révision : 00
Essai Altérabilité Page 3 sur 7

Solution de sulfate de magnésium

Ce document est une propriété de la société l2MGC Il ne peut être divulgué à l’extérieur que sur autorisation de la Direction Générale.
 Mode Opératoire Code : MO-PRP-041
Révision : 00
Essai Altérabilité Page 4 sur 7

4. Mode opératoire
N° Etape Photo

Ce document est une propriété de la société l2MGC Il ne peut être divulgué à l’extérieur que sur autorisation de la Direction Générale.
 Mode Opératoire Code : MO-PRP-041
Révision : 00
Essai Altérabilité Page 5 sur 7

Préparation de la prise d’essai Selon La norme NF EN 1367-2 :

Préparation de la solution de sulfate de magnésium :
1. Ajouter lentement 1500 g de sel cristallin à chaque litre d’eau, au minimum 3
litres sont nécessaires pour chaque essai ;
Préparation de la prise d’Essai :
2. Tamiser l’échantillon de 10 mm à 14 mm ;
3. Préparer deux prises d’essai de 500 g de 10/14 mm ;
4. Sécher à l’étuve chaque prise à 110°C ± 5 °C pendant 24 h ;
5. Laisser refroidir ;
6. Tamiser de nouveau à 10 mm et 14 mm pour éliminer le refus et le passant
jusqu’à obtention de 500 g ;
7. Laver chaque prise à l’eau distillée pour éliminer la poussière puis sécher ;
8. Répéter le tamisage entre 10 mm et 14 mm ;
9. Peser entre 420 ± 0,1 g et 430 ± 0,1 g ;
10. Noter les masses M1 ;
11. Transférer les éprouvettes dans les deux paniers en toiles métalliques ;
12. Eviter de secouer les paniers lors des étapes qui suivent, afin de réduire au
minimum les pertes éventuelles par abrasion.
Préparation de la prise d’essai Selon La norme ASTM C 88 – 05 :
Préparation de la solution de sulfate de magnésium :
Préparer la solution avec un volume au moins cinq fois le volume solide des échantillons ;
Préparation de l’ échantillon

Préparation de la prise d’Essai :

Agrégat Fin :
1. Laver soigneusement l'échantillon d'agrégat fin sur un tamis de 315 µm ;
2. Sécher à poids constant (110 ± 5 ° C) ;
3. Séparer les différentes tailles par tamisage (au moyen des tamis : 300 µm, 600
µm, 1.18 mm, 2.36 mm, 4.75 mm, 6 mm, 8 mm, 9,5 mm): sélectionner des
1 échantillons de taille suffisante pour donner 100 g après tamisage au refus et
n'utilisez pas d'agrégats fins collant dans les mailles des tamis pour préparer les
échantillons ;
4. Peser les échantillons constitués de 100 ± 0,1 g de chacune des fractions séparées
après tamisage final ;
5. Placer dans des récipients séparés pour le test.
Agrégat grossier
1. Laver et sécher soigneusement l'échantillon d'agrégat grossier à poids constant à
(110 ± 5 ° C) ;
2. Séparer dans les différentes tailles en tamisant le refus.
3. Pesez les quantités des différentes tailles dans les tolérances et, lorsque la prise
d'essai comprend deux tailles, combinez-les au poids total indiqué.
Taille (tamis à ouverture carrée) Masse (g)
9,5 mm à 4,75 mm 300 ± 5
19,0 mm à 9,5 mm 1000 ±10
Composé de:
Matériau de 12,5 mm à 9,5 mm 330 ± 5
Matériau de 19,0 mm (3⁄4 po) à 12,5 mm 670 ± 10
Matériau de 37,5 mm à 19,0 mm 1500 ± 50
Composé de:
Matériau de 25,0 mm à 19,0 mm 500 ± 30
Matériau de 37,5 mm à 25,0 mm 1000 ± 50
Matériau de 63 mm à 37,5 mm 5000 ± 300
Composé de:
Matériau de 50 mm à 37,5 mm 2000 ± 200
Matériau de 63 mm à 50 mm 3000 ± 300

Ce document est une propriété de la société l2MGC Il ne peut être divulgué à l’extérieur que sur autorisation de la Direction Générale.
 Mode Opératoire Code : MO-PRP-041
Révision : 00
Essai Altérabilité Page 6 sur 7

Grandes tailles 12,5 mm Composé de: Masse (g)

Matériau de 75 mm à 63 mm
7000 ±
Matériau de 90 mm à 75 mm
1000 g
Matériau de 100 mm à 90 mm
4. Enregistrez les poids des échantillons d'essai et de leurs composants
fractionnaires. Dans le cas de tailles supérieures à 20 mm enregistrer le
nombre de particules dans les échantillons d'essai.
1. Suspendre chaque panier dans un récipient contenant la solution de sulfate
de magnésium pendant 17h ± 0,5 h;
2. Veiller que la totalité de granulat est immergée et couvrir le récipient pour
éviter l’évaporation ;
3. Après immersion, laisser s’égoutter les paniers pendant 2 h ± 0,25 h et le
recouvrir immédiatement ;
4. Sécher chaque panier et le laisser refroidir pendant 5 h ± 0,25 h ;
5. Avant l’immersion suivante, mélanger la solution de nouveau et laisser
reposer 30 min.
6. Répéter cinq fois les étapes de chaque cycle ;
7. Après refroidissement du cinquième cycle, laver les granulats dans chaque
panier d’eau du robinet jusqu’à exempter le sulfate de magnésium ;
8. Sécher chaque éprouvette ;
Mode opératoire Selon La norme NF EN 1367-2 :
1. Passer au tamis 10 mm et 14 mm et enregistrer la masse M 2 ;
Mode opératoire Selon La norme ASTM C 88 – 05 :
Examen quantitatif
Exécution de l’ essai

Une fois le sulfate de sodium ou le sulfate de magnésium éliminé :

1. sécher chaque fraction de l'échantillon jusqu'à un poids constant à 110 ± 5
°C;
2. Tamisez l'agrégat fin sur le même tamis sur lequel il a été retenu avant le
2 test et tamisez l'agrégat grossier sur le tamis indiqué ci-dessous pour la .
taille appropriée de particules.
3. Pour les granulats fins, la méthode et la durée de tamisage doivent être les
mêmes que celles utilisées pour la préparation des échantillons d'essai.
4. Pour les granulats grossiers, le tamisage doit être fait à la main, avec une
agitation suffisante uniquement pour garantir que tout le matériau sous-
dimensionné passe le tamis désigné ;
5. Pesez le matériau retenu sur chaque tamis et enregistrez chaque quantité ;
La différence entre chacune de ces quantités et le poids initial de la
fraction de l'échantillon testé est la perte dans le test et doit être exprimée
en pourcentage du poids initial à utiliser dans le tableau.
Tamis utilisé pour déterminer la
Taille de l'agrégat
perte
100 mm à 90 mm 75 mm
90 mm à 75 mm 63 mm
75 mm à 63 mm 50 mm
63 mm à 37.5 mm 31.5 mm
37.5 mm à 19 mm 16.0 mm
19 mm à 9.5 mm 8.0 mm
9.5 mm à 4.75 mm 4.0 mm

Ce document est une propriété de la société l2MGC Il ne peut être divulgué à l’extérieur que sur autorisation de la Direction Générale.
 Mode Opératoire Code : MO-PRP-041
Révision : 00
Essai Altérabilité Page 7 sur 7

Résistance au sulfate de Magnésium « MS » : c’est le pourcentage en masse de

chaque éprouvette conformément à l’équation suivante :
Expression des résultats

M1 : la masse initiale de l’éprouvette ;

M2 : la masse finale du granulat retenu sur le tamis 10 mm ;
3
Résultat Selon La norme ASTM C 88 – 05 :

M1 : Poids de la fraction d'essai avant l'essai "g" ;

M2 : Poids de la fraction de test après test "g" ;
Pourcentage Matériaux retenue : (Masse tamisage – M refus) / M1 ;
Pourcentage des pertes après l'essai se fait par tamis : (Masse avant essai –
Masse après essai) / M1 ;
Pourcentage Moyenne pondéré : (Pourcentage Matériaux retenue * Pourcentage
des pertes après l'essai se fait par tamis) ;

Ce document est une propriété de la société l2MGC Il ne peut être divulgué à l’extérieur que sur autorisation de la Direction Générale.