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Université Hassan 1er – Settat Faculté des Sciences et Techniques

LICENCE PROFESSIONNELLE Mr. : Youssef OUHAMI


Option : Génie Civil 2010 - 2011 fst.ouhami@gmail.com
Produits de Construction
Les produits de construction mis sur le marché doivent être conçus à des
niveaux de performances à la hauteur des ouvrages dans lesquels ils
sont incorporés à fin de répondre aux 6 exigences essentielles:

1 – La stabilité et la résistance mécanique,


2 – La sécurité en cas d’incendie,
3 – L’hygiène, la santé et l’environnement,
4 – La sécurité d’utilisation,
5 – La protection contre le bruit (isolation acoustique),
6 – L’économie d’énergie et l’isolation thermique.

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Les Constituants du Béton
Ciment
7 à 14% du volume

+ Granulats
60 à 70% du volume

+ Eau

L’adjuvant est un composant


Adjuvant
à part entière du Béton + inférieur à 2% du volume

+ Air
1 à 6% du volume

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Fabrication du Ciment
CALCAIRE
80% MÉLANGE ET
BROYAGE Préchauffage
HOMOGÉNEISATION
ARGILE 20%

REFROIDISSEMENT
CUISSON
1450 à 2000°
2000°C

CLINKER
Ajouts éventuels de
constituants tels que :
• fillers
Ajout du • cendres volantes
régulateur de BROYAGE • laitiers
prise
(Gypse) • pouzzolanes
• fumées de silice

CIMENT

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EXEMPLE DE DÉNOMINATION
CEM II / B - M (S-V) 42,5N CP
Famille de ciments Noms des constituants principaux
Il existe : S : laitier granulé de hauts fourneaux
CEM I : ciment Portland V : cendres volantes siliceuses
CEM II : ciment Portland composé W : cendres volantes calciques
CEM III : ciment de haut fourneau L ou LL : calcaire (en fonction du taux
CEM IV : ciment pouzzolanique de carbone organique)
CEM V : ciment au laitier et aux cendres D : fumée de silice
P ou Q : matériaux pouzzolaniques
Z : Pouzzolane
Quantité de constituants T : Schiste calciné
principaux autres que le clinker Classes de résistance (résistance caractéristique
A : de 6 à 20% CEM II – 36 à 65% CEM III minimum à 28 jours exprimée en MPa) :
10 à 35% CEM IV – 36 à 60% CEM V 32,5 ou 42,5 ou 52,5 (35 – 45)
B : de 21 à 35% CEM II – 66 à 80% CEM III
Sous-classes de résistance (résistance caractéristique
36 à 55% CEM IV – 61 à 80% CEM V
minimum à 2 jours exprimée en MPa).
C : de 81 à 95 % uniquement CEM III
N : Normal
R : Rapide
Ciment avec au moins Caractéristiques complémentaires
2 constituants principaux
PM : ciment pour travaux à la mer
autres que le clinker ES : ciment pour travaux en eau à haute teneur en sulfates
CP : ciment à teneur en sulfures limitée

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Exemple de dénomination

Produit ayant le Label Européen

CEM II / C - M (S-V-W) 42,5N CE - ES - NF


Produit Conforme aux
normes françaises

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Autres Ciments
Ciment prompt
résistance aux eaux séléniteuses et eaux acides

Ciment alumineux fondu


par temps froid jusqu’à -10°C
pour les bétons réfractaires jusqu’à 1300°C

Ciment à maçonner

Les ciments pour :


Travaux à la mer PM
Travaux en eaux à haute teneur en sulfates ES
Le béton précontraint CP

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LES CARACTERISTUQES COMPLEMENTAIRES
LABEL PM : ciments pour travaux à la mer (NF P 15-317)
• CaO = C
CEM I : C3A ≤ 10 % • SiO2 = S
C3A + 0.27 C3S ≤ 23.5 % • Al2O3 = A
SO3 ≤ 2.5 % (3.0 % si C3A ≤ 8 %) • Fe2O3 = F
CEM II : limitation de SO3, C3A, % ajouts

CEM III : sont PM d’office si % laitier < 60

CEM V : sont PM d’office si CaO > 50 %

Principe : limiter le C3A pour éviter la formation de sels


chlorés ou sulfatés donnant de l’expansion

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LES CARACTERISTUQES COMPLEMENTAIRES
LABEL ES : ciments pour travaux en eaux à
haute teneur en sulfates (XP P 15-319)
• CaO = C
CEM I : C 3A ≤ 5 %
• SiO2 = S
C4AF + 2 C3A ≤ 20 %
• Al2O3 = A
SO3 ≤ 2.5 % (3.5 % si C3A ≤ 3 %) • Fe2O3 = F
CEM II : limitation de SO3, C3A, % ajouts

CEM III : sont ES d’office si % laitier ≥ 60

CEM V : sont ES d’office si CaO ≤ 50 %

Principe : limiter le C3A pour éviter la formation de sels


sulfatiques faisant gonfler le béton

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LES CARACTERISTUQES COMPLEMENTAIRES

LABEL CP : ciments à teneur en sulfure limitée pour béton


précontraint
• CaO = C
CP1 : S ≤ 0.7 % post-tension • SiO2 = S
• Al2O3 = A
CP2 : S ≤ 0.2 % pré-tension • Fe2O3 = F

Domaine d’application : ouvrages d’art (en particulier)

Principe : limiter les risques de corrosion liés aux sulfures

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Les Granulats
Les Granulats

Définition

On appelle granulats les matériaux d’origine minérale,


(gravillons, sables, sablons et fillers) ou artificiel
(Polystyrène, copeaux d’acier, copeaux et sciure de
bois…) qui entrent dans la composition des bétons.

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Natures des Granulats
- Roches meubles Silices
Mixte : silico-calcaires Les plus utilisés

- Calcaires massifs

- Eruptives Basaltes
Granits
Porphyres
Diorites

- Métamorphiques Quartzites
Schistes
Marbres et Gneiss
La masse volumique réelle de ces granulats est comprise entre
2,5 et 2,9 g/cm3.
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Catégories des Granulats
Granulats Obtenus par A partir de

Roulés Criblage
Lavage Matériaux alluvionnaires

Concassés Concassage Roches éruptives


Criblage Sédimentaires
Lavage Métamorphiques

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Autres Granulats
- Légers : Argile expansée, pouzzolane, billes de verre.

- Lourds : Barytes, hématites, laitiers.

- Matériaux de recyclage : Granulats à base de matériaux recyclés


(bétons, briques, …).

Autres Constituants
Polystyrène, copeaux de bois, copeaux d’acier, laitier granulé des hauts fourneaux …

La masse volumique réelle de ces granulats est comprise entre


0,15 et 7,9 g/cm3.

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Catégories des Granulats

Fillers D < 2 mm
avec plus de 70% ≤ 0,063 mm

Sablons D ≤ 1 mm
avec moins de 70% ≤ 0,063 mm

Sables 1 mm < D ≤ 5 mm

Gravillons 1 mm ≤ D ≤ 150 mm naturel – 125 mm Artificiel

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Granulats – Module de finesse
Le module de finesse d’un sable est égal à Σ(des refus cumulés) /100
exprimés en pourcentage sur les tamis suivants :
0.16 - 0.315 - 0.63 - 1.25 - 2.5 - 5
Exemple :
Sable Fin : MF = 1.8 Sable Normal : MF = 2.5 Sable Grossier : MF = 3.2
SABLES
FINS MOYENS GROS A = préférentiel
100 Mod. finesse 2,20 à 2,80
90
TAMISATS en %

80
B = trop grossier
70
Mod. finesse 2,80 à 3,20
60 B (manque ouvrabilité)
50
A
40
C = trop fin
30 Mod. finesse 1,80 à 2,20
20 (augmentation dosage en eau)
10 C

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Les Granulats
Quelles sont les Influences du rapport G (dans la formulation des bétons courants) ?
S
(G = % de gravillons > 5mm et S = % de sable ≤ 5mm).

Le G influe sur :
S
Compacité : légèrement plus élevée pour G supérieur à 1,2.
S
G
Résistance à la compression : meilleure pour supérieur à 1,2.
S
G
Ouvrabilité : un peu moins bonne pour supérieur à 1,2.
S

Pour les bétons courants il convient de ne pas dépasser un G/S supérieur à 1,2.

La coupure entre le sable et le gravillon se fait à 5 mm.

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Définition
Seule l’eau potable peut être reconnue pour la fabrication du béton.
L’eau de mer est interdite pour les bétons armés et précontraints.
Toutes les eaux usées, de rejets industriels, de ruissellements doivent
faire l’objet d’un contrôle selon la norme en vigueur.
La teneur en chlorure dans l’eau ne doit jamais excéder 500 mg/litre.

L’hydratation s’accompagne d’un dégagement de chaleur.

Pour hydrater 100 Kg de Ciment seulement 25 litres d’eau


sont nécessaires.

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Permettre l’hydratation de la pâte de ciment.

Mouiller la surface des granulats pour que la pâte de ciment


puisse y adhérer.

Favoriser la maniabilité du béton.

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Eau Influe sur Résistance mécanique

Ciment Porosité
Retrait

Exemples : E = 0,3 bétons BUHP ou BHP


C
E = 0,5 bétons courants
C
E > 0,6 à éviter
C

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Une modification du dosage en eau par
rapport à la quantité optimale entraîne
100%
-10
une incidence importante sur les
RESISTANCE %

-20 résistances mécaniques


-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
-100 AJOUT
quantité +20% +33% +60% +100%
D’EAU
optimale

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Généralités sur le béton
Généralités sur le béton
Le béton est un matériau de construction composite fabriqué à partir de granulats naturels
(sable, gravillons) ou artificiels (granulats légers) agglomérés par un liant.

- Si le liant est qualifié d'« hydrique », prise faite par hydratation, ce liant est appelé
couramment « ciment », on obtient dans ce cas un « béton de ciment ».
- Si le liant est hydrocarboné (bitume), on obtient alors le « béton bitumineux ».
- On obtient le « béton de sable ou mortier» les granulats utilisés avec le liant hydraulique
se réduisent à des sables.
- Le béton frais associé à de l'acier permet d'obtenir le « béton armé », un matériau de
construction courant.

Le « coulis » est un mélange très fluide de ciment et d'eau.

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Généralités sur le béton
Le béton est le matériau composite le plus utilisé pour la construction
dans le monde !

• Façonnable à volonté
• Façonnable à température ambiante
• Ne nécessite pas de cuisson
• Accessible à tous
• Il peut être coulé sur place ou préfaçonné (préfabrication en éléments)

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Formulation du béton
Principe fondamental
En vue de satisfaire aux objectifs :
• de durabilité,
• d’esthétique,
• de résistance mécanique,
• d’étanchéité,
•…
formuler un béton consiste à intégrer des paramètres essentiels tels que :
• la qualité des matériaux disponibles,
• la nature du projet à réaliser,
• les moyens de mise en œuvre disponibles sur le site,
• la qualité de l’environnement dans lequel va “vivre” l’ouvrage à réaliser,
• les conditions de mise en œuvre (besoins d’ouvrabilité, résistance, …),
• les délais de réalisation.

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Formulation du béton
En d’autres tèrmes

Classe de résistance en compression

Classe d’exposition

Classe de consistance

Dimension maximale des granulats

Dosage en ciment découlant de la classe d’exposition

Classe de teneur en chlorures

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Les classes de consistance
Les classes d’affaissement au cône d’Abrams sont les suivantes :

BPS
NF EN 206-1

S1
S2
S3
S4
S5 (nouvelle classe)

S1 S2 S3 S4 S5

Affaissement en mm 10-40 50-90 100-150 160-210 >220


Les classes d’Exposition
X0 aucun risque de corrosion ni d’attaque
(Béton non armé)
Courantes XC Corrosion induite par carbonatation
(Béton armé)
XF Risques d’attaque due aux cycles gel/dégel

XS Corrosion induite par des chlorures


présents dans l’eau de mer
Particulières XD Corrosion induite par des chlorures ayant
une origine autre que d’origine marine
XA
Attaques chimiques
Le Choix de la classe d’exposition est la Responsabilité
du donneur d’ordre
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Les classes d’Exposition Courantes
Risque de corrosion par carbonatation

XC

Béton armé ou précontraint

CLASSE D’EXPOSITION DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT

XC1 Sec ou Humide en permanence

XC2 Humide, rarement sec

XC3 Humidité modérée

XC4 Alternance d’humidité et séchresse

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Les classes d’Exposition Courantes

Risque de gel dégel XF


Béton armé

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Les classes d’Exposition Courantes

X0 XC1 / XC2 XF1 XF2 XF3 XF4


XC3, XC4, XD1

Eeff/liant équivalent
maxi
- 0,65 0,60 0,55 0,55 0,45

Résistance mini C20/25 C25/30 C25/30 C30/37 C30/37


-

Liant éq. mini


150 260 280 300 315 340

Air mini
- - - 4 4 4

Additions maxi
Ex: Cendres volantes 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

Nature ciment
- - - - - PM/ES

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Les classes d’Exposition Particulières
Corrosions des armatures par les chlorures

XD ou XS
Béton armé ou précontraint
CLASSE D’EXPOSITION DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT

XS1 Exposé à l’air véhiculant du sel marin, mais pas en contact


direct avec l’eau de mer

XS2 Immergé en permanence

XS3 Zones de marnage, zone soumises à des projections ou à


des embruns

XD1 Humidité modérée

XD2 Humide, rarement sec

XD3 Alternance d’humidité et de séchage

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Les classes d’Exposition Particulières
VALEURS LIMITES POUR LES CLASSES
D’EXPOSITION AUX ATTAQUES CHIMIQUES XA
Eaux de surface et
souterraines : XA1 XA2 XA3

Sulfate mg/l >200 et <600 >600 et < 3000 >3000 et < 6000

Ph <6.5 et >5.5 <5.5 et >4.5 <4.5 et >4.0


Ammoniac mg/l >15 et <30 >30 et < 60 >60 et < 100
Gaz carbonique mg/l >15 et <40 >40 et < 100 > 100
Magnésium mg/l >300 et <1000 >1000 et < 3000 >3000

Sol :

Sulfate mg/kg >2000 et <3000 >3000 et < 12000 >12000 et < 24000

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Principales Expositions
Voile Voile extérieur
protégé de l’humidité non protégé
XC1 XF1 ou +
Voile extérieur
Fondation armée
protégé de l’humidité
XC1/ XC2
XC1
XA si sol agressif

Chambre 1 SdB Chambre 2 Plancher


Dallage extérieur dalle pleine ou pré-dalle
XF2 ou + Cuisine Séjour
XC1

Garage Sous-sol

X0 Pour les bétons non armés ou faiblement armés avec


enrobage d’au moins 5 cm ne subissant aucune agression,

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Est-ce que le Béton vieillit ?
De nombreux tests et études portent sur la durabilité des bétons. En
particulier, la caractérisation des matériaux par acoustique ultrasonore
permet de détecter des changements structuraux du matériau.

Le béton vieillit plus ou moins vite selon :


- sa composition (alcali-réaction ou réaction sulfatique interne),

- ses additifs et selon les conditions de sa préparation (température, etc.)

- son coulage

- les contraintes qu'il a subies (attaques chimiques, séismes, vibrations, chocs


thermiques, etc.)

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La mise en œuvre du béton
Les propriétés rhéologiques du béton à l'état frais peuvent permettre de distinguer
différents types de béton :

- béton vibré : nécessite une vibration (aiguille vibrante, banche vibrante ...)
pour une bonne mise en place dans le coffrage ;

- béton compacté au rouleau : béton très raide qui est mis en place à l'aide
d'un rouleau compresseur (utilisé principalement pour les chaussées, les pistes
d'atterrissage ou les barrages);

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La mise en œuvre du béton
Les propriétés rhéologiques du béton à l'état frais peuvent permettre de distinguer
différents types de béton :

- béton projeté : béton raide mis en place par projection sur une surface
verticale ou en surplomb (il existe deux techniques : la projection par voie humide
et la projection par voie sèche) ;

- béton pompé : béton fluide qui peut être acheminé sur plusieurs centaines
de mètres à l'aide d'une pompe à béton ;

- béton auto-plaçant et béton auto-nivelant : bétons très fluides qui ne


nécessitent pas de vibration, la compaction s'effectuant par le seul effet gravitaire.

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