Chebbi Rapport Final

Projet de fin d’étude Rapport PFE Génie civil
DEDICACES
Nous dédions ce modeste travail :
A nos familles qui ont été toujours présents pour nous soutenir et nous montrer
le chemin droit. Nous vous somme redevables de notre vie et de notre éducation.
A nos chers frères et sœurs pour leurs encouragements infinis, leurs amours et
leurs tendres affections qu’ils nos ont fait témoigner. Qu’ils trouvent ici
l’expression de notre profonde reconnaissance.
A tous nos amis, Symbole de la volonté et de la générosité, nous les remercions

tous pour l’aide morale qu’ils n’ont cessé de nous fournir tout au long de nos
études et pour tout ce qu’ils ont fait pour nous.
Et à tous ceux qui me sont chers.
Etude d’une usine de confection.

Remerciements
Au terme de travail, nous souhaitons exprimer nos sentiments de gratitude

et de reconnaissance les plus distingués à nos professeurs encadreurs :
Mr Ben chikha mouhamed et Mr Daoued wissem pour leurs conseils et leurs

précieuses directives pour la réalisation de ce travail.
Nos vifs remerciements s’adressent également à tous les enseignants du

département Génie civil qui nous ont fournis des principes théoriques et
pratiques sur les quels nous sommes bases pendant ce projet.
Enfin, nous espérons que ce travail soit un témoignage de notre haute

considération et de notre sincère reconnaissance.

Sommaire

CHAPITRE I
Introduction

INTRODUCTION GENERALE
Ce travail se présente dans le cadre de la concrétisation de notre
connaissance théorique et leur mise à l’épreuve sur le plan de conception et de
calcul des structures en béton armé d’un projet concert.
Notre choix s’est fixé sur un projet à savoir l’exécution d’une usine de
confection a l’Emgirha.
Dans le premier chapitre de notre rapport, nous présenterons la description
architecturale et la conception structurale adoptée, pour l’étude d’une usine de
confection par la suite, nous effectuons une étude détaillée de quelques
exemples concernant le dimensionnement des différents éléments de gros
œuvres : poteaux, poutre, voile, semelles à l’aide d’un logiciel ( ARCHE 16.1 ).
Introduction

Notre projet de fin d’étude se forme d’un bâtiment qui se compose des
trois blocs principaux :
Le premier bloc (RDC+3 étages) : bloc spécifier pour l’usage des

ouvriers.
Le deuxième bloc (RDC+2 étages) : dépôt +activités de confection.
Le troisième bloc (RDC+3 étages) : département d’administration.
Notre projet a été axé sur l’étude d’éléments principaux de structure de ce

bâtiment ainsi qu’une étude thermique et acoustique et avec une étude
d’éclairagisme.
Le travail à faire consiste à :

 Elaborer la conception des différents étages qui composent
l’immeuble et le choix d’hypothèses admissibles pour l’étude
d’éléments de structure à l’aide des logiciels Arche.
 Etudier les éléments principaux de structure comme les voiles, les
poteaux, les semelles de fondations, les poutres et les dalles.
 -Elaborer une étude thermique et une étude acoustique de troisième

bloc de projet.

CHAPITRE II
Présentation du Projet
I. Idée sur le plan Situation de projet

Il s’agit d’une étude d’une usine de confection situe a MGIRHA, sur un
terrain appartenant à une lotissement approuvé par beau toutes local, il s’agit
du lotissement d’une zone industrielle ENFIDHA du plan de situation approuvé
par l’API.
Ce projet sera implante sur le lot n°42 du plan de lotissement de surface

2638.39m², limite au Nord et au EST par une rue de 15 m de largeur, et au sud
à l’ouest par les lots 43,44 et 45.

II.
Composantes de projet :
Ce projet compose de 3 blocs :
Un bloc central s’agissant de l’usine compose d’une RDC+2 étage, la surface

carante de chaque étage est de 1940m².
2 blocs :
L’un à usage social s’agissant des vestiaires, réfectoire, sanitaire,

cantine compose du RDC+3etages, la surface courante de chaque étage est de
172.5m².
L’autre bloc est le département d’administration, bureaux + des salles

des réunions compose du RDC + 3 étages, la surface courante de chaque étage
est de 372.879m².

CHAPITRE III
présentation
Architecturale
I. Description de projet :
Le projet consiste à établir la conception structurale d’une usine de confection situe l’Emgirha.
Ce projet sera composé des 3 blocs principaux :
 Le premier bloc (RDC+3 étages) : bloc a usage social.
 Le deuxième bloc (RDC+2 étages) : (il s’agit de l’usine : dépôt +activités de confection).
 Le troisième bloc (RDC+3 étages) : département d’administration.
1. Premier bloc :(bloc a usage social) :
RDC Surface (m²) Nombre Surface total

Local de 10.64 2 21.28

compression
Vestiaire homme 17.728 1 17.728
Vestiaire femme 17.728 1 17.728
Sanitaire femme 13.88 1 13.88

Sanitaire homme 13.88 1 13.88
cantine 10.607 2 21.214
escalier 14.271 1 14.271
Monte charge 12.974 1 12.974
Hall - - 39.542
1ére étage Surface (m²) Nombre Surface (m²)
Local de 10.64 2 21.28

compression
Sanitaire 13.88 1 13.88

homme
cantine 10.607 2 21.214
escalier 14.271 1 14.271
Monte charge 12.974 1 12.974

Hall - - 39.542
Surface total=172.497m²
2éme étage Surface (m²) Nombre Surface (m²)
Local de 10.64 2 21.28

compression
Sanitaire homme 13.88 1 13.88
cantine 10.607 2 21.214
escalier 14.271 1 14.271
Monte charge 12.974 1 12.974
Hall - - 39.542
3éme étage Surface (m²) Nombre Surface (m²)
Local de 10.64 2 21.28

compression

Sanitaire 13.88 1 13.88

femme
Sanitaire 13.88 1 13.88

homme
cantine 10.607 2 21.214
escalier 14.271 1 14.271
Monte charge 12.974 1 12.974
Hall - - 39.542
2. Le deuxième bloc :(département administratif) :

Aire livraison 159.12 1 159.12
Aire de couture 414.97 2 636.48
Aire de 180.402 1 180.402

réception(MP)
Aire de coupe 238.083 1 238.083
Aire de 532.455 1 532.455

conception
Surface total=1940m²
1ére étage Surface (m²) Nombre Surface total
Stockage 375 1 375

matiére1°(fils
accessoires)

hall 210 2
210
Stockage 375 1 375

(emballage)
Stockage (matière 490 1 490

tissus)
Stockage matière 490 1 490

produit finis)
Surface total=1940m²
Le2éme étage a les même types des devisions que le 1ére étage.
3. Le troisième bloc :(bloc central).
bureau - 10 215.537
sanitaire 17.836 2 35.672
Salle de réunions 24.06 2 48.12
ascenseur 1.74 1 1.74
escalier 11.06 1 11.06
hall - 3 60.75
1ére étage Surface (m²) Nombre Surface total
bureau - 10 232.737
sanitaire 17.836 2 35.672
Salle de réunions 24.06 2 48.12
ascenseur 1.74 1 2.59
escalier 11.06 1 14.63

hall - 3 62.637
Les autres étage ont les même stratégies des devisions que le 1ére étage.
CHAPITRE IV
conception
Structurale

I. Plan de coffrage et fondation :
a) Etapes suivies pour établir les plans de coffrages :
La réalisation du plan de coffrage se tout en respectant les étapes suivants :
-la maitrise des plans d’architectures de chaque niveau.
-proposition des poteaux par un décalage de 2.5 cm du mur extérieur.
-il faut respecter les plans d’architectures de chaque étager pour facilite d’usage du bâtiment
et d’éviter d’agir sur les plans d’architectures.
Conception de Premier bloc :
Ce bloc présente un joint de dilatation qui nous permettons de décomposer ce bloc en deux
bloc secondaires.
Le premier bloc est a usage social, le distance maximal entre poteau ne dépasse pas le 4.70
donc on choisie une dalla a corps creux 16+5 comme une toiture de ce bloc.
Concession de deuxième bloc :
Ce bloc est compose des : aire de coupe, aire de couture, aire de conception pour le RDC et
des aires des stockages des matériaux des confections pour le première et deuxième étage ; on
été oblige de respecter la distance entre les machines de couture, pour cela les travées
dépassent 5.70m, donc le dalle pleine est la meilleur solution propose comme toiture de ce
bloc.
Conception de troisiéme bloc :
Ce bloc présente un joint de dilatation qui nous permettons de décomposer ce bloc en deux
bloc secondaires.

On a choisie la même stratégie que le premier bloc pour la conception de ce bloc avec un
choix de travée varie comme suit :
4.70 <d<6.00
1.40 <d<4.70
Avec : d est la longueur de travée.
Choix de toiture :
Dalle à corps creux 16+5 et 19+6.
b) Etapes suivies pour établir le plan de fondation :
Apres la réalisation des plans de coffrages, la classification des poteaux suivants leur
chargements nous a permit d’obtenir 4 familles principaux des poteaux, chaque poteaux issus
d’une semelle des démentions proportionnel de son chargement.
Le calcul de chargement sue ^poteaux se fait par logiciel afin d’entre la différente dimension
de plan de coffrage (matériaux, fichier dxf).
Apres la classification des semelles en 4 familles principales la réalisation du plan de

fondation dévient possible.

II. Calcul des quelques éléments de la structure:

1- CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX ET HYPOTHESES DE CALCUL
L'étude de la structure en béton armé est menée suivant les règles de calcul BAEL (révisées
99). Tous les paramètres en question sont indiqués ci-après.
 Caractéristiques des matériaux :
-Béton:
La résistance caractéristique du béton à la compression :
fc28 = 25 MPa.
La résistance caractéristique à la traction du béton :
ft28 = 0.6 + 0.06.f28 = 2,1 MPa (pour la superstructure)
Le module de déformation longitudinale instantanée du béton à 28 jours égale à :

3
Et28 = 1l 000 √ f c 28 = 32164,195 MPa.
Le module de déformation longitudinale différée de béton à 28 jours pour des charges de

longue durée
3
f"28 = 3700 √ f c 28 = 10818,866 MPa.
-Acier:
Les armatures longitudinales sont en acier à haute adhérence de nuance FeE400 de limite
d'élasticité garantie fe et de module d’élasticité longitudinales E, tels que:
fe = 400 MPa et Es = 2.105MPa
Les armatures transversales sont des aciers doux de nuance FeE215 de limite d’élasticité
garantie fet = 215 MPa
II. Hypothèses de calcul :

On supposera une fissuration préjudiciable pour les éléments de la superstructure (pas

d’agressivité du milieu environnant). Ainsi on considère que :
 Pour les éléments de la structure : Epaisseur d’enrobage des armatures : 2.5 cm.
 Pour les fondations : Epaisseur d’enrobage des armatures : 5 cm.
Ex
n= =15 .
Le coefficient d’équivalence (acier et béton) est pris égal à : Eh
- Durée d’application des charges est > 24 h.
- Dimensionnement à l’ELS et à l’ELS (la fissuration étant préjudiciable) ce qui conduit

à :
 Combinaisons des charges est :
 à l’ELU :1.35G + 1.5 Q
 à l’ELS :G + Q
Avec G : les charges permanentes.
Q : les charges d’exploitations.
 Résistance de calcul pour le béton :
0. 85 . f c 28
f bu= =14 ,16 MPa .
1. 5
 Contrainte tangentielle limite
f c 28
τ lim= Min 0 .2
( γh
;5 MPa
)
- Vérification des contrains et des déformations à l’Els, ce qui conduit à :
 Combinaison des charges : g + q
 Contrainte limite de compression du béton :

σ̄ bc =0 .6 f c28=15 MPa

 Contrainte limite de traction des aciers :
fe
f ed = =348 MPa .
1 .15
 Flèche admissible (pour les poutres et les planchers)
1
f lim = si . portée≤5 m
500
1
f lim = +0 . 5 cm. si . portée>5 m
1000
 Evaluation des charges :
Le plancher est un élément de la structure destiné à transmettre les charges, provenant de

(des charges permanentes et des charges d’exploitations), aux autres éléments porteurs de
la structure (poutre, poteaux, voiles et fondations).
Le choix du type du plancher dépend de plusieurs facteurs parmi lesquels on cite :
 La longueur moyenne des travées.
 La répartition architecturale des espaces.
 Les moyens de travail et mise en œuvre sur chantier.
 Le type d’isolation demandé ou exigé.
 Le cout du projet.
Charges permanentes :
Ce sont les charges qui ne varient pas au cours du temps, elles sont généralement constituées
par le poids propre du plancher, des cloisons et des revêtements divers.
 Planchers :
Du fait du confort thermique et acoustique et en raison des charges modérées (habitation). On
opte pour les planchers à entrevous et poutrelles préfabriquées qui sont constitués par :
 Des poutrelles préfabriquées qui prennent la forme des entrevous, constituant un
coffrage perdu. Elles constituent les éléments porteurs du plancher et reposent sur les
poutres.
 Une chape de béton armé coulée sur place.
 Plancher intermédiaire :
Plancher (16+5)
Désignation Ep(cm) γ (dan/m3) Charge

(dan//m²)
Poids mort - - 280
Cloison de distribution - - 100
Sable 4 16 65
Mortier de pose 2 19 40
Revêtement
Carrelage 2,5 22 50
TOTAL 535
Tab.1 : le poids d’un plancher (16+5) en intermédiaire.
Plancher (19+5)
Désignation Charge (dan/m²)
Poids mort 340
Revêtement 255
TOTAL 395
Tab2. Le poids d’un plancher (19+5) intermédiaire
Plancher dalle pleine
Désignation Charge (kN/m²)
Dalle pleine (ep.=20cm) 500
Revêtement 255
TOTAL 755
Tab3. Le poids d’un plancher dalle pleine en intermédiaire
 Plancher terrasse
Plancher (16+5)
Désignation Ep(cm) γ (KN/m3) Charge
(dan/m²)
Poids mort - - 280
Forme de pente 10 20 70
Etanchéité type SP4 - - 10
TOTAL 370
Tab4. Le poids d’un plancher (16+5) en terrasse
Plancher (19+6)
Désignation Charge (kN/m²)
Poids mort 340
Revêtement 80
TOTAL 420
Tab5. Le poids d’un plancher (19+6) en terrasse
Charges d’exploitation :
Selon la norme NFP 06-001 :

Désignation
Charge (dan/m²)
Escaliers d’habitation 250
Balcons et salles communes 350
Dépôt de matériels 400
Restaurants et cuisines 250
Boutique 500
Salles sportives 600
Habitations 150
Terrasses accessibles 150
Terrasses non accessibles 100
Tab6. Les Charges d’exploitation
2- Calcul de nervure :
a) schéma vue en plan (voir plan) :
b) Schéma mécanique :
c) Evaluation de la charge :
Charge permanant :
Corps creux : 340 x 0.33 = 112.2 daN/ml.
Lit de sable : 65 x 0.33 = 21.45 daN/ml.
Mortier : 40 x 0.33 = 13.2 daN/ml.

Carrelage : 50 x 0.33 = 16 daN/ ml.

Enduit sp : 40 x 0.33 = 13.2 daN/ml.
P.P de nervure : 2500[(0.33x0.06)+(0.19 x 0.07)] = 82.75 doN/ml.
G= 258.8 doN/ml.
Charge d’explication :
Q=250 x 0.33 = 82.5 daN/ml.
Q= 82.5 daN/ml.
Combinaison des charges :
à l’ELU Pu=473.13 doN/ml Pu = 0.0047313 MN/ml
à m’ELS Pser= 341.3 doN/ml Pser= 0.003413 MN/ml
calcule des moments fléchissant à l’ELS et à l’ELS :

Coefficient des charges surfaciques :
α=(QB/γ+QB)=(82.5/(258.8+82.5)=0.24
a) Calcule à l’ELU :
 Moments en travée :
Moment sur appuis maximums :
max
M Au =0
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e )3
M max
Bu =−
8 .5⋅( l ' w +l ' e )
P'UAB⋅( l ' AB )3 + P ' BC

3
U ⋅( l ' BC )
M max
Bu =−
8 .5⋅( l ' AB +l ' BC )
3 3
0 , 0047313×( 4 , 20 ) +0 , 0047313×( 5 , 85)
M max
Bu =− =−0 , 0152 MN . m
8. 5×( 4 , 20+ 5 ,85 )
M max
Cu =0
Travée (AB)

1.5 q
1.35 g 1.35 g
Les moments en appuis dus à l’application des charges séparément

lAB = l’AB = 4.2 m ; lBC= l’BC = 5.85m
PuAB= 0.0047313 MN/ml
PBC
u = 1.3G ×0.0025= 0.0034938 MN/ml
Sur appuis :

M max
Au =0
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M max
Bu =−
8 .5⋅( l ' w +l ' e )

P'UAB⋅( l ' AB )3 + P' BC

U ⋅( l ' BC )
3
M max
Bu =−
8 .5⋅( l ' AB +l ' BC )
max 0 , 0047313×( 4,2)3 +0 , 0035×( 5 ,85 )3

M Bu =− =−0 , 0123 MN . m
8. 5×( 4 ,20+ 5 ,85 )
En travée :
x
M ( x )= m ( x ) +( M B − M A )⋅ +M A
l AB
AB AB
PU ⋅x ² PU ⋅l AB MB
M ( x ) =−
2 (
+
2
+
l AB ) x
AB
PU ⋅l AB M B
dM
dx
AB
=−P U ⋅x +
2
+
l AB (
=0
)
AB
PU ⋅l AB M Bu 0 , 0047313 ×4 , 20 ( 0 , 0123 )
+ +
2 l AB 2 4 , 20
x= = =1 , 48 m
Pu 0 , 0047313
0 ,0047313×(1 . 48)² 0 , 0047313×4 ,20×1 , 48 −0 , 0123

M ( 1 , 48 ) =−
2
+ ( 2
+
4 ,20 )
×( 1. 48 )
Travée BC :

Sur appuis :
P ' w⋅( l ' w ) 3 + P ' e⋅( l ' e )3

M Bu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
0 , 0035×( 4 , 20)3 + 0 , 0047313×( 5 , 85 )3

M Bu=− =−0 , 0141 Mn . m
8 .5×( 4 , 20+5 , 85 )
MU
c =0 daN
En travée :
P BC
U ⋅x ² P BC
U ⋅l BC M C− M B
M ( x ) =−
2
+ ( 2
+
l BC ) x+ M B
BC
PU ⋅l BC M C − M B
dM
dx
BC
=−P U ⋅x +
2
+
l BC( =0
)
BC
PU ⋅l BC M C − M B 0 ,0047313 ×5 , 85 0 , 014
+ +
2 l BC 2 5 , 85
x= =
P BC
U
0 , 0047313
x=3 , 43 m
0 , 0047313×(3 , 43)² 0 , 0047313×5 , 85 −0 , 00141+ 186. 15

M ( 3 , 43 )=−
2
+
2 ( +
5 , 85 )
×( 3 , 43 )−0 ,0141
M ( 3 , 43)=0 , 013 MN . m
A l’ELS :
max
M Aser =0
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M max
Bser =−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
⋅( l ' AB )3 + P ' BC
3
P'ser
AB
ser⋅( l ' BC )
M max
Bser =−
8 . 5⋅( l ' AB +l ' BC )

3 3
max 0 , 0034×( 4 , 20 ) +0 , 002588×( 5 , 85)
M Bser =− =−0 , 01095 MN .m
8 . 5×( 4 ,20+5 , 85 )
M max
0 ser =0
Moment en travées :
Travée AB :
q
g g
Sur appuis :
M Au=0
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Bs =−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
0 , 003413×( 4 ,20 )3 + 0 ,002588×( 5 , 85 )3

M Bu=− =−0 , 009025 MaN . m
8 .5×( 4 , 20+5 , 85)
En travée :
x
M ( x )= m ( x ) +( M B − M A )⋅ +M A
l AB
AB
Pser⋅x ² P AB
ser⋅l AB MB
M ( x ) =−
2 (
+
2
+
l AB ) x
P AB
ser⋅l AB MB
dM
dx
AB
=−P ser⋅x +
2
+
l AB (
=0 )
AB max
P ser⋅l AB M Bser −0 ,003413×4 ,20 (−0 , 009025)
+ +
2 l AB 2 4 ,20
x= = =1 , 47 m
Ps 0 , 003413
0 , 003413×(1 , 47 )² 0 , 003413×5 , 85 0 ,01024
M ( 1 , 47 )=−
2
+
2 ( +
4,8 )
−0 , 01024 ×( 1 , 47 )
M ( 1 , 47 )=0 , 003689 MN . m
Travée BC :

Sur appuis
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Bs =−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
0 , 002588×( 4 ,20 ) + 0 ,003413×( 5 , 85 )
M Bs =− =−0 , 01024 MN . m
8 .5×( 4 , 20+5 , 85)
M ser
c =0 daN
Entravée :
PBC
U ⋅x ² P BC M C− M B
M ( x )=−
2
+
U ⋅l BC
2
+ (lBC
x+ M B )
BC ser
P ser⋅lBC MB 0 ,003413 ×5 , 85 0 , 01024
+ +
2 l BC 2 5 , 85
x= = =3 , 43 m
P BC
ser
0 ,004313
0 ,003413×( 3 , 43 ) ² 0 , 003413×5 , 85 0 ,01024

M ( 3 , 43)=−
2
+
2 ( +
5 ,85 )
×( 3 , 43 )−0 , 01024
M ( 3 , 43 )=0 , 00993 MN . m
Tableau récapitulatif des moments
Travée Moment en MN.m Appuis Moment en MN.m
ELU ELS ELU ELS
AB 0.00518 0.003689 A=C 0 0
BC 0.0138 0.00993 B -0.0152 -0.01095
d) DIAGRAMME DES MOMENTS à l’ELU

e) DIAGRAMME DES MOMENTS à l’ELS
Calcul des efforts tranchants :
En travées
Travée(AB)
AB
V uo = ( Pu×l BC )/2 = (0.0047313×4.2)/2 = 0.009935 MN
Travée (BC)
V BC
uo = ( Pu×l BC )/2 = (0.0047313×5.85)/2 = 0.01384 MN
Sur appuis :

Appuis A
V BuA =V uo
AB
= ¿ ¿×l AB)/2= (0.0047313×4.2)/2= 0.009935MN
Appuis B
V GuB= -1.15 V uo
AB
= -1.15×0.009935= -0.01143MN
D AB
V uB = 1.15 V uo = 1.15×0.01384= 0.015916MN
Appuis C
V uB=¿ ¿- V BC
G
uo = -0.01384 MN
Tableau récapitulatifs des l’efforts tranchants :
Travée Appui (droit)[MN] Appui (Gauche)[MN]
AB 0.009935 -0.01143
BC 0.015916 -0.01384
f) Diagramme de l’effort tranchant
- calcule des armatures :
g) Armatures longitudinales :
A l’ELU
Sur appuis
Appui B :
Mu = 0,0022MN.m.

Mser = 0,0016 MN.m.
Calcul d’une section rectangulaire (b = 7cm ; h =25cm) .
Mu 0 , 0152
γ= = =1 ,38
Mser 0 , 01095
Mu
2
µbu = b0 . df bc
0 , 0152
2
=0 , 30
0 ,07 .( 0 , 225 ) .14 ,16
µlu×10-4 = [(3440 ×θ×γb)+((49× fc28)/θ)-3050]×10-4.
µlu = (0,344 x 1,375x 1 + 0,0049 x 25) – 0,305 = 0, 33.
µlu >µbu : section sans acier comprimé.
µlu>µbu la section sans ocier comprimé
α=1.25× (1-√ 1−2 × µbu)
= 1.25×(1-√ 1−2 ×0.3 ¿ ¿
= 0.45
Zb= d x (1-2×α)
=0.225×(1-0,4×0.45)
= 0.18
Mu
Au =
Z b. f ed
AU = 1,09 cm2
Condition de non fragilité :
f t 28
Amin = 0,23. f e .b . d
Amin = 0,146 cm2.
A > Amin :Condition vérifie.
En travée
- Travée (AB)

Vérification de la position de l’axe neutre :
Mu=0.00518MN.m
Mser=0.003689MN.m
Mtu=bxhox(d-(ho/2))xfbu µbu .
Mtu= 0.33 ×0.06×(0.225-(0.06/2))×14.16=0.05467MN.m
0.05467 >0.00518 Mtu>Mu
L’axe neutre se trouve dans la table de compressions
Calcul d’une section rectangulaire (b = 33cm ; h =21cm).
Mu 0 , 005118
γ= = =1 ,15
Mser 0 , 003689
Mu
2
µbu = b0 . df bc
0 , 0051
2
=0 , 022
0 ,07 .( 0 , 225 ) .14 ,16
µlu×10-4 = [(3440 ×θ×γb)+((49× fc28)/θ)-3050]×10-4.
µlu = (0,344 x 1,375x 1 + 0,0049 x 25) – 0,305 = 0, 33.
µlu >µbu : section sans acier comprimé.
¿ ×α=1.25
√ 1−220.0
2× ¿ ¿ -1×( 1.25 =
0.027 =
Zb = d(1-0,4. α1)
Zb = 0.22 m

Mu
Au =
Z b. f ed
= 0,7 cm2
f t 28
Amin = 0,23. fe .b . d = 0,69 cm2
A > Amin Condition vérifie.
- Travée (BC)
.Vérification de position de l’axe neutre
Mu= 0.0138MN.m
Mser=0.00993MN.m
Mtu= b×ho×(d-(ho/2))×fbu
14.16×)0.06/2(-0.225(×0.06×0.33 =
0.05467MN.m =
.Mtu>Mu l’axe neutre tombe dans la table de compression
Mu 0 , 0138
γ= = =1 .38
Mser 0 , 00993
Mu 0 , 0022
df
2 2
µbu = b0 . bc = 0 ,33 .( 0 , 225 ) . 14 , 16 = 0.058.
µlu = (0,344 x 1.39x 1 + 0,0049 x 25) – 0,305.
µlu = 0,29
µlu >µbu :section sans acier comprimé.
αu = 1,25 (1- √ 1−20,058)

αu = 0,074 m
Zb = d(1-0,4. α1)
Zb = 0,19 m
Mu
Au =
Z b. f ed

Au =1,5 cm ²
Condition de mon fragilité
Ftj= 0.6+0.06×fc28=0.6+0.06×25=2.1MPa
(ftj/FeE)=(2.1/400)=0.00525MPa
Amin= 0.23×0.33×0.255×0.0052=0.81cm2
Amin < Au : vérifiée
à l’ELS
sur appuis :
Appui B :
Mser=0.01095MN.m
Fc28=25MPa
FeE=400MPa
Ftj=0.6+0.06×fc28=0.6+0.06×25=2.1MPa
n=1.6
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA

15 x σ ´bc 15 x 15
ά = =
´
15 x σ´s + σ bc 15 x 15+201 =0.53.
Mser=0,01095MN.m
Mrb=1/2xά x(1-ά /3)xbx(d)²xσ ´bc .
Mrb=1/2x0.53x(1-0,53/3)x0,07x(0,225)²x15=0,01165 MN.m
Mser¿ Mrbsection sans acier comprime.
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0,01095
μs= =
b 0. d ² . σьс 0.7 x ( 0,225 )2 .201 =0,0153>0.0018 : pas de vérification de Amin.

40 x 0,0153+1
Zb1=15/16.0,255. =0,18m
54 x 0,0153+1
Mser 0,01095
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0,18 x 201
=2,4cm².
μs>0.0018 : la condition de non fragilité est vérifie A > Amin.
En travée
- Travée (AB)
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
Mser=0,003689MN.m
Mtser=(σ´ s /30)x((d-(ho/3))/(d-ho))xbxho2=0.017MN.m
Mtser> Mser :calcul d’une section rectangulairedes dimensions(bxh).
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ ´bc 15 x 15+201
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0,33x(0,225)²x15=0,0116.m.
Mser=0,003689 Mn.m¿ Mrb=0,016Mn.m:section sans acier comprimeA’=0
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0,003689
μs= =
b 0. d ² . σьс 0.33 x ( 0,0225 )2 .201 =0,000109>0.0018
pas de vérification de Amin.
40 x 0,000109+1
Zb1=15/16.0.189. =0.20m
54 x 0,000109+1
Mser
Aser= = 0,003689 =0,9cm².
Zb 1. σ´ s 0,2 x 201
- Travée (BC)

σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
Mser=0,00993MN.m
Mtser=(σ´ s /30)x((d-(ho/3))/(d-ho))xbxho2=0.017MN.m
Mtser> Mser :calcul d’une section rectangulairedes dimensions(bxh).
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = ´ = 15 x 15+201 =0.53.
15 x σ´s + σ bc
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0,33x(0,225)²x15=0,0116.m.
Mser=0,003689 Mn.m¿ Mrb=0,016Mn.m:section sans acier comprimeA’=0
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0,009930
μs= =
b 0. d ² . σьс 0.33 x ( 0,0225 )2 .201 =0,00029>0.0018
pas de vérification de Amin.
40 x 0,000109+1
Zb1=15/16.0.189. =0.20m
54 x 0,000109+1
Mser 0,00993
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0,2 x 201
=1,6cm².
Tableau récapitulatifs de la section des armatures longitudinales :
En appuis :
Appuis Au (cm2) Aser (cm2) A (cm2)
B 1.09 2.4 2.01 :1HA16
En Travées

Travées Au (cm2) Aser (cm2)

A(cm2)
AB 0.7 0.9 1.13 :1HA12
BC 2.4 1.6 1.13 :1HA12
Armatures transversales :
Formules AB BC
Pu× ℓ×1 , 15 0,0114 0,0159

Vu= [ MN ]
2
5 0,0104 0,0149
Vuo=Vu− × Pu× h
6
Vuo 0,660 0,946

Zu=
bo×d
0,15×fc 28 2,5 2,5
Zu=min¿ { γb
¿ ¿¿
At bo( τu−0,3×k×ftj ) 6,79 10-6 7,06 10-5

=
st 0,9×f eat
bo×0,4 1,5 × 10-4 1,5 × 10-5
(m²/ m)
f et
At 1,5 10-4 1,5 10-4
(m ²/ m )
St
6mm 6mm
At = 2 SØ6
{
φt≤min¿ {¿φℓ ¿ ¿ ¿ ¿
35
0,56 0, 56
At 37cm 37cm
¿
St ( At /St )

St≤min¿{¿15φ ℓ ¿{¿0,9×d¿ ¿
20cm
20cm
Soit st = 20cm
Schéma de ferraillage :
Armatures longitudinales :

3- Calcule de poutre
a) Quelque notion sur les poteaux
Définition :

Les poutres sont soumis sous l’action de leurs poids propres, des charges agissantes du
plancher, des charges agissantes de l’acrotère ainsi que l’action des sur charges d’exploitation.
Pour le calculer des poutres on va supposer quelles reposent simplement sur des poteaux
( appui simple).
b) DONNEES DE CALCUL DE LA POUTRE :A8BLOC3RDC :

Schéma vue en plan de la poutre A8 :(voir plan).
Schéma mécanique :
c) Calcul des chargements :

Charge permanant :
-dalle pleine2500[(1.69+1.69)/2]x0.2=845 dan/ml.
- lit de sable : 65x[3.38/2=109.85dan/ml.
-mortier de ciment : 40x3.38/2=67.6dan/ml.
-Carrelage : 50x3.38/2=84.5dan/ml.
-cloison de distribution : 100x3.38/2=169dan/ml.
-p. propre. Poutre : 2500x0.4x0.35=350dan/ml.
∑G=1275,95dan/ml.
Les charges d’exploitation :
250x3.38/2=422.5dan/ml.
d) CALCUL DES SOLLICITATIONS :

Choix de la méthode de calcul :
Vérification par rapport au Méthode forfaitaire :
On a :
1) une fissuration préjudiciable : condition non vérifier.

Li
2)0,8< <1,25
Li+1

 condition vérifier pour tous les travées

Puisque la Méthode forfaitaire n'est pas vérifiée on passe à la Méthode de Caquot :
3) q > 2g ; q > 500 daN /m2  q = 250daN/m2
Condition non vérifié.
4) Inertie constante dans tous les travées :
Condition non vérifié.
On a deux conditions qui ne sont pas vérifié pour la méthode forfaitaire.

Puisque la Méthode forfaitaire n'est pas vérifiée on passe à la Méthode de Caquot.
e) Combinaison des chargements :

 Pu = 1,35 g + 1,5 q=1.35x1275,95+1.5x422,5=2356,28dan/ml.
 Pser = g + q=1275,95+422,5=1698,45dan/ml.
f) Calcul des moments fléchissant à l’ELU et à l’ELS :

A l’ELU :
Moment maximum sur appuis :
max
M Au =0
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e )3
M max
Bu =−
8 .5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
P'UAB⋅( l ' AB ) + P' BC
U ⋅( l ' BC )
M max
Bu =−
8 .5⋅( l ' AB +l ' BC )
2356 , 28×( 4 .8 )3 +2356 . 28×( 3 .84 )3

M max
Bu =− =−5365 daN . m
8 . 5×( 4 . 8+3 . 84 )
3 3
P' BC CD
U ⋅( l ' BC ) + P ' U ⋅( l ' CD )
M max
Cu =−
8 . 5⋅( l ' BC +l ' CD )
3 3
max 2356 , 28×( 3 . 84 ) +2356 , 28×( 3. 84 )
M Cu =− =−4087 , 62daN . m
8. 5×( 3 . 84+3 . 84 )
3 3
P' CD DE
U ⋅( l ' CD ) + P ' U ⋅( l ' DE )
M max
Du =−
8. 5⋅( l ' CD +l ' DE )

3 3
max 2356 , 28×( 3 . 84 ) +2356 , 28×( 4 . 30 )
M Du =− =−3266 , 82daN . m
8. 5×( 3 . 84+ 4 .30 )
max
M Eu =0
A l’ElS :
max
M As =0
P ' w⋅( l ' w )3 + P' e⋅( l ' e )3
M max
Bs =−
8 .5⋅( l ' w +l ' e )
P's AB⋅( l ' AB )3 + P' BC 3

s ⋅( l ' BC )
M max
Bs =−
8 .5⋅( l ' AB +l ' BC )
3 3
max 1698 , 45×( 4 . 8) + 1698 , 45×( 3. 84 )
M Bs =− =−3867 , 191 daN . m
8 .5×( 4 . 8+3 .84 )
3 3
P' BC CD
s ⋅( l ' BC ) + P ' s ⋅( l ' CD )
M max
Cs =−
8 . 5⋅( l ' BC +l ' CD )
1698 , 45×( 3 . 84 )3 +1698 , 45×( 3 . 84 )3
M max
Cs =− =−2946 , 431 daN .m
8 .5×( 3 . 84+3 . 84 )
3 3
P' CD DE
s ⋅( l ' CD ) + P ' s ⋅( l ' DE )
M max
Ds =−

8. 5⋅( l ' CD +l ' DE )
max 1698 , 45×(3 . 84 )3 +1698 , 45×(4 .30 )3

M Ds =− =−4174 ,191 daN . m
8 .5×(3 . 84+ 4 .30 )
M max
Es =0
A l’ELU : Moment en travée maximums :
Travée AB :

1.5 q
1.35 g 1.35 g
Sur appuis :
M Au=0
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Bu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
2356. 28×(4 .8 ) +1722 . 53×(3 . 84 )
M Bu=− =−4876. 37 daN . m
8 . 5×( 4 . 8+3 . 84 )
En travée :
x
M ( x )= m ( x )+( M B − M A )⋅ +M A
l AB
AB AB
PU ⋅x ² PU ⋅l AB MB
M ( x ) =−
2
+
2 (+
l AB ) x
AB
PU ⋅l AB M B
dM
dx
AB
=−P U ⋅x +
2
+
l AB
=0
( )
AB
PU ⋅l AB M Bu 2356. 28×4 . 8 (− 4876. 37 )
+ +
2 l AB 2 4.8
x= = =1 . 97 m
Pu 2356 . 28
2356 ,28×( 11 . 97 )² 2356 ,28×4 .8 −2567 . 25

M ( 1 . 97 )=−
2
+
2
+ (
4 .8
×1. 97 )
M ( 1 . 97 )=5466 . 904 daN / ml
Travée BC :
1.5 q
1.35 g

Sur appuis :
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Bu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
1722, 53×( 4 . 8 )3 +2356 , 28×( 3 . 84 )3

M Bu=− =−4410 , 647 daN . m
8. 5×( 4 .8+ 3. 84 )
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M cu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
2356 ,28×(3 . 84 )3 +1722 , 53×(3 . 84 )3
M cu=− =−3537 , 912 daN . m
8 . 5×( 4 . 8+3 . 84 )
En travée :
P BC
U ⋅x ² P BC
U ⋅l BC M C−M B
M ( x )=−
2
+
( 2
+
l BC ) x+ M B
BC
PU ⋅l BC M C− M B
dM
dx
=−P BC
U ⋅x +
2
+
l BC( =0 )
BC
PU ⋅l BC MC − M B 2356 , 28× 4 . 80 ( 4410 , 647−3537 , 912)
+ +
2 l BC 2 4.8
x= = =
P BC
U
2356 , 28
x=2,4 m
2356 , 28×(2,4 )² 2356 , 28×4 . 8 4410, 64−3537 , 912

M ( 2,4 )=−
2
+
2 (+
4,8
×( 2,4 )−4410 ,647 )
M ( 2,4 )=2811 , 809 daN . m
Travée CD :
Sur appuis :
P ' w⋅( l ' w ) 3 + P ' e⋅( l ' e )3

M cu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
1722, 53×( 3 .84 )3 +2356 , 28×(3 . 84 )3

M cu=− =−3537 , 912 daN . m
8. 5×( 3 . 84+3 . 84 )
P' w⋅( l ' w )3 + P' e⋅( l ' e )3
M du=−
8 .5⋅( l ' w +l ' e )

2356 ,28×( 3 . 84 )3 +1722 , 53×( 4 . 30)3

M cu=− =−4141 ,744 daN . m
8 .5×( 3 . 84+3 . 84 )
En travée :
P CD
U ⋅x ² P CD
U ⋅l CD M D− M C
M ( x ) =−
2
+ ( 2
+
l CD ) x+ M C
PCD
U ⋅l CD M D − MC 2356 , 28 ×4 . 8 ( 4141 ,744 −3537 , 912 )
+ +
2 l CD 2 4 , 30
x= = =2,4 m
P CD
U
2356 , 28
2356,28×(2,4)² 2356,28×4,8 4141,744−3537,912

M ( 2,4 )=−
2
+
2
+(4,8
×¿ ¿ ( 2,4 )−3537,912 )
M ( 2,4 )=3550 , 097 daN . m
Travée DE :
1.5 q
1.35 g 1.35 g
Sur appuis :
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M cu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
2356 ,28×( 4 , 30) +1722 ,53×( 3 . 84 )
M cu=− =−4117 ,297 daN . m
8. 5×( 4 , 30+ 3. 84 )
M Eu =0 daN
En travée :
PUDE⋅x ² DE
PU ⋅l DE M E −M D
M ( x )=−
2
+
2
+
lDE ( x+ M D )
DE U
PU ⋅l DE MD 2356 , 28 ×4 , 30 4117 , 297
+ −
2 l DE 2 4 . 30
x= DE
= =1 , 74 m
PU 2356 , 28

2356 , 28×( 1 ,74 )² 2356 , 28×4,3 4117 ,297

M (1. 74 )=−
2
+
2
−( 4 ,30 )
×( 1 ,74 )−4117 , 297
M ( 1 , 74 )=2796 ,678 daN . m

A l’ELS :
max
M Aser=0
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e )3
M max
Bser =−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
P'ser
AB
⋅( l ' AB )3 + P ' BC
ser⋅( l ' BC )
3
M max
Bser =−
8 . 5⋅( l ' AB +l ' BC )
3 3
1698 , 45×( 4,8 ) +1698 , 45×( 3 , 84 )
M max
Bser =− =−3867 , 191daN . m
8 . 5×( 4,8+3 , 84 )
3 3
P ' BC CD
ser⋅( l ' BC ) + P ' ser⋅( l ' CD )
M max
CSer =−
8 . 5⋅( l ' BC +l ' CD )
3 3
1698 , 45×( 3 .84 ) +1698 , 45×( 3 ,84 )
M max
Cser =− =−3677. 5 daN . m
8 . 5×( 3 .84 +3 , 84 )
3 3
P' CD DE
ser⋅( l ' CD ) + P ' ser⋅( l ' DE )
M max
DSer =−
8. 5⋅( l ' CD +l ' DE )
max 1698 , 45×( 4,8 )3 +1698 , 45 ( 4 , 30 )3

M Dser =− =−4174 ,191 daN . m
8 .5×( 4,8+4,3 )
max
M Eser =0
A l’ELS : Moment en travée maximums :
Travée AB :
q
g g
Sur appuis :

M Au=0
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Bs=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1698 , 45×( 4 . 8 ) +1275 , 95×( 3. 84 )
M Bu=− =−3541 , 438 daN . m
8 .5×( 4 . 8+3 . 84 )
En travée :
x
M ( x )= m ( x ) +( M B − M A )⋅ +M A
l AB
AB
Pser⋅x ² P AB
ser⋅l AB MB
M ( x ) =−
2 (
+
2
+
l AB ) x
P AB
ser⋅l AB MB
dM
dx
AB
=−P ser⋅x +
2
+
l AB (
=0
)
AB max
P ser⋅l AB M Bser 1698 , 45× 4,8 ( 3541 , 438 )
+ +
2 l AB 2 4,8
x= = =1 , 96 m
Pu 1698 , 45
1698 , 45×( 1 . 96 )² 1698 , 45×4,8 −3541 , 438
M ( 1 . 96 )=−
2
+
2
+ ( 4,8
×( 1 .96 ) )
M ( 1 . 96 )=3281 , 038 daN / ml
Travée BC :
q
g
Sur appuis :
P ' w⋅( l ' w ) 3 + P ' e⋅( l ' e )3

M Bs=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
1275×( 4 . 8)3 +1698 , 45×( 3. 84 )3

M Bs=− =−3230 , 956 daN . m
8 .5×( 4 . 8+3 .84 )
P ' w⋅( l ' w ) 3 + P ' e⋅( l ' e )3
M cs=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )

1698 , 45×(3 . 84 )3 +1275 , 95×( 3 . 84 )3

M cu=− =−2576 , 96 daN . m
8 .5×( 3 , 84+ 3. 84 )
Entravée :
P BC
ser⋅x ² P BC
ser⋅l BC M C−M B
M ( x )=−
2
+
2
+ ( l BC
x+ M B )
P BC
ser⋅l BC M C− M B
dM
dx
BC
=−P ser⋅x +
2
+ (
l BC
=0 )
P BC
ser⋅l BC MC − M B 1698 , 45× 4,8 ( 3230 , 956 −2579 , 96 )
+ +
2 l BC 2 4,8
x= = =
P BC
ser
1698 , 45
x=2 . 48 m
1698 , 45×(2. 48 )² 1698 , 45×4,8 3230 , 956−2597 , 96

M ( 2 . 48 )=−
2
+
2 ( +
4,8 )
×( 2 , 48 ) −32230 ,956
M ( 2 . 04 )=1982 , 248 daN . m

Travée CD :
q
g
Sur
appuis
P ' w⋅( l ' w ) 3 + P ' e⋅( l ' e )3

M cs=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1275×( 3 , 84 ) +1698 , 45×( 3 . 84 )
M cs=− =−2579 , 135 daN . m
8 .5×(3 , 84+ 3. 84 )
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Ds =−
8. 5⋅( l ' w + l ' e )
1698 , 45×( 3 .84 )3 +1275 , 95×( 3. 84 )3

M Du =− =−2576 , 96 daN . m
8 . 5×( 3 ,84 +3 . 84 )
Entravée :

PCD
ser⋅x ² PCD
ser⋅l CD M D− M C
M ( x )=−
2
+
( 2
+
l CD ) x+ M C
CD
P ser⋅l CD M D − MC 1698 , 45 ×4,8
+
2 l CD 2
x= = =2 , 40 m
P CD
ser
2572
1698,45×(2,40)² 1698,45×4,8
M ( 2.40 )=−
2
+
2 ( )
×¿ ¿ ( 2,40 )−2579,135
M ( 2 . 40 )=2312 , 401 daN . m

Travée DE :
q
g g
Sur appuis
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e ) 3

M Ds =−
8. 5⋅( l ' w + l ' e )
3 3
1275×( 3 .84 ) +1698 , 45×( 4 ,30 )
M Du =− =−2995 , 143 daN . m
8 . 5×( 3 , 84+ 4 , 30)
ser
M E =0 daN
Entravée :
DE DE
PU ⋅x ² PU ⋅l DE M E − M D
M ( x )=−
2
+
2
+
lDE ( x+ M D )
DE ser
P ser⋅l DE MD 1698 , 5 ×4 , 30 2995 , 143
+ +
2 l DE 2 4 , 30
x= = =2 . 56 m
PDE
ser
1698 , 45
1698 , 5×( 2 ,56 ) ² 1698 ,5×4 ,30 2995 ,143

M ( 2, 56 )=−
2
+
2 (+
4 ,30
×( 2 ,56 )−2995 ,143 )
M ( 2 , 56 )=2570 , 912 daN . m
Tableau récapitulatif des moments sur les appuis

Appuis ELU ELS
A 0 0
B -5365 -3867 ,191
C -4087,62 -2946,431
D -3266,82 -4174,191
E 0 0
Tableau récapitulatif des moments sur les travées
Travées ELU ELS
AB 4566,905 3281,038
BC 2811,809 1982,248
CD 3550,097 2312,401
DE 2796,678 2570,912
g) Diagramme des moments fléchissant (voir diagramme)

h) -Pré dimensionnement de la section de la poutre :

La poutre est en une section rectangulaire :
Mu
µ=
df
2
b. bu
Mu
d² =
0 , 392. b f bu
MU = 4566,905
b = 0.40 m
fbu =
f
0 , 85 . c 28
=14 . 16 MPa
θ. γ b
0.04566
d ²=
0,392 x 0,40 x 16,16
d = 0,28 m on prend
d≥0.9 x h donc h ≥ 0.27/0.9=30 cm on prend h=35 cm.
La poutre est en une section rectangulaire de largeur 0.40 et de hauteur
h = 0,35m.
i) Calcule des armatures longitudinales à l’ELS :

En travées :
Travée AB :
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa.
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA

15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ ´bc 15 x 15+201
Mser=0.0328Mn.m
Mrb=1/2xά x(1-ά /3)xbx(d)²xσ ´bc =0.25
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.4x(0.315)²x15=0.25 Mn.m
Mser=0.0328 Mn.m¿ Mrb0.25 Mn.m:section sans acier comprimeA’=0

40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.03281
μs= =
b 0. d ². σьс 0.4 x ( 0.315 )2 .201 =0.0041>0.0018 : pas de vérification de Amin.
40 x 0.0041+1
Zb1=15/16.0.315. =0.242m
54 x 0.0041+1
Mser Mser 0.03281
Aser=
Zb 1. σ´ s
= 0.242 x 201
=0.000678=6,78cm².
Position de l’axe neutre :

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.2y²+0.01017y-0.0032
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.0026
√ Δ =0.05m.
(−0.0009 )+0 .05

y1 = 2 ( 0,2 ) = 0,12m
 moment quadratique de la section par rapport à l’axe neutre :

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 7.23.10-4 m4

 Contrainte de le béton comprimé :

M ser
σbc =
I xx y1 = 5,44MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
´ c = 15 MPa : condition verifieer.

σbc = 5,44MPa < σ b
 Contrainte dans d’acier tendu :
M ser
σs = n .
I xx . (d-y1) avec n = 15
σs = 132,27 < σ ´b c = 348MPa:condition verifieer
Travée BC :
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0,53.
15 x σ´s + σ bc 15 x 15+201
´
15 x 15
= 15 x 15+201 =0.53.

Mser=0.0198 Mn.m
Mrb=1/2xά x(1-ά /3)xbx(d)²xσ ´bc =0.25.
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.4x(0.315)²x15=0.25 Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.01982
μs= =
40 x 0.0025+1
Zb1=15/16.0.315. =0.286.
54 x 0.0025+1
Mser 0.03281
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0.286 x 201
=0.000345=3.45cm².
 Position de l’axe neutre :

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.2y²+0.005y-0.00163
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.001329
√ Δ =0.036m.
(−0 ,005 )+0 .036

y1 = 2 ( 0,2 ) = 0,0775m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 3.2210-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 4.77MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
σbc = 4.77MPa < σbc = 15 MPa : condition verifieer.

M ser
σs = n .
σs = 219.28< σs = 348MPa: condition verifieer
Travée CD :
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa

2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά= = =0.53.
15 x σ´s + σ ´bc 15 x 15+201
Mser=0.02312 MN.m
Mrb=1/2xάx(1-ά/3)xbx(d)²xσ ´bc.
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.4x(0.315)²x15=0.25 Mn.m

Mser=0.02312 MN.m¿ Mrb0.25 MN.m:section sans acier comprimeA’=0
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d. .
54 xμs+1
Mser 0.02312
μs= = =0.0029>0.0018 : pas de vérification de Amin.
b 0. d ² . σьс 0.4 x ( 0.315 )2 .201
40 x 0.0029+1
Zb1=15/16.0.315. =0.29.
54 x 0.0029+1
Mse r 0.02312
Aser= = =0.000396=3.96cm².
Zb 1. σ´ s 0.29 x 201

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.2y²+0.00594y-0.00187.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.00153
√ Δ =0.039m.
(−0 ,0059 )+0 . 039

y1 = 2 ( 0,2 ) = 0,08275m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 4.3310-4 m4
 Contrainte de la béton comprimé :

M ser
σbc =
I xx y1 = 4.41MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
M ser
σs = n .
σs = 186.014<σ´ s = 348MPa condition verifieer
Travée DE :
σ ´bc= 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά= = =0.53.
15 x σ´s + σ bc 15 x 15+201
´
Mser=0.02312 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.4x(0.315)²x15=0.25 Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d. .
54 xμs+1

Mser 0.0257
μs= = =0.0032>0.0018 : pas de vérification de Amin.
b 0. d ² . σьс 0.4 x ( 0.315 )2 .201
40 x 0.0029+1
Zb1=15/16.0.315. =0.28.
54 x 0.0029+1
Mser 0.0257
Aser= = =0.0004037=4.037cm².
Zb 1. σ´ s 0.28 x 201

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.2y²+0.006y-0.00189.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.001548
√ Δ =0.0393m.
(−0 ,006 )+0. 039

y1 = 2 ( 0,2 ) = 0,08325m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 3.6610-4 m4
 Contrainte de la béton comprimé :

M ser
σbc =
I xx y1 = 5.35MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa

M ser
σs = n .
σs = 219,59<σ´ s = 348MPa : condition verifieer

 Calcule des armatures longitudinales à l’ELS :

Sur appuis :
 Appuis B :
´
σ bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά= = =0.53.
15 x σ´s + σ ´bc 15 x 15+201
Mser=0.03867 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.4x(0.315)²x15=0.25 Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d. .
54 xμs+1
Mser 0.03867
μs= =
b 0. d ² . σьс 0.4 x ( 0.315 )2 .201 =0.0048>0.0018 : pas de vérification de Amin.
40 x 0.0048+1
Zb1=15/16.0.315. =0.32.
54 x 0.0048+1
Mser 0,03867
Aser= Zb 1. σ´ s = 0,28 x 201 =0.000601=6,01cm².


2
b0 . y 1
 2- 15A (d-y1) = 0
0.2y²+0.009y-0.0028.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.002321
√ Δ =0.04817m.
(−0 ,006 )+0. 039

y1 = 2 ( 0,2 ) = 0,09794m
moment quadratique de la section par rapport à l’axe neutre :

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 5.510-4 m4
Contrainte de le béton comprimé :

M ser
σbc =
I xx y1 = 6.88MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
σbc = 6.88MPa < σ ´b c = 15 MPa :condition verifieer.
Contrainte dans d’acier tendu :

M ser
σs = n .
σs = 228.96<σ´ s = 348MPa :condition verifieer
 Appuis C :
σ ´bc= 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max

110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ bc 15 x 15+201
´
Mser=0.03867 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.4x(0.315)²x15=0.25 Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.02946
μs= =
40 x 0.00369+1
Zb1=15/16.0.315. =0.283.
54 x 0.00369+1
Mser
Aser= = 0,02946 =0.000517=5.17cm².
Zb 1. σ´ s 0,283 x 201

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.2y²+0.0077y-0.0024.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.00197
√ Δ =0.04438m.
(−0 ,0077 )+0 . 039

y1 = 2 ( 0,2 ) = 0,07825m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 4.9810-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 4.62MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa

M ser
σs = n .
σs = 210.079< σ ´bc = 348MPa:condition verifieer
 Appuis D :
´
σ bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = =
´
15 x σ´s + σ bc 15 x 15+201 =0.53.
Mser=0.03867 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.4x(0.315)²x15=0.25 Mn.m
Mser=0.04174MN.m¿ Mrb=0.25 MN.m:section sans acier comprimeA’=0
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.04174
μs= =
40 x 0.0052+1
Zb1=15/16.0.315. =0.278.
54 x 0.0052+1

Mser 0,04174
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0,278 x 201
=0.000746=7.46cm².

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.2y²+0.011y-0.0035.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.00292
√ Δ =0.05403m.
(−0 ,011)+0 .05403

y1 = 2 ( 0,2 ) = 0,1m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 6.5010-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 6.42MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
σbc = 6.42MPa < σ ´bc = 15 MPa :condition verifieer.

M ser
σs = n .
σs = 207.094<σ´ s = 348MPa :condition verifieer
TABLEAU RECAPITULATIF DES SECTIONS D’ACIER

 Acier en travées

travées Moment a l’ELS Quantites d’acier(cm²)

Section choisis
AB 3281,038 6,78 4HA12+3HA10
BC 1982,248 3,45 4HA12
CD 2312,401 3,96 4HA12
DE 2570,912 4,037 4HA12
 Acier en appuis
Appius Moment à l’ELS Quantite (cm²). Section choisis
A 0 0 0
B -3867,191 6,01cm² 4HA12+3HA10
C -2946,431 5.17cm² 4HA12+3HA10
D -4174,191 7.46cm² 4HA14+3HA10
E 0 0 0
Calcul des aciers transversaux

 Calcul de l’effort tranchant:
 VAB0 = (PuAB. lAB) / 2 = 5655,072 daN.
 VBC0 = (PuBC. lBC) / 2 = 5655,072 daN.
 VCD0 = (PuCD. lCD) / 2 = 5655,072daN.
 VDE0 = (PuCD. lCD) / 2 = 5066,002 daN.
 VeA = V0AB =5655,072daN
 VẁB = - 1,1V0AB=-6220,579 daN.
 VeB = 1,1V0BC =6220,579 daN.
 VẁC = - 1,1V0BC =6220,579 daN.
 VeC = 1,1V0CD =6220,579 daN.
 VẁD= - 1,1V0=-6220,579 daN.
 VeD = 1,1V0DE =5572,602
 VẁE= - V0=-5066,002 daN..
 Diagramme des efforts tranchants (voir diagramme) :
 Tableau récapitulatif des aciers transverse aux :

AB BC CD DE
Vu0(MN) 0.05655 0.05655 0.05655 0.0566
Vu = Vu0-5/6Pu.h 0.04967 0.04967 0.04967 0.04378
Vu
τu =
b 0 .d (MN/m2) 0.39 0.39 0.39
0.35
τu =min{
0,2.
γ b
f c 28 ;
3.33
3.33
3.33 3.33
5 MPa}
At
st τ
=b0 ( u -0,3ftj)/ 0,9fed
-5,70.10-4 -8,46-4 cm
-5,70.10-4 cm -5,701.0-4 cm
cm
0,4 .b 0
7,4.10-4
f et 7,4.10-4 7,4.10-4 7,4.10-4
At 7,410-4 cm
st 7,4.10-4 7,4.10-4 7,4.10-4 cm
Øt =min[ h / 35=10mm ; b0 /
10=22 mm] 8 mm
8mm 8 mm 8 mm
At = 4. Ø8 2 cm2
2 cm2 2 cm2 2 cm2
A
t
At 27 cm
st = st 27 cm 27 cm 27 cm
0,9 d
st = min 32 cm
Etude d’une usine de confection. 32 cm 32 cm 32 cm
40 cm
Calcul des espacements :
Serie de caquot{st0=7,8,9,10,11,13,16,20,25,30,35,40,45}
Travee AB:
St0 = 25cm
St1 = 30 cm
St2 = 30 cm
5h
n1 = l’0 +
6 st 0
5h f Κ
tj
l’0 = ( l0 - 6 ) ( 1- 0,3 τU ) avec :


τ
U = 0.39MPa
 ftj= 2,1MPa
 k= 1
l0 =2.40m
l’0 = 1.23 m
5 . 0 ,35
n = 1.23+ 6 . 25 .10−2
n = 2.39 soit 3
n1 = l’0 = 0,578 soit:1
Tableau récapitulatives des espacements :
Travées AB BC CD DE
St0(cm) 25 25 25 25
St1(cm) 30 30 30 30
St2(cm) 35 35 35 35
l0 =L/2(m) 2.40 2.40 2.40 2.15
τU (MPA)
0.39 0.39 0.39 0.35
5h 1.23 01.23 1.23 1.68
l’0 = ( l0 - 6 ) ( 1- 0,3
f
tj
τU )
N1 3 3 3 3
N2 2 2 2 2

N3 2 2 2
2
Vérification de flèche:
-La vérification de la flèche est une justification vis-à-vis de l’état limite de service .Elle devient
inutile si les conditions suivant sont satisfaites.
h 1
 Condition 1 :
li ≥ 16 = 0,0625.
h 1 MT
 Condition 2 :
li ≥ 16 .
M0
A ST 4,2
 Condition 3 : b .d ≤
fe = 0,011.
Avec :
M0 : Moment en travée de référence.
Mt : Moment maximal en travée.
Ast : Section d’acier tendu en travée.
travées AB BC CD DE
h (m) 0,35 0,35 0,35 0,35
l (m) 4,80 4 ,80 4,80 4,30
h/l 1,68 1,68 1,68 1,505
Condition 1 Vérifiée vérifiée vérifiée vérifiée
Mst (MN.m) 0 ,025 0,046 0,0867 0,0807
Ms0 (MN.m) 0 ,025 0,046 0,0867 0,0807
Mst / Ms0 1 1 1 1
Condition 2 Vérifiée Vérifiée Vérifiée Vérifiée
Ast (cm2) 3,39 4,96 10,05 9,11

b (m) 0.40 0.40 0.40

0.40
d (m) 0,315 0,315 0,315 0,315
Ast / (b.d) 0,00538 0,0027 0,0032 0.0032
Condition 3 Vérifiée vérifiée vérifiée vérifiée
Schéma de ferraillage (voir schéma) :

4- Calcule de raidisseur :
On traite, à titre indicatif, par un calcul détaillé une raidisseur continue à 5 travées. Il s’agit de la
raidisseurR4 du plancher haut R.D.C
Schéma vue en plan voir schéma :

Schéma mécanique :
DONNEES DE CALCUL raidisseur :

Les charges permanentes :
-p. propre. Raidisseur : 2500x0.3x0.21=157dan/ml.
-Charge de mur : 1100dan/ml.
∑G=1275,95dan/ml.
Les charges d’exploitation :

Q=0dan/ml.
CALCUL DES SOLLICITATIONS :

Choix de la méthode de calcul :
Vérification par rapport au Méthode forfaitaire :
une fissuration préjudiciable : condition non vérifié.
Li
0.8≤ ≤1.25
Li+1
Cette condition est vérifiée pour tous les travées.

q > 2g : Condition non vérifié.

q > 500 daN /m2  q = 250daN/m2 : Condition non vérifié.
4) Inertie constante dans tous les travées : vérifié.
 Deux conditions qui ne sont pas vérifié pour la méthode forfaitaire.

 Puisque la Méthode forfaitaire n'est pas vérifiée on passe à la Méthode de Caquot.
Charge ultimes et de services réels :
Pu = 1,35 g + 1,5 q=1.35x1257, =1697,625dan/ml.

Pser = g + q=1257dan/ml.
Calcul des moments fléchissant à l’ELU et à l’ELS :
 A l’ELU :
max
M Au =0
P' w⋅( l ' w )3 + P' e⋅( l ' e )3
M max
Bu =−
8 .5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
P'UAB⋅( l ' AB ) + P' BC
U ⋅( l ' BC )
M max
Bu =−
8 .5⋅( l ' AB +l ' BC )
3 3
1697 , 625×( 4 .05 ) +1697 , 625×( 2 ,715 )
M max
Bu =− =−2552 , 025 daN .m
8 . 5×( 4 ,05+ 2, 715 )
3 3
P' BC CD
U ⋅( l ' BC ) + P ' U ⋅( l ' CD )
M max
Cu =−
8 . 5⋅( l ' BC +l ' CD )
3 3
max 1697 , 625×( 2 ,715 ) +1697 , 625×( 2,4 )
M Cu =− =−1321 ,197 daN . m
8 .5×( 2 , 715+ 2 , 40)
3 3
P' CD DE
U ⋅( l ' CD ) + P ' U ⋅( l ' DE )
M max
Du =−
8. 5⋅( l' CD +l ' DE )

3 3
1697 , 625×( 2 , 40) +1697 , 625×( 3 ,33 )
M max
Du =− =−1768 , 905 daN .m
8. 5×( 2 , 40+3 , 33)
3 3
P' DE EF
U ⋅( l ' DE ) + P ' U ⋅( l ' EF )
M max
Du =−
8 . 5⋅( l ' DE +l ' EF )
3 3
max 1697 , 625×( 3 , 33) + 1697 ,625×( 3 , 295 )
M Eu =− =−2191, 649 daN . m
8. 5×( 3 , 33+3 ,295 )
M max
Fu =0
 A l’ElS :
max
M As =0
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P' e⋅( l ' e )
M max
Bs =−
8 .5⋅( l ' w +l ' e )
P's AB⋅( l ' AB )3 + P' BC

s ⋅( l ' BC )
3
M max
Bs =−
8 .5⋅( l ' AB +l ' BC )
3 3
max 1257×( 4 , 05) +1257×(2 ,75 )
M Bs =− =−1889 , 639 daN . m
8 .5×( 4 , 05+2 ,715 )
3 3
P' BC CD
s ⋅( l ' BC ) + P ' s ⋅( l' CD )
M max
Cs =−
8 . 5⋅( l ' BC +l ' CD )
max 1257×( 2 , 715)3 + 1257×( 2, 40)3
M Cs =− =−978 , 275 daN . m
8 .5×( 2 , 715+2 , 40)
3 3
P' CD DE
s ⋅( l ' CD ) + P ' s ⋅( l ' DE )
M max
Ds =−
8. 5⋅( l' CD +l ' DE )
max 1257×( 2 , 40 )3 +1257×( 3 , 33)3
M Ds =− =−1309 , 779 daN . m
8 .5×( 2 , 40+3 , 33 )

3
P' DE EF
s ⋅( l ' DE ) + P ' s ⋅( l ' EF )
3
M max
ES =−
8. 5⋅( l ' DE +l ' EF )
3 3
max 1257×( 3 , 33) +1257×( 3 , 295)
M Es =− =−1622 , 280 daN . m
8 .5×( 3 , 33+3 , 295)
max
M Fs =0
 A l’ELU : Moment en travée maximums :
Travée AB :
Sur appuis :
M Au=0
P ' w⋅( l ' w ) 3 + P ' e⋅( l ' e )3

M Bu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
1697 ,625×( 4 , 05 )3 +1697 , 625×( 2, 715 )3

M Bu=− =−2552 ,025 daN . m
8 .5×( 4 , 05+2 , 715)
En travée :
x
M ( x )= m ( x ) +( M B − M A )⋅ +M A
l AB
AB AB
PU ⋅x ² PU ⋅l AB M B
M ( x )=−
2
+
2
+
l AB(x
)
AB
PU ⋅l AB M B
dM
dx
AB
=−P U ⋅x +
2
+
l AB
=0
( )

AB
PU ⋅l AB M Bu 1697 ,625×4 , 05 (−2552 , 025 )
+ +
2 l AB 2 4 , 05
x= = =1 . 65 m
Pu 1697 , 625
1697 ,625×( 1 , 65) ² 1697 , 625×4 , 05 −2552 , 025

M ( 1 . 97 )=−
2
+
2
+ (4 , 05
×1 , 65 )
M ( 1 . 97 )=2321 , 584 daN / ml
Travée BC :
Sur appuis :
P ' w⋅( l ' w ) 3 + P ' e⋅( l ' e )3

M Bu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1697 ,625×( 4 , 05 ) +1697 , 625×( 2, 715 )
M Bu=− =−2552 ,025 daN . m
8 .5×( 4 , 05+2 , 715)
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M cu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1697 ,625×( 2 , 715) + 1697 ,625×( 2 , 40 )
M cu=− =−1321 ,197 daN . m
8 .5×( 2 , 715+2 , 40)
En travée :
P BC
U ⋅x ² P BC
U ⋅l BC M C−M B
M ( x ) =−
2
+ ( 2
+
l BC ) x+ M B
BC
PU ⋅l BC M C − M B
dM
dx
BC
=−P U ⋅x +
2
+
l BC (
=0 )
BC
PU ⋅l BC M C − M B 1697 , 625×3 . 394 ( 2552 , 025−1321 , 197 )
+ +
2 l BC 2 3 ,394
x= = =
P BC
U
1697 , 625
x=1 , 91m

1697 , 625×(1 , 91)² 1697 , 625×4 , 05 2552 , 025−1321 , 197

M ( 1 , 91 )=−
2
+
2 ( +
3 , 394 )
×( 2,4 )−2552 , 025
M ( 1 , 91 )=1610 , 07 daN . m
Travée CD :
Sur appuis :
P ' w⋅( l ' w ) 3 + P ' e⋅( l ' e )3

M cu=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1697 ,625×( 2 , 712 ) +1697 ,625×( 2 , 40 )
M cu=− =−1321 daN . m
8 .5×( 2 , 712+ 2, 40 )
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Du =−
8 .5⋅( l ' w + l ' e )
1697 , 625×( 2 , 40)3 + 11697 , 625×( 3 ,329 )3

M Du =− =−1768 , 905 daN .m
8 .5×( 2 , 40+3 , 329 )
En travée :
P CD
U ⋅x ² P CD
M ( x ) =−
2
+
( 2
+
l CD ) x + MC
PCD
U ⋅l CD M D − MC 1697 , 625 ×4 . 8 ( 1321 −1768 ,905 )
+ +
2 l CD 2 3 , 00
x= = = 1, 41 m
P CD
U
1697 , 625
1697,625×(1,41)² 1697,625×3,00 1321,197−1768,905

M ( 1,41 )=−
2
+
2
+(3,00
×¿ ¿ (1,41 ) −1321,197)
M ( 1 , 41 )=371 , 333 daN .m
Travée DE :

Sur appuis :
3 3
P' w⋅( l ' w ) + P' e⋅( l ' e )
M du=−
8 .5⋅( l ' w +l ' e )
1697 , 625×( 2 , 40)3 + 11697 , 625×( 3 ,329 )3

M Du =− =−1768 , 905 daN .m
8 .5×( 2 , 40+3 , 329 )
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e ) 3
M Eu =−
8. 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1697 , 625×( 3 ,329 ) +1697 , 625×( 3 , 295)
M Eu =− =−2191 , 649 daN . m
8 . 5×(3 ,329+3 , 295 )
En travée :
PCD
U ⋅x ² PCD
M ( x ) =−
2
+
2 ( +
l CD
x+ M C )
PCD
U ⋅l CD M D − MC 1697 , 625×4 . 8 ( 1321−1768 ,905 )
+ +
2 l CD 2 3 , 00
x= = = 1, 41 m
P CD
U
1697 , 625
1697,625×(1,41)² 1697,625×3,00 1321,197−1768,905

M ( 1,41 )=−
2
+
2 (+
3,00 )
×¿ ¿ (1,41 ) −1321,197
M ( 1 , 41 )=371 , 333 daN .m
Travée EF :
Sur appuis :

3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Eu =−
8. 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1697 , 625×( 3 ,329 ) +1697 , 625×( 3 , 295)
M Eu =− =−2191 , 649 daN . m
8 . 5×(3 ,329+3 , 295 )
M Fu =0 daN
En travée :
DE DE
PU ⋅x ² PU ⋅l DE M E − M D
M ( x )=−
2
+
2 ( +
lDE
x+ M D )
DE U
PU ⋅l DE MD 1697 ,625 ×3 , 295 2191 ,649
+ +
2 l DE 2 3 , 295
x= DE
= =2 , 05 m
PU 1697 , 625
1697 , 625×( 2 , 04 )² 1697 ,625×3 , 295 2191 , 649

M (2, 05 )=−
2
+
2 ( −
3 ,295 )
×( 2 , 04 ) −2191, 649
M ( 2 , 05 )=1338 , 375 daN . m

A l’ELS Moment sur appuis maximums :
max
M Aser =0
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e )3
M max
Bser =−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
P'ser
AB
⋅( l ' AB )3 + P ' BC
ser⋅( l ' BC )
3
M max
Bser =−
8 . 5⋅( l ' AB +l ' BC )
3 3
1257×( 4 ,05 ) +1257×( 2 , 75)
M max
Bser =− =−1889 , 637 daN . m
8 . 5×( 4 , 05+2 , 17 )
3 3
P ' BC CD
ser⋅( l ' BC ) + P ' ser⋅( l ' CD )
M max
CSer =−
8 . 5⋅( l ' BC +l ' CD )
3 3
1257×( 2 ,715 ) +1257×( 2 , 40 )
M max
Cser =− =−978 , 275 daN .m
8 . 5×( 2 ,715+2 , 40 )
3 3
P ' CD DE
ser⋅( l ' CD ) + P ' ser⋅( l ' DE )
M max
DSer =−
8. 5⋅( l ' CD +l ' DE )
3 3
max 1257×( 2 , 40 ) +1257( 3 , 30)
M Dser =− =− 1309, 779 daN . m
8 .5×( 2 , 40+3 , 33 )
M max
Eser =0

A l’ELS : Moment en travée maximums :
Travée AB :
Sur appuis :
M As=0
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Bs=−
8 . 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1257×( 4 . 05) +1257×( 2 ,715 )
M Bs =− =−1889 , 637 daN .m
8 .5×( 4 , 05+2 , 715)
En travée :
x
M ( x )= m ( x ) +( M B − M A )⋅ +M A
l AB
AB
Pser⋅x ² P AB
ser⋅l AB MB
M ( x ) =−
2 (
+
2
+
l AB ) x
P AB
ser⋅l AB MB
dM
dx
AB
=−P ser⋅x +
2
+
l AB (
=0
)
AB max
P ser⋅l AB M Bser 1257× 4 , 05 (−1889 , 637)
+ +
2 l AB 2 4 ,05
x= = =1 ,65 m
Pu 1257
1257×( 1 , 65) ² 1257×4 ,05 −1889 , 637

M ( 1 .65 )=−
2
+
2
+ (
4 , 05
×( 1. 65 ) )
M ( 1 .65 )=1719 , 008 daN / ml
Travée BC :

Sur appuis :
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M BS =−
8. 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1257×( 4 . 05 ) +1257×( 2 , 715)
M BS =− =−1889 , 637 daN . m
8 . 5×( 4 , 05+2 , 715)
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e ) 3

M CS =−
8 .5⋅( l ' w + l ' e )
3 3
1257×( 2 ,715 ) +1257×( 2 , 40 )
M CS =− =−978 , 275 daN . m
8. 5×( 2 ,715+ 2, 40 )
Entravée :
P BC
ser⋅x ² P BC
ser⋅l BC M C−M B
M ( x ) =−
2
+
( 2
+
l BC ) x+ M B
P BC
ser⋅l BC M C− M B
dM
dx
=−P BC
ser⋅x +
2
+
(
l BC
=0
)
P BC
ser⋅l BC MC − M B 1257× 3? 394 ( 1889 , 637−978 ,275 )
+ +
2 l BC 2 4,8
x= = =
P BC
ser
1257
x=2 , 97 m
1257×(2 ,97 )² 1257×3 ,394 1889 , 637−978 ,275
M ( 2 , 97 ) =−
2
+
2
+ ( 3 , 394
×( 2, 97 )−1889 , 637 )
M ( 2 , 97 ) =555 ,392 daN . m
Travée CD :
Sur appuis
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M CS =−
8 .5⋅( l ' w + l ' e )
1257×( 2 ,715 )3 +1257 ×( 2 , 40 )3
M CS =− =−978 , 275 daN . m
8. 5×( 2 ,715+ 2, 40 )
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Ds =−
8. 5⋅( l ' w + l ' e )

1257×( 2 , 40)3 +1257×( 3 ,329 )3

M Ds =− =−2576 , 96 daN . m
8 . 5×( 2 , 40+3 , 329)
Entravée :
PCD
ser⋅x ² P CD
ser⋅l CD M D− M C
M ( x )=−
2
+
( 2
+
l CD ) x+ M C
PCD
ser⋅l CD M D − MC 1698 , 45 ×3 , 00 1321−1768 , 905
+ +
2 l CD 2 3 . 00
x= = = 1 , 93 m
P CD
ser
1697 , 625
1257×( 1 , 93 )² 1697 , 625×3×1 , 93 ( 978 , 275−1309 ,779 )
M ( 1, 41 )=−
2
+ ( 2
+
3 , 00 )
×( 1 , 93 )−978; 275
M ( 1 , 41 )=106 ,382 daN . m

Travée DE :
Sur appuis
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e ) 3

M Ds =−
8 . 5⋅( l ' w + l ' e )
3 3
1257×( 2 , 40) +1257×( 3 ,329 )
M Ds =− =−1309 , 779 daN . m
8 . 5×( 2 , 40+3 , 329)
P ' w⋅( l ' w )3 + P ' e⋅( l ' e ) 3
M Eu =−
8. 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1257×( 3 ,329 ) +1257×( 3 , 295 )
M Eu =− =−1622 ,280 daN . m
8 . 5×( 3 ,329+ 3 ,295 )
Entravée :
DE DE
PU ⋅x ² PU ⋅l DE M E− M
M ( x ) =−
2
+
2 ( +
lDE
D
) x+ M D

P DE
ser⋅l DE M ser
D 1257× 4 , 162 1309 , 779 +1622 , 28
+ +
2 l DE 2 4 , 162
x= = =2 . 80 m
PDE
ser
1257
1257×( 2,8 ) ² 1257×4 , 162 1309 ,779−1622 ,28

M ( 2, 80 )=−
2
+
2 ( +
4 ,162
×( 2 ,80 )−1309 ,779 )
M ( 2 , 80 )= 876 , 833 daN . m
Travée EF :
Sur appuis :
3 3
P ' w⋅( l ' w ) + P ' e⋅( l ' e )
M Eu =−
8. 5⋅( l ' w +l ' e )
3 3
1257×( 3 ,329 ) +1257×( 3 , 295 )
M Eu =− =−1622 ,280 daN . m
8 . 5×( 3 ,329+ 3 ,295 )
M Fu =0 daN
En travée :
PSEF⋅x ² P EF
S ⋅l EF M E− M D
M ( x ) =−
2
+
2 ( +
lEF ) x+MD
EF
PU ⋅l EF MU E 1257×3 , 295 1622 , 28
+ −
2 l EF 2 3 , 295
x= = =2 , 04 m
P EF
U
1257
1257×( 2, 04 ) ² 1257×3 ,295 1622 ,28

M ( 2, 04 )=−
2
+
2
+(3 , 295
× ( 2, 04 )−1622 ,280)
M ( 2 , 04 )=991 ,19 daN . m
Tableau récapitulatif des moments sur les appuis
Appuis ELU ELS
A 0 0
B -2552,025 -1906,715
C -1321,197 -978,275

D -1768,905
-1309,779
E -2191,649 -1622,280
F 0 0
Tableau récapitulatif des moments sur les travées

En( dan.m)
Travées ELU ELS
AB 2321,584 1719,008
BC 1610,07 555,392
CD 371,333 106,382
DE 1698,595 876,833
EF 1338,375 991,19
Diagramme des moments fléchissant voir diagramme
Pré dimensionnement de la section de raidisseur:
La raidisseur est en une section rectangulaire :

Mu
µ=
df
2
b. bu
Mu
d² =
0 , 392. b f bu
MU =2321,58; b = 0.30 m
fbu =
f
0 , 85 . c 28
=14 . 16 MPa
θ. γ b
2321,584 .10−5
d2 =
0,392 x 0,30 x 14.16
d = 0.189m on prend
d≥0.9 x h donc h ≥ 0.189/0.9=0.21m on prend h=21 cm.
La raidisseur est en une section rectangulaire de largeur 0.30m et de hauteur

h = 0,21m.
Calcule des armatures longitudinales à l’ELS :
En travées :

 Travée AB :
H=21cm,b0=30cm,d=18,9cm.
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = 15 x 15+201 =0.53.
´
15 x σ´s + σ bc
Mser=0.0328Mn.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.3x(0.189)²x15=0,035Mn.m.
Mser=0.01719 Mn.m¿ Mrb=0.035 Mn.m:section sans acier comprimeA’=0
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.01719
μs= =
40 x 0.008+1
Zb1=15/16.0.189. =0.163m
54 x 0.008+1
Mser 0.01719
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0.163 x 201
=0.000527=5,27cm².

 Position de l’axe neutre :
b0 . y 1 2
2 - 15A (d-y1) = 0
0.15y²+0.0079y-0.00149
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.000956
√ Δ =0.0309m.

(−0.0079 )+0 ,0309

y1 = 2 ( 0 , 15 ) = 0,076m
 moment quadratique de la section par rapport à l’axe neutre :

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 1,448.10-4 m4
 Contrainte de béton comprimé :
M ser
σbc =
I xx y1 = 9,21MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
σbc = 9,21MPa < σ ´b c = 15 MPa :condition verifieer.
 Contrainte dans d’acier tendu :
M ser
σs = n .
σs = 201,222 <σ´ s = 348MPa : condition verifieer
 Travée BC :
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa

2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = =
´
15 x σ s + σ bc
´ 15 x 15+201 =0.53.

15 x 15
= 15 x 15+201 =0.53.
Mser=0.0198 Mn.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.3x(0.189)²x15=0.035 Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.005539
μs= =
40 x 0.00259+1
Zb1=15/16.0.189. =0.172m.
54 x 0.00259+1
Mser 0.0055392
Aser= =
Zb 1. σ s 0.172 x 201
´
=0,000161=1,61cm².

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.15y²+0.0024y-0.000456
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.000261
√ Δ =0.016m.
(−0 ,0024 )+0 .016

y1 = 2 ( 0 ,15 ) = 0,0453.

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 0,4910-4 m4
 Contrainte de béton comprimé :

M ser
σbc =
I xx y1 = 14,89MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa

σbc = 14,89MPa < σ ´b c = 15 MPa: condition verifieer.

M ser
σs = n .
σs = 219.28< σ´ s= 348MPa: condition verifieer
 Travée CD :
´
σ bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ bc 15 x 15+201
´
Mser=0.02312 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.3x(0.189)²x15=0.035 Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.0010638
μs= =
40 x 0,000496+ 1
Zb1=15/16.0.315. =0,175
54 x 0,000496+1
Mser
Aser= = 0.000496 =0.0000142=0,142cm².
Zb 1. σ´ s 0.175 x 201
μs<0.0018 :vérification de Amin.
2,1
Amin=0,23 x0,3x0,189=0,68cm².
400
Aser=0,68cm²:

b0 . y 1 2
2 - 15A (d-y1) = 0
0.15y²+0,00102y-0.000192.

∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.000116.
√ Δ =0.01077m.
(−0 ,00102 )+0 .000192

y1 = 2 ( 0 ,15 ) = 0,0325m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 0,24910-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 0,647MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
σbc = 0,647MPa < σ´ s= 15 MPa: condition verifieer.

M ser
σs = n .
 σs = 46,76<σ´ s 348MPa : condition verifieer.
 Travée DE :
´
σ bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa.
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA

15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ ´bc 15 x 15+201
Mser=0.02312 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.3x(0.189)²x15=0.035 Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0,008768
μs= =
b 0. d ². σьс 0,3 x ( 0,189 )2 .201 =0,00409>0.0018 : pas de vérification de Amin.
40 x 0,00409+1
Zb1=15/16.0,189. =0,17.
54 x 0,00409+1
Mser 0,008768
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0,17 x 201
=0,0002579=2,279cm².

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.15y²+0.00386y-0.00073.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.00045
√ Δ =0.0212m.
(−0 ,00386 )+0, 0212

y1 = 2 ( 0 ,15 ) = 0,0578m

b0 . y 1 3
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 0,85910-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 5.35MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
σbc = 5.89MPa < σ ´b c = 15 MPa : condition verifieer.


M ser
σs = n .
σs = 200,885<σ´ s = 348MPa : condition verifieer.
 Travée EF :
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa.
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ ´bc 15 x 15+201
Mser=0,00991 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.3x(0.189)²x15=0.035 Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0,009912
μs= =
b 0. d ². σьс 0,3 x ( 0,189 )2 .201 =0,0046>0.0018 : pas de vérification de Amin.
40 x 0,0046+ 1
Zb1=15/16.0,189. =0,17.
54 x 0,0046+ 1
Mser 0,009912
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0,17 x 348
=0,000168=1,68cm².

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.15y²+0.00252y-0.000476.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.00029
√ Δ =0.017m.

(−0 ,00252 )+0 ,017

y1 = 2 ( 0 , 15 ) = 0,0483m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 0,61.10-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 5.35MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa

´ c=
σbc = 7,83MPa < σ b MPa :condition verifieer.

M ser
σs = n .
σs = 342,938<σ´ s = 348MPa : condition verifieer.
Sur appuis :
 Appuis B :
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ ´bc 15 x 15+201
Mser=-0.01906MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.30x(0.189)²x15=0.035 Mn.m
Mser=-0.01906 MN.m¿ Mrb=0.035 MN.m:section sans acier comprimeA’=0
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.

Mser 0.01906
μs= =
40 x 0.0088+1
Zb1=15/16.0.315. =0,22m.
54 x 0.0088+1
Mser 0.01906
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0,22 x 201
=0.000431=4,31cm².

2
b0 . y 1
2- 15A (d-y1) = 0
0,15y²+0,006465y-0.0012.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0,00076.
√ Δ =0.0275m.
(−0 ,006465 )+0 .0275

y1 = 2 ( 0 ,15 ) = 0,07m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 1,258.10-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 10,6MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
σbc = 10,6MPa < σ ´b c = 15 MPa : condition verifieer.

M ser
σs = n .
σs = 270,446<σ´ s = 348MPa : condition verifieer
 Appuis C :

σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = =
´
15 x σ´s + σ bc 15 x 15+201 =0.53.
Mser=0.00978 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.3x(0.189)²x15=0.035Mn.m
Mser=0.00978 MN.m¿ Mrb0,035 MN.m :section sans acier comprimeA’=0
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0,00978
μs= =
b 0. d ². σьс 0,3 x ( 0,189 )2 .201 =0.0045>0.0018 : pas de vérification de Amin.
40 x 0.0045+1
Zb1=15/16.0.315. =0.280.
54 x 0.0045+1
Mser 0,00978
Aser= =
Zb 1. σ´ s 0,280 x 201
=0.000173=1,73cm².

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.15y²+0.002595y-0.00049.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.0003
√ Δ =0.017m.
(−0 ,002595 )+0. 017

y1 = 2 ( 0 , 15 ) = 0,048m

b0 . y 1 3
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ =0,62610-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 7,49MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
´ c = 15 Mpa
σbc =7,49Mpa < σ b condition verifieer.

M ser
σs = n .
σs = 333,624<σ´ s = 348Mpa: condition verifiee.
 Appuis D :
´
σ bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ ´bc 15 x 15+201
Mser=0.01309 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.3x(0.189)²x15=0.035Mn.m

40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0,01309
μs= =
40 x 0.00607+ 1
Zb1=15/16.0,189. =0,165.
54 x 0.00607+ 1

Mser 0,01309
Aser= =
Zb 1. σ s 0,165 x 201
´
=0.000395=3,95cm².

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.15y²+0,00593y-0.0011.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.000695
√ Δ =0.026m.
(−0,00593 )+0.026
y1 = 2 ( 0,15 ) = 0,0669m

3
b0 . y 1
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 1,18.10-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 7,42MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
σbc = 7,42Mpa < σbc = 15 Mpa : condition verifieer.

M ser
σs = n .
σs = 138,536<σ´ s = 348Mpa: condition verifieer
 Appuis E :
σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s

feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = =0.53.
15 x σ´s + σ bc 15 x 15+201
´
Mser=0.01622 MN.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x0.3x(0.189)²x15=0.035Mn.m
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.01622
μs= =
40 x 0.00753+1
Zb1=15/16.0,189. =0,164m.
54 x 0.00753+1
Mser 0,01622
Aser= =
Zb 1. σ s 0,164 x 201
´
=0.000492=4,92cm².

2
b0 . y 1
2 - 15A (d-y1) = 0
0.15y²+0,00738y-0.00139.
∆ = b2 – 4.a.c
∆ = 0.00088
√ Δ =0.0296m.
(−0 ,00738 )+0 .0296

y1 = 2 ( 0 , 15 ) = 0,0741m

b0 . y 1 3
IXX’ = 3 + 15A(d-y1)2
IXX’ = 1,38.10-4 m4

M ser
σbc =
I xx y1 = 8,705MPa
σbc = 0.6 fc28 =15 MPa
´ c = 15 Mpa : condition verifieer.

σbc = 8,705Mpa < σ b

M ser
σs = n .
σs = 202,574<σ´ s = 348Mpa : condition verifiee.
TABLEAU RECAPITULATIF DES SECTIONS D’ACIER
 Acier en travées
Travées Moment a Moment à Quantites d’acier(cm²) Section choisie
l’ELS l’ELU
AB 1719,008 2321,584 5,27 3HA12+2HA10
BC 555,392 1610,07 1,61 3HA10
CD 106,382 371,333 0,68 3HA10
DE 876,833 1698,595 2,279 3HA10
EF 991,190 1338,375 1,68 3HA10
 Acier en appuis
Appius Moment à Moment à Quantite (cm²). Section choisis

l’ELS(dan.m l’ELU(dan.m
) )
A 0 0 0 0
B -1906,715 -2552,025 4,31 3HA12+2HA10
C -978,275 -1321,197 1,73 3HA10
D -1309,779 -1768,905 3,95 3HA12
E -1622,28 -2191,649 4,92 3HA12+2HA10
F 0 0 0 0

Calcul des aciers transversaux
 Calcul de l’effort tranchant:

 VAB0 = (PuAB. lAB) / 2 = 2546.437 daN.
 VBC0 = (PuBC. lBC) / 2 = 2133.977 daN.
 VCD0 = (PuCD. lCD) / 2 = 2546 .437daN.
 VDE0 = (PuDE. lDE) / 2 = 3532 .757 daN.
 VEF0 = (PuEF. lEF) / 2 = 2796.837 daN.
 VeA = V0AB =2546,437daN
 VẁB = - 1,1V0AB= - 2801,08daN.
 VeB = 1,1V0BC =2347,375 daN.
 VẁC = - 1,1V0BC = -2347?374 daN.
 VeC = 1,1V0CD =2801,08 daN.
 VẁD= - 1,1V0CD= - 2801 ,08 daN.
 VeD = 1,1V0DE =3886,033daN.
 VẁE= - 1,1V0DE= - 3886,033 daN..
 VeE = 1,1V0EF =3076,520daN
 VẁF= - V0EF= - 2796 ,837 daN..
 Diagramme des effort tranchant (voir diadramme).

AB BC CD DE EF
Vu0(MN) 0.02546 0.02133 0.02546 0.03532 0.02796
Vu = Vu0-5/6Pu.h 0.0225 0.01837 0.02250 0.03236 0.025
Vu
τu =
b 0 .d (MN/m2) 0.567 0.463 0.567
0.81 0.629
τu =min{5MPa ; 3,33 3,33 3,33 3,33

3,33
0,2.
At f ;
γ b c 28 -
st =b0 (
τu -0,3ftj)/
-0,68.10-4 -1,8.10-4 -0,68.10- 1,95.10-4
0,108.10-
cm cm 4 cm cm
4
0,9fed
0,4 .b 0
3,9.10-4 3,9.10-4 3,9.10-4 3,9.10-4 3,9.10-4
f et
At 3,9.10-4 3,9.10-4 3,9.10-4 3,9.10-4 3,9.10-4

st
h / 35=10mm
Øt =min 8mm 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm
b0 / 10=22 mm
At = 4. Ø8 2 cm2 2 cm2 2 cm2 2 cm2 2 cm2
A
t
At 19,5 cm 19,5 cm 19,5 cm 19,5 cm 19,5 cm
st = st
0,9 d
17 cm 17 cm 17 cm 17 cm 17 cm
st = min 40 cm

 Les espacements:
Serie de caquot{st0=7,8,9,10,11,13,16,20,25,30,35,40,45}
Travee AB:
St0 = 20cm
St1 = 25 cm
St2 = 30 cm
5h
n1 = l’0 +
6 st 0
5h f Κ
tj
l’0 = ( l0 - 6 ) ( 1- 0,3 τU )
avec:

τ
U = 0,567MPa
 ftj= 2,1MPa
 k= 1
l0 =2,025m
l’0 = 1,5 m
5 . 0 ,21
n = 1,5+ 6 . 20 .10−2
n = 2.37 soit n=3
n1 = l’0 = 1,5 soit: n2=2
n2= l’0 = 1,5 soit: n2=2
 Tableau récapitulatifs des espacements :
Travées AB BC CD DE EF
St0(cm) 20 20 25 25
St1(cm) 25 25 30 30
St2(cm) 30 30 35 35
l0 =L/2(m) 1,5 2.40 2.40 2.15
τU (MPA)
0.81 0.629

0.567 0.463 0.567
5h 1 ,50 01.23 1.23 1.68
l’0 = ( l0 - 6 ) ( 1- 0,3
f
tj
τU )
N1 3 3 3 3 3
N2 2 2 2 2 2
N3 2 2 2 2 2
 Vérification de flèche:
-La vérification de la flèche est une justification vis-à-vis de l’état limite de service .Elle devient
inutile si les conditions suivant sont satisfaites.
h 1
 Condition 1 :
li ≥ 16 = 0,0625
h 1 MT
 Condition 2 :
li ≥ 16 .
M0
A ST 4,2
 Condition 3 : b .d ≤ f e = 0,011 ;Avec :
M0 : Moment en travée de référence.
Mt : Moment maximal en travée.
Ast : Section d’acier tendu en travée
travée AB BC CD DE EF
h (m) 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
l (m) 4.05 3.394 3.00 4.162 3.295
h/l 0.0518 0.0618 0.070 0.0504 0.0638
Condition Non Non vérifiée Non vérifiée

vérifiée vérifiée vérifiée
1
Correction h≥0.25m h≥0.212m - h≥0.212m -

de la

section
Mst 0.01719 0.00555 0.00106 0.00876 0.00991

(MN.m)
Ms0 0.01719 0.01719 0.01719 0.01719 0.01719

(MN.m)
Mst / Ms0 1 0.319 0.0616 0.5 0.057
Condition Non vérifiée vérifiée vérifiée vérifiée

vérifiée
2
Ast (cm2) 5,2710−4 1.6110−4 0.6810−4 2.27910−4 1.6810−4
b (m) 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
d (m) 0.189 0.189 0.189 0.189 0.189
Ast / (b.d) 0.0092 0.0028 0.0012 0.0040 0.0029
Condition vérifiée vérifiée vérifiée vérifiée vérifiée

3
Pour que les conditions des flèches doivent être vérifiée il faut redimensionner
la section de tel sorte que : h≥25et b=21cm.
 Schéma de ferraillage (voir schéma :
5- Calcule des poteaux

 Quelque notion sur les poteaux
Définition :
Les poteaux sont des poutres droites verticales rapportant leur poids propres et autre
charges venant de dessus (poutres) pour leur dimensionnement on doit suivre la descente de
charge de leur application du haut jusqu’aux fondations. Ainsi les poteaux sont
dimensionnés de façon qu’ils supportent les charges des surfaces affectées, en appliquant les
majorations nécessaires. Ils sont sollicités par un effort normal de compression et
éventuellement un moment fléchissant.
Descente Des Charges :

Elle est obtenue en déterminant le cheminement des efforts dans la structure depuis
leurs points d’application jusqu’aux fondations.
D’une façon générale les charges se distribuent en façon de la surface du plancher

attribué à chaque poteau.
Pour tenir de la continuité des poteaux, on majoré les charges verticales de :
-15% pour les poteaux centraux dans le cas de poutre à deux travées.
-10% pour les poteaux intermédiaires voisins des poteaux de rive dans le cas des
poutres à plusieurs travées.
Méthode de calcul :
lf => longueur de flambement:
La longueur de flambement est prise a :
0.7
l0 si l’une ou les deux extrémités du poteau :
-sont encastrées dans un massif de fondation
-sont assemblées à des poutres de plancher ayant au moins la même raideur que le
poteau.
l0 pour les autres cas.
I2
L0
I1
l I
λ => Élancement ;
λ=
i
f
avec i=
√ B

3
ba
I = moment d’inertie dans le plan de flambement = 12
B = section du poteau
= b.a
i : rayon de giration
i= √I / B
L’effort normal ultime que peut supporter un poteau est :
  Br  f c 28  f e  A 
 
0,9 b S 
N u lim = 1,1 x 
Avec :
Br : La section réduite obtenue en retirant 1 cm d’épaisseur de béton

sur tout le périphérique du poteau.
0, 85
2
 
1  0, 2  
 35     50 
α=
2
 50 
0, 60    50    70 
 
K= facteur dépendant du temps d’application des charges
1.1 Si plus de la moitié de la charge est appliquée à j<90 jours

K=
1.2 Si la majeure partie des charges est appliquée avant 28 jours
La section normale d’acier doit vérifiée ces deux conditions :
A
Amin = Max (4 cm 2 /m périmètre ; 0.2B/100)
A
A  max =5B/100
-le diamètre des armatures transversales doit vérifier :

Φ  12mm
1
l
Φ= 3 Φ l
-Espacement :
St  Min (40cm : a+ 10cm ; 15 Φ lmin (si At  Amin ))
-Pour le recouvrement il faut au moins 3 nappes sur la longueur de recouvrement

lr :
0,6.lr
lr =
ls
Avec :
ls longueur de scellement
Disposition constructive
On prévoit pour les sections polygonales (carrée, rectangle) une armature dans chaque angle.
Pour les sections circulaires, il faut au moins 5 armatures également réparties sur tout
le contour.
 Classification des poteaux :
N° Poteaux Surface (m2) Familles
P1 14.65 P2
P2 8.49 P1
P3 8.57 P1
P4 6.18 P1
P5 11.9 P2
P6 10.3 P2
P7 7.78 P1
P8 10.87 P2
P9 15.4 P2
P10 24.5 P3
P11 18.65 P2

P12 19.34
P2
P13 10.05 P2
P14 9.4 P1
P15 5.94 P1
P16 13.91 P2
P17 14.33 P2
P18 10.82 P2
P19 10.60 P2
P20 5.81 P1
P21 5.41 P1
P22 10.07 P2
P23 20.13 P3
P24 19.10 P2
P25 9.04 P1
P26 20.4 P3
P27 40.78 P4
P28 38.67 P4
P29 18.32 P2
P30 20.64 P3
P31 41.83 P4
P32 39.71 P4
P33 18.38 P2
P34 10.59 P2
P35 21.18 P3
P36 20.11 P3
P37 9.51 P1
P38 10.38 P2
P39 20.76 P3

P40 19.71
P2
P41 9.32 P1
P42 20.7 P3
P43 41.14 P4
P44 39.30 P4
P45 18.60 P2
P46 20.52 P3
P47 41.03 P4
P48 38.95 P4
P49 18.42 P2
P50 10.19 P2
P51 20.38 P3
P52 19.35 P2
P53 9.15 P1
P54 3.08 P1
P55 5.68 P1
P56 9.36 P1
P57 10.55 P2
P59 1.17 P1
P60 11.26 P2
P61 4.81 P1
P62 8.08 P1
P63 2.38 P1
P64 10.89 P2
P65 4.82 P1
 Calcule des poteaux

On choisie le poteau N°9 de surface 15.4m2 de famille P2.
Schéma vue en plan :

Evaluation de la charge :
Charger d’exploitation
Niveau Charge permanant
 Plancher - Etanchéité : 10 ×3.4× 4.82 = 163.88doN - Q32 = 200× 5.66 ×4.82

Terrasse - Forme de pente : 70 ×3.4 ×4.82 = 1147.16 daN = 5456.24 daN
(19+6) :3 ème
- Corps creux (19+6) : 340 ×5.44× 4.6 = 8508.16daN
étage - P .P du poutre : 2500 ×0.22× 0.4 ×5.66 = 1245.2daN

- P.P du raidisseur : 2500× 0.22 ×0.21 ×4.6 = 531.3

daN
- Enduit sp : 40× 5.66× 4.82 = 1091.24doN
- P.P du Poteau : 2500× 0.22× 0.22× 3.19 = 385.99
daN
G 32= 13055doN Q32= 5456.24 doN
- Plancher - Charge provient de : P32= 13055doN - Q 22 = 250 × [(5.66

intermédiaire - Carrelage :[60 ×5.56 ×4.72]-[60× ((0.22)2 + (5.44× ×4.82)-((0.22)2+(4.6
(19+6) : 0.1)+(4.72× 0.1))]= 1510.72 daN ×0.1)+(5.44 ×0.1)]
2ème étage - Cloison :100 [(5.44 × 3)+(4.6× 3.19)] = 3105.78doN = 6182.6 doN
- Mortier :[40× 5.66 ×4.82]-[40 ×((0.25)2+
((5.44+4.6)×0.1))]= 1049.15doN
- Corps creux(19+6) :340×5.41×4.57=8406.06doN
- P.P du poutre :2500× 0.25 ×04× 5.66=1415doN
- P.P du raidisseur :2500 ×0.25× 0.21× 4.57 = 599.81
doN
- ESP : 40 ×((5.66 ×4.82)-(0.25)2=1088.74doN
- P.P du poteau : 2500 ×0.25× 0.25 ×3.19 = 498.43
doN
G22 = 30134,8 doN Q 22= 6182.6doN
- Plancher - Charge prévenant de P22= 30134.8 doN - Q 12= 250 ×[(5.66

intermédiaire - Du plancher :17079.87doN ×4.82)-
(19+6) :1ere - P.P du poteau : 2500× 0.3 ×0.4 4 = 1200 doN ((0.25)2+(4.67+5.44)
étage : 0.1]=6182.6 doN
- G12= 47214.67 daN Q 12 = 6182.6doN
- Plancher - Charge prenant de P12= 47214doN - Q 02 = 250 [(5.66

RDC - Du plancher : 16581,44 doN ×4.82)-

519+6) : - P.P du poteau : 2500× 0.3 ×0.4 4 = 1200 doN

((0.3)2+(4.67+4.44)]
=6162.68doN
G02= 64 995.44 doN Q 02= 6162.68 daN
Charge permanant G 02= 64 995.44 doN
Charge d’exploitation Q= 23 985 daN
Combinaison du charge :
Nu= 1.35× G +1.5 ×Q

= 1.35 ×64 955 + 1.5× 23985
= 123 667 daN
= 1.24 MN
Pré dimensionnement :
β . Nu
B r≥
f
Soit
( F bu
0.9
A
+0 , 85 . .
Br γ s
e
) avec A/Br =1%
β . Nu
B r≥
F bu 0 . 85
( +
0 . 9 100
.f e
d )
λ = ¿×lf)/a = ¿×4×0.7)/0.3 = 32.33
2
λ
β=1+0 . 2×
35 ( )
32, 33 2
β=1+0 . 2×
35 (
=1. 18 )
f bu=
0 ,85× f c 28
θ.γ b

0 ,85×25
f bu= =14 . 16 MPA .
1×.1 .5
B r =( a−0 .02 )×( b−0 .02 )
Soit B=( 30×30) ) donc

2
B r =( 0 .30−0 . 02 )×( 0 . 30−0 . 02 )=0 . 0784 m
β . Nu
B r≥
F bu 0 . 85
( +
0 . 9 100
.f e
d )
1. 2×1 . 19×1 .24
0 , 0784≤
14 . 16 0 .85
( +
0. 9 100
×348 )
0 . 0784≤0. 094
β . Nu
B r≥
F bu 0 . 85
( +
0 . 9 100
.f e
d ) Condition non vérifiée.
On redimensionne la section : (0.35 ×0.35)

Br=(0.35-0.02)2 = 0.1089m2
1 .2×1. 19×1 . 24
0 , 1089≥ =0 . 094
14 . 16 0 . 85
( +
0 . 9 100
×348 )
β . Nu
B r≥
F bu 0 . 85
( +
0 . 9 100
.f e
d ) Condition vérifiée.
Donc la section du poteau est (0.35× 0.35)

 Longueur de flambement est égale à :

lf
= 0,7x4=2,80m
Nu= 1.24 MN
B= 0.35× 0.35 = 0.1225m2
f bu=14. 16 MPA .
λ = 32.33
Β=1.18
A≥(K ×β×Nu)-((θ ×Br× fbu)/0.9)/(0.85×(FeE/γs))
avec : FeE=400 ; γs=1.5 ; θ=1 ; K=1
A≥((1×1.18×1.24)-(1×0.109×14.16))/((0.85×(400/1.15))=-8.5 10-4 m2
1.1×1.26×1. 2 1×0 ,1089×14 ,16 1 .15

A≥ [ 0 .85
−
0. 9×0 .85 ] ¿
400
A≥−8,5.10−4
(0.2×B)/100= (0.2×1225)/100)=2.45 cm2

Amin = max
4 cm2/m = 4 ×(0.35×4)=5.6 cm2
A max = (5×B)/100 = (5 ×1225)/100 = 61.25 cm2
A min = 5.6 cm2

A= min
A max = 61.25 cm2
A réel = 6.15 cm2 (choix d’acier 4 HA14)
armatures transversales :
∅l
∅t= ≤12 mm → ∅ t =6 mm
3
Zone courante :
40 cm
St = min a+10= 35+10= 45 cm
15×θl = 15×1.4 = 21 cm

Zone de recouvrement :
Lr = 0.6 ×ls =0.6 ×40 ×θl = 0.6× 40 ×1.4 = 33.6 cm

Soit lr = 36 cm
St = (lr/Γ) = (36/3)= 12 cm.
Calcule des armatures des poteaux

P01 P02 P03 P04
No[MN] 0.346 1.24 1.49 1.5

B (cm2) 0.0484 0.1225 0.1225 0.25
Br (cm2) 0.04 0.1089 0.1089 0.2304
I min 0.063 0.101 0.101 0.14
Lo (m) 4 4 4 4
Lf (m) 2.8 2.8 2.8 2.8
Λ 44.3 27.71 27.71 19.39
Fbu MPa 14.16 14.16 14.16 14.16
Β 1.3 1.12 1.12 1.06
A colculé -6 -8.08 -8.32 -9.5
(cm2)
A min (cm2) 3.52 5.6 5.6 8
A max (cm2) 24.2 61.25 61.25 125
A (cm2) 3.52 5.6 5.6 8
A ch 4.52 6.15 6.15 9.05
Øt (mm) 6 6 6 6
Lv (cm) 30 36 36 42.4
T 3 3 3 3
s.t (cm) 18 21 21 23
A réel 4HA12 4HA14 4HA14 4HA16

L/3 ¿ t t>12/3=4mm t>12/3=4.66mm t>12/3=4.66mm t>12/3=5.33mm

On prend On prend On prend On prend
t=6mm t=6mm t=6mm t=6mm
Schéma de ferraillage (voir dessin de ferraillage poteau).
6- Calcule d’un panneau de dalle :

 Quelque notion sur la dalle :
On signe par :
lu : la pétille portée
Ly : la grande portée
 Épaisseur de la dalle : (ho )

α=
l u
 Pré dimensionnement : On pose ly
α=
l ≤0 . 4
u
 Dalle portant dans un seul sens : ly
l u
 ho  20 : pour panneau isolé
l u
 ho  25 : pour une dalle continue
α=
l ≥0 . 4
u
 Dalle portant dans les deux sens : ly
l x
 ho  30 : pour panneau isolé.
l x
 ho  40 : pour dalle continue.
 Calcul des moments fléchissant et efforts tranchants :
 Calcul des moments fléchassent :

 Dalle portant dans un seul sens :
l u
≤ 0,4
Si la charge est uniformément repartie et ly
Dans ce cas on a : amené à étudier une partie de section rectangulaire de longueurs (1m) et de
hauteur (ho) égale à l’épaisseur de la dalle.
 Dalle isostatique :
2
l
P n
Moment en travée : Mt = 0,8 Mo avec Mo 8
Moment en appuis : MA = -0,5 MO
 Dalle continue :
2
P l
Moment en travée : Mt = 10
2
P l
Moment en appuis : MA = - 16
Effort tranchant est calculé comme si la dalle repose son deux appuis simple de portée

les sens tenir compte de la continuité.

 Dalle portant dans les deux sens :
Si :
l x l u
≥0,4
- soumis à des charges concentrés quelque soit le rapport ly ; ly
Dans le cas où la dalle reposant librement sur son pourtour et supportant une charge
Uniformément repartie P = les moments sont inscrit dans le tableau ci dessus.
Sens de portée Moment
lx Mx = µx . P . lx2
ly My = µ y . Mx
Avec :
µx et µy sont deux coefficient en fonction de portée l x et du coefficient de poinçonnement
 du béton
 = 0 : pour fissuration peu préjudiciable  ELU
 = 0,2 : pour fissuration et préjudiciable et très préjudiciable  ELS
utilisation de l’abaque de bigaut(voir annexe) :
Dans le cas où la dalle fait partie d’un hourdis continue les moments sont inscrit dans le
tableau ci-dessous en fonction de la nature de panneau.
Nature de Moment en travée Moment en appui

Panneau
Sens lx Sens ly Sens lx Sens ly
Panneau continue
au de la de ces 0,75 Mx 0,75 Mx 0,5 Mx 0,5 Mx
appuis
- Appuis de rive
Panneau de rive 0,85 lx 0,85ly 0,5 Mx 0,35 Mx
- Autre appuis 0,5
Mx
 Effort tranchant :

Pour les dalles portantes dans les deux sens les charges sont récapitulées dans le tableau ci-dessous
Charges uniforme repartie sur toute la surface de

P = p.lx.ly
panneau
Au milieu de ly : 0 = P/2ly + lx
Au milieu de lx : 0 = P/3ly
Avec :
 x = p
lx
 y = p 3
≤ ν x
Dispositions des armatures :
- Le diamètre des aciers dans une dalle doit toujours être inférieur au dixième de son
- épaisseur : l max  h0 / 10
L’espacement maximum entre les aciers sont comme suit :
- cas des charges reparties et fissuration préjudiciable

- st < min { 3h0 ; 33 cm } sens de portée lx
- st < min { 4h0 ; 45 cm } sens de portée ly
Section d’armatures doit être supérieur à :
- cas des charges repartie : Ay  Ax / 4
Section d’armature doit vérifier les conditions suivantes :
 Pour les dalles d’épaisseur h0 < 12 cm
- Dalle portante dans un seul sens :
Ax  0,23 ftj .b0 .d/ fe

Ay  Ax/4 (charge repartie)
- Dale portante dans les deux sens :
Ax  0,23 ftj . b0 .d/fe

Ay  Ax /4 puis vérifie si Ay  Ax/3
 Pour les dalles d’épaisseur 12 < h0 < 30 cm

- Dalle portante dans un seul sens :

 Ax  0 .b0.h0
 Ay  Ax/4 ou Ax /3
- Dalle portante dans les deux sens :
 Ax  0 ((3-lx/ly)/2).b.h0
 Ay  0 . b0 . h0
Avec0 :
 0,0012 pour RL
 0,0008 pour FeE400 et TSL > 6 mm
 0,0006 pour FeE400 et TSL  6 mm
- Disposition constructives :
Diamètre des armatures :   h/10

Disposition des barres
Les armatures les plus proches de la face tendue sont celles parallèles au petite côte :
 Arrêt des armatures :
Cas des charges uniformes :
ls
l1 = Max
¼. [0,3 + Ma/M0] . lx
l2 = Max ls
l1/2
 ETUDE D’UN PANNEAU D’UNE DALLE PLEINE DES DIMENTIONS

SUIVANTS :
lx =4.80; ly = 7.30.
Épaisseur de la dalle :
 = lx/ly = 4.8/7.3= 0,73 > 0,4
=> dalle continue portant dans les deux sens
h0  l/40= 18.25 soit donc h0 = 20 cm.

On procèdera le calcul comme une poutre de hauteur h = 20 cm et b = 1m
Évaluation des charges :
 Charges permanente :
Poids propre de la dalle = 2500 x0.20=500 daN/m²
Lit de sable : 65 daN/m²
mortier de pose: 40 daN/m²
Carrelage : 50 daN/m²
G = 655 daN/m
 charge d’exploitation : 250 daN/m²
Combinaison des charges :
Pu = 1,35 G + 1,5 Q=1259.25 daN/m².
Pser = G+Q=905 daN/m².
Calcul des moments :
 Etude du panneau de la dalle :
Moments en travée :
on a :
Mt(x) = µx .P.lx2
D’après l’abaque de PIGEAUT :((voir annex)
µx = 0,0646
µy = 0,479
D’après l’abaque de PIGEAUT :
ELU :
=0 ; lx/ly = 0,66 ; µx =0.0733 ;µy = 0,382

ELS :
 = 0,20; lx/ly = 0,66 ; µx =0.0789 ;µy = 0,541
Mt(x) = µx .P.lx2
Mt(y) = µy . Mx
ELU :
Mux = µx .P.lx2 = 0.0733x1259.25x4.8²= 2126.66 daN.m.
Muy = µy . Mx =0.382x2126.66=812.385 daN.m.
ELS :
Msx = µx .P.lx2 =0.0789x905x4.8²=1645.159 daN.m.
Msy = µy . Mx=0.541x1645.159= 890.031 daN.m.
Tableau récapitulatif des moments:

ELU ELS
Mu x 2126.66 daN.m. Msx 1645.159 daN.m.
Muy 812.385 daN.m. Msy 890.031 daN.m.
Panneau continue : (panneau de rive ) :
Moment dans la dalle :
on prend l’indice x et y suivant le sens de flexion en visage.

A l’ELU :
Moment en travée :
- sens lx : Mtux = 0.75 x Mux = 0.75 x 2126.66=1594.995 daN.m

- sens ly : Mtuy = 0.85 x Muy = 0.85 x 812.385=690.527 daN.m
Moment en appui :
- sens lx : Maux = -0.5 x Mux =-0.5 x 2126.66=-1063.33 daN.m

- sens ly : Mauy = -0.35 x Mux = -0.35 x 2126.66=-744.331 daN.m
A l’ELS :
Moment en travée :
- sens lx : Mtserx = 0.85 x Mserx = 0.85x1645.159=1398.385 daN.m

- sens ly : Mtsery = 0.85 x Msery = 0.85 x 890.031=756.526 daN.m
Moment en appui :
- sens lx : Maserx = -0.5 x Mserx = -0.5 x 1645.159= -822.57daN.m

- sens ly : Masery = -0.35 x Mserx = -0.35 x1645.159=-575.806daN.m

Tableau récapitulatif des moments:

en Appuis en MN.m En Travées en MN.m
Lx Ly Lx Ly
ELU -0.0106 -0.0074 0.015 0.0069
ELS -0.0082 -0.0057 0.013 0.007
Calcul des armatures :
- Les caractéristiques des matériaux :
 béton :
0. 85 . f c 28
f bu= =14 .16 MPa .
1. 5
 Acier :
- La contrainte limite de calcul des armatures à haute adhérence (HA) :

f
e 4
00
f  
34
7.
8 M
P
a
su

s 1
.
15
- La contrainte limite de calcul des armatures rondes lisses (RL)

f 215
f su= e = =187 MPa
γ s 1 .15
Acier en travée « sens lx » :
 = Mu/Mser = 0.015/0.013 = 1,15
µlu = (3220xxθ+51x(fc28/θ)-3100)104 =0.27 Mpa
M u
()
µbu = 0
2
b .d . f bu avec : d=0.9xh=18cm et f bu =14.16 Mpa.
µbu = 0.0327 Mpa.
µbu < µlu => section sans acier comprimé A’ = 0
µbu < 0,373 => Méthode simplifiée

u = 1.25 (1- √ 1−2 µ bu )

=1.2
b = d(1-0,6 αu)=0.18(1-0.6x1.2)=0.05m
Z
(x)
M AB
=
0 . 015
=8 . 62
0 . 05 x 348
A(x) = Z .f b ed cm2
Acier en travée « sens ly » :
M AB
( y)
µbu = b .d . f
0 bu = 0.015 Mpa
µbu < 0,373Mpa => Méthode simplifiée
u = 1,25 (1- √ 1−2 µ bu )


= 0.019
Zb = d(1-0,6 u)
= 0,18 (1-0,6 x 0.019) = 0.17 m

( y)
M AB
=
0 . 0069
=1 .16
0 , 18 x 348
Ay = Z .f b ed cm2
Acier sur appuis :
M A
(x )
0, 0106
2 =0. 023 Mpa
µbu = b .d . f
0 bu => 1, 00 x0. 182
x14. 16
µbu < 0,373 => formule simplifiée
u = 1,25 (1- √ 1−2 µ bu )

 =0.029
Zb = d(1-0,6 u)=0.18(1-0.6x0.029)=0.18m

M
( y)
AB 0 , 0106
= =1 .69
0 , 18 x 348
Ay = Z .f
b ed cm2
Effort tranchant:
Au milieux de la grande côte :
Vux=(Pu.Lx)/2.(1/(1+α/2))=(1259.25x4.8)/2x(1/(1+(0.66/2))=2272.33dan.
Au mileux de petit côte :
Vuy=(1259.25x4.8)/3=2014.8dan.
Contrainte tangentielle :
Vu 0.0227
τ u = d = 0.18 = 0.126 MPa
τu min= (0.7x
f c28 )/1.5=11.66
τu τ
≤ u min pas d’armature transversal.
 Armatures en chapeaux =armatures sur appuis.

ftj 2 .1
Ax min= 0.23 x fe x B0 x d = 0.23 x 400 x 1 x 0.18 = 2.17 cm2
Soit Aay et Aty= Amin=2.17 cm2
Choix des armatures:
Acier sur appuis : Aay =2.17 cm2
soit : 3 HA 10 ; A réel = 2.36 cm2
Acier en travée « sens ly » : Aty=2.17 cm2
soit : 5 HA 8 ; A réel = 2.51 cm2
Acier en travée « sens lx » : Atx =8.62 cm2
soit :8HA12 ; A réel = 9.05 cm2
L’espacement maximum entre les aciers sont comme suit :
Cas des charges reparties et fissuration préjudiciable :

Sens de portée lx :
st < min { 3h0 ; 33 cm } soit st=33cm.
Sens de portée ly :
st < min { 4h0 ; 45 cm } soitst=45cm.
Arrêt des armatures :

Cas des charges uniformes :
En travée sens lx :
on alterne8HA12.
Arrêtes à0.1xlx=0.4.8=48cm.
En travée sens ly :
On alterne5HA8.
Arrêtes à0.1xlx=48cm.
Sur appuis :
l1 = Max ls =0.8x48=38.4cm.
¼. [0,3 + Ma/M0] . lx=0.25(0.3+0.01/0.021)=19.4cm.
l2 = Max ls=38.4cm.
l1/2=38.4/2=19,2.
Schéma de disposition des armatures(voir schéma) :

7- Calcul de voile
 Calcul de décent de charger :
niveau Charger permanant Charger d’exploitation

x
V3 -corps creux(16+5)=280x(3.06/2)+(3.90/2)=974.1dan/ml
-p propre de voile :
2500x3.96x0.22=2178dan/ml.
-Forme de pente :
70x3.06/2+3.90/2=243.6dan/ml. 100x(3.06/2+3.90/2)=348dan/m
l.
-Etanchéité :
10X3.06/2+3.90/2+34.8dan/ml
∑G=3430.8dan/ml.
V2 -charge venant de V3 :3430.8dan/ml.
-p. propre de voile :2178dan/ml.
-lit de sable :65x3.89/2=126.425dan/ml.
-couche de cimant :40x3.89/2=77.8dan/ml. 348+150x3.89/2=639.75dan/ml.
-carrelage :50x3.89/2=97.25dan/ml.
-cloison légère :100x3.89/2=194.5dan/ml.
∑G=6104.775dan/ml.
V1 -charge venant de V3 :3430.8dan/ml.
-p. propre de voile :2178dan/ml.
-lit de sable :65x3.89/2=126.425dan/ml. 639.75+150x(3.89/2)=931.5dan

/ml.
-couche de ciment :40x3.89/2=77.8dan/ml.
-carrelage :50x3.89/2=97.25dan/ml.

-cloison légère :100x3.89/2=194.5dan/ml.
∑G=8778.75dan/ml.
VRdc -charge venant de V3 :8778.75 dan/ml.
-p. propre de voile :2178 dan/ml.
-lit de sable :65x3.86/2=125.45dan/ml.
-couche de cimant :40x3.86/2=77.2dan/ml.
-carrelage :50x3.86/2=96.5dan/ml. 931.5+150x(3.86/2)=1221dan/
ml.
-cloison légère :100x3.86/2=193dan/ml.
∑G=11448.9dan/ml.
 Combinaison des charger :
à L’ELU :
Pu=1.35G+1.5xQ=1.35x11448.9+1.5x1221=17287.515dan/ml.
à L’ELS :
Ps=G+Q=11448.9+1221=12669.9dan/ml.
 Calcul de ferraillage :
Elle est obtenue en déterminant le cheminement des efforts dans la structure depuis leurs points
d’application jusqu’aux fondations.
D’une façon générale les charges se distribuent en façon de la surface du plancher attribué à
chaque élément porteur verticalement ou bien horizontalement.
l
La longueur de flambement f :
0.7
l0 si l’une ou les deux extrémités du poteau :
-sont encastrées dans un massif de fondation
-sont assemblées à des poutres de plancher ayant au moins la même raideur que le poteau.

l0 pour les autres cas.
 Elancement :

lf . √ 12
λ=
ep .1m
3 . 40 x √12 1500
λ= =53 .0536 ⇒ 50 ⊲ λ ⊲ 70 ⇒α = =0 .523
0. 22 x 1 λ²
Pu 0.17287
Γu= = =0.78 MPa
epx 1 m 0.22 x 1
α . Br . fc 28 0.523 x ( 0.22−0.02 ) ( 1−0.02 ) x 25

N ulim = = =1.898MN/m.
0.9 x γ b 0.9 x 1.5
N ulim 1.898
Γulim= = =8.627 MPa
epx 1 m é tre 0.22 x 1
Γu≤ Γulim :condition vérifier.
Armature vertical : A v=⌠v .ep.1 metre.
Γu
⌠v =max{0.001 ;0.0015x400/feθlim(3. -1)}
Γ ulim
⌠v =max{0.001 ;-0.0015}.
A v=⌠v .ep.1 metre=0.001x0.22x1=2.2cm².soit5HA8/métre.
Armature horizentale: Ah =⌠h.ep.1 metre.
⌠h.=max{2/3⌠v =0.0006 ;0.001}.
Ah =⌠h.ep.1 metre.=0.001x0.22x1=2.2cm²soit5HA8/métre.
Distance entre les armatures verticaux : (dx ):
dx≤{2xep=44cm ;33cm}.
Armatures transversaux :
Ǿv≤12mmalors :soit :4 épingle/métre.
 Schéma de déposition des armatures (voir schéma)
8- Calcul des escaliers :

Quelque notion sur les escaliers :

 Définition :
C’est une suite régulière des plans horizontaux permettant de passer d’un niveau à un autre d’une
construction.
 Terminologie :
Marche :
c’est la partie horizontale qui reçoit : elle doit avoir une longueur 30 cm correspondant à une pied
normal.
Contre marche :
c’est la partie vertical qui limite la marche.
Nez de marche :
en saillie sur la contre marche, il prolonger la marche pour permettre un meilleur appui de pied :toute
fois il peut être réduit à l’arrête d’intersection de la marche et de contre marche .
Giron :
c’est la distance horizontale qui sépare deux nez de marche consécutif ou deux contre marches.
Hauteur de marche :C’est la différence de hauteur entre deus marches successives.
Paillasse : C’est la dalle oblique en béton armé qui porte l’escalier.
Emmarchement : c’est la largeur de l’escalier ;Il est recommande pour :
 Les maisons≥1,20m.
 Les immeubles collectifs et les bâtiments publics ≥1,20m.

Paliers : ce sont les aires planes qui assurent un repos pendant la monté.
Ils doivent permettre le passage des objets volumineux tel qu’un placard.
Remarque :
si on l’appelle L l’émmarchement,le palier devra avoir une largeur supérieure ou égale à 1,20L.
Volée : c’est le nombre de marche comprise entre les deux paliers consécutifs, il ne doit pas excéder
25 marches.
Jour : c’est l’espace vide entre les deux volées parallèles.
Lignes de jour : c’est le développement de périmètre de jour.
Echappée : c’est la hauteur libre au dessus de nez de marche.
Mur d’échiffre : c’est le mur limitant la cage.
Le schéma suivant présent de différentes composantes d’un escalier
Nez de marche
On doit vérifier dans tous les calcules d’escalier que les dimensions des marches satisfasse à la relation
de (BLONDEL).
Dimensions moyennes des marches
Types d’escaliers Hauteur Giron
Escaliers perron 15,5≤H≤17cm 30≤G≤32cm
Escaliers d’étage 16,5≤H≤18cm 27≤G≤30cm
Escaliers de cave 17≤H≤18,5cm 25≤g≤28cm
Remarque :
Ces dimensions sont indicatives, elles ne peuvent être rectifiées en fonction d’utilisation particulière
telle que les foyers pour personnes âges ou pour les écoles maternelles.
 Schéma vue en plan (voir schéma)
Dimensionnement :
H=4m : hauteur à franchir.

Prenons :h=16,5cm.
4,05
H= =24,54 soit H= 25.
0,165
La hauteur de la volée :
H’=N/2xh=25/2x0, 165=2,0625m.
Avec N : nombre de la marche.
Le largueur de la marche :
60≤2 (h+G) ≤64.
60≤ (2x16, 5) +G≤64.
27≤G≤31
Soit G =30cm.
Largeur de la volée :
Tg(α)=h/G=25/30 : α=39,8°
L=H’/sin(α)=2,0625/sin (39,8°)=3,22m.
Epaisseur du paillasse :
E=ep+h/2.
L/30≤ep≤L/25.
3,22/30≤ep≤3,22/25.
0,10≤ep≤0,128.
Soit ep=0,12m.
Charger et sur charges :
 Charger permanentes :
 Charger du paillasse : 0,15x2500=300dan/m².

 Charger du revêtement : 180dan/m².
∑G=480dan/m².
 Charger d’exploitation :Q=500dan/m².

 Calcul des sollicitations :
Pu=1,35.G+1,5.Q=1,35x480+1,5x500=1398dan/m².
Pser=G+Q=480+500=980dan/m².
 Calcul du moment fléchissant :
Pu=1398xcos (∏/4)=988,53dan/m².
Pu . L ²
Mu=
8
988,53 x (3,22) ²
Mu= =1281,2dan.m
8
Pu . L ² 692,96 x (3,22) ²
Ms= = =898,11dan.m
8 8
 Calcul des armatures longitudinales a l’ELU :
Mu = 0,012812MN.m.
Mser = 0,0089811 MN.m.
Mu 0,012812
γ= = =1, 42 .
Mser 0, 0089811
Mu 0,012812
2
df
2
µbu = b0 . bu = 1 .0 ,108 .14,16 = 0,0775
Avec :
b0 = 1 m
d = 0,9 ep = (0,9 x 0,12) = 0,108 m
µlu = (0,344 x 1.38x 1 + 0,0049 x 23) – 0,305.
µlu = 0,28
µlu >µbu :section sans acier comprimé.
αu = 1,25 (1- √ 1−2 µbu )
αu = 0,11 m
Zb = d(1-0,4. α1)

= 0,108( 1-0,4x10)
= 0,10m
Mu
Au=
Z b. f ed
=0,012812/(0,10x348)= 0.000355m2= 3,55 cm²
Choix des aciers:soit 6HA12
Aréel = 6,78 cm2
 Calcul des armatures longitudinales a l’ELS :

σ ´bc = 0.6 Fc28 = 15 MPa
2/3 fc28=266.66MPA
σ´ s
feE/2=200MPA
max
110√ ftj =201 MPA
15 x σ ´bc 15 x 15
ά = = 15 x 15+201 =0.53.
´
15 x σ´s + σ bc
Mser=0.008981Mn.m
Mrb=1/2x0.53x(1-0.53/3)x1x0,108²x15=0,036Mn.m.
Mser=0,008981 MN.m¿ Mrb=0.036 MN.m:section sans acier comprime’=0
40. μs+ 1
Zb1=15/16.d.
54 xμs+1
.
Mser 0.01719
μs= =
b 0. d ². σьс 1 x 0,011 .201 =0.00404>0.0018 : pas de vérification de Amin.
40 x 0,00404 +1
Zb1=15/16.0,108. =0,096m
54 x 0,00404 +1
Mser
Aser= = 0,008981 =0.000461=4,61cm².
Zb 1. σ´ s 0,096 x 201
Tableau récapitulatifs des armatures longitudinales d’escalier

Section des armatures longitudinales
Au(cm²) A ser(cm²) A (cm²)
3,55 4,61 4,61
Tableau récapitulatifs du choix d’aciers longitudinaux d’escalier
Choix des armatures longitudinales
A (cm²) Acier choisie A réel (cm²)
4,61 6HA12 6 ,78
Conditions de non frigidités :
Amin=1,29<A ser=4,61cm² vérifier.
Armatures de réparations :
Av=0,15x4,36=0,65cm².
On va prendre 4HA8/m A réel :2,01cm².
Acier de renforcement Pour le palier et le paillasse :
A ren=0,5xA=0,5x4,36=2,8cm²
On va prendre 4HA10 :Aréel=3,14cm²
Schéma de ferraillage :

9- ETUDE D’UNE SEMELLE de fondation

Hypothèses de calcul de semelle :
 La fissuration est considérée comme préjudiciable.
Les semelles seront fondées sur du gros béton qui travaille à une contrainte de 6 bars (à l’ELS).
 L’enrobage des armatures et de 5cm.

 La contrainte admissible du sol 1.5 bars(à l’ELS) (c’est une valeur fournie par le cahier de
charge du projet).
Evaluation des charger :
-charge pérennante :
 Fondation :
- Carrelage :[50x(5,35x4,8)-0.35²]=1278daN
- Sable :65x25,56=1661daN
- Mortier :40x25,56=1022daN
- Chappe :2500x0.12x21,78=6534daN
- Longrines :2500x9,45x0,4x0,3=2835daN
- Pré-poteau :2500x0,8x0,35²=245dan
- ∑GF=13575daN
-charger d’exploitation :
- QF=2500x25,56=6390daN

Combinaison des charger :
Nu= NP RDC
2 +(1,35G+1,5Q)=1,24+(1,35Xg+1,5x6390)10−5 =1,52MN.
Nser= NP RDC
2 +(G+Q)=0,89+(13575+6390)10−5 =1,09MN.
 Pré-dimensionnement de la section de semelle :

 Paramètres de calcul :
a , b : dimensions du poteau
A , B : dimensions de la semelle
d : épaisseur de la semelle
A’ , B’ , H : dimension de gros béton
Nu : effort ultime transmis sur la semelle
σ qB : contrainte à la compression du gros béton
σ s : contrainte admissible du sol (fissuration préjudiciable)
σ st : contrainte de traction des armatures
Ast a : aciers parallèles au côte A
Ast b : aciers parallèles au petit côte B
C= l’enrobage des armatures.
Pser =1,09MN.
P
B≥
√ b
a
×
σGB
ser
0.35 1,89
B≥
√ ×
0.35 0,6
=1,34
Soit :B=1,5m.

a A

b B
a 0.35
A= b x B= 0.35 x 1,5=1.5m.
 Hauteur de la semelle :
B−b 1,5−0 , 35
db =0 , 2875 m.
¿ 4 + 0,05 m= 4
A−a 1,5−0 , 35
da =0 , 2875 m.
¿ 4 + 0,05 m= 4
B−b
{
d≥max¿ =0.3375 ¿ ¿ {}¿
4 }
Soit : d=0.35cm.
 Vérification des dimensions de semelle :
Pser + G0+Gr
AxB ≥
σ GB
1,09+[0,5²x0,35x0,025 ]+0 , 013

1,5x1,5 ≥
0,6
2,25≥1,862 vérifié. Avec :
G0 : Poids de la semelle.
G0 : Poids remblais.
 Calcul des armatures :

Direction( A) :
PU ( A−a ) 1, 52×( 1. 5−0. 35 )

A a= = =18 cm²
8 d×σ S 8×0 .35×348
Direction( B) :

PU (B−b ) 1 .688×( 1 .5−0 . 35)

A b= = =18 cm ²
8 d ×σ S 8×0. 35×348
Choix des armatures
La fissuration est préjudiciable, on majore Aa et Bb par 10%.
Aa et Ab=1,1X18=20cm²soit :10HA16.
Espacement :
A−2 . c A−2 c
+1≤Na≤ +1 ❑ ❑
0 ,2 0 ,15 ❑❑
1,5−2 x0 ,015 1,5−2 x0 ,015

+1≤Na≤ +1
0 ,2 0 ,15
8≤Na≤10,33
Donc : Aa = Ab=20,10² soit :10HA16.
Dimensionnement du gros béton :
Section du gros béton :
On a :Pser=1,09+Gs.
Il faut que :
P
B' ≥
√ b
a
×
σ
ser
sol
¿/❑
❑
1,5 1,11
B' ≥
√ ×
1,5 0,3
=1,92m.
On prend :B’=2m.
Avec :Pser=1,09=(1,5x1,5x1,35x0.025)=1,11MN.
Or le semelle est de section carré :B’=A’=2m.
La hauteur minimale du GB :
H min=B’-B=2-1,5=0,5m.
Vérification :

Pser
A'xB' ≥
σ sol
1,11
2x2≥
0,3
4≥ 3,7
Donc la section du Gros béton B’=A’=2m et H 0.5m.
 Calcul des armatures des semelles
Famille
Semelles S1 S2 S3 S4
Pser[MN] 0,284 1,09 1,37 1,41
B[m] 0,80 1,50 1,70 1,75
A[m] 0,80 1,50 1,70 1 ,75
H[m] 0,20 0,35 0,50 0,50
Aa[cm²] 4,52 20,10 25,13 20,10
Ab[cm²] 4,52 20,10 25,13 20,10
Na[cm] 5 9 10 11
Nb[cm] 5 9 10 11
A’[m] 1 2 2,30 2,40
B’[m] 1 2 2,3 2,40
H min[m] 0,20 0,50 0,60 0,65
 Schéma de ferraillage (voir schéma) :

CHAPITREV
Etude de la structure
par un logiciel
1) Présentation du logiciel utilisé :
Depuis sa sortie commerciale en 1993, Arche s'est imposé comme le logiciel

de référence pour la conception et le dessin des bâtiments en béton armé. A
partir d'un modèle 3D de bâtiment composé de dalles, poutres, poteaux, voiles

et fondations, Arche analyse la stabilité globale de l'ouvrage et produit

automatiquement tous les plans de ferraillage.
Grâce au partenariat avec KP1, Arche intègre désormais un module de calcul

de poutre précontrainte. Il permet ainsi de comparer facilement la solution
béton armé / béton précontraint.
2) Etapes suivies pour le calcul de la structure avec ses différents éléments :
Création d’un nouveau répertoire.

Importation de fichier forma (dxf), pour conserver les caractéristiques de la
structure.
Création de cartouche pour un nouveau projet ;en suivre les chemin
suivant(fichier /affaire).
Définir l’unité et le type des mâtereaux a utilisé.
Choix d’unite (option/ unite).
Entre les différents éléments de la structure
(poteux,poutres,voils,semelles ,dalle).
Création du chargement sur la dalle.
Lancer le calcul de descente de charge.
Lancer le calcul des différents éléments de la structure chaque élément par
son modèle.
3) Les résultats de calcul automatique :
Les résultats de calculs de ce projet sont présentées sur un cahier des ferraillages et
annexe (voir cahier +annexé).

CHAPITRE VI
Etude thermique
 Notion de l’étude thermique

Définition :
Calcul des coefficients de transmission surfacique des parois :
La résistance thermique totale d’une paroi est la somme des résistances thermiques
partielles, elle caractérise la pouvoir de cette paroi à réduire les pertes thermiques.
 Calcule du coefficient de surface U :

1
U=
R
Avec :
R : est la résistance thermique de différentes parois de séparation entre l’intérieur et l’extérieur.
1 1 ∑ ei
R= + + + ∑ Ru
hi he λi
Ainsi, 1/hi et 1/he représentent les résistent thermiques d’échanges superficiels de ces
couches limites intérieur et extérieur, par unité de surface.
Dans la pratique, on prend :
 Pour paroi verticale (Mur 35 cm ou de 25 cm) :
1
=0 . 06 m2 °C /W
he
1
=0 .11 m2 ° C /W
hi
 Pour parois horizontale (Plancher intermédiaire) :
1
=0.1 m2 °C /W
hi
Mur de 35 cm :
1 1 ∑ ei
R= + + + ∑ Ru
hi he λi
Ainsi, (1/h)i et (1/he) représentent les résistent thermiques d’échanges superficiels de ces couches
limites intérieur et extérieur, par unité de surface.
Dans la pratique, on prend :
 Pour paroi verticale :
1
=0 . 06 m2 °C /W
he
1
=0 .11 m2 ° C /W
hi
 Pour parois horizontale Plancher :
1
=0.1 m2 °C /W
hi

Type de paroi
Valeur de λi (connectivite thermique)
Enduit 1.15
Bois 0.23
Verre 1.1
R=0. 11+0 . 06+ ( 0.1.025 +

0 .02
15 1. 15 )
+0. 16+0 . 39+0 . 16
2
R=0. 91 m °c /W
1
U=
R
1
U=
0. 91
U=1 . 09W /m2 °c

Mur de 25 cm :
1 1 ∑ ei
R= + + + ∑ Ru
hi he λi
R=0. 11+0 . 06+ ( 0.1.02515 + 01..02515 )+0 .39

R=0. 6 m2 ° c /W
1
K=
R
1
K=
0.6
k =1. 66 W /m2 ° c
Mur de 60 cm :
1 1 ∑ ei
R= + + + ∑ Ru
hi he λi

R=0. 11+0 . 06+ ( 0.1. 0215 + 0.1. 0215 + 01 .. 0215 + 01 ..1502 )+0 .16 +0 .39+0. 16+0 . 39+0 . 16
R=0. 34 m2 ° c /W
1
U=
R
1
U=
0 .6
2
U=2 . 94 W /m ° c
 Plancher intermédiaire :
1 1 ∑ ei
R= + + + ∑ Ru
hi he λi
0 .02 0. 02
R=0. 1+0 .1+ ( +
2. 9 1. 15 )
+0 . 05+0 . 17
R=0. 44 m2 ° c /W
U=2 . 25W /m 2 °c
 Plancher terrasse :
1 1 ∑ ei
R= + + + ∑ Ru
hi he λi
R=0. 1+0 .1+ ( 00 .05 +

0 .01 0. 02
.23 1. 75 1. 15 )
+ +0. 17
R=0. 41 m2 ° c /W
U=2 . 41 W /m2 ° c
Calcul de coefficient de transmission surfacique des parois:
Désignatio Nom Description Composante de e(cm) R λ U

n l’intérieur vers
(W/ (W/m2°c (W/m2°c

l’extérieur )
m2°c) )
U1 Murde35 Double -Mortier Bâtard 2 - 1.15

(cm). cloisonde35cm
-Brique 6.5 0.16
plâtrière
-
-Lame d’air
4 0.16 - 1.09
-Brique de 12
trous 20 0.39 -
-Mortier de
ciment 1.15
2.5 -
U2 Mure (25cm). Double -Mortier Bâtard 2.5 - 1.15

Cloison de 25
-Brique de 12 20 0.39 -
trous
1.66
-Mortier de
ciment 2.5 - 1.15
U2 Mure (60cm) Double -Mortier Bâtard 2 - 1.15

Cloison
-Brique 6.5 0.16
plâtrière
-
-Lame d’air
4 0.16 -
-Brique de 12
trous 20 0.39 -
-Mortier de
ciment 1.15
2.5 - 2.94
-Lame d’air
4 0.16
-Mortier Bâtard
2.5 -
-Brique de 12 1.15
trous
20 0.39
-Mortier de
ciment -

2
-
1.15
Uplancheinter Plancher Plancher -Marbre 2 - 2.90

midiére intermédiaire
-Mortier ciment 5 0.05 -
+lit de sable
2.25
-Béton+corps
creux 21 0.17 -
-Mortier Bâtard
2 - 1.15
Uplanche Plancher Plancher -étanchéité en 0.5 - 0.23

terrasse terrasse bitume.
-forme de pente
en béton plein
de granulat
lourde 1 - 1.75
- Béton+corps 2.41
creux
-Mortier Bâtard
21 -
0.17
2 1.15
-
Ufenêtre Fenêtre-porte Double vitrage

fenêtre-vitre de
sépara ration 5
--- --- --- ---
Uporte Porte En bois simple
--- --- --- --- 3.5
Schéma vue en plan des bloc (voir schéma) :
Calcul des déperditions thermique en régime permanent :RDC
Si l’on impose des températures θi et θe constantes aux deux extrémités d’un

Matériau conducteur, il s’établit à l’intérieur au cour de temps, un phénomène de construction

indépendant du temps au cour de la quel les températures ne varie pas c’est la régime permanent.
Les différents types des déperditions sont :
 Déperdition par transmission surfacique.

 Déperdition par transmission linéique.
 Déperdition par renouvellement d’air.
L(m) l(m) H(m) Surface Surface Surface coef U*S

à
Total(m²) net(m²) U(W/m2°c)
réduire
BLOC4
Bureau1
Mur NE 4.01 - 3.40 13.634 6.440 7.184 1.09 7.831
Mur ON 5.14 - 3.14 16.140 10.982 2.158 1.09 2.352
Porte 2.80 - 2.30 6.440 - 6.44. 5 32.20

fenétre
Vitrage de 3.23 - 3.40 10.982 - 10.982 5 54.910

separation
∑u*s=50.07
Sale de
reunion
Vitrage de 6.00 - 3.40 20.40 - 20.40 5 102

separation

∑u*s=102
Bueau2
Mur Se 3.71 - 3.40 12.614 7.854 4.761 1.09 5.189
Vitrage de 2.31 - 3.40 7.854 - 7.854 5 39.27

separation
∑u*s=44.459
Bueau3
Mur de 3.50 - 3.40 11.9 4.14 7.76 2.94 22.814

60cm
Porte 1.80 - 2.30 4.14 - 4.14 5 20.7

fenétre
∑u*s=43.514
Hall
Porte 1.70 - 2.80 4.76 - 4.76 3.5 16.66
Porte 1.10 - 2.80 3.08 - 3.08 5 15.4

fenétre
∑u*s=32.06
BLOC5
Bureau1
Mur NO 4.01 - 3.40 13.634 6.440 7.184 1.09 7.831
Mur SE 5.14 - 3.14 16.140 10.982 2.158 1.09 2.352
Porte 2.80 - 2.30 6.440 - 6.44. 5 32.20

fenétre
Vitrage de 3.23 - 3.40 10.982 - 10.982 5 54.910

separation

∑u*s=50.07
Les bloc5 est symétrie avec bloc4:soit les même caractéristiques des climatisations pour les pièces symétries.
Salle de réunion ∑u*s=102
Bureau2 ∑u*s=44.459
Bureau3 ∑u*s=43.514
Détermination des déprédations
 Déperdition par transmission surfacique :
Les déperditions par transmission à travers une paroi extérieure, pour une différence de températures
de 1°C entre les ambiances que sépare cette paroi.
DS =∑(U i. Si).
Avec :
Ki : coefficient de transmission surfacique de l’élément (i).
Si : surface de l’élément (i).
Li : coefficient de majoration qui dépend essentiellement de l’orientation de l’élément
(i).
Δθ : écart de température (θi - θe).
Θi : Température souhaite a l’intérieur de local
Θe : température a l’extérieur de local elle est donnée par le tableau de la température
moyenne voir annexe :
sachant que Δθ est donnée par le tableau suivant :
θi θex Δθ
23 4 19
 Déperdition par transmission linéique :
Ces sont les pertes liées aux discontinuités de la structure. Ces discontinuités induisent des zones de
résistance thermiques, puisqu’elles se laissent traverser par la chaleur plus facilement que les autres
parties ;

On distingue deux types de ponts thermiques :

 Ponts thermiques dû à la géométrie :
 Ponts thermiques dus aux matériaux :
Dl=10٪ DS
 Déperdition par renouvellement d’air

Le renouvellement de l’air du bâtiment est nécessaire pour des raisons d’hygiène.
Il peut être réalisé par ventilation mécanique contrôlé, dû aux infiltrations naturelles.
Dans les deux orifices du bâtiment, et aux ouvertures des portes pour le passage.

Dr = 0.34 V
V : volume de local a étudié.

 Déperdition Total :
DT= (DS+ Dl+ Dr) Δθ
Bloc4RDC
pièce DS Dl Volume(m3) Dr DT(w)

Bureau1 50.07 5.007 70.078 23.826 1499.157
Salle de 102 10.2 81.804 27.813 2660.247

réunion
Bureau2 44.459 4.4459 50.582 17.197 1255.936
Bureau3 43.514 4.3514 47.6 16.184 1216.938
hall 32.06 3.206 75.82 25.778 1159.836
Bloc5RDC
pièce DS Dl Volume(m3) Dr DT(w)

Bureau1 50.07 5.007 70.078 23.826 1499.157
Salle de 102 10.2 81.804 27.813 2660.247

réunion
Bureau2 44.459 4.4459 50.582 17.197 1255.936
Bureau3 43.514 4.3514 47.6 16.184 1216.938
 Choix et nombre des éléments de chauffage :
D’après (LA LISTE DES PRIX BRUGMAN)Voir annexe :

Bloc4 RDC
pièces Puissance Puissance Référence Nombre
en (w) choisi en(w) d’élément
T/H/L
Bureau1 1499.157 1566 T22/600/800 15
Salle de 2660.247 2713 T22/600/1200 21

réunion
Bureau2 1255.936 1282 T22/600/720 13
Bureau3 1216.938 1240 T22/500/800 12
hall 1159.836 1240 T22/500/800 12
Bloc4 RDC
Bureau1 1499.157 1566 T22/600/800 15
Salle de 2660.247 2713 T22/600/1200 21

réunion
Bureau2 1255.936 1282 T22/600/720 13
Bureau3 1216.938 1240 T22/500/800 12

CHAPITREVIII
Etude acoustique
1) Notion de l’étude acoustique :
But de l’isolation acoustique :
L’isolation acoustique est l’ensemble de la technique et les procédures mis en ouvrent pour
obtenir un isolement soucheté.
Un isolement est une performance acoustique pour un local par rapport aux voisins ou
extérieur.
Pour faire l’étude de l’isolation acoustique d’un local 3 principaux paramètres de local
interviennes essentiellement qi sont :

 Les poplités isolantes d matériaux utilisé.

 Les technique de mis en ouvre de l’exécution.
 L’architecture du local.
On se propose de faire une étude acoustique d’un bureau et une salle des réunions voisine
meublée non occupée dans le RDC.
2) Schéma vue en plan
L’étude acoustique de bureau et de salle de réunion :
 Caractéristique de bureau :
(Longure : 4.01m ;largeur :3.71m ;hauteur :3.4m)
Le revêtement du plancher est composé d’un faux en plâtre peint.
Le revêtement du sol est de carrelage granito-marbré.
Le revêtement des mures en maçonnerie est un enduit en plâtre peint.

Un grand tapis haut laine.

Une petite tapis hautes laines.
Une porte en bois iso plan (0.9x3.40)
Une paroi vitre (vitrage courant (2.51x3.40).
Une grande table.
2 petites tables circulaires.
3 fouteuilles(0.85x0.87).
Rideaux1 (2.8x3.40).
Rideaux2 (3.68x3.40).
Une armoire en bois (0.5x3.40).
 Caractéristique des parois :
matériaux α (f=1000hz)
Plâtre peint 0.03
Vitrage courant 0.12
Porte iso plane en bois 0.09
Carrelage granito marbre 0.01
Texture hautes laine 0.5
Faut plafond 0.03
 Démentions des meubles
Largeur(m) Longueur en (m) Hauteur en (m)
Grande table 0.85 2.20 -
Petite table circulaire 0.60 0.6 -
Fauteuil 0.75 0.78 -
Devant 0.90 1.55 -
grande tapis 3.10 2.70 -
Petit tapis 0.40 0.8 -
Armoire 0.50 0.9 1.20

Rideau1 2.80 3.30

-
Rideau2 3.30 3.68 -
Vitre 2.31 3.40 -
Porte fenêtre 2.50 2.80 -
 Les caractéristiques de salle de réunion :

(Longueur =6m ; largeur 4.01m ; hauteur =3.40m).
Le revêtement du plancher haut est compose d’un faux plafond en plâtre peint.
Le revêtement du sol est du carrelage granito-marbre.
Le revêtement des mures en maçonnerie est un plâtre peint.
Une paroi vitre vitrage courant (6.00mx3.40m).
Une porte en paroi isolant (0.90mx2.20m).
Une grande table de réunion (4.10mx1.60m).
11 chaise (0.75x0.58) avec (A=0.04m²sabine pour 1 seul chaise).
Petit tapis (0.55x0.8).
Grand tapis (3.60x4.75m).
Rideuax1 (5.55x3.30m).
Rideaux 2(3.85x3.30m).
Armoire (0.8x1.8x2.30m).fouteille(0.75x0.78m).
Table moyenne démentions (0.85x2.20m).
 Démentions des meubles :
largeur longueur Hauteur(m)
Grande table 1.60 4.10 -
Petit able 0.85 2.20 -
Fauteuil 0.75 0.78 -
Chaise - - -
Armoire 0.80 1.80 2.30
Petit tapis 0.55 0.8 -
Grande tapis 3.60 4.75 -
Porte 0.90 2.20 -
Rideau1 3.30 5.55 -
Rideau2 3.30 4.95 -

Vitrage 3.40 6.00 -
Etude du confort acoustique :
 Calcul du temps de réverbération( Tr):

Dans le bureau:
- Calcul des surfaces :
Grande table :0.85x2.20=1.87m²
2 petit table circulaire 2x0.6x0.6=0.72m²
3 fouteuilles=3x0.75x0.78=1.755m²
2 devants :2x0.9x1.55=2.79m²
Grands taps :3.10x2.70=8.37m².
Petit tapis :0.4x0.8=0.32m².
Armoire :0.9x1.20=1.08m²
Rideau1:2.80x3.30=9.24m².
Rideau2 :3.30x3.68=12.144m²
Vitrage façade:3.30x3.68=12.144m².
Porte fenetre vitrage courant:2.50x2.80=7.00m²
Porte=0.9x2.20=1.98m².
Tableau de l’aire d’absorption de Salon :
f =500 Hz f =1000 Hz
Paroi i Si 
iS
im2
S a
bin
e i Si 
iSm2
Sa
bin
e
 i 
 m 2   m 2 
Revêtement 0.2 6.19 2.98 0.7 6.19 4.33

de
sol(carreaux
de chlorure de
polyvinyle
Revêtement 0.02 14.61 0.28 0.02 14.61 0.28

du mur

Plafond 0.03 14.88 0.45 0.03 14.88

0.45
Vitrage façade 0.12 7.85 0.94 0.18 7.85 1.41
Porte fenètre 0.17 7 1.19 0.18 7 1.19
Rideau1 0.4 9.24 3.69 0.5 9.24 4.62
Rideau2 0.4 12.14 4.86 0.5 12.14 6.07
Petite tapis 0.4 0.32 0.12 0.5 0.32 0.16
Grande tapis 0.4 8.37 3.35 0.5 8.37 4.19
3 fouteuls 0.28 1.755 0.49 0.3 1.75 0.53
2 devand 0.28 2.79 0.87 0.3 2.79 0.83
Table 0.18 1.87 0.34 0.18 1.87 0.34
2 Tables 0.18 0.72 0.13 0.18 0.72 0.13

circulaires
Armoire 0.1 1.08 0.108 0.1 1.08 0.108
Porte 0.18 1.98 0.36 0.18 1.98 0.36
TOTAL
∑ Si⋅αi ∑ Si⋅αi
=20.076 
mSabine
2
 =42. 345 
mSabine
2

Avec :
A : Aire d’absorption du local de réception de son (m2Sabine)
A= ∑si.αi
 i : Coefficient de matériaux composant la paroi i
Si : Surface de la paroi i
V : Volume de bureau.
VLlH
Tr : Temps de réverbération

Tr=0,16. (V/A)
Tr (OP) : Temps de réverbération optimale
3
Tr Opt =0 . 1 √ V Tr Opt =0 .37 s
v=3.40x3.71x4.01=50.58 m3
f =500 Hz f =1000 Hz
50 . 58 50 . 58
0 , 16× =0 . 403 s 0 , 16× =0 , 17 s
Tr = 20 . 076 r = 42. 345
T
Tr Opt ¿ Tr
Tr Opt ¿ Tr
 Pas de confort acoustique ;
bureau très réverbérant.  i y’a un confort acoustique.
 Calcul du temps de réverbération( Tr):

Dans le salle de réunion :
Calcul des surfaces :
Carrelage de sol :4.01x6.00=24.06m²
Revêtement des murs :0.68m²
Plafond=4.01x6.00=24.06m²
Vitrage façade :3.40x6.00=20.04m².
Porte :0.9x2.20=1.98m².
Grande table :4.10x1.60=1.18m².
Petite tapis :0.55x0.8=0.079m²
Rideaux2 :3.85x3.30=5.082m²
Rideaux1 :5.55x3.30=7.326m².
Armoire (section vertical) :2.30x1.80=4.14m².

Grande tapis :3.60x4.75=17.1m².
3 fauteuils :3x0.75x0.78=1.755m²
Table a moyenne dimension :0.85x2.20=1.87m².
Tableau de l’aire d’absorption de Sale d réunion :
f =500 Hz f =1000 Hz
Paroi i Si 
iSm
i
2
Sa
bin
e i Si 
iSm2
Sa
bin
e
 i 
 m 2   m 2 
Revêtement 0.2 4.44 0.888 0.7 4.44 3.108

de sol
(carreaux de
chlorure de
polyvinyle
Revêtement 0.02 32.308 0.646 0.02 32.308 0.646

du mur
Plafond 0.03 24.06 0.722 0.03 24.06 0.722
Vitrage façade 0.12 20.40 2.448 0.18 20.40 3.672
Porte 0.18 1.98 0.356 0.18 1.98 0.356
Grande table 0.18 6.56 1.18 0.18 6.56 1.18
11 chaises - - 0.04 - - 0.04
Petite tapis 0.18 0.44 0.079 0.18 0.44 0.079
Rideau1 0.4 18.315 7.326 0.5 18.315 7.326
Rideau2 0.4 12.705 5.082 0.5 18.315 5.082
2 devant 0.28 2.79 0.87 0.3 2.79 0.83
Armoire 0.1 4.14 0.414 0.1 4.14 0.414

Grande tapis 0.4 17.1 6.84 0.5

17.10 6.84
3 fauteuils 0.28 1.755 0.49 0.30 1.755 .527
Table 0.18 1.87 0.337 0.18 1.87 0.337

moyenne
dimension
TOTAL
∑ Si⋅αi ∑ Si⋅αi
=26.808 
mSabine
2
 =30. 329 
mSabine
2

Avec :
A : Aire d’absorption du local de réception de son (m2Sabine)
A= ∑si.αi
 i : Coefficient de matériaux composant la paroi i
Si : Surface de la paroi i
V : Volume de bureau.
VLlH
Tr : Temps de réverbération
Tr=0,16. (V/A)
Tr (OP) : Temps de réverbération optimale
3
Tr Opt =0 . 1 √ V Tr Opt =0. 431 s
v=6x4.01x3.40=81.804 m3
f =500 Hz f =1000 Hz
81. 804 50 . 58
0 , 16× =0 . 481 s 0 , 16× =0 , 432 s
Tr = 26 . 808 r = 42. 345
T

Tr Opt ¿ Tr
Tr Opt ¿ Tr
 Pas de confort acoustique ; salle très
réverbérant.
 Pas de confort acoustique ; salle
très réverbérant.
Modification ajoute au plafond et sol α=0.7 à f=1000Hz :
Utilise une revêtent a base de chlorure de polyvinyle.
A' =A1 +A2 =(0.7x24.26)+(30.329-0.722)=46.44m²sabine.
Le niveau tempe de réverbération :
50 . 58
0 , 16× =0 , 28 s
r = 46 . 44
T
Tr Opt ¿ Tr =il y’a un confort acoustique.
 Etude de l’isolation acoustique des parois :

Isolation des cloisons :
 1é ℜcas ; Cloison de 10 cm (hall-bureau) :
Présentation des thermes généraux des calculs :
ms : Masse surfacique de paroi de séparation (ms= ∑ ρ×e ) ; avec :
ρ : masse volumique de matériau de séparation.
Matériaux masse volumique de matériau kg/m 3
Brique creuse 1100
Mortier 1800
Béton plein 2300
Brique plein 1700
Plâtre 1300

Polystyrène
30
e : épaisseur de matériaux de séparation.
ms=(1800x0.03)+(1100x0.07)=131 kg/m 3
ms Est compris entre 50et 150 kg/m3
Masse surfacique Bruit rose Bruit route
ms≤50kg/m 3 Valeur liée par essai en Valeur liée par essai en

laboratoire. laboratoire.
50≤ms≤150 kg/m 3 Raff= (17 log ms) +4 Raff= (17 log ms) +9
150≤ms≤700 kg/m 3 Raff= (40 log ms) -16 -
150 ≤ms≤650 kg/m 3 - Raff= (40 log ms) -46
ms≥650 kg/m 3 - 63dB(A)
ms≥700 kg/m 3 68dB(A) -
Raff : L’indice d’affaiblissement de cloison de séparation [dB(A)]
Raff= (17 log ms) +4
 Raff=17 log (131) +4
Raff= 39.99dBA
L’isolement normalise :Dn [dB(A)]
Isolement acoustique normalisé DnT en dB(A) entre 2 locaux :
Dn = Db + 10.log ( A/ A0 ).
Dn = L1 – L2 + 10.log ( A/ A0 ).
Avec :
Lp1 : le niveau sonore dans le local d’émission de son.
Lp2 : le niveau sonore dans le local de réception des sons.
Valeur de l’isolement normalise selon le Guide pratique de l'ADEME, La

lutte contre le bruit

DnT = L1 – L2 + 10.log ( A / A0 )
Entre deux chambres d’hôtel voisines ≥à 51 dB
Entre deux salles de classe voisines ≥à 46 dB
Entre deux salles d’une industrie ≥à 41dB
Vis-à-vis de bruits aériens extérieurs ≥à30 dB
le bruit routier
les bruits dus aux avions ≥à35
Dn=Raff + 10. Log (0, 32. (V/S))-a
avec :
V : volume de local de réception des sons.
S : surface de séparation entre le local d’émission et le local de réception des sons.
a : paramètre [dB(A)] entre 3 et 5 dB(A),soit a=4 pour notre cas de calcul.
Dn=Raff + 10. Log (0, 32. (V/S))-a =39.33+10. Log (0, 32. (50.58/9.44))-4=41.62.
On été dans le cas d’une paroi séparatif de deux locaux a usage industrielle: soit
Dn normalisé = 41 Db(A) Dn ≤Dn normalisé
 Condition non vérifiée.

 2é me cas ; Cloison de séparation de 10 cm entre Bureau et salle de réunion :
3
ms=(1800x0.03)+(1100x0.07)=131 kg/m
ms Est compris entre 50et 150 kg/m3
Raff= (17 log ms) +4
 Raff=17 log (131) +4
Raff= 39.99dBA

Dn=Raff + 10. Log (0, 32. (V/S))-a =39.33+10. Log (0, 32. (50.58/9.44))-4=41.62.
Dn normalise=41 db≤Dn paroi de separation :condition vérifiée.
 3éme cas ; Cloison de séparation de bureau-hall :
(Surface de séparations :(surface vitre+porte+surface maçonnée) :
a)Porte :
Surface :1.98m²
Raff(porte)=20dB(A) : Ґporte = 10−(Raff / 10)=2.10-2 .
b)fenêtre :
surface fenêtre :7m².
Raff (fenêtre) =10 log x (1/ Ґfenétre)
Ґfetre = 10−(Ra ff /10)avec : Raff (fenetre) =25 dB(A)
Ґfetre = 10−2.5
c)Partie maçonnée :
Surface :(3.71x3.40)-(7+1.98)=3.634m².
Raff =41.62dB(A).
Ґpartie maçonnée = 10−4.162

Ґ maç x Smaç + Ґ porte x S porte+ Ґ fen è tretre +sfen è tre
Ґmoy(cloison =)
S ma ç+ S porte+ sfenè tre
23.634 x 10−4.162+7 x 10−2.5 +1.98 . 10−2 −3

= Ґmoy= =3.34 . 10 .
3.634+7+ 1.98
Raff =10 log x (1/ Ґmoy)= Raff =10 log x (1/ 3.34.10-3) = 24.76 dB (A).
50 .58
Dnmur = 24 . 76+10 log (0 .32 x ¿ )−4=21. 84 dB( A)¿
12. 614
Dn doit être ≥ Dnnormalisé
Dnnormalisé = 41 dB( A ) Condition non vérifiée
 4éme cas : surface de séparation (bureau-terrasse) : cas de bruit routé :
(Surface de séparation (porte fenêtre+partie maçonne).

Porte fenêtre :
Surface :7.854m²
Ґ porte fetre = 10−(Raff / 10)avec : Raff (fenetre) =25 dB(A)
Ґfetre = 10−2.5
Partie maçonnée:
Surface=4.76m²
ms=(1800x0.05)+(1100x0.2)=310 kg/m
3
ms compris entre150et 700 kg/m 3
Cas d’étude d’isolation de paroi au bruit route.
D’après les valeur de l’indice d’affaiblissement on définie :
Raff= (40 log ms) -46=(40 log 310) -46=53.65.
4.76 x 10−5.365+7.854 x 10−2.5 −3

Ґmoy= =1.97 . 10 .
4.76+ 7.854
50. 58
Dnmur = 27 . 05+10 log (0 . 32 x ¿ )−4=24 .13 d B( A)¿
12 . 614
Dn doit être ≥ Dnnormalisé
 5éme cas :surface de séparation salle de réunion-terrasse :
(Surface complètement vitre )
s=20.4m²
Raff= 25dB(A).
81. 804
Dnmur = +10 log ( 0 .32 x ¿ )−4=21 .08 dB ( A )¿ .
20 . 4
normalisé
Dn doit être ≥ Dn

Les solutions proposées :
 Pour les surfaces vitres :
utilise un double vitrage a verre claire.(Il possède une capacité d'absorption des ondes sonore ou bien
d’abaisse les ondes a haute fréquence).
 Surface de séparations hall-bureau :
Utilise un enduit de cloison de type torchis terre/paille (peinturé bitumineuse).
Couvrir le cloison par une couche de topsilen-Eco.
Uliser un pinture a haute isolation phonic(SILENT RUNNING SR600).
 Pour des paroi en double cloison :
Remplir la lame d’aire par un Isophonix (Isophonix ;est un isolant acoustique à haut rendement
composé d'une masse visco-élastique Madex4 et d'une enveloppe géotextile mélangée à de la fibre de
verre).
Combiné à d'autres matériaux, il possède une capacité d'absorption étendue par l'effet membrane de la
masse à l'intérieur d'un matériau élastique.

CHAPITRE X
Etude de
l’eclairagisme

1) Quelques notions sur l’éclairagisme :
Définition :
L’éclairage dépend de l’ambiance a écrie dans les locaux et la solution adaptées

doivent permettre toutes les solutions activités compatibles avec les lieux.
L’unité d’éclairement est le lux

 1lux=1 lumens /m².
Le niveau d’éclairement d’un local doit permettre une vision confortable et agréable
pour l’exécution facile des taches.
La répétition lumineuse d’un appareil d’éclairage est classée suivant les

pourcentages du flux lumineux diriges vert le bas ou vert le haut.
Eclairage direct :
l’appareil de diffusion dirige vers le bas un minimum de 95%du flux lumineux suivant
la forme du de fluteur.
Eclairage mixte :
La diffusion de la lumière se fait avec une répartition du flux lumineux vers le bas
plus important que vert le haut.
Eclairage indirecte :
la lumière est dirige totalement vert le haut.
L’indice de réflexion des teintes :
La nature de la teinte des revêtements (sol, plafond, mur)les couleurs employés pour
la décoration des locaux peuvent absorbe les flux et réfléchir une partie sachant que
les teintes ont une pouvoir de réflexion a celui des teintes sombres.
Couleurs Indice
Blanc 80%

Jaune 70%
Noire 5%
Vert claire 60%
Bleu claire 50%
Gris 45%
Noire 5%
Rose 65%
Marron 35%
ROUGE 45%
Indice de réflexion des parois (tableau1)

Indice de réflexion des matériaux :
Dans la pratique et pour les logements on utilise des indices de réflexion moyenne
 Teinte claire : 70% surtout appliquée pour les plafonds.

 Teinte assez claire : 50% applique pour les murs.
 Teinte sombre : 30% paroi au sol.
2) Avant projet d’éclairage :
ETUDE DE L’AIRE DE COUPE :
Les caractéristiques l’aire de coupe :
 Longueur : 21.19 ; largeur : 14.84m ; hauteur : 3,4m
 Mur clair, plafond blanc.
 Niveau d’éclairement recommandé : 250Lux.
Il s’agit d’examiner le calcul de projet a éclairage en fluorescence
Détermination du flux lumineux :
E . S .d
F=
u
 Tension d’alimentation 220-50 Hz.
 Hauteur de la plan de travail pour une machine de confection 0.85 à 110 soit
HSP=0.85m.
 Les lampes sont encastres au plafond Ht=0.

 Coefficient de déperdition d=1.3m.
 L’éclairement en service E=250 lux/m².
Coefficient de réflexion des mures :
 Couleur blanc donc :indice de réflexion est de l’ordre de 70%(voiretableau

Indice de réflexion des parois)
 Teinte assez claire donc indice de réflexion des mâtereaux est de l’ordre de
50%.
 Hauteur utile : Hu=Hsp-(Hp+Ht)=3.40-(0.85+0)=2.55m.
 Indice de local :
axb
i=
Hu ( a+ b)
21 .19×14 . 84
i= =3. 42
2, 55×(21 ,19+14 , 84 )
D’âpre le tableau de valeurs moyennes pour différents types de luminaire on un plafond (voir
annexe)d’indice de réflexion égal a 70% et l’indice de réflexion de mure égal a 50% donc l’indice de
local u =0.74pour éclairage directe de réflecteur industriel en tôle laque a deux tube fluorescents .
 Espacement ¿ 1,5×Hu
¿ 1,5×2 .55=3 . 825 m

Esp
avec dr L=1/2 .Esp=0, 33 X2,52=0,83m
L−( 2×Dr ) 21. 19−( 2×1 . 915)

nL= +1= +1=5 ,53 m
 Esp 3. 83 Soit nl=6
l−( 2×Dr ) 4 . 84−( 2×1 . 915)

nl= +1= +1=3 , 87
Esp 3 . 83 Soit nl=4
 Nouvelle espacement :

Longueur L=2xdr+(Nl-1)ESP
L 21. 19
Esp L= = =3. 53 m
nL 6
l 14 .84
Espl = = =3 , 71 m
nl 4
 Nouvelle Dr :
Dr=1/2.EspL=3.53/2=1.765 m
Dr=1/2.Espl=3.71/2=1.855m
 Flux total :
E×S× D
F=
U
220×314 . 46×1 .3
F= =121534 . 386
0 .74 Lumens
F/n=121534.386/24=5063.933 lumens
 Puissance unitaire :
 D’après le tableau des tubes fluorescents courants :
 Puissance total :
P=PuxN=65x24=1560 watt.
 Solution :
Longueur en Diamètre en Puissance en lumens rendement

mm mm watts
360 37 16 600 37.5
390 37 20 1000 50.0
1200 37 40 2500 62.5
1500 37 65 4000 61.5
 On utilise deux tubes fleurissants de longueur 1500 mm regroupement de

deux.
 Schéma d'éclairage:


Aire de coture1 :
Les caractéristiques :
 Longueur : 19.89 ; largeur : 16.98m ; hauteur : 3,40m

 Mur clair, plafond blanc.
 Niveau d’éclairement recommandé : 250Lux.
E . S .d
F=
u
 Tension d’alimentation 220-50 Hz.
 Hauteur de la plan de travail pour une machine de confection 0.85 à 110 soit
HSP=0.85m.
 Les lampes sont encastres au plafond Ht=0.
 Coefficient de déperdition d=1.3m.
 L’éclairement en service E=220 lux/m².
Coefficient de réflexion des mures :
 Couleur blanc donc : indice de réflexion est de l’ordre de 70%(voire tableau

Indice de réflexion des parois)
 Teinte assez claire donc indice de réflexion des mâtereaux est de l’ordre de
50%.
 Hauteur utile : Hu=Hsp-(Hp+Ht)=3.40-(0.85+0)=2.55m.

 Indice de local :
axb
i=
Hu ( a+ b)
19 .89×16 . 98
i= =3 .59
2, 55×( 19 .89+16 . 98 )
D’âpre le tableau de valeurs moyennes pour différents types de luminaire on un plafond d’indice de
réflexion égal a 70% et l’indice de réflexion de mure égal a 50% donc l’indice de local u =0.74pour
éclairage directe de réflecteur industriel en tôle laque a deux tube fluorescents .
 Espacement ¿ 1,5×Hu
¿ 1,5×2 .55=3 . 825 m
Esp
avec dr L=1/3.Esp= 3.83/3=1.27m
L−( 2×Dr ) 19 .89−( 2×1. 27 )

nL= +1= + 1=5 , 53 m
Esp 3 .83 Soit nl=6.
l−( 2×Dr ) 16 .98−( 2×1. 27 )
nl= +1= +1=4 .77
Esp 3 . 83 Soit nl=5.
 Nouvelle espacement :
Longueur L=2xdr+(Nl-1)ESP
L 19 . 89
Esp L= = =3 .51 m
nL−1/ 3 6−1/ 3
l 16 . 98
Espl = = =3 , 64 m
nl−1/ 3 5−1/ 3
Nouvelle Dr :
DrL=1/3.EspL=3.51/3=1.17m.
Drl=1/3.Espl=3.64/3=1.22m.
 Flux total :
E×S× D
F=
U
220×337 . 732×1 .3
F= =4350. 964
0 . 74 Lumens
 Flux unitaire :
F/n=130528/30=4350.964 lumens

 Puissance unitaire :
D’après le tableau des lampes courantes en service :(Pu=40w ;L=1200mm)
 Puissance total :
P=PuxN=40x30=1200watt.
 On utilise deux tubes fleurissante de longueur 1200mm regroupement de deux.
 Schéma d'éclairage:


CHAPITRE I
Conclusion

L'élaboration de ce projet nous a permis d'approfondir

nos connaissances et d'avoir une idée plus claire dans le domaine de
génie civil.
En ce qui concerne le calcul automatique, nous avons la

chance d'en consolider nos connaissances grâce a des différentes
manipulations exécute sur le logicielle de calcul ARCH16.1, ainsi
d'avoir le plus de conseils, de renseignements et de directive de la part
de nos encadreurs qui on de l'expérience dans ce domaine.
De plus en ce qui concerne le calcul de structure et de

béton armé nous avons calculé manuellement les différentes éléments
porteurs du bâtiment ce qui nous permis d'assimiler les règlements de
béton armé à prendre de la vérification avec les résultats de logiciel.
Pour conclure, ce projet nous a été bénéfique ; c'est une synthèse de

nos connaissances déjà acquises au cours de notre formation à l'ISET
de Nabeul
Bibliographie :
Durant notre période du projet de fin d’étude on à réaliser le calcul a l’aide :

-Règles BAEL 91 révisées 99 : « Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et des
constructions en béton armé suivant la méthode des états limites »
-Pratique de BAEL91.
-Cours de génie civil (bâtiment) durant nos 5 semestres.
-http://www.graitec.com/Fr/arche.asp.
- les liens suivants :
Pour l’étude thermique
http://www.vacanceo.com/meteo/pays-pid_106.php.
http://www.lagons-plages.com/temperatures-tunisie-hammamet-831.html.
http://www.camif-habitat.fr/projet-immobilier/economie-environnement-etude-thermique-
diagnostics.php.
Pour l’étude acoustique :
http://www.rt60.net/etude.htm.
http://www.moinsdebruit.com/l-isolation-phonique/l-isolation-phonique.html.
Cour d’équipement et d’installation du 5 é me semestre.


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Projet de fin d’étude Rapport PFE Génie civil

Nous dédions ce modeste travail :

A tous nos amis, Symbole de la volonté et de la générosité, nous les remercions

Et à tous ceux qui me sont chers.

Etude d’une usine de confection.

Au terme de travail, nous souhaitons exprimer nos sentiments de gratitude

Mr Ben chikha mouhamed et Mr Daoued wissem pour leurs conseils et leurs

Nos vifs remerciements s’adressent également à tous les enseignants du

Enfin, nous espérons que ce travail soit un témoignage de notre haute

Etude d’une usine de confection.

Etude d’une usine de confection.

Etude d’une usine de confection.

Ce travail se présente dans le cadre de la concrétisation de notre

connaissance théorique et leur mise à l’épreuve sur le plan de conception et de

calcul des structures en béton armé d’un projet concert.

Dans le premier chapitre de notre rapport, nous présenterons la description

architecturale et la conception structurale adoptée, pour l’étude d’une usine de

confection par la suite, nous effectuons une étude détaillée de quelques

exemples concernant le dimensionnement des différents éléments de gros

Etude d’une usine de confection.

Le premier bloc (RDC+3 étages) : bloc spécifier pour l’usage des

Notre projet a été axé sur l’étude d’éléments principaux de structure de ce

Le travail à faire consiste à :

 -Elaborer une étude thermique et une étude acoustique de troisième

Etude d’une usine de confection.

I. Idée sur le plan Situation de projet

Ce projet sera implante sur le lot n°42 du plan de lotissement de surface

Etude d’une usine de confection.

Un bloc central s’agissant de l’usine compose d’une RDC+2 étage, la surface

L’un à usage social s’agissant des vestiaires, réfectoire, sanitaire,

L’autre bloc est le département d’administration, bureaux + des salles

Etude d’une usine de confection.

Ce projet sera composé des 3 blocs principaux :

 Le premier bloc (RDC+3 étages) : bloc a usage social.

 Le troisième bloc (RDC+3 étages) : département d’administration.

1. Premier bloc :(bloc a usage social) :

RDC Surface (m²) Nombre Surface total

Etude d’une usine de confection.

Sanitaire femme 13.88 1 13.88

cantine 10.607 2 21.214

escalier 14.271 1 14.271

Monte charge 12.974 1 12.974

1ére étage Surface (m²) Nombre Surface (m²)

Local de 10.64 2 21.28

Vestiaire homme 17.728 1 17.728

Vestiaire femme 17.728 1 17.728

Sanitaire femme 13.88 1 13.88

Sanitaire 13.88 1 13.88

cantine 10.607 2 21.214

escalier 14.271 1 14.271

Monte charge 12.974 1 12.974

Etude d’une usine de confection.

2éme étage Surface (m²) Nombre Surface (m²)

Local de 10.64 2 21.28

Vestiaire homme 17.728 1 17.728

Vestiaire femme 17.728 1 17.728

Sanitaire femme 13.88 1 13.88

Sanitaire homme 13.88 1 13.88

cantine 10.607 2 21.214

escalier 14.271 1 14.271

Monte charge 12.974 1 12.974

3éme étage Surface (m²) Nombre Surface (m²)

Local de 10.64 2 21.28

Vestiaire homme 17.728 1 17.728