DESPLIEGUE DE LAS FUNCIONES DE CALIDAD (QDF)

Es un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en dar

respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el
cliente requiere con lo que la organización produce.

El QFD permite a una organización entender la prioridad de las necesidades de

sus clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a través
de la mejora continua de los productos y servicios en búsqueda de maximizar
la oferta de valor.

QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Función de

Calidad. Esto es, "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a
través de los procesos organizacionales, para que cada proceso pueda
contribuir al aseguramiento de estas características. A través del QFD, todo el
personal de una organización puede entender lo que es realmente importante
para los clientes y trabajar para cumplirlo.

Esta técnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en

especificaciones técnicas correctas, que ayuden a proceder al diseño de un
producto que satisfaga las necesidades del cliente.

El concepto de QFD fue introducido en Japón por Yoji Akao en 1966, siendo
aplicado por primera vez en Mitsubishi Heavy Industries Ltd en 1972. Su
primera aplicación en empresas occidentales no se produce hasta mediados de
los ochenta, siendo Rank Xerox y Ford en 1986 las primeras empresas
occidentales en aplicar dicha técnica a su proceso de desarrollo de nuevos
productos (Zairi y Youssef, 1995).

Shigeru Mizuno define el despliegue de funciones de calidad (Quality Function

Deployment) como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las
funciones u operaciones que conforman sistemáticamente la calidad, con
procedimientos objetivos, más que subjetivos. En definitiva, se trata de
convertir las demandas de los consumidores en características concretas de
calidad, para proceder a desarrollar una calidad de diseño mediante el
despliegue sistemático de relaciones entre demandas y características,
comenzando por la calidad de cada componente funcional y extendiendo el
despliegue a cada parte y proceso.

La principal herramienta para conseguir estos fines es el denominado gráfico

de calidad o "casa" de calidad.

ACTIVIDADES CLAVE QFD

El despliegue de la función de calidad (o QFD, por sus siglas inglesas Quality
Function Deployment) es un método de diseño de productos y servicios que
recoge las demandas y expectativas de los clientes y las traduce, en pasos
sucesivos, a características técnicas y operativas satisfactorias.

El QFD se originó en el Japón en la década de 1960 y su metodología se

consolidó y expandió geográficamente en las décadas siguientes. En el origen
del QFD está la denominada matriz de la calidad, que es en esencia una tabla
que relaciona la voz del cliente con los requerimientos que la satisfacen. La
matriz de la calidad suele desplegarse para dar lugar a otras matrices que
permiten hacer operativa a la voz del cliente. Las aplicaciones recientes del
QFD trascienden a las industrias manufactureras y de los servicios y
comprenden la formulación de la estrategia empresarial y el análisis
organizacional en los sectores público y privado. También se están aplicando al
QFD los conjuntos fuzzy y otros métodos refinados de las matemáticas.

Más allá de estos enfoques cuantitativos—cuya relevancia en las etapas

iniciales de un programa de calidad comentamos—el QFD se caracteriza por su
carácter cualitativo. En las últimas décadas viene haciéndose notoria una
tendencia de trabajo que, sin descuidar el análisis estadístico en las
aplicaciones del marketing, presta especial atención a los elementos
cualitativos, que permiten conocer mejor al cliente y contribuir a un tiempo al
control de los costos: el QFD se inscribe en esta tendencia.

Destacamos el valor integrador de la matriz de la calidad—núcleo del QFD—

que, en un único gráfico, indica los requerimientos del cliente, establece las
características técnicas capaces de satisfacerlos, y brinda la posibilidad de
comparar el producto de la propia empresa con otros de la competencia. Pero
este valor integrador no se reduce al aspecto gráfico, sino que influye sobre la
organización en su conjunto; en efecto, gracias a la matriz de la calidad, los
integrantes de áreas heterogéneas de la firma se forman una idea más
acabada de las complejas relaciones que hacen al diseño de productos
satisfactorios

METODOLOGÍA TAGUCHI

Desde inicios de los años ’80 una metodología que se denomina "Diseño de
Experimentos" o "Método de Taguchi". Es una metodología científica que
permite elegir los ensayos experimentales con el propósito de establecer
relaciones "Causa – Efecto".
Algunos conceptos principales son:

 Que La calidad debe diseñarse en el producto más que inspeccionarse

en él;

 Que Se logra mejor calidad al minimizar el desvío de un determinado

Standard, es decir, al reducir la variación natural del proceso de ejecución;

 Que El costo de calidad debe medirse como una función del desvío del
Standard y las pérdidas deben determinarse en todo el sistema relacionado.

Taguchi se basó en las observaciones de Deming, que sostienen que el 85% de

la No Calidad es atribuible a los procesos de la organización y sólo el 15% a los
empleados o trabajadores involucrados en dichos procesos. Por lo tanto y sobre
la base de los tres conceptos expuestos, Taguchi desarrolló "robustos"
sistemas de producción, que no fueran alterados por las circunstancias
cambiantes del entorno y demás factores que pudieran afectarlos.

Este método adquiere su máximo potencial aplicado al desarrollo de

experimentos, cuando intervienen múltiples factores. La metodología comenzó
a aplicarse en forma práctica en la industria gracias a las investigaciones de
G.Taguchi en el Japón a partir de 1950.

En occidente se redescubre la metodología en el año 1980 a través de los

Métodos de Taguchi y se comienza a aplicar en compañías como Ford, General
Motors, Xerox, ATT, etc.

Arribando finalmente al año 1987 donde el Diseño de Experimentos hace su

aparición en las Normas ISO 9004, entre los métodos estadísticos que forman
parte de la gestión de calidad y de los sistemas de calidad. Esta técnica es
nombrada además por las normas de la industria automotriz QS 9000,
EAQF’94, FORMEL Q etc.

El Diseño de Experimentos permite:

• Reducir los costos de la no calidad.

• Aumentar la productividad.

• Detectar interacciones entre parámetros

• Elegir los ensayos sobre bases científicas para detectar los efectos de los
parámetros y cuantificarlos.

• Hace que dos experimentadores diferentes obtendrán diseños equivalentes

y, por consiguiente, idénticas conclusiones.

• Que dado un cierto número de ensayos, la precisión obtenida en la

estimación de los efectos sea la máxima posible.

• Decantar un fondo de conocimientos tecnológicos rigurosamente validado y

común a la colectividad técnicamente interesada en el proceso.

• Intervenir a ciencia cierta en los procesos para optimizarlos, corregirlos y

mejorarlos; concentrando un esfuerzo experimental en un corto período inicial,
y obtener los puntos, técnica y operativamente óptimos.

Las fortalezas de la metodología de Taguchi son las siguientes:

• Enfatiza en la calidad durante la etapa del diseño del proceso.

• Reconoce la importancia relativa de los factores que influyen en el

desempeño de los productos o procesos.

• Enfatiza en la reducción de la variabilidad, por medio del uso de la función de

pérdida y de la razón señal-ruido (existiendo una para cada objetivo que se
quiera lograr con el experimento).

• Se concentra en el concepto de diseño de parámetros que sirvan para

disminuir la variabilidad en el desempeño de los productos.

• También puede ser utilizada para el mejoramiento de procesos y

productos ya existentes.

El modelo de Taguchi enfatiza la importancia de evaluar el desempeño bajo

condiciones de campo como parte del proceso de diseño y el hecho que la
variación funcional en el desempeño esta influenciada por los factores de ruido
los cuales varían en el ambiente en el que los procesos o productos están
funcionando.
TÉCNICAS DE TAGUSHI.

La mayoría de los problemas de calidad son el resultado de un mal diseño de

producto y de proceso. Por lo tanto se necesitan herramientas para señalar
esas áreas. Una de ellas es el método de Tagushi, una técnica de calidad
mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseño del producto como del
proceso.

Conceptos de Tagushi

Son importantes tres conceptos para entender el sistema y método de Tagushi.

Estos conceptos son:

 La consistencia de la calidad

 Factor de pérdida de la calidad

 Y especificaciones del objetivo.

El método de Tagushi busca hacer productos y procesos con calidad robusta

(son productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en
condiciones ambientales y de manufactura adversa). La idea es quitar los
efectos de condiciones adversas en lugar de remover las causas.

Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas veces mas barato que
eliminar las causas y que es más efectivo para producir un producto
consistente. De esta manera las pequeñas variaciones en materiales y
procesos no destruyen la calidad del producto.

Tagushi también ha definido lo que la llama función de perdida de calidad. Una

función de pérdida de calidad identifica todos los costos asociados con la baja
calidad y muestra la manera en que estos costos se incrementan cuando el
producto se separa de lo que exactamente pidió el cliente. Mientras menor sea
la perdida, más deseable es el producto, mientras más alejado se encuentra el
valor objetivo, más severa es la perdida.
CONCLUSIÓN

De acuerdo con lo mencionado del despliegue funcional de la calidad mejor

conocida como QFD podemos concluir que esta herramienta, es de gran
importancia ya que su metodología altamente estructurada permite identificar,
clasificar y ordenar por grado de importancia los requerimientos del cliente y
los beneficios esperados de un determinado producto o servicio, de manera
que se debe correlacionar los factores y requerimientos correspondientes con
el diseño y la elaboración de dicho producto o servicio.

En lo referente a la metodología de taguchi se sugiere que el remover los

efectos es muchas veces más barato que eliminar las causas y que es más
efectivo para producir un producto consistente.