Laminam

/ Application de plaques Laminam

sur bardage rapporté:
système de Fraisage en Bordure >
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Sommaire

1. Le produit / .................................................................................................................................................................. 3

2. Systèmes de fraisage en bordure / ........................................................................................................................ 4

3. Couche d’isolation thermique / .............................................................................................................................. 5

4. Sous-structure / ........................................................................................................................................................ 6

5. Structure principale et mur de remplissage / ..................................................................................................... 7

6. Conception architecturale / .................................................................................................................................... 8

7. Conception de la structure / .................................................................................................................................... 8

8. Données techniques du moulage / ........................................................................................................................ 9

Laminam Spa produit et fournit des plaques en grès cérame pour la construction de bardages
rapportés/ murs-rideaux. L'exécution est sous la responsabilité d'entreprises spécialisées dans la
conception et l'installation. La gestion de projet de Laminam SpA fournit une assistance technique et les
valeurs de résistance de la plaque au vent pour un dimensionnement correct et une installation
correcte.
La solution proposée dans cette fiche technique est purement indicative et devra être vérifiée par le maître d'œuvre et par
l’entreprise qui réalisera les travaux en fonction des normes en vigueur dans le pays où le chantier est réalisé.
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1. Le produit /

Toutes les données et indications de projet incluses dans ce manuel ne sont valables que pour les
plaques en grès cérame produites par LAMINAM S.p.A. Les variables liées à la production des plaques
LAMINAM, telles que le choix des matières premières, les durées, les systèmes et courbes de cuisson et
l’application de fibre de verre, en font un produit unique, dont les caractéristiques techniques n’ont pas
d'équivalent chez les autres plaques. LAMINAM S.p.A. se méfie de l’utilisation des données et
informations incluses dans ce rapport pour le dimensionnement et la conception de plaques en grès
cérame non produites dans son usine.

Laminam 12+
Caractéristiques : Laminam 12+ est constituée de la plaque de base renforcée par une natte en fibre de
verre appliquée sur l'envers avec une colle spécifique.
Épaisseur nominale : 12 mm

Propriétés adhésives de la fibre de renfort

La présence du renfort en fibre de verre sur l’envers de Laminam 12+ permet d’utiliser ces produits
innovants comme revêtement de bardage rapporté, car le renfort agit en tant que dispositif de retenue
afin de retenir d’éventuels fragments de céramique dus à des cassures, ce qui est essentiel à ce type
d’utilisation.
Ce renfort est appliqué par Laminam S.p.A. selon un processus industriel automatisé qui garantit de
hauts standards de qualité, contrôlés suivants des essais internes sur des lots individuels de produits,
en plus de la répétabilité et de la constance des performances du produit (processus conforme à la
norme ISO 9001).
Le maintien des performances d’adhésion de la fibre de renfort de la plaque céramique a également été
contrôlé selon un protocole d’essai spécialement étudié en tant que méthode et supervisé par l’Istituto
Giordano S.p.A. dans le but de tester les caractéristiques d’adhésion entre les couches constituant le
produit, suite à de nombreux cycles de conditionnement et de vieillissement propres à simuler les
conditions dans lesquelles les plaques Laminam 12+ pourraient se trouver au cours du cycle de vie de
l’application finale.

La solution proposée dans cette fiche technique est purement indicative et devra être vérifiée par le maître d'œuvre et par
l’entreprise qui réalisera les travaux en fonction des normes en vigueur dans le pays où le chantier est réalisé.
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2. Systèmes de fraisage en bordure /

Système de fraisage en bordure avec clips Système de fraisage en bordure avec profil
métalliques métallique continu

ANCRAGE

REMBOURRAGE SYSTÈME
D’ISOLATION D’ISOLATION
PROFIL DE FIXATION CACHÉ FILM NOIR
PATTE ÉQUERRE
D’OBSCURCISSEMENT

PATTE ÉQUERRE

ANCRAGE
ESPACE DE VENTILATION
REMBOURRAGE D’ISOLATION LAMINAM 12+

SYSTÈME D’ISOLATION PROFIL VERTICAL

PROFIL VERTICAL
FILM NOIR D’OBSCURCISSEMENT PROFIL DE FIXATION CACHÉ LAMINAM 12+

Vue en coupe verticale Vue en coupe horizontale

*Les détails de construction donnés ci-dessus ne sont que des exemples et ne constituent pas le détail de la mise en œuvre,
qui doit être conçue par le maître d'œuvre en fonction des exigences de chaque projet pour sa réalisation.

Les plaques Laminam peuvent être appliquées sur un bardage rapporté à l’aide de fixations rentrantes
(clips métalliques ou profils continus) introduites dans un fraisage ad hoc (Kerf) sur les bords inférieurs
et supérieurs. Le support de fixation des plaques doit résister à l’action du vent et permettre la
dilatation thermique du profil. Ce système ne prévoit que l’utilisation de plaques Laminam 12+.

Fraisage en bordure
Le fraisage en bordure (Kerf) de la plaque Laminam 12+ prévoit l’utilisation d’outils diamantés spéciaux.
Ce système peut s’appliquer sur toute la longueur de la plaque ou être interrompu avant la fin pour
cacher la découpe une fois montée. Le fraisage doit être réalisé au centre du bord, d’une épaisseur
appropriée pour pouvoir fixer facilement la plaque.

Système de fixation
La fixation mécanique des plaques peut être réalisée à l’aide de clips ou de profils de différentes
sections (Ω, Z ou autres prévues). Les clips et les profils en acier inox doivent être d’une taille
appropriée à l’épaisseur de la plaque et compatible avec les dimensions du fraisage.
Des éléments de fixation réalisés dans un alliage métallique différent peuvent être utilisés à condition
d’être préalablement testés par un technicien qualifié et par l’entreprise les ayant fournis. La fixation à
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l’entreprise qui réalisera les travaux en fonction des normes en vigueur dans le pays où le chantier est réalisé.
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la sous-structure peut être réalisée par des rivets, des vis ou des systèmes spéciaux de fixation. Les
sous-structures en métal peuvent être de simples T ou L en aluminium ou en acier, ou bien des profils
spécialement mis au point pour ce type de fixation. Les éléments de fixation des clips au moyen de
rivets, de vis ou d’emboîtements doivent être garantis par l’entreprise fournissant ce système, laquelle
doit également fournir les instructions de montage des clips.
Pour la solidité du système et afin d’éviter le glissement latéral et la production de vibrations, il est
indispensable de poser un matériau en néoprène, EPDM ou tout autre matériau équivalent entre
l’envers de la plaque et le clip ou le profil. Ce matériau peut être du ruban adhésif à poser sur les profils,
un élément faisant directement partie du clip ou un élément monté sur celui-ci. Sinon appliquer des
points de silicone tout au long des profils.

Les formats de la plaque Laminam

La plaque Laminam 12+ utilisant ce système de fixation peut être appliquée au format maximum de
810x3240mm.

Installation de la plaque
Les plaques Laminam peuvent être installées horizontalement et nécessitent beaucoup de soin pendant
leur manipulation. Pour la manipulation de la plaque, il est conseillé d’utiliser des ventouses ou des
châssis munis de ventouses et des équipements de levage afin de faciliter cette opération.
L’application doit être effectuée sans exercer de pression particulière sur la plaque et en évitant tout
forçage. Il est important d’appliquer un matériau compressible anti-vibrations entre la plaque et la
plaquette du clip, ou inséré le long des profils de la sous-structure. Tous les profils de la sous-structure
peuvent avoir une section en L, en T, carrée ou un profil spécial d’une largeur permettant de garantir la
correcte installation du clip. Les joints verticaux et horizontaux entre les plaques doivent mesurér au
moins 5 mm. L’entraxe horizontal des clips est déterminé en fonction du site, de la hauteur de l’édifice
et de la force du vent.

3. Couche d’isolation thermique /

Il est possible de poser n’importe quel système d'isolation thermique présent sur le marché, puisque
son application est complètement indépendante du revêtement en Laminam. L’épaisseur du système
d’isolation peut cependant avoir une importance quant au choix de la dimension des pattes équerres qui
doivent dépasser de la couche d’isolation pour faciliter la fixation des profils de la sous-structure sur
celles-ci. Pour obtenir un fond noir ou sombre visible au niveau des joints du bardage, on peut utiliser un
système d’isolation dont la finition de surface est noire. On peut aussi choisir de poser un tissu noir
imperméable mais respirant entre le système d'isolation et la plaque. La vérification
thermohygrométrique de l'emballage de façade sera facturée au technicien responsable.

La solution proposée dans cette fiche technique est purement indicative et devra être vérifiée par le maître d'œuvre et par
l’entreprise qui réalisera les travaux en fonction des normes en vigueur dans le pays où le chantier est réalisé.
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4. Sous-structure /

Profils
L’étude de projet et le dimensionnement de la sous-structure
en fonction de la force du vent et du poids sont laissés au soin
du fournisseur de celle-ci ou d’un technicien qualifié. Le maître
d'œuvre et l’installateur sont donc responsables du projet et
du montage de toutes les pièces qui le composent. Les
plaques Laminam sont fixées à une sous-structure en profils
d’aluminium ou d’acier, eux-mêmes fixés à la structure
portante à l’aide de pattes équerres réglables.
De manière très exceptionnelle, il est également possible
d’utiliser des montants en bois.
Les profils utilisables pour la réalisation de la sous-structure
sont multiples et peuvent être résumés, pour simplifier, à des
profils en L, en T, en Ω ou de forme carrée ordinaire,
suffisamment larges de façon à pouvoir appliquer facilement
les éléments de fixation qui doivent être utilisés et à avoir le
minimum de tolérance requis. En tout état de cause, la section,
l’épaisseur et l’inertie du profil doivent être calculées par le technicien chargé de l’étude de projet,
conformément aux normes en vigueur de construction locales et nationales et en fonction du calcul des
charges, de la force du vent et du poids à soutenir. Les profils verticaux peuvent être peints en utilisant
des techniques ou procédés qui n’altèrent pas les caractéristiques et qui permettent l’application
d’adhésifs chimiques, le cas échéant. En alternative, si des fixations mécaniques sont utilisées et
qu’aucune performance du profil en sa surface n’est requise, il est possible d’appliquer un ruban adhésif
en couleur le long des profils verticaux. Il est préférable de poser les profils à la verticale pour éviter la
stagnation d’eau.
Il est également important lors de l’étude de projet pour la sous-structure de prévoir le mouvement des
profils sans transmettre de tension à la plaque : le joint entre les profils doit coïncider avec le joint entre
les plaques. Le dimensionnement de la sous-structure en aluminium doit être effectué par le technicien
chargé de l’étude de projet, conformément aux normes de construction nationales et locales en vigueur.
La valeur de déflexion de la sous-structure doit être inférieure à 1/200 de l’espace libre ou 15 mm
(conformément à la réglementation européenne) et, dans tous les cas, toujours inférieure à la valeur
imposée localement. Si des points de contact existent entre les éléments en aluminium et ceux en acier,
il faut prévoir de poser un matériau isolant entre ces éléments pour prévenir tout phénomène de
corrosion.

La solution proposée dans cette fiche technique est purement indicative et devra être vérifiée par le maître d'œuvre et par
l’entreprise qui réalisera les travaux en fonction des normes en vigueur dans le pays où le chantier est réalisé.
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Pattes de fixation
Les pattes de fixation en aluminium, en acier ou en un autre
matériau permettent de fixer des profils verticaux à la structure
principale. Ces pattes de fixation réglables en hauteur et en
profondeur permettent une installation optimale du bardage
rapporté et un réglage de la distance idéale entre la structure
principale et la plaque, afin d’obtenir l’aération nécessaire, tout
en laissant un espace suffisant à l’application d’un système
d’isolation.
L’entraxe entre les pattes de fixation varie en fonction des
propriétés mécaniques des profils, de la force du vent et du
poids du support et de sa résistance à l’arrachement. La fixation
des pattes sur la structure principale est garantie par l’utilisation
d’éléments appropriés au type de structure portante, capables
de résister à des forces d’extraction dues à la force du vent et à
des forces de coupe dues à son propre poids. La vérification de
la résistance à l’arrachement de la cheville doit être réalisée par
le fournisseur de celle-ci. Pour éliminer les effets de torsion sur
les profils en aluminium de la sous-structure, les pattes de
fixation doivent être installées de manière alternée à droite et à
gauche du profil. La possibilité de ponts thermiques peut être
évitée en posant un matériau d’isolation entre la patte et la
structure principale.

Éléments de fixation entre les profils d’aluminium et les pattes de fixation

Pour la fixation des profils d’aluminium sur les pattes de fixation, il faut tenir compte de la dilatation
thermique différentielle entre la céramique et l’aluminium et prévoir à la fois des points de fixation fixes
et des points de fixation mobiles. Le nombre d’éléments de fixation est déterminé en fonction des
charges agissant.

5. Structure principale et mur de remplissage /

Il est possible d’appliquer un bardage rapporté avec plaques Laminam sur n’importe quel support
capable d’en soutenir les charges propres et accidentelles. La particulière légèreté de la plaque
Laminam par rapport à la céramique traditionnelle ou aux pierres naturelles en facilite beaucoup
l’installation.
Les pattes sont fixées par des chevilles chimiques ou mécaniques choisies en fonction de la résistance à
l’arrachement nécessaire au support et vérifiée par l’entreprise fournissant les chevilles.
En cas de murs de remplissage non portants ou d’installation de murs-rideaux, en l’absence de
structures verticales, la fixation de la sous-structure métallique à la structure portante de l’édifice
intervient dans l’interstice d’un plan à l’autre : le montant vertical doit être conçu de manière à soutenir
les charges verticales et horizontales avec un espace libre d’inflexion égal à l’espace entre les deux
plans. Si la structure portante est hors d’aplomb en certains points, ces phénomènes sont corrigés en
utilisant une sous-structure réglable en hauteur et en profondeur.

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6. Conception architecturale /

Le bardage rapporté est conçu pour s’adapter aux exigences architecturales et fonctionnelles du
bâtiment sur lequel il est installé. Pour projeter un bardage rapporté réalisé avec des plaques Laminam,
il est important de gérer correctement le format de la plaque, en exploitant ses dimensions
(1000x3000mm et 1620x3240mm) de manière à limiter les chutes au maximum. Grâce à la facilité
d’utilisation des plaques Laminam, en utilisant le format le plus grand, on peut obtenir tous les formats
et dimensions. Le choix du type de fixation doit également tenir compte de l’abaque du bardage. En cas
d’ouvertures ou d’éléments non modulaires (très fréquents en cas de rénovation de bâtiment), il est
conseillé d’éviter de réaliser des coupes en L.

7. Conception de la structure /

Détermination des valeurs de résistance à la rupture

Les valeurs de résistance au vent des plaques Laminam ont été calculées à l’aide d’un logiciel appliqué
aux éléments finis FEM, en utilisant toutes les valeurs caractéristiques indiquées dans les fiches
techniques et de produit. Pour ce faire, les caractéristiques mécaniques de la plaque ont été prises en
compte et les contraintes ont été schématisées de la façon la plus cohérente possible en fonction de la
réelle nature des éléments de fixation.

État de déformation

État de tension

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Toutes les valeurs ont été validées par des recherches et des essais expérimentaux conduits par
l’Istituto Giordano, durant lesquels les plaques Laminam 3+ e Laminam 5+ ont été testées suivant
différents systèmes de fixation et pas de sous-structure. Pendant les essais, les déformations subies
par la plaque en fonction de la dépression exercée sur elle ont été contrôlées et enregistrées de façon à
établir le calibrage du modèle de calcul correspondant.
Les tests ont été effectués avec la force du vent en dépression, car cette condition est la plus grave,
puisque la fibre de verre collée sur l’envers de la plaque n’a ici pas d’incidence. En effet, la fibre de verre
agit en tant que dispositif de retenue du matériel uniquement si la plaque est endommagée ou cassée
par un choc accidentel.

Pour chaque plaque soumise à une pression croissante, les déformations ont été enregistrées en
utilisant des comparateurs.
Pour connaître les valeurs de résistance au vent, veuillez contacter le service de gestion de projets de
Laminam SpA à l’adresse suivante : infobim@laminam.it

8. Données techniques du moulage /

propriétés physico-chimiques / norme / méthode Laminam 12+

poids / Laminam valeur moyenne 30 kg/m²

densité du grès / Laminam 2500 kg/m³
résistance à la flexion en N/mm² / ISO 10545-4 valeur moyenne 50
module de Young E / UNI EN 843-2 valeur moyenne 50000
module de cisaillement G / UNI EN 843-2 valeur moyenne 20660
coefficient de Poisson / UNI EN 843-2 valeur moyenne 0,21

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