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Département Génie Électrique Prof. ©R.

MAJDOUL
Filière Ingénieur : GEM – MSEI ENSAM Casablanca

GESTION DE LA
MODULE MAINTENANCE INDUSTRIELLE

MAINTENANCE 4.0
Chapitre
3
IO-LINK pour la Mise en place d’une structure de
capteurs connectés pour la Maintenance 4.0
Plan

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Capteurs connectés

Introduction au Système de communication IO-Link

IO-Link : Caractéristiques et performances principales

Architecture du système IO-Link

Protocole et Échanges de Données IO-Link

Mise en œuvre IO-Link : IODD & software d’ingénierie

Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Capteurs connectés

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• Les capteurs intelligents et communicants de dernière génération

peuvent avoir un impact positif sur les stratégies de maintenance

prédictive pour les applications industrielles

• Stimulée par l'émergence de l‘industrie 4.0 et de technologies

sophistiquées plus intelligentes, la maintenance 4.0 ne nécessitera

probablement pas des investissements lourds

supplémentaires à engager.

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Capteurs connectés

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• Bien sûr, le choix d'un capteur compatible avec Industrie 4.0 est

une chose, mais la possibilité de son interopérabilité avec d'autres

périphériques de ce type en est une autre.

• Pour cette raison, il est impératif de sélectionner des fournisseurs

de capteurs qui utilise une stratégie centralisée pour s'assurer que

ses périphériques et sous-systèmes intelligents partagent des

normes de communication ouvertes.

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Capteurs connectés

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• En effet, la valeur de toute solution numérique

connectée est directement proportionnelle à son

interopérabilité.

• Il n'y a pas de place pour des solutions propriétaires.

• Une architecture ouverte, basée sur l'échange, qui

permet l'interopérabilité avec des produits, des

applications et des plates-formes tierces est

essentielle.

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Plan

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Capteurs connectés

Introduction au Système de communication IO-Link

IO-Link : Caractéristiques et performances principales

Architecture du système IO-Link

Protocole et Échanges de Données IO-Link

Mise en œuvre IO-Link : IODD & software d’ingénierie

Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Introduction au Système de communication IO-Link

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• IO-Link est la première technologie d'E/S adoptée

en tant que norme internationale (IEC 61131-9)

capable de communiquer avec des capteurs et des

actionneurs.

• Ce protocole ouvert amène le monde de l'industrie

4.0 au niveau des composants et s'avère essentiel

pour garantir l'interopérabilité entre plusieurs

technologies et fabricants.

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Introduction au Système de communication IO-Link

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Introduction au Système de communication IO-Link

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Introduction au Système de communication IO-Link

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• IO-Link peut offrir une communication économique avec les

périphériques de bas niveau, en les connectant tout d'abord à des

contrôleurs intermédiaires puis à un réseau d'usine et enfin, si

nécessaire, au cloud.

• «IO-link» est une interface standard de communication point à

point destinée au monde de l'automatisation industrielle pour

dialoguer au plus bas niveau de terrain avec les capteurs et les

actionneurs.

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Introduction au Système de communication IO-Link

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Introduction au Système de communication IO-Link

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• Un des principaux objectifs d'IO-link est de simplifier, de faciliter,

d'uniformiser et de normaliser l'accès à des capteurs et à des

actionneurs programmables (dits «intelligents» ou «smart» !) pour

leur permettre une plus grande diffusion.

• Cela permettra une plus grande souplesse d'exploitation aux

utilisateurs et aux équipes de maintenance, tout en réduisant les

coûts dès la conception.

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Introduction au Système de communication IO-Link

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• Fondamentalement, un système «IO-link» est composé
d'instruments «IO-link», d'au moins un module maître IO-link et de
câbles de liaison standards 2 ou 3 fils pour effectuer les liaisons en
point à point entre le module maître et les appareils.

• IO-Link comprend les composants systèmes suivants :

o Maître IO-Link

o Périphérique IO-Link

o Ligne standard 3 fils non blindée

o Outil d'ingénierie pour configurer et paramétrer IO-Link

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Introduction au Système de communication IO-Link

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Introduction au Système de communication IO-Link

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• «IO-link» n'est pas un bus de terrain ni un réseau de capteurs et

d'actionneurs, mais plutôt un complément qui comble un manque

entre les réseaux de communication industriels et les

entrées/sorties.

• L'interface apporte des fonctions supplémentaires telles que des

fonctions de diagnostic ou des fonctions de réglage (à distance) avec

les appareils au plus bas niveau de terrain tout en bénéficiant d'un

environnement standard commun.

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Introduction au Système de communication IO-Link

IO-Link : Caractéristiques et performances principales

Architecture du système IO-Link

Protocole et Échanges de Données IO-Link

Mise en œuvre IO-Link : IODD & software d’ingénierie

Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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IO-Link : Caractéristiques et performances principales

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• Une installation industrielle automatisée profite de toutes les
capacités de l’IO-ink lorsque l’IO-link est utilisé conjointement
avec des capteurs ou des actionneurs qui disposent d'une
interface IO-link (relativement aux fonctions implémentées par le
constructeur de l'équipement).

• Cependant «IO-link» est compatible avec n'importe quel capteur


standard non «IO-link», afin de laisser une grande souplesse à la
gestion du parc des équipements, des systèmes et des réseaux de
communication ainsi qu'aux opérations de maintenance.

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IO-Link : Caractéristiques et performances principales

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• Ceci permet une migration progressive vers le système «IO-link» en

permettant l'utilisation simultanée d'instruments IO-link et non

IO-link au sein d'un même système.

• IO-link est compatible avec n'importe quel équipement standard

(détecteurs 2 fils ou 3 fils) en mode SIO (mode «standard IO» c'est à

dire en mode «entrées sorties standard».

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IO-Link : Caractéristiques et performances principales

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• IO-link est compatible avec les réseaux industriels, les bus de

terrain ou les réseaux de capteurs et actionneurs les plus répandus.

• IO-link permet de communiquer avec les équipements au plus bas

niveau de terrain.

• Les signaux sont transmis par modulation de tension à travers une

interface de communication asynchrone standard (UART) sur des

câbles non blindés.

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IO-Link : Caractéristiques et performances principales

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Exemple simple d’une installation avec architecture IO-Link

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IO-Link : Caractéristiques et performances principales

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IO-Link : Caractéristiques et performances principales

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• Les échanges de données sont robustes. La communication se fait

en point à point entre un maître IO-link et chaque capteur ou

actionneur.

• Une procédure de détection et de transmission des erreurs de

communication est disponible en standard.

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IO-Link : Caractéristiques et performances principales

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• Plusieurs vitesses de transmission (4.8, 38.4 ou 230.4 kbauds) sont

disponibles pour une distance maximum de l'ordre de 20 mètres.

• Le temps de cycle moyen est d'environ 2.3 ms.

• La transmission des données combine les signaux analogiques et

binaires.

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Capteurs connectés

Introduction au Système de communication IO-Link

IO-Link : Caractéristiques et performances principales

Architecture du système IO-Link

Protocole et Échanges de Données IO-Link

Mise en œuvre IO-Link : IODD & software d’ingénierie

Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Architecture du système IO-Link

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L'exploitation de IO-link nécessite fondamentalement de
disposer d’ :

• Un «instrument» (un capteur ou un actionneur standard, ou bien un

capteur ou un actionneur proposant des fonctions IO-link).

• Un «module maître IO-link» (qui fait aussi office de passerelle avec un

automate programmable ou un réseau de communication industriel).

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Architecture du système IO-Link

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L'exploitation de IO-link nécessite fondamentalement de
disposer d’ :

• Un «câble standard» non blindé 2 fils ou 3 fils, selon la technologie de

l'instrument connecté, pour le raccorder au module maître IO-link.

• Un «fichier de description de l'équipement (IODD)» à fournir au

module maître pour qu'il puisse connaître les caractéristiques et

exploiter pleinement les instrument connectés qui respectent ce

standard.

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Architecture du système IO-Link

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Le module maître IO-Link assume
principalement deux fonctions.

1. Il gère la communication et les échanges de 2.


données entre chacun de ses ports et chaque
instrument connecté.

2. Il assure la fonction de passerelle pour 1.


s'interfacer avec des systèmes de plus haut
niveau (automate programmable, bus de
terrain, réseau de capteurs et actionneurs,
Ports de communications
Ethernet, etc …).

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Architecture du système IO-Link

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• Un module maître IO-link peut être une carte d'extension d'un
automate programmable industriel (API) raccordée directement à son
bus système, à l'instar d'une carte d'entrées / sorties classique.
(Exemple : SIMATIC ET 200SP maître IO-Link CM 4xIO-Link)

• Dans ce cas, il sert d'interface entre le processeur de l'automate et


chaque instrument.

• Pour chaque type de capteur ou d'actionneur connecté compatible IO-


link, il faudra fournir les fichiers de description des équipements
(IODD) aux environnements de développement et aux logiciels
applicatifs.

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Architecture du système IO-Link

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• Dans le cadre d'entrées / sorties distribuées, le module maître IO-link
peut être connecté à un bus de terrain (ModBus TCP, Profibus), à un
réseau de capteurs et d'actionneurs (ASI, Interbus, DeviceNet) ou à un
réseau industriel (ethernet).

• Le module maître sert d'interface entre les équipements et le réseau


de communication.

• La passerelle qui équipe le module maître est propre au réseau auquel


le module maître est connecté.

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Architecture du système IO-Link

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• Le nombre maximal de module maîtres IO-link (les boitiers de
répartitions d'entrées et sorties IO-link) dépend uniquement des
caractéristiques du réseau utilisé.

• Pour savoir comment communiquer avec eux, il est nécessaire


d'importer les fichiers de description des équipements (IODD) dans
les applications de développement ou de maintenance.

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Architecture du système IO-Link

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Les composants du système IO-Link : le Master
• 1. Les produits du type IO-Link Master sont proposés par plusieurs
fournisseurs : Festo, Siemens, Beckhoff, Balluf, Turck, ifm, Wago…

• 2. Le Master IO-Link peut avoir 1 à N ports de communication

• 3. Pour le Master, la spécification défini deux classes de ports:

 Port classe A, où l’affectation de la broche 2 n'est pas détaillée, et peut être


librement définie par le constructeur,

 Port classe B pour les appareils nécessitant une alimentation spéciale.

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Architecture du système IO-Link

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Les composants du système IO-Link : le Master

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Plan

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Capteurs connectés

Introduction au Système de communication IO-Link

IO-Link : Caractéristiques et performances principales

Architecture du système IO-Link

Protocole et Échanges de Données IO-Link

Mise en œuvre IO-Link : IODD & software d’ingénierie

Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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• Un module maître IO-link peut communiquer avec un capteur ou un
actionneur selon deux modes de communication : le mode «SIO» et le mode
«communication».

• Le mode SIO (Entrées/sorties Standards) est le mode utilisé pour dialoguer


avec les entrées sorties standard et à la mise sous tension du système.

• Le dialogue est unidirectionnel, et consiste à commuter le signal entre 0 volt et


24 volts selon l'état à transmettre (comme une entrée ou sortie binaire
classique).

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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• Le mode communication est un mode de transmission des données en liaison
série selon le protocole IO-link.

• Il permet d'échanger des données numériques (mesure, état, configuration,


réglage, diagnostic) entre un instrument IO-Link et un appareil de contrôle ou
de supervision.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Modes de fonctionnement
Les ports IO-Link du maître peuvent être exploités dans les modes suivants :

 IO-Link : en mode de fonctionnement "IO-Link", le port se trouve dans la


communication IO-Link.

 DI : en mode de fonctionnement "DI", le port se comporte comme une


entrée TOR.

 DQ : en mode de fonctionnement "DQ", le port se comporte comme une


sortie TOR.

 Désactivé : le mode de fonctionnement "Désactivé" est disponible pour les


ports non utilisés.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Modes de fonctionnement

Les ports IO-Link du maître peuvent être exploités dans les


modes suivants :

 IO-Link : en mode de fonctionnement "IO-Link", le port se trouve


dans la communication IO-Link.

 DI : en mode de fonctionnement "DI", le port se comporte comme


une entrée TOR.

 DQ : en mode de fonctionnement "DQ", le port se comporte


comme une sortie TOR.

 Désactivé : le mode de fonctionnement "Désactivé" est disponible


pour les ports non utilisés.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Vitesse de transmission
Les spécifications IO-Link V1.1 précisent trois vitesses de transmission des
données pour le mode de fonctionnement IO-Link :

 COM 1 = 4,8 kbauds.

 COM 2 = 38,4 kbauds.

 COM 3 = 230,4 kbauds

Chaque périphérique IO-Link ne prend en charge que l'une des vitesses


définies. Le maître IO conforme aux spécifications V1.1 prend en charge
toutes les vitesses de transmission et s'adapte automatiquement à celle prise
en charge par l'appareil.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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• Pour dialoguer entre un instrument et un module maître en mode

communication, IO-link utilise une interface de communication série

asynchrone standard (UART) en mode «half duplex».

• Un équipement IO-link est un esclave et ne peut que répondre à une

requête du module maître, c'est à dire qu'il ne peut pas prendre l'initiative

du dialogue, comme toute station esclave au sein d'un système maître-

esclave.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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• Les données sont encapsulées dans des télégrammes, ils peuvent être de

plusieurs types selon la taille des données de procédé et du nombre de

données échangées.

• Lorsque la taille d'un télégramme est supérieure à deux octets (seize bits),

le télégramme est transmis sur plusieurs cycles.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Quatre types de données échangées (théoriquement)

 Données de procédé ou les mesures (échanges périodiques)

 Etat de la valeur (échanges périodiques)

 Données de service ou configuration (échanges apériodiques)

 Données d'événements.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Données de processus

Les «données de procédé» sont les valeurs des mesures ou des commandes
des périphériques transmises cycliquement dans un télégramme (de 2 à 32
octets).

La période du cycle de transmission est réglable individuellement pour


chaque instrument.

Un message de diagnostic est disponible lorsqu'une donnée de procédé est


invalide.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Etat de la valeur

Chaque port possède un état de la valeur (PortQualifier).

L'état de la valeur indique si les données de processus sont valides ou


invalides.

L'état de la valeur est transmis cycliquement avec les données de processus.

Par défaut, il est désactivé.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Données de Service ou appareil

Les données appareil peuvent être des paramètres, des données


d'identification et des informations de diagnostic.

Elles sont échangées de manière acyclique et sur requête du maître IO-


Link.

Les données appareil peuvent être écrites sur le périphérique (Write) ou


lues sur le périphérique (Read).

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Données Evénements

Quand un événement apparaît, le périphérique le signale au maître. Le


maître lit alors l'événement.

Les événements peuvent être des messages d'erreur (par ex. court-circuit) et
des avertissements/données de maintenance (par ex. encrassement,
surchauffe).

Le périphérique transmet les messages d'erreur à la CPU ou à l'IHM via le


maître IO-Link.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Données Evénements

De son côté, le maître IO-Link est aussi en mesure de transmettre des


événements et des états.

De tels événements sont une rupture de fil, par exemple, une interruption
de la communication ou une surcharge.

Les paramètres ou les événements des périphériques sont transmis


indépendamment de la transmission cyclique des données de processus.

Les transmissions n'ont aucune influence l'une sur l'autre.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Démarrage du système IO-Link

Quand son port est réglé sur le mode IO-Link, le maître IO-Link tente de
communiquer avec le périphérique IO-Link raccordé. Pour cela, il envoie un
signal défini et attend la réponse du périphérique IO-Link.

Le maître IO-Link tente d'abord de communiquer avec la plus grande vitesse


de transmission définie. En cas d'échec, il essaie la vitesse directement
inférieure.

Le périphérique ne prend en charge qu'une seule des vitesses de


transmission définies.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Démarrage du système IO

La communication commence quand le maître reçoit une réponse. Pour


commencer, les paramètres de communication sont échangés. Le cas
échéant, les paramètres mémorisés dans le système sont transmis au
périphérique.

Après cela débute l'échange cyclique des données de processus et de l'état de


la valeur.

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Protocole et Échanges de Données IO-Link

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Démarrage du système IO

o Pendant le REVEIL (Wake-Up), le Master commence par l’envoi d’un télégramme


spécifique WURQ et attend la réponse de « Device » (Esclave)
o Il commence par le baud-rate le plus élevé (COM3 ou COM2)
o En cas d’échec, il essaie avec le baud-rate plus petit (COM2 ou COM1)
o Chaque fois, il y a trois tentatives de la part du Master
o Si l’Esclave répond, les deux partenaires entre en communication
o D’abord ils échangent les paramètres, et puis c’est l’échange cyclique qui démarre

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Plan

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Introduction au Système de communication IO-Link

IO-Link : Caractéristiques et performances principales

Architecture du système IO-Link

Protocole et Échanges de Données IO-Link

Mise en œuvre IO-Link : IODD & software d’ingénierie

Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Mise en œuvre IO-Link : IODD

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Pour intégrer une liaison IO-Link dans une application, il faut:

o Une description et documentation de l’appareil IO-Link,

o Un configurateur (software) de ports IO-Link

• Soit intégré dans l’atelier logiciel du système de commande,

• Soit un outil standard FDT/DTM (avec un plug-in IO-Link tools)

• Soit un adaptateur USB/ IO-Link (p.ex. de chez ifm, Turck,…)

o Un fichier de description de l’équipement : IODD,

• Fourni par le fabricant, ou

• Disponible sur le web-site du constructeur

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Mise en œuvre IO-Link : IODD

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o Les fichiers de description d'équipements d’E/S (IODD) doivent être
importés dans les environnements de développement des systèmes de
contrôle (automates programmables), de visualisation (IHM, SCADA), de
diagnostic ou de maintenance qui souhaitent accéder aux données des
équipements IO-link.

o Les fichiers de tous les modèles de capteurs et d'actionneurs auxquels il


veut accéder doivent être importés.

o Un utilisateur qui souhaite utiliser un logiciel applicatif de


configuration, de réglage ou de maintenance doit importer dans ce
logiciel le fichier de description (IODD) de tous les modèles
d'équipements auxquels il veut accéder.

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Mise en œuvre IO-Link : IODD

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o Le fichier de description d'équipements (IODD) respecte les
préconisations de la norme ISO 15745 (ISO 15745-1 pour la dernière
version). Son format est basé sur le standard XML.

o Le fichier IODD décrit les caractéristiques du capteur ou de l'actionneur,


les données, les commandes et les réglages disponibles et comment y
accéder.

o Les spécifications complètes de la technologie IODD sont téléchargeables


librement sur le site officiel de l'organisation IO-LINK ou sur les sites
des fabricants.

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Mise en œuvre IO-Link : outils software d’ingénierie

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L’intégration de l’appareil IO-Link se fait en quatre pas:

1. Sélection du port du Master IO-Link,

2. Sélection de l’IO-Link Device (dans le catalogue IODD’s de


l’équipement disponible)

3. Paramétrage de l’appareil (si nécessaire)

4. Acceptation et validation de sélection (p.ex. boutons ‘Install device’,


‘Plug device’,…)

NB. Souvent l’étape 2 peut être réalisée automatiquement (with option ‘Scan device’)

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Mise en œuvre IO-Link : outils software d’ingénierie

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Mise en œuvre IO-Link : Exemple

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Capteurs connectés

Introduction au Système de communication IO-Link

IO-Link : Caractéristiques et performances principales

Architecture du système IO-Link

Protocole et Échanges de Données IO-Link

Mise en œuvre IO-Link : IODD & software d’ingénierie

Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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IO-Link fait partie de l’industrie du futur

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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IO-Link fait partie de l’industrie du futur

• Mettre en réseau différents systèmes de divers fabricants, tous dotés


d'interfaces, de profils et de mécanismes de communication différents,
constitue le défi de l'Industrie 4.0 et de l'Internet des objets industriel
(IIoT).

• C'est là qu'OPC UA entre en jeu. Il crée une base uniforme pour un


échange d'informations continu du terrain vers le cloud.

• OPC UA, abréviation de Open Platform Communication Unified


Architecture, permet la collaboration indépendante de la plate-forme,
interopérable et inter-fournisseurs des machines en production.

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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IO-Link fait partie de l’industrie du futur

• L’OPC UA permet la communication entre les machines et les


systèmes, à la fois dans les réseaux fermés et via Internet.

• Mais OPC UA est plus qu'un simple protocole de communication:


l'architecture comprend également des modèles de données et des
concepts d'interaction.

• L'évolutivité est un autre grand avantage de la norme. Selon le


profil des exigences et la portée de l'application, l'accent peut être
mis sur les performances ou la sécurité, par exemple, l'autorisation,
le chiffrement, la certification ou l'authentification.

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Scenario 1: Parallel Operation
• OPC UA peut être utilisé en parallèle avec les systèmes
de contrôle de machines industrielles standards,
permettant le transfert de données à valeur ajoutée
vers le cloud.

• Grâce à la technologie MultiLink développée, le maître


IO-Link est capable de transférer les données des
capteurs vers l'automate et le cloud via plusieurs
protocoles.

• La passerelle de périphérie intermédiaire établit la


communication avec le maître IO-Link, s'adapte à
l'interface cloud et garantit une transmission de
données sécurisée.

• De cette façon, diverses applications IoT telles que la


maintenance prédictive peuvent être mises en œuvre.

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Scenario 2: Retrofit
• OPC UA peut également être utilisé dans des solutions
de rénovation. Si un maître IO-link conventionnel est
déjà utilisé, il peut être remplacé par un maître IO-
link de la série ICE2 (EtherNet/IP) et ICE3
(PROFINET) doté d'une interface OPC UA.

• À l'aide de la MultiLink intégrée, différents systèmes,


comme plusieurs clouds, peuvent être alimentés en
données simultanément et en temps réel. Outre le
transfert de données vers plusieurs clouds, un serveur
OPC UA intégré permet également une
communication parallèle avec un API de niveau
supérieur via PROFINET.

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Scenario 3: Applications sans Environnement PLC
• Dans les applications futures, les utilisateurs seront confrontés au défi de ne disposer ni

d'un API traditionnel ni d'un API avec des performances suffisantes.

• Un exemple de ce type d'application

est la gestion des actifs et le suivi et

le suivi des composants avec une

connexion directe ERP ou MES via

OPC UA. Mais même dans d'autres

domaines d'application, comme dans

les véhicules guidés automatisés, les

API haute performance ne doivent

pas nécessairement être utilisés.

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link
Scenario 4: Applications avec plusieurs PLCs

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• Les cellules de soudage sont un exemple typique d'utilisation de plusieurs API.

• À l'intérieur d'une cellule de soudage complexe,


il y a plusieurs automates programmables, des
robots, y compris leur propre commande de
robot, une station de mesure sur PC, des
contrôles de qualité optique sur PC et une
alimentation en eau de refroidissement. Un
API de niveau supérieur contrôle tous les
processus du système via PROFINET, les
systèmes basés sur PC disposent d'une carte
réseau Ethernet TCP / IP, et la station de
refroidissement et le contrôleur de robot
fonctionnent chacun via un protocole
propriétaire.
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Résumé des avantages clés de l’IO-Link
Scenario 4: Applications avec plusieurs PLCs

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• Cas 1: OPC UA permet la communication et l'échange direct de données entre

les systèmes malgré différents protocoles de bus de terrain. Par exemple, cela

permet au robot de communiquer avec d'autres systèmes de l'usine directement

ou via le cloud.

• Cas 2: Les valeurs de rejet de l'entité eau de refroidissement (y compris

d'autres paramètres de processus tels que le temps de cycle et les valeurs de

température) sont enregistrées et évaluées pour la maintenance préventive.

Via OPC UA, les valeurs déterminées sont transférées vers des systèmes de

niveau supérieur ou directement vers le cloud, où les services numériques et

autres peuvent y accéder. Ceux-ci analysent les enregistrements pour identifier

les irrégularités en fonction des écarts possibles pour éviter les erreurs et les

dommages qui en résultent.


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Résumé des avantages clés de l’IO-Link
Scenario 4: Applications avec plusieurs PLCs

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• Cas 3: La station de mesure fournit des données de mesure à une base de données et,

en parallèle, à un système de contrôle. En utilisant OPC UA, les données de mesure

peuvent être facilement transmises via deux canaux différents.

• En intégrant OPC UA dans les séries IO-Link, ces modules deviennent parfaits pour

les systèmes basés sur le cloud.

• Avec un concept de configuration entièrement basé sur le Web qui ne nécessite aucun

logiciel supplémentaire, ils peuvent être mis en service efficacement et constituent

également une solution idéale pour les applications autonomes sans API de niveau

supérieur.

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Vers une maintenance intelligente

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Vers une maintenance intelligente

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Tâches évolutives et intelligentes

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Diagnostics aisés

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Résumé des avantages clés de l’IO-Link

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Connecteurs M5, M8 et M12

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Exemples de capteurs connectés pour maintenance 4.0

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Exemples de capteurs connectés pour maintenance 4.0

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Exemples de capteurs connectés pour maintenance 4.0

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Liens utiles à consulter

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https://www.youtube.com/watch?v=_JxLmz-g2XM

https://www.youtube.com/watch?v=lPLu4sTNv7U

https://fr.slideshare.net/WojciechGOMOLKA/formation-bus-de-terrain-partie-2a-iolink

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