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II.

LE PROCESSUS DE CONSTRUCTION D'UN SUPERADOBE


DOME

A. Matériaux et préparations

1) Outils nécessaires Parmi d'autres vertus comme être un


potentialisateur social, l'une des plus grandes vertus de la technologie
Superadobe, est son accessibilité relative: si la formation est
nécessaire, elle peut être pratiquée par tous les peuples étant donné
que les techniques sont apprises, entre autres raisons parce qu'il ne
faut pratiquement pas de machinerie lourde ou d'outils coûteux.
L'équipement nécessaire à la construction d'un dôme Superadobe
comprend des vêtements de travail confortables / résistants, une
casquette, des lunettes de soleil, des bottes renforcées, des gants de
travail, des gants imperméables, un couteau et un marqueur épais
indélébile: Outre cet équipement personnel de base, rien de plus
nécessaire: pelles à pointe pointue, pelles, pioches, brouettes et une
bétonnière avec une alimentation électrique appropriée si possible.
Aussi, pour le plâtre, les truelles peuvent fonctionner mais les faucons
sont idéaux. Enfin les «pilons» ou «stompers», qui sont utilisés pour
frapper des sacs en polypropylène remplis afin de compacter le
mélange à l'intérieur. Tout ce qui est lourd mais gérable, avec une
surface de frappe plate fera l'affaire. Il peut être nécessaire de
fabriquer un outil de ce type, selon la figure 2.
2) Préparation de la terre et mélange Les dômes en principe, sont
réalisés avec la terre tamisée qui est creusée pour faire les fondations,
et aussi avec celle qui s'accumule lors du nettoyage de la zone de
construction. C'est le matériau de construction «de base»; sol séché
localement. Pourtant, la terre supplémentaire du site devrait être
recueillie et tamisée, car un dôme moyen à grand pourrait exiger plus
de quantité de terre. (Un dôme de quatre mètres de diamètre
consomme environ 20 m3, soit environ 30 tonnes de sol. Le
comportement du bâtiment dans le temps dépend fondamentalement
de l'ajustement des proportions correctes de gravier, de sable et
d'argile, du sol utilisé dans sa construction .
Nous devons d'abord faire plusieurs tests sur le terrain sur le site de
fondation et dans la zone d'extraction, et nous devons faire des tests
granulométriques en pot et prendre des valeurs moyennes, en nous
assurant qu'il n'y a pas de variations granulométriques importantes des
différentes sources à utiliser. Un test granulométrique en pot se fait en
ramassant du sol sans restes de matière organique à environ 30 cm de
profondeur dans le sol, et en l'introduisant dans un pot de verre de
volume connu, mieux carré que cylindrique. Ensuite, en mélangeant
son contenu avec de l'eau et en le laissant reposer 3 jours. Si nous
ajoutons du sel, le processus s’accélère: environ 3 cuillerées à soupe
pour un pot normal de pois chiches, par exemple. Pour connaître le
pourcentage de la granulométrie, une règle est utilisée. Nous mesurons
sur un côté du pot, les différentes longueurs de couches de terre
stockée (les centimètres d'argile, de limon, de sable et de gravier au
fur et à mesure qu'ils se déposent avec le temps et se différencient
dans de telles couches). En faisant cela, nous en déduisons les
proportions dans lesquelles chaque type de particule est présent dans
le sol de notre site au sens volumétrique. Comme nous le lirons ci-
dessous, si nous connaissons les pourcentages (pourcentages moyens)
de chaque type de particule dans notre sol, alors nous pouvons
corriger ou fixer ces proportions (en ajoutant des types spécifiques de
particules à notre mélangeur), afin de faire un mélange qui est idéal
pour un dôme Superadobe.
Nous recherchons 30% de liants (20% d'argile et 10% de stabilisant
liant) et 70% de sol sableux (35% de gravier et 35% de sable). Une
riche variété de tailles de particules de sol sableux est souhaitable. Le
liant, renforçateur ou stabilisant idéal est la chaux. La chaux comme
liant et stabilisant pour le mélange, permet le passage de l'humidité
ambiante d'une maison et le dôme "respire". Le phénomène est connu
sous le nom de respirabilité. Ces qualités de chaux élimineront la
possibilité de condensation à l'intérieur des murs Superadobe. La
chaux a également la propriété de ne pas laisser passer l'eau de pluie,
transformant ainsi notre dôme en Goretex naturel. La chaux éteinte
provient de la calcination de la roche calcique (son carbonate de
calcium), du CaCO3 et de l'ajout d'eau à l'oxyde de calcium CaO
résultant, devenant ainsi Ca (OH) 2. C'est de l'hydroxyde de calcium.
Il n'est pas recommandé d'utiliser de la chaux à l'air frais Ca (OH) 2
pour la construction (chaux vive juste arrosée), car il est préférable
d'utiliser de la chaux aérienne qui a été immergée dans l'eau pendant
au moins six mois, acquérant de meilleures propriétés de liaison et
durcissement avec le temps. La chaux hydraulique est la même chaux
mais avec des pzzolans et des cendres qui offrent des qualités plus
optimales dans des milieux à faible teneur en oxygène et en humidité,
ce qui permet une prise optimale pour la fondation. C'est beaucoup
mieux (et aussi plus cher)
Le raisonnement utilisé pour préparer (ou fixer) le sol de notre terrain
pour la construction de Superadobe est le suivant: Si nous faisons un
test granulométrique en pot sur le sol de notre site (ou plusieurs, et
nous prenons un résultat moyen), et nous obtenons différents volumes
moyens, à savoir Cn, pour différentes particules n, alors on aimerait
trouver quel volume de chaque matériau n, à savoir Xn, il faut ajouter
à notre terrain afin d'obtenir les proportions désirées, à savoir ,
de chaque matériau n, dans le mélange résultant. Nous pouvons le
représenter par l'ensemble des équations (1) où
est un volume connu de particule de type n dans un mélange ou
un échantillon donné, est un volume inconnu de particule le type
n à ajouter à l'échantillon donné afin d'obtenir une proportion
souhaitée de particules de type n, , dans un échantillon modifié
de volume final . En manipulant chacune de ces équations, nous
trouvons: (2) Ce sont les équations d'une
droite pour tout n. On veut trouver un positif différent pour un
positif commun, et pour ce faire on imagine un ensemble de
droites, chacune produite par une équation (2) d'un type de particule n
donné. Puisque tous les nombres sont positifs, toutes les
lignes de l'ensemble coupent l'axe en une quantité positive. Si
nous prenons la plus grande de ces quantités, disons
, alors le correspondant est zéro, et
toutes les autres valeurs de qui satisfont l'équation (2) seront
supérieures à , ou positif. Après avoir trouvé ce commun,
nous pouvons résoudre l'ensemble des
Ce qui suit est un exemple de la façon d'utiliser le raisonnement ci-
dessus: Supposons que la figure 3 représente le résultat moyen de
notre granulométrie locale du sol. Supposons maintenant que nous
désirions un sol pour la construction superadobe, avec les proportions
suivantes: limon: 5% ou moins, sable: 40%, gravier: 25%, argile: 20%
et chaux: 10%.
Afin d'utiliser ce sol local pour la construction, il faut ajouter
différents volumes , d'argile, de sable, de gravier et de chaux, à
notre terre. L'ajout de différents volumes de types de particules
spécifiques (sable, gravier ou argile) à notre pot de 250 ml, jusqu'à ce
que nous obtenions les proportions souhaitées dans le pot (obtenant un
volume final inconnu de mélange ), nous donnera une
approximation valide pour quelles proportions des types de particules
spécifiques doivent être ajoutés à notre sol séché local (Fig. 3) dans la
préparation du mélange pour la construction proprement dite. Pour
trouver ces volumes nécessaires, nous trouvons d'abord . Cf
SUPERADOBE CALCUL2

CF SUPERADOBE CALCUL3
Remarques sur le mélange: • Sur les arcs de fenêtre (seront discutés
plus tard), le pourcentage de chaux doit être augmenté jusqu'à 30% de
chaux pour assurer une plus grande résistance. Cela pourrait signifier
ajouter uniquement du sable, du gravier et de la chaux dans le
mélangeur dans les bonnes proportions. Après avoir passé les fenêtres
pour fermer le dôme, on ne peut à nouveau utiliser que 10% de chaux
et 20% d'argile avec un sol local (valeurs recommandées). • Le
mélange à l'intérieur du mélangeur est saisi et pressé dans la main
pour constater qu'il prend la forme donnée par notre force mais il ne
doit pas couler d'eau. • Nous devons jeter les pierres (5 cm de
diamètre ou plus) du gravier, car elles peuvent casser le sac lors du
compactage. Par conséquent, le gravier doit également être tamisé,
comme le sol du site. 3) Orientation et emplacement du dôme Il faut
d'abord faire preuve de bon sens: choisir une zone plane d'arbres
pérennes et de rochers, ou des bâtiments qui nous donnent de l'ombre.
En outre, un dôme Superadobe doit être orienté en fonction de la axe
solaire.
L'orientation solaire est réalisée empiriquement par une simple canne
au centre du sol. Le soleil, depuis qu'il quitte «l'est solaire», balaie une
série d'ombres, dessinant un «ventilateur solaire» pour nous donner
l'ombre dont nous avons besoin (sud-nord). C'est juste le centre du
ventilateur et coïncide avec le midi solaire. En établissant une ligne
droite le long de l'ombre solaire de midi avec une corde, nous aurons
l'axe nord. De là, nous obtiendrons une croix: une autre ligne à 90 °,
pour avoir l'axe Est - Ouest du Dôme (Figure 4, axes orange).
Dans le cas où nous construisons différents modules, la structure
globale n'est pas totalement symétrique en termes d'extension, et nous
devrions orienter sa plus grande longueur le long de l'axe solaire est-
ouest pour tirer le meilleur parti de l'énergie du soleil, de sorte que le
dôme nous réchauffera en hiver. L’orientation du dôme par rapport au
nord et au sud solaire est également nécessaire dans le cas où un seul
module est construit, pour orienter les instances du bâtiment. Les
chambres à coucher peuvent être orientées à l'ouest ou à l'est pour
recevoir la chaleur et la lumière du plus grand angle direct du soleil de
l'après-midi ou du matin. Au sud, qui sous nos latitudes, obtient un
flux de lumière plus régulier, nous pourrions placer des espaces
communs comme salon ou cuisine, qui peuvent également bénéficier
d'une exposition est pour recevoir le soleil du matin. Les salles de bain
et les buanderies peuvent être placées du côté nord du dôme. Il est
important de connaître la direction d'où viennent les vents forts en
hiver, afin d'éviter de placer les ouvertures de portes ou de fenêtres
face à ces directions. De plus, en menant des études antérieures
lorsque cela est possible, nous pouvons détecter des courants
électriques ou des courants d'eau souterraine qui devraient être évités
comme chantiers de construction. En étudiant l’inclinaison globale
possible du terrain, nous devrions opter pour l’établissement de notre
dôme au point le plus élevé de notre terrain, afin d’éviter
l’accumulation d’eau autour des fondations du dôme.

B. Exécution
1) Fondation et drainage
Le principal matériau de fondation est la pierre et le gravier (avec une
granulométrie riche, allant des roches au sable). L'utilisation de
gravier et de roches comme support d'un bâtiment est optimale car elle
isole l'humidité, contrairement aux fondations avec coulis de ciment
ou dalles de béton. Gravel supporte également parfaitement les efforts
de chargement qui proviennent du bâtiment. Un dôme a un poids
énorme d'environ 35 tonnes, mais son poids est réparti également
autour de chaque section circulaire. Le bâtiment n'a pas besoin d'une
base en béton, car il suffit de transmettre efficacement et
uniformément les charges au sol à une profondeur appropriée, et un lit
de gravier suffisamment profond est bon pour le faire. La fondation
dans un dôme, est un "lit de fondation peu profond continu", constitué
de pierre et de gravier comme support et comme isolation contre
l'humidité par capillarité. La figure 5 illustre une section générale du
lit de fondation, son isolation et l'inclinaison du tuyau de drainage.
Typiquement, pour une structure Superadobe de 35 tonnes ou moins,
une tranchée de fondation de 1 m de largeur et 1 m de profondeur,
aura une surface de 15 m2 (pour un dôme de 2,4 à 2,5 m de rayon), et
passant le sol avec une pression insignifiante, environ 0,23 kg / cm2.
La profondeur de 1 m permettrait de trouver un sol solide avec une
capacité portante plus que suffisante pour supporter le poids réparti du
bâtiment à travers un premier lit de pierre, de gravier et de sable
superficiel, de 50 cm de profondeur.
La pierre et le gravier saccagés occupant une largeur de 50 cm sur la
tranchée de fondation extérieure agiront, avec le lit de pierre, de
gravier et de sable, comme une barrière de drainage par capillarité. Un
ou deux tuyaux de drainage (avec des trous réalisés sur le dessus pour
permettre l'entrée de l'eau, marqués en rouge sur la figure 5) doivent
faire le tour de la fondation, tous deux au-dessus du niveau du sable
(l'un le long de l'extérieur de la tranchée, l'autre encerclant autour du
bord extérieur du sac de base), et étant donné une inclinaison de 2
degrés (allant de 3,5 cm de profondeur tous les mètres de longueur,
comme dans le diagramme ci-dessus), en respectant l'inclinaison
naturelle du terrain pour capturer l'accumulation d'eau et la chasser. Le
matériau géotextile doit également isoler les fondations du bâtiment
de la barrière de gravier dans la tranchée, comme le montre le schéma
ci-dessus, comme indiqué en vert sur la figure 5.

2) Compas
Comme le montre la Fig. 6, deux compas doivent être réglés pour la
construction d'un dôme. La boussole centrale (voir ci-dessous, centrée
en C) doit déjà être mise en place avant l'ouverture de la tranchée de
fondation, car à l'aide de cette boussole centrale, le cercle de la
tranchée est tracé au sol.
mise en place de l 'entrée. Étant donné que cette deuxième boussole ne
peut pas tourner complètement pour guider la construction, la
boussole centrale, qui est libre de tourner à 360 degrés, la complète. Il
fonctionne en étant ajusté pour correspondre à l'extrémité de la
boussole verticale à la hauteur exacte de l'anneau suivant (déterminé
en touchant l'extrémité de la boussole verticale avec le centre d'un
objet guide, une brique par exemple, avec une marque centrale à une
hauteur équivalente à la moitié de la hauteur du sac rempli), et placé
au-dessus de l'anneau précédent (figure 7).
3) Procédure principale Une fois les outils acquis et les préparatifs
effectués: le terrain a été nivelé, le sol (séché), le gravier (également
séché), l'argile (si nécessaire) et le sable se sont accumulés sur place,
la chaux air / hydraulique est mise en place sur place, le mélangeur
placé dans un endroit pratique sur place, la boussole centrale placée, la
tranchée de fondation ouverte et construite avec ses barrières de
drainage, ses tuyaux et ses anneaux de base, deux processus répétitifs
commencent: l'un autour du mélangeur et l'autre autour des boussoles
sur le bâtiment site. L'objectif est le placement des anneaux
consécutifs, et la dynamique de ces cycles (l'un se déroulant dans la
zone de mixage, et l'autre dans la zone du bâtiment), implique deux
équipes, une équipe par zone, et ayant idéalement trois personnes
chacune ( figure 8).
La dynamique des cycles est la suivante: Autour de la bétonnière:
Conforme aux proportions finales nécessaires pour le gravier, le sable
et l'argile (qui ont été calculées à l'étape de préparation du mélange
afin de préparer le sol sur place et d'attribuer les proportions
souhaitées), ces pieux , ainsi que le tas de terre, doivent être
rassemblés à proximité du mélangeur (figure 9), et doivent avoir des
pelles et des récipients à proximité de chacun, tous de capacité
identique. Le nombre de parties de chaque matériau est ajouté au
mélangeur au centre dans un ordre correct (généralement le gravier en
premier pour aider à nettoyer le mélangeur des charges précédentes et
ameublir le matériau, puis le sol, le sable, puis l'argile). Après les
mesures sèches de ces matériaux deviennent homogènes dans le
mélangeur, l'air chaux et enfin l'eau sont ajoutés pour obtenir la
consistance finale du mélange).
Après un certain temps dans le mélangeur, le mélange peut être pris et
écrasé avec nos mains pour observer que la forme appliquée reste et
que l'eau ne goutte pas. Si le mélange s'effrite, nous devons appliquer
plus d'eau. S'il est trop humide, nous devrions mélanger plus de terre.
Si le mélange est mouillé lors des tentatives précédentes, il faut
utiliser moins d'eau mais toujours la même quantité d'air (hydraté,
humide) de chaux. Le mélangeur, une fois que le mélange est
homogène et avec la consistance correcte (après 5 à 10 minutes de
mélange), est déchargé sur une roue de charrette et le mélange
transporté (idéalement pas trop loin) vers la zone de construction pour
remplir les sacs. Trois personnes au moins doivent gérer la zone du
mélangeur, tandis que l'une d'entre elles gère le mélangeur et la
consistance du sol à l'intérieur en ajoutant de l'eau à la fin, les deux
autres, rassemblent, transportent et alimentent les quantités
correspondantes d'ingrédients différents au mélangeur. L'un de ces
deux peut également transporter le mélange final vers la zone du
bâtiment. Idéalement, une fois le mélange livré à l'équipe de la zone
du dôme, les deux personnes chargées d'alimenter le mélangeur
devraient commencer à rassembler les différents matériaux et à
alimenter à nouveau le mélangeur, laissant ainsi le temps au
mélangeur de préparer le mélange pendant que l'autre équipe place le
sac. . Ce processus se répète jusqu'à ce que le bâtiment soit terminé.
Sur la zone du bâtiment: Lorsque le mélange préparé dans la zone du
mélangeur arrive à la zone du dôme, il doit être passé de la roue de
charrette à un seau de taille gérable pour remplir l'embouchure du sac.
Le sac est étendu du point de repos des sacs à une hauteur donnée
jusqu'au sol. La quantité de mélange ajoutée à l'embouchure du sac sur
le sol doit être juste suffisante pour la force de la personne positionné
sur le dessus de la structure tournant et plaçant le sac (le placeur de
sac). Une troisième personne est importante à mi-hauteur sur une sorte
d'échelle ou d'échafaudage entre la personne au sol et le placeur du sac
en haut, afin de faire passer la charge du sol au placeur du sac en haut,
de sorte que il ou elle ne se penche pas trop pour éviter de perdre
l'équilibre.
Pendant que le sac est déposé par le placeur de sacs au sommet, une
personne à l'intérieur de la structure de croissance mesure la distance
correcte entre la marque dans le compas central étendu et le bord du
sac (figure 10). Si la distance correcte n'est pas atteinte (deux doigts
entre la marque et le bord intérieur du segment de sac, avant que le sac
ne soit piétiné), cette personne demande au placeur de sac de rectifier,
soit de rapprocher le sac ou de l'éloigner du centre. Une fois qu'une
longueur ou une partie de l'anneau est correctement placée, une autre
personne (idéalement), ou le placeur de sac (qui est déjà au sommet de
la structure), doit écraser (compacter) la partie nouvellement placée du
sac tout au long. Cela ajoute de la stabilité à la structure croissante et
fait avancer le travail.
Remarque: comme indiqué précédemment, le sac, lorsqu'il est placé,
n'est pas compacté et la personne à l'intérieur de la structure doit
laisser une distance de deux doigts entre la rondelle (marque de
boussole) et le bord intérieur du segment de sac nouvellement placé,
comme le sac se propage latéralement lorsqu'il est écrasé et doit
toucher le bout de la rondelle après avoir été compacté. Si ce n'est pas
le cas, deux ou trois personnes utilisant l'échafaudage si nécessaire,
peuvent déplacer la partie du sac (tirer ou pousser de manière
synchronisée) pour la repositionner plus ou plus près du centre. Lors
de la pose du sac, son placement par rapport au compas central doit
être contrôlé en permanence pour ne pas avoir à rectifier et perdre du
temps. Remarque: Il est important de mentionner que l'une des parties
les plus exigeantes du travail effectué dans la zone du dôme est celle
du placement du sac. Au fur et à mesure que les anneaux sont incurvés
et que cette courbure s'intensifie à chaque niveau supérieur, une
quantité suffisante de mélange doit être gérée / entraînée / manipulée
avec succès, tandis qu'une torsion suffisante (pour la courbure) doit
être donnée à la partie du sac placée, à qui le poids peut varier de 15 à
30 kg, tout en essayant de maintenir l'équilibre à une hauteur
déterminée sur la surface piétinée de l'anneau précédent (pas plus de
35 à 40 cm de large). La bonne technique de placement du sac doit
être observée par le placeur de sacs, en particulier dans le sens de
maintenir en sécurité et en équilibre à des hauteurs supérieures à un
mètre, et de donner une torsion au sac de manière à avoir un sac final
continu plutôt que fracturé.

Le piétinement peut donner des angles de finition aux surfaces


et aux côtés des anneaux. Une inclinaison vers l'extérieur peut
être donnée à chaque anneau, pour que le bâtiment ait un
mécanisme supplémentaire pour repousser l'excès d'eau qui
tombe hors de lui-même. De plus, un sac ne doit jamais être
terminé là où celui du bas est terminé.
Ce processus dans la zone du dôme (remplissage du sac, placement et
piétinement) est effectué une fois de plus avec chaque chariot arrivant
de mélange de terre jusqu'à ce que l'anneau soit terminé. Stomping,
placement du fil de fer barbelé et mesure de la longueur du sac, de la
longueur du fil et de la longueur de la boussole pour le nouvel
emplacement de la bague: après avoir placé un nouveau niveau /
anneau / superbloc, vous devez absolument piétiner au moins 3 à 4
fois le long du stomper, comme illustré dans le figure 11 (une
personne qui est idéalement forte et qui, en tant que placeur de sacs,
est confiante dans le travail en hauteur).
Ce processus dans la zone du dôme (remplissage du sac, placement et
piétinement) est effectué une fois de plus avec chaque chariot arrivant
de mélange de terre jusqu'à ce que l'anneau soit terminé. Stomping,
placement du fil de fer barbelé et mesure de la longueur du sac, de la
longueur du fil et de la longueur de la boussole pour le nouvel
emplacement de la bague: après avoir placé un nouveau niveau /
anneau / superbloc, vous devez absolument piétiner au moins 3 à 4
fois le long du stomper, comme illustré dans le figure 11 (une
personne idéalement forte et qui, en tant que placeur de sacs, est
confiante dans le travail en hauteur). Après un piétinement correct
(figure 12), et en utilisant l'échafaudage si nécessaire, une double ligne
de fil de fer barbelé en acier à trois points doit être «cousue» ou
cousue sur la surface supérieure de l'anneau nouvellement placé. Cela
peut être fait par le stomper ou tout autre membre de l'équipe qui
comprend la technique de couture de l'acier sur l'anneau (en insérant
les pointes d'acier dans des directions opposées) (figure 13). La
couture doit également être faite de telle manière que le double motif
en acier ne se trouve pas nécessairement au centre de la surface
supérieure des anneaux, mais plutôt, plus à l'intérieur de l'anneau, pour
maintenir en place l'anneau suivant, car les nouveaux anneaux ont
tendance à plus plus vers l'intérieur à mesure que la hauteur augmente.
Sur les premiers anneaux, il apparaîtra que le mur est droit (cylindre),
mais atteignant 2/3 de la hauteur du dôme, il commence à être
clairement perceptible au fur et à mesure que les sacs sont décalés,
qu'ils deviennent drastiquement de plus en plus vers l'intérieur à
chaque nouvelle couche . Le fil de fer barbelé dans ces niveaux doit
être placé plus loin dans le dôme afin que le fil soit juste au milieu du
sac supérieur le tenant en place.

Une fois qu'un sac entier (superbloc) est complètement rempli, le


le mélangeur est arrêté. Une fois que le sac complet est placé, piétiné
et cousu, une mesure des longueurs du sac de l'anneau suivant et des
périmètres de fil d'acier doit être faite et les coupes correspondantes
effectuées, en surestimant du côté sûr de 1-1,5 m. Ensuite, le
processus d'ajustement de la boussole centrale pour la nouvelle bague
(la marque de rondelle centrale est réglée pour correspondre à la
longueur de la boussole verticale où elle rencontrera le point médian
de l'anneau suivant) doit être effectuée. Enfin, le mélangeur peut être
remis en marche et le processus précédent (procédure principale) de
mélange du sol et de mise en sac recommence.
4) Mise en place du moule et utilisation pour les ouvertures de
fenêtres et de portes À une certaine hauteur (à une hauteur de 0,2 m -
0,6 m dans le cas de la porte principale, et à une hauteur de 1 m à 1,5
m dans le cas de fenêtres, selon le dôme dimensions), les moules
doivent être placés au-dessus de l'anneau le plus récent pour tenir
compte des ouvertures de porte ou de fenêtre. En ce qui concerne le
placement des portions de sac de chaque anneau le long des moules, la
clé est de travailler comme décrit dans les étapes précédentes, toujours
guidé par le compas central), mais à l'exception que lorsque le sac en
cours de mise en place rencontre le moule à son pied, il faut arrêter le
sac, le remplir un peu plus et le piétiner au bord du moule (figure 14).
Ensuite, quelques anneaux plus haut, lorsqu'il reste deux ou trois
niveaux jusqu'à ce que la hauteur du moule soit atteinte, et le sac
rencontre le moule, au lieu d'être arrêté, le sac doit continuer et être
passé sur le moule, en étant rempli le long des bords du moule et en
lui donnant une forme d'arc au-dessus, comme pour être auto-
entretenu, toujours en respectant la verticale distances compas pour
chaque niveau de hauteur (en respectant une marque faite sur le moule
avec un marqueur indélébile avant d'être placé sur sa position finale).
Comment marquer le moule avec un marqueur indélébile avant de le
placer sur sa position finale: Avant de placer le moule sur sa position
finale sur l'anneau, il doit être placé sur l'anneau à sa hauteur finale, et
de telle manière que son centre soit colinéaire avec l'origine de l'axe
vertical et le centre du dôme. À partir de cette position, une trace par
où le sac doit passer au-dessus du moule doit être faite sur le moule
avec un marqueur selon la figure 15. Tous les moules doivent avoir
une profondeur suffisante pour tenir compte de la double courbure du
dôme. Les moules doivent ressortir à l'intérieur du dôme d'environ 40
cm, pour tenir compte des différences de rayons expérimentées par
chaque hauteur anneau, puisque le dôme par incréments de hauteur se
ferme. (Notez que dans la figure suivante, une formule est dérivée
pour la longueur de l'arche thêta qui peut être balayée par la boussole
verticale à travers l'anneau; dans les limites du cadre de la porte. Theta
mesure 2 rads (4,28 m), plus de suffisamment pour englober la largeur
de n'importe quel cadre de fenêtre ou de porte).
Les fenêtres idéales ont une base de 1 mètre et une hauteur de 1,5
mètre. Les portes idéales ont une base de 1,5 m de largeur sur 1,80 m
de hauteur. La position finale d'un moule de fenêtre ou de porte doit
être réglée selon l'un des deux axes solaires, de manière à conserver
l'orientation de la pièce définie auparavant. Les moules doivent être
placés sur des briques et de longs panneaux de bois, de sorte que
lorsque les sacs entourant et sur les moules durcissent, ces briques
sont déplacées par impact et les moules sortent alors facilement
(figure 16)
Une inclinaison finale vers l'extérieur des moules peut être obtenue à
travers les briques à leur base, afin d'aider la structure à évacuer les
pluies excessives. Il ne faut retirer les briques de base du moule et les
moules qu'au bout de 2 semaines au moins pour que le mélange
acquière sa résistance finale. Une fois que les arcs entiers des portes et
des fenêtres durcissent, les moules sont enlevés en jetant les briques
(figure 17). Une fois toute la structure terminée, l'installation de cadres
de fenêtres et de portes définitifs sur les ouvertures de la structure peut
avoir lieu
5) Contreforts et absides
Notre superadobe en forme de dôme est un arc tournant, et pour cette
raison, les principes de l'arc s'y appliquent. De plus, un contrefort peut
supporter tout type de mur, car il s'agit d'une structure architecturale
construite contre ou en saillie d'un mur qui sert à soutenir ou renforcer
le mur, mais dans le cas des arcs et des dômes, il empêche leur
destruction en neutralisant les fortes forces horizontales extérieures
qui leur sont originaires.
Notre contrefort se trouve dans la base du dôme, entourant les
premières couches de sac au-dessus du sol comme le montre la figure
18. Lors de la construction, les contreforts se connectent aux anneaux
de base à travers du fil de fer barbelé en forme de "s", couture les deux
rouleaux de sac (le sac de base et le sac de contrefort) ensemble
(Figure 19).
Les contreforts constituent un mur supplémentaire autour du dôme, et
leur hauteur, pour un dôme d'un rayon allant jusqu'à 2,4 m, doit
dépasser la ligne de départ de la courbure (Springline) sur 50 cm
(Figure 20). Par exemple: si après notre fondation, nous construisons
une paroi cylindrique de 50 cm, (3 anneaux environ), notre ressort
sera à 50 cm au-dessus du sol. Nous voudrions dans ce cas, construire
le contrefort avec les six premiers anneaux (les trois premiers anneaux
du cylindre mur de base plus les trois anneaux qui suivent, de 50 à 60
cm de haut, qui viennent après la ligne de ressort initiale de 50 cm, de
sorte que le contrefort totaliserait 1 m-1,2 m de hauteur)
Un seul module Superadobe de rayon supérieur à 2,5 m n'est pas
courant et ne peut être construit que si des murs et des contreforts très
épais sont incorporés. Ce sont des contraintes courantes chez ceux qui
construisent des superadobes, et elles existent pour une raison
importante, mais, en remarque, il serait intéressant de contester ces
limitations et de trouver des alternatives qui permettent la construction
de modules simples plus grands en toute sécurité. Le processus de
construction des absides ne sera pas décrit dans cet article, mais l'idée
de base dans leur construction est d'arrêter de poser un sac aux points
d'intersection de deux dômes, en alternant entre un sac sur le dessus
du dôme principal et un sac sur le dessus. depuis l'abside dans ces
points d'intersection, en respectant le compas de chaque dôme, car
l'abside a ses propres compas verticaux et centraux (figure 21).
Toutes les absides sont valides, même celles dont le centre est éloigné
du dôme principal et le coupent de telle sorte que la hauteur de l'arc
commun ne soit pas suffisante pour qu'une personne passe. Dans ces
cas, un moule de porte profond doit être utilisé pour guider la
construction d'un hall entre les deux dômes. Pourtant, étant donné un
dôme principal, il existe une abside naturelle, car cette abside
«parfaite», contrairement à toutes les autres, agira également comme
un contrefort pour le dôme principal.

Le centre de cette abside idéale doit coïncider avec le bord extérieur


du sac de base du dôme principal et le segment de ligne qui passe à
travers le bord extérieur du sac de base de l'abside et le sommet (haut)
du dôme principal doit former un angle de 45 degrés avec le sol,
comme dans la figure suivante 22.
6) Règles de conception empiriques A partir de l'expérience de
construction telle que réalisée par moi et aussi selon la bibliographie
disponible en la matière, on peut rassembler un ensemble de règles
empiriques quelque peu implicites, mais toujours observées dans la
construction de ces bâtiments en conséquence directe de l'application
de ses méthodes: • Une résistance à la compression du matériau qui va
de 60 à 80 K / cm², est sans danger pour un dôme ne dépassant pas 5
mètres de diamètre. • Pour qu'une abside agisse comme un contrefort à
un dôme central, son centre doit être sur le bord extérieur du dôme
central, et le segment de ligne reliant ses anneaux de base le bord le
plus à l'extérieur avec le sommet du dôme principal doit former 45
degrés avec le sol. • Généralement, pour une structure Superadobe de
35 tonnes ou moins, une tranchée de fondation doit avoir 1 m de
largeur et 1 m de profondeur. • En général, lors de la construction d'un
dôme d'un diamètre de base interne supérieur à 1,5 m, des contreforts
doivent être construits pour que le bâtiment soit sûr. • Les contreforts
doivent toujours être construits jusqu'à 50 cm au-dessus (3-5 anneaux
au-dessus) de la ligne de ressort. • Les dimensions du sac (rempli),
doivent être choisies en fonction du diamètre intérieur de la base des
dômes, conformément au tableau 1 (Le remplissage du sac réduira sa
largeur nominale de 7 cm à 12 cm).
Après avoir divisé le dôme en quadrants imaginaires, une seule
ouverture (fenêtre ou porte) peut exister sur chaque quadrant, de sorte
que la longueur des murs en arc restants ait des bases de longueur
(courbe) égale ou supérieure à 1,25 m (figure 23) . • La première règle
empirique pour la construction Superadobe, qui, avec la relation
diamètre de la base - largeur du sac, est la plus fondamentale: la
relation entre la longueur verticale de la boussole et le rayon de la base
/ largeur du sac. Cela n'est jamais dit, mais en pratique, car la boussole
verticale est réglée juste à
le bord extérieur de l'anneau de base, et prolongé par le centre de la
base jusqu'au bord intérieur de la partie opposée du sac, nous avons
=2 + , où est la longueur du compas vertical. est
la longueur du rayon interne de la base et est la largeur du sac
(figure 24). Grâce à des éléments finis et à d'autres types d'analyses
structurelles, toutes ces notions et règles doivent être remises en
question et leurs raisons comprises CF SUPERADOBE 3
7) Protection et niveaux supplémentaires Les supports d'un petit
grenier peuvent être insérés directement dans le mur au-dessus du
niveau des fenêtres si la hauteur du dôme est suffisante pour un
deuxième étage. Un escabeau suspendu peut être fabriqué en
construisant les marches directement dans le mur en porte-à-faux.
Ceux-ci peuvent être placés à une profondeur de 0,3 m en étant
maintenus dans le mur, s'étendant de 0,7 m dans le dôme. Comme les
moments de flexion dans les escaliers peuvent causer des problèmes
de stabilité du plâtre, il est avantageux d'ajouter un soutien
supplémentaire à ceux-ci (Wainwright, 2018). En outre, en ce qui
concerne la gestion de l'eau, des supports pour auvents peuvent être
placés sur le mur au-dessus de la porte et des fenêtres, s'étendant hors
du dôme, et des longueurs de barres d'armature peuvent être placées
entre les rangées avec du reo - mesh attaché, pour fournir une base
pour les gouttières en ferroconcrete ( Wainwright, 2018).

8) Imperméabilisation Notre Superadobe est très résistant aux


tremblements de terre, au froid et à la chaleur, mais il ne peut pas
résister efficacement à l'eau par lui-même, car l'eau dégrade notre
mélange et la résistance du sac. C'est pourquoi notre dôme est
recyclable et si on ne fait pas attention à la finition, avec le temps,
l'eau pénètre et défait la structure en quelques années. Un tissu de type
goretex (une membrane pour le contrôle de la vapeur d'eau et une
barrière à 100% à l'infiltration d'air) est recommandé pour la paroi
intérieure du dôme. Lorsqu'il est installé sur la face chaude de
l'isolation interne, le taux de chaleur perdue par convection à travers la
structure du bâtiment diminue, et il offre une barrière à l'infiltration et
à la perte d'air des espaces de vie à l'intérieur du bâtiment. Pour
l'extérieur, une membrane qui doit être extrêmement résistante à l'eau
doit être incluse, étanche à l'air et au vent et, en même temps, haute
perméabilité à la vapeur d'eau pour éviter les condensations à
l'intérieur des murs. De manière générale, trois couches de plâtre sont
recommandées et seront décrites ci-dessous.
En ce qui concerne l'isolation thermique, il est bien connu qu'un
Superadobe possède une masse thermique élevée, offrant une forte
inertie thermique, minimisant l'effet des fluctuations de température.
L'isolation thermique n'est pas abordée dans cet article, mais de
nombreuses stratégies passives telles que l'orientation des fenêtres par
rapport au soleil, les souffleries, les cheminées et les barrières
d'isolation thermique naturelles et synthétiques peuvent être utilisées
en fonction des nombreux modèles météorologiques possibles à
l'endroit où le le dôme est construit.
Description générale du plâtre: Le principal additif d'un enduit
superadobe à usage général doit être la chaux, car la chaux adhère bien
aux différents supports, est un produit naturel et biologique, s'adapte
aux mouvements de construction et empêche l'apparition de fissures
dans les murs. De plus, pendant et après la prise, les mortiers à la
chaux sont perméables à la vapeur d'eau tout en étant imperméables à
l'eau. De cette façon, ils favorisent l'évaporation de l'eau contenue
dans les parois qui respirent. Les mortiers à la chaux se colorent
facilement, ce qui est également un avantage esthétique. Le mortier
d'imperméabilisation doit être constitué d'un mélange d'un ou
plusieurs liants (la chaux est le plus fortement recommandée), de
sable, d'eau pure et éventuellement d'autres additifs à propriétés
thermiques ou autres.
Description des trois couches d'enduit recommandées: • Le coulis ou
première couche: Épaisseur de 1 à 5 mm. A utiliser pour "remplir"
toutes les fentes entre le sac et le sac: Les canaux entre le sac et le sac
assurent un bon maintien de cette première couche. Le mélange doit
être composé de 4 mesures de sable pour 1 mesure de chaux. De la
paille coupée ou broyée peut être introduite dans le mélange pour
donner plus de rugosité à cette première couche, pour que les
suivantes tiennent mieux.
Une balle de mortier est saisie avec la main et appliquée sur le dôme
de bas en haut en profitant des fissures entre le sac et le sac. Il est
important de travailler dans des zones discrètes du dôme et de finir,
par exemple, 1,60 m de haut sur tout le périmètre du dôme, c'est-à-dire
que la première couche ne doit pas être appliquée du bas du dôme
jusqu'à son sommet mais plutôt en différentes phases: partie
inférieure, moyenne et supérieure du dôme. L'enduit peut être
appliqué à la truelle mais il est très important de ne pas «lisser» cette
couche, car sa surface de préhension doit être rugueuse, pour faciliter
l'adhérence de la deuxième couche. Par conséquent, le mélange de
mortier utilisé doit avoir du sable moyen à épais. Le sable optimal est
du sable de carrière et doit être acheté. Il est possible d'utiliser le sable
du mélange de sacs ou du sable filtrant du terrain, en filtrant au
préalable les parties fines et les impuretés.
Enfin, une pression est appliquée avec la truelle, et une brosse
barbelée ou un autre outil abrasif est passé pour générer des sillons ou
des motifs. Il faut attendre que le plâtre perde de l'eau pour se
"resserrer", entre 20 et 30 minutes selon la météo. L'eau doit être
appliquée en cas de journée ensoleillée. Cette phase de serrage doit
être effectuée une fois que la couche acquiert une certaine plasticité
mais a déjà commencé à prendre.

• La 2ème couche: épaisseur de 15 à 20 mm. Il assure l'étanchéité du


mur. Doit être appliqué sept jours après la prise de la couche
précédente pour alterner temps sec et humide. La paroi est
préalablement humidifiée sur la dernière couche durcie, et le
deuxième revêtement est appliqué en faisant saillie avec la palette ou
en jetant des billes de plâtre contre le dôme. Les proportions sont
également de 4 parties de sable pour 1 partie de chaux. Après la
projection, une règle est passée au-dessus du mur. Cette couche doit
également être «resserrée» avec la truelle pour éliminer la possibilité
de formation de fissures. Comme dans la première couche, il faut
s'attendre à ce que cette seconde ait un comportement plastique.
Appliquez de l'eau s'il est nécessaire de serrer. Enfin, une brosse
dentée ou une scie est passée pour réaliser des motifs comme dans la
première couche. • La couche de finition: épaisseur de 5 à 8 mm. Il est
utilisé pour la décoration, également pour protéger le mur et les deux
couches précédentes. Il est appliqué sur le corps de la deuxième
couche humidifiée, après un minimum de 4 à 7 jours après
l'application de cette deuxième couche (après 15 jours si de la chaux
pure doit être utilisée dans ce troisième revêtement, bien que la
composition de cette couche puisse également soit 3 parties de sable
fin pour 1 partie de chaux).
Une fois la projection terminée, la règle est passée, puis une pression
et un travail sont appliqués sur le mortier de séchage pour obtenir la
finition souhaitée. Cette couche de finition de revêtement doit être
régulièrement «étanche» à l'aide d'une truelle. Dans les zones plus
petites / plus délicates telles que les arcs de portes et / ou fenêtres, une
cuillère en métal peut être utilisée pour "resserrer" la couche. Il est
toujours important d'attendre que l'enduit perde de l'eau pour se
"resserrer", entre 20 et 30 minutes après le premier contact avec le
dôme en fonction des conditions météorologiques. Cette dernière
couche est naturellement la plus artistique des trois phases. On peut
personnaliser le dôme en dessinant sur le plâtre encore frais, ou en
plaçant des formes géométriques, des pierres, des mosaïques et / ou
des couleurs écologiques.
9) Temps et coût: D'après notre expérience, 40 m de fondation
peuvent être creusés en trois jours de 8 heures (pour une structure
régulière en adobe à paroi droite utilisée pour la pratique). Comme il a
été réalisé par une équipe de 10 dans ce laps de temps, 40 m de
fondation équivalent à 240 heures-homme. Ainsi, 0,17 m de fondation
équivaut à une heure-homme. De même, 15 m de sac ont été posés par
jour en moyenne sur la structure en forme de dôme. Puisque la taille
de l'équipe était de 10, 15 m de sac équivaut à 80 heures-homme.
Ainsi, 0,1875 m de sac équivaut à une heure-homme. Un dôme d'un
diamètre de base interne de 4 m, une boussole verticale de 4,4 m de
longueur, une paroi du cylindre de base de 0,5 m de haut, une largeur
de sac de 0,4 m et une hauteur de sac de 0,2 m aurait une hauteur
totale d'env. 3,8 m, il aurait environ 36 m de fondation et environ 250
m de sac, (ayant environ 20 m³ de terre et pesant 34 tonnes). Il faudrait
au moins 1 500 heures de travail homme: environ 40 jours de travail
effectué par une équipe de 5 personnes travaillant 8 heures par jour.
Un exemple de budget d'env. 2500 $ pourraient être alloués à d'autres
projets documentés (Wainwright, 2018). Les principaux coûts
impliqués comprennent: • Un peu plus de 20 mètres cubes de sable,
environ 250 $. • 30 mètres cubes de mélange de construction /
plâtrage, 750 $ • 10 tonnes de granulats de 20 mm, 250 $
• polypropylène tissé de 1000 m sur 0,41 m de large: tube tissé
circulaire stabilisé aux UV) 600 $, soit environ quatre fois la longueur
nécessaire pour deux dômes de cette taille (diamètre de base interne de
4 m, boussole verticale de 4,4 m de longueur, sac avec de 0,4 m et une
hauteur totale du bâtiment d'environ 3,5 m.) • Terrassement 300 $ • 2
rouleaux de barbelés à haute résistance 130 $ • Fenêtres recyclées 85 $
• Matériaux pour la construction de la boussole et du sabotage 100 $
(Wainwright, 2018). Un autre exemple de projet de dôme avec des
coûts similaires, réalisé à Port-au-Prince, Haïti, est documenté dans
(Haft et al., 2010).
III. CONCLUSIONS Bien que ce qui suit puisse être considéré
comme subjectif, une conclusion importante que j'ai tirée de
l'expérience de
la construction d'un dôme Superadobe, c'est que la méthode a le
potentiel de créer des liens entre les personnes qui participent les unes
aux autres. Le travail d'équipe et la bonne foi ont en effet été le moteur
du projet: comme le veut la tradition dans de nombreuses régions
d'Afrique rurale lorsqu'un bâtiment public ou la maison d'un membre
d'un village est construit ou réparé, tous les membres d'une
communauté travaillent ensemble indépendamment de qui est à la
maison, ou toute autre différence. Cela peut être dû au fait que
satisfaire un besoin humain fondamental de ses propres mains nous
rappelle notre fragilité dans la vie, car être là les uns pour les autres
nous rend en effet moins fragiles.
Les villes sont surpeuplées et, selon une logique mathématique
simple, elles deviendront plus surpeuplées à moins que nous ne
regardions en dehors des villes pour incarner notre croissance
démographique obligatoire. À ce taux de croissance, toutes les
entreprises de construction travaillant à pleine capacité ne pourraient
pas satisfaire la demande mondiale de logement, il est donc logique de
penser à un monde moderne où les familles pourront couvrir leurs
besoins en matière de logement par elles-mêmes, et Superadobe est à
mon avis, un méthode idone pour inspirer ce modèle.
Nous pouvons imaginer un modèle durable de croissance
démographique, où l'État et les investisseurs pourraient fournir de
l'eau, de l'électricité, des routes et d'autres infrastructures de base dans
des zones en dehors des villes, et les familles elles-mêmes, y compris
celles à faible revenu, avec l'utilisation de la terre, pourraient prendre
sur la construction des maisons et des centres communautaires eux-
mêmes, en assumant les coûts de main-d’œuvre dans ces espaces. Cela
réduirait considérablement les coûts du projet et les paiements
mensuels pour rembourser l'investissement initial (public ou privé)
seraient inférieurs aux prêts hypothécaires courants d'aujourd'hui.
Dans un tel modèle, il est concevable que les investisseurs soient en
mesure d'obtenir des taux d'intérêt élevés sur leurs investissements
dans des périodes plus basses. Des méthodes pour construire en toute
sécurité de ses propres mains et des matériaux à faible impact doivent
exister et être constamment perfectionnées, doivent être lagalisées, et
qui plus est: encouragées, à travers de tels projets concertés entre
l'État, les entités privées et les familles, pour le résultat de l'application
de la technique décrite dans cet article n'est rien de moins qu'une
maison antisismique, avec des fonctions comparables à celle d'un
appartement homologue construit dans un lieu conventionnel, de
manière conventionnelle, coûtant 40 fois plus cher.

https://www.researchgate.net/publication/334365848
_Construccion_de_una_estructura_Superadobe_Cons
truction_of_a_Superadobe_structure

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