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Chapitre 12
Les observations instantanées (O.I)
1/ Définition :
La méthode d’observations par sondage permet de mesurer ou de déterminer l’ACTIVITE
ou la NON ACTIVITE d’un groupe de personnes ou de machines. Ainsi, sans chronomètre ni table
de temps, on peut déterminer la durée de temps de cette activité soit productive soit improductive.
Cette méthode permet de déterminer les temps des travaux non cycliques (non répétitives de
la même manière) tel que la coupe et la manutention.
2/ Principe :
A l’inverse de l’OBSERVATION CONTINUE, la méthode par sondage repose sur une série
d’OBSERVATIONS FORTUITES (inattendues), faites à intervalles plus ou moins fréquents,
irréguliers, déterminées à l’avance : par des tables ou des recueils de nombres.
La méthode consiste à déterminer par des calculs statistiques et sous forme de pourcentage
les différentes activités d’un groupe d’hommes ou de machines.
3/ Moyens utilisés :
- Tableau des heures d’une journée de travail.
- Symboles des éléments observés.
- Tableau des pourcentages journaliers.
- Abaque.
4/ Supports de travail :
a/ Estimation de pourcentage de base de l’activité objet de l’étude :
Cette estimation peut être donnée par le chef d’atelier ; exemple : on estime que dans
l’atelier de coupe, l’activité coupe au Tip Top (tronçonnage) est de l’ordre de 20 % ; la coupe au
scie à ruban est de l’ordre de 50 %, les transports sont de l’ordre de 10 %, les absences sont de
l’ordre de 2 %, les vérifications sont de l’ordre de 8 % et les manutentions sont de l’ordre de 10 %.
Même si la base départ n’est pas estimée avec imprécision, ce ci n’a aucune influence sur la
précision des temps.
b/ Pourcentage de précision :
La précision des résultats, augmente avec le nombre d’observations. Plus le pourcentage
précision est – serré – plus il y a d’observations à faire, pour un même pourcentage d’activité. Le
pourcentage précision, donne par conséquent, le pourcentage de confiance dans les résultats.
Exemple : si l’on accorde 10 % de précision aux observations cela signifie, qu’il y a 90 chances sur
100 pour que les résultats obtenus soient fiables.

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c/ Nombre d’observations :
La quantité d’observations à effectuer est donnée par un graphique appelé l’ABAQUE. En
cas où l’on ne possède pas, on applique la formule suivante :

1 P 4(1  P)
Y 2 D’où : N 
NP Y2 P
P : activité de base ; Y : pourcentage de précision.

5/ Avantages de la méthode des observations instantanées et possibilités d’utilisation :

- elle est simple à utiliser
- elle n’exige pas un personnel qualifié pour les observations
- elle permet d’obtenir des résultats avec une précision fixée à priori
- l’observateur n’est pas toujours présent à côté de l’ouvrier
- elle est unique pour fournir des renseignements concernant un grand nombre de points de
production en effet pour déterminer les pourcentages d’activité ou d’arrêt d’une centaine de
machines, il est beaucoup plus rapide d’employer cette arrêt d’une centaine de machines, il
est beaucoup plus rapide d’employer cette méthode plutôt que le chronométrage par
observation continue.
- Parmi les possibilités de la méthode on peut citer :
 la détermination et le chiffrage du % d’irrégularités sur un poste
 la détermination et le chiffrage de la répartition des travaux au poste (manuels et
techniques-manuels)
6/ Exemple d’application de la méthode :

- Atelier de coupe : 4 opérateurs ; Ahmed, Sami, Adel et Montassar.

- Symboles de l’atelier de coupe :
 A : ABSENCE :
L’ouvrier est absent de l’atelier pour n’importe quelles motivations
(Congé, au WC, au bureau de son chef…)
 D : DELAI :
L’ouvrier est dans l’atelier, mais, improductif (attente de matière, de son
collègue, discute avec son chef…)
 T : TRANSPORT :
L’opérateur va chercher le tissu, ramène les patrons…, il s’agit de transport
en charge ou à vide.
 C : COUPE :

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L’ouvrier réalise n’importe quelle opération efficace dans l’atelier de coupe

(il réalise le matelassage, le traçage, la coupe)
 V : VERIFICATION :
L’ouvrier réalise une vérification ou un contrôle qualitatif (vérifier
l’exactitude de traçage, la disposition des patrons au tracé…) et quantitatif
(mesure, compte le nombre de plis…).
 M : MANUTENTION :
L’ouvrier charge ou décharge le chariot matelasseur, rassemble les pièces des
patrons…
 E : ENREGISTREMENT :
L’opérateur inscrit la production sur le cahier de contrôle, enregistre le métrage
de tissu employé réellement dans l’ordre de coupe…
- Activité objet d’étude : Coupe, C
- Pourcentage de base de l’activité coupe : 50 %
- Pourcentage de précision requis : 10 %
- Nombre d’O.I. à effectuer en 1ière analyse : 400 O.I.
- Répartition des 400 O.I. : 10 observations par jour et par personne, soit 40
observations par jour. Les O.I. porteront sur 10 jours, soit 40 x 10 = 400 O.I.
Il n’est pas obligatoire que ces O.I. s’effectuent pendant 10 jours consécutifs.
- Tableau des heures d’observations : Exemple : 8h30 – 8h31 – 8h32 …
Cet exemple de table de nombre correspond aux heures, de travail effectif de l’atelier. On
peut établir ces chiffrages, minute après minute ou échelonnés par fraction de 5 minutes par
exemple, indiquer dans un tableau à quel instant dans la journée chaque opérateur sera
observé (ces instants sont pris avec tirage au hasard).
Ex. :
Opérateur Ahmed Sami Adel Montassar
Jour 1
Instants 8h31-9h47-10h36-… … … …
Jour 2
Instants … … … …

3
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- Tableau des éléments observés :

Ahmed Sami Adel Montassar
Jour 1…… A-T-V-C-C-A-A-A-A-A C-C-C-C-T-A-C-C-M-V C-C-E-T-V-T-M-C-C-E V-A-A-C-C-C-C-V-C-E
Jour 2…… C-A-T-C-E-C-E-T-C-C C-A-C-T-C-C-C-E-T-V C- C-C-V-T-C-C-V-C-C M-C-V-T-C-T-C-C-V-C
Jour 3…… C-C-C-C-D-T-C-D-C-C M-C-C-C-E-C-C-C-T-T C-C-C-C-C-M-T-V-C-V C-C-C-V-T-C-T-E-C-C
Jour 4…… C-C-E-T-T-D-A-C-C-T C-C-E-V-T-E-V-V-C-C C-C-T-C-V-C-E-T-M-C V-V-C-C-E-A-C-A-C-C
Jour 5…… C-C-C-C-E-C-C-C-M-C C-C-C-T-D-C-A-C-C-E T-A-A-A-C-C-C-T-C-M V-A-C-C-C-C-C-A-T-E
Jour 6…… C-C-C-A-A-C-C-C-A-D C-D-C-C-E-C-D-C-V-C C-C-A-E-D-C-C-T-C-A V-V-C-T-C-C-C-T-C-M
Jour 7…… C-C-A-M-T-C-C-C-C-C C-C-C-D-A-C-C-C-E-T M-C-T-C-C-C-C-C-C-T C-C-C-M-E-C-T-E-D-E
Jour 8…… A-C-C-E-M-C-C-C-T-C C-A-D-C-C-E-E-C-C-C C-C-C-T-A-C-D-C-C-C C-C-T-D-M-C-M-M-A-C
Jour 9…… E-T-V-C-C-C-T-C-C-D C-C-C-E-C-C-C-C-C-V T-M-M-M-C-C-C-A-C-A C-M-C-E-D-C-E-C-C-T
Jour 10… C-A-C-D-C-C-C-C-C-C C-D-T-C-C-C-C-C-C-C V-E-C-C-C-C-C-A-D-T C-C-T-T-A-C-T-C-D-E

- Tableau de dépouillement journalier :

A D T C M E V % Coupe
Jour 1…… 9 0 4 17 2 3 5 42,50 %
Jour 2…… 2 0 7 22 1 3 5 55,00 %
Jour 3…… 0 2 6 25 2 2 3 62,50 %
Jour 4…… 3 1 6 18 1 5 6 45,00 %
Jour 5…… 6 1 4 23 2 3 1 57,50 %
Jour 6…… 5 4 3 22 1 2 3 55,00 %
Jour 7…… 2 2 5 24 3 4 0 60,00 %
Jour 8…… 4 3 3 23 4 3 0 57,50 %
Jour 9…… 2 2 4 22 4 4 2 55,00 %
Jour 10… 3 4 5 25 0 2 1 62,50 %

Le tableau de dépouillement permet de définir quel est le pourcentage moyen effectif, de la 1ière
analyse de l’activité coupe :

42,5 + 55 + 62,5 + 45 + 57,5 + 55 + 60 + 57,5 + 55 + 62,5

= 55,25 %
10

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- Tableau des pourcentages journaliers de l’activité coupe :

Pourcentage de base = 50 % -- Pourcentage réel = 55,25 %
Jour

Activité J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10

100 %

90 %

80 %

70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0%

- Résultats de l’analyse :
On constate finalement que l’activité réelle de la coupe est de 55,25 %.
On ne peut s’arrêter aux conclusions d’une première analyse, si on veut avoir un résultat fiable,
pour cela, on doit réaliser d’autres analyses dont à chaque fois le pourcentage d’activité de départ
(base de départ) est celle de la dernière analyse
(Exemple dans notre cas 55,25 %), jusqu’à avoir une activité moyenne régulière, à ce moment une
dernière analyse sera faite tout en utilisant un moyen de pondération, Soit par allure si celui qui fait
l’analyse est performant dans le jugement d’allure, à chaque observation de l’activité coupe C, on
doit juger l’allure de l’exécutant par rapport à la représentation mentale de l’allure de référence ;
soit par coefficient de performance ; le calcul de la stabilité sera porté sur l’activité maximale de
l’analyse, l’activité minimale et l’activité moyenne soit la formule suivante :

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Pourcentage d’activité maximal - Pourcentage d’activité minimal

Taux de stabilité =
Pourcentage d’activité moyen

Afin de pouvoir déterminer le temps de référence de l’activité objet de l’étude.

Dans notre cas une 2ième analyse, sera faite avec une base de départ P = 55,25 %, avec
Y = 10 %  le nombre d’observations sera égal à N = 324 observations, qui seront réalisées
pendant 9 jours dont 9 observations sur chaque ouvrier.
- Calcul de temps :
 Données :
 Equipe de 4 coupeuses.
 Temps de présence par jour en moyenne de 8 H.
 Pourcentage d’activité coupe : 55 % (supposant, on l’a
déterminé à la dernière analyse).
 Durée de la dernière étude : 5 jours.
 Nombre de pièces coupées : 4000 pièces.
 Allure moyenne = 90.
 Calcul de temps :
- Temps effectif de travail 5 jours = 8 x 60 x 5 x 4 = 9600 mn
- Temps passé à l’activité coupe = 9600 x 0,55 = 5280 mn
- Temps de coupe d’une pièce = 5280 / 4000 = 1,32 mn
- Temps de référence = 1,32 * 90 / 100 = 1,19 mn
Remarque :
 Lors de calcul des coûts ou à la planification, il est indispensable de calculer le temps
de coupe avec les travaux de transport, de vérification, d’enregistrement et de
manutention parce qu’ils sont indispensables pour les travaux de coupe.
 L’activité coupe, peut être divisée en plusieurs éléments observables pour déterminer
le temps de chaque activité tout en leurs donnants d’autres symboles, tel que le
matelassage, la recherche des tracés, le traçage…

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Etude de cas

L'élude porte sur 4 postes de piquage, on désire déterminer le % de travail productif de ces 4 postes
pour celui on a effectué les observations suivantes pendant une semaine (de 5 jours).
Jours Postes Relevés Nombre d’observations
P1 M M O O O M O O O O 10
P2 O M M O O O M O O O 10
1er jour 40
P3 O O O O M O O M O M 10
P4 O O O O O M O O M O 10
P1 O O O O M O O M O O 10
P2 M O O M O O O O M O 10
2ème jour 40
P3 O M O O M M O M O O 10
P4 M O O M O O M O O O 10
P1 M M O M O M O M O O 10
P2 M O M O O O O D O O 10
3ème jour 40
P3 O O O A M O O M O O 10
P4 M O M M O M O M O O 10
P1 M O M M O M O O O M 10
P2 O M O M O M O O M A 10
4ème jour 40
P3 O O O M O O M O M O 10
P4 M O O O M O O M O O 10
P1 M M A O P O O O M O 10
P2 M O O O O M M O M O 10
5ème jour 40
P3 M M O M O O O M M O 10
P4 M O A A O O M O O M 10
200

Q: travail de l'ouvrier
M: travail sur machine
D: délai ou attente de l'ouvrier
A: absence de l'ouvrier
P: panne machine

1- Effectuer le dépouillement de ces observations et calculer pour les 4 postes et pour

chaque jour le % de travail manuel, de travail machine, d'attente, d'absence et de panne
machine
2- En déduire les mêmes calculs pour la semaine entière.
3- Calculer alors le % de temps productif celui improductif (irrégularités)

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Nb d’observations M O D A P
N % N % N % N % N %
1er jour 40 11 27,5 28 70 1 2,5 0 0 0 0
2ème jour 40 12 30 28 70 0 0 0 0 0 0
3ème jour 40 14 35 24 60 1 2,5 1 2,5 0 0
4ème jour 40 15 37,5 24 60 0 0 1 2,5 0 0
5ème jour 40 15 37,5 21 52,5 0 0 3 7,5 1 2,5
Total 200 671 33,5 125 62,5 2 1 5 2,5 1 0,5

Taux productif = 33,5+62,5 =96%

Taux improductif = 4%

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ETUDE DE CAS

DONNEES : A postes, 4 machines plates 301, U opératrices - Temps journalier de travail effectif
448mn - Temps journalier de pause 20mn - Temps de fabrication d'une pièce l0mn - Coût M.O.D.
65 francs/heure.

BUT DE L'ANALYSE : Connaître le taux des activités de ces postes, en particulier les taux
d'utilisation machine (Ttm) et d'utilisation ouvrières (Tm). Connaître le coût de revient M.O.D.
d'une pièce, le coût de l'inactivité.

BASE DE DEPART D'ANALYSE : Après une analyse préalable, de 100 observations

instantanées, l'Agent d'Etude du Travail, constate au résultat, 30 relevés de travail machine, soit
30% des activités du groupe de 4 opératrices.

CONTRAINTES : Marge de tolérance indiquée par le Directeur Technique : 15% de précision.

NOMBRE D'OBSERVATIONS : En fonction de 30% d'activité machine et de 15% de précision,

l’agent lit sur l'abaque : 400 observations. (Voir abaque).

REPARTITION ADOPTEE : Ces 400 observations seront réparties sur 5 jours. Soir 20 0.I.par
personne et par jour, représentant 80 0.I. Journalières.

SYMBOLES DES ELEMENTS ANALYSES :

M : Travail à la machine. 0 : Travail manuel de l'ouvrière. D : Délai ou attente de l'opératrice. P :

Pannes machines. A : Absences de l'ouvrière

Ci-contre les relevés des Observations Instantanées, faites au hasard, pendant chacune des 5
journées d'analyse.
DEPOUILLEMENT :
Pour cela, comptabiliser le nombre d'O.I. par catégorie et par jour.
EXEMPLES :
22x100
1° jour : 22 M. Soit un taux d'utilisation machine de : 22 = 27,50 %
80
56x100
1° jour : 56 0. Soit un taux de travail manuel de = 70 %.
80
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1x100
1° jour : 1 D. Soit un taux de délais ou d'attentes de : =1,25%
80
1° jour : 0 P. Soit un taux de panne de 0% Nombre d'O.I. en 5 jours: 400
MOYENNE POURCENTAGES SEMAINE, 5 JOURS
1° jour : 1 A. Soit un taux absences : 1.25% Travail M.: 31,75% Travail O.: 63,25%
Attentes D: 1,75% Absences A.: 2,50%
Pannes P. : 0,75%
TRAVAIL M + 0 : 95%
IRREGULARTTES P + D + A : 5%

CI-CONTRE : Le taux moyen des éléments observés, en fin de semaine. On constate un taux
moyen de travail de 95%, ce qui est tout à fait satisfaisant. Voir détail page suivante.
RELEVES NOMBRE
JOURS POSTES
Dates: O.I.
P1 M.M.O.O.O.M.O.O.O.D.O.M.O.O.M.O.O.O.M.O 20
P2 O.M.M.O.O.O.M.O.O.O.M.O.M.M.O.M.O.O.O.M 20 80
1° JOUR
P3 O.O.O.O.M.O.O.M.O.M.O.O.O.M.O.M.O.O.O.O 20
P4 O.O.O.O.O.M.O.O.M.O.O.A.O.O.M.O.O.O.O.O 20
P1 O.O.O.O.M.O.O.M.O.O.O.M.M.O.M.O.O.O.O.O 20
P2 M.O.O.M.O.O.O.O.M.O.M.O.O.P.O.O.M.M.M.M 20
2° JOUR 80
P3 O.M.O.O.M.M.O.M.O.O.O.D.O.O.O.O.M.M.O.M. 20
P4 M.O.O.M.O.O.M.O.O.O.A.O.M.M.O.M.O.O.M.O 20
P1 M.M.O.M.O.M.O.M.O.O.O.O.O.M.O.M.O.O.O.O 20
P2 M.O.M.O.O.O.O.D.O.O.O.P.O.M.O.MO.M.O.O 20 80
3° JOUR
P3 O.O.O.A.M.O.O.M.O.O.O.M.O.O.M.O.O.M.M.O 20
P4 M.O.M.M.O.M.O.M.O.O.A.O.O.M.O.O.O.M.O.M 20
P1 M.O.M.M.O.M.O.O.O.M.O.M.O.D.O.O.M.O.O.O 20
P2 O.M.O.M.O.M.O.O.M.A.O.O.O.O.M.O.O.O.M.O 20
4° JOUR 80
P3 O.O.O.M.O.O.M.O.M.O.O.D.O.O.M.O.M.M.O.M 20
P4 M.O.O.O.M.O.O.M.O.O.O.O.A.M.O.M.O.O.O.O 20
P1 M.M.A.O.P.O.O.O.M.O.M.OMO.O.O.M.M.M.M. 20
P2 M.O.O.O.O.M.M.O.M.O.O.M.O.O.A.O.O.O.O.D 20 80
5° JOUR
P3 M.M.O.M.O.O.O.M.M.O.O.M.O.O.O.D.O.O.M.O 20
P4 M.O.A.A.O.O.M.O.O.M.M.O.M.O.O.O.M.O.O.O 20

Ci-contre le tableau de dépouillement. Le dépouillement est fait tous les jours. Après la 5° journée,
on a recherché la moyenne des pourcentages de chacun des éléments observés.
MOYENNES % : Las résultats font apparaître en fin de semaine un travail machine Ttm de 31,75%
et un travail manuel Tm de 63,25%. Le but de cette analyse était, notamment, de connaître les taux
de ces 2 activités primordiales.
Le Directeur Technique a tout lieu d'être satisfait, quand on sait que pour ce type de machines
traditionnelles, moyennes nationales, le taux de travail Ttm est de 30% et celui du travail Tm de
60%.

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LECTURE DU GRAPHIQUE D'EVOLUTION:

- On constate, en fin de semaine, un fléchissement (augmentation du taux) de l'activité des ouvrières

qui se traduit par une augmentation des délais et des absences. ce qui peut s'expliquer par la
lassitude ressentie par les ouvrières.
- On remarque un taux de pannes insignifiant, ce qui peut se traduire par : bon entretien des
machines, bonne formation des opératrices.

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EXPLOITATION MESURE DU TRAVAIL PAR SONDAGES

TEMPS TRAVAIL DU GROUPE EN 5 JOURS: 448 x 4 x 5 = 8 960 minutes.

PRODUCTION A 100% (temps lp:10mn) : 8 960 : 10 = 896 pièces

PRODUCTION A 95% (taux M + 0) : 896 x 95/100 = 851 pièces

TEMPS DE TRAVAIL + TEMPS DE PAUSE : 448 + 20 = 468 minutes/jour/ouvrier.

468 x 4 x5
COUT DE REVIENT M.O.D. 65 x = 10140 francs
60
COUT DE REVIENT UNE PIECE : 10 140 : 851 = 11,91 francs
COUT DES IRREGULARITF-S (5%) : 10 140 x 5/100 = 507 francs.

NOTE : La méthode des Observations Instantanées est surtout appliquée les postes à travaux
multiples, difficiles à analyser par chronométrage ou par standards de temps.

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Exercice

L’étude porte sur 4 postes, 4 machines 301, 4 ouvriers

But : Connaître le taux des activités de ces postes en particulier le % d’activité sur machine et
manuel, calculer le coût de revient de MOD d’une pièce
 400 observations ont été faits
Éléments observés sont MOPDA
Questions :
1. Calculer le pourcentage d’utilisation des machines pour chaque jour.
2. Calculer le pourcentage d’utilisation des ouvriers pour chaque jour.
3. Calculer le pourcentage d’utilisation de chaque irrégulier pour chaque jour.
4. Calculer ces mêmes pourcentages sur les 5 jours (1 semaine)
5. Tracer les graphiques d’évolution de chaque élément en fonction des jours.

- Temps de présence /j= 9,55h

- Temps prévu des 4 opérations effectuées sur les 4 postes =10mn

1. Calculer la production prévue des 4 postes /semaine (si le rendement est 100%)
2. Calculer la production réelle des 4 postes /semaine3 (si le rendement est de 95%)
3. Calculer le coût de revient MOD total/semaine (si le coût de l’heure est 1 1D, 200
4. Calculer le coût de revient MOD /pièce
5. Calculer le coût des irrégularités /semaine

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Exercice d’application :
Il a été demandé de l’agent de méthode de déterminer le temps prévu des travaux suivants de
l’atelier de coupe : coupe au Tip Top, coupe à la scie à ruban et matelassage.
Après avoir réalisé des premières analyses et le pourcentage d’activité est devenu
sensiblement régulier (+ / - 2 %), l’agent a indiqué les observations suivantes à l’analyse finale,
cette analyse a été faite avec coefficient de performance.
Karim Samia Najet Mohamed
Jour 1…… A-T-V-C1-C1-A-A-A-A-A
C2-C2-C2-C1-T-A-C1-C1- C2-C2-E-T-V-T-M-C2- V-A-A-C3-C3-C-3-C3-V-
M-V C1-E C3-E
Jour 2…… C3-A-T-C3-E-C3-E-T-C3- C1-A-C1-T-C2-C2-C2-E- C1- C1-C3-V-T-C3-C3-V- M-C1-V-T-C1-T-C2-C2-
C3 T-V C3-C3 V-C2
Jour 3…… C3-C3-C3-C3-D-T-C3-D- M-C1-C1-C1-E-C2-C2- C1-C1-C1-C2-C2-M-T-V- C2-C3-C3-V-T-C2-T-E-
C3-C3 C2-T-T C2-V C3-C3
Jour 4…… C1-C1-E-T-T-D-A-C3-C3- C3-C3-E-V-T-E-V-V-C3- C1-C1-T-C2-V-C2-E-T- V-V-C2-C2-E-A-C2-A-
T C3 M-C2 C3-C3
Jour 5…… C2-C2-C2-C2-E-C1-C1- C1-C1-C1-T-D-C1-A-C3- T-A-A-A-C3-C3-C3-T-C3- V-A-C2-C3-C2-C3-C3-A-
C1-M-C1 C3-E M T-E
Jour 6…… C1-C1-C3-A-A-C3-C3- C3-D-C3-C3-E-C3-D-C3- C1-C1-A-E-D-C2-C2-T- V-V-C3-T-C1-C2-C3-T-
C3-A-D V-C3 C2-A C3-M
Jour 7…… C2-C2-A-M-T-C1-C1-C3- C2-C2-C2-D-A-C3-C3- M-C1-T-C1-C1-C1-C1- C3-C2-C2-M-E-C3-T-E-
C3-C3 C3-E-T C1-C1-T D-E
Jour 8…… A-C1-C1-E-M-C1-C2-C2- C2-A-D-C3-C3-E-E-C3- C1-C1-C1-T-A-C3-D-C3- C3-C3-T-D-M-C3-M-M-
T-C2 C3-C2 C1-C2 A-C3
Jour 9…… E-T-V-C3-C3-C2-T-C1- C3-C3-C3-E-C3-C2-C2- T-M-M-M-C2-C1-C3-A- C1-M-C2-E-D-C3-E-C2-
C1-D C2-C1-V C1-A C2-T
Jour 10… C3-A-C3-D-C3-C2-C2- C1-D-T-C1-C1-C1-C3-C3- V-E-C2-C2-C2-C3-C3-A- C3-C3-T-T-A-C3-T-C3-D-
C1-C2-C2 C3-C3 D-T E
C1 : Matelassage
C2 : Coupe au Tip Top
C3 : Coupe à la scie à ruban

Lors des observations instantanées, l’agent de méthode a fourni le tableau suivant de coefficient de
performance.
A.M.O. A.M. Q. R. St.
C1 -2 0 0 -11
C2 0 0 -1 0 0
C3 0 0 -1 -11

- Temps moyen de travail par jour = 8 h / j

- Nombre de pièces coupées dans la période = 6544 pièces (matelassage, coupe Tip
Top et coupe avec scie à ruban)
- L’atelier travaille à ambiance normale.

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