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MOTEUR EW10

CARACTÉRISTIQUES
- «a» repère de rectification des tourillons :

GÉNÉRALITÉS
Généralités • touche de peinture blanche,
• valeur de rectification : 0,3 mm.
- Le moteur EW10J4 est une nouvelle motorisation. Il remplace - «b» repère de rectification des manetons :
le moteur XU10J4R. • touche de peinture blanche,
- Moteur quatre temps, quatre cylindres, monté transversale- • valeur de rectification : 0,3 mm.
ment au-dessus de l'essieu avant. Impératif : la zone «c» ne doit comporter aucun défaut.
- Culasse en alliage léger avec chambre en toit.
- Distribution assurée par deux arbres à cames en tête entraînés øD a
par courroie crantée.
- Soupapes en tête actionnées par poussoirs hydrauliques.
- Bloc-cylindres en aluminium à fûts en fonte insérés à la coulée.
- Lubrification sous pression par pompe à engrenages intérieurs
de type duocentrique entraînée directement par le vilebrequin. øC
Filtre sur plein débit, cartouche amovible.
- Refroidissement par circulation d'eau activée par pompe en circuit
pressurisé et par un seul ventilateur situé devant le radiateur.
- Injection multipoint et allumage statique par deux blocs de
deux bobines. øE F
G b
- Gestion Magneti Marelli 4.8P.

MÉCANIQUE
Caractéristiques
Spécifications générales
Moteur 2,0 cote nominale cote réparation
Type moteur EW10J4 ø C (mm) 90 (0 ; - 0.087) 89.8 (0 ; - 0.087)
Type réglementaire RFR(L3) / RFN(L4) ø D (mm) 60 (0 ; - 0.025) 59.7 (0 ; - 0.025)
Cylindrée (cm3) 1997 ø E (mm) 45 (-0.025 ; - 0.009) 44.7 (-0.025 ; - 0.009)
Alésage (mm) 85 ø F (mm) 26.6 (+ 0.05 ; 0)
Course (mm) 88
Rapport volumétrique 10,8 Demi-coussinets de bielles
Puissance maxi :
- KW 99 B
- Ch 138 b
- Régime à la puissance maxi
(tr/min) 6000

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Couple maxi (daN.m) 19 E
Régime au couple maxi (tr/min) 4100 A
C
Identification du moteur a
a

c
D
d
b

Nota : le jeu de fonctionnement des bielles, compris entre 0,030


et 0,054 mm est obtenu par la création de 3 classes de demi-
coussinets de bielle inférieurs (côté chapeaux de bielle).
c
Demi-coussinets supérieurs
a type réglementaire - code moteur
b repère organe
- Il n'existe qu'une seule classe pour les demi-coussinets de
c numéro d'ordre de fabrication
bielle supérieurs munis d'un trou de graissage (côté pied de
bielle).
- Demi-coussinets supérieurs :
Éléments constitutifs du moteur EW10J4
CARROSSERIE

(B) cote nominale (mm) 1,825 ± 0,003


Bloc-cylindres (B) cote réparation (mm) 1,975 ± 0,003
(b) repère couleur ; cote nominale jaune
- Hauteur du carter-cylindres (en mm) ................212,6 +/- 0,05 (b) repère couleur ; cote réparation jaune + jaune
- Planéité :
• déformation maximale admise (en mm) ..........................0,05

Vilebrequin

Identification

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Sommaire
MOTEUR EW10

Demi-coussinets inférieurs Cote nominale Cote réparation


Cote «C» (en mm) 1,858 +/- 0,003 2,008 +/- 0,003
E J Repère couleur en «c» Noir Noir.Noir
GÉNÉRALITÉS

Demi-coussinets inférieurs
ABCD

A B

K M

ABCDE

- Les classes des coussinets de bielles sont reportées sur la C


bielle (côté ergot) en (M) et sur le vilebrequin (côté volant
moteur) en (E).
- Les classes de coussinets sont déterminées par la mesure de 0,6 F D
chaque palier :
• (J) : code à barre utilisé en usine, - Les classes des coussinets de palier de vilebrequin sont
• (K) : caractères alphanumériques : utilisé en après-vente. reportées sur le carter-cylindres en (A) et sur le vilebrequin en (B).
- Le premier caractère correspond au palier n° 1, le deuxième au • (B) Code à barre utilisé en usine,
MÉCANIQUE

palier n° 2 et ainsi de suite. • (C) Caractères alphanumériques : utilisé en après-vente.


Nota : les chapeaux de bielles sont repérés de 1 à 4 , côté volant moteur. - Le premier caractère correspond au palier n° 1, le deuxième au
palier n° 2 et ainsi de suite.
- Les paliers de vilebrequin sont repérés de 1 à 5, n°1 côté
volant moteur.

Demi-flasques
A - Le jeu latéral du vilebrequin est réglé par les flasques intégrés
aux demi-coussinets du palier n° 2.
- Le jeu latéral doit être de 0,06 à 0,15 mm.
B - Cote nominale : E = 2,28 à 2,33 mm.
Nota : il n'y a pas de réparation sur les demi-flasques.

C Culasse
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- Hauteur (mm) :
• côte nominale......................................................137 +/- 0,05
- Exemple : • côte réparation .................................................136,8 +/- 0,05
• caractères relevés sur le vilebrequin 37BF,
• caractère relevé sur la bielle n° 1 : F, Soupapes
• caractère relevé sur la bielle n° 2 : C.
- Pour le palier n° 1 : Le demi-coussinet inférieur à monter est de - Diamètre (mm) :
classe (B). • soupape d'admission...............................................32,4 +/- 1
- Pour le palier n° : Le demi-coussinet inférieur à monter est de • soupape d'échappement .........................................27,2 +/- 1
classe (A). • queue de soupape d'admission ..................5,985 + 0/- 0,015
- Procéder de la même façon pour les 2 autres ensembles. • queue de soupape d'échappement.............5,975 + 0/- 0,015
Zone «A» Zone «B» Zone «C»
Cote nominale Cote réparation Cote nominale Cote réparation Cote nominale Cote réparation
Cote «A» (en mm) 1,815 ± 0,003 1,965 ± 0,003 1,825 ± 0,003 1,975 ± 0,003 1,835 ± 0,003 1,985 ± 0,003
Repère couleur en «a» Blanc Blanc.Blanc Jaune Jaune.Jaune Vert Vert.Vert

Zone «D» Zone «E» Zone «F»


Cote nominale Cote réparation Cote nominale Cote réparation Cote nominale Cote réparation
Cote «D» (en mm) 1,845 ± 0,003 1,995 ± 0,003 1,854 ± 0,003 2,004 ± 0,003 1,862 ± 0,003 2,012 ± 0,003
Repère couleur en «d» Bleu Bleu.Bleu Noir Noir.Noir Vert Vert.Vert
CARROSSERIE

Demi-coussinets de vilebrequin Ressorts de soupapes


- Le jeu de fonctionnement des paliers du vilebrequin est obtenu - Diamètre extérieur (mm) ..................................................26,04
par la création de 3 classes de demi-coussinets supérieurs - Couleur .................................................................bleu pigeon
(côté carter-cylindres) et 8 classes de demi-coussinets
inférieurs (côté carter chapeaux paliers vilebrequin).

Demi-coussinets supérieurs

- Il existe 3 classes de demi-coussinets de paliers de vilebrequin


supérieurs rainurés.

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Sommaire
MOTEUR EW10

Joint de culasse - Pression d'huile à une température d'huile de 80°C (bar) :


• à 1000 tr/min......................................................................3,4
• à 2000 tr/min......................................................................6,3
• à 3000 tr/min......................................................................6,9

GÉNÉRALITÉS
Refroidissement
1 2 3 4 5 Circuit de refroidissement
- Capacité du circuit (en l) ......................................................7,8
- Pressurisation (bar)..............................................................1,4
F
G
Allumage - Injection
- (F) Zone de repérage,
- (G) Zone de marquage. - Le calculateur utilise une FLASH EPROM. Cette technologie
- Epaisseur (en mm)...............................................................0,8 permet une évolution des calibrations (afin, par exemple,
d'améliorer l'agrément de conduite), sans dépose du calculateur
Vis de culasse ni échange d'Eprom.
- Ce calculateur fait partie des nouveaux calculateurs, permet-
- Longueur sous tête (mm) .....................................144,5 +/- 0,5 tant le dialogue avec d'autres calculateurs sur le véhicule
- Epaisseur de la rondelle..............................................4 +/- 0,2 (BVA, BSI, ABS, etc.) par l'intermédiaire d'un protocole stan-
dardisé appelé CAN (controller Area Network).

MÉCANIQUE
Impératif : ne pas réutiliser les vis de culasse dont la longueur - Fournisseur ............................................MAGNETI MARELLI
est supérieure à 147 mm. - Type....................................................................MMDCM 4.8P

Distribution Injection

Arbres à cames - Particularités :


• ce calculateur est de type Pression-Régime Moteur,
- Les arbres à cames sont identifiés par les repères suivants : • ce système d'injection gère l'injection et l'allumage grâce
• anneaux de peinture, notamment aux informations de pression d'air admis et du
• marquage frappé en bout d'arbre à cames (côté distribution). régime moteur,
• injection multipoint séquentielle,
e c 1 • temps d'ouverture des injecteurs par cartographie.
a - Thermistance d'air d'admission ou d'eau moteur :
• la résistance électrique de cette sonde CTN (cœfficient de
température négatif) diminue lorsque la température augmente.

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Injecteurs :
• quatre injecteurs électromécaniques de type bi-jet,
4 h i j k g • résistance du bobinage (en ohms) ..................................14,5

Allumage
- Particularités :
• allumage électronique intégral,
b 3
• allumage de type jumostatique,
d f 2 • avance cartographique.
- Les bobines sont solidaires d'un boîtier compact logé et fixé sur
(1) Arbre à cames admission. la culasse.
(2) Arbre à cames échappement. - Boîtier bobines d'allumage :
(3) Cible capteur de position d'arbre à cames. • fournisseur..................................................SAGEM BBC 2.2
• résistance de l'enroulement primaire.............................0,5 Ω
arbre à cames arbre à cames • résistance de l'enroulement secondaire ....................12,5 kΩ Ω
admission échappement - Bougies d'allumage :
(a) 96 250 472 99 96 250 473 99 • fournisseur .......................................EYQUEM RFC 52LZDP
(b) D 1149 D 1148 • siège plat
anneaux de (e) vert (h) vert • écartement des électrodes............................................1 mm
peinture • couple de serrage..................................................2,5 daN.m

Courroie de distribution Couples de serrage (en daN.m)


CARROSSERIE

- Marque..........................................................................GATES
- Largeur (mm) .....................................................................25,4 - Support moteur supérieur droit (Fig.Mot.8) :
- Nombre de dents ................................................................153 • écrou (21) ..........................................................................4,5
- Périodicité de remplacement normal (km)...................120 000 • vis (17) .............................................................................2,15
- Support moteur supérieur gauche (Fig.Mot.9) :
• vis (23) ...............................................................................2,7
Lubrification • écrou (22) ..........................................................................6,5
- Support moteur inférieur (8) :
- Capacité d'huile avec échange du filtre (en l)....................4,25 • vis (18) ...............................................................................4,5
- Capacité entre mini et maxi de la jauge (en l).....................1,7 • vis (19) ...............................................................................8,5

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Sommaire
MOTEUR EW10

- Vis de chapeaux de bielles :


7 3 2 6
10
GÉNÉRALITÉS

11

8 4 1 5 9

8 4 1 5 9

11
10
19 7 3 2 6
18 8
• presserrer à ..............................................................2,3 ± 0,1
- Vis de culasse : • effectuer un serrage angulaire de .............................45° ± 5°
• presserrer à ..............................................................1,5 ± 0,1 - Vis du pignon de distribution / vilebrequin ..............13 ± 1,3 (*)
• serrer .........................................................................5 +/- 0,1 - Vis de poulie d'entraînement des accessoires :
• desserrer puis serrer à ..............................................2 ± 0,25 • pignon de distribution ...............................................2,1 ± 0,5
• effectuer un serrage angulaire de ...........................285° ± 5° - Galet tendeur automatique (courroie de distribution) .2,1 ± 0,2
- Galet tendeur (courroie de distribution) ......................3,7 ± 0,4
- Moyeu d'arbre à cames / arbre à cames....................7,5 ± 0,7
MÉCANIQUE

- Poulie d'arbre à cames / moyeu d'arbre à cames ......0,9 ± 0,1


8 4 1 5 9 - Couvercle du carter chapeaux de paliers d'arbres à cames....0,9 ± 0,1
- Carter chapeaux de paliers d'arbres à cames / culasse...........0,9 ± 0,1
- Fixation volant moteur/vilebrequin ..............................5,7 ± 0,5
7 3 2 6 10 - Fixation mécanisme d'embrayage / volant moteur ........2 ± 0,2
- Carter d'huile / carter chapeaux de paliers de vilebrequin........0,8 ± 0,2
- Pompe à huile / carter cylindres .................................0,9 ± 0,1
- Vis de répartiteur d'admission d'air / culasse ................2 ± 0,5
- Goujons de répartiteur d'admission d'air / culasse.....0,6 ± 0,1
- Vis de couvre-culasses ........................................................0,9 - Écrous de répartiteur d'admission d'air / culasse ..........2 ± 0,5
- Vis de carter chapeaux de paliers de vilebrequin (M 6)....1 ± 0,1 - Goujons de collecteur d'échappement / culasse ........0,7 ± 0,1
- Vis de carter chapeaux de paliers de vilebrequin (M 11) : - Écrous de collecteur d'échappement / culasse ..........3,5 ± 0,3
• presserrer à .................................................................1 ± 0,1 - Boîtier de sortie d'eau / culasse .................................0,9 ± 0,1
• desserrer puis serrer à ................................................2 ± 0,1
• effectuer un serrage angulaire de .............................60° ± 5° (*) enduire le filetage de Loctite Frenetanch (E3)
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

MÉTHODES DE RÉPARATION
- Débrider et écarter les tuyaux de direction 4
Groupe motopropulseur assistée attenants au moteur.
- Désaccoupler :
Dépose • les biellettes de commande de boîte de
vitesses,
- Vidanger : • le tuyau d'échappement du collecteur.
• le circuit de refroidisement, - Déposer la courroies d'accessoires.
• la boîte de vitesses,
• le moteur (si nécessaire). Pour les véhicules équipées
- Déposer les transmissions (voir chapitre de la climatisation
«Transmissions»).
- Déposer la biellette anti-couple (1) - Débrancher le connecteur du compresseur.
(Fig.Mot.1). - Déposer les vis de fixation.
5
- Sans débrancher lescanalisations,écarter
et brider le compresseur de réfrigération. Fig.Mot.2

Attention : veiller à ne pas plier les rac- - Déposer (Fig.Mot.3) :


CARROSSERIE

cords de fluide frigorigène (risques de


destruction).
1
Pour tous les véhicules

- Débrancher le connecteur (4) (Fig.Mot.2). 6


- Débrider le faisceau (5). 7
- Déposer le câble d'embrayage.
- Déposer le collier de durit inférieur radiateur.
Fig.Mot.1 - Déposer le filtre à air et le raccord d'en-
trée d'air. Fig.Mot.3

page 24

Sommaire
MOTEUR EW10

• le collier (6), - Reposer :


• la coiffe (7), • les transmissions,
• le radiateur. • la biellette anti-couple (3) (Fig.Mot.10).
- Écarter la pompe de direction assistée
4

GÉNÉRALITÉS
sans ouvrir le circuit.
- Déposer la vis (8) (Fig.Mot.4).

5
8

9 16 4
Fig.Mot.7
- Mettre en place les outils de levage sur
la patte d'élingage du moteur.
- Déposer (Fig.Mot.8) :
Fig.Mot.4 • les vis (17),
• le pontet (18),
- Débrider le tuyau de direction assistée (9). • la cale (20), 2
1 3
- Faire chuter la pression d'essence en • l'écrou (21). Fig.Mot.10
branchant l'extrémité du tuyau avec
embout (ref. 0141-T1) sur la valve - Serrer :
SHRADER (10); récupérer l'essence 17 • les vis (5) à 1,35 daN.m,
dans un récipient (Fig.Mot.5). 18 • la vis (2) à 8,5 daN.m,

MÉCANIQUE
10 12 20 • la vis (1) à 4,5 daN.m,
• les écrous de transmission à 32,5 daN.m.
21 - Reposer la ligne d'échappement.
- Reposer la pompe en respectant les
empilages des pièces.
- Serrer dans l'ordre (Fig.Mot.11) :
• la vis (38) à 2,5 daN.m,
11 • la vis (39) à 2,5 daN.m + Loctite
Frenetanch,
• la vis (40) à 2,2 daN.m.
13 Fig.Mot.8
39
- Déposer (Fig.Mot.9) :
Fig.Mot.5 • l'écrou (22), 38
• les vis (23),
- Débrancher, débrider et écarter : • le support (24),

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• le tuyau (12), • le moteur par le haut.
• le tuyau d'alimentation carburant (11),
• le faisceau (13).
- Déposer le collecteur d'admission.
- Ecarter le calculateur d'injection. 22
- Déposer la batterie.
- Débrancher :
• les câbles d'alimentation de la boîte
fusibles moteur, 23
• la sonde à oxygène,
• les tuyaux d'aérotherme,
• les tuyaux de la boîte de dégazage, 24
• le fil de masse. 40
- Déposer : Fig.Mot.11
• le galet tendeur courroie accessoires, - Reposer et serrer le manocontact de
• les 2 vis de fixation (14) (Fig.Mot.6), Fig.Mot.9 pression d'huile (16) à 3 daN.m.
• les câbles attenants. - Reposer :
• l'alternateur,
15 Repose • le galet enrouleur.
- Serrer dans l'ordre :
- Reposer : • les vis (14) à 4,1 daN.m,
• l'écrou (21), • les vis (15) à 3,9 daN.m.
14
• la cale (20), • la vis de fixation du galet enrouleur à
• le pontet (18),
CARROSSERIE

3,5 daN.m.
• les vis (17). - Reposer et serrer le collecteur d'admission
- Serrer : à 2 daN.m.
• l'écrou (21) à 4,5 daN.m, - Continuer les opérations de repose dans
• les vis (17) à 2,15 daN.m. l'ordre inverse des opérations de dépose.
- Reposer : - Remplir et faire le niveau :
Fig.Mot.6 • le support (24), • de la boîte de vitesses,
- Desserrer les vis (15) sans les déposer. • les vis (23), • du moteur (si nécessaire),
- Déposer l'alternateur. • l'écrou (22). - Serrer les roues à 8,5 daN.m.
- Déposer le manocontact de pression - Serrer : - Remplir et purger le circuit de refroidissement.
d'huile (16) (Fig.Mot.7). • les vis (23) à 2,7 daN.m, - Initialiser les différents calculateurs.
• l'écrou (22) à 6,5 daN.m.

page 25

Sommaire
MOTEUR EW10

- Déposer le carter inférieur de distribution


Mise au point du moteur (4) par le bas, en prenant soin de ne pas
le détériorer.
- Piger (Fig.Mot.13) :
6
Distribution • le volant moteur à l'aide de l'outil [1],
GÉNÉRALITÉS

• les arbres à cames à l'aide de l'outil [2].

Outils nécessaires
5 [2]
[1] [2] B

Fig.Mot.15
- Déposer l'outil [3].
[4] - A l'aide de l'empreinte hexagonale (E),
[3]
faire tourner le galet dans le sens anti-
horaire jusqu'à amener l'index (13) en
B 6 position C pour tendre la courroie au
maximum (Fig.Mot.16).
[1]
Fig.Mot.13 D
[1] Pige de calage du vilebrequin (ref. 0189-B). 7 10°
[2] Piges de calage de moyeux d'arbre à - Desserrer la vis (5) pour dégager le support
cames (ref. 0189-AZ). galet (6) de la nervure (B) du carter-
[3] Épingle de maintien de courroie cylindres. C
MÉCANIQUE

(ref. 0189-K). - Déposer la courroie de distribution.


[4] Pige de positionnement du galet 13
tendeur dynamique (ref. 0189-J). Repose E
Dépose - Remplacer systématiquement la courroie
de distribution. Fig.Mot.16
- Débrancher la batterie.
- Déposer : Impératif : vérifier que les galets (7) et (8) - Mettre en place l'outil [4].
• la roue avant droite, ainsi que la pompe à eau (9) tournent - Tourner le galet dans le sens horaire à
• l'écran pare-boue (avant droit), librement (absence de jeu et point dur); l'aide de l'empreinte hexagonale jusqu'à
• la courroie d'accessoires, vérifier également que ces galets ne un léger contact du curseur avec la pige.
• la batterie et son bac. sont pas bruyants et/ou qu'ils ne pré-
sentent pas de projections de graisse Impératif : ne jamais faire effectuer une
- Déposer (Fig.Mot.12) : rotation d'un tour complet au galet (7).
• les vis (1), (Fig.Mot.14).
• la poulie d'entraînement des acces- Nota : cette opération permet de positionner
soires (2). 12 11
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

l'index (13) en position nominale (D)


(position nominale).
3 [2] [2]
[3] Impératif : l'index (13) doit dépasser l'en
7 10
coche (D) d'une valeur angulaire d'au
moins 10° (dans le cas contraire : rem-
A placer le galet tendeur ou l'ensemble
9 courroie distribution et galet tendeur).
8 - Serrer la vis (5) (Fig.Mot.13) en maintenant
[1] le galet à l'aide de l'empreinte hexago-
4 Fig.Mot.14 nale (E) à 2 daN.m.
1 - Déposer les piges [1], [2] et [4].
2 - En cas de remplacement du galet (8), - Effectuer 10 tours de vilebrequin dans le
Fig.Mot.12
serrer celui-ci à 3,5 daN.m. sens de rotation moteur (sens horaire).
- Écarter la biellette anti-couple inférieure - Engager la courroie sur le pignon de
(Fig.Mot.1). vilebrequin (10) en respectant son sens Impératif : ne jamais revenir en arrière
de montage. avec le vilebrequin; aucune pression ou
Attention : ne pas desserrer les vis de - Immobiliser la courroie à l'aide de l'outil action extérieure ne doit être appliquée
fixation (A). [3] sur le pignon de vilebrequin. sur la courroie.
- Déposer le calculateur et son support. - Reposer la courroie de distribution, brin - Vérifier la position de l'index tendeur
- Ecarter les câbles et les tuyaux atte- bien tendu, dans l'ordre suivant : (13) (Fig.Mot.17).
nants au carter de distribution supérieur. • le galet enrouleur (8),
- Déposer : • les poulies (11) et (12),
• le support moteur intermédiaire droit • la pompe à eau (9),
CARROSSERIE

7 D
(côté distribution) (Fig.Mot.8), • le galet tendeur (7).
• l'écrou frein du support moteur gauche Impératif : l'opération ci-après doit être
(côté boîte de vitesses) (Fig.Mot.9). réalisée moteur froid. 13
- Ecarter le moteur vers la gauche.
- Desserrer les vis du carter supérieur de - Ramener le support galet (6) en position,
distribution. sur la nervure (B) du carter-cylindres
- Déposer le carter supérieur de distribu- (Fig.Mot.15).
tion (3) par le haut.
- Desserrer les vis du carter inférieur de
distribution.
Fig.Mot.17

page 26

Sommaire
MOTEUR EW10

- Si l'index tendeur n'est pas à sa position


14
de réglage (D), recommencer les opé-
rations de tension de pose de la courroie 16
de distribution. [5]

GÉNÉRALITÉS
- A l'aide de l'outil [2], piger la poulie d'ar- 15
bre à cames d'admission. [1]
- A l'aide de l'outil [1], piger le vilebrequin.
- Lorsque la pose de l'outil [1] est possible, 15
poursuivre les opérations de repose.
Impératif : en cas d'impossibilité de 14
repose de l'outil [1], repositionner le
flasque (16) : 16
Fig.Mot.18
• immobiliser le vilebrequin, à l'aide de
l'outil [5] (Fig.Mot.18),
• desserrer la vis (14) de façon à libérer Calage de distribution
le pignon (15) du vilebrequin, Moteur EW10J4
• amener le flasque (16) au point de
pigeage (a l'aide de l'outil [5]),
• mettre en place l'outil [1], AAC AAC
• serrer la vis (14) à 4 daN.m, puis effec-
tuer un serrage angulaire de 53° ± 4 °
(à l'aide d'un outil genre FACOM D.360), Pige (-).0189-AZ
Pige (-).0189-AZ
• déposer les outils [1], [2] et [5].

MÉCANIQUE
Tension courroie :
- Reposer : La tension est correcte lorsque
• les carters de distribution (4) et (3), l'index mobile (13) du tendeur Introduire les piges (-).
TDR 0189-AZ dans les
• la poulie de vilebrequin (2). (7) se trouve aligné avec le V
arbres à cames.
- Serrer les 4 vis (1) à 2 daN.m.
de son support (D). 1
- Remettre le moteur en position initiale.
- Reposer la courroies d'accessoires.
- Reposer le support moteur intermédiaire 7 D
droit (côté distribution).
- Reposer le support moteur gauche (côté PPE Galet
boîte de vitesses). 13 eau
- Serrer la vis de la biellette anti-couple
inférieure à 4,5 daN.m. Pige (-).0189-B
- Continuer les opérations de repose dans
l'ordre inverse des opérations de dépose. V
- Serrer les roues à 8,5 daN.m.

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Introduire la pige (-).0189-B dans l'encoche de la poulie de vilebrequin et dans le bloc moteur

Lubrification
Courroie d’accessoires
Contrôle Moteur EW10J4
de la pression d'huile
- Le contrôle de la pression d'huile s'ef- PPE PPE
Sans climatisation Avec climatisation
fectue moteur chaud et après avoir véri- D.A D.A
fié le niveau d'huile.
TDR TDR
- Déposer le manocontact de pression
d'huile.
V V
Alt
- Monter à la place du manocontact, le Galet Galet
Alt

manomètre et son flexible.


- Relever les pression à plusieurs régimes.
- Comparer les valeurs trouvées au Comp.
valeurs ci-après (en bars) : Clim.
• à 1000 tr/min ..................................3,4
• à 2000 tr/min ..................................6,3
• à 3000 tr/min ..................................6,9
- Déposer le manomètre et son raccord. Nota : mettre en place un tuyau sur la
- Reposer le manocontact de pression sortie pour permettre de vidanger pro-
d'huile. prement le circuit.
CARROSSERIE

Nota : les valeurs moyennes indiquées ci- - Ouvrir les vis de purge (2) (Fig.Mot.20).
dessous s'entendent moteur chaud (huile
à 80 °C) et rodé.
2
Refroidissement
Vidange
- Déposer le bouchon de la boîte de 1
dégazage avec précaution.
- Desserrer la vis de vidange (1) du radia-
teur (Fig.Mot.19). Fig.Mot.19 Fig.Mot.20

page 27

Sommaire
MOTEUR EW10

- Vidanger le moteur en déposant le bouchon - Faire chuter la pression d'essence en - Basculer et décoller la culasse.
(3) (Fig.Mot.21). branchant l'extrémité du tuyau avec - Soulever l'ensemble culasse et collec-
embout pour valve SHRADER (ref. 0141- teur d'échappement à l'aide des chaînes
T1) sur la valve SCHRADER; récupérer de levage.
GÉNÉRALITÉS

l'essence dans un récipient. - Déposer la culasse et son joint.


- Débrancher : - Déposer le tuyau rigide (7) de la pompe
• la batterie, à eau puis du boîtier de sortie d'eau.
• les connecteurs (sur le boîtier papillon), - Nettoyer les plans de joint; exclure les
• les raccords d'aspiration des vapeurs outils abrasifs ou tranchants; les plans
d'essence, de joint ne doivent comporter ni traces
• le câble d'accélérateur, de chocs ni rayures.
• le raccord EGR.
3 - Déposer : Contrôle
Fig.Mot.21 • la vis du tube de jauge à huile,
• tubulure d'admission d'air, - Déformation maximale admise = 0,05 mm.
Remplissage et purge du circuit • la courroies d'accessoires, - Longueur sous tête des vis de culasse
• la courroie de distribution, 144,5 +/- 0,5 mm.
- Avant toute opération de remplissage, • le galet tendeur de la courroie de dis-
tribution, Impératif : ne pas réutiliser les vis de
rincer le circuit de refroidissement à culasse dont la longueur est supérieure
l'eau claire. • le cache-style.
- Déposer le capteur (4) (Fig.Mot.23). à 147 mm.
Attention : contrôler l'étanchéité du circuit
4 Repose
de refroidissement.
- Monter sur l'orifice de remplissage le cylindre
MÉCANIQUE

- Nettoyer le filetage des vis de culasse dans


de charge (ref. 173) (Fig.Mot.22). le carter cylindres en utilisant un taraud.
- Vérifier la présence des goupilles (9)
2
(Fig.Mot.26).
9 10

3
Fig.Mot.23
- Déposer les couvre-culasses (2).
- Déposer le bloc bobine compacté (3).
- Débrancher les tuyaux d'eau du boîtier
de sortie d'eau.
- Déposer la fourchette de maintien (5) des
Fig.Mot.22 tuyaux de refroidissement (6) sur l'arrière 11
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

du boîtier de sortie d'eau (Fig.Mot.24). Fig.Mot.26


- Ouvrir toutes les vis de purge ainsi que
le purgeur situé sur le radiateur (un 5 - Mettre en place le joint de culasse neuf
quart de tour) (suivant les modèles). 6 (inscription TOP (11) orientée vers le haut).
- Remplir lentement le circuit avec du - Mettre en place le tuyau (10) dans la
liquide de refroidissement. pompe à eau (après contrôle de la pré-
- Fermer les vis de purge dans l'ordre d'é- sence du joint) puis dans le boîtier de
coulement du liquide sans bulles. sortie d'eau.
7
- Le cylindre de charge doit être rempli au - Monter la culasse, pignon d'arbre à
repère 1 litre pour une purge correcte cames pigé.
de l'aérotheme. - Reposer les vis de culasse préalablement
- Démarrer le moteur. enduites de graisse MOLYKOTE RAPID
- Maintenir le régime de 1500 à 2000 Fig.Mot.24 PLUS sur les filets et sous la tête.
tr/min jusqu'à la fin du deuxième cycle de
refroidissement (enclenchement puis Impératif : serrer les vis de culasse dans
arrêt du ou des motoventilateurs) en - Déposer la vis (17) du support intermé- l'ordre indiqué (en daN.m) (Fig.Mot.27) :
maintenant le cylindre de charge rempli diaire sur culasse (Fig.Mot.25). • presserrer à ............................1,5 ± 0,1
au repère 1 litre. • serrer ........................................5 +/- 0,1
- Arrêter le moteur immédiatement après 17 • desserrer puis serrer à ............2 ± 0,25
le deuxième cycle de refroidissement. • effectuer un serrage angulaire de ..285° ± 5°
- Déposer le cylindre de charge.
- Serrer immédiatement le bouchon sur la
boîte de dégazage. 8 4 1 5 9
CARROSSERIE

- Compléter éventuellement le niveau jus-


qu'au repère maxi (moteur froid). 7 3 2 6 10

Culasse Fig.Mot.27

Dépose Impératif : remplir d'huile les cuvettes situées


Fig.Mot.25 au-dessus des poussoirs hydrauliques.
- Vidanger le circuit de refroidissement.
- Désaccoupler le tuyau d'échappement - Déposer les vis de culasse. - Reposer la vis (17) (Fig.Mot.25) du sup-
du collecteur. - Mettre en place le palonnier ainsi que port intermédiaire sur culasse ; serrage
les chaînes de levage. à 4,5 daN.m.

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Sommaire
MOTEUR EW10

- Reposer les couvre-culasses suivant - Positionner une clé plate de 24 mm sur le - Positionner l'arbre à cames équipé de la
l'ordre indiqué (Fig.Mot.28). méplat (7) de l'arbre à cames (Fig.Mot.30). cible du capteur (4) côté échappement.
- Positionner le 2ème arbre à cames.
7 3 2 6 - Déposer un cordon de pâte à joint SILICO-
10

GÉNÉRALITÉS
NE CATEGORIE 2 en (A) sur le pourtour
7 des plans de joints et des taraudages rece-
11
10 vant les vis de fixation.
9 - Reposer le carter paliers muni du perçage
8 4 1 5 9 du capteur (4) côté échappement.
- Reposer le 2ème carter palier.
8 4 1 5 9 - Approcher puis serrer progressivement
8 les vis de fixation dans l'ordre indiqué
Fig.Mot.30 (Fig.Mot.32) :
11 • préserrage ............................0,5 daN.m
10 - Desserrer la vis (8). • serrage ....................................1 daN.m
7 3 2 6 - Répéter l'opération pour le 2ème arbre à
Fig.Mot.28 cames. 1 2 3 4 5 6
- Déposer les moyeux (9).
- Procéder vis par vis et dans l'ordre indiqué. - Déposer le carter (10).
- Couple de serrage des vis : 0,9 daN.m. - Desserrer les vis de fixation du carter-
chapeau d'arbre à cames progressive-
Impératif : remplacer systématiquement 12 11 10 9 8 7
ment et en spirale, en commençant par
les joints de couvre culasse.
l'extérieur, de manière à le décoller de
- Reposer : quelques millimètres de son plan de joint. 12 11 10 9 8 7

MÉCANIQUE
• la courroie de distribution, - Déposer les carters paliers d'arbres à
• la courroie d'accessoires. cames.
- Continuer les opérations de repose - Déposer les arbres à cames :
dans l'ordre inverse des opérations de • faire basculer chaque arbre à cames en
1 2 3 4 5 6
dépose. appuyant sur l'extrémité (côté embrayage)
pour décoller le palier centreur (côté dis- Fig.Mot.32
Attention : respecter scrupuleusement
tribution).
les bridages et cheminements des diffé-
- En cas de dépose des poussoirs : - Reposer le carter de distribution.
rents faisceaux et canalisations.
• repérer l'emplacement des poussoirs - Avant la mise en place du joint d'arbre à
- Remplir et purger le circuit de refroidis- avant dépose, cames, s'assurer que le fond de loge-
sement. • utiliser une ventouse du type extrémité ment est exempt de pâte à joint.
d'un rodeur de soupapes. - Monter les joints neufs d'arbres à cames.
Arbres à cames - Chasser l'huile des taraudages recevant
les vis de fixation des carters paliers
- Serrer les vis de fixation des moyeux sur
l'arbre à cames à 7,5 daN.m en immobi-
d'arbres à cames. lisant l'arbre à cames à l'aide d'une clé
Dépose

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
plate (Fig.Mot.33).
- Déposer : Repose
• la courroie de distribution,
• le cache-style, - Repose des poussoirs :
• les piges d'arbres à cames, • huiler les corps de poussoirs,
• les poulies d'arbres à cames (1) et (2) • reposer les poussoirs en respectant
(Fig.Mot.29), leurs emplacements d'origine,
• s'assurer de la libre rotation des pous-
4 5 soirs dans la culasse.
- Huiler les paliers d'arbres à cames.
6 - Vérifier la présence des goupilles (11)
(Fig.Mot.31). Fig.Mot.33
3 11 A 11
- Reposer les couvre-culasses suivant
l'ordre indiqué (Fig.Mot.28).
1 - Procéder vis par vis et dans l'ordre indiqué.
- Couple de serrage des vis : 0,9 daN.m.
2
Fig.Mot.29 Impératif : remplacer systématiquement
les joints de couvre culasse.
• le bloc bobine compacté (3),
- Reposer la courroie de distribution.
• le capteur (4),
- Continuer les opérations de repose dans
• les couvre-culasses (5) et (6) (desserrer
11 l'ordre inverse des opérations de dépose.
progressivement et en spirale les vis en 11 A
CARROSSERIE

Fig.Mot.31 - Initialiser les différents calculateurs.


commençant par l'extérieur).

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