Débitmètres massiques

par Claude GAILLEDREAU

Ingénieur de l’École Nationale Supérieure de Chimie et de Physique de Bordeaux

1. Débitmètres à accélération complémentaire................................... R 2 300 - 2

1.1 Principe......................................................................................................... — 2
1.2 Mise en œuvre industrielle ......................................................................... — 2
1.3 Spécifications générales ............................................................................. — 3
1.4 Installation.................................................................................................... — 5
1.5 Transmetteur ................................................................................................ — 5
2. Débitmètres massiques à effet thermique ....................................... — 6
2.1 Principe......................................................................................................... — 6
2.2 Mise en œuvre industrielle ......................................................................... — 6
2.3 Spécifications générales ............................................................................. — 6
2.4 Installation.................................................................................................... — 7
2.5 Transmetteurs .............................................................................................. — 8
3. Débitmètres pour produits solides ..................................................... — 8
3.1 Débitmètres à plaque d’impact .................................................................. — 8
3.2 Débitmètres à corrélation ........................................................................... — 9
3.3 Débitmètres à bascule intégratrice ............................................................ — 10
3.4 Débitmètres à effet Doppler........................................................................ — 10
4. Débitmètres à vortex massique ........................................................... — 11
5. Aspects économiques............................................................................. — 11
5.1 Coût des instruments .................................................................................. — 11
5.2 Évaluation avant achat ................................................................................ — 11
6. Conclusion ................................................................................................. — 11
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. R 2 300

arler de débitmètre massique pourrait sembler dépourvu de sens précis,

P dans la mesure où les techniques de la micro-informatique distribuée
permettent aujourd’hui de calculer à la source un transfert de masse de matière
à partir de deux mesures, l’une de volume passé et l’autre de densité du produit :
ce schéma est certes techniquement praticable mais il est coûteux. Certains débit-
mètres cependant, tels que ceux basés sur la force de Coriolis, délivrent à partir
d’un seul capteur une mesure de débit-masse largement indépendante de pro-
priété du fluide telles que la viscosité, la densité, la pression ou la température,
alors que ces paramètres modifient souvent le signal primaire brut des débit-
4 - 1996

mètres volumétriques. C’est à ce type d’instrument qu’est consacré le présent

article.
Une autre catégorie de débitmètres massiques est celle qui s’applique aux
solides concassés ou pulvérulents, pour lesquels une mesure volumique serait
souvent insuffisante.
R 2 300

L’auteur adresse ses remerciements les plus vifs à Madame Claire GUERRIER, responsable du
Centre de Documentation et d’Information de la société CEGELEC, pour l’aide précieuse qu’elle
lui a apportée dans ses recherches bibliographiques concernant l’ensemble de sa contribution
à cet article.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle R 2 300 −1
DÉBITMÈTRES MASSIQUES ______________________________________________________________________________________________________________

1. Débitmètres à accélération
complémentaire
1.1 Principe
Rappelons brièvement quel est le mécanisme de l’accélération dite
de Coriolis, du nom du physicien qui l’à découverte, ou encore
complémentaire, car elle apparaît lorsque l’on combine une rotation
et une translation, en venant s’ajouter aux accélérations éventuelles
propres à l’un et l’autre de ces mouvements.
Soit un système en rotation (par exemple un manège) à vitesse
angulaire constante ω, représenté sur la figure 1 par un secteur
circulaire de centre O, et soit un mobile de masse m astreint à un
mouvement de translation uniforme de vitesse VR le long d’un rayon
Oy, fixe dans le système en rotation. Soit VA la vitesse tangentielle
du mobile au point A de ce système et VB cette même vitesse au
point B : il est intuitif que VB > VA. Les ouvrages de mécanique
enseignent que le long du rayon Oy le mobile est soumis à une
accélération γ telle que :
soumises à une accélération dirigée dans le sens de l’oscillation. Par
réaction RA à la force générée, cette branche du tube est retardée
dans son mouvement de rotation autour de OO’. Dans la branche
B, au contraire, les particules se rapprochent de l’axe OO’ et perdent
la vitesse normale à l’écoulement qu’elles avaient acquise dans la
branche A ; ceci entraîne, à l’inverse, une réaction RB dans le sens
de l’oscillation qui tend à avancer le mouvement de la branche B.
Le résultat est un effort de torsion représenté sur la figure 3 : le plan
du U est gauchi (angle de torsion θ ).
Ce gauchissement peut être regardé comme le résultat de l’appli-
cation, par rapport à un axe fictif EE’ (figure 2), d’un couple de forces
de moment M tel que :
M = k0mV (3)
avec m masse du fluide contenue dans le U,
V vitesse d’écoulement du fluide,
k0 regroupant les constantes géométriques du système.

γ = 2 ω ∧ VR (1)

relation dans laquelle ∧ est l’opérateur produit vectoriel qui fixe le

signe γ. À cette accélération correspond une force F :
F = m γ = 2 m ω VR (2)
F est de même valeur en A et B et orientée dans le sens de la
rotation si le mobile s’éloigne du centre.
À cette force est opposée une réaction de valeur égale et de sens
inverse. On conçoit que, si le mobile astreint à suivre Oy est un fluide
contenu dans un tube, ce tube supportera une réaction qui tendra
à le déformer. Remarquons dès à présent que l’équation (2) contient
le terme m, masse de fluide contenu dans le tube : le signal physique
prend donc en compte, intrinsèquement, la masse volumique du
fluide et cela permettra de remonter, sans autre mesure physique,
à la valeur du débit-masse. Figure 1 – Principe de la force de Coriolis

1.2 Mise en œuvre industrielle

1.2.1 Mode d’excitation
La solution d’un dispositif en rotation uniforme est peu adaptée
à une réalisation industrielle : les constructeurs ont mis au point des
systèmes soumis à une oscillation qui peut être regardée comme
une rotation dont la vitesse angulaire serait non plus une constante
mais une fonction sinusoïdale du temps. Nous distinguerons, dans
le seul but de clarifier la présentation, deux types de dispositifs : ceux
dont l’élément de mesure est une boucle oscillante et ceux où cet
élément est un tube droit analogue à une corde vibrante.
Figure 2 – Mise en œuvre de la force de Coriolis (Micro-Motion)
1.2.2 Capteurs à boucle oscillante

Le plus ancien des débitmètres à effet de Coriolis, conçu par Micro

Motion, comprend un double tube en U dont l’un des U est schéma-
tisé figure 2 ; la branche d’entrée (flèche marquée Q ) est repérée
A et la branche de sortie, B. Les plans des U oscillent en opposition
de phase autour de l’axe OO’ sous l’effet d’un électro-aimant lié au
point E, à la base du U.
Considérons le mouvement ascendant du U représenté sur la
figure 2 ; les particules de fluide, qui circulent dans la branche A en Figure 3 – Déformation d’une boucle de débit (Micro-Motion)
s’éloignant de l’axe d’oscillation OO’, prennent de la vitesse suivant
la perpendiculaire à la direction de l’écoulement : elles sont donc

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
R 2 300 −2 © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
_____________________________________________________________________________________________________________
Notons que le produit m V est proportionnel au débit-masse Q :
il suffit de modifier l’unité de vitesse en exprimant V en nombre de
longueurs L de tube parcourues par le fluide par unité de temps
(Q = m V/L) pour obtenir l’expression simplifiée :
M = k1 Q
expression dans laquelle k 1 regroupe l’ensemble des termes cons-
tants, pour établir que le couple de torsion M ne dépend que du
débit-masse.
Le moment des forces de Coriolis est compensé par la torsion du
tube, que l’on peut considérer comme un ressort générant un couple
de rappel – M = – k 2 θ pour un angle de torsion θ. On voit donc que
l’on peut écrire, en simplifiant au maximum les développements :
Q=kθ
avec k = k 2/k 1.
Cette relation exprime une propriété des plus appréciées en
métrologie : le signal physique primaire est proportionnel à la
grandeur mesurée, de sorte que l’erreur sur le débit sera propor-
tionnelle à la valeur lue. Notons, pour la rigueur, que les raison-
nements ci-dessus admettent implicitement que l’angle θ est petit,
ce qui est le cas en pratique.
Le montage offre en outre cette particularité que la fréquence de
résonance de la boucle de mesure est liée à sa masse m ; il est donc
facile de remonter par calcul à la densité du fluide qui y circule. Ceci
peut être fait en recherchant en permanence la fréquence d’oscil-
lation qui maximise l’angle θ.
Le gauchissement du tube se mesure de la façon suivante :
considérons les points A et B (figure 3) liés au tube ; la position de
ces points par rapport au plan du tube en repos est représentée en
fonction du temps par une sinusoïde. En l’absence de débit, les
courbes qui décrivent le mouvement des points A et B sont
superposées, en phase ; dans le cas contraire, A est en retard de
phase ∆∅ par rapport à B (figure 4), déphasage auquel correspond
un intervalle de temps ∆t tel que :
∆t = ∆∅ / 2 π f = k’ Q
f étant la fréquence d’oscillation de la boucle autour de OO’ (figure 2)
et k’ une constante. Ce déphasage est doublé du fait de la présence,
sur les capteurs industriels, d’une seconde boucle oscillant en oppo-
sition de phase autour d’un axe parallèle à OO’, ce qui améliore la
sensibilité de la mesure et équilibre mécaniquement le système
oscillant.
Il existe un certain nombre de variantes du capteur de Micro
Motion, utilisant également des boucles ; variantes et sans doute
aussi perfectionnements mécaniques tendant à limiter la fatigue du
tube de mesure.
Figure 4 – Principe de la mesure par déphasage
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
DÉBITMÈTRES MASSIQUES
■ Le modèle Rheonik (Bopp & Reuther) fait osciller les boucles
autour d’un axe qui correspondrait à EE’, sur le schéma général
représenté par la figure 3 ; cet axe est matérialisé en une barre de
torsion : ce n’est plus le tube de mesure lui-même qui sert de ressort
de rappel mais un organe spécialisé, indépendant. On obtient un effet
(4)
symétrique : le tube, soumis à une torsion, réagit par une oscillation
dans son plan et les contraintes qu’il subit sont moindres, selon le
fabricant.
■ D’autres montages (Fischer & Porter) reposent sur une double
boucle dont les plans parallèles oscillent perpendiculairement à l’axe
de la tuyauterie, axe dans lequel les vibrations parasites sont, a priori,
minimales.
■ Un autre concept (Foxboro) consiste en deux sections de tuyau-
(5) teries en forme de B, dans des plans parallèles au repos, qui sont
soumises à une torsion périodique (excitation en opposition de
phase) et réagissent en déformant leur plan. Le traitement du signal
de mesure porte sur le rapport signal/excitation (démodulation
synchrone), plutôt que sur la valeur absolue du signal : les deux
capteurs de déformation sont en effet l’un en avance et l’autre en
retard sur l’excitation, la somme algébrique de leur mesure est donc
l’excitation elle-même, ou le signal à débit nul ; la micro-informatique
actuelle permet l’implémentation des algorithmes de traitement
appropriés.
La fréquence d’oscillation de ces montages est de l’ordre de la
centaine de hertz.
1.2.3 Capteurs à tube rectiligne
Le second type de capteur est un tube rectiligne, fixé à ses
extrémités, qui oscille à la façon d’une corde vibrante. La partie
centrale est, selon la terminologie propre à ce domaine, un ventre
de vibration où l’oscillation est maximale alors qu’elle est nulle aux
nœuds de vibration que constituent les extrémités. Comme
précédemment le fluide retarde l’oscillation lorsqu’il doit lui-même
(6) en acquérir le mouvement et l’accélère lorsqu’il restitue l’énergie
prélevée ; un capteur situé près de l’amont du tube de mesure
enregistre un retard de phase par rapport au régime de débit nul
et un capteur aval observe l’inverse. Le principe de mesure est, pour
le reste, identique à celui développé au paragraphe 1.2.2. Le montage
peut être monotube (Danfoss) ou bitube vibrant en opposition (Dan-
foss, Endress + Hauser (figure 5), Krohne).
La fréquence d’oscillation des montages à tube droit est de l’ordre
de 1 000 Hz.
1.3 Spécifications générales
1.3.1 Type de fluide
Bien que le débitmètre à force de Coriolis soit, dans son principe,
utilisable sur n’importe quel fluide, celui-ci doit offrir une inertie
suffisante : parmi les gaz, seuls ceux dont la masse volumique aux
conditions d’écoulement dépasse 200 à 500 kg/m3 – selon le modèle
de débitmètre – peuvent satisfaire à cette condition. L’instrument est
par contre utilisable sur tout liquide, mais est plus spécialement inté-
ressant avec les fluides :
— de forte viscosité (huiles, produits pétroliers...) ;
— corrosifs ;
— sujets à dépôts ou peu tolérants à l’agitation (fluide alimen-
taires) ;
— multiphases liquides, si le mélange est homogène (boues...) ;
— non newtoniens.
Le fait que le tube de mesure soit libre de toute pièce interne limite
les dépôts en fonctionnement et facilite la vidange complète et le
nettoyage.
R 2 300 −3
DÉBITMÈTRES MASSIQUES ______________________________________________________________________________________________________________
Figure 5 – Capteur à force de Coriolis à tube rectiligne
Le matériau constituant le tube de mesure doit naturellement
résister à la corrosion du fluide. On peut utiliser un acier inoxydable
ou un autre métal approprié : poser, le cas échéant, le problème au
constructeur. On peut aussi avoir recours à un revêtement interne
du tube : polymère fluoré, par exemple.
1.3.2 Étendues de mesure et conditions de service
Suivant les modèles, les fins d’échelle de mesure spécifiées vont
de 0,04 à 11 000 kg/min (environ 7 · 10–4 à 180 kg · s–1) ; ce qui corres-
pond en gros à une vitesse d’écoulement de 0,1 à 10 m · s–1, les
diamètres proposés variant de 3 à 200 mm selon les constructeurs.
Ces chiffres sous-entendent souvent que le débitmètre est
exploité, dans ce cas, à sa dynamique (rangeabilité) maximale de
50 : 1, voire 100 : 1, aux dépens de la précision de mesure.
L’équation (5) exprime certes que le débit est linéairement propor-
tionnel à l’indication de l’instrument, mais à condition que le terme
k 2 soit effectivement constant. Or k 2 est lié à la réalisation du matériel
et varie d’autant moins, dans la pratique, que la dynamique de
mesure est plus faible. Ce point sera repris au paragraphe 1.3.3.
Le tableau A (en [Doc. R 2 300]) résume les caractéristiques des
principaux instruments offerts sur le marché français. Les étendues
de mesure sont complétées par les diamètres nominaux des
liaisons : brides ou raccords. Dans ce tableau figurent également les
conditions de service principales : étendues de pression et de
température de fluide.
Il y a toujours, dans une même gamme d’un même constructeur,
un certain recouvrement des plages de mesure des divers modèles
de la gamme. Il sera judicieux de minimiser la perte de charge
(§ 1.4.1) en choisissant éventuellement le débitmètre de plus grand
diamètre, mais sans dépasser celui de la canalisation.
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
R 2 300 −4 © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
Rappelons que ces débitmètres délivrent accessoirement non
seulement la mesure de la densité en ligne du fluide mais aussi de
sa température ; cette dernière est introduite dans le calculateur de
débit pour s’efforcer de compenser, le cas échéant, des dérives de
zéro et d’échelle : le terme m, masse de fluide contenue dans le tube,
est l’un des facteurs des équations (3) et (4) de définition du
débit-masse.
1.3.3 Erreurs de mesure
L’erreur de mesure des débitmètres massiques à effet de Coriolis
comprend deux termes :
— l’un lié à la valeur lue, typiquement 0,15 à 0,20 % de la mesure
courante ;
— l’autre lié à l’erreur de zéro, due à des causes inhérentes à
l’instrument lui-même, typiquement 0,01 à 0,1 % de son calibre.
On entend par calibre la fin d’échelle maximale pour laquelle
l’instrument peut être réglé. Ces deux erreurs se composent comme
l’indique la figure 6 ; une formulation courante consiste à spécifier
que la mesure ne sera pas entachée d’une erreur supérieure à la
plus grande des deux. Comme on l’a déjà noté (§ 1.3.2), il importe
de savoir pour quelle dynamique la première erreur à été définie,
expérimentalement en général : ce sera souvent (implicitement)
pour 10 : 1 ou 20 : 1 ; pour une application exploitant une étendue
de 50 : 1 il faudra s’attendre à une précision moindre.
La répétabilité est en général environ deux fois meilleure que
l’erreur de mesure. Rappelons que la répétabilité est un concept
statistique qui définit la seule dispersion de la mesure, à hauteur
de 2 écarts-types ; la connaissance de cette dispersion suffit parfois
si l’instrument est utilisé en régulation.
Bien qu’un débitmètre à effet de Coriolis mesure un débit-masse,
sa constante de mesure (k de l’équation 5) n’est pas totalement insen-
sible à une variation des paramètres du fluide, température et
viscosité notamment ; bien que les effets en soient faibles, il faut
en tenir compte si l’on fait (par exemple) du comptage commercial
à précision garantie, en soignant à cet effet les étalonnages. Le zéro
peut être étalonné de façon statique, à débit nul, ou dynamique, par
rapport à une référence externe ; il peut subir une dérive si par
exemple la composition – la densité – du produit varie.
L’erreur sur la mesure de la masse volumique est spécifiée de
2 · 10–3 à 5 · 10–4 g · cm–3, typiquement.
1.3.4 Effet des grandeurs d’influence
■ Les vibrations du support étaient gênantes sur les premièrs
débitmètres Coriolis. Bien que ce problème ait perdu de son acuité,
il convient d’éviter les fréquences qui correspondraient à la fré-
quence d’oscillation du capteur, ainsi que leurs premiers harmo-
niques : dans le cas des boucles, qui vibrent vers 100 Hz, il est prudent
de découpler au mieux les machines tournantes – les pompes par
exemple – alimentées en courant de fréquence 50 ou 60 Hz.
■ Les microcoupures de l’alimentation électrique et les champs élec-
tromagnétiques rayonnés perturbent l’élaboration et la transmission
des signaux de mesure ; ces problèmes prennent de l’importance
avec le développement de l’informatique distribuée. On pourra
demander au constructeur s’il a fait procéder, à ce sujet, à des essais
de type en laboratoire.
■ Les autres paramètres (pression, température et humidité atmos-
phérique) sont le plus souvent d’importance moindre. On évitera
cependant d’exposer le matériel à la pluie, grâce à un auvent si néces-
saire, et en atmosphère très humide on pourra protéger l’électro-
nique par injection d’air sec.
_____________________________________________________________________________________________________________
Figure 6 – Erreur de mesure des débitmètres massiques
1.3.5 Fatigue mécanique des tubes de mesure
Le fait que le tube de mesure soit constamment soumis à des
efforts mécaniques est certainement un sujet de préoccupation que
l’on pourra voir transparaître dans les propos des constructeurs : cer-
tains d’entre eux, par exemple, pourront faire valoir que leur matériel
supporte des efforts de torsion judicieusement répartis, alors que
selon eux tel autre est sollicité aux points faibles que constituent
les soudures ; d’autres encore attirent l’attention sur le fait que leur
réalisation comprend une enceinte de confinement, indispensable
en cas de fuite accidentelle du fluide mesuré.
Il est clair que les tubes de mesure doivent rester souples et qu’en
matière d’épaisseur on ne pourra pas adopter les mêmes coefficients
de sécurité que pour la tuyauterie ; il y aura donc un point faible à
ce niveau. Il s’agit incontestablement d’un problème difficile : on
pourra demander au constructeur s’il est en mesure de présenter
une note de calcul des contraintes imposées à son instrument ou,
mieux, s’il a obtenu une certification ; on pourra aussi essayer de
connaître son expérience en la matière.
1.3.6 Modèles pour atmosphère explosible
Beaucoup de débitmètres à effet de Coriolis sont agréés de sécurité
intrinsèque (normes européennes ou autres) [3]. Il existe aussi
d’autres protections sous boîtier : mode européen « d », mode
britannique « non incendive », par exemple.
1.4 Installation
1.4.1 Perte de pression
Le phénomène de la perte de charge est naturellement commun
à tous les débitmètres ; il est plus marqué avec les fluides visqueux
et croît, on le sait, avec la vitesse d’écoulement. Dans le cas des
débitmètres massiques, il faut éviter qu’un liquide ne dégaze sous
l’effet de la baisse de pression, ce qui fausserait la mesure, et se
préoccuper surtout du phénomène de cavitation qui corroderait rapi-
dement le tube ou le fissurerait (§ 1.3.5).
Les constructeurs fournissent systématiquement des formules ou
des abaques de calcul de la perte de charge. Le phénomène de
cavitation, en outre, génère des fréquences sonores qui peuvent
recouvrir le domaine d’oscillation (environ 1 000 Hz) des débitmètres
à tube rectiligne ; le signal de mesure est alors gravement perturbé.
On s’assurera donc que la pression amont soit toujours suffisante.
L’installation d’une restriction aval (diaphragme) peut être utile.
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
DÉBITMÈTRES MASSIQUES
1.4.2 Montage
Il conviendra de disposer le débitmètre de sorte qu’il ne puisse
s’y accumuler ni dépôt dense (cas d’un fluide gazeux), ni poche de
gaz (cas d’un liquide). Sur une canalisation horizontale, on orientera
donc l’appareil en conséquence, s’il s’agit d’un débitmètre à boucle ;
une canalisation verticale permet en principe une meilleure vidange
par gravité, surtout avec les tubes de mesure rectilignes. Les notices
des constructeurs doivent donner toutes indications utiles.
Le débitmètre à effet de Coriolis n’exige pas, en théorie, de
longueur droite amont, mais cela ne concerne que son principe de
fonctionnement et ne signifie pas que l’on puisse modifier une
installation en cours d’exploitation en introduisant une perturbation
amont proche – coude, vanne, etc. – sans avoir à vérifier son étalon-
nage. Cette remarque s’applique notamment aux fluides diphasiques
liquide/gaz.
On a déjà évoqué (§ 1.3.4) le problème des vibrations environ-
nantes, propagées le plus souvent par les canalisations. Bien que
ce problème soit, on l’a dit, partiellement résolu, il reste souhaitable
– par exemple – de fixer le support du débitmètre au sol ou à un
mur stable (éviter la proximité des machines) et de fixer à ces mêmes
bases les tuyauteries amont et aval, à une distance de l’instrument
de quelques diamètres. Un support spécialement étudié sera parfois
nécessaire.
1.5 Transmetteur
Le transmetteur de mesure assure la liaison entre le capteur et
l’utilisateur de l’information mesure. Bien qu’il existe encore des
transmetteurs pneumatiques, le modèle standard consiste
désormais, le plus souvent, en un organe informatique (électronique)
décentralisé, capable notamment d’effectuer des calculs et d’éla-
borer des signaux de dysfonctionnement.
La particularité des transmetteurs pour débitmètre Coriolis est la
faculté de détecter une inversion du sens d’écoulement dans le
capteur, dont on conçoit qu’il fonctionne indifféremment dans un
sens ou dans l’autre : un reflux accidentel, temporaire, conduirait,
s’il n’était pas identifié, à un bilan matière faux.
Ces transmetteurs, dont on n’étudiera pas ici les variantes d’un
constructeur à l’autre, peuvent être configurés pour prendre en
compte (pour l’essentiel, cette liste n’étant pas exhaustive) :
— l’affichage local et la langue utilisée à cet effet (anglais et autres
langues occidentales, japonais) ;
— le zéro ;
— l’échelle des sorties courant (4 – 20 mA) et fréquence, ce qui
implique l’introduction de l’unité de mesure ;
— les paramètres du totalisateur de débit écoulé ;
— les niveaux d’alarme et de défaut.
La transmission du signal de mesure en mode courant ou
fréquence est communément disponible, il existe aussi des trans-
missions en mode série (standard RS 232 ou autre) qui permettent
par ailleurs de configurer le transmetteur à partir du calculateur qui
le gère, sans intervention humaine locale. Les protocoles de trans-
mission par bus de terrain sont actuellement les standards du
vendeur (proprietary, ou privés).
R 2 300 −5
DÉBITMÈTRES MASSIQUES ______________________________________________________________________________________________________________
2. Débitmètres massiques
à effet thermique
Pour une description plus complète de ces matériels, se reporter
à [5].
2.1 Principe
Le débitmètre thermique est fondé sur le principe de la cinétique
du transfert de chaleur au sein d’un fluide ; il exploite à cet effet une
propriété caractéristique de la matière qui est sa capacité thermique
(appelée aussi chaleur spécifique ).
Considérons le cas simple d’une source ponctuelle de chaleur
immergée dans une veine fluide de petites dimensions. La veine
débite q (mol/s) d’un fluide de capacité thermique c [J/(mol · K)] et
de conductivité thermique k [W/(m · K)] ; sous l’effet du flux ther-
mique Th (W) de la source, la température aval du fluide s’accroît
de ∆t (K) par rapport à sa température amont. Le flux thermique est
une fonction linéaire des divers paramètres :
Th = f (q, c, k, ∆t )
Nota : les ouvrages antérieurs à 1977 donnent parfois k dans l’ancienne unité, la
(cal/s)/(m · oK). On convertira simplement par l’opération :
k [(watt)/(m · oK)] = 4,1855 k [(cal/s)/(m · oK)]
Dans un système réel, cependant, on appliquera (7) dans des
conditions variables de température et de pression, paramètres qui
n’y sont pas représentés. Quelles en seront les conséquences ?
■ Dans le cas d’un gaz, on utilise la capacité thermique massique à
pression constante Cp, paramètre indépendant de la pression, pour
un gaz parfait. Les gaz réels, néanmoins, ne suivent pas rigoureuse-
ment cette loi, même en ce qui concerne l’air aux conditions nor-
males de température et de pression (tableau 1).
Ce même paramètre Cp dépend peu de la température. Mais la
conductivité thermique k de l’air varie beaucoup avec la température
(tableau 2). (0)
Tableau 1 – Accroissement  C p de la capacité
thermique massique C p de l’air en fonction
de la pression, en pour-cent de la valeur
de référence à 0 oC et 101 325 pascals
(d’après Perry’s Chemical Engineers Handbook, McGraw Hill)
Pression
0,1 1 2 4 7
(Mpa)
∆Cp (%) base + 1,7 +3,8 + 5,5
Tableau 2 – Variation  k de la conductivité thermique k
de l’air en fonction de la température,
en pour-cent de la valeur de référence
à 0 oC et 101 325 pascals
(d’après Perry’s Chemical Engineers Handbook, McGraw Hill)
Température
– 100 0 100
(oC)
∆k (%) – 32,1 base + 30,7
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
R 2 300 −6 © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
■ Dans le cas des liquides, il y a peu de variations de la capacité ther-
mique massique avec la pression et la température ; il n’en va pas de
même pour la conductivité thermique qui, pour l’eau et par rapport
à sa valeur à 0oC, s’accroît de 5,9 % à 40 oC et de 14,6 % à 95 oC.
Ces remarques ne mettent pas en cause le principe de la
mesure d’un débit-masse par transfert thermique ; elles ont pour
seul objet d’attirer l’attention sur la nécessité de n’exploiter ce
type d’instrument que dans les limites de validité de son étalon-
nage, dès lors que l’on s’écarte des conditions usuelles de tempé-
rature et de pression.
2.2 Mise en œuvre industrielle
On peut distinguer deux familles de débitmètre thermiques pour
canalisation, dites à sonde passive et à sonde active.
■ Dans le cas des instruments à sondes de température dites
passives, on mesure la différence ∆T entre les indications de deux
sondes de température implantées en deux points amont et aval,
(7) équidistants d’une source ponctuelle de chaleur (figure 7a) ; en
l’absence de débit, la distribution de température est représentée
figure 7b (I) par une courbe en cloche symétrique ; lorsque le fluide
circule, la courbe devient dissymétrique, son sommet se déplaçant
vers l’aval de l’écoulement (figure 7b II).
Dans le cas d’un gaz, on peut augmenter l’étendue de mesure de
l’instrument en utilisant un by-passse (figure 7c ).
■ L’autre type d’instrument, dit à sonde active, comprend une sonde
amont qui se limite à mesurer la température du fluide et une sonde
aval chauffée, dont la température est maintenue à ∆T au-dessus de
celle de la sonde amont ; la puissance nécessaire à entretenir cet
écart mesure le débit-masse. La dissipation thermique se fait au
niveau de la sonde aval, le cas échéant par la résistance de mesure
elle-même, d’où son appellation de sonde active. Ce type de montage
est le plus utilisé.
■ Citons encore les débitmètres thermiques à insertion, constitués
d’une canne porteuse de sondes que l’on monte en travers du
couvrant fluide, par un simple perçage pratiqué sur la conduite. Ces
instruments n’effectuent que des mesures ponctuelles, mais sont
intéressants dans le cas des canalisations de forte section (D supé-
rieur à 300 mm).
2.3 Spécifications générales
10
2.3.1 Types de fluide
+ 16,4 + 25,2
Le débitmètre thermique convient aux gaz, liquides et même
boues, il convient aux applications du laboratoire comme à celles
(0) de l’industrie. Il est, par exemple, très utilisé en chromatographie
et dans la régulation d’atmosphère pour la fabrication de
composants électroniques.
Il peut être réalisé en matériau résistant à la corrosion, et rendu
aisément nettoyable pour les applications de l’industrie alimentaire.
2.3.2 Caractéristiques métrologiques
200 300
Un aperçu des étendues de mesure disponibles est donné en docu-
+ 61,4 + 89,3 mentation. Les notices des constructeurs donnent souvent les débits
de gaz en volumes normaux d’air, plutôt qu’en masse ; il est courant
aussi d’y lire des débit-masse de liquides spécifiés en volume d’eau
par unité de temps.
La réponse étant linéaire avec le débit, l’erreur de mesure est pro-
portionnelle à la valeur lue, de 0,75 à 2 % suivant le modèle, dans
la partie supérieure de l’étendue d’échelle réglée. Lorsque l’on se
_____________________________________________________________________________________________________________
Figure 7 – Débitmètre thermique à sondes de température passives
rapproche du zéro, l’erreur tend vers un pourcentage fixe, en gros
0,25 à 0,5 % du débit maximal mesurable (calibre). L’erreur de
mesure n’est donc pas indépendante de la plage de mesure dans
laquelle on utilise l’instrument, ni de la dynamique ; sa courbe
représentative a la même allure que celle des débitmètres à effet
de Coriolis (figure 6). Les chiffres ci-dessus, tirés des spécifications
constructeurs, sont seulement typiques ; ils pourront être précisés
si nécessaire par étalonnage du débitmètre avec le fluide à mesurer,
dans les conditions de la mesure ; l’étalonnage standard est fait à
l’air pour les gaz et à l’eau pour les liquides.
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
DÉBITMÈTRES MASSIQUES
La répétabilité est de l’ordre de 0,25 % de la valeur lue, ce qui est
appréciable en régulation à point de consigne fixe. En commande
PID, le temps de réponse est, sur certains modèles, paramétrable
à partir de 0,5 s, mais avec un bruit élevé ; le réglage standard est
de quelques secondes, il ne s’agit pas, naturellement, du temps de
réponse des capteurs primaires de température, qui est nettement
moindre, mais de celui du signal de commande délivré par le régu-
lateur. Il est à noter que le temps de réponse croît avec la pression
du fluide.
La dynamique de mesure (rangeabilité) est en principe très
étendue et l’on peut citer des chiffres de 100 : 1 ; les valeurs citées
à l’alinéa précédent correspondent à des dynamiques moindres, de
10 : 1 pour fixer les idées (§ 2.5). Un dépassement de l’échelle la plus
haute (calibre), même s’il est très important, n’endommage pas l’ins-
trument.
2.3.3 Pression et température de fonctionnement
Les débitmètres thermiques acceptent des pressions de service
depuis le vide jusqu’à des valeurs très élevées (cf. Pour en savoir
plus [Doc. R 2 300]).
Les températures de service varient beaucoup avec les réalisations
mais restent assez souvent – sans qu’il s’agisse d’une règle absolue
– à des niveaux moyens. Certains modèles sont dits « étuvables »
(150 oC), mais le boîtier électronique peut être dissocié des sondes
et monté à distance : il faut alors distinguer température du procédé
et température ambiante.
Des variations de la pression et de la température du procédé par
rapport aux conditions d’étalonnage entraînent une dérive de la
mesure venant s’ajouter aux effets des variations concomitantes de
Cp et de k (§ 2.1).
2.3.4 Modèles pour atmosphère explosible
Les matériels d’origine européenne (continentale) peuvent être
certifiés de sécurité intrinsèque ; les autres sont protégés suivant des
normes nationales et des modes différents dont il sera bon de vérifier
qu’ils sont acceptés par l’autorité administrative du lieu d’instal-
lation.
2.4 Installation
2.4.1 Perte de pression
La perte de pression est faible, sauf éventuellement sur gaz dans
les modèles à by-pass et avec des liquides visqueux ou des boues.
2.4.2 Montage
Certains modèles peuvent être montés horizontalement, l’électro-
nique se trouvant au-dessus, ou verticalement ; d’autres construc-
teurs n’ont aucune exigence sur ce point mais spécifient une erreur
de précision liée à la position. Une longueur minimale de canalisa-
tion, droite et de section constante, est à prévoir en amont de l’ins-
trument (tableau 3). (0)
D est une longueur droite égale à un diamètre interne de conduite.
Ces valeurs sont à majorer de 4 D pour les diamètres supérieurs à
100 mm. Un redresseur ou autre organe de stabilisation de l’écoule-
ment permet de les ramener à 2 D (+ 4 D au-dessus de 100 mm). En
aval, prévoir une longueur droite minimale de 5 D.
R 2 300 −7
DÉBITMÈTRES MASSIQUES ______________________________________________________________________________________________________________

On peut alors imaginer un dispositif dans lequel V1 et V0 soient

Tableau 3 – Longueurs droites amont constantes ; la relation (10) devient :
(doc. Endress + Hauser)
F = k dm/dt (11)
Coude avec k = V1 – V0 ; on voit que l’on dispose, dans le principe, d’un
2 coudes
à 90 o 2 coudes Vanne moyen de mesurer une variation de masse par rapport au temps
à 90 o
Organe convergent à 90 o de soit, dans le cas d’un écoulement continu, d’un débitmètre masse.
non régulation
ou coplanaires
coplanaires
divergent
3.1.2 Mise en œuvre industrielle
Longueur 15 D 20 D 35 D 45 D
droite amont
Il est souhaitable, tout d’abord, d’éliminer l’effet du poids de
matière agissant sur la plaque d’impact, c’est-à-dire la composante
Rappelons que, dans le principe, l’erreur de mesure ne dépend verticale F V de F [figure 8a et relation (10)] dont une partie pourrait
pas des conditions d’installation si l’on respecte la spécification de être due à des substances adhérentes et engendrer une erreur de
longueur droite minimale, en amont et en aval de l’instrument ; à zéro. Ceci est obtenu par un système de ressorts qui annule F V et
défaut, cette erreur augmente. Si l’on manque d’espace, un essai ne laisse à la plaque qu’un degré de liberté suivant OF H , avec un
dans les conditions d’installation – mais pas nécessairement sur le débattement linéaire d’amplitude millimétrique, converti en tension
site – permet de définir la nouvelle erreur. par un transformateur différentiel.
Une solution plus simple consiste à faire pivoter autour d’un axe
vertical excentré XX’ le bras horizontal qui supporte la plaque AB ;
2.5 Transmetteurs cette rotation θ limitée par un ressort antagoniste et mesurée sous
forme d’un déplacement quasi linéaire par un capteur différentiel
ancré à la plaque, à une certaine distance de l’axe (figure 8b).
Les transmetteurs de débitmètre thermique peuvent prendre en La figure 9 précise la schéma d’installation : par rapport à un plan
compte la totalité de la courbe d’étalonnage du capteur qui leur est horizontal pris pour référence, la plaque fait un angle α et la goulotte
raccordé ; on peut alors programmer l’étendue de mesure et s’affran- un angle β ; ces deux angles doivent être l’un et l’autre supérieurs
chir du compromis dynamique/précision mentionné au § 2.3.2. Les à 60o, quel que soit le réglage adopté. L’angle γ goulotte/plaque doit
sorties, de type conventionnel, sont également programmables. Ce être de 25 à 35o. La matière tombe d’une hauteur h et atteint la plaque
sont, en standard, des sortie 0-5 V / 0-20 mA, 1-5 V / 4-20 mA, à avec une vitesse théoriquement égale à (2 gh)1/2, g étant l’accélé-
impulsions et à contacts libres de tension ainsi que, plus rarement, ration de la pesanteur. Le débit-masse Qm est, dans ces conditions,
des sorties série RS 232 et RS 485 et des interfaces pour bus de donné par la formule :
terrain.
Q m = k F H / ( h sin α sin γ ) (12)
Certains constructeurs indiquent que leur matériel est protégé
contre les perturbations électromagnétiques.
k étant une constante d’étalonnage.

3.1.3 Spécifications générales

3. Débitmètres pour produits
solides Les caractérisations générales des matériels sont, selon les cons-
tructeurs (cf. Pour en savoir plus [Doc. R 2 300]).
■ Fluides mesurés : matériaux pulvérulents tels que ciment et miné-
3.1 Débitmètres à plaque d’impact raux, particules de bois, poudres et granulés de toute nature, café,
charbon pulvérisé. La plaque d’impact peut être spécialement
3.1.1 Principe revêtue pour résister à la corrosion ou à l’abrasion du produit. La
granulométrie des particules peut varier de la poudre fine à des blocs
Un bref rappel de mécanique permettra de mieux comprendre le de quelques kilogrammes.
principe de cet instrument qui mesure le débit-masse d’une matière
pulvérulente venant percuter une plaque inclinée. Voyons d’abord
la définition du terme percussion. Soit une force F appliquée en un
point pendant un court instant t = t1 – t0 ; on appelle percussion le
vecteur P tel que :


t1
P = t0
F dt (8)

si le choc lieu sans déplacement. Supposons que la percussion soit

due à une masse m animée d’une vitesse V1 qui se réduit à V0 :
P = m (V1 – V0) (9)
L’impact sur un plan engendre une force F qui lui est perpendi-
culaire, telle que :
d
F = dP/dt = ------- [ m ( V 1 – V 0 ) ] (10)
dt

Figure 8 – Principe du débitmètre à effet d’impact

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
R 2 300 −8 © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
_____________________________________________________________________________________________________________
Figure 9 – Débitmètre à plaque d’impact (doc. Endress + Hauser)
■ Débits maximaux jusqu’à 50 tonnes/heure, suivant les modèles.
La dynamique de mesure est, en gros, de 3 : 1 à 7 : 1. Un important
dépassement de la fin d’échelle n’endommage pas l’instrument (tolé-
rance constructeur de l’ordre de 10 : 1). Un encrassement de la
plaque est, selon le constructeur, sans effet sur la mesure. Certains
débitmètres sont équipés d’amortisseurs de vibrations, ce qui
implique que celles-ci, lorsqu’elles existent, perturbent la mesure et
que le problème est à considérer à l’installation.
■ Température du produit mesuré : jusqu’à 90 ou 180 oC, suivant les
réalisations. Le problème de la température ambiante en fonction-
nement est dissocié du précédent : en deçà d’une limite basse (valeur
typique : 10 oC), le boîtier est thermostaté par réchauffage électrique
interne, et au-delà d’une limite haute (valeur typique : 80 oC), il est
refroidi par balayage d’air frais, sous la responsabilité de l’exploitant.
■ Le débitmètre est protégé contre la poussière (protection IP 54).
Les matériaux combustibles tels que le charbon pulvérisé, et même
certaines poudres organiques comme par exemple des farines de
céréales peuvent, mélangées à l’air, provoquer en présence d’une
source d’inflammation des explosions dévastatrices. On se référera
aux mesures de protection prescrites par les réglementations en
vigueur sur le site d’installation.
3.1.4 Transmetteur
Le signal fourni par un transformateur différentiel est préamplifié
avant d’être envoyé par liaison fil à fil à un transmetteur implanté
à distance, jusqu’à 1 000 m. Ce dernier génère des signaux sous
forme d’une tension de 0/2 à 10 V, d’un courant 0/4 à 20 mA, ou
d’impulsions ; il assure en outre un affichage local. La commande
à distance est possible (RS 232 ou réseau locaux industriels).
3.2 Débitmètres à corrélation
3.2.1 Principe
La mesure du débit de solides divisés, transportés en vrac par voie
pneumatique, met en œuvre une technique statistique particulière
dite de corrélation [1]. L’équation exprimant le débit-masse dans un
tube assurant un tel transport s’écrit :
Q m = Q v ρm C v
avec Qm débit-masse,
Qv débit-volume,
ρm masse volumique du solide,
Cv concentration volumique du matériau ; ce dernier terme
étant plus précisément la fraction de volume de conduit
occupée (en moyenne) par la phase solide.
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
DÉBITMÈTRES MASSIQUES
Cette expression peut être clarifiée en remarquant que le
débit-volume Q v est le produit de la section droite du tube –
constante – par la vitesse moyenne vm de l’écoulement et que la den-
sité ρm du solide est également constante ; on obtient alors :
Qm = k v m Cv (14)
k devenant une constante d’étalonnage.
Cette relation montre que l’on aura besoin de mesurer deux quan-
tités indépendantes, la vitesse moyenne de l’écoulement vm et ce
que nous avons appelé la concentration volumique, Cv .
■ Le capteur de vitesse utilise deux condensateurs distants de d
suivant l’axe de la conduite. Le fluide diphasique n’étant pas
homogène à petite échelle du fait des irrégularités de la granulo-
métrie du solide et des chocs des particules entre elles, le signal capa-
citif délivré par le capteur amont présente une amplitude variable en
fonction du temps et dont le profil se retrouve, si d est assez petit, très
peu modifié à la sortie du capteur aval (figure 10). Un calculateur
associé au couple de condensateurs effectue donc l’analyse statisti-
que des signaux ; le profil du signal amont est temporisé en recher-
chant la valeur τm qui optimise le coefficient de corrélation avec le
profil aval, valeur qui est aussi celle du temps mis par le fluide à par-
courir d, d’où :
vm =d / τm (15)
■ La capteur de concentration volumique est de principe plus
simple ; il comprend un condensateur dont la capacité à vide, liée aux
diverses permittivités du matériau du tube et du gaz de transport,
s’accroît en présence d’une phase solide en fonction de la
permittivité de la matière de cette phase, et aussi de sa fraction en
volume dans le fluide diphasique, c’est-à-dire de sa concentration
volumique. L’accroissement de capacité lié à la présence de la phase
solide n’est cependant pas considérable.
Le capteur de concentration volumique ne délivre pas une mesure
absolue : il est donc nécessaire de procéder à un étalonnage de la
chaîne de mesure. La méthode d’étalonnage la plus utilisée est celle
de la mesure globale, pratiquée sur l’installation elle-même, du
débit-masse ; on opère par comparaison avec une trémie peseuse,
par exemple.
3.2.2 Spécifications générales
Les caractéristiques générales des matériels sont, selon le
constructeur (voir aussi Pour en savoir plus [Doc. R 2 300]).
■ Fluides : ceux qui se prêtent au transport pneumatique en
conduite, tels que le charbon finement divisé, le ciment et d’autre
poudres minérales, les céréales, les grenailles pour traitement de
surface des métaux, etc.
■ Diamètres de canalisation : de 15 à 200 mm.
■ Étendues de mesure de vitesse : de quelques dm/s à quelques
dam/s, obtenues en faisant varier l’espacement entre les électrodes
des condensateurs, avec une dynamique maximale de l’ordre de
10 : 1 pour un espacement donné. Cette mesure est, par nature, une
mesure absolue et ne requiert pas d’étalonnage.
■ Étendue de mesure de ce que les fabricants appellent concentra-
tion volumique, et exprimée en fait par un rapport massique : de 5 à
200 kg de matière solide par kg de gaz vecteur.
■ Temps de réponse : de l’ordre de la seconde.
(13)
■ Erreur de reproductibilité : de l’ordre de 2 %.
■ Température du produit véhiculé : jusqu’à 150 oC ; température
ambiante de – 20 à + 60 oC. Ces spécifications sont les mêmes pour
les deux capteurs, de vitesse et de concentration.
R 2 300 −9
DÉBITMÈTRES MASSIQUES ______________________________________________________________________________________________________________
Figure 10 – Débitmètre à corrélation (d’après [1])
3.2.3 Montage
L’instrument se monte obligatoirement en position verticale, avec
écoulement de bas en haut. La mesure de corrélation requiert un
écoulement stabilisé : il est donc nécessaire de prévoir 20 longueurs
droites amont et 10 longueurs droites aval ; ces valeurs s’entendent
pour la perturbation la plus faible, telle qu’un coude à 90o.
Les problèmes d’étalonnage de la chaîne de mesure ont été
évoqués en 3.2.1.
3.2.4 Transmetteur
Le transmetteur de signaux s’installe localement. Il délivre les
signaux analogiques standards en tension et courant, paramé-
trables, ainsi que des impulsions pour totalisation ; il commande des
relais à seuil. Il peut également disposer d’une liaison série et d’une
interface calculateur.
3.3 Débitmètres à bascule intégratrice
3.3.1 Principe
Les débitmètres à bascule intégratrice font appel à un principe bien
connu puisqu’il s’agit simplement d’une pesée, par jauge de
contrainte, du matériau défilant sur un convoyeur horizontal ; la
vitesse de défilement de la bande transporteuse est, en outre,
mesurée par entraînement d’une roue codeuse associée à un
compteur d’impulsions. Le débit-masse est simplement le produit
instantané charge x vitesse de bande, intégré sur la durée de mesure.
La bascule dite monostation met en œuvre un seul train de
rouleaux, monté perpendiculairement à la bande transporteuse ; la
répartition de la charge sur la table de pesage est une fonction
triangulaire telle que schématisée figure 11a. La bascule dite à
double station comporte deux trains de rouleaux actifs ; la répartition
de la charge est alors une fonction trapézoïdale, représentée sur la
figure 11b. Le second montage permet de traiter des charges liné-
aires plus faibles, avec une meilleure précision.
3.3.2 Spécifications générales
■ Le débitmètre à bascule intégratrice s’applique à tous les maté-
riaux solides concassés, de granulométrie grossière, susceptibles
d’être convoyés sur bande transporteuse horizontale ou de faible
inclinaison.
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
R 2 300 − 10 © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
Figure 11 – Fonction de répartition de la charge (doc. Endress + Hauser)
■ Les besoins courants de l’industrie n’imposent pas une très
grande précision, aussi n’est-il pas indispensable de faire appel à
des capteurs de pesée très performants (cf. Pour en savoir plus
[Doc. R 2 300]). Ces capteurs peuvent être surchargés à 130 % de la
limite nominale sans altération des performances, qui ne se
dégradent qu’à partir d’une surcharge de 200 % ; une surcharge de
300 % affecte la réponse du capteur de façon irréversible.
La charge transportée doit avoir une masse linéique au moins
égale à celle de la bande.
■ L’erreur de mesure peut être limitée à 2 ou 3 % de la valeur lue,
avec un réglage standard d’après les paramètres de l’installation. Un
étalonnage sur site, s’il est praticable, permet de réduire cette erreur
– peut-être jusqu’à 1 % – dans les limites d’une dynamique de 5 : 1,
correspondant à l’amplitude du signal standard de transmission
analogique 4-20 mA. L’encrassement de la bande ou les variations de
sa tension sont des sources d’erreur de zéro.
3.3.3 Montage
Il faut aligner le ou les trains de rouleaux actifs par rapport aux
trains du convoyeur qui les encadrent, pour assurer la bonne répar-
tition des réactions au poids de la matière transportée.
3.3.4 Transmetteur
Il délivre les signaux analogiques standards 0/2 à 10 V et 0/4 à
20 mA et comporte un compteur totalisateur à sortie à collecteur
ouvert, un compteur totalisateur à sortie à relais et une sortie sur
relais à seuil.
3.4 Débitmètres à effet Doppler
3.4.1 Principe
Il est possible de mesurer la vitesse de particules solides dans un
conduit au moyen d’une technique de type radar Doppler, dans
laquelle un faisceau d’ondes électromagnétiques centimétriques
(25 GHz), dites aussi micro-ondes, est émis et réfléchi à une
fréquence de différente par les particules en mouvement : le
glissement de fréquence peut atteindre 1 kHz ; il est proportionnel
à la vitesse des particules en mouvement.
On ne dispose ainsi, néanmoins, que d’une mesure de vitesse ;
aussi la technique du radar Doppler n’est-elle applicable que si la
densité apparente moyenne du produit véhiculé est raisonnable-
ment constante, et continue ; son intérêt principal réside dans son
coût faible.
Une variante simplifiée se borne à détecter le mouvement de la
masse fluide : elle fournit alors des indications de type tout ou rien
telles que le bourrage d’un conduit ou la fuite d’une vanne d’isole-
ment.
_____________________________________________________________________________________________________________
3.4.2 Spécifications générales
■ Le type de fluide (pour conserver ce mot générique) concerné est
essentiellement le matériau divisé de toute nature, transportable en
conduit par gravité ou vis hélicoïdes, ou sur convoyeur.
■ La dimension transversale de conduite jusqu’à laquelle l’instru-
ment peut être utilisé est de l’ordre de 2 m au maximum.
■ La précision n’est pas très grande, de l’ordre de 5 % ; encore faut-il
que la densité apparente du fluide soit constante, puisqu’on ne la
mesure pas. Un étalonnage sur site pourra permettre, néanmoins, de
disposer pour un coût modique d’une information de qualité suffi-
sante.
■ L’électronique de traitement du signal primaire peut être déportée
pour la soustraire aux vibrations du support.
■ Les signaux de sortie sont classiques, analogiques (4-20 mA) et
tout ou rien.
4. Débitmètres à vortex
massique
Un instrument d’un type nouveau (Yokogawa Contrôle Gailey SA)
consiste en une extension du débitmètre à vortex [4] dans laquelle
on prend en compte non seulement la fréquence d’oscillation, mais
aussi l’amplitude du signal généré par les tourbillons. Cette ampli-
tude est proportionnelle aux efforts de déformation subis par le
barreau, qui sont directement liées à la masse volumique du fluide.
L’instrument est donc en mesure de fournir par lui-même une indi-
cation de débit-masse.
Ce débitmètre ne comporte aucune pièce mobile, qualité majeure
des instruments à vortex. Il est tout spécialement intéressant, en
raison de son coût modique, dans le cas des gaz et de la vapeur
(il n’existe pas de modèle pour liquides), puisqu’il fournit une indi-
cation intrinsèquement corrigée en température et en pression. Il est
utilisable en atmosphère explosible (boîtier antidéflagrant et sécurité
intrinsèque).
L’erreur de mesure (spécifications du constructeur) est inférieure
à ± 2 % de l’étendue et la répétabilité inférieure à ± 0,5 % de la valeur
lue.
La transmission de la mesure se fait actuellement par boucle
4-20 mA, avec superposition d’un signal numérique pour téléréglage
(selon protocole privé Yokogawa ; la compatibilité avec le protocole
HART est à l’étude).
5. Aspects économiques
5.1 Coût des instruments
Se reporter à la fiche Pour en savoir plus [Doc. R 2 300].
5.2 Évaluation avant achat
L’un des problèmes que pourra se poser l’acheteur est celui du
bien-fondé de l’achat envisagé : l’instrument va-t-il assurer le service
qu’on en attend, et sans défaillances coûteuses ?
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
DÉBITMÈTRES MASSIQUES
Une réponse possible consiste à demander au vendeur potentiel,
qui peut éventuellement accepter, de prêter un instrument pour
essai.
La mise à l’essai sur site apporte parfois l’information souhaitée
mais on ne connaît pas toujours avec exactitude les variables du pro-
cédé, et encore moins les grandeurs d’influence. On ne disposera
peut-être pas d’assez de temps pour tester les dérives à long terme.
Une autre méthode consiste à faire un évaluation en laboratoire
d’un exemplaire de série, également prêté par le vendeur [2]. Cer-
tains laboratoires travaillent suivant les normes et réglementations
nationales (en France, avec agrément du Bureau National de
Métrologie) et peuvent apporter une aide efficace. L’inconvénient est
la rémunération de leur prestation, justifiée par l’obligation dans
laquelle ils se trouvent de maintenir une instrumentation de contrôle
de haute qualité, et qui est de l’ordre de 150 à 200 kF pour un débit-
mètre.
6. Conclusion
Il y a bien des décennies que le monde de la débitmètre attendait
un instrument ne perturbant pas l’écoulement, ne comportant pas
de pièce mobile au contact du fluide mesuré, délivrant un
débit-masse sans adjonction de capteurs de pression ou température
et acceptant enfin, sans difficulté majeure, tout type de fluide : l’effet
de Coriolis, que les progrès de l’électronique ont rendu industriel-
lement exploitable, paraît bien avoir engendré cet instrument cet
instrument idéal.
Le premier modèle, le Micro-motion, ayant fait ses preuves, les
constructeurs se sont attachés à optimiser leurs nouvelles créations
en fonction du segment de marché visé. C’est ainsi que le tube droit
s’efforce de limiter les dépôts susceptibles de se produire à partir
de fluides chargés, tandis que les modèles en forme de U tentent
de se découpler des vibrations mécaniques externes. La très faible
erreur de mesure spécifiée pour la plupart des modèles indique que
les qualités métrologiques ont également fait l’objet d’une attention
toute particulière.
Certains constructeurs s’efforcent maintenant de réaliser des
modèles de début de gamme, d’un meilleur prix, quoique de
performances plus limitées. On se trouve donc en présence d’un très
large éventail de matériels nouveaux, chacun visant plus
particulièrement un créneau délimité même s’il est, par son principe,
quasi universel. L’utilisateur n’a donc pas intérêt, dans ce contexte,
à surspécifier ses besoins : cette remarque est d’ailleurs très géné-
rale, une exigence de l’acheteur dont le vendeur soupçonne qu’elle
est injustifiée pousse ce dernier, contre son gré le cas échéant, à
surspécifier son matériel, il y a là un cercle vicieux dont nul n’est
jamais sûr de sortir gagnant.
Le débitmètre thermique, bien établi dans son principe et sa mise
en œuvre industrielle, ne devrait plus réserver de surprise. Les
débitmètres pour solides, massiques par essence, ont profité des
progrès en matière d’électronique et d’informatique distribuées de
traitement du signal.
R 2 300 − 11
 P
O
U
Débitmètres massiques R

E
par Claude GAILLEDREAU N
Ingénieur de l’École Nationale Supérieure de Chimie et de Physique de Bordeaux

Références bibliographiques S
[1] BOECK (Th.). – Mesure corrélative du débit
de solides en vrac transportés par voie pneu- [3]
Dans les Techniques de l’Ingénieur
MINARD (A.). – Matériels électriques pour
[4] GAILLEDREAU (C.). – Débitmètres à vortex.
R 2 285, traité Mesures et Contrôle, Techni-
A
[2]
matique. Automatisierungstechnische Praxis
28, 10, p. 496-502 (1986).
CORNISH (D.). – Instrument Performance.
atmosphères explosibles. Sécurité intrinsè-
que. R 533, traité Mesures et Contrôles, Tech-
niques de l’Ingénieur, avril 1991.
[5]
ques de l’ingénieur, avril 1993.
DAUDON (J.L). – Débitmètres thermiques.
R 2 270, traité Mesures et Contrôle, Techni-
V
Measurement + Control, 27, p. 323-8,
déc. 1994/janv. 1995.
ques de l’ingénieur, déc. 1999.
O
I
Fabricants. Fournisseurs
Danfoss. Les Automatisme Appliqués.
R
Elsag Bailey SA. Métra SA.
Endress et Hauser. MKS Instruments France SA.
Faure Herman.
Flux Contrôle.
Rosemount.
SETARAM Sté d’Études d’Automatisation, de Régulation et d’Appareils de P
Mesures.
Foxboro France SA.
Instruments & Controls. System C Industrie.
Yokogawa Contrôle Bailey SA.
L
Krohne SA.
U
Caractéristiques de débitmètres massiques S
La liste de ces instruments n’est pas exhaustive. Les caractéristiques sont tirées des notices constructeurs.
(0)

Tableau A – Débitmètres à effet de Coriolis

Fabricant/ Type Étendues Diamètre Température Pression
Fournisseur de capteur de mesure nominal de service maximal
(kg/min) (mm) o (MPa)
( C)
Bopp & Reuther Boucle 0,04 à 2 000 15 à 80 – 20 à+ 120 40
4 - 1996

Danfoss Rectiligne jusqu’à 1 300 3 à 50 – 50 à+ 80 50

Endress + Hauser Rectiligne 1,5 à 3 000 8 à 80 – 50 à+ 150 10
Foxboro Boucle 0,09 à 700 6 à 50 – 200 à+ 180 20
Krohne Rectiligne 0,25 à 600 15 à 25 – 25 à+ 130 6,3
Micro-Motion (1) Boucle 0,05 à 11 000 3 à 200 – 240 à+ 200 40
Schlumberger (2) Boucle 0,36 à 1 450 3 à 50 – 45 à+ 205 13,7
Vaf Instruments Boucle 1 à 1 125 8 à 50 – 240 à+ 200 6,8
Doc. R 2 300

Représentés par (1) Rosemount (2) Faure Herman.

Rappelons que 1 MPa = 10 bars.
Dans la colonne « Type de capteur » la mention « rectiligne » signifie « à tube de mesure rectiligne ».
Notes
— L’étendue de mesure minimale indiquée dans ce tableau est l’étendue la plus faible pour laquelle le débitmètre approprié peut être réglé et non la mesure la
plus faible possible. Cette étendue correspond à une dynamique moyenne (10:1, pour fixer les idées).
— Les vapeurs portées dans ce tableau reflètent l’état d’avancement des diverses fabrications standards à fin 1995 : toutes n’ont pas atteint la complète maturité,
en matière de gammes notamment. Certains constructeurs peuvent cependant, sur demande, améliorer tel ou tel point de leur matériel : il s’agit alors de réa-
lisations spéciales dont il ne peut être fait état ici.

(0)

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle Doc. R 2 300 − 1
P DÉBITMÈTRES MASSIQUES ______________________________________________________________________________________________________________
O
U
R Fabricant/
Tableau B – Débitmètres thermiques
Température
Étendue Diamètre Pression
Fournisseur de mesure Fluide de conduite de service de service
(kg/min) (mm) (oC) (MPa)

E Brooks (1)
Brooks (1)
Eldridge (2)
0,004 à 40 000
0,03 à
0,3
17
à 5 000
gaz
liquide
gaz
5
5
3
à 200
à 200
à 50
0 à + 70
0 à + 70
0 à + 200
10
10
3,5

N Endress + Hauser
Setaram MF 200
Setaram L 96
200
0,06 à
0,01 à
à 6 000
20
3
gaz
gaz
liquide
25 à 150
8 + by-pass
6,35 à 335
– 10 à + 100
< 180
< 80
4
0,5 à 35
< 35
MKS 0,06 à 37 gaz 6 0 à + 150 1
Thermal 600 (4) > 0,1 liquide 1,5 à 300 – 150 à + 430 < 420
Thermal 600 (4) > 2,4 gaz 1,5 à 300 – 150 à + 430 < 420
S Débitmètres thermiques à insertion

A Fabricant/
Fournisseur
Étendue
de mesure Fluide
Longueur
de sonde
Température
de service
Pression
de service
(m/s) (mm) (oC) (MPa)
V FCI (3) 0,08 à 240 gaz 25 à 2000 – 200 à + 450 < 28

O Thermal 62-9 (4)

Représentés par
(1) Flux Contrôle
0,05 à 75 gaz, liquide, boue 100 à 2500 – 150 à + 430 < 8,5

I (2) Instruments & Controls

(3) Les Automatismes Appliqués
(4) System « C » Industrie.

R Rappelons que 1 MPa = 10 bars.

(0) (0)

P
L
U Tableau C – Débitmètres à plaque d’impact

S Type
Fin d’étendue
de mesure
(103 kg/h)
Température
du produit
(oC)
Tableau D – Débitmètres à corrélation
Diamètre Rapport Température
Endress + Hauser de 0,03 à 40 Type de conduit massique du procédé
Granuline DE 20 en 10 gammes < 90 (mm) solide/gaz (oC)
Endress + Hauser de 1 à 50 Endress + Hauser
Granumet DE 21 en 4 gammes < 175 150 à 200 >5:1 < 150
Granucor
Endress + Hauser de 1,5 à 800
< 180
Granumet DE 10 en 11 gammes

(0)

Tableau E – Bascules intégratrices

Type Nombre Largeur Charge Température
de stations de bande du capteur
(m) (kg) (oC)
Endress + Hauser 2 0,4 à 1,4 15 à 150 – 30 à + 60
DS 10
Endress + Hauser 1 0,4 à 1,4 50 à 400 – 30 à + 80
DS 20

(0) (0)
(0)

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

Doc. R 2 300 − 2 est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle
_____________________________________________________________________________________________________________ DÉBITMÈTRES MASSIQUES
P
O
U
Tableau F – Débitmètres à effet Doppler
Type Seuil Fréquence Température Pression
R
de mesure d’émission Portée du procédé du procédé
(GHz) (m) (oC) (bar)
Endress + Hauser
Granuflow GMR 130
0,05 m/s (1)
à 8 kg/m3
24,125 1,8 < 80 < 10 E
Endress + Hauser
Granuflow DTR 131Z
(détecteur de débit)
2 g/s 24,125 1,4 < 285 < 10
N
Endress + Hauser
Granuflow DTR 231Z Comme DTR 131 Z mais avec électronique à distance
(détecteur de débit)

(1) vitesse minimale détectée 0,05 m/s pour une densité apparente minimale de 8 kg/m3.
S
Tableau G – Débitmètres massiques à vortex
A
Type Masse volumique
fluide
Vitesse
du fluide (1)
Étendue
de mesure (2)
Diamètres
nominaux
Température
du procédé
Pression
du procédé
V
Yokogawa
(kg/m3) (m/s) (t/h) (mm) (oC) (bar)
O
Contrôle Bailey
Mass Yewflow
0,8 à 50 3 à 60 0,045 à 20 50, 80 et 100 – 40 à 200
option 300
< 20
I
(1) Étendue de vitesse d’écoulement (valeur moyenne sur une section droite libre d’obstacle).
(2) Débit minimal pour ∅ 50 mm à débit maximal pour ∅ 100 mm.
R
Tableau H – Coût des débitmètres massiques, en milliers de francs (ordres de grandeur au 1.1.1995)

Instrument
Coriolis Thermique À plaque
d’impact
À corrélation Bascule (§ 3) À radar Doppler (§ 3) Vortex
massique
P
(§ 1) (§ 2) (§ 3) (§ 3) monostation bistation indicateur détecteur (§ 4)

18,5 à 25
L
Prix (kF) 26 à 65 17 à 50 50 à 100 65 à 100 40 40 11 6 selon ∅
Chaque modèle particulier possède de nombreuses variantes, de prix assez différents, parfois : non seulement le diamètre varie mais aussi beaucoup d’autres
caractéristiques. Des facteurs commerciaux tels que le volume de la commande et la pression de la concurrence peuvent en outre jouer leur rôle. Nous nous bor-
U
nons ici à indiquer des fourchettes de tarifs pour des instruments dits standards.
Ces prix, ou fourchettes de prix, portent sur l’instrument proprement dit, avec son transmetteur dont le prix est de quelques kF. Les câbles de liaison, qu’ils soient
d’alimentation ou de signaux, n’y figurent pas, ni les éventuels supports ou fixations. Les options particulières à l’application viennent en supplément, de même
S
que les services que l’on pourra le cas échéant demander au vendeur : formation, mise en service, etc.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle Doc. R 2 300 − 3