Petrotesting

Technical capabilities

1- Service d’usinage (Machine shop Services)

2- Service de soudure(Welding Shop )
3- Usinage de Bride et adaptateur, et réparation de Rainure ( Double Studded Adapter, flange machining and
groove repair)
4- Maintenance et graissage de Tête de puits (X-mass tree maintenance & grassing Services)
5- Maintenance et Inspection de BOP (Bop maintenance and Inspection)
6- Maintenance et test de vannes API (API Gate Valves maintenance and Testing)
7- Teste de pression (Pressure Testing)
8- Capacités de Fabrication (Manufacturing Capabilities)
9- Rechargement des tiges(Hard Banding)
10- Sablage et peinture (Sandblasting and painting)
11- Construction métallique(Metallic construction)
12- Service d ’inspection(Inspection Service)

1
1- Service d’usinage ( Machine shop Services)
Filetage API Rotary :( Thread API Rotary)

SERVICE Unité
Description
CODE -Par Filetage-
A/ Tige (Drill Pipe) - Pin/box-
DP238 2 3/8” IF NC 26
DP278 2 7/8” IF NC 31
DP312 3 ½” IF NC 38
DP400 4" IF NC46
DP412 4 ½” IF NC 50
DP512FH
5 1/2" FH
DP512H90 5 1/2" H90
B/ Masse tige, Heavy Weight Drill Pipe, Stabilisateur, Accessoires
(Drill Collars, Heavy Weight Drill Pipe, Stabilizer, Accessories)
- Pin/box-
BHA238 2 3/8”
BHA278 2 7/8”
BHA312 3 ½”
BHA400 4”
BHA412 4 ½”
BHA512 5 ½”
BHA658 6 5/8”
BHA758 7 5/8”
BHA858 8 5/8”
HTPAC278P 2.7/8” HTPAC PIN
HTPAC278
2.7/8” PACHT BOX
B
AMT1-112P 1” – 1.1/2” AMT PIN AMTP
AMT1-112B 1” – 1.1/2” AMT BOX AMTB
1.1. Description des Options spéciales sur le filetage  :(Description Service Special Features on Threads)

SERVICE Unité
API Relief Groove Pin
CODE -Par Filetage-
SRG238-
2 3/8” to 3 ½”
312
SRG400-
4” to 5 ½”
512
SRG658-
6 5/8” to 8 5/8
858
SERVICE Unité
Bore Back
CODE -Par Filetage-
BB238-312 2 3/8” to 3 ½”
BB400-512 4” to 5 ½”
BB658-858 6 5/8” to 8 5/8”
SERVICE Unité
Torque Shoulder Pin or Box
CODE -Par Filetage-
TS758 7 5/8” Reg
TS858 8 5/8” Reg
SERVICE Unité
Float Bores
CODE -Par Filetage-
FB2F35 2F3R
FB4R 4R
FB5F6R 5F6R
2
 1.3 Filetage API sur Casing et Tubing : (API Thread on Casing, Tubing)

SERVICE Unité
Tubing EU and NU
CODE -Par Filetage-
APITUB131
1.315”
5
APITUB166
1.660”
0
APITUB190
1.900”
0
APITUB237
2 3/8”
0
APITUB287
2 7/8”
5
APITUB312 3 ½”
APITUB400 4”
APITUB412 4 ½”

SERVICE Unité
API Casing LTC, STC and BTC
CODE -Par Filetage-
APICAS278 2 7/8”
APICAS312 3 ½”
APICAS412 4 ½”
APICAS500 5”
APICAS512 5 ½”
APICAS658 6 5/8”
APICAS700 7”
APICAS758 7 5/8”
APICAS858 8 5/8”
APICAS958 9 5/8”
APICAS103
10 ¾”
4
APICAS113
11 ¾”
4
APICAS133
13 3/8”
8
APICAS160
16”
0
APICAS185 18 5/8”
8
APICAS200
20”
0
1-4 Réparation de filetage Premium connexion :(repair Premium connections)

SERVICE A/ Filetage Flush Joint, Homco& Acme Unité

CODE (A/ Flush Joint, Homco& Acme Threads) -Par Filetage-
ACME312-
3.1/2” – 3.3/4” PIN
334P
ACME312-
3.1/2” – 3.3/4” BOX
334B
ACME412P 4.1/2” PIN
ACME412B 4.1/2” BOX
ACME512-
5.1/2” – 5.3/4” PIN
534P
ACME512-
5.1/2” - 5.3/4” BOX
534B

3
ACME818-
8.1/8” – 8.3/8” PIN
838P
ACME818-
8.1/8” – 8.3/8” BOX
838B
ACME1134P 11.3/4” PIN
ACME1134B 11.3/4” BOX
ACME1338P 13.3/8” PIN
ACME1338B 13.3/8” BOX

SERVICE CODE B/ Filetage HGDS T90 TUBING Unité

(B/ HGDS T90 TUBING THREAD) -Par Filetage-
HGDST1.315P 1.315 HGDS T90 TUBING PIN
HGDST1.315B 1.315” HGDS T90 TUBING BOX
HGDST1.600P 1.600” HGDS T90 TUBING PIN
HGDST1.600B 1.660” HGDS T90 TUBING BOX
HGDST1.9005P 1.900” HGDS T90 TUBING PIN
HGDST1.900B 1.960” HGDS T90 TUBING BOX

SERVICE C/Filetage NEW VAM -VAM ACE- VAM TOP Tubing and Casing
Unité
CODE (C/ NEW VAM -VAM ACE- VAM TOP Tubing and Casing
THREADS) -Par Filetage-
VMT278 2 7/8” CarbonSteel
VMT278C 2 7/8” Chrome Steel
VMT312 3-1/2” CarbonSteel
VMT312C 3-1/2” Chrome Steel
VMT412 4-1/2” CarbonSteel
VMT412C 4-1/2” Chrome Steel
VMT500 5” CarbonSteel
VMT500C 5”Chrome Steel
VMT512 5-1/2” CarbonSteel
VMT512C 5-1/2” Chrome Steel
VMT700 7” CarbonSteel
VMT700C 7” Chrome Steel
VMT958 9-5/8” CarbonSteel
VMT1338 13 3/8” CarbonSteel

SERVICE D/Filetage HSC TUBING AND CASING Unité

CODE (D/ HSC TUBING AND CASING THREADS ) -Par Filetage-
HSCT278 2 7/8” Carbon Steel
HSCT278C 2 7/8” Chrome Steel
HSCT312 3-1/2” Carbon Steel
HSCT312C 3-1/2” Chrome Steel
HSCT412 4-1/2” Carbon Steel
HSCT412C 4-1/2” Chrome Steel
HSCT500 5” Carbon Steel
HSCT500C 5”Chrome Steel
HSCT512 5-1/2” Carbon Steel
HSCT512C 5-1/2” Chrome Steel
HSCT700 7” Carbon Steel
HSCT700C 7” Chrome Steel

4
 HSCT958 9-5/8” Carbon Steel
HSCT1338 13 3/8” Carbon Steel

1-5 Phosphatation : (Phosphating Process)

SERVICE CODE Unité

Phosphatation (Phosphating )
-Par Filetage-
PHOSPH Phosphatation par connexion

1-6 Montage et Démontage de manchons :

(Torque ON/OFFcoupling)

SERVICE Montage et Démontage de manchons de Tubing et Casing Unité

CODE (Torque on/off of casing and tubing coupling ) -Par Manchon-
RM278 Démontage Manchon (≤ 2-7/8”)
RM312 Démontage Manchon (3-1/2)
RM400-500 Démontage Manchon (4” – 5”)
RM512-958 Démontage Manchon (5 1/2” – 9 5/8”)
RM1034-1338 Démontage Manchon (10 3/4” – 13 3/8”)
RM1338-20 Démontage Manchon (Over 13 3/8” up to 20”)
MU278 Montage Manchon (≤ 2-7/8”)
MU312 Montage Manchon (3-1/2)
MU400-500 Montage Manchon (4” – 5”)
MU512-958 Montage Manchon (5 1/2” – 9 5/8”)
MU1034-1338 Montage Manchon (10 3/4” – 13 3/8”)
MU1338-20 Montage Manchon (Over 13 3/8” up to 20”)
JA278 Analyse de graphe de montage du manchon (≤ 2-7/8”)
JA312 Analyse de graphe de montage du manchon (3-1/2)
JA400-500 Analyse de graphe de montage du manchon (4” – 5”)
JA512-958 Analyse de graphe de montage du manchon (5 1/2” – 9 5/8”)
JA1034-1338 Analyse de graphe de montage du manchon(10 3/4” – 13 3/8”)
JA1338-20 Analyse de graphe de montage du manchon (Over 13 3/8” up
to 20”)

1-7 Entaillage et perforation de liners :

(Slotting and Perforating Liner)

SERVICE Unité
Entaillage et perforation de liner (Slotting And Perforating Liner)
CODE -Par Foot-
SPL-06 4 1/2" 12.6 & 13.5 ppf L80 & P110 1/2" Diameter 6 trous par foot
SPL-12 4 1/2" 12.6 & 13.5 ppf L80 & P110 1/2" Diameter 12 trous par foot
SPL-18 4 1/2" 12.6 & 13.5 ppf L80 & P110 1/2" Diameter 18 trous par foot
SPL-18Cr 4 1/2" 12.6 & 13.5 ppf 13Cr 1/2" Diameter 18 trous par foot
SPL-24 4 1/2" 12.6 & 13.5 ppf L80 & P110 24 slots per foot 6 mm wide 40 mm long
per foot
SPL-24Cr 4 1/2" 12.6 & 13.5 ppf 13Cr 24 slots per foot 6 mm wide 40 mm long par
foot
SPL-7-24CR 7" 26 - 32ppf 13Cr 1/2" Diameter 24 trous par foot
SPL-7-24 7" 26 & 32 ppf 24 slots per foot 6 mm wide 40 mm long par foot

5
1-8 Fourniture de manchons de casing et tubing (Supply of casing and tubing coupling)

A- Manchons New vam – Vam ace – vam top :

(New vam – Vam ace – vam top coupling)

SERVICE Fourniture de Vam manchons de casing et tubing Unité

CODE (Supply of Vam casing and tubing coupling ) -Par Manchon-
CPL412VM Manchon 4 ½” – 13.5 PPF – N80 casing – PSL 3
CPL412VM Manchon 4 ½” – 13.5 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL7VM Manchon 7” – 26 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL7VM Manchon 7” – 29 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL7VM Manchon 7” – 32 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL958VM Manchon 9 5/8” – 47 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL958VM Manchon 9 5/8” – 53.5 PPF – P110 casing – PSL 3

B- Manchons HSC ( HSC Coupling):

SERVICE Fourniture de HSC manchons de casing et tubing Unité

CODE (Supply of HSC casing and tubing coupling ) -Par Manchon-
CPL412HSC Manchon 4 ½” – 13.5 PPF – N80 casing – PSL 3
CPL412HSC Manchon 4 ½” – 13.5 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL7HSC Manchon 7” – 26 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL7HSC Manchon 7” – 29 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL7HSC Manchon 7” – 32 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL958HSC Manchon 9 5/8” – 47 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL958HSC Manchon 9 5/8” – 53.5 PPF – P110 casing – PSL 3

C-Manchons Buttress (Butress Coupling):

SERVICE Fourniture de Butress manchons de casing et tubing Unité

CODE (Supply of Butress casing and tubing coupling ) -Par Manchon-
CPL412BC Manchon 4 ½” – 13.5 PPF – N80 casing – PSL 3
CPL412BC Manchon 4 ½” – 13.5 PPF – P110 casing – PSL 3
CPL7BC Manchon g 7” Butress 29# P110 PSL3
CPL7BC Manchon 7” Butress 32# P110 PSL3
CPL958BC Manchon 9 5/8” Butress 47# P110 PSL3
CPL958BC Manchon 9 5/8” Butress 53.5# P110 PSL3
CPL1338BC Manchon 13 3/8” Butress 54.5# J55 PSL3
CPL1338BC Manchon 13 3/8” Butress 68# P110 PSL3
CPL1338BC Manchon 13 3/8” Butress 54.5# N80 PSL3
CPL1858BC Manchon 18 5/8” Butress 87.5# K55 PSL3

6
1-9 Fourniture de protecteurs de filetage (Supply of casing and tubing Thread Protectors)

A- Protecteurs de filetage New vam – Vam ace – vamtop :

(New vam – Vam ace – vam top Thread Protectors)

SERVICE Unité
Fourniture de protecteurs de filetage Vam
CODE -Par Protecteur-
TP412VM Protecteurs de filetage 4 ½” – 13.5 PPF – N80 casing
TP412VM Protecteurs de filetage 4 ½” – 13.5 PPF – P110 casing
TP7VM Protecteurs de filetage f 7” – 26 PPF – P110 casing
TP7VM Protecteurs de filetage for 7” – 29 PPF – P110 casing
TP7VM Protecteurs de filetage 7” – 32 PPF – P110 casing
TP958VM Protecteurs de filetage 9 5/8” – 47 PPF – P110 casing
TP958VM Protecteurs de filetage 9 5/8” – 53.5 PPF – P110 casing

B- Protecteurs de filetage HSC (HSC Thread Protectors):

SERVICE Unité
Fourniture de protecteurs de filetage HSC
CODE -Par Protecteur-
TP412VM Protecteurs de filetage 4 ½” – 13.5 PPF – N80 casing
TP412VM Protecteurs de filetage 4 ½” – 13.5 PPF – P110 casing
TP7VM Protecteurs de filetage 7” – 26 PPF – P110 casing
TP7VM Protecteurs de filetage 7” – 29 PPF – P110 casing
TP7VM Protecteurs de filetage 7” – 32 PPF – P110 casing
TP958VM Protecteurs de filetage 9 5/8” – 47 PPF – P110 casing
TP958VM Protecteurs de filetage 9 5/8” – 53.5 PPF – P110 casing

C- Protecteurs de filetage Buttress (ButtressThread Protectors):

SERVICE Unité
Fourniture de protecteurs de filetage Butress
CODE -Par Protecteur-
TP412VM Protecteurs de filetage 4 ½” butress – 13.5 PPF – N80 casing
TP412VM Protecteurs de filetage 4 ½” butress – 13.5 PPF – P110 casing
TP7VM Protecteurs de filetage 7” butress 29# p110 Casing
TP7VM Protecteurs de filetage 7” Butress 32# P110 Casing
TP958VM Protecteurs de filetage 9 5/8” Butress 47# P110 Casing
TP958VM Protecteurs de filetage 9 5/8” Butress 53.5# P110 Casing
TP1338VM Protecteurs de filetage 13 3/8” Butress 54.5# J55 Casing
TP1338VM Protecteurs de filetage 13 3/8” Butress 68# P110 Casing
TP1338VM Protecteurs de filetage 13 3/8” Butress 54.5# N80 Casing
TP1858VM Protecteurs de filetage 18 5/8” Butress 87.5# K55 Casing

7
 1-10 services d'usinage special ; (specialized machining services;):

SERVICE Unite
DISCRIPTION
CODE
WRCNC10 Tour à commande numérique CNC , broche Ø 10 ¾” Par heure
WRD14 Tour conventionnel Demmor Ø 14” Par heure
WRCNC21 Tour à commande numérique CNC , broche Ø 21” Par heure
WREL Tour Par heure
WRMM Fraiseuse Par heure
WRCG Rectifieuse de diamètre Par heure
WRWS Prestation de soudage Par heure
WRMV Vérification Dimensionnelle Par Piece

1-11Redressement des tiges (Straightening pipes Services ):

SERVICE Pipe Straightening   Unité

CODE -Par tige-
PSDP2625 Tige 2 3/8"
PSDP2875 Tige 2 7/8"
PSDP312 Tige 3 1/2"
PSDP5000 Tige 5"
PSHW312 Heavy-Weight pipe 3 1/2"
PSHW500 Heavy-Weight pipe 5"

2- Service de soudure (Welding Shop ):

A- Soudure de float shoe et connecteur y compris Inspection MPI (Welding float shoes and connectors
including MPI):

SERVICE Soudure de float shoe et connecteur ;y compris Inspection MPI ;     Unité

CODE (Welding float shoes and connectors ;including MPI;) -Par pièce-
WFS1858 Ø 18 5/8"
WFS2000 Ø 20"
WFS3000 Ø 30"

B- Rechargement de stabilisateur(StabilizerRedressing) :

8
 B.1. Par unité (per unit) :

SERVICE CODE Type de Rechargement de stabilisateur Unité

(Stabilizer Redressing type) -Par pièce-
SRU26A 26” OD Type A
SRU26B 26” OD Type B
SRU26C 26” OD Type C
SRU175A 17 ½” OD Type A
SRU175B 17 ½” OD Type B
SRU175C 17 ½” OD Type C
SRU122A 12 ¼” OD Type A
SRU122B 12 ¼” OD Type B
SRU122C 12 ¼” OD Type C
SRU85A 8 ½” OD Type A
SRU85B 8 ½” OD Type B
SRU85C 8 ½” OD Type C
SRU60A 6” OD Type A
SRU60B 6” OD Type B
SRU60C 6” OD Type C

Largeur de lame Longueur de lame

4” 27”
4” 24”
4” 24”
3” 22”
3” 20”
2 ½” 18”
2 ½” 18”

B.2. Par Pouce carré (Per Inch Square):

9
 SERVICE Type de Rechargement de stabilisateur Unité
CODE (Stabilizer Redressing type) -Par Pouce Carré-
SRI26A 26” OD TYPE A
SRI26B 26” OD TYPE B
SRI26C 26” OD TYPE C
SRI175A 16” OD TYPE A
SRI175B 16” OD TYPE B
SRI175C 16” OD TYPE C
SRI122A 12-1/4” OD TYPE A
SRI122B 12-1/4” OD TYPE B
SRI122C 12-1/4” OD TYPE C
SRI85A 8-1/2” OD TYPE A
SRI85B 8-1/2” OD TYPE B
SRI85C 8-1/2” OD TYPE C
SRI60A 6” OD TYPE A
SRI60B 6” OD TYPE A
SRI60C 6” OD TYPE A

Type A: Rechargement par Tungsten Carbide Inserts

Type B: Rechargement par Traps
Type C: Rechargement par Carbide

B.3. Rechargement avec Baguettes de soudure (Stabiliser Build up) :

SERVICE Description Unité

CODE -Par Pouce carré-
SBUP Rechargement avec Baguettes de soudure

C- Rechargement des outils de repêchage (Fishing Tools Redress) :

SERVICE Rechargement des outils de repêchage Unité

CODE -Par pièce-
FR-4 Rechargement des outils de repêchage pour pour diamètre ≤ 4” 

FR4-758 Rechargement des outils de repêchage pour diamètre entre 4”  à 7 5/8”

FR734-11 Rechargement des outils de repêchage pour diamètre entre 7 3/4”  à 11”

FR1118 Rechargement des outils de repêchage10pour diamètre ≥ 111/8” 

3- Usinage de Bride et adaptateur, et réparation de Rainure :
( Double Studded Adapter, flange machining and groove repair )

SERVICE
CODE Unité
Description

MRGTS11- usinage de rainure pour un TEST STUMP de différents diamètres et

2125 Par rainure
pressions ( Du 11'' au 21'' 1/4)
RWF11-2125 Découpage la table et soudage de bride pour Test Stump ( Du 11'' au
Par pièce
21'' 1/4)
MRGSS11-
2125 usinage de rainure pour SPACER SPOOL de différents diamètres et
Par rainure
pressions ( Du 11'' au 21'' 1/4)

MRGTF318-
518 usinage de rainure pour DSA de différents diamètres et pressions ( Du
Par rainure
3 1/8 '' au 5 1/8 '' )

MRGTF7-11 usinage de rainure pour DSA de différents diamètres et pressions

Par rainure
( Du 7 '' au 11'' )
MRGTF1358- usinage de rainure pour un DSA de différents diamètres et pressions
2114 Par rainure
(Du 13 5/8 '' au 2 1/4’’)
GVMRGMAX
-416 usinage de rainure pour vanne API 4 1/16 10 et 5k Par rainure

4- Maintenance et graissage de Tête de puits :

(X-mass tree maintenance & grassing Services)

SERVICE Unité
Description
CODE -Par jour-

Maintenance et graissage sur base

• Atelier équipée
XMTMB- • Chariot élévateur 07 tonnes
01
Équipe de maintenance
• 01 technicien et 01 assistant

SERVICE Unité
Description
CODE -Par jour-

Maintenance et graissage sur Site

11
 Équipe de maintenance
XMTMR- • 01 technicien et 01 assistant & Equipment
01

5- Maintenance et Inspection de BOP : (Bop maintenance and Inspection)

SERVICE CODE Unité

Description
-Par piece -
BOPM 4 16-10 BOP 4 1/16 10 k Ram simple / double

BOPM 11-10 BOP 11 10 k Ram simple / double

BOPM 1358-510 BOP 13 5/8 5k Et 10k Ram simple / double

BOPM 21-10 BOP 21 ¼ 2k Et 10k Ram simple / double

ANBOPM1358-10 Annular BOP 13 5/8 5k/10k

ANBOPM21-2 Annular BOP 21 ¼ 2k

La maintenance de BOP comprend les tâches ci-dessous :

- Démontage complet sur l'atelier;
- Une inspection visuelle approfondie des pièces pour les défauts de structure ou de fonctionnement
- Test de dureté.
- Mesure des dimensions critiques et essais non destructifs (CND), qui peuvent être MT, PT , UT ou
l'équivalent de toutes les zones critiques.
- Changement des joints si nécessaire.
- Test de pression
- Sablage et peinture si nécessaire.

6- Maintenance et test de vannes API :(API Gate Valves maintenance and Testing)

SERVICE CODE Unité

Description
-Par piece -
MGV316-10 Maintenance de API Gate valve 3 1/16 10k

MGV4116-10 Maintenance de API Gate valve 41/16 5k/10k

La maintenance de Vannes les tâches ci-dessous :

- Démontage complet sur l'atelier;
- Une inspection visuelle approfondie des pièces pour les défauts de structure ou de fonctionnement
- Test de dureté.
- Mesure des dimensions critiques et essais non destructifs (CND), qui peuvent être MT, PT , UT ou

12
 l'équivalent de toutes les zones critiques.
- Changement des joints si nécessaire.
- Test de pression
- Sablage et peinture si nécessaire.

7-Teste de pression :(Pressure Testing )

SERVICE CODE Description Unité

-Par piece -
PCOHO4-10 Teste de pression des flexible 4 IN pression
de service 10000 PSI

PHGV-01 Teste de pression de vannes hydraulique

diamètre max 4 1/16 a pression variable

PMGV-02 Teste de pression de vannes manuelle,

diamètre max 4 1/16 a pression variable

PPRG-01-6m Test de pression à 22000PSI pour 3 1/8''

GUN perforé 6 m

PCHKS-10-15 Teste de pression de Chiksan et Swivel 2’’

10k et 15 k

PAT-6M Teste de pression de réservoir d’air volume

max 6M3

PLU-3-4 Teste de de Lubricateur 3’’ and 4’’

PCS-13-21 Teste de Pression de Spacer Spool 13 51/8 to

21/4

SERVICE CODE Description Unité

-Par jour -
TCPTW-01 Mise à disposition équipe de teste (02
personnes) pour effectuer le test de pression
des équipements de contrôle de puits.
sur Base Petrotesting

13
8- Capacités de Fabrication: (Manufacturing Capabilities)

8-1 Fabrication Double Studded Adapter: (Double Studded Adapter manufacturing)

SERVICE Épaisseur (T) (mm) Unité

Description
CODE -Par pièce -
MFGD21165-
2-1/16” x 5M To 3-1/8” x 5M 70
3185
MFGD211610-
2-1/16” x 10M To 4-1/16” x 10M 80
411510
MFGD311610-
3-1/16” x 10M To 4-1/16” x 10M 130
411510
MFGD311610-
3-1/16” x 10M To 4-1/16” x 5M 80
41165
MFGD41165-
4-1/16” x 5M To 2-1/16” x 5M 75
21165
MFGD41165-
4-1/16” x 5M To 3-1/8” x 5M 83
3185
MFGD41162-
4-1/16” x 2M To 4-1/16” x 5M 80
41165
8-2 Fabrication test stump: (Test Stump manufacturing)

SERVICE Épaisseur (T) (mm) Unité

Description
CODE -Par pièce -
MTS13-5 Test Stump 13 5/8’’ 5k Selon API 6A
MTS13-10 Test Stump 13 5/8’’ 10k Selon API 6A
MTS11-5 Test Stump 11 5k Selon API 6A
MTS20-3 Test Stump 20 ¾”3k Selon API 6A
MTS21-2 Test Stump 21 ¼ 2k Selon API 6A

8-3Fabrication Test Flange and blind Flange : (Test Flange and blind Flange manufacturing)

SERVICE Épaisseur (T) (mm) Unité

Description
CODE -Par pièce -
MTB3-18-5 Test Flange et blind flange 3 1/8 5k Selon API 6A
MTB3-116-10 Test Flange et blind flange 3 1/1610k Selon API 6A
MTB4-116-5-10 Test Flange et blind flange 4 4 1/16 5k Selon API 6A
and 10K
MTB5-18-5-10 Test Flange et blind flange 5 1/8 5k Selon API 6A
and 10K
MTB11-5-10 Test Flange et blind flange 11 5k and Selon API 6A
10K
MTB13-58-5-10 Test Flange et blind flange 13 5/8 5k Selon API 6A
and 10K
MTB20-34-3 Test Flange et blind flange 20 ¾ 3k Selon API 6A
MTB21-14-2 Test Flange et blind flange 21 1/4 2k Selon API 6A

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 8-4- Fabrication subs : (subs manufacturing)

Prix de pièce à Fabriquer = prix d’achat matière première (tous taxes et droit sont inclus) + marge 15% sur la matière
première + usinage de pièce ( si la pièces acheter est usinée pour être ramené aux dimensions demandés)+ prix de
coupe de filetages .

9- Rechargement des tiges :(Hard Banding)

SERVIC DISCRIPTION Unité

E CODE -Par 1” de largeur  -

HB312 Rechargement des tiges OD ≤ to 3 ½”with band width1”

HB500 Rechargement des tiges OD > 3 1/2 ”with band width 1”

10- Sablage et peinture : (Sandblasting and painting)

Le prix total de la prestation est la somme de  :

 Mise à disposition équipe par jour :……………..DZ

 Prix de consommable : prix d’achat + 15 % Marge

11- Construction Métallique : (Metallic construction)

Le prix total de la prestation est la somme de :

 Mise à disposition équipe et Material et Consommable de soudure par jour : ……………….DZ

 Prix matière première

15
12- Service d ’inspection: (Inspection Service)

SERVICE Description
CODE  Unite
Description de service  :Inspection visuelle de filetage (Visual Thread
Inspection )
ISV Inspection casing et tubing selon les normes API 5A5 and 5CT par connexion
Nettoyage et inspection visuelle de filetage
Par joint
Démontage et montage de protecteur
Application de graisse
Description de service  : Inspection de diamètre intérieur ( Drifting)
ISD Inspection la longueur complet API Drifting (≥18 5/8”)
Inspection la longueur complet API Drifting (13 3/8” )
Inspection la longueur complet API Drifting (9 5/8” ) Par joint
Inspection la longueur complet API Drifting (7”)
Inspection la longueur complet API Drifting (≤ 4 1/2)
Description de service  : Mesure D’épaisseur (Wall Thickness):
ISTH Inspection casing et tubing selon les normes API 5A5 and 5CT par joint (03 teste de
mesure d’épaisseur / joint) pour ( ≥18 5/8)
Inspection casing et tubing selon les normes API 5A5 and 5CT par joint (03 teste de
mesure d’épaisseur / joint) pour (13 3/8”)
Inspection casing et tubing selon les normes API 5A5 and 5CT par joint (03 teste de Par joint
mesure d’épaisseur / joint) pour (9 5/8”)
Inspection casing et tubing selon les normes API 5A5 and 5CT par joint (03 teste de
mesure d’épaisseur / joint) pour (7”)
Inspection casing et tubing selon les normes API 5A5 and 5CT par joint (03 teste de
mesure d’épaisseur / joint) pour (≤ 4 1/2)
Description de service   : Mesure de MRP ( MRP Measurment):
ISMRP Mesure de MRP (Contrôle d’ovalité ) par Connexion (≥18 5/8” )
Mesure de MRP (Contrôle d’ovalité ) par Connexion (13 3/8” )
Mesure de MRP (Contrôle d’ovalité ) par Connexion (9 5/8” ) Par
Mesure de MRP (Contrôle d’ovalité ) par Connexion (7” ) connexion
Mesure de MRP (Contrôle d’ovalité ) par Connexion (≤ 4 1/2)

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