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L’étalonnage des
balances
- Comment étalonner
les instruments de
pesage ?
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L’étalonnage des balances - Comment
étalonner les instruments de pesage ?
Balances, instruments de pesage, bascules, en fonction des
sources, la terminologie varie. Dans cet article, on utilisera
principalement le terme « instrument de pesage » qui est le plus
global.
Les instruments de pesage sont largement répandus dans
l’industrie pour réaliser des mesures diverses et variées. Ils
vont des balances de précision, utilisées en laboratoire pour
mesurer quelques grammes, aux ponts-bascules permettant
de mesurer plusieurs tonnes (pour la pesée de camions, par
exemple). Les instruments de pesage sont présents partout dans
notre quotidien : comment pourrait-on peser nos légumes au
supermarché autrement ?
Comme tout instrument de mesure, les instruments de
pesage doivent être contrôlés à intervalles réguliers pour
s’assurer que leurs mesures restent fiables et correctes.
La seule et unique méthode pour s’assurer de l’exactitude
d’un instrument de pesage consiste à réaliser un étalonnage
métrologique traçable correct.
De nombreux instruments de pesage sont utilisés dans un
cadre légal ou servent de base à des transferts monétaires, ils
font donc partie d’un programme de vérification encadré
par la législation en vigueur. La plupart des étalonnages
d’instruments de pesage sont encadrés par des systèmes de
gestion de la qualité génériques (comme l’ISO 9000), ou en
fonction de leur application, spécifiques à la santé, la sécurité
aérienne et maritime ou encore les sciences médico-légales. Il
existe cependant des normes dédiées aux instruments de pesage
et à leur étalonnage comme l’EURAMET Calibration Guide
ou le NIST Handbook 44, ainsi que les recommandations de
l’OIML. Nous reviendrons sur ce sujet plus loin.
Cet article se concentre principalement sur les considérations
pratiques et les différents essais à réaliser pour étalonner
correctement vos instruments de pesage.
L’étalonnage des instruments de pesage
Commençons par nous intéresser aux préparatifs avant de
procéder à un étalonnage et aux différents essais à réaliser.
6. 1.
AUTRES ESSAIS PRÉPARATIFS
ÉTALONNAGE
5. DE LA 2.
ESSAI DE PESÉE MINIMALE BALANCE ESSAI D’EXCENTRATION
4. 3.
ESSAI DE PESAGE ESSAI DE RÉPÉTABILITÉ (FIDÉLITÉ)
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1. Préparatifs avant l’étalonnage
Avant de commencer à étalonner un instrument de pesage,
il faut bien se préparer en amont et clarifier plusieurs
points. Ainsi, il faut vérifier les caractéristiques techniques
de l’instrument de pesage (portée maximale, échelon réel
d), les exigences d’exactitude (l’erreur maximale tolérée et
l’incertitude) ainsi que la procédure en cas de vérification non
conforme (ajustages).
En règle générale, l’étalonnage a lieu dans le local habituel
d’utilisation de l’instrument et on étalonne la totalité de son
étendue de mesure. Avant toute chose, assurez-vous de disposer
de tous les poids nécessaires à la réalisation de l’étalonnage.
Les instruments de pesage doivent être allumés au moins
30 minutes avant le début de l’étalonnage. La température des
poids doit être stabilisée à la température ambiante du local.
Les instruments de pesage doivent être placés sur une surface
horizontale, en particulier pour les plus petits et précis d’entre
eux.
Réalisez quelques essais préliminaires en utilisant des poids
approchant des limites d’utilisation de l’instrument pour vous
assurer que ce dernier fonctionne correctement.
Si la vérification de l’instrument de pesage s’avère être non
conforme et qu’il nécessite un ajustage, vous devrez réaliser
un étalonnage « avant » (as found) et un étalonnage « après »
(as left) l’ajustage.
Maintenant que les préparatifs sont terminés, passons aux
essais proprement dits.
2. Essai d’excentration
Lors des mesures de routine, la charge à peser est rarement
placée parfaitement au centre de la cellule de pesée de
l’instrument de pesage. Or il s’avère que les résultats de
mesure obtenus peuvent parfois varier légèrement en fonction
de l’emplacement de la charge sur le plateau de pesée. L’essai
d’excentration consiste donc à évaluer l’inf luence que
l’emplacement de la charge sur le plateau aura sur le résultat
de la mesure.
Lors de cet essai, la charge de référence est placée à différents
endroits préalablement déterminés de la cellule de pesée. Tout
d’abord, on place la charge (techniquement le centre de gravité
de la charge) au centre de la cellule de pesée avant de relever
l’indication de mesure. Ensuite, la charge est placée à quatre
autres endroits de la cellule de pesée, comme indiqué sur
l’illustration.
2
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L’image ci-dessous correspond à des cellules de pesée
rectangulaires et rondes, bien que dans les faits, il existe des
formes variées.
3 4
3 4
1 1
2 5 2 5
Les normes OIML R76 et EN 45501 donnent des instructions
supplémentaires pour d’autres formes de cellules de pesée.
La procédure d’étalonnage doit spécifier les différents
emplacements de la charge pendant l’essai et les résultats
d’étalonnage (sous la forme d’un certificat) doivent aussi
les mentionner. Attention, la charge utilisée lors d’un essai
d’excentration doit correspondre à au moins un tiers de la
portée maximale de l’instrument de pesage.
Idéalement, cet essai doit être réalisé en utilisant un seul et
unique poids. Cela permet de s’assurer que le centre de gravité
de la charge se trouve bien à l’emplacement spécifié. Dans
le cas d’un instrument de pesage à étendues multiples, l’essai
d’excentration doit être réalisé sur l’étendue ayant la portée
maximale la plus élevée.
Comme l’essai d’excentration consiste à déterminer la
différence de mesure induite par l’emplacement de la charge,
il n’est pas nécessaire d’utiliser un poids étalon. Cependant,
il va sans dire qu’il faut utiliser le même poids tout au long de
l’essai.
C’est seulement dans le cas où l’essai d’excentration est
aussi utilisé pour déterminer les erreurs d’indication qu’il faut
utiliser un poids étalon.
Procédure pour réaliser l’essai d’excentration
Remettez l’indication à zéro avant le début de l’essai. Déposez
ensuite le poids à l’emplacement 1 et relevez l’indication. Puis,
déposez le poids à l’emplacement 2, relevez l’indication et
ainsi de suite jusqu’à l’emplacement 5. Enfin, redéposez le
poids à l’emplacement 1 pour vérifier que l’indication n’a pas
dérivé depuis la première mesure.
N’hésitez pas à vérifier le zéro entre chaque mesure pour
vous assurer qu’il n’a pas changé. Si nécessaire, vous pouvez
remettre l’instrument à zéro entre chaque mesure.
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Sinon, vous pouvez aussi tarer l’instrument quand la charge
est placée à l’emplacement 1 pour mieux distinguer toute
variation de mesure aux autres emplacements.
3. Essai de répétabilité
Comme tout instrument de mesure, les instruments de pesage
peuvent présenter des problèmes de répétabilité. Parfois
aussi appelée fidélité, il s’agit de la capacité d’un instrument
à obtenir exactement le même résultat quand on mesure la
même charge plusieurs fois de suite. Pour la vérifier, on réalise
un essai de répétabilité (ou essai de fidélité).
L’essai de répétabilité consiste à placer la même charge
plusieurs fois de suite exactement au même endroit de la cellule
de pesage (pour éviter toute erreur due à l’excentration) et à
relever la mesure à chaque fois. Les conditions de réalisation
doivent être identiques et constantes, y compris en ce qui
concerne la manipulation du poids.
On conseille d’utiliser un poids le plus proche possible de la
portée maximale de l’instrument. On utilise habituellement
une seule charge pour réaliser les essais de répétabilité, mais on
peut tout à fait les réaliser séparément avec plusieurs charges
différentes.
La charge n’a pas besoin d’être un poids étalon, car le
seul objectif est de mesurer la répétabilité de l’instrument.
Idéalement, on utilise un seul et unique poids et non
plusieurs petits. Pour être valable, un essai de répétabilité doit
normalement comporter au moins 5 mesures consécutives.
Pour les instruments présentant une portée maximale
importante (supérieure à 100 kg), les mesures doivent être
répétées au moins 3 fois.
La première étape de cet essai consiste à mettre l’instrument
à zéro, puis à placer le poids sur la cellule de pesée et à relever
l’indication une fois cette dernière stabilisée. On retire ensuite
le poids, on vérifie l’indication du zéro et on remet à zéro si
nécessaire. Le poids est ensuite placé une seconde fois et ainsi
de suite.
Si l’instrument présente des étendues multiples, c’est
souvent suffisant d’utiliser un poids s’approchant de la portée
maximale (sans la dépasser) de l’étendue la plus faible.
4. Essai de pesage
Le but de l’essai de pesage est de vérifier la précision de
l’instrument de pesage sur toute son étendue de mesure. Pour
cela, on effectuera plusieurs étapes où on augmentera puis on
diminuera la charge d’essai.
3
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La procédure habituelle est la suivante :
Commencez par mettre à zéro l’instrument sans aucune
charge dessus. Placez la charge d’essai au premier point d’essai,
attendez la stabilisation et relevez l’indication. Continuez à
augmenter la charge d’essai point par point. Une fois la charge
maximale relevée, repartez en sens inverse en diminuant la
charge d’essai pour les points suivants.
Dans certains cas, l’instrument de pesage peut être étalonné
seulement en augmentant ou en diminuant la charge d’essai.
En règle générale, on utilisera entre 5 et 10 charges d’essai
différentes (une par point de mesure). La charge d’essai la plus
élevée doit être la plus proche possible de la portée maximale
de l’instrument. Quant à la charge d’essai la plus faible, on
utilisera soit le plus petit poids utilisé habituellement ou
un poids correspondant à 10 % de la portée maximale de
l’instrument. En règle générale, on sélectionne les points
d’essai pour qu’ils soient répartis équitablement sur toute
l’étendue de mesure. On peut rajouter des points d’essai
dans l’étendue de mesure utilisée habituellement avec cet
instrument.
Dans le cas d’un instrument à étendues multiples, chaque
plage doit être étalonnée séparément.
Linéarité
Lors d’un essai de pesage, l’utilisation de multiples points sur
toute l’étendue de mesure de l’instrument permet de révéler
tout problème de linéarité. En effet, si l’instrument ne mesure
pas aussi précisément sur toute son étendue de mesure, il
présente des problèmes de linéarité. Même si le zéro et la
portée maximale sont corrects, il arrive qu’il y ait des erreurs
en plein milieu des plages : c’est ce qu’on appelle des erreurs
de linéarité ou non-linéarité.
La figure ci-dessous illustre le concept de non-linéarité. Bien
que le zéro et la portée maximale soient ajustés correctement,
on voit une erreur en milieu de plage en raison de la non-
linéarité de l’instrument :
100%
NON-LINÉARITÉ
INDICATION
0
0 MASSE ETALON 100%
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Hystérésis
L’hystérésis est la différence d’indication en fonction qu’on
approche un point d’essai en augmentant ou en diminuant la
charge d’essai. Ainsi, pour évaluer si l’instrument présente des
problèmes d’hystérésis, vous devez l’étalonner en augmentant
et en diminuant les charges.
Lors d’un essai de pesage, lorsqu’on diminue et augmente les
charges, c’est important de trouver un équilibre entre « trop » et
« pas assez ». Cela signifie que quand vous augmentez la charge
d’essai, vous devez vous approcher de chaque point d’essai en
augmentant les poids petit à petit. Vous ne devez surtout pas
rajouter trop de poids et ensuite les retirer, car dans ce cas vous
perdrez les informations d’hystérésis.
À l’inverse, quand vous diminuez la charge d’essai, assurez-
vous de toujours approcher chaque point en ôtant des poids
et sans en remettre. À l’évidence, pour y arriver il faudra bien
planifier les poids qu’on utilisera. La figure ci-dessous illustre
le concept d’hystérésis. Lors de l’étalonnage d’instruments, les
résultats varient si on approche un point d’essai en augmentant
ou en diminuant la charge :
100%
HYSTÉRÉSIS
INDICATION
0
0 MASSE ETALON 100%
5. ESSAI DE PESÉE MINIMALE
L’essai de pesée minimale n’est pas toujours requis. Cependant,
il est obligatoire dans certaines industries, comme l’industrie
pharmaceutique par exemple.
L’essai de pesée minimale consiste à déterminer la plus
petite charge mesurable de manière fiable et conforme aux
exigences d’exactitude. Plus la valeur mesurée diminue, plus
l’erreur relative de l’indication augmente. N’utilisez jamais un
instrument de pesage pour mesurer des charges inférieures à
sa portée minimale.
Les deux principales normes en vigueur ont une approche
différente en ce qui concerne l’essai de pesée minimale.
Intéressons-nous de plus près à leur contenu.
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US Pharmacopeia (Chapitre 41) : Les dernières mises à
jour de la norme ne font plus référence à un essai de pesée
minimale. Ce dernier a été remplacé par un essai consistant
à déterminer la zone de fonctionnement minimale
de l’instrument : le point minimal est celui auquel la
répétabilité de l’instrument (2 écarts types) correspond à
0,10 % du relevé.
Dans les faits, il se peut que l’écart type soit extrêmement
faible. Cependant, la pesée minimale ne devrait jamais être
inférieure à 820 fois l’échelon réel (d).
EURAMET Calibration Guide 18 (Appendix G) : ce
guide stipule qu’il faut calculer l’incertitude de mesure
pour chaque point d’étalonnage et que la pesée minimale
correspond au point auquel l’incertitude est suffisamment
faible pour être conforme aux exigences d’exactitude de
l’instrument.
En plus des exigences standard ci-dessus, dans l’industrie
pharmaceutique, il faut réaliser un essai séparé de pesée
minimale lors duquel une petite charge d’essai est mesurée
à plusieurs reprises pour déterminer la précision de
l’instrument pour une faible charge.
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6. Essais additionnels
D’autres essais spécifiques sont listés dans les normes, mais ils
sont rarement réalisés durant un étalonnage classique. Ils sont
plutôt réalisés lors d’une vérification initiale ou lors d’essais
de validation.
Voici une liste non exhaustive de certains de ces essais :
• essai de tare
• essai de mobilité
• variation de l’indication dans le temps
• essai d’immunité aux champs électromagnétiques rayonnés
Poids
Pour l’étalonnage, on recommande d’utiliser des poids
appartenant aux classes d’exactitude normalisées. Par
exemple, la recommandation R111 de l’OIML (Organisation
Internationale de Métrologie Légale) décrit plusieurs classes
d’exactitude de poids (E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3
et M3).
Manipulation des poids
Les poids doivent être manipulés de façon que leurs
caractéristiques métrologiques ne changent pas. Les poids
ne doivent pas être placés sur des surfaces sales ou pouvant
occasionner des rayures. Il faut porter une attention toute
particulière à leur procédure de nettoyage.
Les plus petits poids doivent toujours être manipulés en
portant des gants et non à main nue pour éviter de les graisser
ou de les réchauffer à une température plus élevée que la
température ambiante.
Les poids doivent être stockés dans leur propre boîte de
stockage quand ils ne sont pas utilisés. De plus, les poids ne
doivent être accessibles qu’au personnel autorisé. En ce qui
concerne les plus gros poids, ils doivent être couverts et stockés
dans un endroit aux conditions environnementales stables. Il
faut aussi essayer au maximum d’éviter que de la condensation
se forme sur les poids
Masse nominale / masse conventionnelle
Quand on parle de poids, vous entendrez les expressions
« masse nominale » et « masse conventionnelle ».
• la masse nominale correspond à la masse théorique d’un
poids donné. Quand le poids est suffisamment précis, on
peut utiliser la masse nominale comme valeur vraie lors de
vérifications légales.
5
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• la masse conventionnelle correspond à la masse exacte
étalonnée du poids après que celle-ci ait été corrigée. Pour
vous assurer de la traçabilité de vos étalonnages, vous
devriez toujours utiliser des masses conventionnelles.
Étalonnage des poids
Les poids doivent être étalonnés de manière traçable, à
intervalles réguliers, par des laboratoires d’étalonnage
accrédités ou un laboratoire d’étalonnage national. En règle
générale, l’intervalle d’étalonnage pour des poids est de 1 à
5 ans.
Vous pouvez aussi étalonner les poids vous-même si vous
disposez d’un instrument de pesage et des poids de référence
adaptés.
Pour plus d’informations sur la traçabilité, référez-vous au
post du blog correspondant.
La pesanteur
La pesanteur est légèrement différente en fonction de l’endroit
du globe. En effet, elle dépend, entre autres, de l’altitude (plus
faible en haute altitude), de la latitude (diminue quand on se
rapproche de l’Équateur) et de la géologie.
Bien que la pesanteur n’affecte pas la masse d’un poids, elle
affecte la force que cette masse applique sur l’instrument de
pesage, soit son poids (Poids = la pesanteur x masse). Sachant
qu’un instrument de pesage va, dans les faits, mesurer le poids
de la masse, la pesanteur affecte bien les relevés de mesures.
Si vous déplacez votre instrument de pesage vers un
nouveau lieu, il se peut que vous ayez à l’ajuster en fonction de
l’exactitude de l’instrument et de la distance de déplacement.
Attention, car les poids de référence sont souvent étalonnés
dans un lieu différent de celui dans lequel ils sont utilisés,
parfois même dans une ville différente qui peut être très
éloignée. Dans ce cas, il faudra prendre en compte la différence
de pesanteur quand vous utiliserez les poids de référence pour
étalonner et ajuster vos instruments de pesage.
Poussée de l’air
Lors de l’utilisation des poids, la poussée de l’air va entraîner
une perturbation qui va diminuer le poids de la masse. Dans
un sens, on peut dire que la poussée de l’air soulève très
légèrement le poids.
L’effet de la poussée de l’air dépend des conditions
ambiantes et de la différence entre la densité du poids et celle
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de l’air. L’effet de la poussée de l’air étant relativement faible
et ne variant que très peu d’un jour à l’autre, celle-ci n’est pas
toujours prise en compte.
Effets de la convection
Si la température des poids est différente de la température
ambiante, il y aura un mouvement de convection naturelle
autour du poids. Plus la différence de température sera élevée,
plus importante sera la convection. La convection aura ainsi
une influence faible sur l’indication de l’instrument de pesage.
Par exemple, si le poids est plus froid que son environnement,
le mouvement de convection de l’air autour de poids aura
tendance à appliquer une poussée vers le bas, augmentant
ainsi légèrement le poids du poids sur l’instrument de
pesage. L’influence de la convection est plus importante avec
des instruments de très haute précision, même si elle reste
relativement faible.
Charge de substitution
Si vous n’avez pas assez de poids pour réaliser votre étalonnage,
vous pouvez avoir recours à des charges de substitution. Par
exemple, vous disposez d’un poids de 100 kg et de deux poids
de 200 kg (soit 500 kg au total) et vous devez étalonner un
instrument de pesage d’une portée maximale de 1000 kg.
Que faites-vous ? Étalonnez les premiers points jusqu’à 500 kg
en utilisant les poids que vous avez en votre possession, puis
relevez l’indication exacte affichée sur l’instrument de pesage
quand la charge de 500 kg est placée. Retirez ensuite les poids
et remplacez-les par une charge de substitution quelconque
que vous poserez sur l’instrument de mesure jusqu’à ce que
l’indication soit exactement la même que celle affichée avec les
poids de 500 kg. Vous aurez alors la certitude que la charge de
substitution possède le même poids que vos poids de référence.
Par la suite, vous pourrez recommencer à ajouter vos poids
à votre charge de substitution jusqu’à atteindre les 1000 kg.
Certificat d’étalonnage
Comme dans tout processus d’étalonnage, il est impératif
de documenter les résultats sous la forme d’un certificat
d’étalonnage.
Celui-ci va bien évidemment inclure les résultats de mesures
d’étalonnage, soit la masse des poids utilisés et les relevés
des indications correspondantes. Cela englobe aussi tous les
différents essais et mesures réalisés durant l’étalonnage tels que
6
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décrits précédemment.
Le certificat doit aussi comporter l’incertitude totale de
l’étalonnage, car toute mesure non assortie d’incertitude n’a
que peu de sens. Le certificat doit aussi inclure une description
claire et précise de l’instrument à étalonner et des poids utilisés
comme référence. La procédure d’étalonnage suivie doit
aussi être explicitée. Il faut aussi inclure dans le certificat les
conditions ambiantes durant l’étalonnage.
En résumé, un certificat doit inclure :
• les résultats de mesure ;
• un numéro unique de certificat ;
• le nom du client, son adresse et sa référence ;
• le nom, la signature et le nom de l’entreprise de la personne
ayant réalisée l’étalonnage ;
• les informations détaillées sur l’instrument étalonné ;
• l’identification des poids de référence utilisés ;
• la procédure d’étalonnage suivie ;
• la date de l’étalonnage ;
• les conditions ambiantes ;
• l’incertitude de mesure et son facteur d’élargissement ;
• une mention s’il s’agit seulement d’un étalonnage partiel ;
• la représentation graphique des résultats d’étalonnage si
possible (une représentation visuelle est souvent utile).
Si l’étalonnage est accrédité, les normes en vigueur
stipuleront le contenu du certificat.
Incertitude de mesure
Comme dans tout étalonnage, on doit connaître l’incertitude
lors de l’étalonnage d’un instrument de pesage. Le but de ce
paragraphe n’est pas de rentrer dans les détails des calculs
d’incertitude, mais bien d’avoir une discussion plus générale.
Connaître l’erreur d’indication de l’instrument à chaque point
d’étalonnage n’est pas suffisant. Vous devez aussi connaître
l’incertitude de l’erreur à chaque point d’étalonnage. Dans le
cadre de l’étalonnage d’un instrument de pesage, les sources
d’incertitude sont variées :
• la masse des poids utilisés inclut une incertitude ;
• la convection de l’air entraîne une poussée supplémentaire
sur la cellule de pesée ;
• la poussée de l’air autour des poids varie en fonction de la
pression atmosphérique, de la température de l’air et de
l’humidité ;
• une charge de substitution est utilisée lors de l’étalonnage
de l’instrument de mesure ;
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• les indications numériques de l’instrument de pesage sont
arrondies en fonction de la résolution utilisée ;
• les instruments de mesure analogique possèdent une
lisibilité limitée ;
• il y a des variations aléatoires des indications mises en
lumière par l’essai de répétabilité ;
• les poids ne sont pas placés exactement au centre de la
cellule de pesée.
Dans les conditions normales d’utilisation d’un instrument
de pesage, de nombreux facteurs diffèrent par rapport à ceux de
l’étalonnage. Cela va entraîner une incertitude supplémentaire.
Parmi ces différences, on peut citer par exemple : • les mesures
de routine sont réalisées avec des charges aléatoires alors que
l’étalonnage est réalisé à certains points d’étalonnage précis ;
• les mesures de routine ne sont pas répétées alors que lors
de l’étalonnage, les indications relevées peuvent être des
valeurs moyennes de mesures répétées ;
• durant l’étalonnage, on utilise souvent une résolution plus
fine ;
• les cycles de charge et de décharge peuvent différer entre
l’étalonnage et les mesures de routine ;
• durant les mesures de routine, il peut y avoir des problèmes
d’excentration de la charge ;
• durant les mesures de routine, on peut avoir recours à un
dispositif d’équilibrage de la tare ;
• la température, la pression atmosphérique et le taux
d’humidité relative de l’air peuvent varier ;
• l’ajustage de l’instrument de pesage peut avoir bougé.
L’incertitude type et l’incertitude élargie des résultats
de mesures de pesée sont calculées en utilisant les données
techniques de l’instrument de pesage, ses résultats
d’étalonnage, les données connues sur son comportement
habituel et les informations dont on dispose sur les conditions
ambiantes de l’endroit où l’instrument est utilisé. Le calcul de
l’incertitude des résultats de pesée vous permet de décider si
l’exactitude de l’instrument de pesage est suffisante et avec
quelle régularité celui-ci doit être étalonné.
Pour plus de détails sur les calculs d’incertitude, nous vous
recommandons de vous référer à l’EURAMET Calibration
Guide 18 et à l’EA 4/02.
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Classes d’instruments de mesure, classes de tolérance, Classes de tolérance selon NIST Handbook 44 (2017 edition) :
erreur maximale tolérée
La norme EN45501:2015 classe les instruments de pesage Tolérance de maintenance
dans quatre catégories différentes (le symbole marqué sur (toutes les valeurs de ce tableau sont à échelon différencié)
l’instrument apparaît entre parenthèses) : Tolérances en échelons différenciés
• Précision spéciale (I) 1 2 3 5
• Précision fine (II) Classe Charge d’essai
• Précision moyenne (III) I 0 - 50 000 50 001 - 200 000 200 001 +
• Précision ordinaire (IV) II 0 - 5 000 5 001 - 20 000 20 001 +
III 0 - 500 501 - 2 000 2 001 - 4 000 4001 +
L’échelon de vérification, le nombre d’échelons de IIII 0 - 50 51 - 200 201 - 400 401 +
vérification et la portée minimale selon EN45501:2015 :
III L 0 - 500 501 - 1000 *) *)

Échelon de Nombre d’échelons de *) ajoutez 1 pour chaque 500 d ou fraction de celui-ci.

Classe de Portée
vérification vérification
précision minimale, Min
e n=Max/e

Min Max
(Limite Produits Beamex connexes :
inférieure)
Précision 0.001 g ≤ eª 50 000b - 100 e
Sur le marché depuis plus de dix ans, le logiciel de métrologie
spéciale (I) industrielle CMX de Beamex propose, parmi ses nombreuses
Précision fine 0.001 g ≤ e ≤ 0.05 g 100 100 000 20 e fonctionnalités, une option dédiée à l’étalonnage des
(II) 0.1 g ≤ e 5 000 100 000 50 e instruments de pesage.
Précision 0.001 g ≤ e ≤ 2 g 100 10 000 20 e CMX permet de réaliser une large gamme d’essais parmi
moyenne (III) 5g≤e 500 10 000 20 e
lesquels : les essais d’excentration, les essais de répétabilité,
Précision 5g≤e 100 1 000 10 e
ordinaire (IV)
les essais de pesage et de pesée minimale. Il prend en compte
aussi bien les classes de précision de l’OIML que du NIST
Handbook (y compris les dernières mises à jour USP 41).
Ces fonctionnalités sont disponibles aussi bien à partir d’un
Erreur maximale tolérée selon EN45501:2015 : ordinateur que d’un appareil mobile comme une tablette.
Vous trouverez de plus amples informations à propos du
Erreur Pour une charge m exprimée en échelon de Beamex CMX et de son module d’étalonnage d’instruments
maximale vérification e de pesage en lisant la brochure téléchargeable sur sa page
tolérée Classe I Classe II produit ou en contactant notre équipe.
±0.5 e 0 ≤ m ≤ 50 000 0 ≤ m ≤ 5 000
±1.0 e 50 000 < m ≤ 200 000 5 000 < m ≤ 20 000
±1.5 e 200 000 < m 20 000 < m ≤ 100 000

Erreur Pour une charge m exprimée en échelon de

maximale vérification e
tolérée Classe III Classe IIII
±0.5 e 0 ≤ m ≤ 500 0 ≤ m ≤ 50
±1.0 e 500 < m ≤ 2 000 50 < m ≤ 200
±1.5 e 2 000 < m ≤ 10 000 200 < m ≤ 1 000

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RÉFÉRENCES

Vous trouverez ci-dessous une liste non exhaustive de

références sur le sujet :

• EURAMET Calibration Guide No. 18, Version 4.0

(11/2015)
• EN 45501:2015 - Aspects métrologiques des
instruments de pesage à fonctionnement non
automatique
• NIST Handbook 44 (2017 Edition) - Specifications,
Tolerances, and Other Technical Requirements for
Weighing and Measuring Devices
• EA-4/02 (2013) - Evaluation of the Uncertainty of
Measurement in Calibration
• CGM 100:2008 - Évaluation des données de mesure
— Guide pour l’expression de l’incertitude de mesure
• JCGM 200:2008 - Vocabulaire international de
métrologie — Concepts fondamentaux et généraux et
termes associés (VIM)
• OIML R76-1 - Instruments de pesage à
fonctionnement non automatique Partie 1 : Exigences
métrologiques et techniques - Essais
• OIML R 111 - OIML R111 : Poids des classes E1, E2,
F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 et M3.
• DIRECTIVE 2009/23/CE DU PARLEMENT EUROPÉEN
ET DU CONSEIL du 23 avril 2009 relative aux
instruments de pesage à fonctionnement non
automatique

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