Université Moulay Ismail

Ecole supérieur de technologie

Filière : commercialisation des produits Agro-alimentaires
Dédicace 2

Remerciement 3

Liste des figures et tableaux 5

Avant-propos 6

Introduction 7

Chapitre 1 : La présentation du groupe LAFARGEHOLCIM 8

Section 1 : Généralités et historique du groupe  9

Section 2 : Présentation de LAFARGE MEKNES 16

Chapitre 2 : LAFARGE MEKNES 25

Section 1 : services 26

Section 2: Taches effectués 29

Conclusion 35

Page 2
LISTE DES FIGURES  ET TABLEAU

Tableau1 : Historique Holcim Maroc 11

Figure1:Etape du broyage et conditionnement 19

Figure 1 : Equipement de protection individuelle 26

Page 3
CHAPITRE 1 : Présentation du groupe
LAFRGEHOLCIM

Page 4
Section 1 : Généralités et Historique du GROUPE
LAFARGEHOLCIM : est le leader mondial des matériaux de construction créé à la suite de
la fusion de Lafarge et Holcim et dont le siège central se trouve dans la
ville suisse de Jona (canton de Saint-Gall).

Présent ainsi dans 90 pays. Son chiffre d’affaires net, en 2014 est de 33 milliards de francs
suisses (27 milliards d'euros).

Le groupe emploie environ 115 000 personnes dans le monde.

L’industrie des matériaux de construction, dont le ciment constitue la matière de bas, détient
une place importante dans le secteur des industries de transformation, avec un pourcentage de
8,6% du total des entreprises du secteur industriel marocain.

L’industrie du ciment est ce qu’on appelle une industrie de base parce qu’elle se situe à la
source du développement économique. De son principal dérivé, le béton, dépend tout
l’équipement du pays : logement, écoles, ponts, barrages, route…

C’est aussi une industrie lourde du fait qu’elle traite une grande masse des matières premières
de faible valeur initiale pour aboutir à un produit également d’un faible prix mais dans des
installations d’un cout élevé.

En vue d’assurer la régularité d’approvisionnement du marché national en ce produit de base,

le ministère du commerce et de l’industrie a procédé, en 1990, à la libération du ciment.

La capacité total du marché excède 9 millions et se répartit entre 11 usines couvrant tout le
territoire national.

Remarquons que le marché du ciment au Maroc est caractérisé par le poids des frais de
transports qui grève les prix.

Cependant, la demande de ciment semble inélastique au prix et reste directement liée au

développement de l’économie.

Page 5
1.1. LAFARGE MAROC Historique
C’est à partir de 1912 que le ciment commençât à être utilisé au Maroc, d’abord pour
certaines réparations, puis pour les constructions principalement à Casablanca.

La construction du port de Casablanca nécessita des quantités importantes de ciment, qui était
à l’époque importé.

C’est alors que fut décidée en 1913, l’implantation de la première cimenterie à Casablanca
avec une capacité de production annuelle de 10 000 tonnes.

L’accroissement des besoins nationaux en ciment a engendré l’extension de l’usine de

Casablanca et la création de nouvelles unités. La cimenterie de Casablanca a renforcé son
potentiel de production pour atteindre les 19 000 tonnes par an en 1949 :

Création d’une nouvelle usine à Agadir en 1952 avec une capacité de production de 60 000
T /an.

Démarrage de la cimenterie de Meknès en 1953 avec un nominal de production de 150000

T/an.

Dans le Nord du pays, deux unités ont vu le jour à Tanger en 1953(60 000 tonnes/an) à
Tétouan en 1954(86 000 T/an).

Mais la naissance officielle de <<LAFARGE Maroc>> a eu lieu le 01 juin 1995, lors de la

signature d’une convention de partenariat entre SNI (Société Nationale d’Investissement) et
Lafarge qui aboutit à la création d’un holding (50% LAFARGE et 50% SIN), mais notons que
la société Nationale d’Investissement est achetée par ONA donc (50% LAFARGE et 50%
ONA). La première conséquence de ce partenariat pour l’entreprise, est de pouvoir disposer
d’une structure financière forte.

Page 6
1.2. Holcim Maroc Historique

Les gouvernements marocain et algérien décident de construire une

1972  cimenterie à Oujda, sous le nom de la Cimenterie Maghrébine (CIMA). Son
capital social est de 75 millions de dirhams, réparti à égalité entre l'Office
pour le Développement Industriel (ODI) et la SNMC, organismes
représentant respectivement le Maroc et l'Algérie. Le projet CIMA fut mis
en veilleuse et placé sous administration provisoire à cause du retrait
algérien de l'opération en 1975. 

1976 L'ODI crée une société nouvelle dénommée Cimenterie de l'Oriental

(CIOR) qui reprend les actifs de la CIMA avec pour objet la réalisation
d'une cimenterie dans la région d'Oujda. 

Holcim Maroc, 30 ans au service de la construction du Maroc. AR Mise en

1979  service de l'usine d'Oujda qui démarre avec une capacité de production de
1,2 millions de tonnes par an. 

1980 Installation à Fès d'un centre d'ensachage d'une capacité de 500 000 tonnes
par an

1982 Installation à Casablanca d'un centre d'ensachage d'une capacité de 350 000
tonnes par an. 

1985 Création de Ciments Blanc du Maroc à Casablanca. 

1989 Installation d'un centre de broyage à Fès d'une capacité de 350 000 tonnes
par an. 

Début des travaux pour la réalisation d'une ligne complète de production de

1990 clinker à Fès et lancement de l'activité BPE avec l'installation d'une
première centrale à béton à Fès. 

Page 7
 Démarrage de l'unité de Fès portant la capacité de production globale à 1,9
1993 million de tonnes par an. 
Prise de contrôle majoritaire du capital de la CIOR par Holcim Ltd dans le
cadre du programme de privatisation. 

1997 Installation d'une centrale à béton à Rabat et d'une autre à Casablanca. 

Construction d'une seconde centrale à béton à Casablanca. Mise en service

1999 d'un centre de broyage et d'ensachage à Nador. Mise en service des
installations de valorisation de combustibles de substitution à l'usine de Fès
Ras El Ma, d'une troisième centrale à béton à Casablanca et d'une autre à
Nador. 

2001 Certification ISO 9 001 et ISO 14 001 de la cimenterie de Fès. 

Changement de l'identité visuelle: CIOR devient Holcim Maroc. Démarrage

2002 de la nouvelle activité granulats (Benslimane). Début des investissements
relatifs à la rationalisation du dispositif industriel de Fès. 
Certification ISO 9 001 et ISO 14 001 de la cimenterie d'Oujda. 

2004 Extension de la cimenterie de Fès

2005 Démarrage du centre d'ensachage et de distribution de Settat. 

2006 Extension du centre de Nador. 

2007 Démarrage de la cimenterie de Settat et de la plateforme de prétraitement de

dchets Eco-val

2008 Lancement du projet de doublement de capacité de production de l'usine de

Fès. 
Certification ISO 9 001 et ISO 14 001 du centre de Nador. 
 

Page 8
 2009 Création du premier réseau de distribution des matériaux de construction au
Maroc: BATIPRO Distribution. 
Certification ISO 9 001 et ISO 14 001 du centre de distribution de
Casablanca, de la cimenterie de Settat et de la plateforme de traitement de
déchets Eco-val 

2010 Lancement du projet de doublement de la capacité de production clinker de

la cimenterie de Fès.

2012 Doublement de la capacité de production clinker de l'usine de Fès

Tableau1 : Historique Holcim Maroc

 
  
 
 

 
 

1.3. Fusion LafargeHolcim 

Le 7 avril 2014, Holcim et Lafarge annoncent leur projet de fusion au taux d'une action
Holcim pour une action Lafarge. Le 7 juillet 2014, les deux groupes annoncent une liste
d’actifs proposés pour désinvestissement afin de permettre la fusion.

En mars 2015, sous la pression des actionnaires d'Holcim, le conseil d'administration

d'Holcim envoie un courrier au groupe Lafarge faisant part de nouvelles exigences dans le
cadre du projet de fusion entre les deux groupes. Le groupe suisse réclame un relèvement de

Page 9
la parité d'échange en sa faveur (0,875 action Holcim pour une action Lafarge) et un autre
président que le français Bruno Laffont pour le nouvel ensemble. Un nouvel accord se met en
place pour une nouvelle parité d'échange : 9 actions Holcim pour 10 actions Lafarge.

Le 10 juillet 2015, la fusion de Lafarge et d'Holcim est effective et comporte trois
changements par rapport au projet de fusion entre égaux initial :

 le changement de parité en faveur des actionnaires d'Holcim,

 le renoncement du PDG français de Lafarge, Bruno Laffont, à un poste de direction
générale au profit d'Eric Olsen, ancien de chez Lafarge.
 le choix de la Suisse comme siège du nouveau groupe.

Le nouvel ensemble est officiellement lancé le 15 juillet 2015 et prend le nom

de LAFARGEHOLCIM.

En juillet 2016, LAFARGEHOLCIM annonce la vente de ses activités en Inde pour 1,4
milliard de dollars à Nirma, dans le cadre de son plan de désinvestissement 9. En août 2016,
LAFARGEHOLCIM annonce la vente pour 520 millions d'euros de sa participation de 65 %
de ses activités au Viêt-Nam à Siam City Cément. Dans le même temps, LAFARGEHOLCIM
annonce la vente de sa participation de 56 % dans sa filiale Sichuan Shuangma Cément à
Tianjin Circle pour environ 500 millions de francs suisses, ainsi que le restant de ses activités
en Chine à Huaxin pour environ 200 millions de francs suisses

1.4. ORGANIGRAMME de LAFARGE MAROC :

Président

Directeur Générale

Page
10
Direction Direction ressource Direction Direction
finance humains industrielle commerciale

Tanger Nord Meknès Bouskoura

Départ. Départ D. ressource humaine

Exploitation maintenance achat&maintenance

Section 2 : Présentation DE LAFARGEHOLCIM DE MEKNES :

2.1. Historique
La cimenterie de Meknès se trouve au Nord-est de la vile à proximité immédiate de Hay
Soussi et non loin de la route principale Meknès-Fès.

Page
11
L’usine de Meknès est la deuxième cimenterie, en termes de capacité, du groupe
LAFARGEHOLCIM au Maroc avec une capacité de production annuelle de 1,2 millions de
tonnes. Elle y occupe une positon stratégique grâce à sa situation géographique.

Dénommé CADEM (Ciments Artificiels de Meknès) et LAFARGE, l’usine a démarré en

1953 avec une seule ligne de production à voie humide d’une capacité de 400 tonnes par jour.

2.2. Implantation de LAFARGEHOLCIM de MEKNES

1971 : Extension des capacités avec l’installation d'un nouveau four de 650 t/j et
augmentation de la capacité broyage ciment à 650.000 t.

1985 : conversion du procédé voie humide en voie sèche, tout en augmentant la capacité de
production qui atteint 1500 tonnes par jour.

1989 : installation d’un broyeur à ciment BK4.

1990 : la capacité de production passe de 1500 à 1800 tonnes par jour, grâce à des
modifications au niveau du précalcinateur et du refroidisseur.

1993 : Nouvelle extension avec le démarrage d'une seconde ligne de cuisson d'une capacité de
1.200 t/j clinker

Depuis 1997, la CADEM est devenue LAFARGE Meknès et faisant partie du Groupe
Lafarge. Plusieurs améliorations techniques ont été réalisées pour augmenter le niveau de
production. Toujours à la recherche des améliorations et de l’augmentation du rendement de
ses installations et de leur exploitation, Lafarge a lancé un vaste programme d’économie qui
se résume comme suit : *Substitution du combustible solide (charbon et coke de pétrole) au
fuel. *Installation d’un nouveau broyeur à ciment. *Montage d’un filtre à manche en aval

Du four pour protéger l’environnement. *Modification du précalcinateur four pour protéger

l’environnement. *Mise en service d’un nouvel atelier de broyage en collaboration avec la
société PLYSIUS avec une capacité de 100 tonnes par heure.

En Août 2002, le système de management environnemental de l’usine, et après une démarche

d’amélioration de ses performances environnementales, a reçu sa certification ISO 14001 par
le Ministère de l’Industrie et l’Association Française de l’Assurance Qualité (AFAQ).

Page
12
Destiné à accroître la capacité d’ensachage et à réduire d’autant les délais d’attentes avant
chargement, l’usine a engagé un investissement de 40 millions de DH pour l’extension et la
modernisation du stockage et de l’ensachage du ciment. Cet Investissement s’inscrit dans le
droit fil des efforts développés par l’usine dans le cadre de la nouvelle approche client.

2003/2004 : *Mise à jour de la nouvelle installation du projet d’extension du stockage et

d’ensachage du ciment. Cet aménagement a été accompagné par une démarche
d’automatisation et d’un système de contrôle commande. * Mise à niveau d’une installation
d’incinération des pneus déchiquetés au niveau BAF ligne 2.

2004/2005 : *Lancement d’une nouvelle organisation Usine/Secteur.

*Annonce du développement des compétences de fabrication.

*Certification ISO 9001.

2.3. Activités
LAFARGEHOLCIM Maroc est présent à travers 5 activités: Le ciment, le béton, les
granulats, le plâtre et la chaux.

Ciment: Il existe deux gammes de ciment:

• Le ciment gris: Ciment portland artificiel avec ajouts (calcaire, cendres volantes,
pouzzolanes), Adapté à tous les travaux courants de maçonnerie en intérieur comme en
extérieur.

• Le ciment blanc: Ciment portland sans oxydes métalliques destiné à la fabrication des
carreaux ou des moulages.

Béton: Le Béton Prêt à l'Emploi est un mélange précisément dosé de ciment, de granulats,
d'eau et d'adjuvants. Il est formulé en fonction de l'usage auquel il est destiné. On distingue le
béton à caractéristiques normalisées (BCN), le béton à caractéristiques spécifiés (BCS), les
bétons spéciaux, le béton à Hautes Performances (B.H.P.), bétons Colorés, bétons de Fibres
(métalliques ou synthétiques), bétons auto plaçant, bétons fluides; bétons projetés, bétons
Lourds, bétons Légers et le mortier (mélange de ciment et de sable destiné aux enduits et aux
chapes).

Page
13
Granulats: On distingue deux types de granulats. Les granulats à béton (sables, gravillons et
gravettes) et les granulats routiers (graves et gravillons) différenciés par des spécifications
particulières portant sur les caractéristiques aussi bien de fabrication que physico-chimiques.

Chaux: Il existe différents types de chaux à savoir la chaux vive en roche, la chaux vive
moulue et la chaux hydratée. Ses domaines d'application sont le traitement des déchets
industriels, ménagers, sols pollués, la sidérurgie, les mines, les routes, le traitement des eaux
usées et potables et la sucrerie.

Plâtre: On recense plusieurs produits à base de plâtre: Plâtre en poudre, Carreaux de plâtre,
Plaques de plâtre et dalles de plafond.

Processus industriel du ciment :

Quatre étapes majeures constituent l'essentiel du processus de fabrication du ciment:

− 1ère étape: L'extraction et la préparation des matières premières.

Les matières premières (calcaire et argile) sont extraites des carrières par abattage à l’explosif
ou à la pelle mécanique ou encore par ripage au bulldozer. Ensuite, elles sont concassées et
transportées à l’usine où elles sont stockées et homogénéisées.

− 2ème étape: La fabrication du cru.

Cette opération consiste à broyer finement un mélange de calcaire, d'argile, de bauxite, de

minerai de fer préalablement dosé afin d'obtenir une farine crue. Celle-ci est ensuite
homogénéisée par brassage à l'air et stockée dans des silos puis transportés vers le four.

− 3ème étape: La cuisson.

La farine est introduite dans le four pour être cuite à 1450°C. A la sortie du four, la matière
appelée clinker passe dans un refroidisseur.

− 4ème étape: Le broyage et conditionnement

Le clinker est broyé très finement avec d'autres ajouts : calcaire, cendres, laitier, gypse dont
les pourcentages déterminent les caractéristiques du ciment.

Enfin, les ciments stockés dans des silos sont expédiés en vrac ou en sacs vers leurs lieux de
consommation.

Page
14
 Figure1 : Broyage et conditionnement

1. Produits  :

Pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients, Lafarge Maroc met à leur disposition
une large gamme de ciments gris et blancs
Tous les Ciments de Lafarge Maroc sont conformes à la norme marocaine NM 10.1.004
 PREFA - L’BYAD 65 – DWAM 55 – SWARI 45 – L’BNI 35

PREFA

Le PRÉFA est un Ciment de classe CPJ 45

Conforme à la NM 10.1.004 destiné à la
Réalisation :
 des agglos et hourdis

Page
15
 des poteaux de clôture
 des tuyaux
 des éléments décoratifs
 des pavés de ciment

L’BYAD 65

Le 65 L'BYAD est un Ciment blanc conforme

À la norme européenne destinée à la réalisation :

 de la mosaïque
 des éléments décoratifs
 des margelles des piscines
 de mortier de jointement
 de béton décoré

Un ciment blanc incomparable dont les caractéristiques ré-

Pondent à mes exigences en matière de blancheur et de grande
Résistance pour un excellent résultat esthétique » Mosaïste

DWAM 55

Page
16
 Le DWAM 55 est un ciment conforme à la
Norme NM 10.1.004 destiné à la réalisation :

 des structures porteuses

 des fondations

Un produit hautement performant, tant sur la résistance élevée

Que sur la durabilité et qui me garantit
Des ouvrages de qualité » Chef de chantier

SWARI 45

Le 45 SWARI est un Ciment de classe CPJ 45

Conforme à la norme NM 10.1.004 destiné
À la réalisation :
 des structures porteuses
 des fondations
 des toitures
 de mortier de montage

Page
17
 de mortier de dressage et finition
J’ai besoin d’une bonne résistance et d’un produit sûr pour
Garantir durablement la construction de mon logement : mes
Fondations et mon élévation doivent être solides »
Auto constructeur

L’BNI 35

Le 35 L’BNI est un ciment de classe

CPJ 35 conforme à la norme NM 10.1.004
Destiné à la réalisation :

 de mortier de montage
 d'enduit de dressage et finition
 de mortier de jointement
 de mortier pour revêtement de sol
Je cherche un liant qui me permet de monter un mur correctement et qui m’aide
à finir le revêtement de mon mur »
Maçon

Page
18
Raison Sociale : LAFARGEHOLCIM Ciments Usine de Meknès.

Siège Social : Casablanca

Forme Juridique : Société anonyme

Date de création : Octobre 1995

Adresse : Km 8 Route de Fès, BP 33 Meknès

Téléphone : 035-52-26-44/45/46

CNSS : 1098343

N° Patente : 17045015

Registre de Commerce
2.4. FICHE : 40779
SIGNALITIQUE

Effectif du personnel : 340

Directeur : Mr CHEWAR

Capital : 476 430 500 DH

Gamme de Produits :

 CPJ45 en sac et en vrac.

 CPJ35 en sac.
 Ciment POUZZOLANES.
 CPA 55 en sac

Page
19
Page
20
 CHAPITRE 2 : LAFARGE MEKNES

Section1 : LAFARGE MEKNES Services

Présentation des services de LAFARGE de Meknès :

En partant de l’extraction des matières premières jusqu’à l’obtention du ciment, ce

processus de fabrication nécessite l’existence de plusieurs services s’occupant chacun d’une
ou plusieurs tâches parmi ses services on peut citer :

DIRECTION GENERALE :

Elle est gérée par le directeur de l’usine qui a pour mission de :

 Superviser tous les cadres ;

 Etre responsable de la qualité au sein de l’usine ;
 Approuver le manuel et le plan qualité ;
 Définir les objectifs de l’usine en matière de la qualité des produits ;

Page
21
  Etre en contact permanent avec la direction commerciale ;
 Déléguer à l’ingénieur en charge de la qualité, de la mise en œuvre de moyens
nécessaires permettant d’obtenir une meilleure qualité.

La direction financière :

 comptabilité générale :

Le service comptabilité générale s’occupe de tous les projets d’investissement quelle que soit
leur nature car pour tous achats et approvisionnement, des commandes sont établies et
présentées à la section « Fournisseurs d’Exploitation » qui s’occupe d’établir ces commandes
par l’envoi d’une facture préforma. Les fournisseurs avisent la société de leur possession des
produits demandés, les bons de commandes sont préparés par le bureau du service achat et
rapatrié ultérieurement au service de la comptabilité fournisseurs afin de vérifier la conformité
de la marchandise et d’enregistrer et classer les bons de commande.

Direction administrative:

Ce bureau s’occupe de la gestion du personnel pour répondre à un ensemble d’objectifs : ·

Ajuster l’effectif des employés de façon à réaliser les objectifs fixés. · Motiver le personnel
pour une organisation du travail au sein de l’entreprise.

Service sécurité :

Il est le moteur pour la réalisation et l’encadrement de l’effectifs de l’usine pour produire un

ciment avec un objectif de zéro accident il a pour mission l’animation de la sécurité, le soutien
de la hiérarchie en matière de sécurité, l’animation d’un comité de sécurité usine, instauration
des procédures de sécurité, et la gestion du réseau sécurité inter usines.

Page
22
 Figure2 : Equipement de protection individuelle (EPI)

Service commercial :

Ce service est le plus mouvant car il permet de fixer les objectifs de vente de ciments sur une
clientèle bien identifiée. Leur travail se base sur la réception des bons de commande et des
effets de commerce, la saisie des commandes et des bons de livraison.

En effet ; au niveau commerciale les volumes vendus au Maroc (3 millions de tonnes) ont été
quasiment stables par rapport à 1998.

Les augmentations de prix et les économies significatives des couts de production ont permis
aux résultats de progresser par rapport à la même année, ce qui a influencé le niveau de
consommation du ciment Maroc.

Page
23
Section3 : Taches Effectués durant le stage
La structure commerciale :

L’agence commerciale est le service le plus important dans l’entreprise, on peut connaitre la
valeur de ce service à partir des taches suivantes :

 développe et sécurise la relation commerciale avec la clientèle présente sur son

secteur, est responsable de la mise en œuvre objectives commerciaux fixés par
la direction des ventes de la société sur son secteur géographique.
 En contrat permanent avec son marché et l’environnement socio-économique
de son secteur, il capte et étudie les mutations technologiques et l’évolution
des besoins du client

Ce service participe d’une manière efficace dans la prise des décisions concernant la marche
de la société

DIRECTION GENERALE

DIRECTION COMMERCIALE

AGENCE COMMERCIALE

Page
24
La livraison

Le client au choix entre :

LA livraison départ usine :

Prendre livraison du produit dans l’une des usines LafargeHolcim ciment.

LA livraison rendue :

Etre livré sur une destination désignée lors de la négociation avec la direction commerciale.

Livraison en départ usine :

Lorsque le client prend livraison dans l’une des usines de LafargeHolcim ciment, le tarif
<<départ>> s’applique. Sauf convention contraire, les livraisons départ dont effectuées selon
les modalités suivantes :

 Pour le ciment en sac : 50Kg par sac

 Pour le ciment vrac : par citerne complète spécialisée et adaptée aux transports de
produits en vrac avec une capacité minimale de 20 tonnes.

Le client ou son préposé (l’acheteur) doit être muni d’un bon de commende indiquant la
destination, la qualité et la quantité de ciment à enlever.

Les instructions concernant les conditions d’enlèvement sont à la disposition de l’acheteur. Ce

dernière est responsable des dommages causés par la non observation des ces instructions. Et
également responsable de plan qualité qu’il établit avec son transporteur.

Livraison en rendu :

Les livraisons en rendu sont effectuées selon les modalités suivantes :

 La qualité transportée est fixée a 25 tonnes pour les sacs et à une citerne complète
pour le vrac.
 Les commandes sont passées auprès de l’agence commerciale 48H à l’avance.
 La commande comporte les informations suivantes :

Page
25
  La quantité et la qualité commandée.
 Le lieu de la livraison.
 L’heure de livraison.
 Les informations utiles et le plan d’accès si nécessaire en cas de première
commande.
 Les commendes sont transmises par fax ou par tout autre moyen permettant la
traçabilité, elles peuvent être annulées modifiées par le client 12h avant l’heure prévue
de la livraison par fax expédié entre 7h et 16h.

GESTION DE LA VENTE DE CIMENT SAC ET VRAC

Etape 1 : contrôle entrée usine :

 Le chauffeur se présente à l’usine munie du bon de commende client.

 Sur la base du bon de commande client ; le contrôleur entrée usine affecte un numéro
d’ordre d’entrée en remettant au chauffeur un jeton d’entrée numéroté. (la couleur sur
les jetons d’entrée exprime la qualité).

Etape 2 : traitement commende client :

 Le chauffeur entre à l’usine et stationne dans le parking interne sur la base du bon
de commende client, le <<contrôleur>>, enregistre les informations suivantes sur
l’état de contrôle entreprise :
 N° d’ordre
 L’immatriculation de camion/citerne.
 La qualité commande.
 Le chauffeur se présente à l’agence commerciale munie du bon de commande,
l’opérateur entré récupère le bon de commande.
 Si le client doit payer au comptant, l’opérateur entré de l’Agence Commerciale
récupère le moyen de paiement et le contrôle.
 L’opérateur entré de l’Agence saisit l’encaissement sur un système JDE
 Pour tous les clients, l’opérateur entré procède à la consultation de l’encours client.

Page
26
  L’opérateur entré saisie la commende sur le module commercial de JDE.
 L’opérateur entré édite un ordre de chargement en 2 exemplires qu’il remet au
chauffeur avec un exemplaire de ticket de pesage.

PRECISION : en cas de chargement de deux qualités(gris et blanc) sur un meme

camion, un bon de livraison doit etre édite pour chaque qualité.

Etape 3 : chargement 

 Le chauffeur se présente à l’ensachage et remet l’ordre de chargement

 Le préposé à l’ensachage contrôle l’immatriculation du camion per rappot à
celle inscrite
 Il est procédé ensuite au chargement sac ou vrac.

Etape 4 : enregistrement

 Le chauffeur se présente à l’agence commerciale pour le pesage du camion chargé un

ticket de pesage en 2 exemplaires.
 L’opérateur sorti de l’Agence Commerciale procède aux contrôles nécessaires
(tonnage, qualité, code client).
 La qualité sac est contrôlée via caméra.
 L’opérateur sorti confirme le tonnage chargé sur JDE 
 Ainsi il édite en 5 exemplaires :
 Cas1 : un Bond de livraison et une facture(a) pour les clients au comptant
 Cas2 : un bond de livraison pour les clients à terme.
 Le responsable de l’Agence Commerciale procède au contrôle des éléments de prix de
la facture pou les clients au comptant.

Etape 5 : contrôle sortie

 Le chauffeur se présente à la sortie du l’usine au contrôleur sorti.

Règle : aucune livraison (vente, échange, retour de ciment) ne doit quitter l’usine sans
Bond de livraison

Page
27
  Le contrôleur sorti remet le Bond de livraison (3 exemplaires) au chauffeur et garde
exemplaire.
 N.B : pour les ventes en rendu, le transporteur livre le ciment et remet deux
exemplaires de Bond de livraison au client qui retourne un exemplaire de BL avec
accusé de réception (signature+ cachet) à l’agence commerciale.

Etape 6 : Traitement de fin de journée 

 Enfin de journée, le contrôleur sortie transmet les Bonds de Livraison à la

comptabilité client.
 Enfin de journée, l’ensachage aussi établit un état des chargements quotidiens par
qualité (sur la base des chargements effectifs) qu’il remet à la comptabilité client
pour le contrôleur des flux physiques.

LA VENTE :

UNITE DE MESURE :

Quatre unités de mesure sont définies pour la vente :

 BC : vente de ciment sac

 PQ : vente des sacs vides
 TM : vente des ciments vrac (tonne métrique)
 TC : vente des ciments frac (Kilogramme)

Une règle de conservation doit nécessairement avoir été définie entre les unités :

1 sac (BC) 50 Kilos (TC)

1 tonne (TM) 20 sac (BC)

1 tonne (TM) 100 Kilos (TC)

N° compte client livré/facturé :

Page
28
  Chaque client est codifié dans le système, la codification du client facturé se fait
différemment de celle du client livré.
 La création, modification ou suppression d’un client facturé est crée au niveau de la
comptabilité.
 La création, la modification ou suppression d’un client livré se fait par le chef de
secteur.

Conclusion

Mon stage d’initiation a été une occasion pour enrichir mon potentiel
intellectuel, d’améliorer mes connaissance, ainsi m’intégrer dans le
milieu professionnel et de comprendre le travail du service et son
utilité.

Page
29
Tout au long de ce rapport j’ai tentée de monter l’importance du
service commerciale au sein de LAFARGEHOLCIM Meknès et plus
précisément l’importance et l’utilité de service commercial et son role
nécessaire pour la gestion et l’organisation des ventes

Je tenu à renouveler mes sincères reconnaissances a toute personne

ayant participé de pré ou de loin a la bonne réalisation de se stage.

Page
30