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MPS• PA

Livre d’exercices

548593 FR
12/06
Utilisation conforme

Ce système de formation de Festo Didactic est exclusivement destiné à la formation


initiale et continue dans le domaine de l’automatisation de process et de la
technique. Il incombe à l’établissement de formation et/ou aux formateurs de faire
respecter par les étudiants les consignes de sécurité décrites dans le présent livre
d’exercices.
Festo Didactic décline par conséquent toute responsabilité pour les dommages
causés aux étudiants, à l’établissement de formation et/ou à des tiers du fait de
l’utilisation de ce jeu d’équipement en dehors du contexte d’une pure formation, à
moins que ces dommages ne soient imputables à une faute intentionnelle ou à une
négligence grossière de Festo Didactic.

Référence: 548593
Edition: 12/2006
Auteurs: J. Helmich, ADIRO
H. Kaufmann
Rédaction: M. Linn
Graphisme: V. Xhemajli, C. Green, T. Schwab, ADIRO

© Festo Didactic GmbH & Co. KG, 73770 Denkendorf, Germany, 2007
Internet: www.festo-didactic.com
E-mail: did@de.festo.com

La diffusion et la reproduction du présent document, son exploitation et la


communication de son contenu sont interdites sauf autorisation expresse. Tout
manquement à cette règle expose le contrevenant au versement de dommages et
intérêts. Tous nos droits sont réservés, notamment pour le cas de la délivrance
d’un brevet ou celui de l’enregistrement d’un modèle d’utilité.
Des extraits de ces documents peuvent être reproduits par l’utilisateur ayant droit
aux fins exclusives d’enseignement.

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Table des matières

Avant-propos _________________________________________________________ 7
Introduction__________________________________________________________ 8
Consignes de sécurité et de travail _______________________________________ 9
Système de formation « Automatisation de process » _______________________ 10
Objectifs pédagogiques et projets _______________________________________ 12
Correspondance entre objectifs pédagogiques et exercices __________________ 14
Composants du système MPS® PA _______________________________________ 22
Correspondance entre composants et exercices____________________________ 27
Aides méthodologiques à l’intention du formateur__________________________ 31
Structure méthodologique des exercices _________________________________ 32
Désignation des équipements __________________________________________ 33
Principe fondamental _________________________________________________ 33
Composants électriques _______________________________________________ 33
Composants pneumatiques ____________________________________________ 35
Composants de process _______________________________________________ 36
Contenu du CD-ROM __________________________________________________ 40

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Table des matières

Initiation à la régulation ______________________________________________ 41


1. Qu’est-ce qu’un système ? ______________________________________ 43
2. Commande – Régulation ________________________________________ 44
3. Terminologie de base de la régulation _____________________________ 46
4. Boucles de régulation __________________________________________ 48
5. Identification de la boucle_______________________________________ 49
5.1 Comportement dynamique ______________________________________ 50
6. Caractérisation de la fonction de transfert__________________________ 51
6.1 Numéro d’ordre _______________________________________________ 52
6.2 Constante de temps____________________________________________ 52
6.3 Modèle de la tangente d’inflexion ________________________________ 53
7. Régulateur ___________________________________________________ 55
7.1 Comportement d’un régulateur __________________________________ 55
7.2 Régulateur tout ou rien _________________________________________ 56
7.3 Comportement temporel d’un régulateur __________________________ 58
7.4 Exécutions techniques de régulateurs _____________________________ 60
8. Mode de fonctionnement de différents types de régulateurs ___________ 61
8.1 Régulateur P__________________________________________________ 61
8.2 Régulateur I __________________________________________________ 62
8.3 Régulateur PI _________________________________________________ 63
8.4 Régulateur PD ________________________________________________ 64
8.5 Régulateur PID ________________________________________________ 65
9. Méthodes d’optimisation pour le réglage de régulateurs ______________ 66
9.1 Réglage manuel des paramètres sans connaître le comportement de
l’installation __________________________________________________ 68
9.2 Méthode de Ziegler/Nichols _____________________________________ 69
9.3 Méthode de Chien/Hrones/Reswick_______________________________ 70
9.4 Méthode de la vitesse de montée_________________________________ 71
10. Conclusion ___________________________________________________ 73

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Table des matières

Section A – Station de filtration

Exercice 1.1: Analyse et examen de l’installation


Exercice 1.1.1: Désignation des composants du process _____________________A-5
Exercice 1.1.2: Compléter le schéma TI ___________________________________A-7
Exercice 1.1.3: Compléter le schéma pneumatique ________________________A-10
Exercice 1.1.4: Déterminer les caractéristiques techniques de l’installation ____A-13
Exercice 1.1.5: Établir la liste d’assignation ______________________________A-15

Exercice 1.2: Mesure et commande


Exercice 1.2.1: Caractéristique du système détendeur proportionnel/filtre _____A-20
Exercice 1.2.2: Combinaison logique ____________________________________A-24
Exercice 1.2.3: Plage et point de fonctionnement d’une boucle de régulation ___A-29
Exercice 1.2.4: Identification de la boucle de régulation ____________________A-33
Exercice 1.2.5: Paliers de pression avec rampe____________________________A-37

Exercice 1.3: Régulation


Exercice 1.3.1: Régulateur tout ou rien __________________________________A-39
Exercice 1.3.2: Régulation par régulateurs continus (P, I, PI)_________________A-41
Exercice 1.3.3: Méthode d’optimisation de Ziegler/Nichols__________________A-46

Section B – Station de mélange

Exercice 2.1: Analyse et examen de l’installation


Exercice 2.1.1: Désignation des composants du process _____________________B-5
Exercice 2.1.2: Établir le schéma TI ______________________________________B-7
Exercice 2.1.3: Compléter le schéma pneumatique _________________________B-9
Exercice 2.1.4: Déterminer les caractéristiques techniques de l’installation ___ B-11
Exercice 2.1.5: Établir la liste d’assignation _____________________________ B-13

Exercice 2.2: Mesure et commande


Exercice 2.2.1: Caractéristique du système tuyauterie/pompe ______________ B-17
Exercice 2.2.2: Combinaison logique ___________________________________ B-24
Exercice 2.2.3: Plage et point de fonctionnement d’une boucle de régulation __ B-33
Exercice 2.2.4: Identification de la boucle de régulation ___________________ B-36
Exercice 2.2.5: Mélange volumétrique__________________________________ B-40

Exercice 2.3: Régulation


Exercice 2.3.1: Régulateur tout ou rien _________________________________ B-43
Exercice 2.3.2: Régulation par régulateurs continus (P, I, PI)________________ B-45
Exercice 2.3.3: Réglage manuel des paramètres de régulation ______________ B-50

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Table des matières

Section C – Station réacteur

Exercice 3.1: Analyse et examen de l’installation


Exercice 3.1.1: Désignation des composants du process _____________________C-5
Exercice 3.1.2: Compléter le schéma TI ___________________________________C-7
Exercice 3.1.3: sans objet – pas de composants pneumatiques _______________C-X
Exercice 3.1.4: Déterminer les caractéristiques techniques de l’installation _____C-9
Exercice 3.1.5: Établir la liste d’assignation ______________________________C-11

Exercice 3.2: Mesure et commande


Exercice 3.2.1: Caractéristique du système chauffage/fluide ________________C-15
Exercice 3.2.2: Combinaison logique ____________________________________C-22
Exercice 3.2.3: Plage et point de fonctionnement d’une boucle de régulation ___C-29
Exercice 3.2.4: Identification de la boucle de régulation ____________________C-32

Exercice 3.3: Régulation


Exercice 3.3.1: Régulateur tout ou rien __________________________________C-35
Exercice 3.3.2: Régulation par régulateurs continus (P, I, PI)_________________C-37
Exercice 3.3.3: Méthode de réglage de la vitesse de montée ________________C-42

Section D – Station de remplissage

Exercice 4.1: Analyse et examen de l’installation


Exercice 4.1.1: Désignation des composants du process ____________________ D-5
Exercice 4.1.2: Compléter le schéma TI __________________________________ D-7
Exercice 4.1.3: Compléter le schéma pneumatique _______________________ D-10
Exercice 4.1.4: Déterminer les caractéristiques techniques de l’installation ___ D-11
Exercice 4.1.5: Établir la liste d’assignation _____________________________ D-13

Exercice 4.2: Mesure et commande


Exercice 4.2.1: Caractéristique du système cuve de dosage/pompe__________ D-17
Exercice 4.2.2: Combinaison logique ___________________________________ D-22
Exercice 4.2.3: Plage et point de fonctionnement d’une boucle de régulation __ D-29
Exercice 4.2.4: Identification de la boucle de régulation ___________________ D-33
Exercice 4.2.5: Comport. au remplissage et au vidage de la cuve de dosage ___ D-37

Exercice 4.3: Régulation


Exercice 4.3.1: Régulateur tout ou rien _________________________________ D-43
Exercice 4.3.2: Régulation par régulateurs continus (P, I, PI)________________ D-45
Exercice 4.3.3: Méthode d’optimisation de Chien/Hrones/Reswick (CHR) _____ D-51

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Avant-propos

Le système de formation « Automatisation de process et Technique » de Festo


Didactic part de différents niveaux d’accès à la formation et objectifs professionnels.
Les installations et stations du « Système Modulaire de Production – Automatisation
de Process » (MPS® PA) permettent une formation initiale et continue axée sur les
réalités de l’entreprise. Le matériel est constitué de composants industriels adaptés
à une approche didactique.

La station MPS® PA fournit un système adapté à la dispense des qualifications clés


en
• compétences sociales,
• compétences techniques et
• compétences méthodologiques

dans une optique axée sur la pratique. Elle permet en outre de développer l’aptitude
au travail en équipe et à la coopération ainsi que le sens de l’organisation.
La formation sous forme de projets permet d’aborder les phases réelles d’un projet.
Citons notamment les phases de:
• planification,
• montage,
• programmation,
• mise en service,
• exploitation,
• optimisation de paramètres de régulation,
• maintenance et
• dépannage.

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Introduction

Le présent livre d’exercices fait partie du système de formation « Automatisation de


process et Technique » de Festo Didactic GmbH & Co. KG. Ce système constitue une
solide base de formation initiale et continue axée sur la pratique et permet de
s’initier rapidement aux technologies de la mesure, de la commande et de la
régulation de grandeurs de process.

Qualification adaptée à la Il s'agit d'abord d'« apprendre par l'action » et d'assimiler les interactions
pratique fonctionnelles rencontrées dans une boucle de régulation. Partant de ces bases, la
formation se poursuit par l'acquisition des connaissances nécessaires sur les
formules et méthodes de calcul.

Les boucles de régulation et fonctions de commande des stations MPS® PA simulent


à cet égard des process réels:
mélanger, mettre et maintenir à température, filtrer et conditionner, comme dans
l'industrie.

Le système de formation MPS® PA répond aux multiples exigences de formation des


secteurs les plus divers, tels que:

• approvisionnement en eau et
• évacuation des eaux usées,
• industrie agroalimentaire,
• industrie du vrac,
• chimie et pétrochimie,
• biotechnologies et pharmacie,
• papier.

Tendance claire: Réduire le coût des process, augmenter la sécurité des installations, préserver les
de la commande à la composants, optimiser le fonctionnement des pompes, dépouiller les données de
régulation diagnostic, autant de sujets d’actualité dont le système de formation MPS® PA
permet un suivi optimal.
• Modularité – stations utilisables seules ou combinées en système complet.
• Sécurité – apprendre et travailler dans un environnement sûr.
• Flexibilité – passer en quelques secondes à différentes variantes de pilotage.

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Consignes de sécurité et de travail

Nous vous conseillons, dans l’intérêt de votre propre sécurité, de bien respecter les
consignes de sécurité données dans les manuels des stations MPS® PA.

Généralités
• Les étudiants ne doivent travailler sur les stations MPS® PA que sous la
surveillance d’une formatrice ou d’un formateur.
• Respectez les indications données dans les fiches techniques des différents
composants, en particulier toutes les consignes de sécurité !

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Système de formation « Automatisation de process »

Le système de formation « Automatisation de process » se compose d’une multitude


de moyens de formation ainsi que de séminaires.

Éléments importants du • Station MPS®PA montée et ajustée


MPS• PA • Pilotage
–Boîte de simulation numérique/analogique avec câbles de raccordement
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– Logiciel Fluid Lab -PA avec interface PC numérique/analogique EasyPort
– Tableau API ou EduTrainer avec pupitre tactile
• PC sur lequel est installé un logiciel de programmation d’API
• Bloc d’alimentation
• Moyens pédagogiques optionnels
• Outillage
• Équipements complets de laboratoire

Documents de formation

Manuels de cours Bases de la commande pneumatique


Maintenance des équipements pneumatiques
Automates programmables, initiation

Livres d’exercices Automates programmables, initiation


Régulation de température, de débit et de niveau

Supports optionnels Didacticiel « Initiation à l’électropneumatique »


FluidSIM® 4.0 Pneumatique
Didacticiel « Initiation à la commande et à la régulation »

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Système de formation « Automatisation de process »

Séminaires

P111 Initiation à la pneumatique et à l’électropneumatique

P121 Entretien et dépannage d’installations pneumatiques et électropneumatiques

IW-PEP Entretien et maintenance en automatisation – Commandes pneumatiques et


électropneumatiques

EP-AL Électropneumatique pour la formation professionnelle

MSR Initiation à la régulation

S7-BASIS SIMATIC S7 Initiation

S7-AUFBAU SIMATIC S7 Perfectionnement

GRAFCET La nouvelle description des diagrammes fonctionnels en séquence (norme


DIN/EN 60 848)

SENSOR-Al Initiation aux capteurs pour la formation professionnelle

Pour les lieux, dates et prix, veuillez consulter la version à jour du programme des
séminaires.

Vous trouverez d’autres moyens de formation dans nos catalogues et sur Internet.
Le système de formation « Automatisation de process » fait régulièrement l’objet de
mises à jour et extensions. Les jeux de transparents, films, CD-ROM et DVD ainsi que
les différents ouvrages sont proposés en plusieurs langues.

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Objectifs pédagogiques et projets

Contenus de formation Les contenus de formation susceptibles d’être abordés relèvent des domaines
suivants:

• Mécanique
– Architecture mécanique d’une station
• Ingénierie
– Lecture et création de synoptiques et de documentations
– Tuyautage de composants de process
– Analyse de systèmes
• Pneumatique
– Raccordement par tuyaux de composants pneumatiques
• Électrotechnique
– Câblage de composants électriques dans les règles de l’art
• Capteurs
– Utilisation de capteurs dans les règles de l’art
– Mesure de grandeurs non électriques de process et de régulation
• Régulation
– Initiation à la régulation
– Conversion de chaînes de mesure en boucles de régulation fermées
– Analyse de boucles de régulation
– Utilisation de régulateurs
• Automates programmables
– Programmation et utilisation d'un API
– Structure d’un programme d’API
• Mise en service
– Mise en service d’une installation de process
– Mise en service d’une boucle de régulation
• Dépannage
– Dépannage systématique d’une installation de process
– Vérification, maintenance et réparation d’installations de process

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Objectifs pédagogiques et projets

Sujets de projetsLes projets susceptibles d’être abordés portent sur les thèmes
suivants:

• Régulation
– Boucle de régulation de pression
– Régulation de débit
– Régulation de température
– Boucle de régulation à contre-réaction et grande constante de temps
– Régulation de niveau
• Sécurisation de réservoirs
– Utilisation d’un contacteur à flotteur
• Capteurs
– Mesure de pression par capteur de pression et manomètre
– Capteurs de mesure et affichage du débit de liquides
– Utilisation de capteurs de niveau
– Raccordement d’un capteur de température, conversion des signaux
– Capteur de mesure de niveau
• Étude, mise en œuvre et documentation de transformations

Le matériel est constitué de composants industriels et installations adaptés à une


approche didactique.
L’approche didactique et méthodologique des supports est calquée sur la
composition du matériel de formation. Les supports comprennent:
• livre d’exercices (avec travaux pratiques, compléments et corrigés),
• manuel de cours (initiation).

Les supports destinés aux formateurs et aux étudiants sont disponibles en plusieurs
langues. Ils sont conçus pour l’enseignement, mais se prêtent aussi à
l’autoformation.
Le logiciel fourni comprend des didacticiels et un environnement de programmation
d’automates.
Un large éventail de séminaires consacrés aux contenus des ensembles
« Technologies » complète l’offre de formation initiale et continue.

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Correspondance entre objectifs pédagogiques et exercices

MPS• PA Station de filtration

Exercices
Objectifs

1.1.1

1.1.2

1.1.3

1.1.4

1.1.5

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

1.2.5

1.3.1

1.3.2

1.3.3
pédagogiques

Examen de l’installation et de ses composants

Connaître la structure et le mode de


fonctionnement de la station de •
filtration.

Savoir extraire des informations de


• • • •
fiches techniques.

Description fonctionnelle

Savoir lire et compléter des schémas



synoptiques.

Savoir lire des schémas électriques. • • • • •

Savoir lire et compléter des schémas



pneumatiques.

Connaître la structure et le mode de


• • • • • • • • •
fonctionnement de la pompe.

Connaître la structure et le mode de


fonctionnement d’un capteur de •
pression.

Connaître la structure et le mode de


fonctionnement de distributeurs de • • • • • •
process.

Connaître la structure et le mode de


fonctionnement de détecteurs de fin • • • •
de course.

Savoir déterminer l’affectation des


bornes des capteurs et actionneurs et
• •
la représenter dans une liste
d’assignation.

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14 © Festo Didactic GmbH & Co. KG • MPS PA
Table des matières

Section A – Station de filtration ________________________________________A-1

Exercice 1.1: Analyse et examen de l’installation


Exercice 1.1.1: Désignation des composants du process _____________________A-5
Exercice 1.1.2: Compléter le schéma TI ___________________________________A-7
Exercice 1.1.3: Compléter le schéma pneumatique ________________________A-10
Exercice 1.1.4: Déterminer les caractéristiques techniques de l’installation ____A-13
Exercice 1.1.5: Établir la liste d’assignation ______________________________A-15

Exercice 1.2: Mesure et commande


Exercice 1.2.1: Caractéristique du système régulateur proportionnel de
pression/filtre ______________________________________________________A-20
Exercice 1.2.2: Logique combinatoire ___________________________________A-24
Exercice 1.2.3: Plage et point de fonctionnement d’un système réglé__________A-29
Exercice 1.2.4: Identification du système réglé ____________________________A-33
Exercice 1.2.5: Paliers de pression avec rampe____________________________A-37

Exercice 1.3: Régulation


Exercice 1.3.1: Régulateur tout ou rien __________________________________A-39
Exercice 1.3.2: Régulation par régulateurs continus (P, I, PI)_________________A-41
Exercice 1.3.3: Méthode d’optimisation de Ziegler/Nichols__________________A-46

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Table des matières

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Exercices MPS• PA station de filtration

Objectifs pédagogiques • Connaître la structure et le mode de fonctionnement de la station de filtration.


• Savoir lire et compléter des schémas synoptiques.
• Savoir lire et compléter des schémas pneumatiques.
• Connaître la structure et le mode de fonctionnement du filtre
• Connaître la structure et le mode de fonctionnement de la pompe.
• Connaître la structure et le mode de fonctionnement du capteur de pression.
• Connaître la structure et le mode de fonctionnement de la vanne de process.
• Connaître la structure et le mode de fonctionnement du détecteur de fin de
course.
• Savoir déterminer l’affectation des bornes des capteurs et actionneurs et la
représenter dans une liste d’assignation.
• Savoir relever et analyser des caractéristiques.
• Savoir écrire un programme.
• Savoir déterminer la plage et le point de fonctionnement d’un système réglé.
• Savoir identifier un système et en déterminer l’ordre.
• Savoir configurer un régulateur tout ou rien et en apprécier le comportement.
• Savoir configurer des régulateurs continus (P, PI, PID) et en apprécier le
comportement.
• Savoir paramétrer des régulateurs continus (P, PI, PID) par la méthode de
Ziegler-Nichols.

Information La station de filtration s’utilise pour automatiser en partie un process de production


dans votre entreprise. Pour pouvoir mettre ultérieurement la station en service, vous
vous familiariserez avec sa fonction et les principaux composants du process.
• Pour l’analyse de la station, il vous est possible d’utiliser la boîte de simulation
numérique/analogique, l’EasyPort numérique/analogique doté du logiciel
FluidLab® PA ou un API associé à un écran tactile.
• Vous trouverez des informations sur la station et les composants du process
dans le manuel de la station, les instructions de service et les fiches techniques.

Projet 1. Répondez aux questions et résolvez les exercices correspondant aux contenus
pédagogiques indiqués.
2. Analysez et complétez les schémas.
3. Établissez une liste d’assignation.
4. Déterminez les caractéristiques des composants et appréciez ensuite les
composants.
5. Créez un logigramme.
6. Vérifiez le bon fonctionnement du montage.
7. Déterminez le point de fonctionnement du système réglé.
8. Identifiez le système réglé et déterminez-en l’ordre.
9. Réglez les régulateurs discontinus et continus et appréciez-en le comportement.

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Exercices MPS® PA station de filtration

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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.1 Désignation des composants du process Page 1 de 2

Information La station de filtration filtre un liquide provenant de la cuve d’eau sale en le


pompant à travers le filtre par l’intermédiaire d’une vanne à tiroir. Le liquide filtré
passe dans la cuve d’eau propre par l’intermédiaire d’un clapet. Un programme de
lavage permet de décolmater le filtre à contre-courant. Les dépôts sont en outre
éliminés par soufflage à l'air comprimé régulé.

Préparation Vous trouverez les informations nécessaires dans le manuel « Station de filtration
MPS® PA ».
Les désignations des composants figurent dans le schéma électrique ainsi que dans
le schéma TI.

Réalisation – Déterminez et complétez les désignations des composants du process sur la


photo de l’installation !

Désignation des composants du process

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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.1 Désignation des composants du process Page 2 de 2

– Complétez le tableau !

Désignation N˚ Désignation Signification et/ou fonction


des composants du process
1 Capteur de pression

2
F101

3 Vanne à tiroir

4
V103

5 Robinet à boisseau sphérique à 3 voies

Évaluation Pour la vanne, vous trouverez dans le schéma électrique et dans le schéma TI de la
station de filtration deux marquages différents.
– Expliquez la différence.

Questions de compréhension

®
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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.2 Établir le schéma TI Page 1 de 2

Information Le schéma TI est un dessin technique relevant de l’ingénierie. Il représente sous


forme schématique les étapes du process. Le schéma TI traduit la configuration
géométrique des tuyauteries. Il représente en outre les composants de commande
et de régulation, conformément à la norme DIN 10628. Les grandeurs mesurées sont
décrites sous forme de points de contrôle-commande, conformément à la norme DIN
19227-1.

Préparation Vous trouverez les informations nécessaires dans le manuel « Station de filtration
MPS® PA ».
Vous trouverez les désignations et symboles des composants dans l’introduction du
livre d’exercices.

Réalisation – Collectez les informations concernant les bonnes désignations et les bons
symboles et complétez le schéma TI de la station de filtration !

Schéma TI
La désignation des composants dans le schéma TI permet d’analyser le
fonctionnement de l’installation.

®
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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.2 Établir le schéma TI Page 2 de 2

– Complétez le tableau !
– Décrivez la signification et/ou la fonction des désignations suivantes !

Description de la Désignation Signification et/ou fonction


fonction des composants
Filtre

LS-

LA+

Pompe numérique

Évaluation – Indiquez la différence entre les désignations des points de mesure LA+ et LS+ !

Questions de compréhension

®
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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.3 Compléter le schéma pneumatique Page 1 de 2

Information Le caractère distinctif pour l’assignation des composants pneumatiques au groupe


d’éléments considéré est leur disposition dans un schéma pneumatique.

Préparation Vous trouverez les informations nécessaires dans le manuel « Station de filtration
MPS® PA ».
Vous trouverez les schémas, désignations et symboles des composants dans
l’introduction du livre d’exercices, dans la documentation technique de la station
MPS® PA et dans celle de FluidSIM® Pneumatique.

Réalisation – Collectez les informations concernant les bonnes désignations et les bons
symboles et complétez le schéma pneumatique de la station de filtration !

Schéma pneumatique

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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.3 Compléter le schéma pneumatique Page 2 de 2

– Complétez le tableau !
– Décrivez la signification et/ou la fonction des désignations suivantes !

Description de la Symbole Signification et/ou fonction


fonction des composants

Distributeur 5/2

Évaluation – Quelle est la signification de la désignation distributeur 5/2 ?


– Quelle est la mission d’une limitation du débit d’échappement dans un vérin
pneumatique ?

Questions de compréhension

®
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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.4 Déterminer les caractéristiques techniques de l’installation Page 1 de 2

Information La station de filtration MPS® PA utilise différents composants de process. Les


caractéristiques techniques sont d’une grande importance pour la fonction de ces
composants dans la station.

Préparation Vous trouverez les informations nécessaires dans le manuel « Station de filtration
MPS® PA ».
Vous trouverez les fiches techniques et schémas des composants du process dans la
documentation technique de la station MPS® PA.

Réalisation – Consultez les documents et complétez le tableau.

Caractéristiques techniques Composant Désignation Mission Propriétés


dans le
schéma TI

Tension [V] ______


Pompe P201 Puissance électrique [W] ______
Débit maximal [l/min] ______

Régulateur
Tension assignée [V] ______
proportionne
Plage de pression [bar] ______
l de pression

Robinet Pression minimale [bar] ______


à 3 voies Intensité maximale [mA] ______

Capteur de Plage de pression [bar] ______


pression Signal du capteur [V] ______

Fin de course Niveau au contact [l] ______


en haut Type (NO/NF) ______

Fin de course Niveau au contact [l] ______


en bas Type (NO/NF) ______

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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.4 Déterminer les caractéristiques techniques de l’installation Page 2 de 2

Évaluation – Décrivez la structure et le mode de fonctionnement du régulateur proportionnel


de pression !

Questions de compréhension

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Exercices MPS® PA station de filtration

Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.5 Établir la liste d’assignation Page 1 de 3

Information Pour analyser le fonctionnement de la station MPS® PA, on la commande à l’aide de


la boîte de simulation numérique/analogique, de l’EasyPort numérique/analogique
doté du logiciel FluidLab® PA ou d’un API associé à un écran tactile. Ceci permet
d’assigner les signaux d’entrée/sortie. La liste d’assignation est à la base de la
programmation du cycle du process de la station.

Préparation Vous trouverez les informations nécessaires dans le manuel Station de filtration
MPS® PA. Vous trouverez les fiches techniques et schémas des composants du
process dans la documentation technique de la station MPS® PA.

Réalisation – Remplissez la cuve d’eau sale d’environ 7 l d’eau.


– Raccordez la boîte de simulation numérique/analogique, l’EasyPort
numérique/analogique doté du logiciel FluidLab® PA ou l’API associé à un écran
tactile au terminal d’E/S et au terminal analogique de la station.
– Faites fonctionner les pompes et les vannes et observez l’installation et les états
des LED sur le terminal d’E/S de l’installation!
– Complétez la liste d’assignation!

Liste d’assignation Symbole Adresse Adresse API Description Contrôle


des entrées numériques EasyPort/
Simbox

1B1 DI 0 Pression de soufflage

DI 1

DI 2

1B4 DI 3 Cuve B1002 en haut

DI 4

DI 5

DI 6

DI 7

Liste d’assignation Symbole Adresse Adresse API Description Contrôle


des entrées analogiques EasyPort/
Simubox

1PV1 AI0 Valeur réelle X (pression)

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Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.5 Établir la liste d’assignation Page 2 de 3

Liste d’assignation Symbole Adresse Adresse API Description Contrôle


des sorties numériques EasyPort/
Simubox

DO 0

1M2 DO 1 Pompe P101 eau sale

DO 2

DO 3

DO 4

DO 5

DO 6

DO 7

Liste d’assignation Symbole Adresse Adresse API Description Contrôle


des sorties analogiques EasyPort/
Simubox

Grandeur réglante Y, régulateur


1CO1 AO 0
proportionnel de pression

Contrôle Observez l’état de toutes les entrées/sorties et reportez le résultat dans le tableau.
Comparez les signaux d’entrée/sortie aux états affichés sur la boîte de simulation
numérique/analogique, l’EasyPort numérique/analogique doté du logiciel FluidLab®
PA ou l’API associé à l’écran tactile.

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Exercice 1.1: Station de filtration – Analyse et examen de l’installation

Nom: Date:

1.1.5 Établir la liste d’assignation Page 3 de 3

Évaluation – Décrivez le comportement de l’organe de réglage analogique (régulateur


proportionnel de pression) quand il est commandé par un signal analogique !

Questions de compréhension

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