COURS Gestion Prod

ENCG
–KENITRA
Semestre 5
Module:
GESTION DE PRODUCTION
Prof. Mohamed Torra
Année universitaire: 2020/21

Plan:
Contexte, difficultés et exemple de solution par SYTEME DE GESTION DE
PRODUCTION TOYATA
I-Définitions de gestion de production, concepts fondamentaux et objectifs
1- Définition de Gestion de production
2- Concepts fondamentaux
3- Objectifs de GP et caractéristiques
II- Historique et typologie des Systèmes de production (SP)
1- Evolution de la production
2- Du Taylorisme au Toyotisme
III- Typologie des systèmes de production
1- Processus de processus de production à l’unité
2- Processus de processus de production par lot
3- Processus de processus de production en continue
IV- Outils et méthodes de gestion de la production
1-Présentation des principaux outils et méthodes
2- Programme optimal de production
V- Modèles et méthodes en planification-ordonnancement
1- Méthodes d’ordonnancement PERT,
2-Diagramme de GANTT
Cas pratiques
Contexte, nouvelles règles de la production moderne
et défis
ØContexte
Les entreprises doivent en permanence s'adapter à un
marché mondialisé pour satisfaire les besoins de
clients devenus légitimement très exigeants.
Dans ce contexte, le produit doit être, d’une manière
continue, suivre qualitativement et quantitativement
les exigences du marché. Ainsi, la gestion de
production est une composante essentielle de
compétitivité et développement stratégique de toute
entreprise.
et défis
ØLes nouvelles règles de la production moderne:
Dans ce contexte de mondialisation et de concurrence,

l'entreprise doit face à plusieurs difficultés :
- Evoluer dans un marché volatile, mal maîtrisé, ou les
clients sont imprévisibles, infidèles à une marque et
sensibles au délai ou à son respect, à la qualité, au
service après-vente.
- Trouver des compromis entre stocks minimums,
délais minimums et aléas minimums.
- Réduire les coûts de production, limiter les
investissements, disposer de ressources flexibles.
questions
etc...
et défis
ØLes questions posées:

Quel produit
Est-ce que et en quelle
nous devons Est-ce que nous quantité? Dans quel
ajouter de la devons Quand et ordre et sur
capacité ou embaucher ? combien quelle machine
adopter une Planifier de la commander traiter mes
nouvelle sous-traitance ? de matières commandes ?
technologie ? premières ?
Horizon Horizon Horizon Horizon Le jour

de d’une de d’une de la
3 ans année 6 mois semaine production
Système de Production Toyota
§- La meilleure Qualité,
§les coûts les plus bas,
§ les délais les plus courts,
§ la meilleure Sécurité,
§ la plus haute Éthique.
Juste-à-Temps Autonomation
Les bons produits,
• Arrêt automatique
La bonne quantité,
• Séparation homme-
Au bon moment :
Motivation machine
•Temps TAKT Et • Élimination des causes
•Flux continu Responsabilisation d’erreurs
•Production tirée
• Contrôle qualité intégré
•Changement rapide de d’outils
• Analyse de problèmes
•Logistique intégrée
Lissage Travail Standardisé Kaizen

Stabilité des 4M : Main d’œuvre, Matière, Machines, Méthodes
et défis
ØDéfis :
Ainsi, l’entreprise doit:
Ø Développer, à la base des NTIC de nouveaux
produits et services pour survivre.
Ø fabriquer des produits personnalisés
et des produits standards.
Ø Chercher par les opérations de production les objectifs de la
qualité, la quantité, le prix, le lieu et le temps.
Ø Recourir au génie industriel comprenant l’étude du
travail, l’ergonomie, l’approvisionnement et la
gestion
des stocks.
Ø Avoir une maintenance qui peut être préventive ou curative.
Ø Articuler les liens entre la fonction opérations et les autres
fonctions de l’entreprise.
I- Définitions de gestion de production,
concepts fondamentaux et objectifs

3- Objectifs de GP et caractéristiques
I- Définitions de gestion de production et
concepts fondamentaux
1.1- Définition de production

1.2- Définition de gestion
1.3- Définition de gestion de production
1.1- Définition de production :
Etymologie : du latin productio, allongement, prolongation (du
temps), construit à partir de pro, en avant et de ducere,
conduire.
La production est l'action de produire des biens, ainsi que le
résultat de cette action.
Exemple : La production industrielle, la production agricole.
Le terme "production" s'emploie aussi pour les oeuvres littéraires
ou pour la réalisation artistique.
En économie la production est l'activité qui apporte de la valeur
ajoutée par la réalisation de biens et de services. Elle consiste
à transformer des facteurs de production (matières
premières, produits intermédiaires, main d'oeuvre, énergie, ...) en
nouveaux produits.
Elle peut être définie comme étant « une transformation de
ressources appartenant à un système productif et conduisant à
la création de biens et de services ».
Les ressources peuvent être de quatre types :
- des équipements (machines, ...),
- des hommes (opérateurs, ...),
- des matières (matières premières et composants),
- des informations techniques ou procédurales (gammes,
nomenclatures, fiches opératoires, ...).
La production d'un bien s'effectue par une succession d'opérations
consommant des ressources et transformant les caractéristiques
morphologiques ou spatiales de "matières« ».(GIARD 88 )

En comptabilité nationale
Activité exercée sous le contrôle et la responsabilité d'une unité

institutionnelle qui combine des ressources en maind'œuvre, capital
et biens et services pour fabriquer des biens ou fournir des services,
et résultat de cetteactivité. Les processus purement naturels sans
intervention ou contrôle humain ne font pas partie de la production.
I- Définitions de gestion de production et concepts
fondamentaux
1.2- Gestion d’entreprise:
Elle comprend trois points importants :

la planification :
Elle permet de fixer les objectifs de l'entreprise et de
déterminer les missions de chaque salarié.
la mesure et le contrôle :
Elle permet de valider la réussite d'une action, de faire des
bilans et de suivre la mise en place des différentes actions.
l'action et la réaction :
Leur but est d’établir rapidement des corrections si la
situation le demande.
fondamentaux
1.2- Gestion d’entreprise:
Ainsi, une bonne gestion va permettre au

gestionnaire de prendre des initiatives qui devra:
Øfaire des choix,
Ø veiller à la durabilité de son organisation,
Ø s'assurer de son bon fonctionnement,
Øcontribuer à son développement,
Ø faire le lien entre les diverses fonctions et
Ø coordonner les actions des salariés.
La gestion de production a pour objet la recherche

d'une organisation efficace de la production de biens
et services permettant l’optimisation de la
transformation des matières en fonction des
contraintes et objectifs de l'entreprise.
1.3- Définition de Gestion de production
Gestion des systèmes d’activités ou des processus servant à
créer des biens et des services utiles en utilisant plusieurs
types de ressources :
Ø main-d’œuvre,
Ø capitaux.
Ø machines et équipements,
Ø matières premières,
Ø Informations,
Ø Etc.
Il s’agit donc d’une transformation des inputs en outputs

(ceux destinés à satisfaire une demande du marché).
[BLONDEL 97] définit la Gestion de Production (G.P)

comme la fonction qui permet de réaliser les
opérations de production en respectant les conditions
de qualité, délai, coûts qui résultent des objectifs de
l'entreprise et dont le but est d'assurer l'équilibre
entre :
- le taux d'emploi des ressources,
- le niveau des encours et des stocks,
- les délais.
Gérer la production, c'est gérer la conception,

la planification et le contrôle des activités qui
composent les processus de production de
biens ou de services.
fondamentaux
fondamentaux
fondamentaux
fondamentaux
fondamentaux
1.3- Objectifs et caractéristiques
l'objectif principal de la Gestion de Production est de

gérer les flux de matières et d'informations par rapport
aux objectifs prioritaires définis par la Direction
Générale de l'entreprise. (COURTOIS 95)
Ainsi, elle permet de répondre aux questions relatives

aux délais, qualité et coûts de production.
Ceci en vue de fabriquer des produits de qualité, dans les
délais requis, au meilleur coût.
fondamentaux
En général, la production est située entre

approvisionnement et la distribution.
Approvisionnement Production Ventes
Elle cherche à satisfaire la demande en qualité et en

produits en prenant en considération les contraintes.
fondamentaux
L'objectif de GP est de répondre aux questions suivantes:
QUESTION DOMAINE RESULTATS
Notions de répartition du travail
QUI ? Choix final du poste de travail
sur chacune des personnes
Notions de choix des activités à Définir ce que l'on veut fabriquer
Fait QUOI ?
partir d'un cahier des charges (objet de coût ou produit
Notions de dates et délais sur des
QUAND ? Définitions des dates ou délais
plannings
Notions de lieux de choix de Choix des lieux de fabrication, pays,
Où ?
postes de travail d'ateliers ... ateliers ...
Notion de l’articulation de Choix des processus, des moyens
COMMENT ?
moyens technico - humains ...
Choix des quantités en fonctions de
COMBIEN ? Notions de quantités
celles prévues par la commande
fondamentaux
Gérer les flux physiques et les flux d’informations au sein
d’une entreprise afin de satisfaire le client.
La GP permet de rationnaliser la gestion des flux:
Flux physiques :
Ø approvisionnement, entrée et circulation des matières
premières, des composants, des pièces de rechange, des
sous-ensembles;
Øcirculation, sortie et distribution des produits finis.
Flux d’information : suivi des:
Øcommandes, des ordres de fabrication,
Ødonnées techniques,
Øheures de main d’œuvre, heures machines,
consommations de matières, rebuts...
fondamentaux
ØLa gestion des flux physiques
• Simplifier les flux physiques en supprimant les
opérations non génératrices de valeur vendable au sans
valeur utile pour le client. (par réimplantation des
moyens de production)
• Fluidifier et accélérer les flux physiques en:
- évitant les pannes machines,
- diminuant les temps de changements de série,
- améliorant la qualité des pièces,
- développant le partenariat avec les fournisseurs et les
distributeurs,
- maîtrisant les flux de transports ou de logistique
externes des produit.
fondamentaux
ØLa gestion des flux d’informations de production:
Créer un SIGP (système d’informations de gestion de

production) cohérent et pertinent par un STYLE DE
MANAGEMENT PARTICIPATIF pour identifier,
connaître et répondre aux besoins et aux attentes des
collaborateurs.
fondamentaux
ØTransversalité de la fonction de production
Une fonction est une catégorie abstraite

correspondant à un ensemble d’opérations, de tâches
à réaliser défini par rapport à un objectif.
fondamentaux
Ø Transversalité
Direction Générale
de la fonction
de production
Objectifs généraux Contraintes techniques
Investissement Besoins de clients

Fonction Fonction
Fonction financière
Ressources de production Produit fini commerciale
Fonction personnel
Fonction information
II- Historique et typologie des SP
1- Evolution historique
2- Typologie des processus de production
3- Typologie des systèmes et processus de production
33
XVIIIème s. : production artisanale

XIXème s. : production manufacturière (armes, tabac…)
XXème s. : rationalisation des facteurs de production
considérée comme point de départ de la gestion de
production.
ØDes PYRAMIDES aux autres PRODUITS !

ØDes premières productions à…

ØVers….
ØVers…
Alimentation
Pharmaceutique
Université
Articles de
consommation
Électronique
Textile
ØVers…
Aérospatial
Automobile
Transport
1- Evolution de la production: SP – GP – GPAO
Ø Système de Production:
Vision automaticienne: transformer un ensemble de
matières premières ou de composants semi-finis en
produits finis
Ø Gestion de Production:
assurer l'organisation du système de production afin de
fabriquer les produits en quantités et temps voulus
compte tenu des moyens (humains ou technologiques)
disponibles
Ø Gestion de Production Assistée par Ordinateur
Ø Taylor (1911) : organisation du travail basée sur:
• distinction radicale entre conception et exécution,
• recherche systématique des économies de gestes et
mouvements,
• utilisation maximale de la machine.
Ø Ford (1913) : standardisation de la production et travail à la
chaîne,
§ avancée du concept de flexibilité dans les
entreprises.
Ø Harris et Wilson (1913-1924) : quantité économique

– Fayol (1916) : modèle hiérarchique d'organisation de la
production
• savoir, prévoir, organiser, commander, coordonner,
contrôler
– Gantt (1917) : ordonnancement
A- Taylorisme
ØPrincipe et méthode
C’est un modèle du début du XXème siècle d’organisation
industrielle qui a permis de faire de grand progrès en terme
de productivité.
Principe : employer des personnes peu qualifiées pour faire des
tâches simples et répétitives.
Méthode :
• Analyse des opérations à effectuer pour la fabrication,
• Chronométrage de ces opérations,
• Décomposer les opérations en tâches simples.
ØRésultats, avantages et inconvénients
Résultats :
• tâches complexes décomposées en éléments simples
réalisables par des opérateurs,
• mode de payement au rendement,
• apparition de nouvelles fonctions confiées à des
spécialistes telles que: contrôle de la qualité, maintenance
des machines, planification des activités.
Avantages : Forte productivité et baisse des coûts
Inconvénients : Le travail répétitif et monotone, sans aucune
évolution de carrière, peut conduire à des mécontentements
sociaux
B- Fordisme
ØPrincipe:
H Ford a inventé le principe de travail à la chaîne : au lieu de faire transiter
les produits dans différents secteurs spécialisés de l’entreprise, un circuit
continu d’activités ou tâches est mis en place.
Principe: Les produits avancent et les composants à assembler sont répartis
le long de ce circuit.
B- Fordisme
Ø Résultats et inconvénients:
Résultats :
• Réduction des coûts logistiques internes,
• Imposer aux ouvriers le rythme de travail des machines
• augmentation des salaires
• réduction des coûts obtenue en standardisant les produits
cas tous les produits sortant de la chaîne sont identiques.
Inconvénients:
Ø démissions fréquentes,
Ø incapacité à répondre à une diversification de la production
C- Toyotisme
ØPrincipes:
La production en masse a permis la réduction des coûts et
la satisfaction des clients.
L’idée a été inventé par un ingénieur japonais travaillant
chez Toyota dans les années 50 : Fabrication
personnalisée sans gaspillage
Plusieurs nouveaux principes :
Ø Kanban : produire ce dont on a besoin juste au bon
moment,
Ø Juste à temps : ajuster le flux et le nombre de pièces
avec le rythme de la production,
Ø Kaizen : amélioration continu et autonomisation des
équipes.
Exemple juste-à-temps:
Méthode de gestion de la production qui vise à réduire les
stocks de façon que les matériaux arrivent au poste de
travail au moment où on en a besoin pour la fabrication.
C- Toyotisme
ØRésultats et inconvénients:
Avantages : éviter de constituer des stocks
importants et de bloquer du capital:
• 0 Défaut
• 0 Stock
• 0 Retard
• 0 Papier
• 0 Panne
Inconvénient : provoquer des ruptures de stocks
qui peuvent bloquer les livraisons et aussi la
production.
III - Typologie des processus de production
Typologie des processus de production
1) Production à l’unité 3) Production en

continue
2) Production par lot

Lot : quantité de pièces concernées par un même type d’action (lot de

fabrication) ou quantité de produits ( lot de commande)
La production à l’unité est le meilleur La production en continu est

choix pour produire de petites le processus
quantités. le plus économique pour produire de
grandes quantités.
IV- Outils et méthodes de gestion de la
production
La mise en œuvre de la gestion de la production se fait à
partir de méthodes et d'outils. Ces derniers permettent à
l’organisation d’atteindre ses objectifs au niveau de la
production.
1/ Présentation des principaux outils et méthodes

2/ Programme optimal de production
3/ Méthode d’ordonnancement (PERT, Gantt,..)
IV- Outils et méthodes de gestion de la
production
Exemples de méthodes et outils de gestion de la production:
Méthode et Régulation de la Production, reste très utilisée.
Gestion du long au court terme. Ne produire que ce qu'il
MRP2
faut quand il faut à partir de prévisions (Le MRP1 ne
consiste qu'à un calcul des besoins)
JUSTE Méthode de la gestion de production (ou philosophie) pour

produire seulement ce dont on a besoin quand on en a
A TEMPS besoin (réduction des stocks, suppression des gaspillages ...)
Méthode de la gestion de production qui consiste à
échelonner et jalonner dans le temps des opérations
JALONNEMENT
successives prévues dans les gammes de fabrication et de
montage
Exemples de méthodes et outils de gestion de la production:
Méthode de la gestion de production qui permet de
ORDONNANCE répondre à la demande exprimée en amont en terme de
-MENT spécifications, quantités, dates en visant à optimiser
l'utilisation des ressources dans le respect des délais
PERT (ou Méthode de gestion de projet qui consiste à coordonner

potentiels) les différentes taches à réaliser (prévisions puis suivi)
Programmation Détermination du programme de production optimal en
linéaire tenant compte des contraintes
Méthode ou outil de la gestion de production consistant à

GESTION DES
calculer le juste nécessaire en quantité de pièces pour le
STOCKS
bon fonctionnement de l'atelier, de l'entreprise ...
Exemples de méthodes et outils de gestion de la production
(suite)
Méthode ou outil de la gestion de production de pilotage
KANBAN des ateliers (peut s' utiliser pour respecter les objectifs du
juste à temps)
Méthode ou outil de la gestion de production consistant à
CAPACITES
réaliser l'adéquation entre ce que l'on peut faire et ce que
CHARGES
l'on doit faire
Méthode ou outil de la gestion de production qui consiste à
GANT déterminer le meilleur positionnement des tâches à
effectuer.
Outil de la gestion de production de calcul de quantité de

SERIES
pièces à fabriquer dans un lot de fabrication à partir de
ECONOMIQUES
compromis. (est utiliser dans la gestion de stock d'en-cours)
Exemples de méthodes et outils de gestion de la production

(suite)
Méthode ou outil Single Minute Exchange of Die à pour

SMED
objectif de réduire les temps de changement de série.
Outil (ou méthode) permettant à partir de critères de
Classement ABC
mettre en évidence les facteurs importants
Outil de création de liens entre les pièces, sous-
ANALYSE ensembles ... et le produit afin d'établir une
ARBORESCENTE nomenclature en vue de gérer, d'organiser les postes de
montage...
Outil consistant à repérer et nommer chacun des
CODIFICATION
éléments, sous ensembles ... d'un produit
2/ Programme optimal de production
Il s’agit de rechercher un programme de production

optimale à travers la formulation des contraintes de
l’entreprise sous formes d’équations ou d’inéquations
Considérations et objet:
Ø planification optimale du travail sur des ressources à moyen
terme,
Ø production est un processus continu sur un horizon
relativement important,
Ø modélisation par des équations ou des inéquations linéaires
où les inconnues sont les volumes de production sur chaque
période.
L’objet consiste à déterminer des inconnues de façon à

optimiser un critère (minimisation des en-cours, des
stocks, des coûts, ou maximisation des marges
bénéficiaires…)
Max Z = A.X
sous : C.X £ B
X³0
Cas pratique 1:
2 produits P1 et P2 dont les marges brutes sont respectivement 3
et 5 unités monétaires par unité de produit. Le processus de
fabrication englobe les activités d’usinage et celle de montage qui
se déroulent dans 2 ateliers avec les capacités suivantes:
– capacité de l'atelier d'usinage = 1800 h/mois
– capacité de l'atelier de montage = 1000 h/mois
La fabrication d’une unité du produit 1 et celle d’une unité P2
nécessite respectivement:
§ 2 heures et 3 heures d'usinage et,
§ 1 heure et 2 heures de montage
Travail à faire:
1- Formaliser le programme linéaire
2- Calculer les quantités qui maximisent la marge brute selon la
méthode algébrique
3- Déterminer les quantités qui maximisent la marge brute
graphiquement
Réponse:
1- Formalisation
Programme linéaire
Déterminer : x1 et x2 qui maximisent :
3x1 et 5x2
sous les contraintes :
2x1+3x2 £ 1800
x1 + 2x2 £ 1000
x1 , x2 ³ 0
2- Calcul des quantités qui maximisent la marge selon la méthode algébrique

3- Détermination graphique des quantités qui maximisent
la marge selon la méthode algébrique
800
® x2
région
600 admissible
400
(600, 200)
200
x1 = 0
x2 = 0
0 200 400 600 800 1000
® x1
Ø 600 unités du produit 1 et 200 unités du produit 2

Ø marge brute totale = 2800 unités monétaires
Cas pratique 2:
Une entreprise dispose de 100 m² de bois et de
100 pieds en métal.
Sachant qu’elle peut produire deux types de
tables:
§Des tables T1 : 2 m² de bois et 4 pieds
§Des tables T2 : 4 m² de bois et 3 pieds
Question:
1/ Combien peut-elle produire de chaque bien au
maximum ?
2/ Déterminer graphiquement le programme
optimal.
Solution :
1/ Quantité à produire au maximum de chaque

bien selon la méthode algébrique
Système d’inéquations à deux inconnues :
Soit :
Ø x, le nombre de tables T1, avec x > 0
Ø y, le nombre de tables T2, avec y > 0
On a alors :
2x + 4y ≤ 100
4x + 3y ≤ 100
Solution cas 2 (suite)
L’utilisation de la totalité des matières premières et
composants permet d’écrire:
2x + 4y = 100
2x = 100 – 4y
x = 50 – 2y
D’où :
4 (50 – 2y) + 3y = 100
-5y = -100 x = 50 – 2 x 20
x = 10
y = 20
x = 10 tables
y = 20 chaises
1/ Quantité à produire au maximum de chaque
bien selon la méthode algébrique
Représentation graphique
Série 1 Série 2
x 0 50 x 0 25
y 25 0 y 33 0
35
30
Optimum
25
A Série1
20
B Série2
15 Linéaire (Série1)
10 Linéaire (Série2)
0 C
0 10 20 30 40 50 60
-5
V- Modèles et méthodes en planification-
ordonnancement
1- La méthode d’ordonnancement PERT
A la fin des années cinquante, la marine

américaine conçoit une nouvelle technique
d'ordonnancement qui devait conduire à des
gains de temps importants dans la réalisation
de ses missiles à ogive nucléaire Polaris :
C'est la technique PERT (Program Evaluation
and Review Technique) = technique
d'ordonnancement et de contrôle des
programmes.
A- Définition et objectifs
Ø Ordonnancement:
C’est la détermination de l’ordre de passage de

l’ensemble des travaux à réaliser pour la
production d’un bien ou d’un service.
L’ordonnancement consiste à planifier
l’exécution de la production à très court terme.
PERT: définition et objectifs
PERT est « une méthode consistant à mettre

en ordre sous forme de réseau plusieurs
tâches qui grâce à leur dépendance et à leur
chronologie concourent toutes à l'obtention
d'un produit fini ».
Objectifs:
Les tâches identifiées sont alors regroupées dans

des ensemble de tâches similaires pour:
Øfaciliter la lecture du projet,
Øfaciliter l’attribution des ressources, la définition
des délais et les coûts des différentes activités,
Ø permet l’utilisation de jalons en fin de
groupement des tâches.
B- Le graphe PERT
Le graphe PERT est composé d’étapes et de

tâches (ou opérations).
On représente les tâches par des flèches. La
longueur des flèches n’a pas de signification.
Tâche ou opération : elle fait avancer une
œuvre vers son état final.
Exemple de représentation:
Habituellement, on nomme les tâches et on
indique leur durée.
Exp. Tâche A:
Etape : on appelle étape, le début ou la fin
d’une tâche.
Exemple de représentation de la 1ère étape:
Habituellement on numérote les étapes en
indiquant leur temps de réalisation au plus tôt
et au plus tard.
Définition de réseau : on appelle réseau ou
diagramme PERT, l’ensemble des tâches et des
étapes qui forment le processus de production.
Caractéristiques:
Ø Un réseau possède toujours une étape de début
et une étape de fin.
Ø On lit un réseau de la gauche vers la droite.
Ø Les flèches sont orientées dans ce sens. Il n’y a
jamais de retour.
Ø On ne peut représenter une tâche que par une
seule flèche.
Règles de représentation
ØRègle 1:
§ Une tâche suivante ne peut démarrer que si

la tâche précédente est terminée.
ØRègle 2
Deux tâches qui se succèdent

immédiatement sont représentées par des
flèches qui se suivent.
ØRègle 3
Deux tâches C et D qui sont simultanées sont

représentées de la manière suivante :
• Règle 4
Deux tâches E et F qui sont convergentes (c’est à

dire qui précèdent une même tâche G) sont
représentées de la manière suivante :
• Règle 5
Parfois, il est nécessaire d’introduire des tâches
fictives.
Une tâche fictive a une durée nulle. Elle ne
modifie pas le délai final.
Par exemple, si la tâche K succède aux tâches H
et J, et que la tâche L succède seulement à la
tâche H, on représente le problème de la
manière suivante :
Cas n°3 :
Dessiner le réseau PERT correspondant à la table de tâches
que nécessitent la fabrication d’un placard en bois de qualité
élevée.
Les tâches et leur succession sont comme suit:
Représentation
PREDECESSEURS
Intitulé Représentation
Conception A -
Usinage B -
assemblage C A, B
Contrôle usinage D B
Solutions proposées:
CAS 3:
La construction de ce graphe PERT nécessite

l'utilisation d'une tâche fictive.
Cette tâche fictive a pour signification exacte :
"le début de C ne peut avoir lieu qu'après la fin
de B".
2 -Diagramme de GANTT
B- Principes et étapes
C- Cas pratiques
GANTT Henry Laurence (1861-1919) est un
collaborateur et disciple de Taylor.
ØDéfinition:
Le diagramme de GANTT est la technique et

représentation graphique permettant de
renseigner et situer dans le temps les phases,
activités, tâches et ressources du projet.
ØObjectifs:
Ce diagramme est utilisé pour planifier efficacement

les tâches d’un processus de production et suivre
ensuite leurs progressions. Il offre une représentation
graphique du production en planifiant les tâches
individuelles sur un calendrier.
ØDiagramme:
q Gantt se présente sous la forme d’un tableau
quadrillé où chaque colonne correspond à une unité
de temps et chaque ligne à une opération à réaliser.
qUne barre horizontale est définie pour chaque
tâche; la longueur de celle-ci correspond à la durée
de la tâche.
q La situation de la barre sur le graphique est
fonction des liens entre les différentes tâches.
B- Etapes
Comme pour le graphique PERT, sa construction passe

par plusieurs étapes :
Étape 1 : la détermination des tâches et de leurs
durées,
Étape 2 : la détermination de l'enchainement des
différentes opérations et le repérage des tâches qui
peuvent être menées en même temps,
Étape 3: En ligne, on liste les tâches et en colonne les
jours, semaines ou mois. Les tâches sont représentées
par des barres dont la longueur est proportionnelle à la
durée estimée.
Cas 4
Supposons qu’on cherche à ordonnancer la réalisation des
tâches de la fabrication d’un produit ayant les caractéristiques
suivantes :
Tâches
Liens entre les opérations :
à réaliser : Durée
B et D après A ;
A 3 jours
C après B ;
B 6 jours
E après D
C 4 jours
D 7 jours
E 5 jours
Question:
Etablir le diagramme Gantt

Solution:
Temps
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tâches
A
B
C
D
E
Cas 5
Pour bâtir un logement, une entreprise spécialisée dans la construction
réalise, durant plusieurs semaines (S1, S2, S3 et S4), plusieurs tâches
suivantes:
Durée des tâches
Tâche Intitulé de la tâche
évaluée en jours
A Etude, réalisation et acceptation des plans 4
B Préparation du terrain 2
C Commande matériaux (bois, briques,
1
ciment, tôle pour le toit)
D Creusage des fondations 1
E Commandes portes, fenêtres 2
F Livraison des matériaux 2
G Coulage des fondations 2
H Livraison portes, fenêtres 10
I Construction des murs, du toit 4
J Mise en place portes et fenêtres 1
Cas 5 (suite)
Les tâche(s) immédiatement antérieure(s) et celle(s)
immédiatement postérieure(s) sont:
Tâche(s)
Pour réaliser cette Tâche(s) immédiatement
immédiatement
tâche… postérieure(s)
antérieure(s)
- A C, D, E
- B D
A C F
A, B D G
A E H
C F G
D, F G I
E H J
G I J
H, I J -
Questions:
1- Graphe PERT
2- Diagramme Gantt
Correction
1- Graphe PERT
Solution:
2- Diagramme Gantt
S1 S2 S3 S4
Les tâches J V L Ma Me J V L Ma Me J V L Ma Me J V
A.Etude, réalisation et
acceptation des plans
B. Préparation du terrain
C. Commande matériaux (bois,
briques, ciment, tôle pour le
toit)
D. Creusage des fondations
E. Commandes portes, fenêtres
F. Livraison des matériaux
G. Coulage des fondations

H. Livraison portes, fenêtres
I. Construction des murs, du toit
J. Mise en place portes et

fenêtres
CONCLUSION:
La GP à pour objectif de répondre aux questions suivantes en utilisant
des modèles et outils modernes, ceci afin de produire le meilleur
produit avec la meilleure qualité avec un minimum de coûts dans les
meilleurs délais.
QUESTION DOMAINE RESULTATS
Notions de répartition du travail
QUI ? Choix final du poste de travail
sur chacune des personnes
Notions de choix des activités à Définir ce que l'on veut fabriquer
Fait QUOI ?
partir d'un cahier des charges (objet de coût ou produit
Notions de dates et délais sur des
QUAND ? Définitions des dates ou délais
plannings
Notions de lieux de choix de Choix des lieux de fabrication, pays,
Où ?
postes de travail d'ateliers ... ateliers ...
Notion de l’articulation de Choix des processus, des moyens
COMMENT ?
moyens technico - humains ...
Choix des quantités en fonctions de
COMBIEN ? Notions de quantités
celles prévues par la commande

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