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Compte rendue

TP N°2 / N°3/N°4

Monsieur : MLAOUHI Ibrahim


Sujet : atelier FAO
Elaboré par : GHAMMEM Nada

Construction fabrication mécanique 3.1

FAO CFM3.1
INTRODUCTION :

CATIA est la solution n°1 au monde dans les domaines de la conception et de l'expérience
des produits. Elle est utilisée par les sociétés les plus importantes de divers secteurs afin de
développer les produits que nous voyons et utilisons au quotidien.

Ce module permet de définir et générer des programmes destinés à des machines à


commande numérique 3 axes. Les opérations de fraisage sont : Surface, poche,
contour et de perçage.

Il permet aussi d’avoir une simulation d’enlèvement de matière. Il intègre des notions
telles que la génération de trajectoire et la gestion d’outils.

BUT:

Réaliser une programme d’une hublot


Réaliser une simulation d’une opération sur un logiciel FAO

FAO CFM3.1
Prismatic machining ( usinage 3 axes )

Objectif :

C’est une stratégie qui permet au trois axes de déplacer et controler simultanément grace à
une interpolation dans l’espace.
Ce module nous permettre de définir et générer des programmes destinés à des machines à
commande numérique 3 axes et avoir une simulation d’enlèvement de matière.
Il intègre des notions telles que la génération de trajectoire et la gestion d’outils

Différentes étapes pour réalisr une pièce sur un centre de fraisage


1er etape :ouverture de la pièce à usiner :

• Aller au menu « Fichier » et cliquer sur « ouvrir »

FAO CFM3.1
• Ouvrir « support hublot.CATPart »

2ème étape : lancement de l’atelier FAO :

• Cliquer sur « démarrer »


• Cliquer sur « usinage »
• Choisir « prismatic machining »

• Cliquer avec le bouton droit sur « phase d’usinage » qui se trouve sur l’arbre de
construction
• Cliquer sur « objet phase ‘usinage 1 » puis cliquer sur « définition »

FAO CFM3.1
3ème étape : définir le point d’origine programme :

• Cliquer sur « trièdre d’usinage de référence »

• Cliquer sur le poinr rouge qui se situe au centre de trièdre et sélectionner sur la
pièce le cercle pour lequel l’origine devra se situer au centre.

FAO CFM3.1
• Placer l’axe Z de telle sorte qu’il soit perpendiculaire au
plan de l’appui plan.
• Cliquer sur l’extrémité de la flèche représentant l’axe Z
sur la représentation du trièdre d’usinage de référence.
• Donner la valeur 1 pour la direction désirée et 0 pour les
autres.

• Effectuer plusieurs essais jusqu’à obtenir le trièdre


suivant

Opération de contournage :

Dans cette étape, nous sélectionnerons l'outil de contour, nous avons donc cliqué sur «
Créer le programme1 » dans l'arborescence de construction.

Nous avons donc choisi un outil de changement puis un cutter de taille 2

FAO CFM3.1
• Sur l’arbre de construction cliquer sur « programme
de fabrication1 »
• Sur la barre d’icônes à droite, sélectionner un
changement d’outil puis choisir une fraise à 2 tailles.

• Faire le dimensionnement de l’outil comme


indique la figure suivante.

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « contournage »

• Dans la fenêtre affichée, l'image représente un


cas général d'opération de contournage : il suffit
de cliquer dans une zone de couleur pour
sélectionner ensuite son équivalent réel sur la
pièce.

FAO CFM3.1
• Au moment de la sélection du flan du
contournage, sélectionner sur la pièce
appartenant au contour à obtenir : sélectionner
les petits rayons de raccordement afin que le
contour soit bien fermé.

FAO CFM3.1
• Cliquer sur l’onglet de stratégie de
trajectoire et mettre les valeurs
suivantes.

Pour l'engagement de l'outil (onglet tout à fait à droite), prévoir une descente verticale sur la
pièce de 10 mm puis on a cliqué sur l'onglet des avances et vitesses de broche puis on a
affiché une vitesse de coupe ainsi qu’une avance appropriée

FAO CFM3.1
• Visualisation de l’usinage

• Cliquer sur
Lancer l’animation

FAO CFM3.1
Opération de centrage :

• Sur l’arbre de construction cliquer sur «


programme de fabrication1 »
• Sur la barre d’icônes à droite, sélectionner un
changement d’outil puis choisir un foret à centrer.
• Faire le dimensionnement de l’outil comme
indique la figure suivante

• Après le choix de l’outil, choisir le mode «


pointage »

• Sélectionner la surface et les différents points pour établir l’opération de centrage


comme indique la figure suivante

comme le contournage on fait tout d’abord un changement d’outil


Définir de la géométrie de l'outil

sélectionner le cycle Usinage de pointage parmi les différents cycles


et on fait Définir les profil à usiner comme ce ci

FAO CFM3.1
En fin on fait la visualisation de cette opération

Opération de perçage :

choisir le mode « perçage »

En premier lieu on fait le changement d’outil foret de


diametre 10mm

FAO CFM3.1
Ensuite on choisir l'opération de perçage et on Définir les surfaces à usiner

Voici la visualisation de l’operation de percerge

FAO CFM3.1
Lamage :

• Sur l’arbre de construction cliquer sur «


programme de fabrication1 »
• Sur la barre d’icônes à droite, sélectionner un
changement d’outil puis choisir une fraise à
lamer.
• Faire le dimensionnement de l’outil comme
indique la figure suivante

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « lamage »

• Sélectionner la surface et les différents points pour établir l’opération de perçage


comme indique la figure suivante

Voici la visualisation de l’opération de LAMAGE

FAO CFM3.1
CREATION DU PROGRAMME

Pour generer un prog CN , un clic sur l’icône


Sélectionner l'onglet E/S (entrée/sortie)
Cocher "document en cours"
Donner un nom de fichier pour le fichier de sortie CN
Lancer le codage: cela peut prendre plusieurs minutes.
Puis faire un clic sur fichier
Le chemin qui apparaît désigne le répertoire ou va s’enregistrer le programme CN.
Sous l’onglet Code CN

Le programme avec les commentaires


%
N1 G80 G90 G40 G94 G17 G50 (bloc de sécurité)
N2 G0 X-12. Y52.57 Z4500. S70 T1 M6 M3 (bloc de point de changement de l’outil +
appel outil)
N3 X-12. Y52.57 Z-.2835 (Déplacement rapide suivant x,y et z)

FAO CFM3.1
N4 G1 X12. Y52.57 Z-.2835 F1000. (Déplacement lente + vitesse d’avance)
N5 X13.9485 Y52.3291 Z-.2835 (Déplacement suivant les cordonnées de
contournage)
.
.
.
.
.

FAO CFM3.1
TP-3

Tournage CN 2 AXE
Atelier: « Lathe
Machining».

Objectif :
Ce module permet de définir et générer des programmes destinés à des machines à
commande numérique 2 axes. Les opérations de tournage sont : Dressage et
chariotage.

Il permet aussi d’avoir une simulation d’enlèvement de matière. Il intègre des notions
telles que la génération de trajectoire et la gestion d’outils.

FAO CFM3.1
Usinage En CATIA Lathe Machining (Tournage) :

Les étapes en FAO tournage :


1er etape :ouverture de la pièce à usiner :

• Aller au menu « Fichier » et cliquer sur « ouvrir »

• Ouvrir « appui_fao.CATpart»

2ème étape : lancement de l’atelier FAO :

• Cliquer sur « démarrer »


• Cliquer sur « usinage »
• Choisir « Lathe Machining»

Premièrement on a ouvrir le fichier « Appui_fao.CATpart»

FAO CFM3.1
Gamme D’usinage

L’arbre PPR contient 3 niveaux :


Process List :
La ou les phases d’usinages avec leurs opérations.
Product List : La pièce finie avec éventuellement des géométries annexes
(points, plans, contours…) la pièce brute et le montage ici les mors du mandrin.
Ressource List : C’est ici que ce trouveront la machine et les outils utilisés

FAO CFM3.1
étape : définir le point d’origine programme :

• Cliquer sur « trièdre d’usinage de référence »

• Cliquer sur le poinr rouge qui se situe au centre de trièdre et sélectionner sur la
pièce le cercle pour lequel l’origine devra se situer au centre.

On a sélectionné l’axe Z de trièdre puis l’axe de la pièce e. et on répète ca jusqu’à ce que le


trièdre soit bien placé

Puis on va retirer un quart de pièce D’après l’enchainement suivante : Double clique sur
« ph10 appui » , Revenez dans l’atelier «part » et retirer un quart de pièce comme indique
l’image ci-dessous :

FAO CFM3.1
Et on fait de même pour « ph00 appui »

 Operations d’usinage :

-Opération 1 : (ébauche)

-On va sélectionner l’opération « Ebauche de tournage » dans la barre d’outils « opération

d’usinage »

La fenêtre ci-dessous apparaitra :

pour sélectionner l’outil convenable on clique sur après sur et puis et


finalement Cliquer sur ok

FAO CFM3.1
 Et on va sélectionner le profil de la pièce finie et le profil de la brute comme est
présentée ci-dessous :

Puis on déclare les valeurs suivantes et on laisse une surépaisseur de matière pour la
finition.

FAO CFM3.1
A ce stade, vous pouvez lancer la simulation de la trajectoire de l’outil durant la phase

d’usinage avec le bouton et lancer l’animation :

 ,Opération 2 : (finition de profil)

On va sélectionner l’opération « finition de profil » dans la barre d’outils


« opérations d’usinage »

FAO CFM3.1
La fenêtre ci-dessous apparaitra : Cliquer sur la face rouge et sélectionner le profil de la
pièce finie et cliquer sur ok

Puis pour sélectionner l’outil convenable on clique sur après sur puis
finalement Cliquer sur ok

FAO CFM3.1
Puis on a lancé la simulation de la trajectoire de l’outil durant la phase

d’usinage avec le bouton

Opération 3: (finition de la gorge)

On va sélectionner l’opération « gorge de tournage » dans la barre d’outils

« opérations d’usinage »

La fenêtre ci-dessous apparaitra :

Cliquer sur la face rouge et sélectionner le profil de la pièce finie et cliquer sur ok

FAO CFM3.1
Puis pour sélectionner l’outil convenable (outil à gorge à plaquette rayonnée r:1.2

mm ) on clique sur après Sur et puis .finalement Cliquer sur ok

Puis on a lancé la simulation de la trajectoire de l’outil durant la phase d’usinage avec le

bouton

Opération 4: (Filetage)

On va sélectionner l’opération « gorge de tournage » dans la barre d’outils « opérations


d’usinage »

FAO CFM3.1
La fenêtre ci-dessous apparaitra :

Cliquer sur la face rouge et sélectionner le profil de la pièce finie et cliquer sur ok

Filetage ISO pas de 1mm en 8 passes à pénétrations obliques

Pour sélectionner l’outil convenable on clique sur après

FAO CFM3.1
Sur et pu is . Cliquer sur ok

Puis on a lancé la simulation de la trajectoire de l’outil durant la phase d’usinage avec le

bouton

Génération du programme en APT et en code ISO :

On clique sur qui se trouve sur la barre outils « gestion des sorties CN »

FAO CFM3.1
La fenêtre ci-dessous s’affiche :
On vérifie à ce que les icones entourées en noir soient comme indiquées Dans la photo

Après avoir sélectionné le type de machine et on exécute avec le bouton exécution

Finalement Le programme CN :

%1001

N1 G49 G64 G17 G80 G0 G90 G40 G99

N2 G1 G95 X27.727 Y0 Z100.5 S70 M8 F.3

N3 Z98.5

N4 Z38. F.4

N5 X27.939 Z38.212 F.8

N6 G0 Z100.5

N7 X24.955

N8 G1 Z98.5 F.3

FAO CFM3.1
FAO CFM3.1
TP N°4

Simulation d’usinage d’une pièce quelconque

FAO CFM3.1
1er étape :ouverture de la pièce à usiner :

• Aller au menu « Fichier » et cliquer sur « ouvrir »

• Ouvrir « Phase 20.CATPart »

FAO CFM3.1
2ème étape : lancement de l’atelier FAO :

• Cliquer sur « démarrer »


• Cliquer sur « usinage »
• Choisir « prismatic machining »

3ème étape : élaboration de process :

Bouton de définir la
Trièdre de

Bouton permettant de définir le

Plan de

Définir la machine :

FAO CFM3.1
Définir le trièdre de référence :

• Le trièdre doit être situé au centre de cercle comme


indique la figure suivante

Changer le nom du programme de fabrication :

• Dans l’arbre de construction, double clic sur «


programme de fabrication 1 » puis changer le nom
comme indique l’image suivante

Définir le plan de sécurité :

FAO CFM3.1
Plan de sécurité

4ème étape : les opération d’usinage :

Opération 1 : surfaçage :

• Sélectionner un changement d’outil, puis choisir une fraise à surfacer Ø50

• Faire le dimensionnement de l’outil comme


indique la figure suivante.

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « surfaçage »

• Sélectionner la face à surfacer comme indique la figure suivante en indiquant les valeurs
de mode d’usinage et la stratégie.

FAO CFM3.1
Usinage en une seule passe
NB : si une finition est nécessaire : prévoir une opération
supplémentaire et en ne peut pas utiliser l’onglet proposé.

• Définir les valeurs de coupe suivantes

FAO CFM3.1
• Faire le réglage d’approche pour l’outil dans l’onglet des
macros

• On ajoute un trajet tangent de 5 mm, un trajet axial de


2mm et finalement un trajet axial jusqu’à un plan comme
indique les figures suivantes

• On faire un clic droit sur le trajet axial jusqu’à un plan puis on choisit « vitesse » et on
coche « approche »

• Sur l’arbre de construction on clique avec le bouton droit sur l’opération de surfaçage puis
on choisit « objet de surfaçage »et finalement on choisit « calculer le trajet de l’outil »

FAO CFM3.1
• Visualisation de l’usinage

Cliquer sur

Génération du programme en APT et en code ISO de la 1ère opération :

FAO CFM3.1
• Cliquer sur « générer du code CN en mode interactif »

• Dans l’onglet « E/S » faire le réglage des paramètres suivantes

• Dans l’onglet « code CN » choisir la machine à


utiliser

• Finalement cliquer sur « exécuter »

FAO CFM3.1
N1 G17 G80 G90 G16R+
N2 G G52 XYZ
N3 T2 D1 M6
N4 G00 X -81. S676 M3
N5 Z10.
N6 G94 G01 Z2. M8 F300.
N7 Z0.0
N8 X -76.
N9 X8. F255.
N10 Z10. F300.

Opération 2 : contournage :
• Sélectionner un changement d’outil, puis choisir une
fraise à 2 tailles.

• Faire le dimensionnement de l’outil comme indique


la figure suivante.

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « contournage »

• Sélectionner la surface à usiner comme indique la figure suivante

FAO CFM3.1
Opération 3 : poche et contournage :

• Sélectionner un changement d’outil, puis choisir une fraise à 2 tailles.

• Faire le dimensionnement de l’outil comme indique la figure suivante.

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « usinage de poche »

• Sélectionner la surface à usiner comme indique la figure suivante

FAO CFM3.1

Dans l’onglet stratégie indiquer le travail en avalent

• Dans l’onglet « gestion des macros » définir le déplacement d’outil suivant

• Ensuite en choisie le mode « contournage »

FAO CFM3.1
• Sélectionner la surface à usiner comme indique la figure suivante

Opération 4 : centrage :

• Sélectionner un changement d’outil, puis choisir un foret à centrer

• Faire le dimensionnement de l’outil comme indique la figure suivante

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « pointage »

• Sélectionner la surface à usiner comme indique la figure suivante

FAO CFM3.1
Opération 5 : perçage :

• Sélectionner un changement d’outil, puis choisir un foret

• Faire le dimensionnement de l’outil comme indique la figure suivante

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « perçage »

• Sélectionner la surface à usiner comme indique la figure suivante

FAO CFM3.1
Opération 6 : perçage :

• Sélectionner un changement d’outil, puis choisir un foret

• Faire le dimensionnement de l’outil comme indique la figure suivante

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « perçage »

• Sélectionner la surface à usiner comme indique la figure suivante

FAO CFM3.1
Opération 7 : lamage :

• Sélectionner un changement d’outil, puis choisir une fraise à lamer

• Faire le dimensionnement de l’outil comme indique la figure suivante

• Après le choix de l’outil, choisir le mode « lamage »

• Sélectionner la surface à usiner comme indique la figure suivante

FAO CFM3.1
5ème étape : génération du programme en APT et en code ISO :

• Cliquer sur « générer du code CN en mode interactif »

• Dans l’onglet « E/S » faire le réglage des paramètres suivantes

FAO CFM3.1
• Dans l’onglet « code CN » choisir la machine
à utiliser

• Finalement cliquer sur « exécuter »

Programme de la pièce :
%2720 (Nom de programme )
N1 G17 G80 G90 G16R+
( T2 FRAISE À SURFACER D 50 )
N2 G G52 XYZ
N3 T2 D1 M6 (initialisation et changement de l’outil)
N4 G00 X-81. S676 M3 N5
Z10.
N6 G94 G01 Z2. M8 F300.
N7 Z0.0
N8 X-76. (opération 1 : surfaçage )
N9 X8. F255.
N10 Z10. F300.
( T6 FRAISE 2 TAILLES D 10 )
N11 G G52 XYZ
N12 T6 D1 M6 (changement de l’outil)
N13 G00 X-29. Y22. S676 M3 N14
Z10.

FAO CFM3.1
N15 G01 Z-13. M8 F300.
N16 G41 X-24. Y17. F255.
N17 X3.
N18 G02 X6.536 Y15.536 I3. J12.
N19 G01 X11.536 Y10.536 N20
G02 X13. Y7. I8. J7.
N21 G01 Y-7.
N22 G02 X11.536 Y-10.536 I8. J-7.
N23 G01 X6.536 Y-15.536 N24
G02 X3. Y-17. I3. J-12.
N25 G01 X-51.
N26 G02 X-54.536 Y-15.536 I-51. J-12.
N27 G01 X-59.536 Y-10.536 (opération 2 : contournage )
N28 G02 X-61. Y-7. I-56. J-7.
N29 G01 Y7.
N30 G02 X-59.536 Y10.536 I-56. J7.

N31 G01 X-54.536 Y15.536 N32


G02 X-51. Y17. I-51. J12.
N33 G01 X-29.
N34 G40 X-24. Y22.
N35 X-19.
N36 G00 Z-12.
N37 X-29. Y17.
N38 Z-13.
N39 G01 G41 X-24. Y12.
N40 X3.
N41 X8. Y7.
N42 Y-7.
N43 X3. Y-12.
N44 X-51.
N45 X-56. Y-7.
N46 Y7.
N47 X-51. Y12.
N48 X-29.
N49 G40 X-24. Y17.
N50 X-19.
N51 Z10. F300.
( T3 FRAISE 2 TAILLES D 10 )
N52 G G52 XYZ
N53 T3 D1 M6 (changement de l’outil)
N54 G00 X-41.937 Y1.248 S676 M3
N55 Z-3.25

FAO CFM3.1
N56 G03 X-35.5 Y-1.1 I-35.5 J8.9 F300.
N57 G01 X-23. M8 F255. N58
G03 X-23. Y1.1 I-23. J0.0 N59
G01 X-48.
N60 G03 X-48. Y-1.1 I-48. J0.0
N61 G01 X-35.5 N62
G00 Z1.625
N63 G01 Z-6.5 F300.
N64 X-23. F255.
N65 G03 X-23. Y1.1 I-23. J0.0 N66
G01 X-48.
N67 G03 X-48. Y-1.1 I-48. J0.0
N68 G01 X-35.5
N69 G00 Z-1.625
N70 G01 Z-9.75 F300.
N71 X-23. F255.
N72 G03 X-23. Y1.1 I-23. J0.0 N73
G01 X-48.
N74 G03 X-48. Y-1.1 I-48. J0.0
N75 G01 X-35.5
N76 G00 Z-4.875 (opération 3 : usinage de poche et contournage)
N77 G01 Z-13. F300.
N78 X-23. F255.
N79 G03 X-23. Y1.1 I-23. J0.0 N80
G01 X-48.

FAO CFM3.1
N81 G03 X-48. Y-1.1 I-48. J0.0
N82 G01 X-35.5 N83 Z10. F300.
N84 X-30.5 Y1.1
N85 Z-3.25
N86 G41 X-35.5 Y6.1 F255.
N87 X-48.
N88 G03 X-48. Y-6.1 I-48. J0.0 N89
G01 X-23.
N90 G03 X-23. Y6.1 I-23. J0.0
N91 G01 X-30.5
N92 G40 X-35.5 Y1.1
N93 X-40.5
N94 G00 Z1.625
N95 X-30.5
N96 G01 Z-6.5 F300.
N97 G41 X-35.5 Y6.1 F255.
N98 X-48.
N99 G03 X-48. Y-6.1 I-48. J0.0 N100
G01 X-23.
N101 G03 X-23. Y6.1 I-23. J0.0
N102 G01 X-30.5
N103 G40 X-35.5 Y1.1
N104 X-40.5
N105 G00 Z-1.625 (opération 3 : usinage de poche et contournage)
N106 X-30.5
N107 G01 Z-9.75 F300.
N108 G41 X-35.5 Y6.1 F255.
N109 X-48.
N110 G03 X-48. Y-6.1 I-48. J0.0 N111
G01 X-23.
N112 G03 X-23. Y6.1 I-23. J0.0
N113 G01 X-30.5
N114 G40 X-35.5 Y1.1
N115 X-40.5
N116 G00 Z-4.875
N117 X-30.5
N118 G01 Z-13. F300.
N119 G41 X-35.5 Y6.1 F255.
N120 X-48.
N121 G03 X-48. Y-6.1 I-48. J0.0 N122
G01 X-23.
N123 G03 X-23. Y6.1 I-23. J0.0
N124 G01 X-30.5
N125 G40 X-35.5 Y1.1 N126
X-40.5
N127 Z10. F300.

FAO CFM3.1
( T5 FORET À CENTRER D 2,5 )
N128 G G52 XYZ
N129 T5 D1 M6 (changement de l’outil)
N130 G00 X-10. Y0.0 S676 M3

N132 G81 X-10. Y0.0 Z-5. M8 F255. ER3. (cycle de perçage) N133
G80
N134 G00 X0.0 (opération 4 : pointage)
N135 G81 X0.0 Y0.0 Z-5. ER3. N136
G80
( T7 FORET D 10 )
N137 G G52 XYZ
N138 T7 D1 M6 (changement de l’outil)
N139 G00 X-10. S676 M3 N140
Z3.
N141 G81 X-10. Y0.0 Z-13. M8 F255. ER3. (cycle de perçage)
N142 G80 (opération 5 : perçage)
( T8 FORET D 10 )
N143 G G52 XYZ
N144 T8 D1 M6 (changement de l’outil)
N145 G00 X0.0 S676 M3 N146
Z3.
N147 G81 X0.0 Y0.0 Z-13. M8 F255. ER3. (cycle de perçage)
N148 G80 (opération 6 : perçage)
( T10 FRAISE À LAMER D 20 )
N149 G G52 XYZ
N150 T10 D1 M6 (changement de l’outil)
N151 G00 Z8. S676 M3 N152
Z3.
N153 G85 X0.0 Y0.0 Z-4.5 M8 F255. ER3. (cycle d’alésage alimentation / sortie)
N154 G80 (operation 7 : lamage)
N155 M5 (arrêt de la broche)
N156 M30 (fin du programme avec retour au début de programme)
N157 M2 (fin de programme)

FAO CFM3.1
FAO CFM3.1